Soldadura Smaw en Placas de Acero Al Carbono Abril 2019

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Hernán Pico

Instructor Técnico
SOLDADOR EN EL PROCESO DE
SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METALICO REVESTIDO
EN PLACAS DE ACERO AL
CARBONO (SMAW)

SOLDADOR EN EL PROCESO DE
SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METALICO REVESTIDO
EN TUBERIA DE ACERO AL
CARBONO (SMAW)
Hernán Pico
Instructor Técnico
Aplicar el proceso de soldadura por arco con
electrodo metálico revestido SMAW en
tubería de acero al carbono, utilizando
equipos e instrumentos apropiados,
cumpliendo con las especificaciones técnicas
insertas en las normas de soldadura calidad
higiene y cuidado del medio ambiente

Hernán Pico
Instructor Técnico
TEMAS A TRATAR

• Normas de soldadura.
• Fundamentos técnicos y normativa
de soldadura al arco eléctrico
• Material de aporte.
• Terminología básica de soldadura:
SMAW, GMAW, GTAW.
• Simbología para soldadura
• Tipos de uniones soldadas
• Normas de EPP (Equipo de
protección personal).
NORMAS DE SOLDADURA

• CODIGOS, NORMAS
Y ESPECIFICACIONES
NORMAS DE SOLDADURA
NORMAS DE SOLDADURA
• Una especificación es una norma
que describe clara y
concisamente los requisitos
esenciales y técnicos para un
material, producto, sistema o
• Especificación servicio. También indica los
procedimientos, métodos,
clasificaciones o equipos a
emplear para el proceso de
soldadura
NORMAS DE SOLDADURA
• Es un conjunto de requisitos y
condiciones, generalmente
aplicables a uno o más procesos
que regulan de manera integral el
diseño, materiales, fabricación,
• Código (code) construcción, montaje, instalación,
inspección, pruebas, reparación,
operación y mantenimiento de
instalaciones, equipos, estructuras
y componentes específicos.
NORMAS DE SOLDADURA
• American Bureau of Shipping –ABS (Oficina Americana de Barcos)
• American Institute of Steel Construction – AISC (Instituto Americano de
Construcción de Aceros)
• American National Standards Institute – ANSI ( Instituto Nacional
Americano de Normas)
• American Petroleum Institute – API (Instituto Americano del Petróleo)
• American Society of Mechanical Engineers – ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos)
• American Welding Society – AWS (Sociedad Americana de Soldadura)
• Association of American Railroads – AAR (Asociación de Ferrocarriles
Americanos)
• International Organization for Standarization – ISO (Organización
Internacional para la Normalización)
• SAE, anteriormente The Society of Automotive Engineers (Sociedad de
Ingenieros Automotrices).
DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

• Código ANSI / ASME para • Sección B31.4, "Sistemas de


calderas y recipientes a Transportación Líquida para
Hidrocarburos, Gas Líquido
presión (ASME BPVC).
de Petróleo, Amoniaco
Anhidro y Alcoholes
DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA
Ejemplos de Códigos

* ANSI/AWS D1.1 Código de soldadura estructural-Acero


>1/8 “
* ANSI/AWS D1.2 Código de soldadura estructural
Aluminio
* ANSI/AWS D1.3 Código de soldadura estructural
lamina <1/8”
* ANSI/AWS D1.4 Código de soldadura estructural-Acero
de refuerzo
* ANSI/AWS D1.5 Código de soldadura estructural
Puentes
DESCRIPCION DE ALGUNAS NORMAS DE SOLDADURA

Ejemplos de Especificaciones:
*API 12B E. para tanques cilíndricos para
fluidos
*ANSI/AWS A2.4 Símbolos normalizados para
soldadura y ensayos
*ANSI/AWSA5.1 a A5.30 Especificación para
electrodos y materiales de aporte
Fundamentos técnicos y normativa
de soldadura al arco eléctrico
DEFINICION

• Soldadura, procedimiento por el cual dos o más piezas


de metal se unen por aplicación de calor, presión, o una
combinación de ambos, con o sin al aporte de otro
metal, llamado metal de aportación, cuya temperatura
de fusión es inferior a la de las piezas que han de
soldarse.
TIPOS DE SOLDADURA
• Soldadura dura o fuerte
– Forja o presión
– Fusión
– A gas con soplete
– Eléctrica
• Soldadura débil
– Soldadura con estaño y
sus aleaciones
OBJETIVO DE LA SOLDADURA

SOLDADURA DE RELLENO O SOLDADURA DE


MANTENIMIENTO PRODUCCION

RECUPERACION DE FABRICACION DE PIEZAS


PIEZAS DESGASTADAS METALMECANICA DE UNA O
MAS PIEZAS
ELEMENTOS DE PROCESO
MANO DE OBRA
FUENTE DE
ENERGIA
MATERIAL DE
APORTE

PIEZA DE TRABAJO

TECNOLOGIA DE SEGURIDAD
CAPACITACION
NORMAS, CODIGOS DE
ESTANDARIZACION EQUIPOS

EQUIPOS DE PREPARACION DE PROBETAS, Y PRUEBAS DE


ENSAYOS
PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO
PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO
Shielded metal arc welding (SMAW),

• EL PROCESO DE SOLDADURA
POR ARCO
ES UNO DE LOS MÁS USADOS Y
ABARCA DIVERSAS TÉCNICAS.
UNA DE ESAS TÉCNICAS ES LA
SOLDADURA POR ARCO CON
ELECTRODO METÁLICO
REVESTIDO (SMAW, POR SUS
SIGLAS EN INGLÉS
PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO
GTAW. (gas tugsten arc welding)

• LA SOLDADURA GTAW (GAS TUNGSTENO ARC


WELDING) O SOLDADURA TIG (TUNGSTEN INERT
GAS)
• PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
PERMITE SOLDAR CON CORRIENTE CONTINUA Y
ALTERNA
• EL MATERIAL DE APORTE ES POR MEDIO DE
ELECTRODOS REVESTIDOS 0 DESNUDOS.
PRCESOS DE SOLDADURA AL ARCO

• La soldadura por arco


de metal y gas (Gas
Metal Arc Welding
(GMAW o MIG) El
proceso se realiza bajo
un escudo de gas
suministrado
externamente y
sin aplicación de
presión.
PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO
Flux-cored arc welding (FCAW or FCA)

• La soldadura por arco


con núcleo de fundente
(flux cored arc welding,
FCAW). Este proceso se
emplea con protección
de un fundente
contenido dentro del
electrodo tubular, con o
sin un escudo adicional
de gas de procedencia
externa, y sin aplicación
de presión.
SOLDADURA SMAW
FUENTE DE PODER

PORTA ELECTRODO

ELECTRODO REVESTIDO

POLO A AL ELECTRODO

METAL A SOLDAR
POLO A TIERRA O MASA
SOLDADURA SMAW

MATERIAL DE APORTE
REVESTIMIENTO

METAL FUNDIDO GAS

ESCORIA ARCO

CORDON DE SOLDADURA

MATERIAL BASE
TIPOS DE CORRIENTES
CORRIENTE ALTERNA (CA) CORRIENTE CONTINUA
(CC)
TIPOS DE CORRIENTES
ES AQUELLA CORRIENTE QUE
CORRIENTE ALTERNA (CA)
INVIERTE SU SENTIDO A
INTERVALOS REGULARES DE
TIEMPO, O SEA, UNA CORRIENTE
ALTERNA ES AQUELLA CORRIENTE
QUE COMENZANDO DE UN VALOR
CERO AUMENTA SU INTENSIDAD
HASTA UN VALOR MÁXIMO
(POSITIVO), DISMINUYENDO
LUEGO HASTA CERO,
POSTERIORMENTE ESTA MISMA
CORRIENTE FLUYE EN SENTIDO
OPUESTO, O SEA QUE
COMENZANDO DE UN VALOR
CERO ALCANZA SU VALOR
MÁXIMO (NEGATIVO).
TIPOS DE CORRIENTES
Es una corriente cuya magnitud y
CORRIENTE CONTINUA
dirección se mantienen iguales con
(CA)
el tiempo. Existen algunos usos en
que sólo se puede usar CC, tales
como la carga de acumuladores, la
galvanoplastia, el funcionamiento
de motores de CC y ciertas partes
de los sistemas de radio, teléfono,
telegrafía, otros.
LA LEY DE OHM
La Ley de Ohm, postulada por el físico y matemático
alemán Georg Simon Ohm, es una de las leyes
fundamentales de la electrodinámica, estrechamente
vinculada a los valores de las unidades básicas
presentes en cualquier circuito eléctrico como son:

1. Tensión o voltaje "E", en volt (V).

2. Intensidad de la corriente " I ", en ampere (A).

3. Resistencia "R" en ohm (Ω) de la carga o


consumidor conectado al circuito.
FUENTES DE PODER
TRANSFORMADOR CORRIENTE ALTERNA CA
CORRIENTE ALTERNA
CA
CORRIENTE CONTINUA
RECTIFICADOR CC
FUENTES DE PODER
TRANSFORMADOR
CORRIENTE ALTERNA
CA
CORRIENTE CONTINUA
RECTIFICADOR CC

• El sentido del flujo de corriente • La corriente directa fluye


cambia 120 veces por segundo
(frecuencia de 60 Hz). continuamente en un solo sentido.
• Se obtiene una penetración y • Puede usarse con todos los tipos de
una tasa de depósito media. electrodos recubiertos.
• Se reduce el soplo magnético.
• Es la mejor opción para aplicaciones
• El equipo es mas económico.
a bajos amperajes.
• El Sentido y la estabilidad de arco
son mejores.
• Produce menos salpicadura
TRANSFORMADORES
Un transformador es un dispositivo
que modifica los valores de la
tensión e intensidad de la corriente
alterna. Un transformador está
formado por un núcleo de hierro
(también denominado núcleo
magnético) que posee dos cables
conductores enrollados, formando
dos bobinas. La primera bobina
(llamado primario) se conecta a la
corriente alterna de la red general
y la segunda bobina (llamado
secundario) se conecta al porta
electrodo y a la pieza a soldar.
RECTIFICADOR
Los rectificadores son aparatos que
dejan pasar la corriente sólo en un
sentido, en consecuencia, la
corriente alterna la convierte en
continua. Es decir, un rectificador
para soldeo convierte la corriente
alterna en corriente continua,
convirtiendo las ondas sinusoidales
en una línea que se puede suponer
recta y horizontal.
El elemento rectificador es el
diodo, que solo deja pasar la
corriente eléctrica en un solo
sentido, se puede describir como el
equivalente eléctrico de una
válvula de un solo sentido.
RECTIFICADOR
Están formados por un motor y un
generador de corriente. El motor puede
ser eléctrico o puede ser de combustión
interna. El generador puede ser de
corriente continua (también llamado
dínamo) o de corriente alterna.
Normalmente al conjunto motor eléctrico-
dínamo se le llama convertidor y al
conjunto motor de combustión interna-
generador de corriente alterna se
denomina grupo electrógeno de corriente
alterna, y al conjunto motor de
combustión interna-dínamo, un grupo
electrógeno de corriente continua.
Los grupos electrógenos se utilizan cuando
no existe energía eléctrica disponible.
CARACTERISTICAS DE LAS MAQUINAS
1. Clase de corriente de la red general: CA
2. El voltaje de línea: 110, 220, 360 voltios.
3. En caso de una línea de corriente alterna: monofásica o trifásica.
4. Factor de marcha o ciclo de trabajo. El factor de marcha o factor de
operación, es el porcentaje de tiempo durante un período
cualquiera, en el que una fuente de energía, o sus accesorios, pue-
den funcionar en las condiciones previstas sin sobrecalentarse.
5. El rango de amperaje.
6. Voltaje en vacío y en trabajo.
POLARIDADES
POLARIDAD INDIRECTA O
PERMITE MAYOR
INVERTIDA.
PENETRACION
6011 - 7018

30 % DE CALOR

- +

70 % DE CALOR
POLARIDADES
POLARIDAD DIRECTA O
PERMITE DAR EL
NORMAL.
ACABADO CON
LOS ELECTRODOS
6013 - 7018

70 % DE CALOR

- +

30 % DE CALOR
ELECTRODOS
• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica,
rodeado por una capa de revestimiento, donde el núcleo es
transferido hacia el metal base a través de una zona eléctrica
generada por la corriente de soldadura.
PROPEDADES DEL REVESTIMIENTO

• El revestimiento del electrodo, determina las características


mecánicas y químicas de la unión, está constituido por un
conjunto de componentes minerales y orgánicos que
cumplen las siguientes funciones:
 Producir gases protectores para evitar la contaminación
atmosférica y gases ionizantes para dirigir y mantener el
arco.
 Producir escoria para proteger el metal ya depositado
hasta su solidificación.
 Suministrar materiales desoxidantes, elementos de
aleación e hierro en polvo.
CLASIFICACION AWS A5.1

E – XXYZ - AX
ELECTRODO
REVESTIDO COMPOSICION QUIMICA

RESITENCIA A LA TRACCION
POR CADA PULGADA
CUADRADA. MULTIPLICADO PIPO DE RECUBRIMIENTO
POR 1000

INDICA LA POSICION DE
SOLDADURA
CLASIFICACION AWS A5.1

E – 60YZ - AX
ELECTRODO
REVESTIDO

60000 LIBRAS DE
RESITENCIA A LA TRACCION
POR CADA PULGADA
CUADRADA
CLASIFICACION AWS A5.1

E – 601Z - AX
1 TODA POSICION.
PLANA, HORIZONTAL,
VERTICAL, SOBRE CABEZA

CLASIFICACION POSICIONES
EXX1X PLANO, HORIZONTAL, VERTICAL, SOBRECABEZA
EXX2X PLANO, HORIZONTAL (FILETE)
EXX4X PLANO, HORIZONTAL, VERTICAL DESCENDENTE,
SOBRECABEZA
CLASIFICACION AWS A5.1
E – 6013 - AX
RECUBRIMIENTO TIPO DE PENETRACION
CORRIENTE
EXXX0 CELOLOSICO SODICO CC EP PROFUNDA

EXX20 OXIDO DE HIERRO. SODIO CA CC AP MEDIA

EXXX1 CELULOSICO, POTACIO CA CC EP PROFUNDA


TIPO DE RECUBRIMIENTO
EXXX2 RUTILO, SODIO CA CC EN MEDIA

EXXX3 RUTILO, POTACIO CA CC AP LIGERA

EXXX4 RUTILO, POLVO EN HIERRO CA CC AP LIGERA

EXXX5 BAJO HIDROGENO, SODIO CC EP MEDIA

EXXX6 BAJO HIDROGENO, POTACIO CA CC AP MEDIA

EXXX7 OXIDO DE HIERRO, POLVO DE HIERRO CA CC AP MEDIA

EXXX8 BAJO HIDROGENO, POLVO EN HIERRO CA CC EP MEDIA

EXXX9 OXIDO DE HIERRO, RUTILICO, POTACIO CA CC AP MEDIA


CLASIFICACION AWS A5.1

E – 6013 – A1
COMPOSICION QUIMICA
PARAMETROS PARA SOLDAR
• CCEP para alta penetración.
• CCEN para alto depósito.
PARAMETROS PARA SOLDAR

Amperaje
• Es la variable de mayor importancia en el
proceso, determina:
 La profundidad de penetración.
 La tasa depósito.
 El volumen del cordón.
 Depende del tipo y diámetro del
electrodo, posición y diseño de la junta.
PARAMETROS PARA SOLDAR
Velocidad de Avance
• Depende del operador y es la rapidez con la que
el charco se desplaza a lo largo de la junta.
• Al aumentar la velocidad de avance.
 Se reduce el tamaño del cordón.
 Se incrementa ligeramente la penetración.
• El Voltaje esta determinado por la longitud de
arco (distancia de la punta del electrodo al
charco).
 A mayor voltaje se obtiene un cordón mas
plano y ancho.
PARAMETROS PARA SOLDAR
Efectos de las Variables
PARAMETROS PARA SOLDAR

Calidad de Soldadura
• Inclusiones de Escoria:
 Velocidad de avance errática.
 Oscilación demasiado amplia.
 Escoria del cordón anterior.
• Porosidad:
 Corriente excesiva.
 Metal base sucio, aceite, grasa.
 Demasiado óxido.
 Alta humedad en el recubrimiento.
PARAMETROS PARA SOLDAR
• Fusión Incompleta:
 Velocidad de avance muy alta.
 Mayor diámetro de electrodo del necesario.
• Socavado:
 Excesivo amperaje de soldadura.
 Voltaje demasiado alto.
 Velocidad de oscilación alta.
• Porosidad de agujero de gusano:
 Causado por humedad o azufre en el acero.
 Superficie de la junta sucia.
 Demasiada humedad en la junta.
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA

TERMINO EN ESPAÑOL TERMINO EN INGLES


JUNTA A TOPE BUTT JOINT
JUNTA EN ESQUINA CORNER JOINT
JUNTA EN T T- JOINT
JUNTA DE TRASLAPE LAP JOINT
JUNTA DE BORDE O DE ORILLA EDGER JOINT
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTA A TOPE JUNTA EN ESQUINA

ZONA A UNIR

LA ZONA A SOLDAR ES EN
LOS MATERIALES SE UNEN
LA ESQUINA FORMADA POR
POR ESPESOR
LOS ELEMENTOS A UNIR
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTA EN T JUNTA EN TRASLAPE

ZONA A UNIR

UN ELEMENTO ESTA
LA ZONA A SOLDAR ES LA
SOBREMONTADO EN EL
CARA DE UNO DE LOS
OTRO Y SE SUELDA EN LA
ELEMENTOS Y EL BORDE
ORILLA DE LA CARA
DE OTRO
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTA DE ORILLA

ZONA A UNIR

LA SOLDADURA SE
REALIZA EN LAS CARAS DE
LOS ELEMENTOS A UNIR
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
SEGÚN LA FORMA Y SECCION TRANSVERSAL
TERMINO EN ESPAÑOL TERMINO EN INGLES
DE ESCUEADRA GROOVE
DE FILETE FILLET
DE TAPON PLUG
DE BOTON SPOT
DE PERNO STUD
DE PROYECCION PROJECTION
DE RESPALDO BACK WELD
DE COSTURA SEAM
DE RECUBRIMIENTO SURFACING
DE BORDE FLANGE
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA

DEPENDIENDO DE LA GEOMETRIA DE LOS BORDES


TERMINO EN ESPAÑOL TERMINO EN INGLES
ESCUADRA SQUARE
BISEL SENSILLO BEVEL
EN “V” V – GROOVE
EN “J” J – GROOVE
EN “U” U - GROOVE
EN BISEL ABOCINADO FLARE – BEVEL - GROOVE
ABOCINADO EN “V” FLARE – V - GROOVE
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
RANURA EN V RANURA EN J

ES LA RANURA MAS CONOCIDA. ES SIMILAR AL BISEL SENSILLO PERO TIENE UN


SU ANGULO PUEDE VARIAR DE 15 HATA 60 GRADOS RADIO EN LA ZONA DE LA RAIZ

RANURA EN V RANURA EN J

SE EMPLEA PARA GRANDES ESPESORES, AYUDA A NO ES PROPIAMENTE UNA RANURA, SE EMPLEA


REDUCIR LA CANTIDAD DE SOLDADURA A PARA LA SOLDADURA DE ELEMENTOS
DEPOSITAR ESTRUCTURALES.
NO SE RECOMIENDA PARA ESFUERZOS CORTANTES
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
ANGULO DE LA CARA

CARA DE LA RANURA

CARA DE LA RAIZ

ESPESOR DEL MATERIAL

CORONA

INTERFASE

MATERIAL BASE

PASOS DE RELLENO

MATERIAL DE APORTE

PASO DE RAIZ
JUNTAS (JOINT) DE SOLDADURA
ANGULO TOTAL DE LA RANURA

ABERTURA DE LA RAIZ

CORONA O REFUERZO

RAIZ O PENETRACION
PARAMETROS PARA SOLDAR

INTERFASE

PIERNA

CARA DEL FILETE

GARGANTA

RAIZ

PIERNA
POSICIONES DE SOLDADURA
POSICION DE SOLDADURA EN EN FILETE
RANURA FILLET
GROOVE
PLANO 1G 1F
HORIZONTAL 2G 2F
VERTICAL DESCENDENTE, ASCENDENTE 3G 2F

SOBRE CABEZA 4G 3F
EN TUBO SIN ROTACION 5G 4F
EN TOBO A 45 GRADOS SIN ROTACION 6G 5F
EN TUBO A 45 GRADOS SIN ROTACION 6GR NO
CON RESTRICCION APLICA
POSICION DE RANURAS GROOVE EN PLACAS

POSICION PLANA
POSICION HORIZONTAL

POSICION VERTICAL POSICION SOBRE CABEZA


POSICION DE RANURAS GROOVE EN PLACAS
POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS

POSICION 1G POSICION 5G

POSICION 2G

POSICION 6G POSICION 6GR


POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS

POSICION 1F POSICION 2F

POSICION 3F POSICION 4F
POSICION DE RANURAS GROOVE EN TUBOS
TECNICAS DE CONDUCCION DEL ELECTRODO
TECNICAS DE CONDUCCION DEL ELECTRODO
SIMBOLOS BASICOS
LA NORMA AMERICA AWS HACE UNA DISTINCION ENTRE LOS TERMINOS
SIMBOLO DE SOLDADURA WELD SYMBOL
SIMBOLO DE SOLDAR DE SOLDAR WELDING SYMBOL

EL SIMBOLO DE SOLDAR ES UN CARÁCTER GRAFICO QUE INDICA EL TIPO UNION A


REALIZAR Y FORMA PARTE DEL SIMBOLO

EL SIMBOLO DE SOLDADURA ES UNA REPRESENTACION GRAFICA QUE ESTA


CONSTITUIDO POR LOS SIGUIENTES ELEMENTOS
SIMBOLOS BASICOS
 UNA LINEA HORIZONTAL, LLAMADA LINEA DE REFERENCIA
 UN EXTREMO QUE TIENE LA FORMA DE UNA PUNTA DE FLECHA.
 UN SIMBOLO BASICO QUE REPRESENTA EL TIPO DE UNION A REALIZAR.
 PUEDE TENER SIMBOLOS AUXILIARES QUE COMPLETAN LA INFORMACION.
 PUEDE TENER UN EXTREMO CON LA FORMA DE UNA COLA DE FLECHA
 PUEDE TENER LAS DIMENSIONES PROPUESTAS PARA EL TIPO DE UNION A
REALIZAR.

COLA DE LA
LINEA DE REFERENCIA FLECHA
PUNTA DE
LA FLECHA
SIMBOLOS BASICOS
SOLDADURA QUE SE DESEA

SOLDAR DEL MISMO LADO


QUE APUNTA LA FLECHA

SOLDAR DEL OTRO LADO


QUE APUNTA LA FLECHA

SOLDAR DEL OTRO LADO


QUE APUNTA LA FLECHA
SOLDAR DEL MISMO LADO
QUE APUNTA LA FLECHA
SIMBOLOS BASICOS

LA FLECHA PUEDE APUNTAR A CUALQUIER DIRECCION

LA FLECHA PUEDE SER UNA LA FLECHA PUEDE SER UNA


LINEA RECTA LINEA RECTA QUEBRADA
SIMBOLOS BASICOS
RANURA EN I

SOLDAR DEL MISMO LADO


QUE APUNTA LA FLECHA
1G

SOLDAR DEL OTRO LADO


QUE APUNTA LA FLECHA

4G
SIMBOLOS BASICOS
SOLDADURA DEL OTRO TIPO DE UNION SOLDADURA DEL
LADO DE LA FLECHA MISMO LADO DE LA
FLECHA

RANURA EN BISEL
SENSILLO

RANURA EN V

RANURA EN J
SIMBOLOS BASICOS

SOLDADURA DEL OTRO TIPO DE UNION SOLDADURA DEL


LADO DE LA FLECHA MISMO LADO DE LA
FLECHA

RANURA EN U

FILETE
SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS
SIMBOLO
COMPLEMENTARIO INTERPRETACION

SOLDADURA CON
PENETRACION COMPLETA

SOLDADURA CON RESPALDO


LIMPIEZA DE LA RAIZ

ACABADO O CONTORNO
CONCAVO

ACABADO O CONTORNO
CONVEXO
SIMBOLOS COMPLEMENTARIOS

SIMBOLO
COMPLEMENTARIO INTERPRETACION

ACABADO O CONTORNO
PLANO

SOLDADURA EN TODO
ALREDEDOR

SOLDADURA A REALIZAR EN
CAMPO (IN SITU)
SIMBOLOS DE ACABADO
SIMBOLO PROCESO A TERMINO EN
COMPLEMENTARIO SIGLAS EMPLEAR INGLES

DESBASTE CHISPPING
G

C ESMERILADO GRIMDING
G
C
H MAQUINADO MACHINING
H
M
R M LAMINADO ROLLING

R MARTILLADO HAMMERING
SIMBOLOS DE ACABADO
SEGUNDA OPERACIÓN SOLDAURA EN
FILETE ACABADON EN CONVEXO

PRIMERA OPERACIÓN
PRIMERA OPERACIÓN
SOLDADURA EN RANURA
SOLDADURA EN RANURA

SEGUNDA OPERACIÓN SOLDAURA


EN FILETE ACABADON EN
CONVEXO
ACOTACION DE DIMENSIONES
6 25 50
6

6 25 75
6 25 75

6 25
ACOTACION DE DIMENSIONES

6 25 44
6 25 44
ACOTACION EN RANURA

1/8

1/8
SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS SIGLAS


VISUAL VT
TINTAS PENETRANTES PT
PARTICULAS MAGNETICAS MT
ULTRA SONIDO UT
RADIOGRAFIA RT
ELECTROMAGNETICO (EDDY) ET
EMISION ACUSTICA AET
EMERTICIDAD (LEAK TESTING) LT
RADIOGRAFIA NEUTRONICA NRT
TERMOGRAFIA TIR
COMPROBACION (PROOF) PRT
SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VT-PT
INSPECCIONAR LA RAIZ DE LA UNION
RT 100%
SOLDADA EMPLEANDO VISUAL Y LIQUIDOS 1/8
PENETRANTES Y RADIOGRAFIAR AL 100% 60
DESDE EL LADO DE LA CORONA

UT100%
INSPECCIONAR DEL LADO QUE APUNTA LA
FLECHA CON ULTRASONIDO EL 100% DE LA
UNION SOLDADA

PT200%
INSPECCIONAR 200mm. DEL LADO QUE
APUNTA LA FLECHA CON LIQUIDOS
PENETRANTES

INSPECCIONAR AL 100% CON RADIOGRAFIA RT100%


DOS MUESTRAS (O PUNTOS DE MUESTREO)
EJEMPLOS
SIMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

VT-PT 100%
SMAW
RT 100%
1/8
60

12 25-44
G
UT 100%
EPP
EPP
GORRO: Protege el cabello y el cuero cabelludo,
especialmente cuando se hace soldadura en
posiciones.

MASCARILLAS RESPIRATORIAS PARA HUMOS


METÁLICOS:
Esta mascarilla debe usarla siempre debajo de la
máscara para soldar. Estas deben ser reemplazadas al
menos una vez a la semana.

MÁSCARA DE SOLDAR: Proteje los ojos ,la cara, el


cuello y debe estar provista de filtros inactínicos de
acuerdo al proceso e intensidades de corriente
empleadas.

GUANTES DE CUERO: Tipo mosquetero con costura


interna, para
proteger las manos y muñecas.
EPP
COLETO O DELANTAL DE CUERO: Para protegerse de
salpicaduras
y exposición a rayos ultravioletas del arco.

POLAINAS Y CASACA DE CUERO: Cuando es necesario


hacer soldadura en posiciones verticales y sobre
cabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las
severas quemaduras que puedan ocasionar las
salpicaduras del metal fundido.

ZAPATOS DE SEGURIDAD: Que cubran los tobillos para


evitar el atrape de salpicaduras.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material


inflamable como fósforos, encendedores o papel
celofán. No use ropa de material sintético, use ropa de
algodón.
PROTECCION AUDITIVA
Los protectores auditivos son dispositivos de gran importancia
en el control pasivo del ruido.
Cuando la selección es adecuada proveen la atenuación
necesaria que asegura la disminución de la exposición efectiva
al ruido.

Tapones o Dispositivos de Inserción (ENDOURALES)

Son aquellos que brindan protección insertados en el canal auditivo. Dependiendo


de su material constitutivo se dividen a su vez en:
Reutilizables: se fabrican en algún elastómero termoplástico.
Desechables: compuestos de poliuretano espumado auto expansible, se adaptan a
la forma del canal auditivo.
PROTECCION DE SOLDADURA
Los riesgos a la salud generados por los procesos
de soldadura se pueden resumir en:
Quemaduras producidas por la radiación
ultravioleta (UV) e infrarroja (IR).
Impacto de partículas.
Respiración de partículas y gases tóxicos.
Ruido.
PROTECCION DE SOLDADURA
Para la protección de la cara y en particular, de los ojos de la radiación visible, UV e IR
generada por los procesos de soldadura eléctrica y soldadura a gas (autógena u
oxiacetilénica) se debe tener en cuenta:

Radiación UV: la soldadura produce radiación en todas las


longitudes de onda de UV (100 a 400nm).La exposición causa
desde inflamación hasta daño ocular permanente y cáncer de
piel.

Luz visible: el arco genera una luz visible muy intensa.


Particularmente las zonas azules del espectro visible cercanos
al UV y las rojas cercanas al IR atraviesan la córnea y el
cristalino provocando un efecto altamente encandilante que,
a largo plazo, pueden alterar la sensibilidad de la retina.

Radiación IR: genera calor. Exposiciones prolongadas causan una gradual e irreversible
opacidad del cristalino (cataratas) y deterioro de la retina.
TIPOS DE PROTECCION
Básicamente, consiste en una máscara opaca a la radiación provista de visor reducido
con la capacidad de absorber (“filtrar”) la radiación emitida por los procesos de
soldadura.
Hay dos tipos:

1. Pasiva
 El visor es un vidrio mineral que por su
composición tiene la propiedad de absorber la
radiación UV e IR.
 Vienen denominados por su grado de sombra:
DIN (Europa) o SHADE (USA).
 Dependiendo del método de soldadura y la
energía involucrada se define el grado de sombra
necesario. A mayor energía presente en la
soldadura mayor grado de sombra será
necesario.
 Comisión
TIPOS DE PROTECCION
2. Activa (automática o fotosensible)
La máscara se activa automáticamente al detectar el arco de soldadura.
El visor completo es un dispositivo electrónico fotosensible de tecnología LCD que
en ausencia de arco de soldadura se comporta como un filtro de baja protección
(por ejemplo, DIN 4).

 Cuando se “dispara” el arco de soldadura el visor lo detecta y


se oscurece automáticamente al grado de sombra
seleccionado.
 Las máscaras de soldar fotosensibles normalmente pueden
regular su grado de sombra entre 9 y 13.
 Es importante tener en claro que los procesos de soldadura
son muy agresivos y siempre hay emisión de radiación
nociva. Por tal razón, la exposición del trabajador sin
protección no constituye un riesgo potencial sino un daño
seguro a su salud.
SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA

RIESGOS DE INCENDIO

Nunca se debe soldar en la proximidad


de líquidos inflamables, gases, vapores,
metales en polvo o polvos combustibles.
• Cuando el área de soldadura
contiene gases, vapores o polvos, es
necesario mantener perfectamente
aireado y ventilado el lugar
mientras se suelda.
• Nunca soldar en la vecindad de
materiales inflamables o de
combustibles no protegidos
SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA

VENTILACIÓN:

Para soldar en áreas confinadas


siempre se debe utilizar un
extractor lateral con el fin de
evacuar los humos y gases
emitidos, ya que estos pueden
provocar daños a la salud.
SEGURIDAD EN LA OPERACIÓN DE SOLDADURA
HUMEDAD:

• La humedad entre el cuerpo y algo


electrificado forma una línea a tierra
que puede producir corriente al
cuerpo del operador y producir un
choque eléctrico.
• El operador nunca debe estar sobre
una poza o sobre suelo húmedo
cuando suelda, como tampoco trabajar
en un lugar húmedo.
• Deberá conservar manos, vestimenta
y lugar de trabajo continuamente
secos.
TIPOS DE PROTECCION
La protección facial, se complementa con la de vestimenta para el soldador, a
cual incluye capucha, delantal, y polainas.
Gracias

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