BOMBEO

BOMBEO
NEUMÁTICO
Sistemas Artificiales de Producción
05 de junio de 2018
OBJETIVO
El alumno conocerá y aplicará los principios de operación de
Bombeo Neumático, así como los métodos de diseño y
evaluación.
2
Bombeo Neumático
El bombeo neumático es un método de levantamiento
artificial de fluidos donde se utiliza gas a una presión
relativamente alta como medio de aligeramiento a
través de un proceso mecánico.
La eficiencia del BN depende de:

1. Presión de fondo.
2. Índice de productividad.
3. Relación Gas-Aceite de formación.
4. Porcentaje de agua.
5. Profundidad.
6. Tamaño de las tuberías de producción y
revestimiento.
3
Bombeo Neumático
Características del equipo:

1. Contrapresión ejercida contra la formación.
2. Consumo de gas.
Categorías de pozos para considerar en su aplicación:
1. Alto índice de productividad y alta presión de

fondo.
2. Alto índice de productividad y baja presión de
fondo.
3. Bajo índice de productividad y alta presión de
fondo.
4. Bajo índice de productividad y baja presión de
fondo.
4
Bombeo Neumático
El sistema consiste de cuatro partes

fundamentales:
1. Fuente de gas a alta presión: Estación de
compresión, pozo productor de gas a alta
presión o compresor a boca de pozo.
2. Un sistema de control de gas en la cabeza
del pozo, válvula motora controlada por un
reloj o un estrangulador ajustable (válvula
de aguja).
3. Sistema de control de gas subsuperficial
(válvulas de inyección).
4. Equipo necesario para el manejo y
almacenamiento del fluido producido.
5
Tipos de diseño para BN
Hay dos tipos de diseño en la operación de los sistemas de
BN:
1. Para instalación de flujo continuo.
2. Para instalación de flujo intermitente.
Las instalaciones para flujo continuo, requiere una inyección

controlada de gas en la columna que se mueve dentro de la
tubería de producción, a fin de “aligerarla” y conservar el
movimiento de éste al grado deseado.
CONTINUO INTERMITENTE
Mecanismos involucrados:
• Disminución de la densidad
• Expansión del gas inyectado
• Desplazamiento del líquido
6
Bombeo de gas de flujo continuo.
En el proceso de bombeo de gas de flujo

continuo, se está inyectando gas
continuamente en el pozo a una presión
relativamente alta dentro de la columna
de fluido.
(Este gas inyectado se une al gas de

formación para bombear el fluido a la
superficie por una o mas ramas de flujo).
7
Bombeo neumático de flujo intermitente
En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubería

de producción, una vez que se ha acumulado en el
pozo cierta cantidad de fluidos, el gas entra
súbitamente desplazando a los fluidos acumulados
como un pistón.
El fluido dentro de la tubería de producción es
levantado en forma de baches o pistones.
La expansión adicional del gas obliga al fluido a
moverse hacia la superficie.
8
Clasificación de las Instalaciones de BN
El tipo de instalación está condicionada por la decisión de

hacer producir un pozo con Bombeo Neumático Continuo o
Intermitente.
Las válvulas están diseñadas de modo que funcionen como un
orificio de apertura variable para el caso de Bombeo
Neumático Continuo, dependiendo de la presión de la tubería
de producción o pueden tener un asiento amplio para el caso
de Bombeo Neumático Intermitente y suministrar un volumen
de gas rápidamente a la tubería de producción para desplazar
el bache del líquido.
Existen tres tipos de instalaciones de Bombeo Neumático:

1. Instalación Abierta
2. Instalación Semicerrada
3. Instalación Cerrada
9
Instalación Abierta
El aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo

sin empacador. El gas se inyecta en el espacio anular
formando entre las tuberías de revestimiento y producción y
los fluidos contenidos en la tubería de producción son
desplazados.
Esta instalación queda restringida a pozos con buenas

características.
Erosión severa con el fluido. La presión variable en la línea

superficial, provoca que el nivel del fluido en el pozo
aumente y disminuya en el espacio anular.
El pozo debe ser descargado y reacondicionado cada vez que

se cierre.
10
Instalación Semicerrada
Se adiciona un empacador que sirve de aislante

entre las tuberías de revestimiento y producción.
Se puede usar tanto para Bombeo Neumático

Continuo como Intermitente.
Una vez que el pozo se ha descargado, no hay

camino por el cual el fluido pueda regresar al
espacio anular de la tubería de revestimiento, ya
que todas las válvulas tienen un dispositivo de
retención “Check” .
11
Instalación Semicerrada (continuación)
Cualquier fluido dentro de la tubería de producción

no puede abandonar la tubería de producción y
pasar al espacio anular de la tubería de
revestimiento.
El empacador aísla la tubería de revestimiento de

cualquier fluido proveniente del fondo de la
tubería de producción.
12
Clasificación de as Instalaciones de BN
Instalación Cerrada
Se coloca una válvula de pie en la tubería

de producción.
Esta válvula de pie evita que la presión del

gas de inyección actúe contra la formación.
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PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
ENTRADA ENTRADA ENTRADA

DE DE DE
GAS GAS GAS
APLICACIÓN PARA
FLUJO CONTINUO APLICACIÓN PARA
FLUJO INTERMITENTE
ABIERTA SEMICERRADA CERRADA 14

Principio de Funcionamiento de las Válvulas
de BN
1. El pozo está lleno de fluido de control tanto en

la TP como en la TR, se inicia la inyección de
gas, todas las válvulas están abiertas debido al
principio de Arquímedes o de flotación
circulando el fluido de control del espacio
anular a través de ellas hacia la tubería de
producción.
2. Cuando el nivel de fluido llega a la primera
válvula, el fluido continúa circulando a través
de las válvulas hacia la tubería de producción.
15
Principio de Funcionamiento de las Válvulas de BN
3. El nivel de fluido está por debajo de la primera válvula

dejándola al descubierto se elimina el fenómeno de
flotación y permite que el mecanismo actúe cerrando la
válvula, hasta que la presión de gas comprimido en el
espacio anular venza la presión de calibración de la
válvula y permite el paso de gas a través de ella a la
tubería de producción, impulsando la columna de
fluidos que se encuentra arriba de ella.
4. Se llega al punto de inyección deseado, el volumen

inyectado es alto ( de acuerdo con la profundidad de
inyección) el pozo está aportando un volumen de fluido
de acuerdo con su capacidad productiva.
16
Mecánica de las Válvulas Para BN
El grado deseado será aquel que presenta la
aportación mayor de aceite, con una relación gas
inyectado – aceite menor.
Las instalaciones para flujo intermitente, requieren
también de una inyección controlada de gas, pero
de una manera diferente; el principio de operación
es similar al de los principios balísticos.
Para tener comportamiento óptimo para flujo
intermitente, la columna de aceite deberá
desplazarse en la tubería de producción (T. P.) de
manera que la adherencia a la tubería y la mezcla
del gas con el aceite sean mínimos.
17
Mecánica de las Válvulas Para BN
En B. N. Intermitente, la válvula deberá

tener una apertura instantánea y un gran
orificio de entrada de gas para dar a la
columna la máxima velocidad de arranque.
18
Bombeo Neumático Continuo
Un pozo con alto índice de productividad e insuficiente

presión es el mejor candidato para la operación de
válvulas de flujo continuo.
Diseño del aparejo de válvulas de flujo continuo:
 Profundidad del intervalo productor.
 Diámetro de la tubería de producción.
 Diámetro de la tubería de revestimiento.
 Presión de gas disponible.
 Volumen de gas disponible.
 Volumen de fluido por recuperar.
 Gradiente de presión estática.
 Gradiente de presión fluyendo.
19
El proceso es el siguiente:
1. Reducción de la densidad de fluido y el peso de la

columna de manera que la presión diferencial entre el
yacimiento y el diámetro interno del pozo sea
incrementada.
2. Expansión del gas inyectado de manera que éste

empuje líquido delante de él, que posteriormente
reducirá el peso de la columna, incrementando de este
modo, la diferencial de presión entre el yacimiento y el
diámetro interior del pozo.
3. Desplazamiento de baches de líquido mediante

burbujas grandes de gas actuando como pistones.
20
21
Bombeo neumático continuo
Se introduce un volumen continuo de gas a
alta presión por el espacio anular a la TP.
Finalidad: aerear o aligerar la columna de
fluidos.
Se utiliza una válvula en el punto de inyección
más profundo con la presión disponible del
gas de inyección, junto con la válvula
reguladora en la superficie.
Para pozos con alto IP (mayor a 0.5 [bpd/psi])
y presión de fondo fluyendo relativamente
alta.
22
Bombeo neumático intermitente
Consiste en producir periódicamente
determinado volumen de aceite impulsado
por el gas que se inyecta a alta presión.
Se utiliza:
•regulador,
•Interruptor,
•combinación de ambos
Cuando la válvula abre, el fluido proveniente

de la formación acumulado dentro de la TP
es expulsado al exterior en forma de tapón o
bache de aceite a causa de la energía del
gas.
23
Debido al fenómeno de resbalamiento del

líquido, sólo una parte del volumen de aceite
inicial es recuperado en la superficie
El resto cae al fondo del pozo integrándose al
bache de aceite en formación.
Después de que la válvula cierra, transcurre un
periodo de inactividad aparente, en el cual la
formación productora continúa aportando fluidos
al pozo, hasta formar un determinado volumen
de aceite con el que se inicia otro ciclo.
BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE 24

En el bombeo neumático intermitente, el gas es inyectado
a intervalos regulares.
El ciclo es regulado para que coincida con la relación de
fluidos que esta produciendo la formación hacia el
pozo.
El bombeo intermitente es usado en pozos con volumen
de aceite generalmente bajo o en pozos que tienen las
siguientes características:
a) Alto índice de productividad (mayor a 0.5 [bpd/psi]),
baja presión de fondo, columna hidrostática del orden
del 30 % o menor en relación a la profundidad.
b) Bajo índice de productividad (menor a 0.5 [bpd/psi]),
baja presión de fondo.
BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE 25
MECANISMO DE LAS VÁLVULAS
SUBSUPERFICIALES DE BN
Categorías a las válvulas de BN:
Sensibles a la presión actuando en la TP (Pt) o
 en la TR (Pc).
Esta sensibilidad está determinada por la

construcción del mecanismo que cierra o abre la
entrada de gas.
Normalmente la presión a la que se expone una

válvula la determina el área del asiento de ésta.
26
COMPONENTES DE LAS VÁLVULAS DE
BN
Una válvula de BN está

compuesta de: Domo (elemento de carga)
 Cuerpo de la válvula
 Elemento de carga Fuelle (elemento de
respuesta)
(resorte, gas o una
Cuerpo de la válvula
combinación de ambos)
 Elemento de respuesta a Vástago (elemento de
transmisión)
una presión (fuelle de Pc, presión en TR
metal, pistón o diafragma
de hule)
Pt
 Elemento de transmisión Ap
presión en
(diafragma de hule o TP
Área de asiento
vástago de metal) ESPACIO ANULAR
 Elemento medidor (orificio

o asiento)
27
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN
Las válvulas de BN se clasifican en:

a) Válvulas desbalanceadas.
b) Válvulas balanceadas.
c) Válvulas para bombeo continuo.
d) Válvulas para bombeo intermitente.
28
a) Válvulas desbalanceadas
Son aquellas que tienen un rango de presión limitado
por una presión de apertura y por una presión inferior
de cierre, el cual es determinado por las condiciones
de trabajo del pozo; es decir, este tipo de válvulas
abren con una presión determinada y cierran con una
presión más baja.
Este tipo de válvulas se divide en:
a.1) Válvula operada por presión del gas de inyección
a.2) Válvula reguladora de presión
a.3) Válvula operada por fluidos de la formación
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN 29

a.1) Válvula desbalanceada operada por
presión del gas de inyección
Generalmente se conoce como válvula de
presión.
La válvula es del 50 al 100 % sensible a la
presión en la TR en la posición cerrada y el
100 % sensible en la posición de apertura.
Se requiere un aumento de presión en el
espacio anular para abrir y una reducción de
presión en la TR para cerrar la válvula.

Válvula desbalanceada operada por presión
del gas de inyección
Existen dos conceptos importantes.

1. Presión de apertura de la válvula bajo condiciones
de operación.
2. Presión de cierre de la válvula bajo condiciones de
operación.
La presión de apertura se define como la presión en la
TR requerida para abrir la válvula actuando bajo
condiciones de operación.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (VÁLVULAS DESBALANCEADAS) 31

Presión de apertura de la válvula bajo
condiciones de operación
Balance de todas las fuerzas que

actúan sobre ella cuando está en
la posición cerrada a unos
instantes antes de su apertura.
Fo = Fc
Fo = Suma de todas las fuerzas
que tratan de abrir la válvula
Fo = Suma de todas las fuerzas
que tratan de mantener cerrada la
válvula

Fo  Pc ( A b  A p )  Pt A p
Fc  Pd A b
 Pc ( A b  A p )  Pt A p  Pd A b
Dividiendo entre A b y despejando Pc :
  A p   Ap  Ap
Pc 1     Pd  Pt  ; si R
  A b   Ab  Ab
Pc (1  R )  Pd  Pt R
Pd  Pt R
 Pc 
1 R
Ec. (1)
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE APERTURA DE LA VÁLVULA) 33

Ejemplo 1
Suponiendo que una válvula está localizada a 6000 [pie], que

tiene una presión de domo de 700 [psi] y una presión en la TP
de 500 [psi], determinar la presión en la TR requerida para
abrir la válvula, si Ab = 1.0 [pg2] y Ap = 0.1 [pg2].
Solución:
Pd  Pt R 700  (500)(0.1) 650
Pc   
1 R 1  0. 1 0.9
 Pc  722 psi
Bajo estas condiciones de operación, cuando la presión en la

TR se incrementa a 722 [psi], la válvula abre.

Para determinar el efecto que tiene la presión en la TP para
abrir la válvula, se utiliza la ecuación anterior de la siguiente
forma:
Pd Pt R
Pc  
1 R 1 R
La presión de la TP se resta de la presión en la TR, que es la

presión necesaria para abrir la válvula.
A medida que la presión en la TP se incrementa, la presión en
la TR requerida para abrir la válvula decrece.
El término que se resta de la ecuación anterior es llamado
“Efecto de Tubería de Producción”:
 R 
T.E.  Pt  
 1 R 
El término R/(1-R) es llamado “Factor de Efecto de Tubería de
Producción”.
R
T.E.F. 
1 R
Ejemplo 2
Calcular el efecto de tubería causado por la presión en la TP de 500
[psi], del ejemplo anterior.
0 .1
Solución: T.E.F.   0.11111
1  0 .1
por lo tan to, el efecto de tubería es :
T.E.  500(0.11111)  56 psi
De estos resultados, se establece que cuando la presión en la TP es

igual a cero [psi], la válvula a la profundidad de 6000 [pie] requiere
de 722 + 56 = 778 [psi] en el espacio anular para abrirse. Dicha
presión de 778 [psi] es llamada algunas veces como la presión
máxima de operación.
La presión en la TP (500 [psi] para el ejemplo) reduce la presión
necesaria para abrir la válvula de 778 [psi] a 722 [psi].

Presión de cierre de la válvula bajo
condiciones de operación
La presión de cierre se define como la presión en la TR
requerida para cerrar la válvula actuando bajo condiciones de
operación.
Efectuando un balance de fuerzas
similar al de la presión de apertura,
puede establecerse la relación de
fuerzas actuando sobre la válvula
cuando se encuentra en la posición
abierta a unos instantes antes de su
cierre. Todas las áreas y presiones
son idénticas a las de la válvula
considerada para efectuar la presión
de apertura, excepto que ahora la
presión bajo la válvula es afectada
por la presión en la TR y no por la
presión en la TP.
37
Para un tiempo antes de cerrar:
Fo=Fc
Fo  Pc ( Ab  Ap )  Pc A p
Fc  Pd Ab
 Pc ( Ab  Ap )  Pc A p  Pd Ab
Haciendo Pc  Pvc :
Pvc ( Ab  Ap )  Pvc A p  Pd Ab
Pvc Ab  Pvc Ap  Pvc A p  Pd Ab
 Pvc  Pd Ec. (2)
Donde:
Pvc = presión en el espacio
anular para cerrar la válvula a
condiciones de operación.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE CIERRE DE LA VÁLVULA) 38

La válvula que abre a 722 [psi] en el ejemplo 1,
puede cerrar cuando la presión en la TR a la
profundidad de la válvula sea reducida a 700 [psi] .
Amplitud de las válvulas (Spread)

La diferencia entre las presiones de apertura y de
cierre de una válvula es llamada “Amplitud de la
válvula”. Para determinar esta amplitud, la presión
de cierre se resta de la de apertura, es decir:

Pd  Pt R Pd  Pt R Pd (1  R )
Amplitud  P   Pvc  
1 R 1 R 1 R
Simplificando la ecuación, se tiene :

P  TEF( Pd  Pt )
Ec. (3)
Ejemplo 3
Calcular la amplitud de la válvula descrita en el ejemplo 1.
Solución:
P  TEF( Pd  Pt )  0.11111(700  500)
 P  22 psi
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (AMPLITUD DE LAS VÁLVULAS) 40

La presión para abrir la válvula es Pvo = Pd + P = 700 + 22 = 722
[psi], que es resultado obtenido anteriormente en el ejemplo 1.
La ecuación (3) muestra que la amplitud de la válvula está
controlada por dos factores: TEF y Pt. Para un determinado
asiento de la válvula, la mínima diferencia de presión ocurre
cuando la presión en la tubería de producción es igual a la
presión en el domo, es decir, Pt=Pd.
La máxima amplitud de la válvula ocurre cuando la presión en la
TP es igual a cero (Pt = 0), por lo que de acuerdo a la ecuación
(3) se deduce que:
Máxima amplitud de la válvula = Pmáx = TEF (Pd)
La amplitud de la válvula puede ser importante cuando se tiene

una instalación de bombeo continuo, pero es más importante
para una instalación de bombeo intermitente donde se usan
válvulas con presiones desbalanceadas. La amplitud de la
válvula controla la mínima cantidad de gas que se utiliza en
cada ciclo.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (AMPLITUD DE LAS VÁLVULAS) 41

Gradiente de la columna de gas
La presión de operación del gas de inyección está controlada en la
superficie; esto es, la superficie (cero pies) se utiliza generalmente
como una referencia para comparar y relacionar la posición de la
posición de la válvula de BN. Para corregir desde el fondo del pozo
hasta la superficie o viceversa, el ingeniero de producción debe
hacer una predicción del cambio de la presión causado por la
columna de gas y por las pérdidas de fricción cerca de la válvula
de BN, tanto bajo condiciones estáticas como dinámicas (fluyendo).
La diferencia entre el cambio de la presión estática y dinámica es la
pérdida por fricción para el flujo de gas. Si el conducto es pequeño
o el gasto de gas es relativamente alto, dicha pérdida debe ser
tomada en cuenta. La pérdida por fricción corriente abajo del flujo
de gas en el espacio anular de casi todas las instalaciones es muy
pequeña y puede despreciarse sin considerar que se cometa un
error notable. Por esta razón, la mayoría de las instalaciones de BN
se diseñan considerando el incremento de presión estática del gas
con la profundidad.
El cálculo del incremento de presión se basa en el establecimiento
de un balance de energía del flujo de gas entre dos puntos del
sistema. Resolviendo dicha ecuación para un gas real y
considerando un factor de compresibilidad a condiciones medias de
presión y temperatura, se obtiene la siguiente expresión:
 0.01877γ g L 
Pfondo  Psup exp  Ec. (4)
 zT 
La ecuación (4) involucra una solución

de ensaye y error, en la cual z
depende de la presión de fondo y
viceversa. Por esta razón, se han
desarrollado gráficas basadas en esta
ecuación que proporcionan buenos
resultados. Una de éstas es la gráfica
mostrada, en la cual para presiones y
temperaturas normales, la presión se
incrementa con la profundidad
(gradiente de presión) en forma
aproximadamente constante para una
presión superficial dada. Por
consiguiente, la presión en la TR
puede representarse gráficamente
mediante una línea recta desde la
superficie hasta la profundidad
deseada.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (GRADIENTE DE LA COLUMNA DE GAS) 43

Presión de apertura en el taller (Ptro)
Una vez que la presión de apertura y de

cierre se han establecido para el diseño,
la válvula debe calibrarse en el taller a una
presión que corresponda a la presión de
apertura deseada dentro del pozo. Ésta,
es la presión de apertura en el taller (Ptro).
Nótese que en una prueba de taller la
presión en la TP (Pt) es de cero [psi]. Si se
sustituye este valor en la ecuación (1) el
resultado es:
Pd
Pvo  Ec. (5)
1 R
Se supone que el domo de una válvula de
BN tiene un volumen constante, por lo
tanto, la presión de un domo cargado con
nitrógeno se incrementa a medida que la
temperatura incrementa. La presión del
domo (Pd) se conoce y estará en función
de la profundidad de la válvula.

Esto significa que si la ecuación (5) fuera
usada para pruebas de presión de
apertura en el taller, cada válvula tendría
que ser calentada a una temperatura
igual a la cual opera en el pozo a una
profundidad determinada.
Para calcular la presión de apertura en
el taller, la presión del domo a la
profundidad de colocación de la válvula
debe ser corregida a 60 [°F]. Por tanto, Pst
la ecuación usada para la apertura en el VÁLVULA
DE
taller (Ptro) es la siguiente: PURGA MANÓMETRO
Pd @ 60 F
Ptro  Ec. (6) GAS A ALTA
1 R PRESIÓN
Para corregir la Pd a una temperatura de

60 [°F] se usa la ley de los gases reales
de la siguiente manera:
P @ 60 F
PRESIÓN
Pd
 d ATMOSFÉRICA
z d Td z 60 F(520)
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE APERTURA EN EL TALLER) 45

Entonces:
(520)z 60 FPd
Pd @ 60 F  Ec. (7)
z d Td
Obviamente puede usarse

cualquier temperatura base.
Algunos fabricantes utilizan 80 [°F].
Ya que la solución es por ensaye y
error, deben desarrollarse gráficas
que sean fáciles de usar y estén
basadas en la ecuación (7). La
tabla mostrada puede utilizarse
para corregir por temperatura (60 u
80 [°F]) un domo cargado de gas.
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE APERTURA EN EL TALLER) 46

Ejemplo 4
Sean los siguientes datos:
Presión del gas en la superficie = 800 [psi]
Presión de apertura en la superficie = Pso = 800 [psi]
Densidad relativa del gas de inyección = 0.7
Temperatura superficial = 100 [°F]
Temperatura @ 8000 [pie] = 180 [°F]
Presión en la TP = Pt = 655 [psi]
Diámetro exterior de la válvula = 1 ½ [pg]
Área del asiento = ½ [pg2]
R= 0.2562
Profundidad de la válvula = 8000 [pie]
Carga de la válvula: Nitrógeno @ 60 [°F]
Determinar:
a) Presión de apertura de la válvula, Pvo
b) Presión de cierre de la válvula, Pvc = Pd
c) Amplitud de la válvula @ 8000 [pie]
d) Presión superficial de cierre, Psc
e) Amplitud de la válvula en la superficie (Ps)-
f) Presión de apertura en el probador, Ptro @ 60 [°F]

Solución:
a) La presión de apertura de la válvula a la profundidad de 8000 [pie] es igual a
la presión superficial para abrir la válvula, más un incremento de la presión en el
espacio anular a 8000 [pie] debido al gradiente de la columna de gas.
De la figura 3A-1 se obtiene:
 psi   psi 
Pgraf  21    0.021  
1000 pie   pie 
  8000 
100  70  1.6 
  100 
T graf   149 F
2
  psi   149  460 
Pcorreg   0.021    8000 pie  170.52 psi
  
pie  140  460 
 Pvo  170.52  800  Pvo  970.52 psi
b) La presión de cierre en la válvula es igual a la presión en el domo, Pd @ 180
[°F].
Pvc  Pd  Pvo (1  R )  Pt R
Pvc  970.52(1  0.2562)  655(0.2562)
 Pvc  889.68 psi

c) La diferencia de presión a esta profundidad es igual a:
P  Pvo  Pvc  970.52  889.68  80.84 psi

o
 0.2562 
Pd  TEF( Pvc  Pt )   889.68  655  80.84 psi
 1  0.2562 
d) La presión superficial de cierre, Psc :
Pc  Pvc  Psc  Psc  Pvc  Pc

Psc  Pvc  ( Pvo  Pso )  889.68  (970.52  800)
 Psc  719.16 psi
e) La amplitud de la válvula en la superficie es igual a la presión superficial
de apertura menos la presión superficial de cierre:
Ps  Pso  Psc  800  719.16  80.84 psi

f) Para calcular la presión de apertura en el taller se utiliza la ecuación (6);
la presión del domo puede ser calculada utilizando la tabla 30.1 para una
temperatura de la válvula de 180 [°F]:
Pd @ 60 F
Ct   0.795  Pd @ 60 F  0.795Pd @ 180 F
Pd @ 180 F
Pd @ 180 F  Pvc  889.68 psi
 Pd @ 60 F  0.795(889.68)  707.30 psi
Entonces :
Pd @ 60 F 707.30
Ptro  
1 R 1  0.2562
 Ptro  950.93 psi

Válvulas operadas por presión con carga de nitrógeno en el
fuelle.
Son aquellas válvulas cuyo diseño permite inyectar nitrógeno a

presión al domo del fuelle de la válvula para proveerla de la fuerza
necesaria a fin de mantenerla cerrada hasta que las fuerzas que
tiendan a abrirla logren vencerla.
Constan de:
•Fuelle con domo recargable.
•Combinación de válvula (esfera) y asiento para la relación de
áreas deseadas.
•Camisa del fuelle.
•Válvula de retención.

Tipos de Válvulas operadas por presión con carga de
nitrógeno en el fuelle.
Camco RP-6 Recuperable

Camco R-20 Recuperable
Camco J-20 Convencional
Camco CP-4 Convencional
Camco CP-2 Convencional
Presión en TR Válvula abre Gasto de gas

¿Por qué Nitrógeno?
Se encuentra fácilmente
No es caro
No es corrosivo
No es inflamable
Se conoce su factor de desviación Z a presión elevada y
temperatura se conoce.

Válvula cerrada a punto de abrir
Balance de fuerzas:
Fc  Pbt A b  Pst ( A b  A v )
Fo  Pg ( A b  A v )  Pt A v
Fo  Fc
Av
Pbt Ab
Pg  Pvo   Pt  Pst
Av Av
1 1
Ab Ab
Av Pbt  Pt R
Si R   Pvo   Pst
Ab 1 R

Válvula abierta a punto de cerrar
Balance de fuerzas:
Fo  Pg A b
Fo  Fc
Av
Pg  Pvc  Pbt  Pst (1  )
Ab
 Pvc  Pbt  Pst (1  R )

a.2) Válvula reguladora de presión
También es llamada válvula proporcional
o de flujo continuo. Las condiciones
imperantes son las mismas a las de la
válvula de presión en la posición cerrada.
Requiere un aumento de presión en el
espacio anular para abrir y una reducción
de presión en la TP o en la TR para
cerrar.

a.3) Válvula desbalanceada operada
por fluidos de la formación (presión
en la TP)
La válvula operada por fluidos de la
formación es 50 a 100 % sensible a la
presión en la TP en la posición cerrada y
100 % sensible a la presión en la TP en la
posición abierta.
Esta válvula requiere un incremento en la
presión de la TP para abrir y una
reducción en la presión de la TP para
lograr el cierre.
Válvula desbalanceada operada por fluidos
de la formación
Válvula cerrada a punto de abrir:
Fo  Pt ( A b  A v )  Pg A v
Pbt  Pg R
 Pt  Pvo   Pst
1 R
Válvula abierta a punto de cerrar:

Fo  Pt A b
 Pt  Pvc  Pbt  Pst (1  R )

b) Válvulas balanceadas (operadas
por presión en la TR)
Este tipo de válvula no está influenciada
por la presión en la TP cuando está en la
posición cerrada o en la posición abierta.
La presión en la TR (Pc) actúa en el área
del fuelle durante todo el tiempo. Esto
significa que la válvula cierra y abre a la
misma presión (presión de domo).

Haciendo un balance de fuerzas
similar al de las válvulas
desbalanceadas, se obtienen las
ecuaciones tanto de apertura como
de cierre para las válvulas
balanceadas.
Pvo = Pbt
Pvc = Pbt
POSICIÓN POSICIÓN
CERRADA ABIERTA
CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (VÁLVULAS BALANCEADAS) 60

Cálculo del gasto del gas de inyección y del diámetro del orificio de la
válvula
Las ecuaciones siguientes permiten calcular, respectivamente, el gasto del
gas de inyección y el diámetro del orificio de una válvula.
 Gasto de gas de inyección requerido:
q gir  (q o )(RGAi ) Ec. (8)
 Diámetro del orificio:

0.5
 4C A 
d o  64 d  Ec. (9)
 π 
d o : en 64avos de pu lg ada
Donde:
qg cp
Cd A  0 .5
; k
  2 k 1 
 cv Ec. (9a )

155 500P1 
64.34k  P2    P2 
k  k
 
  P  
 γ g (T  460)(k  1)  P1   1  
 
RELACIÓN DE CALORES ESPECÍFICOS EN FUNCIÓN DE LA
TEMPERATURA Y LA DENSIDAD RELATIVA
c) Válvulas para bombeo
neumático continuo
Este tipo de válvulas debe
ser sensible a la presión en
la TP cuando está en la
posición de apertura, es 4
decir, responderá
proporcionalmente al 3
incremento y decremento de
la presión en la TP. Cuando
la presión decrezca, la
válvula debe empezar a
regular el cierre para
disminuir el paso del gas.
Cuando la presión en la TP
se incrementa, la válvula
debe regular la apertura en 2
la cual se incrementa el flujo 1
de gas a través de la misma.
Estas respuestas de la 5
válvula mantienen
estabilizada la presión en la PRESIÓN EN LA TUBERÍA, Pt
TP o tienden a mantener una
presión constante. En la 1.PRESIÓN DE APERTURA
figura se muestra la
2. PVC , PRESIÓN DE CIERRE (INICIA EL CONTROL DE
respuesta a la inyección de
FLUJO)
gas de una válvula de BN
para flujo continuo 3. LÍMITE DEL RANGO DE CONTROL
4. MÁXIMO FLUJO
5. Pc, PRESIÓN DE CIERRE

d) Válvulas para bombeo neumático intermitente
Este tipo de bombeo puede llevarse a cabo con cualquiera de las
válvulas existente para BN, pero éstas deben ser diseñadas de
acuerdo a las características o condiciones de trabajo del pozo.
Básicamente se tienen dos tipos de bombeo intermitente: uno es el
de punto único de inyección y otro es el de punto múltiple de
inyección.
En el de punto único de inyección, todo el gas necesario para subir
el bache de aceite se inyecta a través de la válvula operante. En el
de punto múltiple de inyección, la expansión del gas actúa sobre el
bache de aceite, empujándolo hacia una válvula posterior por
medio de otra válvula que se encuentra inmediatamente debajo del
bache. La válvula que se encuentra debajo actúa como la válvula
de operación.
Todas las válvulas que se tienen en la sarta de producción no
necesitan estar abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de
bombeo. El número de válvulas abiertas va a depender del tipo de
válvula utilizada, del diseño de BN, y en sí, de toda la
configuración del bombeo neumático

A
SEPARADOR
ESTRANGULADOR
REPRESENTACIÓN
GRÁFICA DE LA
PRESIÓN DE
FONDO FLUYENDO
MECANISMO DEL
BOMBEO
NEUMÁTICO EN
FLUJO CONTINUO
65
TERMINACIÓN
TEÓRICA DEL
SISTEMA DE
BNC DE DOS
ETAPAS CON
LAS CURVAS
DE GRADIENTE
DE PRESIÓN
DIAGRAMA DEL CURVAS DE PRESIÓN PARA

66
FONDO DEL POZO FLUJO VERTICAL
5000
PROFUNDIDAD DE 300
INJECCIÓN
Qmax
2050
4900
PRESIÓN EN LA CABEZA DEL POZO, [psi]

PROFUNDIDAD DE INYECCIÓN, [pie] qL
PRESIÓN DE FONDO FLUYENDO, [psi]

250
Pr = 2400 [psia]
GASTO DE ACEITE, [bpd]

IP = 3 [bpd/psi] Pwh
2000
4800
Pso = 900 [psia]
TP:
200
 8000 [pie]
 2 ⅞ [pg] d.e. 4700
1950
Pwf
Línea de flujo:
 4000 [pie]
150
 3 [pg] d.e.
4600
1900
RGA, [pie3/bbl]
4500 100
400 800 1200 1600
CURVA DE DESEMPEÑO DE BOMBEO NEUMÁTICO 67

Descarga
Una vez instaladas las válvulas de BN, el paso
siguiente es la descarga de los fluidos del pozo.
La finalidad de la operación: permitir que el gasto
llegue a la válvula neumática de trabajo sin
excesivas presiones iniciales, para conseguir la
estabilización del régimen de producción.
Cuando en un pozo se instalan válvulas
neumáticas por primera vez, el espacio anular se
encuentre tal vez lleno de fluido (generalmente
lodo) que se ha usado para controlarlo, por lo
cual es necesario descargarlo.
OPERACIÓN DE SISTEMAS DE BNC 68

AL SEPARADOR
ESTRANGULADOR
El método de descarga
GAS DE
continua debe ser de INYECCIÓN
operación VÁLVULA
SUPERIOR
ininterrumpida. Las ABIERTA, 625 [psi]
válvulas se espacian de SEGUNDA VÁLVULA

ABIERTA, 600 [psi]
modo que el pozo se
TERCERA VÁLVULA
descarga por sí mismo, ABIERTA, 575 [psi]
controlándose el gas en VÁLVULA OPERANTE

ABIERTA, 550 [psi]
la superficie.

Paso 1. El gas se inyecta lentamente en el
espacio anular a través de una válvula de
aguja (estrangulador). Inmediatamente el
fluido de control empieza a salir por la TP.
La práctica común es descargar el fluido en
una presa, hasta que empiece a salir gas a
ABIERTA
través de la primera válvula o hasta que en la
corriente aparezca gas. Es importante
efectuar la operación lentamente para que
los fluidos que pasen por las válvulas no las ABIERTA
dañen.
Paso 2. A medida que al espacio anular se le
aplica gas continuamente, la presión en la ABIERTA
TR debe subir gradualmente para que el
fluido siga ascendiendo por la TP.
Paso 3. La válvula número 1 (625 [psi]) no ABIERTA
tarda en quedar al descubierto, ya que el gas
pasa a la TP. Esto se observa en la
superficie por el aumento instantáneo de la
velocidad del flujo que sale por el extremo de
la TP.

Paso 4. La descarga del pozo es una
mezcla de gas y líquidos, y la presión en
la TR se estabiliza a 625 [psi], que es la
presión de operación de la válvula 1.
Paso 5. La inyección de gas en el espacio
anular hace que el nivel de líquido siga ABIERTA
bajando hasta que la válvula 2 (600

[psi]) queda al descubierto debido a que el
gradiente es aligerado considerablemente ABIERTA
por el gas.
Por ejemplo, si el fluido de control tiene un
gradiente de 0.5 [psi/pie], con la inyección ABIERTA
de gas puede bajar a 0.1 [psi/pie] en la
TP, con el consecuente cambio en el ABIERTA
gradiente de presión, dependiendo a qué
profundidad esté la válvula 1.

Si la presión del gas al pasar por la válvula 1 es
de 50 [psi], y suponiendo que esté a una
profundidad de 1250 [pie], la presión del gas en
la superficie es de 50 + (1250*0.1) = 175 [psi].
Quedan entonces 625 – 175 = 450 [psi] para
trabajar el pozo hasta la válvula 2. Así, se
determina también el espaciamiento de dicha CERRADA
válvula, el cual es de (450/0.5) = 900 [pie].
Entonces, la válvula 2 se instala a
1250 + 900 = 2150 [pie].
Paso 6. Tan pronto la válvula 2 queda ABIERTA
descubierta, el gas entra en ella a la
profundidad de 1250 [pie]. Además, la presión
en la TR baja a 600 [psi], ya que la válvula 2
ABIERTA
funciona con 25 [psi] menos que la válvula1.
El gradiente de presión en la TP baja a
0.1 [psi/pie] de la válvula 2 a la superficie; La
ABIERTA
presión de la TP a la altura de esta válvula es
de 50 + (2150*0.1) = 265 [psi]. Queda así una
diferencia de 600 – 265 = 335 [psi] para llegar
hasta la válvula 3, situada a
2150 + (335/0.5) = 2820 [pie].

Paso 7. El gas se inyecta
continuamente hasta
llegar a la tercera válvula
y la operación se repite
hasta llegar a la cuarta.
Durante la descarga del
pozo, la presión de fondo
baja al punto en el que los
fluidos de la formación
empiezan a entrar en el
fondo de la TP. CERRADA
CERRADA
En este momento, la
composición de los fluidos
en la TP empieza a
cambiar, transformándose ABIERTA CERRADA
en una mezcla de los
fluidos que se están
desplazando del espacio
anular y los que salen de ABIERTA ABIERTA
la formación. Cuando esto
ocurre, la producción de
descarga del pozo tiende ABIERTA
ABIERTA
a bajar, hasta que se llega
a la válvula de operación
(cuarta válvula).
Paso 8. Tan pronto se
llega a la válvula 4 (a
3306 [pie]), la TR se
estabiliza a 550 [psi] de
presión de operación en la
superficie y el pozo entra
en producción.
DISEÑO DE INSTALACIONES DE BN
Diversos factores intervienen en el diseño de

instalaciones de BN; uno de los primeros es
que el pozo esté produciendo el flujo de
manera continua o intermitente. Otro factor
que influye es el conocimiento de cuál tipo
de flujo es mejor.
Algunas de la válvulas de BN pueden
emplearse en ambos flujos, sin embargo,
otras válvulas pueden ser usadas
únicamente para uno u otro caso.
74
Las razones de emplear válvulas de BN son:
1. Descargar los fluidos del pozo e inyectar el
gas en un punto óptimo de la TP.
2. Crear la Pwf necesaria para que el pozo
pueda producir el gasto deseado
controlando tanto el gas de inyección en la
superficie como el gas producido.
DISEÑO DE INSTALACIONES DE BN 75
La localización de las válvulas de BN en el punto
óptimo está influenciada por:
a) La presión del gas disponible para descargar
el pozo.
b) La densidad del fluido o gradiente de los
fluidos en el pozo a un determinado tiempo de
descarga.
c) El comportamiento de afluencia al pozo
durante el tiempo de descarga.
d) La presión a boca del pozo (contrapresión
entre el pozo y la central de recolección) que
hace posible que los fluidos puedan ser
producidos y descargados.
e) El nivel de fluido en la TP (espacio anular), ya
sea que el pozo haya sido cargado con fluido de
control o se haya prescindido de éste.
f) La Pwf y las características de los fluidos
producidos del pozo.
Las instalaciones de BN pueden ajustarse de tal

manera que se obtenga la máxima producción en
óptimas condiciones, para lo cual debe
considerarse el abatimiento de la Pwf.
Al hacer esta consideración, es necesario instalar
dos o tres válvulas de BN adicionales por abajo
del punto de inyección.
DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE INYECCIÓN
ÓPTIMO EN UNA INSTALACIÓN DE BNC
En el diseño de una instalación de BNC, primero debe

localizarse el punto óptimo de inyección de la válvula
operante.
A continuación, se describe un procedimiento general
para los diferentes tipos de válvulas:
1. Graficar en papel con coordenadas rectangulares, la
profundidad en el eje de las ordenadas, siendo igual
a cero en la parte superior y presentando su valor
máximo en el punto de referencia (empacador,
intervalo medio productor).
2. En el eje de las abscisas graficar la presión, con
cero en el origen hasta una presión máxima.
3. Trazar la presión estática (Pws) a la profundidad del
intervalo medio productor.
78
4. A partir del IP, calcular la Pwf correspondiente al gasto
deseado e indicar este valor a la profundidad de
referencia.
5. Partiendo de la Pws prolongar la línea de gradiente
estático hasta intersectar el eje de las ordenadas; este
punto corresponde al nivel estático dentro del pozo.
6. Desde el punto de la Pwf, graficar el perfil de presión
(línea del gradiente fluyendo) abajo del punto de
inyección. El punto en el cual el gradiente intersecta al
eje de las ordenadas es el nivel dinámico.
7. Señalar en el eje de las abscisas la presión máxima del
gas de inyección (presión de arranque), la presión
disponible y la presión de operación. La presión de
operación generalmente se fija 100 [psi] debajo de la
presión disponible, y ésta, 50 [psi] debajo de la presión
de arranque.
DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE INYECCIÓN ÓPTIMO EN UNA INSTALACIÓN DE BNC 79

8. Trazar la línea de gradiente de gas correspondiente a la
presión de operación y a la presión disponible hasta
intersectar la línea del gradiente fluyendo establecido en el
paso 6.
9. Marcar el punto donde la presión de operación intersecta la
línea de gradiente fluyendo como el punto de balance
entre la presión en el espacio anular y la presión en la TP.
10. Partiendo del punto de balance y sobre la línea de gradiente
fluyendo, determinar el PUNTO DE INYECCIÓN DEL GAS
restando 100 [psi] del punto de balance.
11. Marcar la presión de flujo en la TP (Pwh) a la profundidad de
cero. Esta presión es igual a cero si el pozo descarga al
quemador y tiene un valor positivo si descarga al separador.

12.Unir el punto de inyección y la presión de flujo en la cabeza
del pozo, seleccionando la curva de gradiente de presión o
bien la correlación de flujo multifásico correspondiente; esta
curva será la del gradiente de presión de flujo arriba del
punto de inyección. Dicha curva proporciona la RGA total
que se requiere para producir el pozo al gasto deseado. La
RGA inyectada es igual a la diferencia entre la RGA total y la
de los fluidos de la formación.
Si no se dispone de curvas de gradiente o de correlaciones de
flujo multifásico, el punto de inyección y la Pwh pueden unirse
con una recta para propósitos de “espaciamiento de válvulas”.

PROCEDIMIENTO GRÁFICO PARA EL ESPACIAMIENTO
DE LAS VÁLVULAS BALANCEADAS DE BNC
Después de determinar el punto de inyección, el espaciamiento
de las válvulas balanceadas en una instalación de BN se
determina de la siguiente manera:
a) Trazar la línea del gradiente de fluido de control, partiendo
de la Pwh.
b) Extender la línea anterior hasta intersectar la línea de presión
disponible del gas de inyección; esta profundidad corresponde
a la posición de la primera válvula.
c) Desde el punto anterior, trazar una línea horizontal hasta
intersectar la línea de gradiente de presión de flujo arriba del
punto de inyección.
d) Del punto de intersección anterior, trazar una paralela a la
línea de gradiente del fluido de control hasta intersectar la línea
de gradiente de presión disponible menos 25 [psi]. Esta
profundidad corresponde a la segunda válvula.
82
e) Reducir la presión en 25 [psi] del punto de intersección
determinado en el paso anterior y trazar hacia abajo la línea
de gradiente de presión del gas de inyección.
f) Trazar una línea horizontal a la izquierda desde la posición
de la válvula 2 hasta intersectar la línea de gradiente de
flujo arriba del punto de inyección.
g) Desde este punto, trazar una línea paralela al gradiente de
fluido de control, hasta intersectar la nueva línea de
gradiente de gas determinado en el paso (e); esta
profundidad corresponde a la tercera válvula.
h) Repetir el procedimiento descrito en los pasos e, f y g, hasta
alcanzar el punto de inyección del gas.
PROCEDIMIENTO GRÁFICO PARA EL ESPACIAMIENTO DE LAS VÁLVULAS

BALANCEADAS DE BNC 83
i) Colocar una o dos válvulas abajo del punto de inyección,
previendo posibles reducciones en la presión media del
yacimiento así como cambios en la productividad del pozo.
j) Determinar el diámetro del orificio, empleando gráficas o la
fórmula vista con anterioridad.
k) Trazar la línea de gradiente geotérmico desde la temperatura de
flujo en la superficie hasta hasta la temperatura de flujo en el
fondo del pozo.
l) Determinar la temperatura correspondiente a la profundidad de
colocación de cada válvula .
m) Determinar la Pso de cada válvula, disminuyendo en 25 [psi] la
presión entre válvula y válvula, iniciando para la primera con un
valor igual a 25 [psi] abajo de la presión disponible del gas de
inyección.

n) Determinar la presión de calibración del
domo a 60 [ºF].
o) Preparar una tabla final indicando:
 Número de válvula
 Profundidad
 Temperatura
 Pso (presión superficial)
 Pvo (presión de apertura de la válvula)
 Presión del domo, Pd

EJEMPLOS
1. Calcular el espaciamiento de válvulas y mostrar una tabla de resultados
para una instalación de BNC con válvulas balanceadas, dados los siguientes
datos:
qo = 800 [bpd]
Pws = 2500 [psi]
IP = 2 [bpd/psi]
TP = 2 ⅜ [pg] d.e.
Profundidad media del intervalo disparado = 8000 [pie]
Densidad del gas de inyección = 0.65
Pth = 100 [psi]
Presión superficial del gas de inyección = 800 [psi]
Temperatura superficial = 100 [°F]
Temperatura en el fondo del pozo = 200 [°F]
Gradiente del fluido de control = 0.45 [psi/pie]
Gradiente del fluido de la formación = 0.368 [psi/pie]
86
Solución
a) Presión de fondo fluyendo:
qo qo
IP   Pwf  Pws 
Pws  Pwf IP
 2100 psi
800
Pwf  2500 
2
b) Gradiente estático y gradiente fluyendo abajo del punto de

inyección:
 2500 
Nive le státi co 8000     1206.52 pi e
 0.368 
 2100 
Nive ldi n ám i co 8000     2293.48 pi e
 0.368 
VÁLVULAS BALANCEADAS DE BNC (EJEMPLO) 87

c) Gradientes de gas a la presión de operación y a la
presión disponible:
De la gráfica 3A  1 :
 Con 800 psi y con γ g  0.65, se tiene una P  19 psi por cada 1000 pie de profundidad
  profundidad    8000 
100  70  1.6  100  70  1.6 
     100 
 149 F
100
T calculada  
2 2
 T calculada  460   149  460 

Pcorregida  Pleída    19   18.97 psi por cada 1000 pie de profundidad
 T real  460   150  460 
 Con 900 psi y con γ g  0.65, se tiene una P  21.2 psi por cada 1000 pie de profundidad
 149  460 
Pcorregida  21.2   21.17 psi por cada 1000 pie de profundidad
 150  460 

Entonces, las líneas de gradiente del gas son:
Profundidad [pie] Pso [psi] Pdisp [psi]

0 800 900
1000 818.97 921.17
2000 837.94 942.33
3000 856.91 963.50
4000 875.88 984.66
5000 894.84 1005.83
6000 913.81 1026.99
7000 932.78 1048.16
8000 951.75 1069.32

d) Línea de gradiente del fluido de control:
gradFc = 0.45 [psi/pie]
Presión = Pwh + (gradFc)(profundidad)
Profundidad [pie] P [psi]

0 100
250 212.5
500 325.0
750 437.5
1000 550.0
1250 662.5
1500 775.0
1750 887.5
2000 1000.0

e) Restándole 100 [psi] al punto de balance, se obtiene el punto de
inyección, el cual está a una profundidad de 4300 [pie].
f) Presión de apertura de cada válvula a la profundidad correspondiente
(Pvo) y presión de calibración del domo (Pd):
Válvula 1 :
 Con Pso  875 psi y con γ g  0.65, se tiene una P  20.7 psi por cada 1000 pie de profundidad
  1850 
100  70  1.6 
  100 
T calculada   99.8 F
2
100  123.75
T real   111.9 F
2
 20.7  99.8  460 

Pcorregida    1850  37.48 psi
 1000  111.9  460 
Pvo  Pso  Pcorregida  875  37.48  912.48 psi
Pd @ 60 F
De la tabla 30.1, C t  0.8800, y como C t   Pd  ( C t )(Pvo @ 123.75 F)
Pvo @ 123.75 F
Entonces, Pd  (0.8850)(912.48)  802.99 psi

g) Cálculo del gasto de gas:
qgi = (RGAI)qo
Suponiendo una RGA de inyección de 400 [pie3/bl]
qgi = (400)*800 = 320 000 [pie3/día]
Factor de correción del gasto de gas de inyección:
Fc = 0.0544(g*T)0.5 = 0.0544[0.65(153.75+460)] 0.5 = 1.086554039
Entonces, el gasto de gas de inyección corregido es:
qgic = (320 000)(1.086554039) = 347697.2925 [pie3/día]
h) Diámetro del orificio.

Relación de calores específicos, con TPI = 153.75 [°F] y g = 0.65, se
obtiene que k = 1.26 (figura 2.20A)
347697.2925
Cd A  0.5
 0.022123906
  2 1.26 1 

 64.34(1.26)  800   1.26  800  1.26 

155 500(880.66)  
 (0.65)(153.75  460)(1.26  1)  880.66   880.66  
 

 40.022123906
0 .5
 φ  64 
 π
 φ
11
pg  3 pg
64 16

g) Resultados
Válvula Profundidad [pie] T [°F] Pso [psi] Pcorreg [psi] Pvo [psi] Ct Pd [psi]
1 1850 123.75 875 37.48 912.48 0.8800 802.99
2 3100 138.75 850 60.97 910.97 0.8555 779.34
3 3900 148.75 825 74.99 899.99 0.8400 755.99
4 4300 153.75 800 80.66 880.66 0.8325 733.15
5 4550 156.90 775 83.17 858.17 0.8270 709.70

Presión [psi]
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
800 900
0
Gradiente del
gas de inyección
1000 Gradiente del
Nivel
1206.52 fluido de control
estático
Gradiente de
2000 temperatura
2293.48 Nivel Gradiente fluyendo arriba de
dinámico
punto de inyección (RGAI = 400)
3000
Profundidad [pie]
4000
Punto de inyección
Punto de balance
5000
Gradiente estático
6000
7000
Gradiente fluyendo abajo de
punto de inyección 2500
8000
100 [°F] 200 [°F]

2. Empleando las curvas de gradiente de presión para flujo
multifásico vertical, determinar la producción que se obtiene de
un pozo con los siguientes datos:
Profundidad media del intervalo disparado = 8000 [pie]

TP = 2 ⅞ [pg]
3
RGA = 400 [pie /bbl]
Pws = 3000 [psi]
Pwf = 2600 [psi]
Densidad relativa del aceite = 0.85
Densidad relativa del gas = 0.75
Pwh = 300 [psi]
qo = 1000 [bpd] (0 % de agua)
APLICACIÓN DE LAS CURVAS DE GRADIENTE 95

Solución
Para determinar la producción se suponen gastos de los cuales se disponga curvas de
gradiente de presión correspondiente. Se encuentra la profundidad equivalente a la presión
en la cabeza del pozo (Pwh) y posteriormente se adiciona la profundidad total, para
finalmente encontrar la presión de fondo fluyendo.
Los resultados son (para d.i. = 2.441 [pg])) : Curva de IP :
 2.5 bpd / psi

qo 1000
Curva de capacidad de transporte: IP  
Pws  Pwf 3000  2600
qo [bpd] Pwf [psi] qo [bpd] Pwf [psi] Si q o  0  Pws  Pwf  3000 bpd / psi
50 2840 900 2170 Si q o  3000 entonces
 1800 bpd.
100 2480 1000 2190 qo 3000
Pwf  Pws   3000 
200 2120 1200 2220 IP 2 .5
300 2080 1500 2270 El gasto aportado por el pozo
para las condiciones dadas
400 2090 2000 2380
es el punto de intersección
500 2110 2500 2500 entre las ambas curvas, es
600 2120 3000 2640 decir:
700 2140 4000 2960 qo = 1710 [bpd]
800 2160

3. Suponiendo que Pws desciende a 2400 [psi] y que para la misma producción de
1000 [bpd], Pwf = 2000 [bpd].
a) ¿Cuál es la producción del pozo para las mismas condiciones?
En este caso, el valor del índice de productividad permanece constante y lo que
cambia es la curva de IP para las condiciones dadas:
Si q o  0  Pws  Pwf  2400 bpd / psi
Si q o  3000 entonces
 1200 bpd.
qo 3000
Pwf  Pws   2400 
IP 2 .5
El gasto aportado por el pozo

para las condiciones dadas es
el punto de intersección entre
ambas curvas, es decir:
qo = 675 [bpd]

b) ¿Cuál es la Pws a la que el pozo dejará de fluir con la TP de 2 ⅞ [pg]?
La Pws a la cual el pozo dejará de fluir bajo condiciones estables corresponde
al punto de presión mínima de la curva de capacidad de transporte.
Para determinar la Pws, se traza una recta paralela a la del IP que pase por el
punto de presión mínima. La prolongación de esta recta al eje de las
presiones nos da la Pws y la Pwf a la que el pozo dejará de fluir.
El toque tangencial de una recta paralela a la recta de IP, con la curva de
capacidad de transporte, nos da la Pws y la Pwf a la cual el pozo dejará de fluir
bajo condiciones inestables.
El resultado es:
Para condiciones estables: Pws = 2270 [psi] y Pwf = 2100 [psi]
Para condiciones inestables: Pws = 2175 [psi] y Pwf = 2085 [psi]

3000
2500
2000
P [psi]
1500
CAPACIDAD DE TRANSPORTE, TP = 2 ⅞ [pg]
INDICE DE PRODUCTIVIDAD 1
INDICE DE PRODUCTIVIDAD 2
CONDICIONES ESTABLES
CONDICIONES INESTABLES
1000
500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
q [bpd]

c) ¿Qué producción aporta el pozo con una TP de 2 ⅜ [pg]?
Para determinar la producción que aporta el pozo se sigue el mismo
procedimiento que con la TP de 2 ⅞ [pg] para encontrar la Pwf suponiendo
diferentes gastos.
Los resultados son (para d.i. = 1.991[pg]):
qo [bpd] Pwf [psi] qo [bpd] Pwf [psi]

Al hacer la gráfica con estos
50 2560 800 2280
valores se obtiene:
100 2300 900 2320
200 2080 1200 2440
300 2160 1500 2560 qo = 1290 [bpd] @ Pws = 3000 [psi]
400 2140 2000 2800

500 2160 2500 3050 qo = 550 [bpd] @ Pws = 2400 [psi]
600 2200 3000 3300
700 2240

d) ¿Cuál es la producción si se emplea una TP de 3 ½ [pg]?
Nuevamente, se sigue el mismo procedimiento que en el inciso anterior
Los resultados son (para d.i. = 2.991[pg]):
qo [bpd] Pwf [psi] qo [bpd] Pwf [psi]

100 2800 900 2050 Al hacer la gráfica con estos
200 2360 1000 2060 valores, puede observarse que:
300 2160 1200 2090
400 2100 1500 2110
qo = 2120 [bpd] @ Pws = 3000 [psi]
500 2060 2000 2140
600 2040 2500 2160
qo = 880 [bpd] @ Pws = 2400 [psi]
700 2030 3000 2210
800 2040 4000 2400

3500
3000
2500
P [psi]
2000
1500
CAPACIDAD DE TRANSPORTE, TP = 2 ⅜ [pg]
CAPACIDAD DE TRANSPORTE, TP = 2 ⅞ [pg]
CAPACIDAD DE TRANSPORTE, TP = 3 ½ [pg]
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD 1
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD 2
1000
500
0 500 1000 1500 2000 2500 3000
q [bpd]

PROCEDIMIENTO GRÁFICO PARA EL ESPACIAMIENTO
DE LAS VÁLVULAS DESBALANCEADAS DE BNC
Después de determinar el punto de inyección, el

espaciamiento de las válvulas desbalanceadas en una
instalación de BN se determina de la siguiente manera:
a) Adicionar 200 [psi] a la presión en la TP fluyendo en la
cabeza del pozo y marcar este punto a la profundidad de
cero. Trazar una línea recta desde este punto, al
correspondiente punto de inyección de gas; esta línea
representa la presión en la TP de diseño.
b) Trazar la línea de gradiente de fluido de control, partiendo
de una presión de cero o de la presión fluyendo en la boca
del pozo, ya sea que éste descargue al quemador o al
separador, hasta intersectar la línea de gradiente que
corresponde a la presión disponible del gas de inyección;
este punto determina la profundidad de la primera
válvula.
103
c) Trazar una línea horizontal, desde el punto determinado en el
paso anterior, hasta intersectar la línea que corresponde a la
presión en la TP de diseño.
d) Desde la intersección anterior, trazar una paralela a la línea de
gradiente del fluido de control hasta intersectar la línea
correspondiente a la presión de operación del gas de
inyección. Este punto determina la profundidad de la segunda
válvula.
e) Repetir el procedimiento anterior entre la presión en TP de
diseño y la presión de operación del gas de inyección, hasta
alcanzar el punto de inyección.
f) Trazar el gradiente geotérmico entre la temperatura en la
boca del pozo y la temperatura del fondo.
g) Determinar la presión en TP de cada válvula a la profundidad
correspondiente.

DESBALANCEADAS DE BNC 104
h) Tabular la presión en TP de diseño y la presión fluyendo
en TP real para cada válvula a la profundidad
correspondiente.
i) Fijar la presión superficial de apertura de la primera
válvula 50 [psi] debajo de la presión disponible del gas
de inyección.
j) Seleccionar las presiones superficiales de apertura del
resto de las válvulas, dejando una diferencia de 10 [psi]
entre válvula y válvula, en forma decreciente y partiendo
de la presión superficial de apertura de la primera
válvula.
k) Determinar la presión de apertura de cada válvula
(Pvo) a la profundidad correspondiente, sumándole el
peso de la columna de gas a cada válvula
l) Utilizando la presión en la TP de diseño, la presión de
apertura de cada válvula y el diámetro del orificio
seleccionado, calcular la presión de cierre frente a la
válvula (Pvc), la cual es también la presión del domo.

m) Determinar la presión del domo de cada válvula a 60 u 80
[°F].
n) Calcular la presión de apertura en el probador (taller)
para cada válvula de 60 [°F] utilizando la siguiente
expresión:
P @ 60 F
Ptro  d
1 R
o) Determinar la presión de apertura (Pvo) de cada válvula a

la profundidad correspondiente, utilizando la expresión de
flujo real en la TP:
Pd  Pt R
Pvo 
1 R
p) Determinar la presión superficial de apertura de cada
válvula bajo condiciones reales de operación, previendo que
no habrá interferencia entre válvulas.

q) Hacer cualquier ajuste necesario.
r) Presentar en una tabla los siguientes resultados:
 Pd @ Tv
 Psc
 Profundidad
 Pd @ 60 [°F]
 Presión en TP diseño (Pt
 Ptro
diseño)
 Pso (real)
 Presión en TP fluyendo
 Pvo (real)
(Pt real)
 Pso (diseño)
 Pvo (diseño)

4. Diseñar la instalación de BNC considerando la siguiente información adicional:
qo = 2000 [bpd] (0 % de agua)

Pdisponible = 1000 [psi]
Pso = 950 [psi]
Pwh = 100 [psi]
Densidad relativa del gas de inyección = 0.65
Densidad del fluido de control = 0.85
TR = 6 ⅝ [pg]
TP = 2 ⅞ [pg]
Profundidad del empacador = 7990 [pie]
Twh = 100 [°F]
Tfondo = 228 [°F]
P en la válvula operante = 100 [psi]
Tcalculada en el taller = 60 [°F]
RGAN = 200 [pie3/bbl]
VÁLVULAS DESBALANCEADAS DE BNC (EJEMPLO) 108

a) Con el IP, obtenido a través de los ejercicios anteriores, se obtiene Pwf
para un gasto de 2000 [bpd].
 2200 psi
qo 2000
Pwf  Pws   3000 
IP 2.5
b) Nivel dinámico y gradiente fluyendo abajo del punto de inyección:

Para una densidad relativa del aceite de 0.85 (aproximadamente 35
°API) y con 0 % de agua, se obtiene un gradiente de 0.368 [psi/pie]
(figura 3K).
 2200 
Nivel dinámico  8000     2021.74 pie
 0.368 

c) Gradientes de gas a la presión de operación y a la presión disponible:
De la gráfica 3A  1 :
  8000 
100  70  1.6 
  100 
T calculada   149 F
2
 T calculada  460   149  460 

Pcorregida  Pleída    22.5    21.96 psi por cada 1000 pie de profundidad
 T real  460   164  460 
 149  460 
Pcorregida  23.5    22.94 psi por cada 1000 pie de profundidad
 164  460 

Entonces, las líneas de gradiente del gas pueden trazarse de la siguiente
manera:
 Presión de operación:
Para 0 [pie], Pso = 950 [psi]
Para 8000 [pie], Pso = 950 + (8*21.96) = 1125.67 [psi]
 Presión disponible:
Para 0 [pie], Pdisp = 1000 [psi]
Para 8000 [pie], Pdisp = 1000 + (8*22.94) = 1183.48 [psi]
d) De la intersección del gradiente de presión de operación con el gradiente

dinámico se obtiene el punto de balance, el cual se encuentra a una presión
de 1056.52 [psi].
Restando 100 [psi] al punto de balance sobre la línea de gradiente dinámico,
se obtiene el punto de inyección a 4600 [pie] con una presión de 956.52 [psi]

 g 
γ Fc  0.85  ρ Fc  0.85  3 
 cm 
  30.48 cm  1 l b  1 pi e 
3 2
 
 0.85 
g
 3   1 pi e    
 453.59237 g   12 pg  
  cm      
 psi 
En ton ce ,s gradFc  0.37  
 pi e 
Profundidad [pie] P [psi]
0 100
250 192.5
e) Línea del gradiente del fluido de control:
500 285.0
gradFc = 0.37 [psi/pie]
750 377.5
Presión = Pwh + (gradFc)(profundidad)
1000 470.0
1250 562.5
1500 655.0
1750 747.5
2000 840.0

Mediante la gráfica se obtienen los siguientes resultados:
Válvula Profundidad [pie] T [° F] Pt diseño [psi] Pt fluyendo [psi] Pso diseño [psi]
1 2600 141.25 660.86 528.69 950
2 3560 157.50 800.00 720.00 940
3 4200 166.25 886.95 852.17 930
4 4600 173.13 956.52 956.52 920

f) Presión de apertura de cada válvula a la profundidad correspondiente (Pvo):
Válvula 1 :
 Con Pso  950 psi y con γ g  0.65, se tiene una P  22.5 psi por cada 1000 pie de profundidad
  2600 
100  70  1.6 
  
 105.8 F
100
T calculada 
2
100  141.25
T real   120.6 F
2
 22.5  105.8  460 

Pcorregida    2600  57.01 psi
 1000  120.6  460 
Pvo  Pso  Pcorregida  950  57.01  1007.01 psi

Resultados:
Válvula Profundidad [pie] T [°F] Pso diseño [psi] Pcorregida [psi] Pvo diseño [psi]
1 2600 141.25 950 57.01 1007.01
2 3560 157.50 940 76.30 1016.30
3 4200 166.25 930 89.73 1019.73
4 4600 173.13 920 96.46 1016.46

g) Cálculo del gasto de gas:
qgi = (RGAT-RGAN)*qo
qgi = (350-200)*2000 = 300 000 [pie3/día]
Factor de correción del gasto de gas de inyección:
Fc = 0.0544(g*T)0.5 = 0.0544[0.65(173.13+460)] 0.5 = 1.103575434
Entonces, el gasto de gas de inyección corregido es:
qgic = (300 000)(1.103575434) = 331 072.6301 [pie3/día]
h) Diámetro del orificio.

Relación de calores específicos, con TPI = 173.13 [°F] y g = 0.65, se obtiene que
k = 1.255 (figura 2.20A)
331072.6301
Cd A  0 .5
 0.022623441
  2 1.255 1 

 64.34(1.255)   956.52  1 . 255  956.52  1.255  
155 500(1016.46)    
 ( 0 . 65 )(173. 13  460)(1 . 255  1)   1016. 46   1016.46  
   

 40.022623441
0.5
 φ  64 
 π
 φ
11
pg  3 pg
64 16

Haciendo uso de las tablas CAMCO, las válvulas que más se aproximan son las
de 3 pg 
16
Seleccionando válvulas AK sin resorte y del diámetro mencionado:

A b  0.3109 y A P  0.0291
Ap 0.0291
En ton ce s: R   R  0.09360
Ab 0.3109
i) Con los resultados anteriores, puede continuarse con el cálculo de la presión

del domo a la temperatura de cada válvula.
Pd @ Tv= Pvo diseño (1-R) + (Pt diseño)R
j) Para obtener la presión superficial de cierre (Psc), se utiliza la siguiente

ecuación:
Psc = Pd @ Tv - Pcorregida

k) Utilizando el factor de correción por temperatura para cada válvula, se obtiene el valor
de la presión de cierre a 60 [°F].
Pd @ 60 [°F] = Pd @ TV * Ct
l) Para calcular la presión de apertura en el taller para cada válvula @ 60 [°F] (Ptro) se
utiliza la siguiente expresión:
Pd @ 60 F
Ptro 
1 R
m) Para determinar la presión de apertura de cada válvula a la profundidad

correspondiente, se hace mediante la ecuación:
Pd @ Tv  R Pt

fluyendo
Pvo
1 R
real
n) La presión superficial de apertura de cada válvula bajo condiciones reales de operación

se calcula mediante la siguiente expresión:
Pso real  Pvo real  Pcorregida

Resultados:
Válvula Profundidad T [° F] Pt diseño Pt fluyendo Pso diseño Pcorregida

[pie] [psi] [psi] [psi] [psi]
1 2600 141.25 660.86 528.69 950 57.01
2 3560 157.50 800.00 720.00 940 76.30
3 4200 166.25 886.95 852.17 930 89.73
4 4600 173.13 956.52 956.52 920 96.46
Pvo diseño Pd @ Tv Psc [psi] Pd @ 60 [°F] Ptro [psi] Pvo real Pso real
[psi] [psi] [psi] [psi] [psi]
1007.01 974.61 917.60 830.37 916.12 1020.66 963.65
1016.30 996.05 919.75 823.24 908.25 1024.56 948.26
1019.73 1007.30 917.57 819.94 904.61 1023.32 933.59

1016.46 1010.85 914.39 813.73 897.76 1016.46 920

NOMENCLATURA
Ab = área efectiva del fuelle, [pg2]
Ap = área del asiento de la válvula, [pg2]
Pb = presión interna del domo de la válvula a la temperatura base, [psi]
Pc = presión en la TR requerida para abrir la válvula bajo condiciones de operación, [psi]
Pd = presión interna del domo de la válvula a la temperatura de operación, [psi]
Pg = presión del gas de inyección en el espacio anular frente a la válvula, [psi]
Po = presión de apertura de la válvula en el probador a la temperatura base, [psi]
Psc = presión del gas de inyección en la superficie para cerrar la válvula, [psi]
Pso = presión del gas de inyección en la superficie para abrir la válvula, [psi]
Pst = presión equivalente causada por la fuerza del resorte aplicada sobre el área (A b - Av), [psi]
Pt = presión en la TP frente a la válvula, [psi]
Ptro = presión de apertura de la válvula en el taller, [psi]
Pvo = presión del gas de inyección frente a la válvula en el momento de abrir, [psi]
Pvc = presión del gas de inyección frente a la válvula en el momento de cerrar, [psi]
T = temperatura base de calibración de las válvulas en el probador a 60 u 80 [°F]
Tv = temperatura de operación de la válvula dentro del pozo, [°R]
Z = factor de desviación del gas utilizado en el domo de la válvula @ P b y T
Zv = factor de desviación del gas utilizado en el domo de la válvula @ P bT y Tv
121

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La eficiencia del BN depende de:

Características del equipo:

Categorías de pozos para considerar en su aplicación:

1. Alto índice de productividad y alta presión de

El sistema consiste de cuatro partes

Las instalaciones para flujo continuo, requiere una inyección

En el proceso de bombeo de gas de flujo

(Este gas inyectado se une al gas de

En este tipo de bombeo, el gas penetra a la tubería

El tipo de instalación está condicionada por la decisión de

Existen tres tipos de instalaciones de Bombeo Neumático:

El aparejo de producción queda suspendido dentro del pozo

Esta instalación queda restringida a pozos con buenas

Erosión severa con el fluido. La presión variable en la línea

El pozo debe ser descargado y reacondicionado cada vez que

Se adiciona un empacador que sirve de aislante

Se puede usar tanto para Bombeo Neumático

Una vez que el pozo se ha descargado, no hay

Instalación Semicerrada (continuación)

Cualquier fluido dentro de la tubería de producción

El empacador aísla la tubería de revestimiento de

Se coloca una válvula de pie en la tubería

Esta válvula de pie evita que la presión del

ENTRADA ENTRADA ENTRADA

ABIERTA SEMICERRADA CERRADA 14

1. El pozo está lleno de fluido de control tanto en

3. El nivel de fluido está por debajo de la primera válvula

4. Se llega al punto de inyección deseado, el volumen

En B. N. Intermitente, la válvula deberá

Un pozo con alto índice de productividad e insuficiente

1. Reducción de la densidad de fluido y el peso de la

2. Expansión del gas inyectado de manera que éste

3. Desplazamiento de baches de líquido mediante

Cuando la válvula abre, el fluido proveniente

Debido al fenómeno de resbalamiento del

BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE 24

Esta sensibilidad está determinada por la

Normalmente la presión a la que se expone una

Una válvula de BN está

vástago de metal) ESPACIO ANULAR

 Elemento medidor (orificio

Las válvulas de BN se clasifican en:

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN 29

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN 30

Existen dos conceptos importantes.

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (VÁLVULAS DESBALANCEADAS) 31

Balance de todas las fuerzas que

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN 32

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE APERTURA DE LA VÁLVULA) 33

Suponiendo que una válvula está localizada a 6000 [pie], que

Bajo estas condiciones de operación, cuando la presión en la

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE APERTURA DE LA VÁLVULA) 34

La presión de la TP se resta de la presión en la TR, que es la

T.E.  500(0.11111)  56 psi

De estos resultados, se establece que cuando la presión en la TP es

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE APERTURA DE LA VÁLVULA) 36

 Pvc  Pd Ec. (2)

CLASIFICACIÓN DE LAS VÁLVULAS DE BN (PRESIÓN DE CIERRE DE LA VÁLVULA) 38