Soldadura Smaw en Placas de Acero Al Carbono Abril 2019
Soldadura Smaw en Placas de Acero Al Carbono Abril 2019
Soldadura Smaw en Placas de Acero Al Carbono Abril 2019
Instructor Técnico
SOLDADOR EN EL PROCESO DE
SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METALICO REVESTIDO
EN PLACAS DE ACERO AL
CARBONO (SMAW)
SOLDADOR EN EL PROCESO DE
SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METALICO REVESTIDO
EN TUBERIA DE ACERO AL
CARBONO (SMAW)
Hernán Pico
Instructor Técnico
Aplicar el proceso de soldadura por arco con
electrodo metálico revestido SMAW en
tubería de acero al carbono, utilizando
equipos e instrumentos apropiados,
cumpliendo con las especificaciones técnicas
insertas en las normas de soldadura calidad
higiene y cuidado del medio ambiente
Hernán Pico
Instructor Técnico
TEMAS A TRATAR
• Normas de soldadura.
• Fundamentos técnicos y normativa
de soldadura al arco eléctrico
• Material de aporte.
• Terminología básica de soldadura:
SMAW, GMAW, GTAW.
• Simbología para soldadura
• Tipos de uniones soldadas
• Normas de EPP (Equipo de
protección personal).
NORMAS DE SOLDADURA
• CODIGOS, NORMAS
Y ESPECIFICACIONES
NORMAS DE SOLDADURA
NORMAS DE SOLDADURA
• Una especificación es una norma
que describe clara y
concisamente los requisitos
esenciales y técnicos para un
material, producto, sistema o
• Especificación servicio. También indica los
procedimientos, métodos,
clasificaciones o equipos a
emplear para el proceso de
soldadura
NORMAS DE SOLDADURA
• Es un conjunto de requisitos y
condiciones, generalmente
aplicables a uno o más procesos
que regulan de manera integral el
diseño, materiales, fabricación,
• Código (code) construcción, montaje, instalación,
inspección, pruebas, reparación,
operación y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras
y componentes específicos.
NORMAS DE SOLDADURA
• American Bureau of Shipping –ABS (Oficina Americana de Barcos)
• American Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de
Construcción de Aceros)
• American National Standards Institute – ANSI ( Instituto Nacional
Americano de Normas)
• American Petroleum Institute – API (Instituto Americano del Petróleo)
• American Society of Mechanical Engineers – ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos)
• American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
• Association of American Railroads – AAR (Asociación de Ferrocarriles
Americanos)
• International Organization for Standarization – ISO (Organización
Internacional para la Normalización)
• SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices).
DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA
Ejemplos de Especificaciones:
*API 12B E. para tanques cilíndricos para
fluidos
*ANSI/AWS A2.4 Símbolos normalizados para
soldadura y ensayos
*ANSI/AWSA5.1 a A5.30 Especificación para
electrodos y materiales de aporte
Fundamentos técnicos y normativa
de soldadura al arco eléctrico
DEFINICION
PIEZA DE TRABAJO
TECNOLOGIA DE SEGURIDAD
CAPACITACION
NORMAS, CODIGOS DE
ESTANDARIZACION EQUIPOS
• EL PROCESO DE SOLDADURA
POR ARCO
ES UNO DE LOS MÁS USADOS Y
ABARCA DIVERSAS TÉCNICAS.
UNA DE ESAS TÉCNICAS ES LA
SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METÁLICO
REVESTIDO (SMAW, POR SUS
SIGLAS EN INGLÉS
PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO
GTAW. (gas tugsten arc welding)
PORTA ELECTRODO
ELECTRODO REVESTIDO
POLO A AL ELECTRODO
METAL A SOLDAR
POLO A TIERRA O MASA
SOLDADURA SMAW
MATERIAL DE APORTE
REVESTIMIENTO
ESCORIA ARCO
CORDON DE SOLDADURA
MATERIAL BASE
TIPOS DE CORRIENTES
CORRIENTE ALTERNA (CA) CORRIENTE CONTINUA
(CC)
TIPOS DE CORRIENTES
ES AQUELLA CORRIENTE QUE
CORRIENTE ALTERNA (CA)
INVIERTE SU SENTIDO A
INTERVALOS REGULARES DE
TIEMPO, O SEA, UNA CORRIENTE
ALTERNA ES AQUELLA CORRIENTE
QUE COMENZANDO DE UN VALOR
CERO AUMENTA SU INTENSIDAD
HASTA UN VALOR MÁXIMO
(POSITIVO), DISMINUYENDO
LUEGO HASTA CERO,
POSTERIORMENTE ESTA MISMA
CORRIENTE FLUYE EN SENTIDO
OPUESTO, O SEA QUE
COMENZANDO DE UN VALOR
CERO ALCANZA SU VALOR
MÁXIMO (NEGATIVO).
TIPOS DE CORRIENTES
Es una corriente cuya magnitud y
CORRIENTE CONTINUA
dirección se mantienen iguales con
(CA)
el tiempo. Existen algunos usos en
que sólo se puede usar CC, tales
como la carga de acumuladores, la
galvanoplastia, el funcionamiento
de motores de CC y ciertas partes
de los sistemas de radio, teléfono,
telegrafía, otros.
LA LEY DE OHM
La Ley de Ohm, postulada por el físico y matemático
alemán Georg Simon Ohm, es una de las leyes
fundamentales de la electrodinámica, estrechamente
vinculada a los valores de las unidades básicas
presentes en cualquier circuito eléctrico como son:
30 % DE CALOR
- +
70 % DE CALOR
POLARIDADES
POLARIDAD DIRECTA O
PERMITE DAR EL
NORMAL.
ACABADO CON
LOS ELECTRODOS
6013 - 7018
70 % DE CALOR
- +
30 % DE CALOR
ELECTRODOS
• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es
transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica
generada por la corriente de soldadura.
PROPEDADES DEL REVESTIMIENTO
E – XXYZ - AX
ELECTRODO
REVESTIDO COMPOSICION QUIMICA
RESITENCIA A LA TRACCION
POR CADA PULGADA
CUADRADA. MULTIPLICADO PIPO DE RECUBRIMIENTO
POR 1000
INDICA LA POSICION DE
SOLDADURA
CLASIFICACION AWS A5.1
E – 60YZ - AX
ELECTRODO
REVESTIDO
60000 LIBRAS DE
RESITENCIA A LA TRACCION
POR CADA PULGADA
CUADRADA
CLASIFICACION AWS A5.1
E – 601Z - AX
1 TODA POSICION.
PLANA, HORIZONTAL,
VERTICAL, SOBRE CABEZA
CLASIFICACION POSICIONES
EXX1X PLANO, HORIZONTAL, VERTICAL, SOBRECABEZA
EXX2X PLANO, HORIZONTAL (FILETE)
EXX4X PLANO, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE,
SOBRECABEZA
CLASIFICACION AWS A5.1
E – 6013 - AX
RECUBRIMIENTO TIPO DE PENETRACION
CORRIENTE
EXXX0 CELOLOSICO SODICO CC EP PROFUNDA
E – 6013 – A1
COMPOSICION QUIMICA
PARAMETROS PARA SOLDAR
• CCEP para alta penetración.
• CCEN para alto depósito.
PARAMETROS PARA SOLDAR
Amperaje
• Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
La profundidad de penetración.
La tasa depósito.
El volumen del cordón.
Depende del tipo y diámetro del
electrodo, posición y diseño de la junta.
PARAMETROS PARA SOLDAR
Velocidad de Avance
• Depende del operador y es la rapidez con la que
el charco se desplaza a lo largo de la junta.
• Al aumentar la velocidad de avance.
Se reduce el tamaño del cordón.
Se incrementa ligeramente la penetración.
• El Voltaje esta determinado por la longitud de
arco (distancia de la punta del electrodo al
charco).
A mayor voltaje se obtiene un cordón mas
plano y ancho.
PARAMETROS PARA SOLDAR
Efectos de las Variables
PARAMETROS PARA SOLDAR
Calidad de Soldadura
• Inclusiones de Escoria:
Velocidad de avance errática.
Oscilación demasiado amplia.
Escoria del cordón anterior.
• Porosidad:
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceite, grasa.
Demasiado óxido.
Alta humedad en el recubrimiento.
PARAMETROS PARA SOLDAR
• Fusión Incompleta:
Velocidad de avance muy alta.
Mayor diámetro de electrodo del necesario.
• Socavado:
Excesivo amperaje de soldadura.
Voltaje demasiado alto.
Velocidad de oscilación alta.
• Porosidad de agujero de gusano:
Causado por humedad o azufre en el acero.
Superficie de la junta sucia.
Demasiada humedad en la junta.
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
ZONA A UNIR
LA ZONA A SOLDAR ES EN
LOS MATERIALES SE UNEN
LA ESQUINA FORMADA POR
POR ESPESOR
LOS ELEMENTOS A UNIR
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTA EN T JUNTA EN TRASLAPE
ZONA A UNIR
UN ELEMENTO ESTA
LA ZONA A SOLDAR ES LA
SOBREMONTADO EN EL
CARA DE UNO DE LOS
OTRO Y SE SUELDA EN LA
ELEMENTOS Y EL BORDE
ORILLA DE LA CARA
DE OTRO
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTA DE ORILLA
ZONA A UNIR
LA SOLDADURA SE
REALIZA EN LAS CARAS DE
LOS ELEMENTOS A UNIR
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
SEGÚN LA FORMA Y SECCION TRANSVERSAL
TERMINO EN ESPAÑOL TERMINO EN INGLES
DE ESCUEADRA GROOVE
DE FILETE FILLET
DE TAPON PLUG
DE BOTON SPOT
DE PERNO STUD
DE PROYECCION PROJECTION
DE RESPALDO BACK WELD
DE COSTURA SEAM
DE RECUBRIMIENTO SURFACING
DE BORDE FLANGE
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
RANURA EN V RANURA EN J
CARA DE LA RANURA
CARA DE LA RAIZ
CORONA
INTERFASE
MATERIAL BASE
PASOS DE RELLENO
MATERIAL DE APORTE
PASO DE RAIZ
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
ANGULO TOTAL DE LA RANURA
ABERTURA DE LA RAIZ
CORONA O REFUERZO
RAIZ O PENETRACION
PARAMETROS PARA SOLDAR
INTERFASE
PIERNA
GARGANTA
RAIZ
PIERNA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICION DE SOLDADURA EN EN FILETE
RANURA FILLET
GROOVE
PLANO 1G 1F
HORIZONTAL 2G 2F
VERTICAL DESCENDENTE, ASCENDENTE 3G 2F
SOBRE CABEZA 4G 3F
EN TUBO SIN ROTACION 5G 4F
EN TOBO A 45 GRADOS SIN ROTACION 6G 5F
EN TUBO A 45 GRADOS SIN ROTACION 6GR NO
CON RESTRICCION APLICA
POSICION DE RANURAS GROOVE EN PLACAS
POSICION PLANA
POSICION HORIZONTAL
POSICION 1G POSICION 5G
POSICION 2G
POSICION 1F POSICION 2F
POSICION 3F POSICION 4F
POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS
TECNICAS DE CONDUCCION DEL ELECTRODO
TECNICAS DE CONDUCCION DEL ELECTRODO
SIMBOLOS BASICOS
LA NORMA AMERICA AWS HACE UNA DISTINCION ENTRE LOS TERMINOS
SIMBOLO DE SOLDADURA WELD SYMBOL
SIMBOLO DE SOLDAR DE SOLDAR WELDING SYMBOL
COLA DE LA
LINEA DE REFERENCIA FLECHA
PUNTA DE
LA FLECHA
SIMBOLOS BASICOS
SOLDADURA QUE SE DESEA
4G
SIMBOLOS BASICOS
SOLDADURA DEL OTRO TIPO DE UNION SOLDADURA DEL
LADO DE LA FLECHA MISMO LADO DE LA
FLECHA
RANURA EN BISEL
SENSILLO
RANURA EN V
RANURA EN J
SIMBOLOS BASICOS
RANURA EN U
FILETE
SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
SIMBOLO
COMPLEMENTARIO INTERPRETACION
SOLDADURA CON
PENETRACION COMPLETA
ACABADO O CONTORNO
CONCAVO
ACABADO O CONTORNO
CONVEXO
SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
SIMBOLO
COMPLEMENTARIO INTERPRETACION
ACABADO O CONTORNO
PLANO
SOLDADURA EN TODO
ALREDEDOR
SOLDADURA A REALIZAR EN
CAMPO (IN SITU)
SIMBOLOS DE ACABADO
SIMBOLO PROCESO A TERMINO EN
COMPLEMENTARIO SIGLAS EMPLEAR INGLES
DESBASTE CHISPPING
G
C ESMERILADO GRIMDING
G
C
H MAQUINADO MACHINING
H
M
R M LAMINADO ROLLING
R MARTILLADO HAMMERING
SIMBOLOS DE ACABADO
SEGUNDA OPERACIÓN SOLDAURA EN
FILETE ACABADON EN CONVEXO
PRIMERA OPERACIÓN
PRIMERA OPERACIÓN
SOLDADURA EN RANURA
SOLDADURA EN RANURA
6 25 75
6 25 75
6 25
ACOTACION DE DIMENSIONES
6 25 44
6 25 44
ACOTACION EN RANURA
1/8
1/8
SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
UT100%
INSPECCIONAR DEL LADO QUE APUNTA LA
FLECHA CON ULTRASONIDO EL 100% DE LA
UNION SOLDADA
PT200%
INSPECCIONAR 200mm. DEL LADO QUE
APUNTA LA FLECHA CON LIQUIDOS
PENETRANTES
VT-PT 100%
SMAW
RT 100%
1/8
60
12 25-44
G
UT 100%
EPP
EPP
GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.
Radiación IR: genera calor. Exposiciones prolongadas causan una gradual e irreversible
opacidad del cristalino (cataratas) y deterioro de la retina.
TIPOS DE PROTECCION
Básicamente, consiste en una máscara opaca a la radiación provista de visor reducido
con la capacidad de absorber (“filtrar”) la radiación emitida por los procesos de
soldadura.
Hay dos tipos:
1. Pasiva
El visor es un vidrio mineral que por su
composición tiene la propiedad de absorber la
radiación UV e IR.
Vienen denominados por su grado de sombra:
DIN (Europa) o SHADE (USA).
Dependiendo del método de soldadura y la
energía involucrada se define el grado de sombra
necesario. A mayor energía presente en la
soldadura mayor grado de sombra será
necesario.
Comisión
TIPOS DE PROTECCION
2. Activa (automática o fotosensible)
La máscara se activa automáticamente al detectar el arco de soldadura.
El visor completo es un dispositivo electrónico fotosensible de tecnología LCD que
en ausencia de arco de soldadura se comporta como un filtro de baja protección
(por ejemplo, DIN 4).
RIESGOS DE INCENDIO
VENTILACIÓN: