INSTRUCTIVO DE REGISTRO FOTOGRÁFICO

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INSTRUCTIVO DE REVISIÓN TOTAL

1. OBJETIVO

El presente Instructivo tiene como objetivo describir el desarrollo de las actividades necesarias
para dejar el registro fotográfico durante la inspección de los tanques utilizados para la
prestación del servicio público domiciliario de gas licuado de petróleo (GLP) en el proceso de
Revisión Total que realice INSPECCIÓN TOTAL SAS, en adelante denominado OIT.

2. ALCANCE

Este documento aplica para todos los procesos de inspección de tanques estacionarios utilizados
en la prestación de servicio público domiciliario de GLP, realizadas por el organismo de
evaluación de la conformidad INSPECCIÓN TOTAL SAS en el marco del proceso de Revisión Total
según el numeral 10.1 y 10.2 de la Resolución 4-0245 de 2016 expedido por el Ministerio de
Minas y Energía, y el alcance acreditado ante el ONAC.

3. DEFINICIONES

Para efectos de la aplicación del presente Instructivo se tendrán en cuenta las siguientes
definiciones:

Abolladura: Hundimiento o depresión de la superficie del recipiente, provocada por un golpe,

sin que se produzca corte en el material.

Abombamiento: Deformación que se presenta en el recipiente al ser sometido a presión

interna, la cual se aprecia como una protuberancia o ensanchamiento de la superficie, que
cambia su geometría original.

Accesorios del Tanque Estacionario: Elementos acoplados a la entrada y salida del Tanque
Estacionario, entre los que se encuentran: Válvula de Llenado de Doble Cheque, Válvula Manual
de Corte, Indicador Fijo de Nivel Líquido, Válvula de Alivio de Presión, Medidor de Volumen por
Flotación y Válvula de Drenaje con Tubo Buzo.

Acreditación: Procedimiento mediante el cual se reconoce la competencia técnica y la idoneidad

de organismos de certificación e inspección, laboratorios de ensayo y de metrología para que
lleven a cabo dichas actividades, conforme a lo previsto en el Sistema Nacional de
Normalización, Certificación y Metrología.

Cámara fotográfica: Dispositivo tecnológico que tiene como objetivo o función principal el
tomar imágenes quietas de situaciones, personas, paisajes o eventos para mantener memorias
visuales de los mismos.
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Corrosión: Alteración del material por efectos fisicoquímicos del medio exterior o interior que
provocan una disminución del espesor útil o tolerancia de trabajo del mismo.

Evaluación de la Conformidad: De acuerdo a lo previsto en el Sistema Nacional de

Normalización, Certificación y Metrología, es el procedimiento utilizado directa o
indirectamente para determinar que se cumplen los requisitos o prescripciones pertinentes de
un Reglamento Técnico, Norma Técnica u otra especificación técnica o documento normativo
específico.

Fondo: Sección cóncava del lado de la presión colocada en la parte inferior del cilindro.
Fotografía: Proceso de capturar imágenes mediante algún dispositivo tecnológico sensible a la
luz, que se basa en el principio de la cámara oscura.

Gas Licuado del Petróleo o GLP: Combustible constituido por mezclas de hidrocarburos
extraídos del procesamiento del gas natural o del petróleo que en condiciones atmosféricas se
licua fácilmente por enfriamiento o compresión, constituidos principalmente por propano y
butanos.

Informe de Inspección: Documento que emite un técnico competente encargado de la

inspección (inspector), en el que describe los requisitos establecidos en un reglamento técnico
y en la norma NTC ISO/IEC 17020 o la que la modifique, adicione o sustituya y la legislación
vigente.

Inspector: Personal calificado que cuenta con un certificado de competencia laboral, de

inspección de instalaciones para suministro de gas combustible, emitido por un organismo de
certificación de personas acreditado ante el ONAC.

Nota: Los inspectores deberán estar inscritos en el Registro de Fabricantes e Importadores de

productos o servicios sujetos al cumplimiento de Reglamentos Técnicos, establecido por la
Superintendencia de Industria y Comercio – SIC o la entidad que haga sus veces y encontrarse
vigente su inscripción.

Organismo de Certificación Acreditado: Según la NTC-ISO/IEC 17000 es el “organismo con

autoridad que lleva a cabo la acreditación.

Nota: la autoridad de un organismo de acreditación deriva en general del gobierno en

Colombia, de conformidad con el artículo, 1, 1, 3, 20 del decreto 1074 de 2015, el cual fue
adicionado por el artículo 2 del decreto 1595 del 2015, el Organismo Nacional de Acreditación
de Colombia –ONAC, será la entidad encargada de acreditar la competencia técnica de los
organismos evaluadores de la conformidad.

Registro Fotográfico: Se refiere al documento o conjunto de documentos cuyo soporte es la

fotografía en cualquiera de sus aspectos técnicos: negativo, positivo, diapositiva, etc.

Tanque Estacionario: Recipiente utilizado en la prestación del servicio público domiciliario de

Gas Licuado del Petróleo, GLP, con capacidad superior a 46 kilogramos de GLP, para
almacenamiento de este combustible en las instalaciones del usuario final, que puede ser Tipo
1 o Tipo 2 y que cumple con lo previsto en el presente Reglamento Técnico.
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Tanque Estacionario Tipo 1: Es un Tanque Estacionario que se instala en lugar fijo para el
almacenamiento de GLP en las instalaciones del usuario final. Para hacer posible su llenado en
el sitio de ubicación debe contar con un indicador de máximo llenado.

Tanque Estacionario Tipo 2: Es un Tanque Estacionario para almacenamiento de GLP en las

instalaciones del usuario final que, por su tamaño y características, puede ser transportado y
llenado en una planta de envasado o ser llenado en su sitio de ubicación. En este último caso,
debe contar con un indicador de máximo llenado.

Fisura: es una hendidura alargada que se produce en un cuerpo sólido.

Dicha abertura o fisura tiene lugar cuando se separan dos materiales

Válvula: Dispositivo mecánico empleado para graduar o interrumpir el flujo de gas contenido
en un Cilindro o tanque. En algunos casos pueden presentarse integradas la Válvula de llenado,
la de servicio del producto y un dispositivo de alivio de presión.

Válvula de Exceso de Flujo: Dispositivo diseñado para interrumpir el paso de una corriente de
líquido o vapor, cuando su caudal excede un valor predeterminado. Este dispositivo utiliza la
caída de presión como señal de entrada.

Válvula de Alivio de Presión: Dispositivo de alivio de presión diseñado tanto para abrir como
para cerrar, de manera que pueda mantener una presión interna del fluido en un Recipiente
por debajo de un valor determinado.

4. CONDICIONES PREVIAS Y SEGURAS.

Para llevar a cabo el proceso de inspección, el inspector deberá tener en cuenta las medidas de
seguridad bajo las cuales desarrollará la actividad, aplicando la Política de uso de elementos de
protección personal.

Se realiza inspección del estado de los elementos de seguridad física del tanque como:

- Cerramiento.
- Ubicación.
- Extintores.
- Sistema de enfriamiento.
- Protecciones catódicas.
- Carteles de seguridad.

La inspección debe realizarse de manera segura. Es obligatorio para los inspectores la utilización
de los elementos de protección personal y mantener una aptitud preventiva ante los riesgos
durante y fuera de las inspecciones, con el fin de garantizar su seguridad y la de las personas a
su alrededor. Para esto el inspector debe identificar los riesgos, dejar registro en toda las
inspecciones ejecutadas si existen condiciones inseguras para ejecutar la inspección en el
informe de inspección ID-PS-01 FORMATO DE REVISIÓN PARCIAL y en el ID-PS-02 FORMATO
DE REVISIÓN TOTAL, en caso de existir riesgos el inspector deberá reportar al área de Seguridad
y Salud en el trabajo (HSEQ), y estos deben quedar registrados ( reporte de riesgos), si los riesgos
son controlados, minimizados, o eliminados antes de ejecutar el proceso de inspección el
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inspector podrá continuar con la actividad de inspección, de lo contrario no se podrá realizar la

inspección hasta tener la confianza de controlar el riesgo encontrado y reportado.

A continuación, se relacionan algunos riesgos que se pueden presentar:

 En el área se evidencian cables eléctricos expuestos y energizados.

 En el área se requiere recorrer pasos con riesgo de caída de nivel y no existen
condiciones para realizar instalación de elementos de protección contra caídas.
 En el área se evidencian elementos con riesgo inminente de caída o
desprendimiento.
 Se evidencia el almacenamiento cercano de productos químicos explosivos que no
puedan ser reubicados.
 Existe clara evidencia de fugas de gas.
 No se cuenta con acompañamiento continuo del cliente o es menor de edad.
 Se evidencia presencia de niños, mascotas o personas en condición especial en las
áreas donde se va a realizar la inspección, y no es posible su traslado a otras áreas.

Si el tanque cuenta con manhole deben medirse las condiciones de la atmósfera al

interior del tanque para asegurar que el inspector puede ingresar sin correr peligros que
atenten contra su salud. Utilice el detector multigases para garantizar que se cumplen
los siguientes parámetros:

 Concentración de metano o cualquier otro gas combustible < 10%

 Concentración de oxígeno (O2) > 19.5%
 Sulfuro de hidrógeno (H2S) < 10 ppm
 Monóxido de carbono (CO) < 25 ppm
 Para medir los anteriores parámetros haga un muestro a diferentes niveles de altura
dentro del tanque. Esto con el fin de garantizar que la totalidad de la atmosfera es
segura puesto que muchas veces debido a la densidad de los gases la concentración
de estos no es uniforme al del tanque.

 Si alguno de estos parámetros no se cumple, absténgase de ingresar al tanque;

Posteriormente mediante ventilación mecánica purifique la atmósfera al interior del
tanque.

Dentro del desarrollo del proceso de inspección se podrán presentar situaciones de riesgo
tales como:
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 Caída de objetos: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de caí- da de objetos o
materiales durante la ejecución de trabajos o en operaciones de transporte y elevación por
medios manuales o mecánicos. Además, puede presentarse cuando existe la posibilidad de
caída de objetos que no se están manipulando y se caen de su emplazamiento.

 Ataques animales: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de lesiones o

afecciones por la acción sobre el organismo de animales

 Caída a mismo – distinto nivel: Estos riesgos pueden identificarse cuando existen en el suelo
obstáculos o sustancias que pueden provocar una caída por tropiezo o resbalón y/o cuando
se realizan trabajos en zonas elevadas sin protección adecuada, como barandilla, murete,
etc., en los accesos a estas zonas y en huecos existentes en suelos y zonas de trabajo.

 Ruido/Vibraciones: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de que, se

produzcan una lesión auditiva por exposición a un nivel de ruido superior a los límites
admisibles, y/o, lesiones por exposición prolongada a vibraciones mecánicas.

 Golpes/Cortes: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de lesión producida por
objetos cortantes, punzantes o abrasivos, herramientas y útiles manuales, máquinas –
herramientas, etc.

 Incendio/Explosión: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de que, se

produzca o se propague un incendio como consecuencia de la actividad laboral y las
condiciones del lugar de trabajo, y/o de que se produzca una mezcla explosiva del aire con
gases o sustancias combustibles o sobrepresión de recipientes a presión.

 Contacto eléctrico: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de lesiones o daños
producidos por el paso de corriente por el cuerpo.

 Exposición sustancias químicas / asfixia / intoxicación: Estos riesgos se presentan cuando

existe la posibilidad de lesiones o afecciones producidas por la exposición a sustancias
perjudiciales para la salud, y/o ambientes nocivos con presencia de monóxido de carbono o
concentraciones inferiores al 21% de oxígeno.

 Contacto térmico: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de quemaduras o

lesiones ocasionadas por contacto con superficies o productos calientes o fríos.

 Proyecciones: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de que se produzcan

lesiones por piezas, fragmentos o pequeñas partículas de material proyectadas por una
máquina, herramienta o acción mecánica, además de las proyecciones líquidas originadas
por fugas, escapes de vapor, gases licuados, etc.
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 Atropellos: Este riesgo se presenta cuando existe la posibilidad de sufrir una lesión por golpe
o atropello por un vehículo o maquinaría automotriz durante la jornada de trabajo.

 Choques: Estos riesgos se presentan cuando existe la posibilidad de que se provoquen

lesiones derivadas de choques o golpes con elementos tales como partes salientes de
máquinas, instalaciones o materiales, estrechamiento de zonas de paso, vigas o conductos a
baja altura, etc.

 Concentraciones de gas combustible: El inspector no podrá revisar o buscar fugas de gas con
una llama, producir chispas, fumar en las cercanías del sitio donde se percibe el olor a gas ni
utilizar el teléfono celular.
En el caso de detectar fuga de gas en el recinto donde se realicen las mediciones de monóxido
de carbono en el ambiente, se debe verificar permanentemente que la concentración de gas
en el ambiente del recinto no supere el 20% del LIE (10.000 ppm), de lo contrario se
suspenderá la actividad hasta tanto no se haya corregido el defecto.

Cuando el inspector se encuentre con este tipo de situaciones, debe ventilar el recinto donde
se encuentre la fuga y cerrar la válvula de suministro por seguridad, dando aviso a la
distribuidora sobre la novedad encontrada.

4.1 ELEMENTOS ASOCIADOS A LAS ACTIVIDADES

Con el fin de llevar a cabo las actividades de inspección de manera segura, el inspector deberá
utilizar los siguientes equipos:

Elementos de protección personal:

 Guantes de Nitrilo
 Botas dieléctricas
 Mono gafas
 Casco (en caso de realizar actividades de inspección en predios que se encuentren en obra)
Elementos Adicionales:

 Escalera
 Andamio

En caso de encontrarse una tanque estacionario (tipo 1 o tipo 2) donde el inspector determine
que requiere la utilización de elementos u equipos adicionales para el desarrollo de las
actividades de inspección, solicitará inicialmente al usuario o encargado dichos elementos,
verificando que el estado de los mismos sea óptimo. En caso contrario no se realizará la
inspección y se programará una nueva visita donde se cuente con los elementos adecuados para
efectuar la inspección.

INSPECCIÓN TOTAL optará por contratar los equipos de Auto contenido y medidor de
atmosferas en los casos que sean necesarios para el ingreso al tanque, dado que estos equipos
no tienen influencia sobre el resultado de la inspección y son empleados para las condiciones de
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seguridad y previas a la inspección, estos equipos podrán ser contratados y no aran parte de los
activos de la Organización.

5. REGISTRO FOTOGRÁFICO

Para dejar registro fotográfico adecuado para el proceso de inspección de tanques de

almacenamiento y transporte de GLP, el inspector debe documentar cuidadosamente todos los
defectos encontrados (abombamientos, abolladuras, corrosión, etc).

A continuación se describe el paso a paso para dejar un adecuado registro fotográfico

dependiendo del tipo de inspección que se va a realizar.

5.1 Registro Fotográfico en la Inspección parcial a tanques de almacenamiento de GLP

 Luego de verificar las condiciones de seguridad del sitio en el cual se va a realizar la

inspección parcial, el primer registro fotográfico que se debe dejar es la identificación
del sitio donde se encuentra el ítem a inspeccionar; esto quiere decir, nomenclatura de
la dirección del sitio; nombre del edificio, casa, granja o lugar.
 Posteriormente, es importante dejar un registro fotográfico de la panorámica donde se
encuentra el ítem a inspeccionar con el fin de dejar evidencia de las condiciones en
materia de seguridad industrial y estado del lugar.
 Luego de identificar la zona donde se encuentra el tanque es necesario identificar el
ítem a inspeccionar, para eso es indispensable tomar fotografía de frente al cuerpo
completo del tanque y a la placa de identificación del tanque.

Para revisión Total de Los tanques estacionarios en la prestación de servicio público domiciliario
de GLP se debe tener en cuenta para conocimiento e identificación del ítem a inspeccionar, lo
descrito en el artículo 9 del reglamento técnico 40245 del 2016:

a) Los recipientes con capacidades mayores a 46 kilogramos (kg) y hasta 191 kilogramos
(kg) deberán cumplir todo lo especificado en la Norma Técnica Colombiana NTC 3712
Primera Actualización, ratificada el 25 de agosto de 2004.

b) Los recipientes con capacidades mayores a 191 kilogramos (kg) deberán cumplir con
todo lo especificado en el Código ASME para calderas y recipientes a presión Sección
VIII División I, edición 2013.

c) Los accesorios de los tanques deberán cumplir con todo lo especificado en la NTC
3853, edición 1996-02-21.

d) A los recipientes se les debe aplicar un recubrimiento de protección contra la corrosión

atmosférica.
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e) Deben contar en forma permanente con la marcación única del recipiente establecida
en el artículo 11 del reglamento técnico Resolución 4-0245.del 7 marzo del 2016
expedida por el Ministerio de Minas Y Energía

Se solicitará la última revisión Total o informe de último mantenimiento para garantizar que esta
esté realizada en periodos por lo menos una vez cada 10 años o cuando se sometió a
mantenimiento, en ambos casos el cliente debe solicitar el servicio con anticipación, y el tanque
debe estar despresurizado.

Para el caso que se deba realizar revisión interna accediendo al tanque, siempre debe estar un
operario contratado por el Cliente para poder manipular el ítem a inspeccionar y ejecutar las
actividades respectivas.

El inspector identificara si es un tanque estacionario es Tipo 1 o Tipo 2, para tener claro el tipo
de tanque se debe contemplar la definición del presente procedimiento.

En caso que el tanque no cuente con placa de identificación el inspector no procederá a realizar
la inspección y notificara al cliente o usuario que debe darle cumplimiento a lo descrito en el
numeral 10.5 de la resolución 402451 . Hasta no garantizar las condiciones previas para poder
tener trazabilidad e identificación del ítem inspeccionado no se podrá continuar con el servicio.
Para esto el inspector tomara registro fotográfico y entregara los mismos al área comercial quien
se encargara de enviar al cliente el respectivo soporte donde se le demuestra que no se dio
cumplimiento al contrato de prestación de servicios previamente diligenciado y aprobado por
ambas partes.

6. PROCEDIMIENTO DE INSPECCION.

6.1 REVISION PARCIAL

El inspector deberá realizar todo lo descrito en el instructivo de Inspección de Tanques (revisión

parcial) Utilizados en la Prestación del Servicio Público Domiciliario de Gas Licuado del Petróleo,
IT-PS-01, previo a la revisión de espesores los hallazgos encontrados se reportarán en el informe
de inspección, una vez se culmine este procedimiento se continuará con la revisión de
espesores.

6.1.1 INSPECCIÓN VISUAL

Antes de iniciar la revisión de espesores, se debe proceder a realizar lo siguiente:

1. Todos los accesorios deben estar desconectados y disponibles para poder verificar el
estado de los mismos.

1
“Por la cual se expide el reglamento técnico para cilindros y tanques estacionarios Utilizados en la
prestación de servicio público domiciliario de gas licuado de petróleo GLP, y sus procesos de
mantenimiento”
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2. Si se encuentran algún accesorio conectado al tanque el inspector le solicitara al

operario de mantenimiento que proceda a retíralos
3. Para tanques con Manhole, este debe estar retirado
4. El personal de mantenimiento debe haber realizado la prueba hidrostática y limpieza
interna del tanque y limpieza de las roscas, previo a la revisión total del tanque.
5. Debe haber transcurrido al menos 24 horas desde la prueba hidrostática y/o desvaluado
antes de poder ingresar al tanque, para garantizar este tiempo el inspector empezara
por realizar la revisión de espesores de acuerdo al numeral 6.1.2

6.1.2 EXAMEN DE EXPESORES

El inspector deberá identificar los datos de espesor establecidos por el fabricante para esto debe
revisar si en la placa de identificación contiene los datos originales de espesor.

En caso que la placa de identificación no cuente con los datos de los espesores, El inspector debe
solicitar las memorias de cálculo de diseño con forme a la norma o código de fabricación. Para
poder tener una referencia al ejecutar la medición de espesores.

6.1.3 PREPARACIÓN DEL EQUIPO PARA LA MEDICIÓN.

Al realizar la medición de espesores es importante considerar dos factores el primero es el rango

de medición de nuestro transductor y el segundo es el bloque patrón que vamos a utilizar para
realizar e ajuste el inspector debe revisar que el equipo cumpla con las siguientes condiciones.

Transductor de una frecuencia alta cinco (5) Mega Hertz el cual cuenta con un rango de
medición desde un milímetro hasta 50 milímetros los pasos que se debe realizar son los
siguientes:

 Realizar ajuste con el mismo espesor del cual se va a realzar la medida respectiva con
el bloque de 5, a 8 milímetros y colocamos nuestro traductor en la pieza de prueba o
bloque patrón, según el espesor a medir.

 Realizar verificación del ajuste X milímetros.

6.1.4 PREPARACIÓN DE LA RETÍCULA EN EL TANQUE

Se deberán efectuar un examen de espesores, utilizando un medidor de espesores por

ultrasonido calibrado y de exactitud conocida tomando lecturas en los vértices de una retícula
de doscientos milímetros por doscientos milímetros (200 mm. X 200 mm.) Extendida sobre la
superficie total del tanque.

Para esto se empleará el flexómetro y las marcas se harán con lápiz, lapicero marcador borrable
o cimbra, según lo amerite el tamaño del tanque, donde el inspector realizará la retícula en la
superficie del tanque, empezando en el cuerpo y luego en la cabeza del tanque.
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Esta retícula podrá ser realizada días previos a la ejecución de la actividad de inspección y será
tomada como actividad para la preparación del ítem a inspeccionar, esta actividad previa
dependerá del tipo de tanque estacionario a inspeccionar según su capacidad del tanque y la
necesidad del servicio, INSPECCIÓN TOTAL SAS establece que todo tanque con capacidad igual
o superior a 4000 galones, debe alistarse previamente la retícula para la ejecución de la
medición de espesores, en esta condición el cliente deberá garantizar que se tenga las medidas
de seguridad y elementos respectivo como andamios, extintores, delimitación de zona para
poder ejecutar la actividad, la retícula deberá ser ejecutada por un auxiliar o ayudante de
inspección o el inspector. Esta actividad se realizará una vez EL CONTRATANTE haya confirmado
la estructura o el andamiaje listo.

La retícula se realizará de izquierda a derecha generando una malla la cual será marcada en el
formato respectivo, por filas y columnas, las filas que serán de forma horizontal, se marcarán
con números y las columnas de forma vertical con letras.

El resultado de la medición de espesores de dejará registrada en la información documentada

ID-PS-04 Medición de espesores – desde 50 hasta 120 galones; información documentada ID-
PS-05 Medición de espesores desde 200 hasta 2.000 galones e Información documentada ID-
PS-06 Medición de espesores tanques mayor a 3000 Gl.

Las formas de identificar las secciones del tanque, son por tapas y anillos, para identificar los
mismos el inspector le dará un nombre a cada uno y así lo registrará en el formato respectivo.

6.1.5 TOMA DE LAS MEDIDAS DE ESPESORES

El inspector debe seguir siempre lo descrito en el instructivo IT-MAEI-01 Instructivo Manejo de

Equipos (Uso de equipos de medición)

El inspector encenderá el Medidor de espesores, verificará que este esté calibrado y aplicara gel
en la superficie del tanque, esperara un tiempo de 3 segundos en el punto mientras el equipo
toma la lectura del espesor, revisara el resultado, si encuentra variaciones en la lectura mayores
a 1.588 mm, repetirá la prueba en un rango de dos veces si la lectura se mantiene la registrara
en el ID-PS-02 Formato de Revisión Total.

Estas lecturas deberán comprobarse contra los datos originales de fabricación estampados en
la placa de Identificación del tanque o, en su defecto, contra las memorias de cálculo de diseño
conforme a la norma o código de fabricación.

6.1.6 CRITERIOS PARA EL RECHAZO POR MEDICIÓN DE ESPESORES:

El Tanque Estacionario debe ser rechazado e informar al usuario o cliente que el recipiente
deberá retirarse del servicio para ser destruido y/o reposición, cuando se evidencie que las
paredes no hayan sufrido reducciones superiores a mil quinientos ochenta y ocho milésimos de
milímetro (1.588/1.000 mm) o (1/16 pulgadas) por debajo del mínimo espesor permitido en el
diseño, de acuerdo con la norma o código bajo el cual se fabricó el tanque.
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Una vez realizada y registrada la medición y revisión de espesores, el inspector procederá a

ejecutar la revisión Interna del tanque, para esto primero deberá identificar si el tanque cuenta
con “escotilla de acceso” (manhole) o no.

6.2 REVISIÓN INTERNA.

La revisión interna consiste en la revisión del estado de boquillas, bafles, separadores, tuberías,
medidores de nivel y demás elementos instalados dentro del tanque. En caso de que el tanque
estacionario disponga de “escotilla de acceso” (manhole), se deberá inspeccionar por dentro el
estado de las soldaduras y de ser el caso, remover el material suelto que se encuentre.

6.2.1 PREPARACIÓN DE LA INSPECCIÓN VISUAL INTERNA EN TANQUES CON MANHOLE

Si el tanque cuenta con manhole verifique que el interior del tanque está limpio, si es necesario,
debe remover el material suelto que se encuentre, para tal caso solicitar al usuario que realice
la respectiva limpieza interna, solo una vez terminada la limpieza por parte del personal de
mantenimiento, el inspector ingresa al tanque.

IMPORTANTE. Antes de entrar al tanque, se debe llevar a cabo el protocolo de seguridad

establecido en el numeral 4 del presente instructivo.

6.2.2 REVISIÓN DEL ESTADO DE BOQUILLAS (BRIDAS)

Se inspecciona cuidadosamente de forma visual, que la soldadura de la brida al tanque, o el
cuerpo de la brida no tenga grietas (o erosión en el caso de la parte de la boquilla al interior del
tanque), u otros defectos que den origen fugas.

Criterio de rechazo: Bridas que presentes grietas en sus conexiones al tanque, o corrosión que
afecte la brida o la superficie de la misma que va a trabajar a presión o ser parte del sello que
asegura la hermeticidad.
Se inspecciona la conicidad y el número de hilos para esto se debe proceder de la siguiente
forma:

Identificar el diámetro nominal de la rosca, midiendo la rosca con el pie de rey y comparándola
con la tabla de características de roscas teniendo en cuenta que los tamaños de las roscas se
basan en el diámetro interno (A). Por ejemplo, “1/2 NPT” determina una rosca diámetro nominal
de 1/2 pulgada, hecha de acuerdo al estándar de la norma NPT. (NPT son siglas en ingles que
identifican las roscas cónicas “Taper Thread”). La palabra “cónica” en bastantes de las
características de las roscas, es la gran diferencia entre muchas roscas de tubería y aquellas
utilizadas en tornillos y pernos. Muchas roscas de tubería no solo deben hacer un sello mecánico
sino también un sello hidráulico a prueba de fugas. Esto es obtenido mediante la forma cónica
de la rosca del macho que encaja con la forma de la rosca de la hembra y el uso de un sellante
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de tubería para llenar cualquier vacío que haya quedado entre las dos roscas y que puede causar
una fuga en espiral.2

Para identificar el número de hilos el inspector debe siempre tener una postura adecuada, luz
apropiada de ser necesario emplee una linterna, y tener un elemento de punta puede ser un
lápiz o bolígrafo el cual servirá como elemento para ir señalando el hilo que está contando en
la rosca de la brida, para el conteo de los hilos debe tener presente que contara desde el primer
hilo completo, una vez los cuente realizará la verificación vs la Tabla 1.

longitud Diámetro de rosca Longitud de apretado a mano

Numero de
Hilos por tipica de
Nominal hilos de
pulgada rosca Mayor Menor hilos
rosca pulgadas
pulgadas pulgadas pulgadas m axim o m inim o
A B C D E F G H I

½” 14 0,63 8,8 0,8400 0,8060 0,3200 5 3

¾” 14 0,63 8,8 1,0500 1,0153 0,3390 5 3
1” 11,5 0,79 9,1 1,3150 1,2715 0,4000 5 3
1 ¼” 11,5 0,79 9,1 1,6600 1,6150 0,4200 5 3
1 ½” 11,5 0,79 9,1 1,9000 1,8540 0,4200 5 3
2” 11,5 0,79 9,1 2,3750 2,3269 0,4360 5 3
3” 8 1,20 9,6 2,3750 2,3269 0,4360 5 3

Tabla 1 Características de roscas NPT (Basada en la norma ASME B.1.20)

Para la evaluación de conicidad lo primero que se debe hacer es identificar el diámetro de la

rosca a evaluar para seleccionar la denominación o valor nominal de los tapones a emplear
estos de características de resistencia y exactitud por 3000 libras. Luego proceda a insertar el
tapón suavemente en la rosca y procederá a realizar el giro y contara la cantidad de hilos en el
cual el tapón logra su apriete a mano, hasta que el tapón se detenga, luego observe la
denominación ultimas columnas de la tabla adjunta.

Dado que no existe criterio de rechazo para la conicidad, pero el reglamento técnico señala
que se debe revisar la conicidad de las mismas, y de acuerdo a la validación del método
realizado por INSPECCIÓN TOTAL SAS el inspector señalara que la rosca no está cónica
cuando este por fuera del número de hilos máximo o mínimo con el que se puede apretar
a mano.

CRITERIO DE RECHAZO: Bridas que presentan una longitud de apreté a mano mayor a la
tolerancia establecida en la tabla de características de roscas

2
Validación de Método de conicidad y número de hilos realizado por INSPECCION TOTAL SAS.
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 Para inspeccionar el número de hilos, el inspector debe, después de identificar el

diámetro nominal de la rosca, establecer con base a la tabla de características de rosca,
el número hilos (D) que debe tener la rosca. Este dato se compara con el número de
hilos contados físicamente en la rosca a inspeccionar

CRITERIO DE RECHAZO: Bridas para conexión de accesorios roscados, que presenta un número
de hilos inferior a lo establecido según la tabla de características de roscas

Para inspeccionar el estado de los hilos de las roscas, el inspector debe, después de hacer un
examen visual (si es necesario empelar linterna o solicitar la limpieza profunda de la rosca),
establecer que no se presenten hilos partidos o cortados o hilos de rosca con la cresta
totalmente desgastada

CRITERIO DE RECHAZO:

a. Cuando se evidencia crestas de hilos de la rosca desgastados o corroídos y/o se

observen hilos partidos, planos o cortado
b. Cuando no se pueda lograr una hermeticidad total al instalar una nueva válvula

6.2.3 REVISIÓN DE TUBERÍAS

El inspector verificará que las tuberías no estén perforadas, que estén correctamente soldadas.
En caso de encontrar un hallazgo lo reportará en el informe de inspección y no podrá dar
conformidad.

6.2.4 REVISIÓN DE MEDIDORES DE NIVEL

Se revisará Internamente en los medidores de nivel las siguientes condiciones:

 Revisión del Medidor de Nivel Magnético “Magnetel”:

Se revisa que la bolla no este perforada, se revisara que no exista interferencia en el recorrido
de la bolla con otro elemento dentro del tanque, que el engranaje este correcto.

 Revisión del medidor tipo Rotogage

Para el Rotogage, se revisa que los tubos buzo no estén torcidos y que no estén perforados, se
revisará que no exista interferencia en el recorrido con otro elemento dentro del tanque.
En caso de encontrar cualquiera de los hallazgos el inspector reportará en el informe de
inspección y no podrá dar conformidad al respecto.

6.2.5 REVISION DE BAFLES Y SEPARADORES

Normalmente los tanques estacionarios que usados para transporte tienen separadores o bafles
que actúan como “Rompe Olas”. En caso de que en el tanque se evidencia la existencia de estos
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elementos, se revisará que estén soldados en el interior del tanque, que no estén sueltos y que
no presenten roturas diferentes a los orificios propios.

Si el separador está totalmente suelto este se reportará como hallazgo y el inspector registrará
en el informe de inspección y no podrá dar conformidad.

6.2.6 REVISION DE OTROS ELEMENTOS INSTALADOS DENTRO DEL TANQUE

De existir otros elementos dentro del tanque, como escalerillas, soportes, o niveladores, se
revisará que estén soldados en el interior del tanque, que no estén sueltos y que no
presenten perforaciones diferentes a los propios de su fabricación.

Si algún elemento está totalmente suelto este se reportará como hallazgo y el inspector
registrará en el informe de inspección y no podrá dar conformidad.

6.2.7 REVISION DEL ESTADO DE SOLDADURAS

Estado de la soldadura El inspector debe remover todo tipo de material extraño con el fin de
verificar el estado real de la superficie del tanque, realizará una verificación visual del tanque,
para esto, empezara por las tapas, luego por los anillos si los hay, luego en la base y por último
la parte superior, durante el procedimiento visual este pasara sus manos por las superficies para
verificar que la superficie de la soldadura es lisa y de aspecto uniforme.

Si después de verificar todas las soldaduras internas en tanques con manhole, el inspector
identifica alguna que no es lisa o que no es uniforme o que de dudosa apariencia, como las que
se representan en los ejemplos de la figura, se generará el reporte en el informe de inspección
y procede a informar al usuario o cliente que durante el proceso de inspección visual se
evidenciaron defectos en las condiciones técnicas del tanque y antes del suministro de GLP, se
debe proceder a practicar ensayos complementarios del tipo no destructivo, tales como
calibraciones de espesor, pruebas con palpadores magnéticos, ultrasonido, magna flux, tintas
penetrantes y, en casos severos, exámenes radiográficos y demás que se consideren necesarios
para determinar el estado técnico del mismo, esta pruebas se hará por personal competente y
que tenga alcance en esta actividad.

Una vez el cliente o usuario haya gestionado las pruebas correspondientes se le indicara que se
debe contactar de nuevo con el Organismo de Inspección y presentar los resultados a las
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pruebas; si estas pruebas no dan resultados negativos se procederá de nuevo a realizar la

inspección de revisión total y generar la evaluación de la conformidad según corresponda.

Porosidad

Salpicadura Agrietamiento

Socavado
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Ejemplo de defectos que se pueden detectar en la inspección visual de las soldaduras internas
del tanque

6.2.8 Criterio de Rechazo. El Tanque Estacionario deberá ser rechazado e informar al usuario
que el tanque debe ser destruido cuando las soldaduras que trabajan a presión no presenten
superficies lisas o aspecto uniforme o, adicionalmente, presenten defectos externos tales como
agrietamiento, porosidad, salpicaduras y socavado.

7. Evidencias fotográficas: Todas las inspecciones realizadas por INSPECCIÓN TOTAL SAS serán
soportados con evidencia fotográfica la cual se tomará de acuerdo con el IT-PS-04
Instructivo de Registro Fotográfico

El inspector debe realizar registros fotográficos de toda la inspección total del tanque
principalmente:

7.1. Fotografías generales:

 Panorámica del tanque
 Frontal del tanque
 Plaqueta de fabricación
 Elementos de medición (manómetros, termómetros, indicadores de nivel, etc)
 Elementos de protección del tanque (válvulas de alivio, sistemas de enfriamiento)
 Elementos conectados al tanque (válvulas)
 Elementos de sujeción y anclaje del tanque
 Señalización.

7.2 Fotografías de la inspección visual.

 Anomalías encontradas (pueden ser: golpes, abolladuras en el cuerpo y cabezas,
corrosión en las soldaduras, corrosión en cuerpo y cabezas, y mal estado de la pintura
en general)

7.3 Fotografía de la inspección interna.

Si el tanque no tiene manhole el registro fotográfico se realizará mediante la función de
fotografía de la cámara endoscópica para Smartphone o el endoscopio.
 Inicio de la inspección donde ingresa el técnico a realizar la limpieza interna.
 Interior del tanque antes de iniciar la limpieza. (se puede apoyar en el técnico para esto)
 Interior del tanque después de finalizada la limpieza. (bafles, soldaras, tuberías y demás
equipos instalados en el interior del tanque)
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7.4 Fotografías de la medición de espesores.

 Panorámica del tanque con la trama cuadriculada
 Imagen del equipo, con medidas de cuerpo y cabeza y con la plaqueta de calibración.
 Una fotografía de los técnicos realizándolas pruebas.

8.0 Verificación de tubería conectada al tanque:

Teniendo en cuenta el alcance del actual procedimiento y el alcance del reglamento técnico 4-
0245 del 2016 expedido por del MME donde la inspección de revisión parcial y total aplica para
todos los tanques estacionarios utilizados en la prestación de servicio público domiciliario de
GLP, INSPECCIÓN TOTAL SAS establece que se revisara para dar conformidad a la inspección de
revisión parcial únicamente las conexiones a la entrada y salida del tanque ya que la tubería
antes y después no hacen parte del alcance respectivo.

La inspección a realizar será:

 Hermeticidad en la conexión utilizando el detector de GLP (gas propano) y agua

jabonosa.
 Verificación de corrosión y oxidación de las conexiones al tanque.
 Protección contra daño mecánico de las conexiones al tanque.

Para hacer la verificación de la hermeticidad en las conexiones se podrán utilizar los

siguientes métodos:

a) Método del detector de fugas.

Se procederá a inspeccionar las uniones, y tuberías del tanque estacionario, utilizando el

detector de metano como elemento alterno para puntualizar la fuga a verificar.

b) Método de Manómetro: cuando el tanque estacionario cuente con manómetro de

presión el inspector procederá a verificar que el usuario final no este consumiendo gas
licuado de petróleo, posterior cerrara todas las válvulas asociadas al tanque, tomara lectura
y registro fotográfico del manómetro, y pasado 15 min tomara de nuevo la lectura si esta
no ha sufrido variación podrá identificar que no existe fuga, esta prueba es complementaria
a el detector de fugas y agua jabonosa.

c) Método Empleando Agua Jabonosa: Se aplicará agua jabonosa en la superficie de la

conexión para precisar la ubicación de las fugas en los tramos visibles y accesibles del
tanque estacionario.

9. 0 GENERACIÓN DE INFORME DE INSPECCIÓN:

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Una vez se termine la ejecución de las pruebas mencionadas y se levante la información

respectiva el inspector notificara al cliente que la información recopilada se hará llegar a la sede
principal del Organismo de inspección y en este se inicia el proceso de comunicación al
distribuidor respectivo. el informe debe estar firmado por el inspector que ejecutó las pruebas
respectivas, en caso de encontrar hallazgos el inspector le dejará copia del informe id-ps-02
Formato Revisión Total donde se detalla el hallazgo encontrado para que el cliente solicite
realizar los ensayos no destructivos que procedan o proceda a clausurar el elemento
inspeccionado.

10.0 RESULTADO DE LA INSPECCIÓN DEL TANQUE:

En el resultado de la verificación se dejará registro del cumplimiento de los siguientes requisitos:

Tanque inspeccionado Cumple: Se cumplen a satisfacción los requisitos descritos en el numeral

10.1 Y 10.2 del reglamento técnico para tanques estacionarios utilizados en la prestación del
servicio público domiciliario de Gas licuado de petróleo GLP (revisión Parcial), de la resolución
40245 del 7 de marzo del 2016 (MME).

Tanque inspeccionado NO Cumple: No se cumplen a satisfacción los requisitos descritos en el

numeral 10.1 Y 10.2 del reglamento técnico para tanques estacionarios utilizados en la
prestación del servicio público domiciliario de Gas licuado de petróleo GLP (revisión Parcial), de
la resolución 40245 del 7 de marzo del 2016 (MME).