Ope 2

Descargar como docx, pdf o txt
Descargar como docx, pdf o txt
Está en la página 1de 17

8-4-2019

PRÁCTICA N°3:
TIEMPO DE
ESCURRIMIENTO DE
FLUIDOS.
OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I

DOCENTE:
Ing. Daniel Lovera Dávila

INTEGRANTES:
Gutierrez Rafael Bryson Daniel
Huaman Enriquez Evelin
Paquirachin Santos Evelyn
Sánchez Arce Rosario Sharly

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLOGICA, MINERA, METALURGICA Y


GEOGRAFICA – E.A.P
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

ÍNDICE
I- INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 2
II- RESUMEN ........................................................................................................................ 2
III- OBJETIVOS ..................................................................................................................... 3
IV- MARCO TEÓRICO .......................................................................................................... 3
1. CONCEPTOS GENERALES ........................................................................................... 3
1.1 Flujo laminar ............................................................................................................. 3
1.2 Flujo turbulento ......................................................................................................... 3
1.3 Número de Reynolds ................................................................................................. 4
2. BALANCE DE ENERGÍA ............................................................................................... 5
2.1 En régimen Laminar .................................................................................................. 6
2.2 En régimen turbulento ............................................................................................... 6
3. PRINCIPIO DE BERNOULLI ......................................................................................... 7
4. APLICACIONES DEL PRINCIPIO DE BERNOULLI ................................................... 8
4.1 Teorema de Torricelli ................................................................................................ 8
4.2 El Frasco de Mariotte ................................................................................................ 9
5. BALANCE DE MASA ..................................................................................................... 9
6. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO .................................................................................... 9
6.1 En régimen laminar ................................................................................................... 9
6.2 En régimen turbulento ............................................................................................. 10
V- EXPERIMENTACIÓN ................................................................................................... 11
5.1 MATERIALES ................................................................................................................. 11
5.2 MÉTODOS ....................................................................................................................... 11
VI- CÁLCULOS DE LOS DATOS EXPERIMENTALES .................................................. 12
VII- CONCLUSIONES .......................................................................................................... 15
VIII- RECOMENDACIONES ............................................................................................. 15
IX- BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................. 15

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


1
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

I- INTRODUCCIÓN

II- RESUMEN

En esta práctica se aplicó el teorema de Torricelli a partir de la ecuación de Bernoulli


considerando que el área 𝑆1 es mucho mayor que el área 𝑆2 para calcular el tiempo
de vaciado en función de las áreas y altura.
Para la primera prueba se usó un recipiente el cual se llenó con agua hasta una altura
de 19.5 cm, luego se colocó en el orificio inferior 2 tubos de salida de diferente
diámetro para el desfogue del agua. Se realizó 4 pruebas, 2 para cada tubo, para
medir el tiempo de desfogue del agua.
Se midió la altura del agua usando papel milimetrado y cronometrando el tiempo,
tabulamos los datos obtenidos en una gráfica H vs T.
En el tubo de diámetro 0.55 cm, el tiempo de vaciado fue 202.27 seg.
En el tubo de diámetro 0.75 cm, el tiempo de vaciado fue 148.905 seg.
Para la segunda prueba se usó un recipiente de siete litros de capacidad el cual se
llenó con agua hasta una altura de 21 cm, luego se colocó en el orificio de la pared
un tubo de diámetro 0.4 cm. Se realizó 2 pruebas para medir el tiempo de desfogue
del agua.
En dicho tubo, el tiempo de vaciado fue 145.9 seg.

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


2
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

III- OBJETIVOS

1. Visualizar los regímenes laminar y turbulento en el escurrimiento de fluidos.


2. Medir el tiempo de escurrimiento como función de longitud del tubo de salida.
3. Emplear modelos que cuantifiquen el tiempo de escurrimiento de diferentes
fluidos.
4. Correlacionar los datos experimentales con los calculados para las distintas
condiciones geométricas y las propiedades del fluido.

IV- MARCO TEÓRICO

1. CONCEPTOS GENERALES

1.1 Flujo laminar

Es uno de los dos tipos principales de flujo en fluido. Se llama flujo


laminar o corriente laminar, al movimiento de un fluido cuando éste es ordenado,
estratificado, suave. En un flujo laminar el fluido se mueve en láminas paralelas sin
entremezclarse y cada partícula de fluido sigue una trayectoria suave, llamada línea
de corriente. En flujos laminares el mecanismo de transporte lateral es
exclusivamente molecular.

El flujo laminar es típico de fluidos a velocidades bajas o viscosidades altas, mientras


fluidos de viscosidad baja, velocidad alta o grandes caudales suelen ser turbulentos.
El número de Reynolds es un parámetro adimensional importante en las ecuaciones
que describen en qué condiciones el flujo será laminar o turbulento. En el caso de
fluido que se mueve en un tubo de sección circular, el flujo persistente será laminar
por debajo de un número de Reynolds crítico de aproximadamente 2040. Para
números de Reynolds más altos el flujo turbulento puede sostenerse de forma
indefinida. Sin embargo, el número de Reynolds que delimita flujo turbulento y
laminar depende de la geometría del sistema y además la transición de flujo laminar
a turbulento es en general sensible a ruido e imperfecciones en el sistema.

1.2 Flujo turbulento

En mecánica de fluidos, se llama flujo turbulento o corriente turbulenta al


movimiento de un fluido que se da en forma caótica, en que las partículas se mueven
desordenadamente y las trayectorias de las partículas se encuentran formando

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


3
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

pequeños remolinos aperiódicos (no coordinados) como por ejemplo el agua en un


canal de gran pendiente. Debido a esto, la trayectoria de una partícula se puede
predecir hasta una cierta escala, a partir de la cual la trayectoria de la misma es
impredecible, más precisamente caótica.

1.3 Número de Reynolds

Osborne Reynolds (1842-1912) publicó en 1883 su clásico experimento mediante el


que estableció que el paso de régimen laminar a turbulento, que varía al modificar la
velocidad y/o la viscosidad, quedaba condicionado a un valor adimensional, hoy
llamado Número de Reynolds (Re). El número crítico de Reynolds (Re)c, es decir,
el valor de Re que marcaría el paso del régimen laminar al turbulento, para tuberías
vale 2300 (2320 exactamente según algunos autores).

Para encontrar significado a su número, Reynolds comprobó experimentalmente el


paso del flujo laminar al turbulento cuando Re * 2300 al aumentar la velocidad. No
obstante, en condiciones de laboratorio, Reynolds obtuvo el valor Re = 12000 antes
de que empezara la turbulencia. Posteriormente, otros investigadores llegaron a
obtener valores de Re = 75000 antes de que se produjeran turbulencias. Estos valores
conseguidos en laboratorio y bajo condiciones especiales no tienen ningún interés
práctico, ya que las tuberías comerciales presentan irregularidades en su superficie
interna que producen flujos turbulentos para valores de Re mucho más bajos.

Aunque (Re)c = 2300, lo cierto es que para valores de Re comprendidos entre 2000
y 4000 la situación es bastante imprecisa. A efectos de cálculo de tuberías interesa
saber que para Re menores de 2000 el régimen es laminar, y aunque este régimen se
rompa accidentalmente, vuelve a restablecerse por sí solo.

En definitiva:

Re * 2000: Régimen laminar.

2000 * Re * 4000: Zona crítica o de transición.

Re * 4000: Régimen turbulento.

Matemáticamente, el Re es un parámetro adimensional que expresa la relación entre


las fuerzas de inercia y las fuerzas de viscosidad o de fricción en el interior de una
corriente, que se expresa para una tubería de sección circular, de la siguiente forma:
𝑣. 𝐷
𝑅𝑒 =
𝓋

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


4
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

Por ejemplo, un Re = 40000 indicaría que las fuerzas de viscosidad apenas tienen
importancia frente a las fuerzas de inercia, que son mucho mayores. Se trataría
claramente de un régimen turbulento. Con Re = 1800, el régimen sería laminar.

La velocidad media que marca el paso de un régimen a otro se conoce como


velocidad crítica:
𝓋
𝑣𝑐 = 𝑅𝑒𝑐 .
𝐷
2. BALANCE DE ENERGÍA

Supóngase un sistema genérico de flujo como el representado en la figura anterior.


Para facilitar el análisis se transformarán las magnitudes energéticas definidas
anteriormente en intensivas (independientes del tamaño del sistema), es decir, se
definirán por unidad de masa (valores “específicos”). Se esta forma, los términos
energéticos se definirán ahora de la forma:

Si el sistema se considera estacionario, la suma de todos los términos de variación


de energía del mismo será igual a la energía intercambiada con el entorno, es decir:

Ciertos tipos de energía están asociados con la masa que fluye, otros tipos, como el
calor (Q) y el trabajo (W) son sólo formas de transmisión de energía. Entre los tipos
de energía asociadas con la masa que fluye los más frecuentemente utilizados son:
(por unidad de masa)
𝑣2
 Carga cinética (relativa a la velocidad del fluido) = 2
 Carga potencial (necesaria para vencer un cambio de altura) = gz
𝑃
 Carga de presión (relativa a los cambios de presión de una posición a otra) = 𝜌
 Energía interna (rel. a la temperatura del fluido) = 𝑢 = 𝑐𝑣 𝑇

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


5
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

Un balance de energía a la salida del tubo nos permite encontrar la velocidad del
fluido en el tubo de salida.

Donde:

 f = Factor de Fricción
 g = Aceleración de la gravedad
 H = Profundidad del líquido dentro del tanque
 L = Longitud del tubo
 Ro = Radio del tubo
 Velocidad del Fluido en el tubo

2.1 En régimen Laminar


Se tiene el siguiente valor para f:
16
𝑓=
𝑅𝑒
El número de Reynolds se tiene
2𝑅𝑜𝜌 < 𝑣 >
𝑅𝑒 =
𝜇

La velocidad del fluido será entonces

𝜌𝑔𝑅𝑜 2 (𝐿 + 𝐻)
< 𝑣 >=
8𝐿𝜇

2.2 En régimen turbulento

Se tiene que en el interior de tubos lisos se aplica la fórmula de Blasius:


0.791
𝑓=
𝑅𝑒 1/4
La velocidad del fluido será entonces:

Donde:

 R = Radio del Tanque


 t = Tiempo

La aplicación de la ecuación general a un flujo se denomina Ecuación de Bernoulli.

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


6
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

3. PRINCIPIO DE BERNOULLI

El fluido hidráulico en un sistema contiene energía en dos formas: energía cinética en


virtud del peso y de la velocidad y energía potencial en forma de presión. Daniel
Bernoulli, un científico suizo demostró que, en un sistema con flujos constantes, la
energía es transformada cada vez que se modifica el área transversal del tubo.

El principio de Bernoulli dice que la suma de energías potencial y cinética, en los


varios puntos del sistema, es constante. Cuando el diámetro de un tubo se modifica,
la velocidad también se modifica.

La energía cinética aumenta o disminuye. Enseguida, el cambio en la energía cinética


necesita ser compensado por la reducción o aumento de la presión.

Energía cinética Debida a la velocidad de


(hidrodinámica) flujo
Energía potencial Debida a la altitud del
gravitatoria fluido
Energía de flujo Debida a la presión a la
(hidrostática) que está sometido el fluido

Por lo tanto, el teorema de Bernoulli se expresa de la siguiente forma:

1
𝑚𝑣 2 + 𝑚𝑔ℎ + 𝑝𝑉 = 𝑐𝑡𝑒.
2

Donde:
 v es la velocidad de flujo del fluido en la sección considerada.
 g es la constante de gravedad.
 h es la altura desde una cota de referencia.
 p es la presión a lo largo de la línea de corriente del fluido (p minúscula).
 ρ es la densidad del fluido.

Si consideramos dos puntos de la misma conducción (1 y 2) la ecuación queda:

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


7
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

1 1
𝑚𝑣12 + 𝑚𝑔ℎ1 + 𝑝1 𝑉 = 𝑚𝑣22 + 𝑚𝑔ℎ2 + 𝑝2 𝑉
2 2

Donde m es constante por ser un sistema cerrado y V también lo es por ser un fluido
incompresible. Dividiendo todos los términos por V, se obtiene la forma más común
de la ecuación de Bernoulli, en función de la densidad del fluido:
1 2 1
𝜌𝑣1 + 𝜌𝑔ℎ1 + 𝑝1 = 𝜌𝑣22 + 𝜌𝑔ℎ2 + 𝑝2
2 2

Una simplificación que en muchos casos es aceptable es considerar el caso en que la


altura es constante, entonces la expresión de la ecuación de Bernoulli, se convierte en:

1 2 1
𝜌𝑣 + 𝑝1 = 𝜌𝑣22 + 𝑝2
2 1 2

4. APLICACIONES DEL PRINCIPIO DE BERNOULLI

4.1 Teorema de Torricelli

Es una aplicación del principio de Bernoulli y estudia el flujo de un líquido contenido


en un recipiente, a través de un pequeño orificio, bajo la acción de la gravedad. A
partir del teorema de Torricelli se puede calcular el caudal de salida de un líquido por
un orificio.

“La velocidad de un líquido en una vasija abierta, por un orificio, es la que tendría
un cuerpo cualquiera, cayendo libremente en el vacío desde el nivel del líquido hasta
el centro de gravedad del orificio”

La velocidad de salida de un flujo de un depósito depende de la diferencia de elevación


entre la superficie libre del fluido y la salida del fluido.

Por otra parte, el elemento de fluido delimitado por las


secciones S1 y S2 está en contacto con el aire a la misma
presión. Luego, p1=p2=p0.
La diferencia de alturas es y1-y2=h. Siendo h la altura de la
columna de fluido
Con estos datos la ecuación de Bernoulli se escribe:

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


8
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

4.2 El Frasco de Mariotte

De acuerdo con el teorema de Torricelli, la velocidad de salida de un líquido por un


orificio practicado en su fondo es la misma que la que adquiere un cuerpo que cayese
libremente en el vacío desde una altura h, siendo h la altura de la columna de fluido.
A medida que el fluido sale por el orificio, la altura h de fluido en el depósito va
disminuyendo. Si S es la sección del orificio, el gasto Sv, o volumen de fluido que sale
por el orificio en la unidad de tiempo no es constante. Si queremos producir un gasto
constante podemos emplear el denominado frasco de Mariotte.

Consiste en un frasco lleno de fluido hasta una


altura h0, que está cerrado por un tapón atravesado
por un tubo cuyo extremo inferior está sumergido en
el líquido. El fluido sale del frasco por un orificio
practicado en el fondo del recipiente. En el extremo
inferior B del tubo, la presión es la atmosférica ya
que está entrando aire por el tubo, a medida que sale
el líquido por el orificio.
La velocidad de salida del fluido no corresponderá a
la altura h0 desde el orificio a la superficie libre de
fluido en el frasco, sino a la altura h o distancia entre
el extremo inferior B del tubo y el orificio.
Dado que h permanece constante en tanto que el nivel de líquido esté por encima del
extremo inferior del tubo, la velocidad del fluido y por tanto, el gasto se mantendrán
constantes. Cuando la altura de fluido en el frasco h0 es menor que h, la velocidad de
salida v del fluido deja de ser constante
La velocidad de salida v puede modificarse subiendo o bajando el extremo inferior del
tubo AB en el frasco.

5. BALANCE DE MASA

En función de la geometría del sistema se tiene:

Donde:
 R = Radio del Tanque
 t = Tiempo
6. TIEMPO DE ESCURRIMIENTO

6.1 En régimen laminar

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


9
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

Siendo:
 H1= La profundidad inicial del fluido en el tanque
 H2 = La profundidad final

6.2 En régimen turbulento

Con:

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


10
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

V- EXPERIMENTACIÓN

1. MATERIALES

 1 Tanque
 Agua
 Reloj
 Tubos intercambiables de salida
 Regla métrica
 Azúcar
 Baldes para pesar el agua
 Termocupla
 Probeta graduada

2. MÉTODOS

Conecte con el tanque uno de los tubos de salida; llene el tanque y el tubo.
Permita que el líquido comience a escurrir del tanque.
Registre la forma que varía el tiempo de escurrimiento con la profundidad del
líquido.
Se realizará lo mismo para los dos tipos de baldes que mostraremos en las
siguientes imágenes:

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


11
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

VI- CÁLCULOS DE LOS DATOS EXPERIMENTALES

Tabla 1

𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜


19.5 0 0
17.5 25.62 31.52
15.5 53.88 55.83
13.5 82.94 84.47
0.55
11.5 111.11 115
9.5 138.42 143.68
7.5 167.39 175.06
5.5 199.12 205.42
19.5 0 0
17.5 16.46 16.85
15.5 33.68 33.5
13.5 50.16 54.96
0.75
11.5 66.21 81.01
9.5 82.19 107.91
7.5 99.28 137.5
5.5 116.42 181.39
21 0 0
19 16.1 16.2
17 32.7 33.4
15 50.3 51.4
0.4
13 66.8 75.7
11 83.5 101.4
9 101 133.2
7 119.9 171.9

Mediante la fórmula siguiente:


8𝜇𝐿𝑅2 𝐿+𝐻
𝑡𝐸𝑠𝑐 = 𝜌𝑔𝑅𝑂4 𝐿𝑛(𝐿+𝐻1 ) ,
2

determinaremos el tiempo real de escurrimiento.


Donde:
𝜇 (𝑣𝑖𝑠𝑐𝑜𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎) = 1.002 𝑐𝑃
Tabla 2

𝐿(𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜) 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 0.55 0.75 0.4


𝑅𝑜(𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜) 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑢𝑏𝑜 25.3 25.6 8.4
𝑅(𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒) 𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑏𝑎𝑙𝑑𝑒 21.5 19.5

𝜌(𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎) = 998.29 𝑘𝑔/𝑚3

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


12
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

𝑔(𝑔𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑) = 9.81 𝑚/𝑠 2


𝐻1 (𝐿𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑛𝑞𝑢𝑒)
𝐻2 (𝐿𝑎 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙)

Aplicando la fórmula planteada obtenemos la siguiente tabla:

Tabla 3

𝑃𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐷𝑖á𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙 %𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟
𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜𝑠
19.5 0 0 0 0 0
17.5 25.62 31.52 28.57 28.66561579 0.333555686
15.5 53.88 55.83 54.855 50.0628133 9.572347988
13.5 82.94 84.47 83.705 77.8177585 7.565421581
0.55
11.5 111.11 115 113.055 121.7982048 7.17843485
9.5 138.42 143.68 141.05 144.9740609 2.706733123
7.5 167.39 175.06 171.225 173.3711196 1.237876052
5.5 199.12 205.42 202.27 210.6079373 3.958985289
19.5 0 0 0 0 0
17.5 16.46 16.85 16.655 16.10748221 3.399151888
15.5 33.68 33.5 33.59 35.4914085 5.357376839
13.5 50.16 54.96 52.56 47.64683755 10.3116234
0.75
11.5 66.21 81.01 73.61 80.36715474 8.407856122
9.5 82.19 107.91 95.05 101.7862176 6.618005652
7.5 99.28 137.5 118.39 143.6792187 17.60116664
5.5 116.42 181.39 148.905 152.6368215 2.444902536
21 0 0 0 0 0
19 16.1 16.2 16.15 14.39003187 12.23046718
17 32.7 33.4 33.05 30.96238612 6.742419259
15 50.3 51.4 50.85 50.25453697 1.184894081
0.4
13 66.8 75.7 71.25 83.94582316 15.12382949
11 83.5 101.4 92.45 100.204811 7.7389608
9 101 133.2 117.1 120.0064504 2.421911806
7 119.9 171.9 145.9 149.6397679 2.499180507

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


13
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

DIÁMETRO DE 0.55 CM
25

TIEMPO (EN S) 20

15

EXPERIMENTAL
10
TEÓRICA
5

0
0 50 100 150 200 250
ALTURA (EN CM)

DIÁMETRO DE 0.75 CM
160
140
120
TIEMPO (EN S)

100
80
EXPERIMENTAL
60
TEÓRICA
40
20
0
0 5 10 15 20 25
ALTURA (EN CM)

DIÁMETRO DE 0.4 CM
160
140
120
TIEMPO (EN S)

100
80
EXPERIMENTAL
60
TEÓRICA
40
20
0
0 5 10 15 20 25
ALTURA (EN CM)

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


14
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

VII- CONCLUSIONES

 La altura de la columna de agua del recipiente (H) está en relación inversa


con el tiempo de escurrimiento (t) debido a que mientras transcurre el
tiempo la carga hidrostática es menor lo que provoca que la velocidad de
flujo disminuya, luego, la variación de la altura respecto al tiempo también
disminuye.
 De la ecuación de continuidad notamos que el caudal de agua que
disminuye de la parte superior del recipiente y la que sale por el orificio es
igual, lo cual significa que la velocidad de salida del orificio es mayor que
la velocidad en la parte superior.

VIII- RECOMENDACIONES

 Reutilizar el agua para las diferentes pruebas así no desperdiciarla.


 Dejar siempre limpio el área de trabajo.
 Mantener el balde fijo y estable.
 Usar dos calculadoras para un mejor resultado.
 No apoyarse en el área de trabajo.
 Si no se tiene los implementos debemos improvisar.
 Leer la guía, para una mayor compresión de la práctica.
 No remangarse porque el guardapolvo es de protección.
 Hacer varias pruebas, para una mayor precisión y exactitud de los
resultados.
 Para el llenado del balde, procurar que no escurra ninguna gota así
mantener nuestra área limpia.

IX- BIBLIOGRAFÍA

 http://ocwus.us.es/ingenieria-agroforestal/hidraulica-y-
riegos/temario/Tema%201.Principios%20de%20Hidraulica/tutorial_05.ht
m
 https://sabdifisica.wordpress.com/dinamica-de-fluidos/daniel-
bernoulli/flujo-laminar/
 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/18831/1/Tema2.pdf
 http://www3.fi.mdp.edu.ar/procesosindustriales1/archivos/Balance%20de
%20energia.pdf
 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/fluidos/dinamica/vaciado/vaciado.htm
 https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/1/tema1_Flujo%20interno.
pdf
 https://riull.ull.es/xmlui/bitstream/handle/915/5868/La_conservacion_de_la
_energia_en_los_fluidos__hidrodinamica__hidrostatica_y_termodinamica.
__F._Jarabo_Friedrich__F.J._Garcia_Alvarez__N._Elortegui_Escartin.pdf
?sequence=1&isAllowed=y

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


15
LABORATORIO N°1: CARACTERIZACIÓN Y MANEJO DE FLUIDOS

 https://ocw.ehu.eus/pluginfile.php/5244/mod_resource/content/1/iq_4_Flui
dos_OCW.pdf
 https://previa.uclm.es/profesorado/ajbarbero/Teoria/0506%20FFT%20Flui
dosD.pdf

OPERACIONES Y PROCESOS METALÚRGICOS I


16

También podría gustarte