Instalación, Operación de Chillers Trane PDF

Instalación, Operación
Manutención
Enfriadores a aire tipo Scroll

Modelo CGAM
20 hasta 130 TONS – Fabricado en Brasil.
Abril 2015 CG-SVX18D-ES

Índice
I – Advertencias y Avisos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
II – Informaciones generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
III – Pre-instalación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
IV – Dimensiones y pesos de la unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
V – Recuperación parcial de calor - Conexiones de agua . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
VI – Pesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
VII – Instalación - Mecánica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
VIII – Instalación - Eléctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
IX – Principios operativos del CGAM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
X – Interface de controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
XI – Verificación antes del arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
XII – Procedimientos de activación de la unidad. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
XIII – Desconexión de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
XIV – Manutención. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
XV – Diagnósticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
I. Advertencias y Avisos
Advertencias y avisos aparecen en locales apropiados a lo largo de este manual. Las

advertencias se destinan a alertar los instaladores sobre posibles riesgos que pueden
resultar en lesiones o muerte. Las precauciones son planeadas para alertar sobre
situaciones peligrosas que pueden resultar en lesiones, mientras los avisos indican
una situación que puede resultar en accidentes con daños al equipo y a la propiedad.
Su seguridad personal y la operación correcta de esta máquina dependen de la
observancia rígida de estas precauciones.
ATENCIÓN Advertencias, precauciones y avisos aparecen en secciones

apropiadas a lo largo de este documento. Léalos con atención.
ADVERTENCIA Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no es
evitada, puede resultar en muerte o lesiones graves.
CUIDADO Indica una situación potencialmente peligrosa que, si no es evitada,
puede resultar en lesiones leves o moderadas. También puede ser usado para
alertar contra practicas no seguras.
AVISO Indica una situación que puede resultar en accidentes con daños al equipo
o a la propiedad.
AVISO: ¡Preocupaciones ambientales!

Pesquisas científicas comprueban que determinados productos químicos artificiales,
cuando liberados en la atmósfera, pueden afectar la capa de ozono de la estratosfera
natural de la Tierra. En particular, varios de los productos químicos identificados
que pueden afectar la capa de ozono son refrigerantes que contienen cloro, flúor y
carbono (CFCs) y aquellos que contienen hidrógeno, cloro, flúor y carbono (HCFCs).
No todos los refrigerantes que contienen estos compuestos tienen el mismo impacto
potencial sobre el medio ambiente. La Trane defiende el manoseo responsable de
todos los refrigerantes inclusive los substitutos industriales para CFCs, como los
HCFCs y HFCs.
AVISO: ¡Prácticas responsables con refrigerantes!

La Trane cree que las prácticas responsables con refrigerantes son importantes
para el ambiente, para nuestros clientes y para el sector de acondicionamiento de
aire. Todos los técnicos que tratan con refrigerantes deben ser certificados. La FCAA
(Federal Clean Air Act, ley federal de los Estados Unidos que reglamenta la pureza
del aire) (sección 608) define las exigencias para manoseo, re-aprovechamiento,
recuperación y reciclaje de determinados refrigerantes, además del equipo
que es usado en estos procedimientos de servicio. Además, algunos estados o
municipalidades pueden tener otras exigencias que también deben ser obedecidas
para la gerencia responsable de refrigerantes. Conozca las leyes aplicables y sígalos.
ADVERTENCIA: ¡Informaciones de advertencia sobre refrigerantes!

Los enfriadores Trane modelo CGAM usan el refrigerante R-410A, que es un
refrigerante de alta presión y requiere atención cuidadosa para la realización de
los procedimientos correctos de almacenaje y manoseo.
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Advertencias y Avisos
Use solamente manómetros ADVERTENCIA: ¡Componentes

proyectados para uso con el eléctricos energizados!
refrigerante R-410ª. Use solamente
unidades de recuperación de Durante la instalación, testes,
cilindros de refrigerante proyectados manutención y solución de
para las altas presiones del problemas de este producto,
refrigerante R-410A y del aceite POE. puede ser necesario trabajar con
¡El R-410A solamente debe ser componentes eléctricos energizados.
cargado en la unidad en estado Debe solicitarse que tales tareas
líquido!
sean realizadas por un electricista
El refrigerante R-410A debe ser licenciado calificado u otra
almacenado en una área limpia, seca persona que tenga sido entrenada
y sin luz solar directa. Jamás caliente adecuadamente en el manoseo de
o permita que las temperaturas de componentes eléctricos energizados.
los cilindros de almacenamiento de No seguir todas las precauciones de
refrigerante alcancen 125ºF (52ºC), seguridad eléctrica cuando estuviera
ni almacene los cilindros en locales expuesto a componentes eléctricos
donde las temperaturas excedan energizados puede resultar en muerte
125ºF (52ºC). Mantenga las válvulas o lesiones graves.
de los cilindros bien cerradas y
las tapas de las válvulas en sus
posiciones cuando los cilindros de
AVISO: Marcas registradas
refrigerante no estuvieren en uso. La marca Trane y su logotipo son marcas
registradas de la Trane en los Estados
Unidos y en otros países. Todas las
ADVERTENCIA: ¡Equipo de protección marcas registradas mencionadas en
este documento son propiedad de sus
individual (EPI) necesario!
respectivos dueños.
Consulte siempre las orientaciones
de las hojas de información de
seguridad apropiadas del material
(MSDS) y de la OSHA (Occupational
Safety and Health Administration)
al manipular refrigerantes. Use
protección respiratoria, ocular y
corporal adecuada al manosear
refrigerantes. No seguir las
orientaciones sobre el manoseo
apropiado puede resultar en lesiones
graves o muerte.
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II. Informaciones generales
Visión general Placa de identificación

Este manual abarca la instalación,
operación y manutención de las de la unidad
unidades CGAM
La placa de identificación de la unidad
suministra las siguientes informaciones:
Placas de identificación
• descripción de modelo y capacidad
Las placas de identificación de las de la unidad;
unidades CGAM son aplicadas en la • número de serie de la unidad;
superficie externa de la puerta del panel • identificación de los requisitos
de control en unidades de 20-70 TON. eléctricos de la unidad;
La placas de las unidades de 80-130 • lista de las cargas operativas
TON están en una viga de soporte a la correctas de R-410A y aceite
derecha del panel de arranque. refrigerante;
Hay una placa de identificación en cada • lista de las presiones proyectadas
compresor. de la unidad.
• identificación de la documentación
de instalación, operación y
manutención y datos de servicio.
• lista de los números de diseños
de los esquemas eléctricos de la
unidad.
Figura II. 01. Placa de identificación de la unidad
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Informaciones generales
Descripción de la La série CGAM presenta la exclusiva

lógica de control ajustable (Adaptive
unidad Control) de la Trane con controles
CH530 Ella monitora las variables
Las unidades CGAM son enfriadores de control que rigen la operación de
de líquidos a aire del tipo tornillo, la unidad del enfriador. La lógica
proyectados para instalación en Adaptive Control puede corregir estas
ambientes externos Las unidades de variables, cuando sea necesario, a fin de
20-35 TON tienen un único circuito de optimizar la eficiencia operativa, evitar la
refrigerante independiente, con dos desconexión del enfriador y mantener la
compresores por circuito. Las unidades producción de agua helada.
de 40 TON y mayores tienen dos Cada circuito de refrigerante es
circuitos de refrigerante independientes, suministrado con filtro, visor, válvula
con dos compresores por circuito. Las de expansión electrónica y válvulas de
unidades CGAM son acondicionadas carga en el CGAM.
con un evaporador y un condensador.
El evaporador es un cambiador de
Nota: Cada unidad CGAM es un paquete calor de placas soldadas equipado con
hermético totalmente montado y conexiones de drenaje de agua y suspiro
suministrado con tubería, cableado, en la tubería de agua. El condensador
testado contra pérdidas, drenado, es una serpentina con aletas hendidas
cargado y aprobado en los testes de refrigerado a aire.
operaciones de control antes del
Los condensadores están disponibles en
suministro. Las aberturas de entrada y
salida de agua helada son cubiertas para tres configuraciones, dependiendo del
el envío al cliente. tonelaje de la unidad. El tamaño de las
unidades puede ser determinado por la
configuración del condensador. Las tres
configuraciones son inclinada, V y W.
Figura II. 02. Configuración inclinada del CGAM de 20-35 TON
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Figura II. 03. Configuración “V” del CGAM de 40-70 TON
Figura II. 04. Configuración “W” del CGAM de 80-130 TON
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Verifique todos los accesorios y Proteciona contra la corrosión en el

componentes sueltos suministrados con producto.
la unidad en relación al pedido original. Recomiendase que los equipos de aire
Estos artículos incluyen tapones de acondicionado no sean instalados en
drenaje del tanque de agua, diagramas ambientes con atmósfera corrosiva,
de disposición de materiales para como gases ácidos, alcalinos y
maniobras, esquemas eléctricos y la ambientes con brisa del mar.
documentación de servicio, que son Si existiera la necesidad de instalar los
colocados dentro del panel de control y/o equipos de aire acondicionado en estos
del panel de arranque para expedición. ambientes, Trane do Brasil recomienda
Verifique también la existencia de la aplicación de una protección extra
componentes opcionales, como contra la corrosión, como la protección
aisladores. Fenólica o la aplicación de ADSIL®. Para
obtener más información, comuníquese
Los aisladores de la unidad y la con su distribuidor local.
varilla propulsora del ventilador son
suministrados sobre soportes presos a
la estructura de la unidad. El local varía
conforme el tonelaje de la unidad. Las
figuras a seguir muestran la localización
de estos soportes con artículos en los
diferentes tamaños de unidades.
Figura II. 05. Unidad inclinada de 20-35 TON Material expedido con
localización, aislador y varilla propulsora
Aisladores
Varilla propulsora
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Figura II. 06. Unidad de 40-70 TON Material expedido con localización,
aisladores y varilla propulsora
Aisladores
Varilla propulsora
Figura II. 07. Unidad de 80-130 TON Material expedido con localización,
aisladores y varilla propulsora
Varilla propulsora
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Tabla II. 01. Datos generales – 60 Hz – I-P
Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 130
Compresor
Cantidad # 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6
Tonelaje/circuito¹ 10+10 13+13 15+15 15+20 10+10 13+13 15+15 15+20 20+20 20+25 25+25 25+30 30+30 20+20+25
Evaporador
Almacenamiento de agua (gal) 1.4 2.2 2.2 3.2 2.4 4.1 5.0 7.5 7.0 9.0 10.3 11.5 11.5 12.3
Caudal mín.² (gpm) 30 38 42 50 57 74 84 100 115 129 145 157 170 184
Caudal máx.² (gpm) 69 89 100 117 136 176 201 238 275 307 346 375 407 440
Conexión de agua (in) 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4
Condensador
Cant. de serpentinas # 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4
Longitud de la serpentina (in) 91 91 127 127 91 91 127 127 121 121 144 144 144 180
Altura de la serpentina (in) 68 68 68 68 68 68 68 68 42 42 42 42 42 42
Cant. de rows # 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3
Aletas por pies (fpf) 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
Ventilador
Cantidad # 2 2 3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8 10
Diámetro (in) 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8
Flujo de aire por venti- (cfm) 9413 9420 9168 9173 9413 9420 9168 9173 9470 9472 9094 9096 9098 9094
lador
Potencia por motor (kW) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
RPM del motor (rpm) 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840
Velocidad de la punta (ft/min) 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333 6333
Unidad General
Circuitos enfrí. # 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
15-31
25-50- 25-50- 25-50- 21-43- 25-50- 22-44- 25-50- 23-45- 25-50-
Etapas de capacidad % 50-100 50-100 50-100 43-100 46-62
75-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 73-100 75-100
81-100
Carga refrig./circuito ¹ (lbs) 32 34 44 48 32 32 44 48 74 78 90 91.5 86 112
Carga de aceite/circuito¹ (gal) 1.7 1.7 3.5 3.5 1.7 1.7 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.7 3.8 5.8
Min ambient - wide (°F) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Min ambient - high (°F) n/a 32 32 32 32
Recuperación de calor parcial

Almacenamiento de agua
(gal) 0.02 0.02 0.02 0.03 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.04 0.04 0.04 0.06 0.06
/circuito1
Flujo máximo (gpm) 39 39 39 39 78 78 78 78 127 127 127 127 127 127
Conexión de agua (in) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Notes:
1. Datos solamente del circuito uno. El segundo circuito es siempre el mismo.
2. Cuando, de frente para el panel de control, circuito 1 está en el lado derecho de la unidad.
3. Basado en la bomba principal presión disponible: evaporador con água 44/54° F,.0001 hr-ft²-° F/Btu, 95° F ambiente y elevación 0 ft.
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Tabla II. 02. Datos generales - 60 Hz - SI
Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 130
Compresor
Cantidad # 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 6
20+20
Tonelaje/circuito¹ 10 + 10 13+13 15+15 15+20 10+10 13+13 15+15 15+20 20+20 20+25 25+25 25+30 30+30
+25
Evaporador
Almacenamiento de agua (l) 5.3 8.3 8.3 12.1 9.1 15.5 18.9 28.4 26.5 34.1 39.0 43.5 43.5 46.6
Caudal mín.² (l/s) 1.8 2.3 2.6 3.1 3.6 4.6 5.3 6.3 7.2 8.1 9.1 9.9 10.7 11.6
Caudal máx.² (l/s) 4.4 5.6 6.3 7.4 8.6 11.1 12.7 15.1 17.4 19.4 21.9 23.7 25.7 27.8
Conexión de agua (mm) 50.8 63.5 63.5 63.5 76.2 76.2 76.2 76.2 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6
Condensador
Cant. de serpentinas # 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4
Longitud de la serpentina (mm) 2311 2311 3226 3226 2311 2311 3226 3226 3073 3073 3658 3658 3658 4572
Altura de la serpentina (mm) 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1067 1067 1067 1067 1067 1067
Cant. de rows # 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3
Aletas por pies (fpf) 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
Ventilador
Cantidad # 2 2 3 3 2 2 3 3 2 3 4 4 4
Diámetro (mm) 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732
Flujo de aire por ventilador (m3/h) 15993 16005 15577 15585 15993 16005 15577 15585 16090 16093 15451 15454 15458 15451
Potencia por motor (kW) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
RPM del motor (rpm) 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840 840
Velocidad de la punta (m/s) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32
Unidad General
Circuitos enfrí. # 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
15-31
25-50 25-50 25-50 21-43 25-50 22-44 25-5075- 23-45 25-5075-
Etapas de capacidad % 50-100 50-100 50-100 43-100 46-62
75-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 100 73-100 100
81-100
Carga refrig./circuito ¹ (kg) 14.5 15.4 20.0 21.8 14.5 14.5 20.0 21.8 33.6 35.4 40.8 41.5 39.0 50.8
Carga de aceite/circuito¹ (l) 6.6 6.6 13.4 13.4 6.6 6.6 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.9 14.4 22.0
Min ambient - wide (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18
Min ambient - high (°C) n/a 0 0 0 0
Recuperación de calor parcial

Almacenamiento de agua /
(l) 0.07 0.09 0.09 0.11 0.07 0.09 0.09 0.11 0.12 0.16 0.16 0.16 0.21 0.21
circuito1
Flujo máximo (l/s) 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 5.0 5.0 5.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
Conexión de agua (mm) 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5
Notes:
3. Basado en la bomba principal presión disponible: evaporador con água 6.7/12.2°C, .01761 m2°C/kW, 35°F ambiente y elevación 0 ft.
CG-SVX18D-ES 11
Tabla II. 03. Datos generales – 50 Hz – I-P
Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120
Compresor
Cantidad # 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Tonelaje/circuito¹ 10+10 13+13 15+15 15+20 10+10 13+13 15+15 15+20 20+20 20+25 25+25 25+30 30+30
Evaporador
Almacenamiento de agua (gal) 1.4 2.2 2.2 3.2 2.4 4.1 5.0 7.5 7.0 9.0 10.3 11.5 11.5
Caudal mín.² (gpm) 25 32 36 41 48 62 71 83 97 109 123 133 142
Caudal máx.² (gpm) 59 75 85 98 115 149 170 199 234 262 296 319 341
Conexión de agua (in) 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 4 4
Condensador
Cant. de serpentinas # 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 4
Longitud de la 91 91 127 127 91 91 127 127 121 121 144 144 144
(in)
serpentina
Altura de la serpentina (in) 68 68 68 68 68 68 68 68 42 42 42 42 42
Cant. de rows # 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
Aletas por pié (fpf) 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
Ventilador
Cantidad # 2 2 3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8
Diámetro (in) 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8 28.8
Flujo de aire por venti- (cfm) 7796 7783 7587 7590 7795 7801 7587 7590 7827 7829 7503 7505 7506
lador
Potencia por motor (kW) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
RPM del motor (rpm) 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Velocidad de la punta (ft/min) 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278 5278
Unidad General
Circuitos enfrí. # 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
25-5075- 25-5075- 25-5075- 21-4371- 25-5075- 22-4472- 25-5075- 23-4573- 25-50

Etapas de capacidad % 50-100 50-100 50-100 43-100
100 100 100 100 100 100 100 100 75-100
Carga de refrig./ (lbs) 32 42 44 48 32 42 44 48 80 80 82 98 100

circuito¹
Carga de aceite/ (gal) 1.7 1.7 3.5 3.5 1.7 1.7 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.7 3.8
circuito¹
Min ambient - wide (°F) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Min ambient - high (°F) n/a 32 32 32
Recuperación Parcial de Calor

Almacenamiento de
(gal) 0.02 0.02 0.02 .02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.03 0.03 0.03 0.04 0.04
agua/circuito1
Flujo máximo (gpm) 39 39 39 39 78 78 78 78 127 127 127 127 127
Conexión de agua (in) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
Notes:
12 CG-SVX18D-ES
Tabla II. 04. Datos generales - 50 Hz - SI
Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120
Compresor
Cantidad # 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4
Tonelaje/circuito¹ 10+10 13+13 15+15 15+20 10+10 13+13 15+15 15+20 20+20 20+25 25+25 25+30 30+30
Evaporador
Almacenamiento de agua (l) 5.3 8.3 8.3 12.1 9.1 15.5 18.9 28.4 26.5 34.1 39.0 43.5 43.5
Caudal mín.² (l/s) 1.6 2.0 2.2 2.6 3.0 3.9 4.4 5.2 6.1 6.8 7.7 8.3 8.9
Caudal máx.² (l/s) 3.7 4.8 5.4 6.2 7.3 9.4 10.8 12.6 14.8 16.5 18.7 20.2 21.6
Conexión de agua (mm) 50.8 63.5 63.5 63.5 76.2 76.2 76.2 76.2 101.6 101.6 101.6 101.6 101.6
Condensador
Cant. de serpentinas # 1 1 1 1 2 2 2 2 4 4 4 4 4
Longitud de la 2311 2311 3226 3226 2311 2311 3226 3226 3073 3073 3658 3658 3658
(mm)
serpentina
Altura de la serpentina (mm) 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1727 1067 1067 1067 1067 1067
Cant. de rows # 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3
Aletas por pié (fpf) 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192 192
Ventilador
Cantidad # 2 2 3 3 4 4 6 6 6 6 8 8 8
Diámetro (mm) 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732 732
Flujo de aire por ventilador (m /h) 3 13245 13223 12890 12895 13244 13254 12890 12895 13298 13302 12748 12751 12753
Potencia por motor (kW) 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8
RPM del motor (rpm) 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700 700
Velocidad de la punta (m/s) 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8 26.8
Unidad General
Circuitos enfrí. # 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2
25-50 25-50 25-50 21-43 25-50 22-44 25-50 23-45 25-50

Etapas de capacidad % 50-100 50-100 50-100 43-100
75-100 75-100 75-100 71-100 75-100 72-100 75-100 73-100 75-100
Carga de refrig./ (kg) 14.5 19.1 20.0 21.8 14.5 19.1 20.0 21.8 36.3 36.3 37.2 44.5 45.4
circuito¹
Carga de aceite/ (l) 6.6 6.6 13.4 13.4 6.6 6.6 13.4 13.4 13.4 13.4 13.4 13.9 14.4
circuito¹
Min ambient - wide (°C) -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18 -18
Min ambient - high (°C) n/a 0 0 0
Recuperación Parcial de Calor

Almacenamiento de agua/
(l) 0.07 0.07 0.09 0.09 0.07 0.07 0.09 0.09 0.12 0.12 0.12 0.16 0.16
circuito1
Flujo máximo (l/s) 2.5 2.5 2.5 2.5 5.0 5.0 5.0 5.0 8.0 8.0 8.0 8.0 8.0
Conexión de agua (mm) 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 38.1 63.5 63.5 63.5 63.5 63.5
Notes:
CG-SVX18D-ES 13
III. Pre-instalación
• Notifique inmediatamente el
Lista de verificación de terminal de la transportadora
inspección sobre los daños, por teléfono o
por correo. Solicite a la empresa
Después del recibo de la unidad, de transporte y al agente una
inspección conjunta e inmediata de
verifique si es la unidad correcta y si
los daños.
ella está equipada adecuadamente.
Compare las informaciones que • Notifique el representante de
aparecen en la placa de identificación ventas de la Trane y providencie la
de la unidad con las informaciones reparación. No repare la unidad,
del pedido y de los documentos sin embargo, hasta que los daños
suministrados. sean inspeccionados por el
representante de la transportadora
Inspeccione todos los componentes
externos cuanto a daños visibles.
Informe cualquier daño aparente o Almacenamiento de la
falta de material a la transportadora y
haga una anotación de “daños en la
unidad
unidad” en el recibo de entrega de la
Caso sea necesario almacenar el
transportadora. Especifique la extensión
y el tipo de daño encontrado y notifique enfriador bajo temperaturas ambientes de
la filial de ventas de la Trane. 32°F (0ºC) o menos, el evaporador debe
ser drenado para retirar cualquier líquido
No prosiga con la instalación de una existente y las válvulas de aislamiento del
unidad damnificada sin la aprobación de refrigerante deben ser cerradas.
la filial de ventas.
Si el enfriador tuviera que ser almacenado
Para protegerse contra pérdidas por más de un mes antes de la instalación,
causadas por daños ocurridos en observe las siguientes precauciones:
tránsito, complete la lista de verificación
a seguir en el momento del recibo de la • No retire las tapas de protección
unidad. del panel eléctrico.
• Inspeccione las partes individuales • Almacene el enfriador en una área
de la carga antes de aceptar la seca, sin vibraciones y segura.
unidad. Verifique si hay daños • Las unidades cargadas con
obvios en la unidad o en su refrigerante no deben ser
embalaje. almacenadas en locales con
• Inspeccione la unidad cuanto a temperaturas superior a 155ºF
daños ocultos así que posible, (68ºC).
después de la entrega y antes de • Por lo menos a cada tres meses,
ser almacenada. Los daños ocultos acople un manómetro y verifique
deben ser relatados en el plazo de manualmente
15 días.
• la presión en el circuito del
• Si fueren descubiertos daños refrigerante. Si la presión del
ocultos, pare de desembalar refrigerante estuviera abajo de 200
la carga. No retire el material psig a 70°F - 21ºC (o 145 psig a
damnificado del local del recibo. 50ºF - 10ºC), entre en contacto con
Saque fotos de los daños, si una empresa de servicios calificada
posible. y la filial de ventas de la Trane.
• El propietario debe presentar Nota: La presión será
pruebas razonables de que los aproximadamente de 20 psig si
daños no ocurrieron después de la la unidad fue suministrada con la
entrega. carga opcional de nitrógeno.
14 CG-SVX18D-ES
Pre-instalación
Requisitos de instalación
Presentamos abajo una lista de las responsabilidades del instalador generalmente asociadas al proceso de instalación de la
unidad.
Suministrado por la
Trane Suministrado por la
Tipo de Instalado por la Trane Suministrado en campo
requisito Trane Instalado en campo Instalado en campo
Cimiento • Atienda los requisitos del cimiento.
• Correas de suguridad
Disposición para
• Conectores horquilla
maniobras
• Viga de izamento
• Aisladores elastoméricos
Aislamento • Aisladores elastoméricos (opcionales)
(opcionais)
• Disyuntores (opcionales)
• Conexiones eléctricas hasta el arranque montado en la unidad
(opcional)
• Disyuntores • Tamanhos de fiação conforme proposta e NEC
(opcionais) • Bornes de los terminales
Eléctrica • Arranque montado en • Conexión(es) a tierra
la unidad • Cableado BAS (opcional)
• Cableado de la tensión de control
• Contactor de la bomba de agua helada e cableado, incluyendo
bloqueo
• Releés e cableado opcionales
• Derivaciones para termómetros e manómetros
• Termómetros
• Llave de flujo • Manómetros da caudal de agua
Tuberia de agua
• Filtro de agua • Aislamento y válvulas de compensación en la tuburie del agua
• Respiradores y dreno
• Válvulas de alivio de presión
• Aislamento
Aislamento • Aislamento para alta • Aislamento
humedad (opcional)
Componentes
para conexión
• Tubo ranurado
de la tuberia da
agua
• Refrigerante R-410A
(no máximo 1 lb. por
máquina, conforme a
necessidad)
Otros materiales
• Nitrógeno seco (no
máximo 20 psig por
máquina, conforme a
necessidad)
CG-SVX18D-ES 15
IV. Dimensiones y
pesos de la unidad
Dimensiones
Figura IV. 01. CGAM 20 and 26 TON – sin opcionales
Ventilador
Panel de
control Entrada de
84,7 pulg.
agua helada
(2151 mm)
Conexión Compresor 20,3 pulg. (515 mm)

eléctrica
9,7 pulg. (246 mm)
21,2 pulg. (535 mm)
Salida 16,9 pulg.
50,4 pulg.
(1279 mm) 92,7 pulg. (2354 mm) de agua (429 mm)
113,8 pulg. (2890 mm) helada
Conexiones de agua a 1,7 pulg. (44 mm)

de la extremidad de la unidad.
Figura IV. 02. CGAM 20 y 26 TON – alejamientos de servicio y posiciones de montaje
Distancias de servicio Posiciones de montaje

Distancia del borde al medio
del hueco de montaje
1,5 pulg. (38 mm)
Diámetro del hueco 0,56 pulg. (15 mm)
23,6 pulg.
(600 mm)
Recorrido
de la puerta
47,2 pulg. Lado de
(1199 mm) conexión
Lado del panel del agua
de control helada
39,4 pulg.
(1000 mm)
47,2 pulg. (1200 mm) 21 pulg. (533 mm)

101,2 pulg. (2570 mm)
31,5 pulg. (800 mm)
Puede necesitarse una distancia mayor para el flujo de aire,

dependiendo de la instalación. Cuatro posiciones de montaje en total.
16 CG-SVX18D-ES
Dimensiones y
pesos de la unidad
Figura IV. 03. CGAM 30 e 35 TON – sin opcionales
Ventilador
Panel de
control Entrada de agua
84,7 pulg.
helada
(2151 mm)
Compresor
Conexión 20,3 pulg. (516 mm)
eléctrica
9,7 pulg. (246 mm)
21,3 pulg. (541 mm)
50,4 pulg. Salida de 16,9 pulg.
(1279 mm) 128,4 pulg. (3263 mm) agua helada (429 mm)
149,8 pulg. (3804 mm)
La cantidad de ventiladores no representa la

cantidad de ventiladores instalados. Conexiones de agua a 1,6 pulg. (40 mm)
Figura IV. 04. CGAM 30 e 35 TON – alejamientos de servicio y posiciones de montaje
Alejamientosdedeservicio
Distancias servicio Posicionesde
Posiciones demontaje
montaje
La cantidad de ventiladores no representa la Distancia del borde al medio
cantidad de ventiladores instalados. del hueco de montaje
1,5 pulg. (38 mm) Diámetro del hueco 0,56 pulg. (15 mm)
23,6 pulg.
(600 mm)
Recorrido de
la puerta 47,2 pulg. Lado de
(1199 mm) conexión
del agua
Lado del panel helada
de control
39,4 pulg.
(1000 mm)
21,9 pulg. (556 mm)
47,2 pulg. (1200 mm)
31,5 pulg. (800 mm) 132,2 pulg. (3358 mm)
Puede necesitarse una distancia mayor para el flujo de aire, Cuatro posiciones de montaje en total.
dependiendo de la instalación.
CG-SVX18D-ES 17
Dimensiones y
pesos de la unidad
Conexión Ventilador Compresor

Panel de control eléctrica
Entrada de
agua helada
84,8 pulg.
(2155 mm) Salida de
agua helada
25,8 pulg.
(656 mm)
7,9 pulg.
23,8 pulg. (603 mm)
88,4 pulg. (200 mm)
89,9 pulg. (2282 mm)
(2245 mm)
113,8 pulg. (2890 mm)
14,4 pulg.
(367 mm)
Conexiones de agua alineadas con la extremidad de la unidad
Figura IV. 06. CGAM 40 e 52 TON- alejamientos de servicio y posiciones de montaje
Alejamientos de servicio Posiciones de montaje

Distancias de servicio Posiciones de montaje
1,5 pulg. (38 mm)
39,4 pulg. (1000 mm)
85,4 pulg.
(2164 mm) Lado de
conexión del
Recorrido Lado del panel agua helada
de la puerta de control
39,4 pulg. (1000 mm)

47,2 pulg. (1200 mm) 19,4 pulg. (493 mm)
31,5 pulg.
(800 mm) 94 pulg. (2388 mm)
Puede necesitarse una distancia mayor para el flujo de aire, Cuatro posiciones de montaje en total.
18 CG-SVX18D-ES
Dimensiones y
pesos de la unidad
Panel de control Conexión Ventilador Compresor

eléctrica
Entrada de
agua helada
84,8 pulg.
(2155 mm) Salida de
agua helada
31,1 pulg.
(790 mm)
7,9 pulg.
23,8 pulg. (603 mm)
88,4 pulg. 125,8 pulg. (3196 mm) (199 mm)
(2245 mm)
149,8 pulg. (3804 mm)
14,4 pulg.
(367 mm)
La cantidad de ventiladores no representa la Conexiones de agua alineadas con la extremidad de la unidad.
cantidad de ventiladores instalados.
Figura IV. 08. CGAM 60 e 70 TON –alejamientos de servicio y posiciones de montaje

Alejamientos
Distancias de servicio
de servicio
Posiciones de montaje
La cantidad de ventiladores no representa la cantidad del hueco de montaje
de ventiladores instalados.
1,5 pulg. (38 mm)
39,4 pulg. (1000 mm)
85,4 pulg.
(2169 mm)
Lado de
Recorrido conexión del
Lado del panel
de la puerta agua helada
de control
39,4 pulg. (1000 mm)
47,2 pulg. (1200 mm) 19,4 pulg. (493 mm)
31,5 pulg. (800 mm)

79,7 pulg. (2024 mm)
129,8 pulg. (3297 mm)
Puede necesitarse una distancia mayor para el flujo de aire, Seis posiciones de montaje en total.
CG-SVX18D-ES 19
Dimensiones y
pesos de la unidad
Figura IV. 09. CGAM 80 e 90 TON - sin opcionales
Ventilador Compresor
Entrada de
Panel de 92,6 pulg. agua helada
(2352 mm)
control Salida de
agua helada
Conexión
eléctrica
31,1 pulg. (790 mm)
29,6 pulg. (751 mm) 7,9 pulg. (200 mm)
88,9 pulg.
(2257 mm)
89,2 pulg. (2265 mm)
143,1 pulg. (3634 mm) 11,5 pulg.

(292 mm)
Conexiones de agua a 5,5 pulg. (139 mm)
Figura IV. 10. CGAM 80 e 90 TON – alejamientos de servicio y posiciones de montaje

Distancias de servicio Posiciones
de montaje
Alejamientos de servicio
1,5 pulg. (38 mm) Diámetro del hueco 0,56 pulg. (15 mm)
39,4 pulg. (1000 mm)
Recorrido 85,9 pulg.

de la puerta Lado de
(2182 mm) conexión
del agua
Lado del panel
helada
de control
39,4 pulg. (1000 mm)

30,2 pulg. (767 mm)
47,2 pulg. (1200 mm) 83,7 pulg. (2126 mm)
39,4 pulg. (1000 mm) 123,9 pulg. (3147 mm)
20 CG-SVX18D-ES
Dimensiones y
pesos de la unidad
Figura IV. 11. CGAM 100, 110 e 130 TON – sin opcionales
Ventilador Compresor
Entrada de
Panel de 92,5 pulg. agua helada
control (2349 mm)
Salida de
Conexión agua helada
eléctrica
31,1 pulg.
(790 mm)
29,6 pulg. (751 mm)
88,9 pulg.
(2257 mm) 11,5 pulg. 7,9 pulg.
111,7 pulg. (2837 mm) (292 mm) (199 mm)
165,9 pulg. (4214 mm)
Conexiones de agua a 5,4 pulg. (139 cm)
La cantidad de ventiladores no representa la
cantidad de ventiladores instalados.
Figura IV. 12. CGAM 100, 110 e 130 TON – alejamientos de servicio y posiciones de montaje
Alejamientosdedeservicio
Distancias servicio Posiciones de montaje
La cantidad de ventiladores no representa la Distancia del borde al
cantidad de ventiladores instalados. medio del hueco de montaje
Diámetro del hueco
1,5 pulg. (38 mm) 0,56 pulg. (15 mm)
39,4 pulg. (1000 mm)
Recorrido 85,9 pulg.

de la puerta (2181 mm) Lado de
conexión
Lado del panel del agua
de control helada
39,4 pulg. (1000 mm)

30,2 pulg. (767 mm)
47,2 pulg. (1200 mm) 89,2 pulg. (2266 mm)
39,4 pulg. (1000 mm) 146,9 pulg. (3731 mm)
CG-SVX18D-ES 21
V. Recuperación parcial de
calor - Conexiones de agua
Figura V. 01. Tamanhos 20 - 35 TON – Recuperación parcial de calor - Conexiones de agua
20 y 26 toneladas 30 y 35 toneladas
15,2 pulg. (385 mm) 15,2 pulg. (385 mm)

7,2 pulg. (182 mm) 7,2 pulg. (182 mm)
Salida de 70,3 pulg. (1784 mm) Salida de 67,4 pulg. (1712 mm)
calentamiento Entrada de calentamiento Entrada de
calentamiento calentamiento
Conexiones de recuperación parcial de calor alineadas con el borde de la unidad.
La cantidad de ventiladores no representa la cantidad de ventiladores instalados.
Figura V. 02. Tamanhos 40-70 TON –Recuperación parcial de calor - Conexiones de agua
40 y 52 toneladas 60 y 70 toneladas
Salida de Entrada de Salida de Entrada de
calentamiento calentamiento calentamiento calentamiento
54,8 pulg. 55,2 pulg.

(1392 mm) (1401 mm)
45,3 pulg. 45,6 pulg.
(1149 mm) (1158 mm)
44,2 pulg. 44,1 pulg.

(1123 mm) (1120 mm)
Conexiones de recuperación parcial de calor alineadas con el borde de la unidad.

La cantidad de ventiladores no representa la cantidad de ventiladores instalados.
22 CG-SVX18D-ES
VI. Pesos
Tabla VI. 01. Pesos - 60 Hz
Peso de transporte Peso operacional

TON
libras quilogramas libras quilogramas
20 1967 892 2030 921
26 1995 905 2060 934
30 2561 1162 2629 1192
35 2580 1170 2654 1204
40 3507 1591 3578 1623
52 3584 1626 3666 1663
60 4640 2105 4730 2145
70 4656 2112 4751 2155
80 5278 2394 5384 2442

90 5637 2557 5746 2606
100 6283 2850 6401 2903
110 6328 2870 6461 2931
120 6328 2870 6461 2931
130 7511 3407 7618 3455
1. Pesos considerando aletas de alumínio.

2. Os pesos não incluem painéis de chapas de aço perfuradas, recuperação parcial de calor, etc.
Tabla VI. 02. Pesos - 50 Hz

Peso de transporte Peso operacional
TON
libras kilogramos libras kilogramos
20 1893 859 1955 887
26 1920 871 1985 900
30 2363 1072 2431 1103
35 2481 1125 2554 1158
40 3357 1523 3428 1555
52 3433 1557 3515 1594
60 4301 1951 4391 1992
70 4458 2022 4554 2066
80 5028 2281 5134 2329
90 5386 2443 5495 2492
100 5834 2646 5953 2700
110 6077 2756 6210 2817
120 6077 2756 6210 2817
1. Pesos considerando aletas de alumínio.
2. Los pesos no incluyem paineles de chapas de acero perforadas, recuperación parcial de calor, etc.
3. Todos los pesos com tolerancia de ±5%.
CG-SVX18D-ES 23
VII. Instalación - Mecánica
Requisitos del local Espacios libres

Deje espacio suficiente alrededor de
Consideraciones acústicas la unidad para permitir el acceso sin
restricción del personal de instalación
• Consulte las especificaciones
y manutención a todos los puntos
sonoras del enfriador en el Boletín
de servicio. Consulte en los diseños
de Ingeniería Trane y la Guía de
las dimensiones de la unidad a fin de
Instalación sobre aplicaciones con
garantizar espacio libre suficiente para
consideraciones acústicas.
la abertura de las puertas del panel
• Posicione la unidad lejos de áreas de control y de servicio de la unidad.
sensibles a ruidos.. Consulte en el capítulo “Dimensiones/
• Instale los aisladores pesos de la unidad” los espacios libres
elastoméricos opcionales debajo mínimos. Los reglamentos locales que
de la unidad. Consulte el ítem exigen espacios libres adicionales
“Aislamento de la unidad.” tendrán siempre prioridad sobre estas
recomendaciones.
• La tubería de agua helada no
debe apoyarse en la estructura del
enfriador. Disposición para
• Instale los aisladores de vibración maniobras
de goma en toda tubería del agua.
• Vede todas las penetraciones en Consulte en la sección “Dimensiones/
las paredes. pesos de la unidad” los pesos típicos
de elevación. Consulte la etiqueta de
Nota: Consulte un ingeniero acústico elevación de cargas anexada a la unidad
en caso de aplicaciones críticas. para obtener más detalles.
Cimiento
Procedimiento de elevación
Providencie soportes de montaje
rígidos que no se deformen o un Acople cadenas o cabos a la viga de
cimiento de concreto con resistencia y elecación, como muestran las figuras
masa suficientes para soportar el peso a seguir. Las barras transversales
operativo aplicable (o sea, incluyendo de la viga de elevación. Deben ser
toda la tubería y las cargas operativas posicionadas de forma que los cabos
totales de refrigerante, aceite e agua). de elevación no toquen en las laterales
Consulte en el capítulo “Dimensiones/ de la unidad. Ajústelas conforme la
pesos de la unidad” los pesos operativos necesidad para obtener una elevación
de la unidad. Una vez en el local, la nivelada
unidad debe ser nivelada en hasta 1/4
pul. (6,4 mm) a lo largo de su longitud y
anchura. La Trane no se responsabiliza
por problemas en el equipo resultantes
de un cimiento proyectado o construido
incorrectamente.
24 CG-SVX18D-ES
Instalación - Mecánica
Figura VII. 01. Configuración inclinada del CGAM de 20-35 TON
Figura VII. 02. Disposición para maniobras de la unidad CGAM “V” de 40-70 TON
X Y
CG-SVX18D-ES 25
Figura VII. 03. Disposición para maniobras de la unidad CGAM “W” de 80-130 TON
Y
X
Tabla VII. 01. Centro de gravedad (pul.) del CGAM – 60 Hz
Unidades com recuperação

Unidade da Base
de calor parcial
X Y Z X Y Z
50 24 38 50 24 38
49 24 38 50 24 37
63 23 38 63 23 37
63 23 38 63 23 37
48 45 37 50 45 37
49 45 37 50 45 37
61 45 38 63 45 38
62 46 37 63 46 38
59 47 38 58 47 38
59 47 37 58 47 37
72 47 38 71 47 38
72 47 38 71 47 38
72 47 38 70 47 38
86 47 39 84 46 39
26 CG-SVX18D-ES
Tabla VII. 02. Centro de gravedad (pul.) del CGAM – 50 Hz
Unidad X Y Z
20 TON 48 25 38
26 TON 49 25 38
30 TON 57 23 36
35 TON 60 23 37
40 TON 47 45 33
52 TON 49 46 33
60 TON 59 45 36
70 TON 61 45 37
80 TON 60 44 36
90 TON 59 44 36
100 TON 72 47 37
110 TON 73 47 39
120 TON 73 47 39
Aislamiento y nivelación de la unidad
Montaje
Construya un soporte de concreto aislado para la unidad o providencie bases de concreto en cada uno de los cuatro puntos de
montaje de la unidad. Monte la unidad directamente sobre los soportes o bases de concreto.
Nivele la unidad usando el carril de base como referencia. La unidad debe estar nivelada en hasta ¼ de pul.(6,3mm) en toda la
longitud. Use calces, conforme la necesidad, para nivelar la unidad.
Instalación del aislador elastomérico (opcional)

Instale los aisladores de neopreno opcionales en cada local de montaje. Los aisladores son identificados por el número del
componente y color.
1. Fije los aisladores a la superficie de montaje usando las hendiduras de montaje en la placa básica de montaje, como muestra
la Figura. No apriete los tornillos de montaje de los aisladores con la torsión total, por el momento.
2. Alinee los agujeros de montaje en la base de la unidad con los pernos de
3. posicionamiento enroscados de la parte superior de los aisladores.
4. Baje la unidad sobre los aisladores y fije el aislador a la unidad con una tuerca. La desviación máxima del aislador debe ser de
aproximadamente 1/4 de pul.(6,3mm).
5. Nivele la unidad con cuidado. Consulte el ítem “Nivelación” Apriete los tornillos de montaje de los aisladores con la torsión
total.
CG-SVX18D-ES 27
Tabla VII. 03. Aislador elastomérico del CGAM
Carga máx. m Deflexión Dureza

EXT Color
cada (lbs) (mm) (Shore A)
01 500 Kgf 12.7 45 GRIS
02 825 Kgf 12.7 60 MARRÓN
03 1250 Kgf 12.7 75 ROJO
Figura VII. 04. Aislador elastromérico de las unidades CGAM
28 CG-SVX18D-ES
Figura VII. 05. Locales de los puntos de montaje
Locales de los puntos de montaje y pesos

4 2 4 6
Panel de control
Panel de control
1 3 1 3 5
2 4 6 8
Panel de control
1 3 5 7
Locales de los aisladores

Tamanho 1 2 3 4 5 6 7 8
20-26 TON X1014031501 X1014031501 X1014031501 X1014031501
30-35 TON X1014031502 X1014031502 X1014031501 X1014031501
40-52 TON X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031503
60-70 TON X1014031503 X1014031503 X1014031501 X1014031501 X1014031501 X1014031501
80-120 TON X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031501 X1014031501
130 TON X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031503 X1014031501 X1014031501
Tabla VII. 04. Pesos en los puntos (libras) - 50 Hz

Sin Recuperación Parcial de Calor Con Recuperación Parcial de Calor
Tamaño 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6
20 TON 612 636 351 362 - - 612 653 358 378 - -
26 TON 634 645 369 374 - - 634 662 377 390 - -
30 TON 900 758 458 390 - - 904 784 463 406 - -
35 TON 909 760 475 404 - - 913 786 480 420 - -
40 TON 927 1150 742 620 - - 921 1141 798 676 - -
52 TON 938 1186 762 654 - - 932 1178 818 711 - -
60 TON 963 1100 848 654 358 558 903 1201 725 664 578 517
70 TON 956 1108 859 679 371 599 899 1208 737 683 603 549
80 TON 1365 1406 849 877 366 380 1408 1448 886 914 386 400
90 TON 1321 1654 926 791 441 377 1494 1573 844 881 449 467
100 TON 1266 1654 816 1028 748 651 1354 1759 840 1046 735 627
110 TON 1279 1681 825 1046 756 663 1371 1792 850 1065 743 638
120 TON 1296 1702 831 1051 756 661 1330 1737 863 1087 796 694
CG-SVX18D-ES 29
Tabla VII. 05. Pesos en los puntos (libras) - 60 Hz

Sin Recuperación Parcial de Calor Con Recuperación Parcial de Calor
Tamaño 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
20 TON 656 654 363 362 - - - - 655 671 371 378 - - - -
26 TON 678 663 382 375 - - - - 678 682 390 392 - - - -
30 TON 960 784 472 388 - - - - 964 810 477 404 - - - -
35 TON 969 787 489 402 - - - - 867 921 601 312 - - - -
40 TON 1075 1133 669 710 - - - - 1068 1126 726 766 - - - -
52 TON 1087 1169 688 746 - - - - 1080 1161 748 805 - - - -
60 TON 1052 1122 806 855 411 435 - - 1122 1181 654 696 545 587 - -
70 TON 1173 1098 768 716 345 672 - - 1102 1203 657 727 561 631 - -
80 TON 1499 1547 798 821 409 420 - - 1605 1653 804 827 396 407 - -
90 TON 1569 1648 824 862 420 437 - - 1681 1760 831 868 406 424 - -
100 TON 1358 1762 849 1056 750 640 - - 1645 1732 733 1107 683 724 - -
110 TON 1370 1789 857 1074 758 652 - - 1659 1758 740 1125 690 737 - -
120 TON 1388 1810 864 1080 758 650 - - 1685 1783 746 1132 689 735 - -
130 TON 1240 1298 823 1233 753 793 716 756 1320 1374 858 1278 754 791 699 736
El uso de agua no tratada o tratada

Tubería del de forma inadecuada en un enfriador
evaporador puede ocasionar incrustaciones,
erosión, corrosión, algas o limo.
Las conexiones de agua del evaporador
Se recomienda la contratación
son ranuradas.
de un especialista calificado en
Limpie completamente toda la tubería
del agua del CGAM antes de hacer las tratamiento de agua para determinar
conexiones finales de la tubería hasta la si es necesario algún tratamiento de
unidad. agua. La Trane no asume ninguna
responsabilidad sobre fallas del
Los componentes y el layout variarán equipo causadas por agua no tratada
ligeramente, dependiendo del local de o tratada de forma inadecuada, o agua
las conexiones y de la fuente del agua. salina o salubre.
Drenaje
CUIDADO
¡Daños al equipo! Posicione la unidad próxima a un dreno
Si estuviera usando una solución de gran capacidad para drenar el vaso
comercial de limpieza ácida, de agua durante la desconexión o
reparaciones. Los evaporadores son
construya un desvío temporario
equipados con conexiones de drenaje.
alrededor de la unidad para evitar Consulte el ítem “Tubería de agua”. Son
daños a los componentes internos del aplicables todos los reglamentos locales
evaporador y a la bomba. y nacionales.
Hay una abertura de ventilación en el
CUIDADO tope del evaporador en la entrada de
¡Tratamiento de agua apropiado! agua helada. Asegúrese de providenciar
otras aberturas de ventilación en puntos
altos en la tubería para drenar el aire
del sistema de agua helada. Instale
30 CG-SVX18D-ES
los manómetros necesarios para el • Termómetros (si deseados)

monitoreo de las presiones de entrada y • Válvula de reglaje
salida del agua helada.
Providencie válvulas de desconexión
en las líneas a los manómetros para
AVISO:
aislarlos del sistema cuando no ¡Daño por agua!
estuvieren en uso. Use eliminadores La presión estándar para todos los
de vibración de goma para impedir la componentes instalados en fábrica
transmisión de la vibración a través de es de 72,5 psig en el lado de succión
los tubos de agua. de la bomba de agua. La presión
estándar de los componentes en el
Si desear, instale termómetros en las lado de descarga de la bomba de agua
líneas para monitoreo de las temperaturas es de 145 psig. El sistema DEBE ser
de entrada y salida del agua. Instale una drenado ANTES de la liberación de la
válvula de reglaje en la línea de salida del presión. Ignorar este procedimiento
agua para controlar el balanceo del caudal podrá resultar en un chorro de agua
de agua. Instale válvulas de desconexión que, por su vez, podrá causar daños
en las líneas de entrada y salida de agua al equipo y/o a la propiedad.
de forma que el evaporador pueda ser
Filtro de agua
aislado para manutención.
Componentes de la tubería El filtro de agua se instala en fábrica con

tomadas para manómetros en la entrada
del evaporador y en la salida.
Los componentes de la tubería abarcan Instale manómetros para medir el
todos los dispositivos y controles usados diferencial de presión a través del filtro.
para propiciar la operación adecuada Eso ayudará a determinar cuando es
del sistema de agua y la seguridad necesario limpiar el filtro de agua.
en la operación de la unidad. Tales
componentes están listados abajo. Llave de flujo
Tubería de entrada del agua La llave de flujo es instalada en fábrica
helada y programada conforme las condiciones
Respiradores de aire (para drenar el aire operativas informadas en el pedido. La
del sistema) temperatura de salida del evaporador,
• Manómetros de presión de agua el tipo y la concentración del fluido
con válvulas de desconexión. influyen en la opción de la llave de flujo.
• Eliminadores de vibración Si las condiciones operativas del local
de instalación mudasen, podrá ser
• Válvulas de desconexión
(aislamiento) necesario cambiar la llave de flujo.
• Termómetros (si deseados)
• Válvula de alivio
Tubería de salida de agua

helada
• Respiradores de aire (para drenar
el aire del sistema)
• Manómetros de presión de agua
con válvulas de desconexión
• Eliminadores de vibración
• Válvulas de desconexión
(aislamiento)
CG-SVX18D-ES 31
Figura VII. 06. Curvas de caída de presión total de la unidad (60 Hz)
Total
Caída de Unit Pressure
presión Drops
total de la unidad
Unidad
20-120 Ton Units - 60- Hz
de 20-130 TON 60 Hz
100
deaágua)
H 2O )
130
040
052
(F t.of
030
080
R E D R O P (piés
070 120
S UPRESIÓN
090
10
P R E SDE
035 060 100 110

020 026
CAÌDA
1
10 100 1000
Caudal
F L O W (G(gpm)
PM )
Figura VII. 07. Curvas de queda de pressão total da unidade (50 Hz)
Caída Total Unit Pressure

de presión total de laDrops
unidad
Unidad de 20-130
20-120 TON --50
Ton Units 50 Hz
Hz
100
(F t.o fdeaágua)
H 2O )
130
040
030 052
R E D R O P(piés
080
070 120
S UPRESIÓN
090
10
P R E SDE
035 060 100 110

020 026
CAÌDA
1
10 100 1000
Caudal
F L O W (gpm)
(G P M )
32 CG-SVX18D-ES
Protección anti- elección del cable resistivo debe

congelamiento ser hecha de acuerdo con la
menor temperatura ambiente
Dependiendo de la temperatura ambiente prevista.
a la cual la unidad podrá estar expuesta,
hay cuatro opcionales diferentes para O
protección anti-congelamiento. El orden
3. Inhibidor de congelamiento con
en el cual están listados va de la mayor
temperatura ambiente (menor protección calentadores
anti-congelamiento) hasta la menor a. Para protección bajo
temperatura ambiente (mayor protección temperaturas ambiente hasta
anti-congelamiento). -20ºF (-29ºC):
1. Bomba de agua (para protección i. Agregue un fluido inhibidor
bajo temperaturas ambiente hasta de congelamiento al sistema
0ºF (-18ºC). de agua helada. La solución
a. El controlador CH530 puede debe ser suficientemente
fuerte para ofrecer
accionar la bomba cuando las
protección contra la
temperaturas ambientes formación de hielo bajo la
cayesen a fin de evitar el menor temperatura ambiente
congelamiento. En este prevista.
opcional, la bomba debe ser ii. Active los calentadores y el
controlada por la unidad CGAM cable resistivo de la unidad.
y esta función debe ser validada. b. Para protección bajo
b. Las válvulas del circuito de agua temperaturas ambientes abajo
precisan estar permanentemente de -20ºF (-29ºC):
abiertas. i. Agregue un fluido inhibidor
de congelamiento suficiente
O para ofrecer protección bajo
la menor temperatura
2. Calentadores (para protección bajo ambiente prevista..
temperaturas ambiente hasta -20ºF ii. Active los calentadores y el
(-29ºC). cable resistivo de la unidad.
a. Los calentadores son instalados
en fábrica en el evaporador y en Nota: El uso de un fluido inhibidor de
la tubería de agua y los protegen congelamiento reduce la
del congelamiento en capacidad de enfriamiento de
temperaturas ambientes hasta la unidad y debe ser
-20°F (-29°C). considerado en el
planeamiento de las
b. Instale cable resistivo en toda la
especificaciones del sistema.
tubería de agua, bombas y demás
componentes que puedan ser O
damnificados si expuestos a
temperaturas de congelamiento.
El cable resistivo debe ser del tipo
para aplicaciones en bajas
temperaturas ambiente. La
CG-SVX18D-ES 33
4. Circuito de agua con drenaje (para AVISO:

protección bajo temperaturas ¡Daños al equipo!
ambientes abajo de -20ºF (-29ºC). Todos los calentadores tienen
a. Desconecte la alimentación alimentación eléctrica independiente
eléctrica de la unidad y de todos de la unidad. Todos los calentadores
deben ser energizados cuando
los calentadores. la unidad está desconectada (a
b. Vacíe el circuito de agua. menos que el circuito de agua sea
drenado). En caso de falta de energía,
c. Purgue el evaporador para los calentadores no protegerán el
asegurar que no resta ningún evaporador contra daños severos.
líquido en el evaporador. Para garantizar la protección anti-
congelamiento en caso de falta
Nota: Como estándar, el control de de energía, el operador DEBE
drenar el evaporador o usar una
protección anti- cantidad suficiente de inhibidor de
congelamiento del CH530 es congelamiento en el evaporador.
habilitado y solicitará el
arranque de la bomba de Recomendaciones sobre
agua helada bajo corte por baja temperatura
temperaturas ambientes de en el evaporador y
congelamiento o menores. Si porcentajes de glicol
el operador NO desea que el
La tabla siguiente muestra el corte por
CH530 accione la bomba
baja temperatura en el evaporador en
cuando la temperatura relación a diferentes niveles de glicol.
ambiente caiga hasta el nivel
El uso de una cantidad de glicol mayor
de congelamiento, el control que la recomendada perjudicará el
de la protección anti- desempeño de la unidad. La eficiencia
congelamiento debe ser de la unidad será reducida y la
inhabilitado. temperatura saturada del evaporador
disminuirá. En algunas condiciones
operativas este efecto puede ser
significativo.
Si fuera usada una cantidad mayor de
glicol, use el porcentaje real de glicol
para establecer un setpoint de corte de
refrigerante por baja temperatura.
34 CG-SVX18D-ES
Tabla VII. 05. Corte por baja temperatura del refrigerante en el evaporador y corte por baja temperatura del agua
ETILENO-GLICOL PROPILENO-GLICOL
Setpoint mínimo de Setpoint mínimo de
Corte agua helada [F] Corte Corte agua helada [F]
por Corte por por
baja por baja baja
Punto de tempe- baja Punto de tempe- tem-
congela- ratura tempe- congela- ratura pera-
miento del re- ratura miento del re- tura
de la frige- de la de la frige- de la
% solución rante agua Cantidad de % solución rante agua Cantidad de
Glicol [F] [F] [F] compresores Glicol [F] [F] [F] compresores
2 4 6 2 4 6
0 32 22 35 42 42 42 0 32 22 35 42 42 42
1 31,6 21,6 34,6 41,6 39,1 38,2 1 31,6 21,6 34,6 41,6 39,1 38,2
2 31,0 21,0 34,0 41,0 38,5 37,6 2 31,0 21,0 34,0 41,0 38,5 37,6
3 30,3 20,3 33,3 40,3 37,8 37,0 3 30,4 20,4 33,4 40,3 37,8 37,0
4 29,7 19,7 32,7 39,7 37,2 36,3 4 29,9 19,9 32,9 39,7 37,2 36,3
5 29,0 19,0 32,0 39,0 36,5 35,7 5 29,3 19,3 32,3 39,0 36,5 35,7
6 28,3 18,3 31,3 38,3 35,8 35,0 6 28,7 18,7 31,7 38,3 35,8 35,0
7 27,6 17,6 30,6 37,6 35,1 34,3 7 28,1 18,1 31,1 37,6 35,1 34,3
8 26,9 16,9 29,9 36,9 34,4 33,6 8 27,6 17,6 30,6 36,9 34,4 33,6
9 26,2 16,2 29,2 36,2 33,7 32,9 9 27,0 17,0 30,0 36,2 33,7 32,9
10 25,5 15,5 28,5 35,5 33,0 32,1 10 26,4 16,4 29,4 35,5 33,0 32,1
11 24,7 14,7 27,7 34,7 32,2 31,4 11 25,7 15,7 28,7 34,7 32,2 31,4
12 23,9 13,9 26,9 33,9 31,4 30,6 12 25,1 15,1 28,1 33,9 31,4 30,6
13 23,1 13,1 26,1 33,1 30,6 29,8 13 24,4 14,4 27,4 33,1 30,6 29,8
14 22,3 12,3 25,3 32,3 29,8 29,0 14 23,8 13,8 26,8 32,3 29,8 29,0
15 21,5 11,5 24,5 31,5 29,0 28,1 15 23,1 13,1 26,1 31,5 29,0 28,1
16 20,6 10,6 23,6 30,6 28,1 27,2 16 22,4 12,4 25,4 30,6 28,1 27,2
17 19,7 9,7 22,7 29,7 27,2 26,3 17 21,6 11,6 24,6 29,7 27,2 26,3
18 18,7 8,7 21,7 28,7 26,2 25,4 18 20,9 10,9 23,9 28,7 26,2 25,4
19 17,8 7,8 20,8 27,8 25,3 24,5 19 20,1 10,1 23,1 27,8 25,3 24,5
20 16,8 6,8 19,8 26,8 24,3 23,5 20 19,3 9,3 22,3 26,8 24,3 23,5
21 15,8 5,8 18,8 25,8 23,3 22,5 21 18,4 8,4 21,4 25,8 23,3 22,5
22 14,7 4,7 17,7 24,7 22,2 21,4 22 17,6 7,6 20,6 24,7 22,2 21,4
23 13,7 3,7 16,7 23,7 21,2 20,3 23 16,7 6,7 19,7 23,7 21,2 20,3
24 12,5 2,5 15,5 22,5 20,0 19,2 24 15,7 5,7 18,7 22,5 20,0 19,2
25 11,4 1,4 14,4 21,4 18,9 18,1 25 14,8 4,8 17,8 21,4 18,9 18,1
26 10,2 0,2 13,2 20,2 17,7 16,9 26 13,8 3,8 16,8 20,2 17,7 16,9
27 9,0 -1,0 12,0 19,0 16,5 15,7 27 12,7 2,7 15,7 19,0 16,5 15,7
CG-SVX18D-ES 35
ETILENO-GLICOL PROPILENO-GLICOL
Setpoint mínimo de Setpoint mínimo de
Corte agua helada [F] Corte Corte agua helada [F]
por Corte por por
baja por baja baja
Punto de tempe- baja Punto de tempe- tem-
congela- ratura tempe- congela- ratura pera-
miento del re- ratura miento del re- tura
de la frige- de la de la frige- de la
% solución rante agua Cantidad de % solución rante agua Cantidad de
Glicol [F] [F] [F] compresores Glicol [F] [F] [F] compresores
28 7,7 -2,3 10,7 17,7 15,2 14,4 28 11,6 1,6 14,6 17,7 15,2 14,4
29 6,4 -3,6 9,4 16,4 13,9 13,1 29 10,5 0,5 13,5 16,4 13,9 13,1
30 5,1 -4,9 8,1 15,1 12,6 11,8 30 9,3 -0,7 12,3 15,1 12,6 11,8
31 3,7 -6,3 6,7 13,7 11,2 10,4 31 8,1 -1,9 11,1 13,7 11,2 10,4
32 2,3 -7,7 5,3 12,3 10,4 10,4 32 6,8 -3,2 9,8 12,3 10,4 10,4
33 0,8 -9,2 3,8 10,8 10,4 10,4 33 5,5 -4,5 8,5 10,8 10,4 10,4
34 -0,7 -10,7 2,3 10,4 10,4 10,4 34 4,1 -5,9 7,1 10,4 10,4 10,4
35 -2,3 -12,3 0,7 10,4 10,4 10,4 35 2,7 -7,3 5,7 10,4 10,4 10,4
36 -3,9 -13,9 -0,9 10,4 10,4 10,4 36 1,3 -8,7 4,3 10,4 10,4 10,4
37 -5,6 -15,6 -2,6 10,4 10,4 10,4 37 -0,3 -10,3 2,7 10,4 10,4 10,4
38 -7,3 -17,3 -4,3 10,4 10,4 10,4 38 -1,8 -11,8 1,2 10,4 10,4 10,4
39 -9,0 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 39 -3,5 -13,5 -0,5 10,4 10,4 10,4
40 -10,8 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 40 -5,2 -15,2 -2,2 10,4 10,4 10,4
41 -12,7 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 41 -6,9 -16,9 -3,9 10,4 10,4 10,4
42 -14,6 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 42 -8,8 -18,8 -5,0 10,4 10,4 10,4
43 -16,6 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 43 -10,7 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
44 -18,6 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 44 -12,6 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
45 -20,7 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 45 -14,6 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
46 -22,9 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 46 -16,7 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
47 -25,1 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 47 -18,9 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
48 -27,3 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 48 -21,1 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
49 -29,7 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 49 -23,4 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
50 -32,1 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 50 -25,8 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
51 -34,5 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 51 -28,3 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
52 -37,1 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 52 -30,8 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
53 -39,7 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 53 -33,4 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
54 -42,3 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 54 -36,1 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
55 -45,0 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4 55 -38,9 -19,0 -5,0 10,4 10,4 10,4
36 CG-SVX18D-ES
potable. El mismo debe ser usado por

Recuperación parcial medio de un circuito indirecto para
de calor calentamiento o pre-calentamiento de
agua caliente.
La recuperación parcial de calor La bomba de recuperación parcial de
comprende un cambiador de calor calor debe operar por lo menos tres
auxiliar instalado en la línea de descarga minutos después de la inhabilitación del
entre el compresor y el condensador control de ventilación de la recuperación
enfriado a aire. El cambiador de calor parcial de calor. Durante los tres minutos,
enfría el gas de descarga del compresor el caudal de agua a través del cambiador
y rechaza la energía para un circuito de de calor de placas soldadas será
agua separado para uso en aplicaciones gradualmente reducida y la unidad podrá
con agua caliente. El enfriador puede conmutar para el modo de enfriamiento
producir simultáneamente agua helada y convencional sin control de ventilación de
agua caliente. la recuperación parcial de calor.
La capacidad de calentamiento
es impulsada por la demanda de AVISO:
enfriamiento del enfriador, la temperatura Si el cambiador de calor de la
de condensación y la tasa de caudal a recuperación parcial de calor fuera
través del cambiador de calor. drenado, el calentador deberá ser
La recuperación parcial de calor incluye: desconectado para evitar daños al
cambiador de calor de la recuperación
• Cambiador de calor con placas parcial de calor. El calentador
soldadas solamente debe estar conectado
• Las unidades de 20-35 TON cuando hubiera agua en el cambiador
tienen un único cambiador de de calor de la recuperación de calor.
calor con placas soldadas. Las
unidades de 40-130 TON tienen Tubería de la recuperación
dos cambiadores de calor con
placas soldadas en un arreglo parcial de calor
paralelo. Una válvula de seguridad o de alivio
• Tubería entre lo(s) cambiador(es) instalada en campo en el lado del agua
de calor es necesaria en la recuperación parcial
• Aislamiento de lo(s) cambiador(es) de calor para evitar riesgos resultantes
de calor y tubería de agua de una falla del termostato.
• Dos sensores de temperatura para Un filtro con malla 16 debe ser instalado
lectura de las informaciones de cerca de la línea de entrada de agua del
temperatura de entrada/salida del cambiador de calor de la recuperación
agua caliente en el visor del control parcial de calor para proteger el
de la unidad.. cambiador de calor.
• Calentador en lo(s) cambiador(es) La temperatura del agua en la
de calor de la recuperación parcial recuperación parcial de calor debe ser
de calor y tubería de agua controlada por medio de un dispositivo
externo, como una válvula de 3 vías
• Respirador de aire manual
o una bomba de velocidad variable.
• Tubo de drenaje Además, sugerimos un tanque de
El agua que circula dentro del cambiador agua y otro calentador en el circuito de
de calor de la recuperación de calor recuperación parcial de calor.
jamás debe ser usada como agua
CG-SVX18D-ES 37
Aísle las líneas de agua y otras porciones del circuito de agua de la recuperación de
calor para evitar la pérdida de calor y posibles lesiones causadas por la exposición a
una superficie caliente.
Vea abajo la tubería recomendada para la recuperación parcial de calor
Figura VII. 08. Recomendaciones para tubería de la recuperación parcial de calor
A. Suministrado por la Trane 6. Manómetro com válvula

1. Válvula gaveta 7. Respirador (un instalado en fábrica)
2. Filtro de agua 8. Dreno (en la posicion más baja)
3. Termómetro (opcinal del usuario) 9. Llave de flujo (caudal de agua tibia)
4. Eliminador de vibración 10. Válvula de compensación
5. Válvula de alivio 11. “T” para limpieza
No use agua sin tratamiento o con tratamiento inadecuado en el circuito de agua de la

recuperación de calor, pues esto causará una operación ineficiente y posibles daños
a la unidad como, por ejemplo reducción de la transferencia de calor entre el agua y el
refrigerante, aumento de la caída de presión del agua y reducción del caudal de agua.
38 CG-SVX18D-ES
CUIDADO
¡Tratamiento de agua apropiado!
El uso de agua no tratada o tratada de forma inadecuada en un enfriador puede ocasionar
incrustaciones, erosión, corrosión, algas o limo. Se recomienda la contratación de un
especialista calificado en tratamiento de agua para determinar si es necesario algún tratamiento
de agua. La Trane no asume ninguna responsabilidad sobre fallas del equipo causadas por
agua no tratada o tratada de forma inadecuada, o agua salina o salobre.
Protección anti-congelamiento en la recuperación parcial de calor

El condensador de recuperación de calor es aislado y un calentador es instalado en
fábrica para proteger el cambiador de calor contra congelamiento en temperaturas
ambientes hasta -20ºF (-29°C).
Cuando la temperatura ambiente cae para cerca de 39°C (3,9°C), el termostato energiza
los calentadores.
Nota: Las tuberías de entrada y de salida deben ser protegidas contra congelamiento
usando uno de los siguientes métodos:
• Instalación de cable resistivo en toda la tubería de agua instalada en campo.
O
• Adición de fluido inhibidor de congelamiento en el circuito de agua de la
recuperación parcial de calor.
Figura VII. 09. Curva de caída de presión de la recuperación Figura VII. 10. Curva de caída de presión de la recuperación
Pparcial
HR Wadetercalor,
PD Cunidades
urve (60Hde
z) 60 Hz parcial
PHR de
Wacalor,
ter PDunidades
Curve (5de
0H50
z) Hz
8 12
Caída de presión de agua de recuperación parcial de calor (psid)
Caída de presión de agua de recuperación parcial de calor (psid)
90110/100/ 120130/
7 80100/90/
80
10
6
70 6070/
5260/ 110120/
35 8
5 4052/
40 3035/
2630/
4 6
20 2026/
3
4
2
1
0 0
0 20 40 60 80 100 0 20 40 60 80 100 120
Caudal de agua de recuperación parcial de calor (gpm) Caudal de agua de recuperación parcial de calor (gpm)
CG-SVX18D-ES 39
Tabla VII. 06. Caudal de la recuperación parcial de calor, unidades de 60 Hz
Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 130

Caudal nominal1 (gpm) 13 19 18 24 26 39 37 50 46 59 61 70 83 79
Caudal máximo (gpm) 39 39 39 39 79 79 79 79 127 127 127 127 127 127
1 Temperatura de agua de entrada: 122 °F; temperatura de agua de salida: 131 °F.
Tabla VII. 07. Caudal de la recuperación parcial de calor, unidades de 50 Hz
Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 130

Caudal nominal1 (gpm) 11 15 16 20 21 30 32 40 39 47 48 58 65 11
Caudal máximo (gpm) 39 39 39 39 79 79 79 79 127 127 127 127 127 39
1 Temperatura de agua de entrada: 122 °F; temperatura de agua de salida: 131 °F.
40 CG-SVX18D-ES
XI. Verificación antes del arranque
Cuando la instalación esté concluida, para asegurar que ella haya sido
instalada en la secuencia “ABC”.
pero antes de la colocación de la
unidad en servicio, los siguientes ADVERTENCIA
procedimientos de pre-arranque deben ¡Componentes eléctricos
ser revisados y verificados. energizados!
Durante la instalación, teste,
ADVERTENCIA manutención y solución de
¡Tensión peligrosa! problemas de este producto,
puede ser necesario trabajar con
Desconecte toda la alimentación
eléctrica, inclusive las llaves componentes eléctricos energizados.
seccionadoras remotas, antes de Estas tareas deben ser realizadas por
realizar cualquier servicio. Siga un electricista licenciado calificado u
los procedimientos correctos otra persona que haya sido entrenada
de bloqueo/ etiquetado para adecuadamente en el manoseo de
asegurar que la energía no sea componentes eléctricos energizados.
inadvertidamente reconectada. No No seguir todas las precauciones de
desconectar la energía eléctrica antes seguridad eléctrica cuando estuviera
de la realización de servicios puede expuesto a componentes eléctricos
resultar en muerte o lesiones graves. energizados puede resultar en muerte
o lesiones graves.
• Inspeccione todas las conexiones
• Abastezca el circuito de agua
del cableado para confirmar si ellas
helada del evaporador. Mantenga
están limpias y firmes.
el sistema ventilado mientras
• Verifique si todas las válvulas del estuviera siendo abastecido. Abra
refrigerante están “ABIERTAS”. las aberturas de ventilación en el
tope del evaporador durante el
CUIDADO abastecimiento y cierrelas cuando
¡Daños al compresor! haya concluido.
No opere la unidad si las válvulas
CUIDADO
de servicio del compresor, de la
¡Tratamiento de agua apropiado!
descarga de aceite y de la línea de
El uso de agua no tratada o tratada
líquido y la desconexión manual en
de forna inadecuada en el CGAM
la alimentación del refrigerante para
puede ocasionar incrustaciones,
los enfriadores auxiliares estuvieren
erosión, corrosión, algas o limo.
“CERRADOS”. No abrir todas las
Se recomienda la contratación
válvulas puede causar graves daños
al compresor. de un especialista calificado en
tratamiento de agua para determinar
• Verifique la tensión de alimentación
eléctrica a la unidad en la llave si es necesario algún tratamiento de
agua. La Trane no asume ninguna
seccionadora principal con fusible. responsabilidad por fallas del equipo
La tensión debe estar dentro de causadas por agua no tratada o
la banda de utilización de tensión tratada de forma inadecuada, o agua
indicada en la placa de identificación salina o salobre.
de la unidad. La oscilación de la
tensión no debe ultrapasar 2%. • Cierre la(s) llave(s) de desconexión
Consulte el parágrafo. con fusible que suministra energía
eléctrica para el arranque de la
• Verifique el ajuste de fases de la
bomba de agua helada..
alimentación eléctrica de la unidad
112 CG-SVX18D-ES
Verificación antes del arranque
ADVERTENCIA
¡Tensión peligrosa!
Alimentación eléctrica
Desconecte toda la alimentación de la tensión de la
eléctrica, inclusive las llaves
seccionadoras remotas, antes de unidad
realizar cualquier servicio. Siga
los procedimientos correctos
de bloqueo/ etiquetado para ADVERTENCIA
asegurar que la energía no sea ¡Componentes eléctricos
inadvertidamente reconectada. No energizados!
desconectar la energía eléctrica antes Durante la instalación, teste,
de la realización de servicios puede manutención y solución de
resultar en muerte o lesiones graves. problemas de este producto,
puede ser necesario trabajar con
• Accione la bomba de agua helada componentes eléctricos energizados.
para iniciar la circulación del agua. Estas tareas deben ser realizadas por
Inspeccione toda la tubería para un electricista licenciado calificado u
verificar si hay pérdidas y haga otra persona que haya sido entrenada
todas las reparaciones necesarias. de forma adecuada en el manoseo de
componentes eléctricos energizados.
• Con agua circulando a través del No seguir todas las precauciones de
sistema, ajuste el caudal de agua seguridad eléctrica cuando estuviera
y verifique la caída de presión de expuesto a componentes eléctricos
agua a través del evaporador. energizados puede resultar en muerte
• Teste todos los bloqueos, bloqueos o lesiones graves.
de cableado de interconexión e
La tensión de la unidad debe atender
externos.
a los criterios informados. Mida cada
• Verifique y ajuste, si necesario, pierna de la tensión de alimentación
todos los ítemes del menú del en la llave principal de desconexión
CH530. eléctrica con fusible. Si la tensión
• Interrumpa la operación de la medida en cualquier pierna no estuviera
bomba de agua helada. dentro de la banda especificada,
notifique el proveedor de energía
eléctrica e corrija la situación antes de
colocar la unidad en operación.
CUIDADO
¡Daños al equipo!
Una tensión inadecuada para la
unidad puede hacer con que los
componentes de control funcionen
de manera errada y puede reducir
la vida útil de los contactos de los
releés, motores de los compresores y
contactores.
CG-SVX18D-ES 113
Inestabilidad en la tensión de la unidad

La oscilación excesiva en la tensión entre las fases de un sistema trifásico puede
hacer con que los motores presenten sobre-calentamiento y eventualmente fallas. La
oscilación máxima permisible es de 2%. La oscilación en la tensión es determinada
usando los siguientes cálculos:
(1 – 1méd)x100
% oscilação = x
1méd
(V + V2 + V3)
Vméd = 1
3

1Vx = fase con la mayor diferencia de Vméd (sin considerar la señal)
Por ejemplo, si las tres tensiones medidas son 221, 230 e 227 V, la media será:
221 + 230 + 227
= 226
3

El porcentaje de oscilación es, entonces:
100(221 – 226)
= 2.2%
226

Eso excede el máximo admisible (2%) em 0,2%.
Ajuste de fases de la tensión Cuando la rotación es en sentido horario,

la secuencia de fases en general es
de la unidad llamada “ABC”; cuando en sentido anti-
Es importante que el sentido de rotación horario, “CBA”.
adecuado de los compresores sea Este sentido puede ser invertido
establecido antes del arranque en la fuera del alternador cambiándose
unidad. El sentido de rotación adecuado cualesquiera dos cables de la línea. Es
del motor precisa de la confirmación de este posible cambio de cableado que
la secuencia de fases de la alimentación torna un indicador de secuencia de
eléctrica. El motor es conectado fases necesario si el operador precisa
internamente para rotación en sentido determinar rápidamente la rotación de
horario, con la alimentación eléctrica de fases del motor.
entrada con fases A, B, C. El ajuste apropiado de fases eléctricas
Básicamente, las tensiones generadas del motor del compresor puede ser
en cada fase de un alternador o circuito determinado rápidamente y corregido
polifásico son llamadas de tensiones antes del arranque de la unidad. Use
de fase. En un circuito trifásico son un instrumento de calidad, como el
generadas tres tensiones de onda indicador de secuencia de fases modelo
sinusoidal con diferencia de fase de 120 45 de la Associated Research.
grados eléctricos. El orden en el cual 1. Presione la tecla Stop en el visor de
las tres tensiones de un sistema trifásico lenguaje clara.
suceden unas a las otras es llamada
secuencia de fases o rotación de fases. 2. Abra la llave de desconexión o
Esto es determinado por el sentido de la llave de protección del circuito
rotación del alternador. que provee alimentación de línea
114 CG-SVX18D-ES
al(os) bloque(s) de terminales de la ADVERTENCIA

alimentación de línea en el panel del ¡Tensión peligrosa!
motor de arranque (o a la llave de Desconecte toda la alimentación
desconexión montada en la unidad). eléctrica, inclusive las llaves
3. Conecte los conductores del seccionadoras remotas, antes de
realizar cualquier servicio. Siga
indicador de secuencia de fases al
los procedimientos correctos
bloque de terminales de energía de bloqueo/ etiquetado para
eléctrica de línea, como sigue: asegurar que la energía no sea
Condutor da seq. de fases Terminal inadvertidamente reconectada. No
desconectar la energía eléctrica antes
Negro (fase A) .......................... L1 de la realización de servicios puede
Rojo (fase B) ............................. L2 resultar en muerte o lesiones graves.
Amarillo (fase C)...................... L3
Sistema de água
4. Conecte la alimentación eléctrica
cerrando la llave seccionadora de
la alimentación de la unidad con Tasas de caudal
fusible.
Establezca un caudal balanceado de
5. Lea la secuencia de fases en el agua helada a través del evaporador.
indicador. El LED “ABC” en la Las tasas de caudal deben estar entre
cara del indicador de fases se los valores mínimo y máximo. Tasas
encenderá si la fase fuera “ABC”. del caudal de agua helada abajo
6. Por otro lado, si el indicador de los valores mínimos resultarán
“CBA” se enciende, abra la llave en flujo laminar, que reduce la
principal de desconexión de la transferencia de calor y causa pérdida
unidad y cambie dos conductores de control de la EXV o perturbaciones
de línea en el(os) bloque(s) de repetidas, cortes por temperatura
terminales eléctricos (o en la llave baja. Tasas de caudal altas demás
de desconexión montada en la pueden causar erosión en los tubos.
unidad). Cierre nuevamente la
llave de desconexión principal y Caída de presión
verifique nuevamente el ajuste de
Mida la caída de presión de agua
fases.
a través del evaporador en las
válvulas de presión instaladas en
CUIDADO campo en la tubería de agua del
¡Daños al equipo! sistema. Use el mismo manómetro
No cambie ningún conductor de la para cada medición. Mida el caudal
en la alimentación y en el retorno
carga conectado a los contactores de
instalados en campo. No incluya
la unidad o a los terminales del motor. válvulas, filtros y conexiones en las
lecturas de caída de presión.
7. Abra nuevamente la llave de
desconexión de la unidad y Las lecturas de caída de presión
desconecte el indicador de fases. deben ser aproximadamente aquellas
mostradas en los Gráficos de caída de
presión.
CG-SVX18D-ES 115
116
Lista de venficación de arranque obUgatoria de las unidades CGAM
*** Esta lista de verifícación no pretende sustituirlas instrucciones de instalación de los contratistas.
Su propósito es servir de guia para el técnico de Trane antes dei arranque de la unidad. Muchas de las verificaciones y acciones recomendadas pueden exponer al técnico a peligros
mecânicos y eléctricos.
Consulte las secciones correspondientes del manual de la unidad para obtener información sobre los procedimientos adecuados, las especificaciones de los componentes y las
instrucciones de seguridad.
Nombre dei trabajo N. ° de serie
Lugar dei trabajo N. ° de modeio
Orden de venta n." Fecha de envio
N," de DL (unidades especiaies) Fecha
Oficina de ventas iniciai Técnico
Excepta cuando se indique Io contrario, el técnico deberá utilizar esta lista de verificación para realizar una inspección o comprobación de una tarea anterior realizada por el contratista general
durante Ia instalación. Utilice el contenido dei elemento de línea para registrar los valores asociados en el registro dei equipo unitário tipo paquete de Trane. Completado
1.) Los espacios libres de Ia unidad son adecuados para el servido y para evitar Ia recirculación de aire, etc. fi
Figura XI. 01. Lista de verificación de la activación
2) Se inspeccionó el exterior de la unidad fi

3.) Los calentadores dei cárter de aceite dei compresorestán conectados firmemente y han funcionado sin inconvenientes durante 24 horas antes de Ia Negada dei técnico deTrane que fi
pondrá en marcha Ia unidad.
4.) El voltaje suministrado a la unidad y a los calentadores eléctricos es correcto (desequilíbrio máximo dei 2%). fi
5.) El ajuste de fases de la unidad (secuencia ABC) es correcto para la rotación dei compresory de la bomba fi
Lista de verificación de la activación
6.) Los cables de alimentación de cobre cumpien con los requisitos de dimensionamiento especificados en la documentación de envio dei trabajo. fi
7.) La unidad está conectada a tierra correctamente fi
8.) Todos los controles remotos y de automatización están instalados y cableados. fi
9.) Todas las conexiones dei cableado están bien ajustadas.Todas las conexiones dei cableado están bien ajustadas. fi
10.) Compruebe los dispositivos de enclavamiento dei lado dei agua enfriada y el enclavamiento dei cableado de interconexión y los dispositivos externos (bomba de agua enfriada). fi
11.) El cableado de control instalado en campo está conectado a las terminales correctas (arranque/paro externo, paro de emerqencia, reajuste dei aqua enfriada, etc). fi
12.) Verifique que todas las válvulas de aceite y de refrigerante estén abiertas (asentadas hacia atrás). fi
13.) Coniunto de bomba (si está instalado)
a.) El ele de la bomba puede qirar libremente. fi

b.) La bomba está llena de fluido de trabajo fi
c.) La válvula de cierre está en posición abierta. Las válvulas de la línea de descarga automática están en posición abierta. fi
d.) La purga de aire automática funciona correctamente. fi

e.) La válvula de alivio funciona correctamente. fi
CG-SVX18D-ES
CG-SVX18D-ES
14.) Los niveles de aceite del compresor son correctos (12/a 34/de altura en la mirilla). □
15.) Compruebe que el filtro de aqua enfriada esté limpio y libre de resíduos, y que los circuitos de aqua enfriada del evaporador estén llenos. □
16.) Cierre los interruptores de desconexión con fusible que suministran enerqia al arrancador de la bomba de aqua enfriada. □
17.) Arranque la bomba de aqua enfriada para que comience a circularei aqua. Revise las tuberiasy realice las reparaciones necesariasen caso de que existan fuqas. □
18.) Mientras el agua circula por el sistema, ajuste el flujo y verifique la caída de presión de agua a través del evaporador. □
19.) Ajuste el interruptor de flujo de agua enfriada para que funcione correctamente. □
20.) Vuelva a colocar la bomba de agua enfriada en posición automática. □
21.) Verifique todos los elementos del menú del CH530 en DynaView y KestrelView. □
22.) El amperaje de los ventiladores está dentro de Ias especificaciones que fiquran en Ia placa de identificación. □
23.) Todos los paneles y Ias puertas están asegurados en su sitio antes del arranque. □
24.) Se examinaron y enderezaron todas Ias aletas del serpentin. □
25.) Haqa girar los ventiladores antes de poner en marcha Ia unidad para descartar posibles signos audibles o visuales de rozamiento. □
Ponga en marcha Ia unidad. □
26.) Presione Ia tecla AUTO. La unidad arrancará si el sistema de control de Ia enfriadora solicita enfriamientoy los enclavamientos de seguridad están cerrados.'^
27.) Observe a través de las mirilias de la válvula de expansión electrónica una vez que haya transcurrido el tiempo suficiente como para que se estabilice el agua
de entrada y salida.
□
28.) Revise los valores de presión de refrigerante del evaporador y el condensador que figuran en el Reporte de refrigerante de la herramienta de servicioTechView
del controlador CH530.
□
29.) Confirme que los valores de sobrecalentamiento y subenfriamiento sean normales. □
30.) La operación del compresor es normal y está dentro de la capacidad nominal en amperios especificada. □
31.) Se completo el registro de operación. □
32.) Presione la tecla PARO. □
33.) Vuelva a revisar los ventiladores después de haberlos sometido a condiciones de carga para asegurarse de que no existan signos de rozamiento. □
34.) Compruebe que la bomba de agua enfriada continúe funcionando durante ai menos un minuto después de que la enfriadora haya recibido la orden de
detenerse (en sistemas de agua enfriada normales).
□
Observaciones:
***Para solicitar información sobre el contenido, póngase en contacto con el servido técnico de Trane.
117
XII. Procedimientos de
activación de la unidad
Secuencia de operación
Energizado
El gráfico de energizado muestra las respectivas pantallas del DynaView durante
un energizado del procesador principal. Este proceso lleva de 30 a 45 segundos,
dependiendo de la cantidad de opciones instaladas. En todos los energizados, el
modelo de software siempre hará la transición por el estado del software “parado”, sin
importar el último modo. Si el último modo antes de la desactivación fue “Auto”, ocurrirá
la transición de “parado” para “arrancando”, pero ella no será aparente al usuario.
Figura XII. 01. Energizado
Secuencia de operación del CGAM:

Energizado
Completando autoteste Iniciando aplicación

(15 segundos) (15 a 30 segundos)
Último modo,
o sea,
Aplicar automátco
Auto-teste Iniciando aplicación o parado,
alimentación conforme
de control mostrado
Nota: la variación en el tiempo de energizado del DynaView
depende de la cantidad de opcionales instalados.
Energizado para arrancar

El diagrama de energizado para arrancar muestra el temporizado de un evento de
energizado para energizar el compresor. El menor tiempo admisible está sujeto a las
siguientes condiciones:
8. Ninguna inhibición de nuevo arranque del moto
9. Caudal de agua presente en el evaporador
10. Setpoint del retardo de energizado para arrancar definido para 0 minuto
11. Temporizador ajustable de parar para arrancar definido para 5 segundos
12. Necesidad de enfriar
Las condiciones arriba permiten un tiempo mínimo de energizado para arrancar el

compresor de 95 segundos.
118 CG-SVX18D-ES
CG-SVX18D-ES
Secuencia de operación del CGAM
Energizado para arranque del compresor
El último modo fue automático
Ativación de enfriamento: diferencial para arrancar atendido
Figura XII. 02. Energizado para arrancar
Automático (esperando Automático

Inibição Esperando Esperando
Energização caudal de agua en el (esperando necesi-
da operação para arancar para parti Comando de
Energia evaporador) dad de enfriam..)
arranque par
aplicada Forzar ernegizar compresor
Tiempo de boot Confirmar caudal de le agua no Esperando por EXV vai para Aguardar estabilización de avance*
de lo CH530 Iniciar temporizado evaporador diferencial para arranque pré-posição de presión
(30 a 40s co retardo (filtro de 0) (3 segundos
(ajust. 0 a 0in)
Energizado releé da
bomba de agua del
evaporador Pré-posicionar EXV
del circuito de avance
Confirmar caudal de agua
en el evaporador en hasta
20 minutos (filtro de1s)
Pré-arranque vent.
circuito de avance
Procedimientos de
Re-calibrar EXV
(sobremarcha cerrada)
* El compresor/circuito de avance es determinado por:

- opción de escalonamiento de circuito: desgaste balanedo, avanço com circuito 1, avanço com circuito 2
- opção de escalonamento do compressor, desgaste balanceado, secuencia fija (sIgue configuración del circio)
- tambiém influenciado por bloqueos, inhibición para arrancar y diagnósticos existentes
119
Procedimientos de
Parado para arrancar CUIDADO

¡Refrigerante!
El diagrama de energizado para arrancar
Si las presiones de succión y de
muestra el temporizado de un evento de
energizado para energizar el compresor. descarga estuvieren bajas, pero el
El menor tiempo admisible está sujeto a sub-enfriamiento estuviera normal,
las siguientes condiciones: existe otro problema además de la
1. Ninguna inhibición de nuevo falta de refrigerante. No adicione
arranque del motor refrigerante, pues eso puede resultar
2. Caudal de agua presente en el en sobrecarga del circuito.
evaporador
Use solamente los refrigerantes
3. El temporizador del retardo de
especificados en la placa de
energizado para arrancar expiróo identificación de la unidad (R-410A)
4. Temporizador ajustable de parar y OIL00079 (1 cuarto de galón) o
para arrancar expiró OIL00080 (1 galón) de la Trane.
Ignorar este procedimiento puede
5. Necesidad de enfriar causar daños al compresor y
Las condiciones arriba permiten que operación incorrecta de la unidade.
el compresor dé el arranque en 60
segundos. CUIDADO
¡Daños al equipo!
Asegúrese de que los calentadores
del tanque de aceite tengan estado
en operación durante al mínimo 24
horas antes del arranque. Ignorar
este procedimiento puede resultar en
daños al equipo.
Figura XII. 03. Gráfico de estados del enfriador
Energizado
Secuencia de operación do CGAM:
Gráfico de estados del enfriadr
Parado Boot e
o auto-teste
Inhibic. de
operación
Desligamento Comando
confirmado automátio
Liberación
da inhibic.
Automático
Desligando o
Comando de parada ou diagnóstico Esperando
para partir
Comando
de parada
Verificar
Diagnóstico Arranque si hay
confirmado diferencial
Em operación para arrancar
o
Limit operacional
Verificar
si hay
diferencial
para parada
120 CG-SVX18D-ES
Procedimientos de
Activación Nota: Después del sistema haber

estado en operación por
aproximadamente 30 minutos y
CUIDADO haberse estabilizado, concluya
¡Daños al equipo! los procedimientos de activación
restantes, conforme orientación
del tanque de aceite tengan estado a seguir.
en operación durante al mínimo 24 7. Verifique la presión del refrigerante
horas antes del arranque. Ignorar del evaporador y la presión del
este procedimiento puede resultar en refrigerante del condensador en
daños al equipo. el Informe del Refrigerante en el
Si la verificación de pre-arranque TechView del CH530. Las presiones
tuviera sido concluida, la unidad son con referencia al nivel del mar
(14,6960 psia).
estará lista para arrancar.
8. Verifique los visores de la EXV
1. Presione la tecla STOP del CH530
después de transcurrido el tiempo
2. Si necesario, ajuste los valores suficiente para estabilizar el enfriador.
de los setpoints en los menús del El flujo del refrigerante que pasa por
CH530 usando el TechView los visores debe ser claro. Burbujas
3. Cierre la llave de desconexión con en el refrigerante indican una carga
fusible de la bomba de agua helada de refrigerante baja, una caída de
Energice la(s) bomba(s) para iniciar presión excesiva en la línea de líquido
la circulación de agua. o una válvula de expansión abierta
atascada. Una limitación en la línea
4. Verifique las válvulas de servicio
a veces puede ser identificada por un
en las líneas de descarga, succión,
diferencial de temperatura perceptible
aceite y líquido para cada circuito
entre los dos lados de la limitación.
Estas válvulas deben estar abiertas
Con frecuencia habrá formación de
(en la sede posterior) antes del
hielo en este punto de la línea. Las
arranque de los compresores.
cargas de refrigerante apropiadas
son mostradas en las tablas de datos
CUIDADO generales.
¡Daños al compresor!
Nota: ¡Importante! Un visor claro,
Daños catastróficos al compresor por si solo, no significa que el
ocurrirán si la válvula de desconexión
sistema esté adecuadamente
de la línea de aceite o las válvulas de
aislamiento fueren dejadas cerradas cargado. Verifique también el sub-
en la activación de la unidad. enfriamiento del sistema, el control
del nivel de líquido y las presiones
5. Presione la tecla AUTO. Si el control operativas de la unidad.
del enfriador solicitar enfriamiento 9. Mida el sub-enfriamiento del
y todos los bloqueos de seguridad sistema.
estuvieren cerrados, la unidad
10. Una falta de refrigerante es
arrancará. El(Los) compresor(es)
indicada si las presiones operativas
será(n) cargado(s) y descargado(s)
estuvieran bajas y el sub-
en respuesta a la temperatura de
enfriamiento también estuviera
salida del agua helada.
bajo. Si las presiones operativas,
6. Verifique si la bomba de agua el visor y las lecturas de super-
refrigerada opera en el mínimo calentamiento y sub-enfriamiento
un minuto después del enfriador indicasen una falta de refrigerante,
recibir el comando para parar (para suministre gas refrigerante en cada
sistemas normales de agua helada). circuito, conforme la necesidad. Con
la unidad en operación, adicione
CG-SVX18D-ES 121
Procedimientos de
vapor de refrigerante conectando 5. Si el evaporador tuviera sido

la línea de cargamento a la válvula drenado anteriormente, ventile y
de servicio de succión y cargando suministre el evaporador y el circuito
a través de la puerta de la sede de agua helada . Cuando todo el aire
posterior hasta que las condiciones sea retirado del sistema (incluyendo
de operación se normalicen. cada pasaje), instale los tapones de
los respiradores en las cajas de agua
Imprima un informe de servicio del
del evaporador.
enfriador usando el TechView para
rellenar una reclamación de activación
y mantener junto al enfriador como CUIDADO
referencia. ¡DAÑOS AL EQUIPO!
Procedimiento del tanque de aceite tengan estado
en operación durante al mínimo 24
estándar de activación horas antes del arranque. Ignorar
de la unidad este procedimiento puede resultar en
daños al equipo.
1. Cierre todas las válvulas y reinstale CUIDADO
los tapones de los desagües en ¡Daños al compresor!
los colectores del evaporador y del
Daños catastróficos al compresor
condensador.
ocurrirán si la válvula de desconexión
2. Haga la manutención en el de la línea de aceite o las válvulas de
equipo auxiliar de acuerdo con aislamiento fuesen dejadas cerradas
las instrucciones de activación/ en la activación de la unidad.
manutención suministradas por los
respectivos fabricantes de equipos. Condiciones de límite
3. Ventile y suministre la torre de
enfriamiento, si usada, así como el El CH530 limitará automáticamente
condensador y la tubería. En este determinados parámetros de operación
punto, todo el aire debe ser retirado durante los modos de activación y
del sistema (incluyendo cada operación para mantener el desempeño
pasaje). Cierre las aberturas de ideal del enfriador e impedir disparos de
ventilación en los circuitos de agua diagnósticos por perturbaciones.
helada del evaporador.
4. Abra todas las válvulas en los
circuitos de agua helada del
evaporador.
Tabla XII. 01. Condiciones de límite
Tabela 4. Running Tabela 5. El enfriador, el circuito y el compresor están actualmente en

- Limited (En funcionamiento funcionamiento, pero la operación del enfriador/compresor está siendo activamente
- Limitado) limitada por los controles. Otras informaciones son suministradas por el sub-modo.
Capacity Limited by High Cond El circuito está verificando presiones del condensador en la definición del límite del condensador o próximas
Press (Capacidad limitada por la a ella. El compresor será descargado para evitar que los límites sean excedidos.
alta presión del condensador)
Capacity Limited by Low El circuito está verificando temperaturas saturadas del evaporador en la definición del corte por
Evap Rfgt Temp temperatura baja del refrigerante o próximas a ella Los compresores serán descargados para impedir
(Capacidad limitada por baja disparos.
temperatura del refrigerante del
evaporador)
122 CG-SVX18D-ES
Procedimientos de
Desconexión estándar de la unidad

1. Realice la secuencia normal de parada de unidad usando la tecla <Stop>.
Nota: No abra la llave seccionadora del motor de arranque. Ella debe permanecer
cerrada para proveer la potencia de control del transformador de potencia de
control a los calentadores de aceite.
2. Verifique si las bombas de agua helada y de agua del condensador están
desactivadas. Si desear, abra las llaves seccionadoras de las bombas..
3. Drene la tubería del condensador y la torre de enfriamiento, si desear.
4. Retire los tapones de drenaje y respiro de los colectores del condensador para
drenarlo.
5. Verifique si los calentadores de aceite están funcionando..
6. Después que la unidad esté protegida, realice la manutención identificada en las
secciones a seguir.
CG-SVX18D-ES 123
124
Secuencia de operación del CGAM:
Desconexión normal para parada inhibición de operación
Parada local
Figura LII. Desconexión normal

Diagnóstico y desconexión normal*, bloqueado
Diagnóstico de desligamento normal*, no-bloquao
Parada del BAS
Auto-Parada externo
Parada de programación local
Desconectando (retardo
Desconecatndo Desconectando de inactividad de la
Em operação (purga operconal) (purga operacional) bomba de agua del
evaporador)
Desconexión normal para parado
Esperando cierre Esperando temp. saturada Retardo de inatividade

da EXV (0 a 10s) de succión caer para 0ºF da bomba do evap.
(menos que 30s) expirado (ajust. 03min) Des-energizar bomba
de gua do evap.
Cerrar EXV
Confirmar término Desenergizar
de la purga. Vea nota ** compresores de purga
Des-energizrtodos
os compresores Des-energizar todos
que no seam
de la purga** los ventiladores
* Diagnóstico de desconexión normal:

- Diagnóstico en el nível del enfriador
- diagnóstico en el nível del circuito
- diagnóstico en el nível do compresr apenas em compresor operando
*Compresor de purga es:

- un compresor en cada circuito que opera durante la purga operativa
* Si la terminación normal de la purga no ocurre dentro del tiempo de expiro de la purga

líneas discontinuas en la parte superior intentan mostrar el modo final si Ud. insiere la parada por varias entradas.
XIII. Desconexión de la unidad
El diagrama de la desconexión normal muestra la transición de la operación a través de una desconexión normal (amigable). Las
CG-SVX18D-ES
XIV. Manutención
Manutención presente cuando haya un circuito en

operación). El flujo del refrigerante que
periódica pasa por los visores debe ser claro.
Burbujas en el refrigerante indican que
la carga de refrigerante está baja o que
Introducción hay una caída de presión excesiva en
la línea de líquido. Una limitación en la
Siga todos los procedimientos de
línea puede a veces ser identificada por
manutención e inspección en los
un diferencial de temperatura perceptible
intervalos recomendados. Esto
entre los dos lados de la limitación. Con
prolongará la vida útil del enfriador
frecuencia, en este ponto de la línea
y minimizará la posibilidad de mal
habrá formación de hielo. Las cargas
funcionamiento.
correctas de refrigerante son mostradas
Use un “Diario del Operador” para en las tablas de datos generales.
registrar el histórico operativo de la
unidad. Este registro es una valiosa AVISO: Un visor claro, por sí solo,
herramienta de diagnóstico para el no significa que el sistema esté
adecuadamente cargado. Verifique
personal de manutención.Observando
también el super-calentamiento del
las tendencias de las condiciones
sistema, el sub-enfriamiento y las
operativas, el operador consigue prever
presiones operativas de la unidad.
y evitar situaciones problemáticas antes AVISO: Use solamente manómetros
que sucedan. proyectados para uso con el
Si la unidad no estuviera funcionando refrigerante R-410A. Use solamente
de forma apropiada durante las unidades de recuperación y cilindros
inspecciones de manutención, consulte de refrigerante proyectados para
la sección “Diagnóstico y resolución de las altas presiones del refrigerante
problemas” de este manual. R-410A y del aceite POE.
AVISO: El R-410A debe ser cargado en
Manutención semanal estado líquido.
Verifique el super-calentamiento del
Después que la unidad haya operado
sistema, el sub-enfriamiento, la caída de
por aproximadamente 30 minutos y el
temperatura del evaporador (delta-T),
sistema haberse estabilizado, verifique
el caudal de agua del evaporador,
las presiones y temperaturas de
la temperatura de aproximación del
operación y realice las verificaciones a
evaporador, el super-calentamiento de
seguir:
descarga del compresor y el CNO del
Verifique las presiones del refrigerante compresor.
en el evaporador y en el condensador
Condiciones normales de operación
en el menú de informe del refrigerante
conforme las Condiciones ARI:
del visor del CH530. Las presiones son
con referencia al nivel del mar (14,6960 • Presión del evaporador: 120 psig
psia). • Aproximación del evaporador: 5-10
Verifique los visores de la válvula F
de expansión electrónica. (Nota: la • Super-calentamiento del
válvula de expansión electrónica evaporador: 12 F
recibe el comando para cerrar en la
desconexión de la unidad y si la unidad • Válvula de expansión electrónica:
estuviera desactivada no habrá flujo de 40-50% abierta
refrigerante a través de los visores. El • Caída de temperatura en el
flujo de refrigerante solamente estará evaporador (delta-T): 10 F
CG-SVX18D-ES 125
Manutención
• Temperatura de descarga del Gire manualmente los ventiladores

compresor: 63 F o más del condensador para asegurar que
• Presión de condensación: 420-440 el alejamiento en las aberturas de la
psig cobertura del ventilador está correcto.
• Temperatura de aproximación del
condensador: 25 F ADVERTENCIA: Posicione todas las
• Sub-enfriamiento del sistema: llaves de desconexión en la posición
15-20 F abierta y sujételas para prevenir
• CNO del compresor: 100% muertes causadas por choque
Si las presiones operativas y las eléctrico o partes móviles.
condiciones del visor parecieran indicar
una falta de refrigerante, mida el super- Manutención anual
calentamiento y el sub-enfriamiento del
sistema. Consulte los ítemes “Super- Siga todos los procedimientos de
calentamiento del sistema” y “Sub- manutención semanales y mensuales.
enfriamiento del sistema”. Verifique la carga de refrigerante y el
Si las condiciones operativas indicasen nivel de aceite. El cambio de aceite de
una sobrecarga de refrigerante, haga rutina no es necesaria.
la retirada de refrigerante usando Contrate un laboratorio calificado para
la válvula de servicio de la línea de realizar un análisis en el aceite a fin
líquido. Deje que el refrigerante salga de determinar el tenor de humedad
lentamente para minimizar la pérdida de y el nivel de ácido en el sistema. Tal
aceite. Use un cilindro de recuperación análisis es una valiosa herramienta de
de refrigerante y no descargue el diagnóstico.
refrigerante en la atmósfera.
Entre en contacto con un prestador de
servicios calificado para realizar el teste
ADVERTENCIA: No permita que el de pérdida del enfriador, verificar los
refrigerante entre en contacto directo controles operativos y de seguridad e
con la piel, pues podrán ocurrir inspeccionar los componentes eléctricos
cuanto a su correcta operación. El teste
lesiones por congelamiento. de pérdida puede ser realizado usando
Inspeccione el sistema entero para una solución de jabón o con detectores
de pérdida electrónicos o ultrasonidos.
detectar condiciones raras y verifique
si hay suciedad o desechos en las Inspeccione todos los componentes de
serpentinas del condensador. Si las la tubería para verificar si hay pérdidas y
serpentinas estuvieran sucias, consulte daños. Limpie todos los filtros de agua.
el ítem “Limpieza de serpentinas” de AVISO: Si el agua fuera drenada
este manual. del evaporador o de la tubería
Manutención mensual de agua del evaporador del

enfriador CGAM, el calentador de
Siga todos los procedimientos de la inmersión del evaporador deberá
manutención semanal.
ser desenergizado. Si no fuera
Mida y registre el super-calentamiento
desenergizado, el calentador
del evaporador. Consulte el ítem “Super- quemará.
calentamiento del evaporador”.
Limpie y rehaga la pintura de los
Mida y registre el sub-enfriamiento
del sistema. Consulte el ítem “Sub- componentes que presentan corrosión.
enfriamiento del sistema”.
126 CG-SVX18D-ES
Manutención
Limpie las serpentinas del condensador. rotación apropiada. La rotación

Consulte el ítem “Limpieza de la correcta de los compresores CSHN
serpentina” de este manual. es también en el sentido horario, con
fases A-B-C. La rotación incorrecta de
ADVERTENCIA: Posicione todas las los compresores CSHN es indicada por
llaves de desconexión en la posición el disparo del módulo del compresor,
abierta y sujételas para prevenir operación ruidosa, ausencia de
muertes causadas por choque diferencia de presión en los manómetros
eléctrico o partes móviles. y bajo consumo de corriente.
Limpie los ventiladores del condensador.
Verifique en los conjuntos de
Nivel del aceite
ventiladores si el alejamiento en las
El aceite también debe estar visible en
aberturas de las coberturas de los
el visor mientras el compresor está en
ventiladores está correcto, si el eje del
funcionamiento. Durante la operación,
motor está desaliñado y se hay holguras,
cada compresor en tándem o en un
vibración o ruidos anormales.
conjunto triple pueden tener un nivel de
aceite diferente.
Informaciones Para verificar el nivel de aceite del
de servicio del compresor, consulte la etiqueta
próxima al visor del compresor.
compresor El(os) compresor(es) deben estar
desconectados. Aguarde tres minutos.
Conexiones eléctricas del En compresores tándem o triples, el nivel
del aceite debe ecualizarse después de
compresor la desconexión. El nivel de aceite del
compresor debe ser claramente visible
Es muy importante que los compresores
dentro del visor cuando los compresores
CSHD usados en los enfriadores
están desconectados.
Trane modelo CGAM sean conectados
correctamente para garantizar la
Abastecimiento, retirada y
rotación apropiada. Estos compresores
no toleran la rotación inversa. Verifique capacidad del aceite
si la rotación/ajuste de fases está
correcta usando un medidor de Los compresores modelo CSHN tienen
rotación. El ajuste correcto de fases una válvula de abastecimiento de aceite
es en el sentido horario, A-B-C. Si con un tubo de inmersión que va hasta
fuera conectado de forma incorrecta, el fondo del compresor. El mismo puede
el compresor CSHD presentará ruido ser usado para agregar o retirar aceite
excesivo, no bombeará y consumirá del compresor.
cerca de mitad de la corriente normal. Los compresores modelo CSHD tienen
También se tornará bastante caliente una válvula Schrader en el medio del
si fuera dejado operando por un largo compresor, que es usada para agregar
período. aceite. Para retirar aceite de estos
AVISO: : No haga el compresor compresores, la carga de refrigerante
“arrancar en tranco” para verificar la del sistema debe ser retirada y después
rotación, ya que la rotación incorrecta el aceite puede ser retirado usando
puede causar una falla en el motor del una bomba manual de succión y tubo
compresor en 4 o 5 segundos.
en la conexión del tubo del ecualizador
Es muy importante que los compresores de aceite. También es posible agregar
CSHD usados en los enfriadores aceite en estos compresores por medio
de la conexión del tubo del ecualizador
Trane modelo CGAM sean conectados
de aceite. Se debe tomar cuidado para
correctamente para garantizar la
CG-SVX18D-ES 127
Manutención
impedir la entrada de humedad en el y la falta de aceite. La purga será

sistema durante el abastecimiento de completada por el último compresor en
aceite. operación en el circuito de refrigerante
y ocurre durante condiciones de
Capacidad de aceite del desconexión normal. La válvula de
compresor expansión electrónica cerrará.
La secuencia de purga operacional
CSHD 125, 161 — 7 cuartillos (3,3 litros) terminará cuando:
CSHN 184 —14,2 cuartillos (6,7 litros) • La temperatura saturada del
CSHN 250 —15,2 cuartillos (7,2 litros) evaporador caiga abajo del
setpoint de purga operacional .
CSHN 315 —16,2 cuartillos (7,7 litros)
• El diferencial de presión del
CSHN 374 —17,2 cuartillos (8,1 litros)
compresor exceda 348 psid
Use solamente OIL00079 (1 cuarto de (presión del condensador) -
galón) u OIL00080 (1 galón) de la Trane. (pressão del evaporador x 2,9).
El aceite es el mismo, pero el tamaño del
• El tiempo de purga operacional
embalaje es diferente. No use ningún
expire (60 x (100/capacidad del
otro aceite POE.
circuito %)
AVISO: : Jamás reutilice el aceite
• Ocurrir un diagnóstico de
desconexión inmediato.
Teste de aceite
• Un transductor de presión falle.
Use el kit de teste de aceite Trane
KIT06815 solamente para testar el
aceite lubrificante del enfriador modelo Procedimiento de purga de
CGAM. Observe que el aceite POE servicio del compresor
usado en este producto es bastante
higroscópico y absorbe y retiene El procedimiento de purga de servicio
humedad con facilidad. El tenor es usado para almacenar el refrigerante
aceptable de humedad es menos que del modelo CGAM en el condensador.
100 ppm y el nivel aceptable de acidez El condensador es dimensionado
es menos que 0,5 TAN. Observe que es para contener la carga completa de
muy difícil retirar refrigerante y humedad refrigerante.
del aceite usando vacuo. Observe
también que, después que se abre el Procedimiento:
lacre de un embalaje de aceite POE, es • Seleccione el compresor que será
necesario usar el aceite. usado en la purga.
En caso de una falla del compresor, • Todas las protecciones del
teste siempre el aceite con un kit de enfriador continúan en vigor.
teste de acidez para determinar si la falla • El caudal de agua en el evaporador
del compresor fue mecánica o eléctrica. debe ser comprobada.
Esto es importante porque define el
procedimiento correcto de eliminación • Los ventiladores del condensador
de la falla. operan normalmente.
• Cierre manualmente la válvula de
Purga operativa del servicio de la línea de líquido del
compresor refrigerante.
La purga de servicio estará completa
La purga operativa es usada para cuando:
administrar la carga del refrigerante
y evitar el golpe de líquido en los
compresores, la dilución del aceite
128 CG-SVX18D-ES
Manutención
• El tiempo de purga de servicio Compresores CSHD.

expire (60 x (100/capacidad del
circuito %). Los compresores CSHD no tienen
válvula de drenaje de aceite. Por tanto,
• La presión saturada del antes de retirar la línea del ecualizador
evaporador caiga abajo del corte de aceite, la carga de refrigerante del
por baja presión x 1,15 por un sistema debe ser recuperada antes
segundo. de drenar el aceite. Use una bandeja
Después del término de la purga, el colectora para recoger el aceite cuando
procesador principal coloca el circuito la línea del ecualizador de aceite del
automáticamente en bloqueo. La compresor fuera aflojada a fin de
purga también puede ser terminada asegurar que el aceite no salpique
por la opción “Abort Pump down” de la para fuera del compresor cuando el
herramienta de servicio, si ocurrir un ecualizador sea retirado. El valor del
diagnóstico con desconexión inmediata torque para la conexión Rotolock en los
o un transductor de presión falle. compresores CSHD es de 64 pies-libras,
más o menos 2 pies-libras.
Línea del ecualizador de
aceite Restrictores de succión en
compresor tándem
Compresores CSHN.
Como la mayoría de los conjuntos de
La línea del ecualizador de aceite es
compresores tándem usan compresores
equipada con una conexión Rotolock
con tamaños desiguales, estas
para facilitar la retirada. El valor del
combinaciones requieren el uso de
torque para el aprieto de esta conexión
un restrictor en la línea de succión de
es de 100 pies-libras, más o menos 10
un o más compresores para obtener
pies-libras.
el equilibrio correcto del nivel de
Drene el aceite hasta un nivel abajo de aceite entre los compresores cuando
la conexión del tubo del ecualizador estuvieren en operación. Vea las
de aceite antes de retirar la línea del aplicaciones correctas de los restrictores
ecualizador de aceite. Esto debe ser en la tabla abajo. Hay también una
hecho en ambos compresores. Use figura mostrando el local de instalación
la válvula de drenaje de aceite en el de los compresores en las diferentes
compresor. Si el aceite fuera drenado unidades.
abajo del nivel del visor de nivel de
aceite, el mismo estará abajo del nivel
de la línea del ecualizador de aceite.
Presurice el lado de baja del compresor
usando el nitrógeno para ayudar a
drenar el aceite. No serán necesarios
más de 10 psig de presión.
CG-SVX18D-ES 129
Manutención
Tabla XIV. 01. Orden de los colectores en el compresorr
Tamaño del compresor

Tamaño
nominal de la Tamaño del restrictor
unidad (TON) 1A 1B 2A 2B (mm) Local
020 10 10 N/A
023 10 13 25/23 1A
026 13 13 N/A
030 15 15 N/A
N/A
035 15 20 31 1A
039 20 20 N/A
045 20 25 31 1A
050 25 25 N/A
040 10 10 10 10 N/A
046 10 13 13 10 25/23 1A & 2B
052 13 13 13 13 N/A
060 15 15 15 15 N/A
070 15 20 20 15 31 1A & 2B
080 20 20 20 20 N/A
090 20 25 25 20 31 1A & 2B
100 25 25 25 25 N/A
110 25 30 30 25 31 1A & 2B
120 30 30 30 30 N/A
130 20 20-25 25 20-20 31 1A/1B & 2B/2C
Figura XIV. 01. Posiciones del compresor

Unidad inclinada Unidad en V Unidad en W
2C 1C
1B 2B 1B
2B 1B
1A 2A 1A 2A 1A
Circ. 2 Circ 1 Circ. 2 Circ 1
130 CG-SVX18D-ES
Manutención
Cambio del compresor ser el mínimo posible. Recomendamos el

siguiente procedimiento::
Si el compresor de un enfriador CGAM Deje un nuevo compresor vedado hasta que
estuviera con falla, use las etapas abajo esté listo para ser instalado en la unidad.
para efectuar la sustitución: El tiempo máximo de abertura del sistema
Todos los compresores tienen ojales depende de las condiciones ambientales,
de elevación. Ambos ojales de pero no exceda una hora de abertura.
elevación deben ser usados para Tape la línea de refrigerante abierta para
suspender el compresor con falla. minimizar la absorción de humedad.
NO SUSPENDA UN COMPRESOR
Siempre cambie el filtro secador de la
USANDO SOLAMENTE UN OJAL DE
línea de líquido.
ELEVACIÓN. Use técnicas apropiadas
de elevación, una barra espaciadora y Purgue el sistema hasta 500 micras o
amarres para la suspensión simultánea menos.
de ambos compresores. No deje los embalajes de aceite POE
Pesos del compresor por modelo: abiertas para la atmósfera. Manténgase
siempre vedadas.
• CSHD 125 - 142 lbs. (64 kg)
• CSHD 161 - 155 lbs. (70 kg) Falla mecánica del
• CSHN 184 - 234 lbs. (106 kg) compresor
• CSHN 250 - 238 lbs. (108 kg)
Sustituya el(os) compresor(es) con
• CSHN 315 - 337 lbs. (153 kg) falla y cambie el aceite en el(os) otro(s)
• CSHN 374 - 362 lbs. (164 kg) compresor(es), junto con el filtro secador
de la línea de líquido del sistema de
Después de la falla mecánica en un refrigerante.
compresor, es necesario cambiar el
aceite en el otro compresor y también Falla eléctrica del
cambiar el filtro secador de la línea de compresor
líquido. Después de la falla eléctrica de
un compresor, también será necesario Sustituya el compresor con falla y cambie
cambiar el aceite del otro compresor, el aceite del(os) otro(s) compresor(es).
cambiar el filtro secador de la línea de Agregue también un filtro de succión
líquido y agregar un filtro secador de con núcleos de limpieza y cambie el filtro
succión con núcleos de limpieza. secador de la línea de líquido. Cambie
Nota: No altere la tubería de los filtros y el aceite hasta que el aceite no
refrigerante de modo alguno, presente más acidez en los testes. Vea el
pues eso puede afectar la ítem “Teste del aceite”.
lubrificación del compresor.
Teste de aislamiento del
Nota: No coloque un filtro secador en
una distancia de 10 pulgadas
motor del compresor con
(25,4 cm) del codo para multímetro
compresores CSHD o de 16
pulgadas (40,64 cm) del codo El teste del motor con multímetro
para compresores CSHN. determina la integridad eléctrica del
aislamiento del enrolamiento del motor del
Tiempo de abertura del compresor. Use un megohmetro de 500
sistema de refrigerante V. Una lectura menor que 1 megaohm
es aceptable y son necesarios 1000
Los enfriadores modelo CGAM usan ohm conforme la tensión de la placa de
aceite POE y, por tanto, el tiempo de identificación de la unidad para el arranque
abertura del sistema de refrigerante debe seguro del compresor.
CG-SVX18D-ES 131
Manutención
Oscilación de corriente del Calentadores del cárter del

compresor compresor
La oscilación de corriente normal puede Los calentadores del cárter del
ser de 4 a 15% con tensión balanceada compresor deben ser energizados por
debido al proyecto del motor. Cada fase lo menos ocho horas antes del arranque
debe registrar 0,3 a 1,0 ohm y cada fase del enfriador CGAM. Esto es necesario
debe estar dentro de 7% de las otras para retirar el refrigerante del aceite
dos fases. La resistencia de fase a tierra antes de la activación. La temperatura
debe ser infinita. ambiente no tiene influencia y siempre
es necesario energizar los calentadores
AVISO: : La oscilación de tensión
del cárter antes de la activación.
máxima tolerable es de 2%.
Tubería de refrigerante Manutención del

condensador
Las líneas de succión y descarga del
compresor son de cobre. En la mayoría
de los casos, la tubería puede ser
Limpieza de la serpentina
reutilizada. Si la tubería no fuera re- del condensador
utilizable, encomiende los componentes
de servicio correctos. Corte toda la Limpie las serpentinas del condensador
tubería con un cortador de tubos para por lo menos una vez por año o con
evitar que residuos de cobre entren en el mayor frecuencia si la unidad estuviera
sistema. Corte la tubería en una longitud en un ambiente “sucio”. La limpieza de
recta de tubo después de la conexión la serpentina del condensador ayuda
del compresor haber sido desoldada. a mantener la eficiencia operativa
La línea puede entonces ser reinstalada del enfriador. Siga las instrucciones
usando un acoplamiento deslizante y del fabricante del detergente para
soldadura fuerte. evitar daños a las serpentinas del
AVISO: : La configuración de la línea condensador.
de succión del compresor no debe Use un cepillo suave y un pulverizador,
sufrir ninguna alteración. Alterar la como del tipo para jardinería o de alta
configuración de la línea de succión presión, para limpiar las serpentinas
del compresor comprometerá el del condensador. Recomendamos
retorno correcto de aceite para el(os) un detergente de alta calidad, como
compresor(es). el Trane Coil Cleaner (código para
encomienda CHM-0002).
Caja de terminales
Nota: Si la mezcla de detergente
eléctricos del compresor
tuviera alto tenor alcalino (valor
Asegúrese de proteger la caja de de pH mayor que 8,5) será
terminales al desoldar o soldar las necesario adicionar un inhibidor.
conexiones de la tubería de refrigerante
del compresor.
132 CG-SVX18D-ES
Manutención
Manutención del manteniendo una precisión de control

de la temperatura de salida del agua de
evaporador ±2°F (1,1°C). El enfriador tolera una
variación del caudal del agua de hasta
AVISO: : 30% por minuto, con tanto que el caudal
El calentador de inmersión instalado sea igual o mayor que los requisitos
en fábrica debe ser desenergizado si, mínimos de caudal.
por cualquier motivo, hubiera drenaje
del agua del evaporador BPHE. Si no El caudal máximo de agua es de
fuera desenergizado, el calentador de 1835m³/h. Tasas de caudal mayores
inmersión quemará. causarán erosión excesiva.
El enfriador de líquidos Trane modelo
CGAM usa un evaporador con El evaporador BPHE es difícil
cambiador de calor de placas soldadas de limpiar si estuviera obstruido
(BPHE) con llave de flujo electrónica por detritos. Las indicaciones de
instalada en fábrica (actuador IFM) obstrucción en el evaporador BPHE
posicionado en la tubería de agua del incluyen la succión “húmeda” debido a
evaporador. La entrada del evaporador la falta de cambio de calor, la pérdida
también incluye un calentador de del control de super-calentamiento,
inmersión instalado en fábrica para super-calentamiento de descarga
protección anti-congelamiento y un disminuido (super-calentamiento
filtro de agua que debe ser mantenido
menor que 17,2ºC), dilución de aceite
en el lugar para impedir la presencia de
residuos en el evaporador.
del compresor y/o falta de flujo de aire
y falla prematura del compresor.
Nota: La manutención del filtro
es crítica para la operación Cambio del evaporador
correcta y la confiabilidad
de la unidad. Partículas Si fuera necesario cambiar
mayores que 1 mm que el evaporador CGAM, es muy
entren en el evaporador importante que el nuevo evaporador
BPHE pueden causar fallas sea sustituido correctamente y
en el evaporador, exigiendo con las conexiones de tubería de
su cambio. refrigerante y agua correctas. La
conexión de entrada de refrigerante/
La tasa de caudal de agua aceptable
líquido queda en la parte inferior del
del evaporador BPHE es de 0,4 a
evaporador y la conexión de salida
1m³/h por capacidad nominal de
de refrigerante/succión queda en
TR de la unidad. Para mantener
la parte superior del evaporador,
temperaturas de entrada/salida de
estando ambas del mismo lado.
agua helada de 54-44ºF(12,2ºC /
Preste bastante atención a
6,6ºC), la tasa de caudal nominal del
evaporadores con circuitos dobles.
agua es de 0,65m³/h por TON.
Evite circuitos cruzados al instalar el
La tasa de caudal mínima del agua nuevo evaporador.
debe ser mantenida a fin de evitar el
flujo laminar, un posible congelamiento Manutención del filtro de
del evaporador, incrustaciones y agua
deficiencia en el control de temperatura.
El microprocesador y los algoritmos de El filtro de agua instalado en fábrica es
control de capacidad son proyectados del tipo Y. El filtro es equipado con una
para aceptar una alteración de 10% en válvula de descompresión. El filtro es
la tasa de caudal del agua por minuto, fabricado con malla 16 (cerca de 1 mm).
CG-SVX18D-ES 133
Manutención
Figura XIV. 02. Filtro de agua – tipo Y
Para mayor eficiencia, un medidor de diferencial de presión instalado en la entrada y

en la salida indicará la pérdida de presión causada por obstrucción y podrá ser usado
como guía para determinar cuando la limpieza es necesaria. Las tomadas para los
manómetros son incluidas en fábrica, por estándar.
En general, la pantalla debe ser limpiada cuando el diferencial de presión alcanza
5-10 psi. El filtro es equipado con una válvula de descompresión en la tapa. Para
limpiarla, abra y lave hasta la retirada total de los sedimentos.
134 CG-SVX18D-ES
XV. Diagnósticos
Comentarios usado en los visores de la interface del

usuario y/o de la herramienta de servicio.
explicativos Los códigos a seguir fueron agregados
para abarcar diagnósticos no asignados:
Texto de diagnóstico: 6B6 Unknown Chiller Diagnostic
El texto en blanco se destina al uso en el 6B7 Unknown Compressor Diagnostic

TechView. No tiene un límite intrínseco Afecta el destino: Define el “destino” o
de extensión. Debe contener pocas aquello que es afectado por el diagnóstico.
abreviaturas, o ninguna. En general el enfriador entero o un
El texto azul (en itálico) se destina al componente en particular es afectado
uso en el DynaView. Tiene un límite por el diagnóstico (el mismo del origen),
de extensión de 40 caracteres para el pero en casos especiales las funciones
idioma inglés y otros idiomas europeos, son modificadas o desactivadas por el
con base en una anchura de carácter diagnóstico. “None” implica que no existe
de 8 pixels (el visor del DynaView tiene efecto directo para el enfriador, los sub-
320 pixels de anchura). El texto debe componentes o la operación funcional.
ser abreviado, conforme la necesidad, a Gravedad: Define la gravedad del efecto
fin de adecuarse al límite de extensión. arriba. Inmediato significa la desconexión
Siempre que posible deben ser usadas inmediata de la porción afectada, Normal
las abreviaturas estandarizadas de la significa la desconexión normal o amigable
Trane o de la ASME (ASME Y14.38- de la porción afectada, Modo especial
1999 o posterior). significa la activación de un modo especial
El texto en negro (subrayado) se destina de operación (con el defecto), pero sin
al uso en el LCI-C. El LCI-C tiene un desconexión, y Advertencia significa la
límite de extensión de 28 caracteres generación de una nota informativa o
para el idioma inglés y otros idiomas advertencia.
europeos, usando como base un Persistencia: Define si el reset del
carácter por byte diagnóstico y sus efectos debe o no ser
(el texto de diagnóstico del LCI-C manual (bloqueado), o puede ser manual o
tiene un límite de 28 bytes). Debe ser automático (no bloqueado).
abreviado, conforme la necesidad, a Modos activos [modos inactivos]:
fin de adecuarse al límite de extensión. Establece los modos o períodos de
Siempre que posible deben ser usadas operación en que el diagnóstico está activo
las abreviaturas estandarizadas de la y, conforme la necesidad, aquellos modos
Trane o de la ASME (ASME Y14.38- o períodos en que él está específicamente
1999 o posterior). “Comm:” es la “no activo” como una excepción a los
abreviatura estandarizada de “Comm modos activos.
Loss:” para dejar espacio suficiente para Los modos inactivos están entre
el resto del texto de diagnóstico. corchetes, [ ]. Observe que los modos
Código hexadecimal legado: Código usados en esta columna son internos y
hexadecimal de tres dígitos usado generalmente no anunciados a ninguno de
en todos los productos anteriores los visores de modos formales.
para identificación inequívoca de Criterios: Definen de forma cuantitativa
diagnósticos. los criterios usados en la generación
Nombre y fuente del diagnóstico: de diagnósticos y, en el caso de no
Nombre del diagnóstico y su fuente. bloqueadores, los criterios para reset
Observe que este es el texto exacto automático. Si fueren necesarias más
CG-SVX18D-ES 135
Diagnósticos
explicaciones, es usado un link favorito de un diagnóstico clasificado como reset

para la especificación funcional. remoto puede ser hecho por ambos.
Nivel de reset: Define el nivel más bajo Texto de ayuda: Ofrece una descripción
de comando de reset del diagnóstico breve de los tipos de problemas que
manual que puede eliminar el pueden hacer con que este diagnóstico
diagnóstico. Estos son los niveles de ocurra. Son abordados tanto los
reset del diagnóstico manual, en orden problemas relativos a componentes
de prioridad: Local y remoto. El reset del sistema de control cuanto los
de un diagnóstico que posee un nivel de problemas relativos a la aplicación del
reset local solo puede ser hecho por un enfriador (dentro de la posibilidad de
comando de reset de diagnóstico local, previsión). Estos mensajes de ayuda
pero no por el comando de reset remoto serán actualizadas con la experiencia
de menor prioridad, mientras que el reset acumulada en campo con enfriadores.
Diagnósticos del procesador principal

Modos activos
Persis- Nivel de
Nombre del diagnóstico Afecta Gravedad [modos Criterios
encia reset
inactivos]
MP: Reset Has Occurred Enfriador Advertencia No Todos El procesador principal tuvo éxito en NA
MP: Reset Has Occurred bloqueado el reset y creó su aplicación.
MP: Reset Has Occurred Puede haber ocurrido un reset debido
a una energización, instalación de
nuevo software o configuración.
Este diagnóstico es inmediata y
automáticamente eliminado y,
assim, só pode ser visto na lista de
diagnósticos históricos
MP: Non-Volatile Block Test Error Plataforma Advertencia Bloqueado Todos El procesador principal determinó
MP: Non-Volatile Block Test Error que había un error en un bloque de
MP: NV Block Test Error la memoria no volátil. Verifique las
configuraciones..
MP: Non-Volatile Memory Reformatted Plataforma Advertencia Bloqueado Todos El procesador principal determinó Remoto
MP: Non-Volatile Memory Reformatted que había un error en un sector
MP: NV Memory Reformatted de la memoria no volátil y ella
fue re-formateada. Verifique las
configuraciones.
MP: Could not Store Starts and Hours Plataforma Advertencia Bloqueado Todos El procesador principal determinó que Remoto
MP: Could not Store Starts and Hours había un error en el almacenamiento
MP: Starts and Hours Failure anterior de desconexión. Los
arranques y horas de las últimas 24
horas tal vez hayan sido perdidas.
Check Clock Plataforma Advertencia Bloqueado Todos El reloj de tiempo real detectó Remoto
Check Clock pérdida de su oscilador en algún
Check Clock momento del pasado. Verificar /
cambiar la batería. Este diagnóstico
solamente puede ser efectivamente
borrado por la grabación de un nuevo
valor en el reloj del enfriador usando
las funciones de ajuste de horario
del enfriador del TechView o del
DynaView.
Phase Protection Fault Enfriador Inmediato Bloqueado Todos El módulo de protección de fase Local
Phase Protection Fault reconoció una pérdida de fase o
Phase Protection Fault inversión de fase de la alimentación
de línea.
136 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
Low Pressure Cutout Circuito Inmediato Bloqueado Todos La presión del refrigerante de succión Local
Low Pressure Cutout cae abajo del punto de disparo del
Low Pressure Cutout corte por baja presión. Vea más
detalles en el ítem “Very Low Suction
Pressure” abajo.
Very Low Suction Pressure – Circuit 1 Enfriador Inmediato Bloqueado Todos La presión de succión del circuito cayó Local
Very Low Suction Pressure – Circuit 1 [circuito e abajo de (setpoint del corte por baja
Very Low Suct Press – Ckt 1 bloqueo manual] presión (kPa absoluto)
* 0,5), sin importar si los compresores
están funcionando o no en el circuito.
Este diagnóstico fue creado para
evitar fallas en el compresor debido
a la vinculación cruzada al forzar una
desconexión de todo el enfriador. Si
un determinado circuito estuviera
bloqueado, el transductor de presión
de succión asociado a él no será el
causador de este diagnóstico.
Very Low Suction Pressure – Circuit 2 Enfriador Inmediato Bloqueado Todos La presión de succión del circuito cayó Local
Very Low Suction Pressure – Circuit 2 [circuito en abajo de (setpoint del corte por baja
Very Low Suct Press – Ckt 2 bloqueo manual] presión (kPa absoluto)
* 0,5), sin importar si los compresores
están funcionando o no en el circuito.
Este diagnóstico fue creado para
evitar fallas en el compresor debido
a la vinculación cruzada al forzar una
desconexión de todo el enfriador. Si
un determinado circuito estuviera
bloqueado, el transductor de presión
de succión asociado a él no será el
causador de este diagnóstico.
High Discharge Temperature Circuito Inmediato No Circuito La temperatura de descarga excedió Local
High Discharge Temperature bloqueado energizado los límites para el compresor.
High Discharge Temperature [circuito no
energizado]
High Discharge Temperature Lockout Circuito Inmediato Bloqueado Todos Hubo la ocurrencia de diagnósticos de
High Discharge Temperature Lockout alta temperatura de descarga por más
High Discharge Temp Lockout de 210 minutos.
Compressor Fault Compres- Inmediato No Todos La entrada del interruptor de fallas Local
Compressor Fault or bloqueado del compresor está abierta.
Compressor Fault
Compressor Fault Lockout Compres- Inmediato Bloqueado Todos A entrada del interruptor de fallas Local
Compressor Fault Lockout or del compresor permaneció abierta
Compressor Fault Lockout más de 35 minutos. Ocurrieron cinco
diagnósticos de falla del compresor en
los últimos
210 minutos
BAS Failed to Establish Communication Enfriador Especial No En la El BAS fue configurado como Remoto
BAS Failed to Establish Communication bloqueado energización “instalado” y el BAS no se comunicó
BAS Failed to Establish Comm con el procesador principal en
hasta 15 minutos después de la
energización.
BAS Communication Lost Enfriador Especial No Todos El BAS fue configurado como Remoto
BAS Communication Lost bloqueado “instalado” en el procesador
BAS Communication Lost principal y el LLID del LCI-C perdió
la comunicación con el BAS por 15
minutos consecutivos después de ella
haber sido establecida.
LCI-C Software Mismatch: Use BAS Tool Enfriador Advertencia No Todos El software LCI-C Neuron y el software Remoto
LCI-C Software Mismatch: Use BAS Tool bloqueado LCI-C IPC3 no son compatibles.
LCI-C Software: Use BAS Tool Cargue la nueva versión del software
LCI-C Neuron usando la herramienta
de servicio LonTalk.
CG-SVX18D-ES 137
Diagnósticos
External Chilled/Hot Water Setpoint Enfriador Advertencia No Todos a. Función no “Enabled”: sin Remoto
External Chilled/Hot Water Setpoint bloqueado diagnósticos. B. “Enabled”: fuera de la
Ext Chilled/Hot Water Setpt banda baja o alta, o LLID con defecto;
defina diagnóstico, estandarice
CWS/HWS para el próximo nivel
de prioridad (por ejemplo, setpoint
del panel frontal). El reset de este
diagnóstico de advertencia será
automático si la entrada retornar a la
banda normal.
External Demand Limit Setpoint Enfriador Advertencia No Todos a. Función no “Enabled”: sin Remoto
External Demand Limit Setpoint bloqueado diagnósticos. B. “Enabled”: fuera de la
External Demand Limit Setpt banda baja o alta, o LLID con defecto;
defina diagnóstico, estandarice DLS
para el próximo nivel de prioridad
(por ejemplo, setpoint del panel
frontal). El reset de este diagnóstico
de advertencia será automático si la
entrada retornar a la banda normal.
Circuit Pumpdown Terminated Circuito Advertencia Bloqueador Purga El procedimiento no terminó de Remoto
Circuit Pumpdown Terminated operativa/de manera normal, alcanzando la presión
Circuit Pumpdown Terminated servicio [todos de terminación dentro del tiempo
excepto purga atribuido.
operativa de
servicio ]
Chilled Water Flow (Entering Water Enfriador Inmediato Bloquea- Cualquier circuito La temperatura de entrada del agua Remoto
Temp) dor energizado no evaporador cayó abajo de la
Chilled Water Flow (Entering Water [ningún circuito temperatura de salida del agua del
Temp) energizado] evaporador más de 3°F por
Chilled Wtr Flow (Ent Temp) 100°F-s mientras por lo menos un
compresor estaba en funcionamiento.
Inverted Water Temp (Heating) Enfriador Inmediato Bloquea- Unidad La temperatura de salida del agua Remoto
Inverted Water Temp (Heating) dor energizada y en el evaporador cayó abajo de la
Inverted Wtr Temp (Heating) válvulas de temperatura de entrada del agua en el
inversión de evaporador más de 3°F por 100°F-s.
todos los Hay un tiempo de desconsideración de
circuitos en la 60 segundos después de la condición
dirección de para permitir que el diagnóstico
calentamiento sea atendido. Durante el tiempo de
[unidad temperatura no es integrado
desenergizada e
válvula de
inversão de
cualquier circuito
en la direción de
enfriamento]
138 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off Enfriador Advertência y No Unidad en lo a. La temperatura de salida del agua Remoto
Low Evap Leaving Water Temp: Unit Off ou acción bloqueado modo automático del evaporador cayó abajo del aajuste
Low Evap Leav Wtr Temp: Off circuito especial y ningún circuito de corte por la temperatura de salida
energizado del agua por 30°F- segundos mientras
[cualquier el enfriador estaba en el modo de
circuito parada o en modo automático sin
energizado] ningún compresor en funcionamiento.
Energice el releé de la bomba del
agua del evaporador hasta que el
reset automático del diagnóstico,
después retorne al control normal
de la bomba del evaporador. El
reset automático ocurre cuando aa
temperatura aumenta 2°F arriba de la
configuración de corte por 30 minutos.
Cuando este diagnóstico estuviera
activo y ocurrir el diagnóstico del
sensor de temperatura de salida del
agua
(pérdida de comunicación o fuera
de banda), el releé de la bomba de
agua del evaporador deberá ser
desenergizado.
b. Si hubiera sensores de temperatura
para protección del evaporador
instalados, el efecto estará en el
circuito apropiado. Caso contrario,
el efecto estará en el enfriador. La
temperatura del agua helada
Low Evap Leaving Water Temp: Unit On Enfriador Inmediato y No Cualquier circuito La temperatura de la agua helada Remoto
Low Evap Leaving Water Temp: Unit On ou acción bloqueado energizado cayó abajo del setpoint de corte
Low Evap Leav Wtr Temp: On circuito especial [ningún circuito por 30°F-segundos mientras un
energizado] compresor estaba en funcionamiento
El reset automático ocurre cuando la
temperatura aumenta 2°F arriba de la
configuración de corte por 2 minutos.
Este diagnóstico no debe desenergizar
la salida de la bomba del agua del
evaporador. Si este diagnóstico
estuviera activo, el diagnóstico “Low
Evap Leaving Water Temp: Unit Off”
deberá ser suprimido.
Si hubiera sensores de temperatura
para protección del evaporador
instalados, el efecto estará en el
circuito apropiado. Caso contrario, el
efecto estará no enfrriador
Low Refrigerant Temperature Circuito Inmediato Bloqueado Circuito ALa temperatura saturada del Local
Low Refrigerant Temperature energizado refrigerante en la succión cayó
Low Refrigerant Temperature [purga de abajo del setpoint de corte por baja
servicio, purga temperatura del refrigerante por
operativa] 16,67°C-segundos (30°F- segundos)
Vea “Low Refrigerant Temp Cutout:
[corte por baja temperatura del
refrigerante], para informaciones
sobre valores mínimos/máximos el
“Capacity Limited by Low Evap Rfgt
Temp (Capacidad limitada por baja
temperatura del refrigerante del
evaporador), para condiciones de
límites.
CG-SVX18D-ES 139
Diagnósticos
High Evaporator Water Temperature Enfriador Informação y No Com efecto La temperatura de salida del Remoto
High Evaporator Water Temperature acción bloqueado solamente si uno agua excedeu o valor superior de
High Evap Water Temperature especial de los temperatura da água no excedió el
diagnósticos valor superior de temperatura del
1) Evaporator agua en el evaporador (ajustable
Water Flow por el menú de servicio del TV) - el
Overdue, estándar es 55,0°C (131°F)) por 15
2) Evaporator segundos consecutivos. El releé de la
Water Flow Lost, bomba del agua del evaporador será
3) Low Evap desenergizado para parar la bomba,
Water Temp: Unit pero solamente si ella estuviera
Off estiver operando debido a uno de los
activo. diagnósticos listados a la izquierda. El
reset del diagnóstico será automático
y la bomba retornará al control normal
cuando la temperatura caiga 2,778°C
(5°F) abajo de la configuración de
activación. La finalidad principal
es hacer la bomba de agua del
evaporador y su calor asociado parar
de causar temperaturas y presiones
excesivas en el lado del agua cuando
la unidad no estuviera operando,
pero la bomba del evaporador
estuviera conectada debido a uno de
los diagnósticos: Evaporator Water
Flow Overdue, Evaporator Water
Flow Lost o Low Evap Water Temp
- Unit Off. Este diagnóstico no será
automáticamente borrado solamente
por la eliminación del diagnóstico que
lo habilitó.
* en la instalación de la unidad,
en especial unidades reversibles,
el ajuste de alta temperatura del
agua en el evaporador precisará ser
gravado.
High Suction Refrigerant Pressure Enfriador Inmediato No Todos La presión de succión de algún de Remoto
High Suction Refrigerant Pressure bloqueado los circuitos subió arriba de 95%
High Suction Rfgt Press del ajuste de corte por alta presión.
El releé de la bomba de agua del
evaporador será desenergizado para
parar la bomba, sin importar el motivo
de la bomba estar en operación. El
reset del diagnóstico será automático
y la bomba retornará al control normal
cuando las presiones de succión de
todos los circuitos caigan abajo de
85% del ajuste de corte por alta
presión.
La finalidad principal es hacer la
bomba de agua del evaporador y
su calor asociado parar de causar
presiones en el lado del refrigerante
próximas a la configuración de la
válvula de alivio cuando el enfriador
no estuviera en operación, como
podría ocurrir con los diagnósticos
Evaporator Water Flow Overdue,
Evaporator Water Flow Lost o Low
Evap Water Temp - Unit Off. La
ocurrencia de esta condición es
improbable, a menos que una válvula
de aislamiento de descarga esté
instalada y cerrada.
140 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
High Pressure Cutout Circuito Inmediato Bloqueado Todos El interruptor de corte de alta presión Local
High Pressure Cutout reconoció una presión alta. Vea
High Pressure Cutout más detalles en el diagnóstico “High
Suction Refrigerant Pressure”, arriba.
High Discharge Refrigerant Pressure Circuito Inmediato Bloqueado Todos A pressão de descarga excedió el Local
High Discharge Refrigerant Pressure setpoint de corte por alta presión
High Discharge Rfgt Press + 100 kPa. Causa provável:
interruptor de corte por alta pressão
com falha ou ajuste incorreto. Impede
a liberação de refrigerante pela
válvula de alívio.
Emergency Stop Enfriador Inmediato Bloqueado Todos La entrada de la parada de Local
Emergency Stop emergencia está abierta.
Emergency Stop
Starts/Hours Modified Compresor Advertência No Todos Un contador de arranques u horas NA
Starts/Hours Modified bloqueado del compresor fue modificado por
Starts/Hours Modified el TechView. Este diagnóstico es
inmediata y automáticamente
eliminado y, así, solo puede ser visto
en la lista de diagnósticos históricos.
Evaporator Pump Starts/Hours Modified Enfriador Advertência No Todos Un contador de arranques u horas de NA
Evaporator Pump Starts/Hours Modified bloqueado la bomba del evaporador fue
Evap Pmp Starts/Hrs Modified modificado por el TechView.
Este diagnóstico es inmediata y
automáticamente eliminado y, así,
solo puede ser visto en la lista de
diagnósticos históricos.
Evaporator Water Flow Lost Enfriador Inmediato y No Todos Después de la activación de la Remoto
Evaporator Water Flow Lost acción bloqueado solicitud de la bomba, el caudal
Evap Water Flow Lost especial de agua fue establecido y después
perdido. La acción especial es la de
mantener la solicitud de la bomba
del evaporador activa en el modo de
sobre-comando del diagnóstico. Vea
más detalles en “Control de la bomba
de agua helada,
Evaporator Water Flow Overdue Enfriador Inmediato y No Todos Después de la activación de la Remoto
Evaporator Water Flow Overdue acción bloqueado solicitud de la bomba, el tiempo de
Evap Water Flow Overdue especial espera por la expiración del caudal
de agua del evaporador transcurrió
antes del establecimiento de caudal
del agua. La acción especial es la de
mantener la solicitud de la bomba
del evaporador activa en el modo de
sobre-comando del diagnóstico. Vea
de agua helada.
Evaporator Water Flow Lost – Pump 1 Enfriador Advertência y No Todos Solamente para configuraciones de Remoto
Evaporator Water Flow Lost – Pump 1 acción bloqueado bombas de evaporador dobles. El
Evap Water Flow Lost especial diagnóstico Evaporator Water Flow
Lost ocurrió mientras la bomba 1
era la bomba seleccionada. Vea más
detalles en “Control de la bomba
de agua helada - bombas dobles
proveídas en campo.
Evaporator Water Flow Lost – Pump 2 Enfriador Advertência y No Todos Solamente para configuraciones de Remoto
Evaporator Water Flow Lost – Pump 2 acción bloqueado bombas de evaporador dobles. El
Evap Water Flow Lost especial diagnóstico Evaporator Water Flow
Lost ocurrió mientras la bomba 2
era la bomba seleccionada. Vea más
detalles en “Control de la bomba
CG-SVX18D-ES 141
Diagnósticos
Evaporator Water Flow Overdue – Pump Enfriador Advertência y No Todos Solamente para configuraciones de Remoto
1 acción bloqueado bombas de evaporador dobles. El
Evaporator Water Flow Overdue – Pump especial diagnóstico Evaporator Water Flow
1 Overdue ocurrió mientras la bomba
Evap Water Flow Overdue 1 era la bomba seleccionada. Vea
Evaporator Water Flow Overdue – Pump Enfriador Advertência y No Todos Solamente para configuraciones de Remoto
2 acción bloqueado bombas de evaporador dobles. El
Evaporator Water Flow Overdue – Pump especial diagnóstico Evaporator Water Flow
2 Overdue ocurrió mientras la bomba
Evap Water Flow Overdue 2 era la bomba seleccionada. Vea
Fault Detected: Evaporator Water Pump Enfriador Normal ou No Todos En sistemas sin bomba de evaporador Remoto
1 advertencia y bloqueado o con una única bomba de evaporador,
Fault Detected: Evaporator Water Pump acción debe ser realizada la desconexión
1 especial normal. En sistemas con diversas
Fault: Evap Water Pump bombas, la detección de una falla de
bomba en general hace con que el
control de bombas conmute para la
bomba redundante. Vea más detalles
en “Control de la bomba de agua
helada - bombas dobles proveídas en
campo.
Fault Detected: Evaporator Water Pump Enfriador Normal ou No Todos En sistemas sin bomba de evaporador Remoto
2 advertencia y bloqueado o con una única bomba de evaporador,
Fault Detected: Evaporator Water Pump acción debe ser realizada la desconexión
2 especial normal. En sistemas con diversas
Fault: Evap Water Pump bombas, la detección de una falla de
bomba en general hace con que el
control de bombas conmute para la
bomba redundante. Vea más detalles
en “Control de la bomba de agua
helada - bombas dobles proveídas en
campo.
Fan Fault Circuito Advertencia Bloqueado Todos La plataforma de ventiladores está Local
Fan Fault indicando una falla.
Fan Fault
Fan Inverter Fault Circuito Advertencia No Todos La entrada de falla del inversor Local
Fan Inverter Fault bloqueado del ventilador es ignorada por los
Fan Inverter Fault primeros 5 segundos de la activación
para permitir la energización de los
variadores de velocidad.
Low Suction Superheat Circuito Inmediato Bloqueado Circuito El super-calentamiento de succión Local
Low Suction Superheat energizado medido permanece abajo de 2,22
Low Suction Superheat [circuito no °C por un minuto consecutivo, con
energizado] un período de desconsideración de
1 minuto a partir de la activación del
circuito. Super-calentamiento de
succión = temperatura de succión -
temperatura saturada de succión.
High Compressor Pressure Differential Circuito Inmediato Bloqueado Circuito El diferencial de presión de la Local
High Compressor Pressure Differential energizado evolvente del compresor(presión
High Cprsr Press Diff [circuito no de descarga [absoluta] - relación
energizado] de volumen * presión de succión
[absoluta]) excede un diferencial
de 2550 kPa o excede un diferencial
de 1862 kPa por 30 minutos
consecutivos. La relación de volumen
nominal para compresores R410A es
2,9.
142 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
Low Differential Refrigerant Pressure Circuito Normal Bloqueado Circuito El diferencial de presión del Local
Low Differential Refrigerant Pressure energizado sistema para el respectivo circuito
Low Differential Rfgt Press [circuito no estuvo abajo de 90 psid por más
energizado] de 4000 psid-s, con un período de
desconsideración de 2,5 minutos a
partir de la activación del circuito.
Low Discharge Saturated Temperature Circuito Normal Bloqueado Circuito A temperatura saturada de descarga Local
Low Discharge Saturated Temperature energizado para o respectivo circuito estuvo abajo
Low Discharge Sat Temp [circuito no de 20ºC por más do 3750°C-s, con
energizado] un período de desconsideración de
10 minutos a partir de la activación
del circuito. La integración inicia
después del término del período de
desconsideración.
Software Error 1001: Call Trane Service Todas las Inmediato Bloqueado Todos Un monitor de software detectó una Local
Software Error 1001: Call Trane Service funciones condición en la cual hubo un período
Software Error 1001 de 1 minuto continuo de operación
del compresor sin caudal de agua en
el evaporador. La presencia de este
mensaje de error de software sugiere
que un problema interno de software
fue detectado Los eventos que
conducen a esta falla, si conocidos,
deben ser registrados y transmitidos a
la ingeniería de controles de la Trane.
del compresor con la máquina en un
estado de desalineación.
Informado cuando hubo una
desalineación del cuadro de estado
deducido a partir de la condición de
las máquinas de estado del control de
capacidad, circuito o compresor estar
en estado parado o en estado inactivo
mientras un compresor estaba en
funcionamiento y con tal condición
existiendo por al menos 1 minuto. La
presencia de este mensaje de error
de software sugiere que un problema
interno de software fue detectado. Los
eventos que conducen a esta falla,
si conocidos, deben ser registrados
y transmitidos a la ingeniería de
controles de la Trane.
del compresor con la máquina en un
estado de desalineación.
Informado cuando hubo una
desalineación del cuadro de estado
deducido a partir de la permanencia
de las máquinas de estado de control
de capacidad, circuito o compresor
en estado parado por más de 4
minutos con los compresores en
funcionamiento. La presencia de este
mensaje de error de software sugiere
que un problema interno de software
fue detectado. Los eventos que
conducen a esta falla, si conocidos,
deben ser registrados y transmitidos a
la ingeniería de controles de la Trane.
CG-SVX18D-ES 143
Diagnósticos
Diagnósticos de fallas de sensores

Nota: 1. Los siguientes diagnósticos de falla de sensores no ocurrirán a menos que la presencia de la entrada o de la salida
sea exigida por la configuración en particular y opcionales instalados en la unidad 2. Los diagnósticos de sensores son
identificados por el nombre funcional de la entrada o salida que no está más enviando un valor válido para el procesador
principal, indicando una falla del sensor. Algunos LLIDs pueden tener más de una salida funcional asociada a ellos.
Consulte los esquemas eléctricos de la unidad para establecer la relación entre los diagnósticos de falla de sensores y las
placas físicas de los LLIDs a los cuales ellos fueron asignados.
Modos activos
Nivel de
Nombre del diagnóstico Afecta Gravedad Persistencia [modos Criterios
reset
inactivos]
Evaporator Entering Water Temp Sensor Enfriador Normal Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Evaporator Entering Water Temp Sensor
Evap Ent Water Temp Sensor
Evaporator Leaving Water Temp Sensor Enfriador Normal Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Evaporator Leaving Water Temp Sensor
Evap Leav Water Temp Sensor
.
Outdoor Air Temp Sensor Enfriador Normal Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto.. Remoto
Outdoor Air Temp Sensor
Outdoor Air Temp Sensor
Discharge Pressure Transducer Circuito Inmediato Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Discharge Pressure Transducer
Discharge Pressure Xdcr
Suction Pressure Transducer Circuito Inmediato Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Suction Pressure Transducer
Suction Pressure Xdcr
Suction Temperature Sensor Circuito Inmediato Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Suction Temperature Sensor
Suction Temperature Sensor
Discharge Temperature Sensor Circuito Inmediato Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Discharge Temperature Sensor
Discharge Temperature Sensor
Heat Recovery Entering Water Temp Sensor Enfriador Advertencia Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Heat Recovery Entering Water Temp Sensor
HR Entering Wtr Temp Sensor
Heat Recovery Leaving Water Temp Sensor Enfriador Advertencia Bloqueado Todos Sensor o LLID con defecto. Remoto
Heat Recovery Leaving Water Temp Sensor
HR Leaving Wtr Temp Sensor
144 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
Diagnósticos de comunicación
Nota: 1. Los siguientes diagnósticos de pérdida de comunicación no ocurrirán a menos que la presencia de la entrada o de la salida
sea exigida por la configuración en particular y opcionales instalados en el enfriador 2. Los diagnósticos de comunicación
(con excepción del diagnóstico “Excessive Loss of Comm”, son identificados por el nombre funcional de la entrada o de
la salida que no está más siendo detectada por el procesador principal. Muchos LLIDs, como el LLID de releé cuádruple,
tiene más de una salida funcional asociada a ellos. Una pérdida de comunicación con una de estas placas de funciones
múltiples generará diversos diagnósticos. Consulte los esquemas eléctricos del enfriador para establecer la relación entre la
ocurrencia de diagnósticos de comunicación múltiples y las placas físicas de los LLIDs a los cuales ellos fueron asignados.
Modos
activos Nivel de
Nombre del diagnóstico Afecta Gravedad Persistencia Criterios
[modos reset
inactivos]
Excessive Loss of Comm Enfriador Inmediato Bloqueado Todos Foi detectada a perda de comunicação Remoto
Excessive Loss of Comm com 10 ou mais LLIDs configurados
Excessive Loss of Comm para el sistema. Este diagnóstico
suprimirá la activación de todos
los diagnósticos de pérdida de
comunicación subsecuentes. Verifique
la(s) fuente(s) de alimentación y las
llaves desconectadoras - solucione
los problemas de los buses LLIDS
utilizando el TechView.
Comm Loss: External Auto/Stop Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió la pérdida de comunicación Remoto
Comm Loss: External Auto/Stop continua entre el procesador principal
Comm: External Auto/Stop y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Emergency Stop Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió la pérdida de comunicación Remoto
Comm Loss: Emergency Stop continua entre el procesador principal
Comm: Emergency Stop y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: External Ice Building Enfriador Advertência Bloqueado Todos Ocurrió a pérdida de comunicación Remoto
Control Input continua entre el procesador principal
Comm Loss: Ext Ice Building Ctrl y la ID funcional por un período de
Input 35-40 segundos . El enfriador voltará
Comm: Ext Ice Building Ctrl ao modo normal (sin facbricación de
hielo), sin importar el último estado.
Comm Loss: Outdoor Air Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Temperature continua entre el procesador principal
Comm Loss: Outdoor Air y la ID funcional por un período de 35-
Temperature 40 segundos
Comm: Outdoor Air Temp
Comm Loss: Evap Leaving Water Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Temp continua entre el procesador principal
Comm Loss: Evap Leaving Water y la ID funcional por un período de 35-
Temp 40 segundos.
Comm: Evap Leav Water Temp
Comm Loss: Evap Entering Water Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicaçãn Remoto
Temp continua entre el procesador principal
Comm Loss: Evap Entering Water y la ID funcional por un período de 35-
Temp 40 segundos.
Comm: Evap Ent Water Temp
Comm Loss: Discharge Pressure Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicaçãn Remoto
Transducer continua entre el procesador principal
Comm Loss: Discharge Pressure y la ID funcional por un período de 35-
Transducer 40 segundos.
Comm: Discharge Press Xdcr
Comm Loss: Suction Pressure Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicaçãn Remoto
Transducer continua entre el procesador principal
Comm Loss: Suction Pressure y la ID funcional por un período de 35-
Transducer 40 segundos.
Comm: Suction Pressure Xdcr
CG-SVX18D-ES 145
Diagnósticos
Comm Loss: Ext Chilled/Hot Wtr Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió la pérdida de comunicación Remoto
Setpoint cia e ação continua entre el procesador principal
Comm Loss: Ext Chilled/Hot Wtr especial y la ID funcional por un período
Setpoint de 35-40 segundos. El enfriador
Comm: Ext Chil/Hot Wtr Setpt descontinuará el uso de la fuente del
setpoint externo de agua helada/
caliente y reverterá a la próxima
prioridad más alta para arbitraje del
setpoint.
Comm Loss: Ext Demand Limit Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Setpoint cia e ação continua entre el procesador principal
Comm Loss: Ext Demand Limit especial y la ID funcional por un período
Setpoint de 35-40 segundos. El enfriador
Comm: Ext Demand Limit Setpt descontinuará el uso de la fuente del
setpoint externo de limite de demanda
e reverterá a la próxima prioridad más
alta para arbitraje del setpoint
Comm Loss: Auxiliary Setpoint Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Command cia e ação continua entre el procesador principal
Comm Loss: Auxiliary Setpoint especial y la ID funcional por un período
Command de 35-40 segundos. El enfriador
Comm: Auxiliary Setpt Cmd descontinuará el uso del setpoint
auxiliar y reverterá al setpoint de
agua helada segundo el arbitraje de
setpoints
Comm Loss: High Pressure Cutout Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Switch continua entre el procesador principal
Comm Loss: High Pressure Cutout y la ID funcional por un período de 35-
Switch 40 segundos.
Comm: High Press Cutout Sw
Comm Loss: Evaporator Water Enfriador Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Flow Switch continua entre el procesador principal
Comm Loss: Evaporator Water y la ID funcional por un período de 35-
Flow Switch 40 segundos.
Comm: Evap Water Flow Sw
Comm Loss: Local BAS Interface Enfriador Advertên- No bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Local BAS Interface cia e ação continua entre el procesador principal
Comm: Local BAS Interface especial y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos. Use los últimos valores
enviados por el BAS.
Comm Loss: Compressor Fault Com- Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Input pressor continua entre el procesador principal
Comm Loss: Compressor Fault y la ID funcional por un período de 35-
Input 40 segundos.
Comm: Compressor Fault Input
Comm Loss: Compressor Run Com- Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Command pressor continua entre el procesador principal
Comm Loss: Compressor Run y la ID funcional por un período de 35-
Command 40 segundos.
Comm: Cprsr Run Command
Comm Loss: Fan Control Relays Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Fan Control Relays continua entre el procesador principal
Comm: Fan Control Relays y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Fan Fault Circuito Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Fan Fault cia continua entre el procesador principal
Comm: Fan Fault y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Fan Inverter Speed Circuito Advertên- No bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Command cia e ação continua entre el procesador principal
Comm Loss: Fan Inverter Speed especial y la ID funcional por un período de
Command 35-40 segundos. Revierta para el
Comm: Fan Inverter Speed Cmd algoritmo del ventilador con velocidad
fija usando los ventiladores restantes.
146 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
Comm Loss: Fan Inverter Fault Circuito Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Fan Inverter Fault cia e ação continua entre el procesador principal
Comm: Fan Inverter Fault especial y la ID funcional por un período de
35-40 segundos. Revierta para el
algoritmo del ventilador con velocidad
fija usando los ventiladores restantes.
Comm Loss: Op Status Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Programmable Relays cia continua entre el procesador principal
Comm Loss: Op Status y la ID funcional por un período de 35-
Programmable Relays 40 segundos.
Comm: Op Status Relays
Comm Loss: Anti-Freeze Heater Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Relay cia e ação continua entre el procesador principal
Comm Loss: Anti-Freeze Heater especial y la ID funcional por un período de 35-
Relay 40 segundos.
Comm: Anti-Freeze Heater Rly
Comm Loss: Evaporator Water Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Pump 1 Relay continua entre el procesador principal
Pump 1 Relay 40 segundos.
Comm: Evap Water Pump Relay
Comm Loss: Evaporator Water Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Pump 2 Relay continua entre el procesador principal
Pump 2 Relay 40 segundos.
Comm: Evap Water Pump Relay
Comm Loss: Evaporator Pump 1 Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Fault Input continua entre el procesador principal
Comm Loss: Evaporator Pump 1 y la ID funcional por un período de 35-
Fault Input 40 segundos.
Comm: Evap Pump Fault Input
Comm Loss: Evaporator Pump 2 Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Evaporator Pump 2 y la ID funcional por un período de 35-
Fault Input 40 segundos.
Comm: Evap Pump Fault Input
Comm Loss: Evap Pump Inverter 1 Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Run Command continua entre el procesador principal
Comm Loss: Evap Pump Inverter 1 y la ID funcional por un período de 35-
Run Cmd 40 segundos.
Comm: Evap Pmp Inv 1 Run Cmd
Comm Loss: Evap Pump Inverter 1 Enfriadorr Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Evap Pump Inv 1 Fault y la ID funcional por un período de 35-
Input 40 segundos.
Comm: Evap Pmp Inv 1 Flt Inp
Comm Loss: Evap Pump Inverter 1 Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Frequency Feedback continua entre el procesador principal
Comm Loss: Evap Pump Inv 1 Freq y la ID funcional por un período de 35-
Feedback 40 segundos.
Comm: Evap Pmp Inv 1 Freq
Comm Loss: Suction Temperature Circuito Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Suction Temperature continua entre el procesador principal
Comm: Suction Temperature y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Heat/Cool Switch Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Heat/Cool Switch continua entre el procesador principal
Comm: Heat/Cool Switch y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Electronic Expansion Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Valve continua entre el procesador principal
Comm Loss: Electronic Expansion y la ID funcional por un período de 35-
Valve 40 segundos.
Comm: EXV
CG-SVX18D-ES 147
Diagnósticos
Comm Loss: Cooling EXV Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Cooling EXV continua entre el procesador principal
Comm: Cooling EXV y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Heating EXV Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Heating EXV continua entre el procesador principal
Comm: Heating EXV y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: External Night Noise Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Setback Input cia e ação continua entre el procesador principal
Comm Loss: Ext Night Noise especial y la ID funcional por un período de
Setback Input 35-40 segundos. La entrada externa
Comm: Ext Night Noise Inp es excluida de la lógica de arbitraje
conforme las reglas estandarizadas de
arbitraje.
Comm Loss: Night Noise Setback Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Relay continua entre el procesador principal
Comm Loss: Night Noise Setback y la ID funcional por un período de 35-
Relay 40 segundos.
Comm: Night Noise Setbk Rly
Comm Loss: Phase Protection Fault Enfriador Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Input continua entre el procesador principal
Comm Loss: Phase Protection Fault y la ID funcional por un período de 35-
Input 40 segundos.
Comm: Phase Protect Flt Inp
Comm Loss: Discharge Circuito Inmediato Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Temperature Sensor continua entre el procesador principal
Comm Loss: Discharge y la ID funcional por un período de 35-
Temperature Sensor 40 segundos.
Comm: Discharge Temp Sensor
Comm Loss: Subcooler Shutoff Circuito Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Valve Relay continua entre el procesador principal
Comm Loss: Subcooler Shutoff y la ID funcional por un período de 35-
Valve Relay 40 segundos.
Comm: Subcooler Shut Vlv Rly
Comm Loss: Heat Recovery Enfriador Advertência Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Entering Water Temperature continua entre el procesador principal
Sensor y la ID funcional por un período de 35-
Comm Loss: HR Entering Water 40 segundos.
Temperature
Comm: HR Entering Water Temp
Comm Loss: Heat Recovery Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Leaving Water Temperature Sensor cia continua entre el procesador principal
Comm Loss: HR Leaving Water y la ID funcional por un período de 35-
Temperature 40 segundos.
Comm: HR Leaving Water Temp
Comm Loss: Reversing Valve Circuito Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Comm Loss: Reversing Valve continua entre el procesador principal
Comm: Reversing Valve y la ID funcional por un período de 35-
40 segundos.
Comm Loss: Percent Capacity Enfriador Advertên- Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Output cia continua entre el procesador principal
Comm Loss: Percent Capacity y la ID funcional por un período de 35-
Output 40 segundos.
Comm: Percent Capacity Out
Comm Loss: Receiver Fill Valve Circuito Normal Bloqueado Todos Ocurrió a perda de comunicación Remoto
Relay continua entre el procesador principal
Comm Loss: Receiver Fill Valve y la ID funcional por un período de 35-
Relay 40 segundos.
Comm: Receiver Fill Vlv Rly
148 CG-SVX18D-ES
Diagnósticos
Procesador principal - Mensajes y diagnósticos en la inicialización
Descripción
Mensaje en el visor del DynaView
Resolución de problemas
Boot Software Part Numbers: El código de inicialización (“boot code”) es la porción del código residente en todos los procesadores
LS Flash --> 6200-0318-XX principales, sin importar cual código de la aplicación (si hubiera) es cargado. Su principal función
MS Flash --> 6200-0319-XX es realizar testes durante la energización y proporcionar un medio para copiar el código de la
aplicación por la conexión serial del procesador principal. Los números de componentes del código
son mostrados en el canto inferior izquierdo del DynaView durante la porción inicial de la secuencia
de energización y durante modos especiales de programación y del convertidor. Vea adelante. En el
EasyView, la extensión del número de componente del código de inicialización es mostrada por cerca
de 3 segundos inmediatamente después de la energización.
// Esto es normal, pero el usuario debe mencionar esta información al entrar en contacto con la
Asistencia Técnica sobre problemas de energización.
Err2: RAM Pattern 1 Failure Fueron detectados errores de RAM en el Estándar de Teste RAM 1
// Re-energice; si el error persiste, cambie el procesador principal
Err2: RAM Pattern 2 Failure Fueron detectados errores de RAM en el Estándar de Teste RAM 2
// Re-energice; si el error persiste, cambie el procesador
Err2: RAM Addr Test #1 Failure Fueron detectados errores de RAM en el Estándar de Dirección RAM 1
Err2: RAM Addr Test #2 Failure Fueron detectados errores de RAM en el Estándar de Dirección RAM 2.
No Application Present |No hay ninguna aplicación en el procesador principal - No hay errores de teste de RAM
Please Load Application... // Conecte una herramienta de servicio TechView a la puerta serial del procesador principal, informe
el número de modelo del enfriador (informaciones de configuración) y copie la configuración, caso
sea solicitado por el TechView. Después, copie la aplicación RTAC más reciente o de una versión
específica, conforme la recomendación de la Assistencia Técnica..
MP: Invalid Configuration El procesador principal tiene una configuración inválida, según el software actual instalado
MP Application Memory CRC Error El software aplicación dentro del procesador principal no tuvo éxito en su propia suma de
verificación. Causas posibles: el software aplicación del procesador principal no está completo - la
copia del software para el procesador principal no fue completada con éxito- o hay algún problema
de hardware en el procesador principal. Nota: si ocurrir este diagnóstico, el usuario debe intentar
reprogramar el procesador principal.
App Present. Running Selftest.… Una aplicación fue detectada en la memoria no volátil del procesador principal y el código de
Selftest Passed inicialización está prosiguiendo con la realización de una verificación de su integridad. Algunos
segundos más tarde, el código de inicialización completó el teste (CRC) con falla..
// La exhibición temporaria de esta pantalla es parte de la secuencia normal de energización
App Present. Running Selftest… Una aplicación fue detectada en la memoria no volátil del procesador principal y el código de
Err3: CRC Failure inicialización está prosiguiendo con la realización de una verificación de su integridad. Algunos
segundos más tarde, el código de inicialización completó el teste (CRC) con falla.
// Conecte una herramienta de servicio TechView a la puerta serial del procesador principal, informe
el número de modelo del enfriador (informaciones de configuración) y copie la configuración, caso
sea solicitado por el TechView. Después, copie la aplicación RTAC más reciente o de una versión
específica, conforme la recomendación de la Asistencia Técnica. Observe que la exhibición de este
error también puede ocurrir durante el proceso de programación si el procesador principal jamás
tuvo una aplicación válida antes de la copia. Si el problema persiste, cambie el procesador principal.
A Valid Configuration is Present Hay una configuración válida en la memoria no volátil del procesador principal. La configuración
es un conjunto de variables y ajustes que define la formación física de este enfriador en particular.
Están incluidos: cantidad/caudal de aire/y tipo de los ventiladores, cantidad/y tamaño de los
compresores, funciones especiales, características y opcionales de control./e tamanho dos
compressores, funções especiais, características e opcionais de controle.
// La exhibición temporaria de esta pantalla es parte de la secuencia normal de energización.
CG-SVX18D-ES 149
Diagnósticos
Err4: UnHandled Interrupt Una interrupción no tratada ocurrió durante la ejecución del código de la aplicación. Este evento
Restart Timer: en general causa una desconexión segura de todo el enfriador. Cuando el temporizador regresivo
[temporizador regresivo de 3 segundos] alcanzar el valor 0, el procesador hará el reset, eliminará los diagnósticos e intentará reiniciar la
aplicación y permitir un nuevo arranque normal del enfriador, si apropiado.
//Esta condición puede ocurrir por causa de un transitorio electromagnético severo, como los
generados por la caída de un rayo en las proximidades. Tales eventos deben ser raros o aislados y,
si no hubiera daños en el sistema de control CH530, el enfriador pasará por una desconexión y un
nuevo arranque. Si ocurrir con mayor persistencia, la causa puede ser un problema de hardware
del procesador principal. Intente cambiar el procesador principal. Si el cambio del procesador
principal no resolver, el problema puede ser resultado de emisiones electromagnéticas con radiación
o conducción extremamente altas. Entre en contacto con la Asistencia Técnica.
Si esta pantalla ocurrir inmediatamente después de una copia de software, intente recargar la
configuración y la aplicación. Si esto fallar, entre en contacto con la Asistencia Técnica.
Err5: Operating System Error Un error del sistema operativo ocurrió durante la ejecución del código de la aplicación. Este evento
Restart Timer: en general causa una desconexión segura de todo el enfriador. Cuando el temporizador regresivo
[temporizador regresivo de 3 segundos] alcanzar el valor 0, el procesador hará el reset, eliminará los diagnósticos e intentará reiniciar la
aplicación y permitir un nuevo arranque normal del enfriador, si apropiado.
// Vea el Err 4 arriba
Err6: Watch Dog Timer Error Un error del temporizador de supervisión ocurrió durante la ejecución del código de la aplicación.
Restart Timer: Este evento en general causa una desconexión segura de todo el enfriador. Cuando el temporizador
[temporizador regresivo de 3 segundos] regresivo alcanzar el valor 0, el procesador hará el reset, eliminará los diagnósticos e intentará
reiniciar la aplicación y permitir un nuevo arranque normal del enfriador, si apropiado..
Err7: Unknown Error Un error desconocido ocurrió durante la ejecución del código do aplicativo Este evento en general
Restart Timer: causa una desconexión segura de todo el enfriador. Cuando el temporizador regresivo alcanzar el
[temporizador regresivo de 3 segundos] valor 0, el procesador hará el reset, eliminará los diagnósticos e intentará reiniciar la aplicación y
permitir un nuevo arranque normal del enfriador, si apropiado.
Err8: Held in Boot by User Key Press UUn toque fue detectado durante la inicialización, indicando que el usuario deseaba permanecer en
[temporizador regresivo de 3 segundos] el modo de inicialización. Este modo puede ser usado para recuperarse de un error fatal de software
en el código de la aplicación. Re-energice el procesador principal para eliminar este error, si no fue
intencional.
Converter Mode Un comando fue recibido de la herramienta de servicio (TechView) para interrumpir la aplicación en
ejecución y ejecutar el “modo de convertidor”. En este modo, el procesador principal actúa como un
gateway simple y permite que la computadora de servicio del TechView converse con todos los LLIDS
del bus IPC3.
Programming Mode Un comando de la herramienta de servicio TechView fue recibido por el procesador principal y el
procesador está en el proceso de primero borrar y después gravar el código del programa en su
memoria interna flash (no volátil). Observe que si el procesador principal nunca antes tuvo una
aplicación en la memoria, el código de error “Err3” será mostrado en vez de este durante el proceso
de copia de la programación.
150 CG-SVX18D-ES
Para ver los esquemas eléctricos de campo, diagramas eléctricos y esquemas de conexión para las unidades CGAM 20-130 TONs, consulte el manual de Fiação da
Unidade/ Cableado de la Unidad CG-MFU001-PT.
Trane optimiza el desempeño de casas y edificios alrededor del mundo. Trane, como empresa propiedad de Ingersoll Rand, es líder en
la creación y la sustentación de ambientes seguros, confortables y enérgico eficientes, ofreciendo una amplia cartera de productos
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Instalación, Operación

Enfriadores a aire tipo Scroll

Abril 2015 CG-SVX18D-ES

Advertencias y avisos aparecen en locales apropiados a lo largo de este manual. Las

ATENCIÓN Advertencias, precauciones y avisos aparecen en secciones

AVISO: ¡Preocupaciones ambientales!

AVISO: ¡Prácticas responsables con refrigerantes!

ADVERTENCIA: ¡Informaciones de advertencia sobre refrigerantes!

Use solamente manómetros ADVERTENCIA: ¡Componentes

Visión general Placa de identificación

Figura II. 01. Placa de identificación de la unidad

Descripción de la La série CGAM presenta la exclusiva

Figura II. 02. Configuración inclinada del CGAM de 20-35 TON

Figura II. 03. Configuración “V” del CGAM de 40-70 TON

Figura II. 04. Configuración “W” del CGAM de 80-130 TON

Verifique todos los accesorios y Proteciona contra la corrosión en el

Tabla II. 01. Datos generales – 60 Hz – I-P

Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 130

Conexión de agua (in) 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4

Altura de la serpentina (in) 68 68 68 68 68 68 68 68 42 42 42 42 42 42

Carga refrig./circuito ¹ (lbs) 32 34 44 48 32 32 44 48 74 78 90 91.5 86 112

Min ambient - wide (°F) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Min ambient - high (°F) n/a 32 32 32 32

Recuperación de calor parcial

Tabla II. 02. Datos generales - 60 Hz - SI

Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120 130

Velocidad de la punta (m/s) 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32

Min ambient - high (°C) n/a 0 0 0 0

Recuperación de calor parcial

Tabla II. 03. Datos generales – 50 Hz – I-P

Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120

Caudal mín.² (gpm) 25 32 36 41 48 62 71 83 97 109 123 133 142

Conexión de agua (in) 2 2.5 2.5 2.5 3 3 3 3 4 4 4 4 4

25-50­75- 25-50­75- 25-50­75- 21-43­71- 25-50­75- 22-44­72- 25-50­75- 23-45­73- 25-50­

Carga de refrig./ (lbs) 32 42 44 48 32 42 44 48 80 80 82 98 100

Min ambient - high (°F) n/a 32 32 32

Recuperación Parcial de Calor

Tabla II. 04. Datos generales - 50 Hz - SI

Tamaño 20 26 30 35 40 52 60 70 80 90 100 110 120

25-50 25-50 25-50 21-43 25-50 22-44 25-50 23-45 25-50­

Min ambient - high (°C) n/a 0 0 0

Recuperación Parcial de Calor

Conexión Compresor 20,3 pulg. (515 mm)

Conexiones de agua a 1,7 pulg. (44 mm)

Figura IV. 02. CGAM 20 y 26 TON – alejamientos de servicio y posiciones de montaje

Distancias de servicio Posiciones de montaje

47,2 pulg. (1200 mm) 21 pulg. (533 mm)

Puede necesitarse una distancia mayor para el flujo de aire,

Figura IV. 03. CGAM 30 e 35 TON – sin opcionales

La cantidad de ventiladores no representa la

Figura IV. 04. CGAM 30 e 35 TON – alejamientos de servicio y posiciones de montaje

Figura IV. 05. CGAM 40 e 52 TON – sin opcionales

Conexión Ventilador Compresor

Figura IV. 06. CGAM 40 e 52 TON- alejamientos de servicio y posiciones de montaje

Alejamientos de servicio Posiciones de montaje

39,4 pulg. (1000 mm)

39,4 pulg. (1000 mm)

25-5075- 25-5075- 25-5075- 21-4371- 25-5075- 22-4472- 25-5075- 23-4573- 25-50

25-50 25-50 25-50 21-43 25-50 22-44 25-50 23-45 25-50