Velazcoperezmiguel

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

REGIÓN POZA RICA-TUXPAN
´´ANÁLISIS DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE SISTEMAS

ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN EN EL CAMPO POZA RICA´´
T E S I S
PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO PETROLERO
P R E S E N T A:
MIGUEL VELAZCO PÉREZ
D I R E C T O R D E T E S I S:
M. I. GUSTAVO ESPINOSA BARREDA
Poza Rica de Hidalgo, Veracruz Septiembre del 2013

DEDICATORIA:
A mis padres Héctor Velazco Reyes y Aurelia Pérez Méndez, gracias a ellos estoy
aquí y por ellos soy lo que soy, sin ellos no hubiera sido nada, gracias a sus
sacrificios que hicieron por mí, los amo.
A mi hermano Héctor Velazco Pérez, por su compañía en estos años de estudio,

gracias.
A mis abuelos Ema Méndez Silva y Matías Pérez Céspedes (qepd), a ellos por
sus ánimos, compresión y apoyo en todo momento a pesar de que pasaron
necesidad con el objetivo de apoyarme, los amo.
A mis tíos Diana Laura Cuevas e Isaías Velazco Reyes por su apoyo incondicional
durante toda la vida presente, gracias.
A mi tío Armando Velazco Reyes por su apoyo en momentos difíciles a mi persona

y familia, gracias.
A mi primo Armando Velazco Magaña por su amistad durante todo este tiempo.
A mis amigos de la Universidad durante estos años de estudio:

- A Jesús Omar Seferiano García por su amistad, compañerismo y apoyo en
toda situación durante los estudios.
- Jesús Fernando Solís Vivanco por su compañerismo, amistad y también
apoyo durante estos 4 años de preparación profesional.
- Anel Franco Jiménez por su amistad y apoyo en todo momento cuando lo
necesite, gracias por tu buena voluntad, estoy en deuda.
- Miguel Ángel Vargas Santes gracias por tu amistad y compañerismo.
- Luis Ángel Zayas García ,Alejandro Arroyo Pérez, Paloma A. Sosa Lara,
Juan Darío Cruz García, Yasser Adalid Nacer Becerra, Roy Ríos Pelcastre,
Javier Zuvire Quiroz, Fernando Cáceres Parrilla, Fernando Vladimir
Vázquez Roldan a todos ustedes gracias por su amistad y compañerismo
en estos años de estudio
AGRADECIMIENTOS:
A la Universidad Veracruzana, por la oportunidad de prepararme como un

profesionista dentro de ella, en especial a la Facultad de Ciencias Químicas de la
Sección de Ingeniería Petrolera .
Al Ing. Gustavo Espinosa Barreda, por guiarme en mi tesis, así como su apoyo en
todo momento en el desarrollo de la misma.
Al Ing. Jesús A. Milchorena Olivares, por su tiempo y dedicación en la revisión de

la tesis y que fungió como un segundo asesor de la misma, muchas gracias.
A la Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación (COPIE)

del Activo de Producción de Poza Rica-Altamira (APPRA) de parte de Pemex
Exploración y Producción (PEP) por proporcionar información técnica de pozos
para el desarrollo del análisis que conllevo la presente tesis.
Así como agradecimientos a todos mis maestros que tuvieron una motivación en
mi preparación profesional:
- Ing. Gustavo Espinosa Barreda
- Ing. Jesús Alberto Milchorena Olivares
- Ing. Marco Antonio Martínez Herrera
- Ing. Ameli Mellado Vázquez
- Ing. Felipe Genero Nájera Rivas
- Ing. José Guadalupe Manso Barajas
- Ing. Oscar Picón Aranguren
- Ing. Alexander Montoya Vázquez
- Ing. Jesús Manuel Chavarría Ramos
- Ing. Sergio Rentería Curiel
Índice de Contenido
RESUMEN .............................................................................................. 8
INTRODUCCIÓN................................................................................... 10
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DEL CAMPO POZA RICA ............... 13
I.1 LOCALIZACIÓN DEL CAMPO POZA RICA ..................................................................... 14
I.2 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA............................................ 15
I.3 SEDIMENTACIÓN .......................................................................................................... 16
I.4 ESTRATIGRAFÍA ............................................................................................................ 19
I.5 ESTRUCTURA ................................................................................................................ 21
I.6 PETROFÍSICA BÁSICA ................................................................................................... 22
I.7 VOLUMEN ORIGINAL Y ACTUAL DE ACEITE Y GAS.................................................... 22
I.8 HISTORIA DE EXPLOTACIÓN Y DE PRESIÓN-PRODUCCIÓN .................................... 24
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE

PRODUCCIÓN ...................................................................................... 28
II.1 BOMBEO NEUMÁTICO .................................................................................................. 29
II.1.1 Características de Bombeo Neumático ................................................................ 30
II. 1. 2 Consideraciones para el diseño de bombeo neumático. ..................................... 32
II.2 BOMBEO MECÁNICO .................................................................................................... 33
II.2.1 Características del bombeo mecánico................................................................... 34
II. 2. 2 Consideraciones para el diseño de bombeo mecánico ....................................... 39
II.3 BOMBEO HIDRÁULICO. ................................................................................................ 40
II.3.1 Características del bombeo hidráulico. ................................................................. 41
II.3.2 Bombeo tipo pistón ............................................................................................... 42
II.3.3 Bombeo tipo jet ..................................................................................................... 43
II. 3. 4 Consideraciones para el diseño de bombeo hidráulico. ...................................... 44
II.4 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS .................................................................. 45
II.4.1 Características del bombeo de cavidades progresivas. ......................................... 45
II.4.2 Consideraciones para diseño de BCP................................................................... 47
II.5 BOMBEO ELECTRO CENTRÍFUGO .............................................................................. 47
II.5.1 Características del Bombeo Electro Centrífugo ..................................................... 48
II.5.2 Consideraciones para diseño de BEC................................................................... 49
6
CAPÍTULO III: PROCESO ÓPTIMO EN LA SELECCIÓN DE SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN....................................................... 51
III.1 PARÁMETROS DE SELECCIÓN Y SU IMPACTO ....................................................... 51
III.1.1 Influencia de los parámetros en la selección ....................................................... 52
III.2 PROCESO DE SELECCIÓN ........................................................................................ 60
III.2.1 Atributos y Consideraciones................................................................................. 62
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE CASOS PRÁCTICOS EN EL CAMPO

POZA RICA........................................................................................... 74
IV.1 ANÁLISIS DEL POZO A ................................................................................................ 74
IV.2 ANÁLISIS DEL POZO B ................................................................................................ 83
IV.3 ANÁLISIS DEL POZO C ................................................................................................ 98
IV.4 RESULTADOS ............................................................................................................ 103
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 105

ANEXOS ............................................................................................. 107
ABREVIATURAS ................................................................................................................ 107
ÍNDICE DE FIGURAS ......................................................................................................... 109
ÍNDICE DE FORMULAS ..................................................................................................... 111
ÍNDICE DE TABLAS ........................................................................................................... 112
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ........................................................ 114
7
RESUMEN
El Campo Poza Rica se ubica en la zona norte del Estado de Veracruz, ha estado en
explotación por más de 70 años, sus pozos en sus inicios fueron fluyentes, es decir,
con la energía propia de yacimiento se transportaba a superficie el hidrocarburo.
Pero en algún momento de la vida productiva del pozo la energía misma del
yacimiento ya no es suficiente para que el mismo continúe produciendo de forma
natural; es el momento en que se requiere la instalación de un Sistema Artificial de
Producción (SAP), los cuales son muy utilizados en el campo Poza Rica por sus
condiciones de explotación actuales.
Un SAP se define como un medio que permite continuar el proceso de producción

de un yacimiento; consta de un equipo superficial y otro sub-superficial, siempre
ayudando a la formación, aligerando columnas hidrostáticas ó induciendo con otras
alternativas la manifestación de hidrocarburos hasta superficie.
En la actualidad existen numerosos SAP, pero la cuestión es ¿Qué SAP se debe

seleccionar para los pozos del Campo mencionado anteriormente? Básicamente se
seleccionan tomando en cuenta las condiciones de pozo y características del
yacimiento.
Lo primero hace referencia a datos del pozo si es vertical o direccional, profundidad,

intervalos productores, etc. Con respecto a las características del yacimiento son
muy importantes el tipo de yacimiento, presión estática y fluyendo actuales y presión
de burbuja, entre otros.
.
La importancia de la selección del SAP más adecuado repercute en los beneficios de
extraer más producción con menos inversión. Sin embargo dicha selección también
se encuentra influenciada en la ubicación geográfica del Campo Poza Rica, ya que
varios pozos se encuentran en el centro de la Ciudad de Poza Rica.
8
Anteriormente dichos pozos disponían del SAP de Bombeo Neumático, siendo un
peligro latente para la población en general. De ahí la necesidad de cambiar dicho
sistema por Bombeo Mecánico por ser más seguro, por lo tanto se debe de analizar
todos los posibles escenarios para escoger el SAP adecuado.
Este trabajo se enfoca al yacimiento Tamabra del campo Poza Rica, analiza casos
específicos de implementación ó cambio de SAP y presenta resultados en términos
de productividad, haciendo especial hincapié en los criterios para una selección
adecuada de un SAP para el yacimiento específico en referencia.
9
INTRODUCCIÓN
La vida productiva de un pozo inicia una vez que se pone a producir hidrocarburos
por lo tanto con el fin de mejorar los índices de productividad, es necesario disponer
de los posibles escenarios de las diferentes etapas por las que atravesara el pozo en
cuestión.
La primera etapa de extracción de hidrocarburos es de manera natural debido a la

existencia de algún mecanismo de empuje natural, puede ser por casquete de gas,
empujé hidráulico o por segregación gravitacional; derivado de la energía propia del
yacimiento.
El campo Poza Rica, el cual se ubica en la zona norte del Estado de Veracruz, ha
pasado ya por la primera etapa, es decir sus pozos, en su mayoría ya dejaron de ser
fluyentes. La causa principal es que la presión del yacimiento Tamabra ha declinado
hasta el punto en que la energía que aporta ya no es suficiente para transportar el
hidrocarburo a superficie.
Dicho campo, en sus pozos ha requerido la instalación de sistemas artificiales de

producción con el objetivo de continuar la explotación del mismo. Dichos sistemas se
seleccionan en base a las características del yacimiento y condiciones del pozo el lo
requiere.
El ingeniero involucrado en el diseño de un SAP se enfrentara a la necesidad de

integrar la capacidad del SAP y la productividad del pozo para dar resultados buenos
para una instalación de bombeo óptima.
El yacimiento Tamabra del Campo Poza Rica es de tipo saturado con un casquete
inicial de gas; dicho yacimiento produce un aceite ligero, característica favorable para
el uso del Bombeo Neumático, ya que este tiene un mejor desempeño para este tipo
de hidrocarburos líquidos. De lo anterior la importancia de tomar en cuenta las
10
características del yacimiento para seleccionar el SAP más adecuado a las
necesidades del mismo.
Las condiciones del Pozo son factores determinantes igualmente para dicha
selección. Ya que no todos los SAP pueden operar en pozos tanto verticales y
direccionales, esto debido a las limitaciones de los mismos. Por lo tanto el yacimiento
puede requerir algún SAP en específico, pero las condiciones del pozo no lo
permiten implementarlo.
Dicho Campo a lo largo de su historia ha presentado los siguientes Sistemas

Artificiales de Producción:
 Bombeo Neumático tipo Intermitente
 Bombeo Mecánico
 Bombeo Hidráulico
 Bombeo Electro centrifugo
 Bombeo de Cavidades Progresivas
No todos los SAP mencionados anteriormente fueron efectivos en el campo. El que

demostró ser el mejor de todos fue el Bombeo Neumático, obteniéndose excelentes
resultados. Una característica básica para determinar que SAP usar es la Relación
Gas-Aceite (RGA) o mejor dicho es el principio fundamental en la selección del SAP.
A altos valores de la RGA se recomienda emplear el Bombeo Neumático, en cambio
para bajos valores de RGA es más viable el Bombeo Mecánico.
En conclusión la selección del SAP debe ser el más adecuado al contexto que se
presente para así obtener la más alta producción, es decir el criterio económico; sin
embargo dicho criterio debe siempre estar basado en las características del
yacimiento así como en las condiciones del pozo.
La cuestión de la ubicación de los pozos petroleros en zonas urbanas es otra

condición para la implementación de algún SAP. Dentro de la Ciudad de Poza Rica
11
se ubican numerosos pozos por lo cual el Bombeo Neumático se ha descartado,
representando un alto peligro para la población debido a que requiere una red de gas
a alta presión, siendo en la mayoría de los casos sustituido por el Bombeo Mecánico
que representa riesgos menores para la población de la Ciudad.
El objetivo de la presente tesis es realizar un análisis de la selección de sistemas

artificiales de producción en base a casos prácticos de pozos que ya cuentan con
algún SAP, tomando como referencia o comparativo las condiciones de pozo y las
características de la formación productora o yacimiento que influyen en la selección
de dicho sistema.
12
CAPÍTULO I: GENERALIDADES DEL CAMPO POZA
RICA
Objetivo: Historia del Campo Poza Rica: origen, desarrollo, productividad de pozos
así como las características del yacimiento Tamabra.
El campo Poza Rica fue descubierto en 1930 con la terminación del pozo Poza Rica
2, iniciando su desarrollo comercial con la perforación del pozo Poza Rica 3. A raíz
de la expropiación petrolera el 18 de marzo de 1938, se mantuvo como una de las
principales ciudades productoras de crudo, llegando a una producción record de 175
mil Bls/día, se le otorgó el sobrenombre de capital petrolera de México en la década
de los 50S, 60S y 70S. Dicho campo forma actualmente del Activo Integral Poza Rica-
Altamira, ver Fig. I.1
Fig. I.1 – Localización General del Activo Integral Poza Rica-Altamira (PEP)
13
I.1 LOCALIZACIÓN DEL CAMPO POZA RICA.
Geológicamente, el Campo Poza Rica se encuentra dentro de las Cuenca Tampico
Misantla la cual está ubicada en el subsuelo de la planicie costera del Golfo de
México, al pie del talud de la Faja de Oro. En el aspecto geográfico, se localiza en el
municipio de Poza Rica, en la parte norte del estado de Veracruz, a 250 km, al
noreste de la Ciudad de México y 35 km de las costas del Golfo de México; siendo
las coordenadas geográficas de la Ciudad de Poza Rica: Latitud Norte 20° 32’ y
Longitud Oeste: 97° 27’, su altitud promedio es de 50 msnm (metros sobre nivel del
mar)
Fig. I.2 – Ubicación del Campo Poza Rica (PEMEX Exploración - Producción)
14
Dicho campo se encuentra constituido por los subcampos: Mecatepec, Manuel Ávila
Camacho, Poza Rica, Petronac, Escolin, Talaxca y Presidente Alemán: abarcando
también los municipios de Coatzintla y Papantla.
I.2 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA.

La formación productora del presente campo es el yacimiento Tamabra, siendo un
yacimiento inicialmente saturado, de aceite negro.
Fig. I.3 – Sistema Petrolero Campo Poza Rica (Pemex Exploración - Producción)
De manera resumida y práctica, a continuación las características de dicha

formación productora del Campo Poza Rica:
15
Área: 126 km2
Tipo de yacimiento: Saturado (casquete inicial de gas)
Roca: Caliza (Flujo de detritos y turbaditas)
Swi: 15-18 %
Porosidad: 12-19 %
Permeabilidad: 5-25 md
Espesor bruto: 208 metros
Espesor neto promedio: 146 metros
Profundidad: 2,400 metros
Tipo de fluido: Aceite Ligero
Densidad promedio del aceite: 31 °API
Densidad relativa de gas: 0.77 (aire=1)
Rsi: 146 m3/m3
Presiones (kg/cm2)
 Inicial: 245
 Saturación: 245
 Actual: 217
 Temperatura: 90° C
Salinidad: 25,000-68,000 ppm
1
I.3 SEDIMENTACIÓN.
El desarrollo de los depósitos de las rocas de la Formación Tamabra se llevó a cabo
por la denudación de la Formación el Abra, la cual es de plataforma. La formación
productora sobre-yace a rocas carbonatadas de grano fino de la formación
Tamaulipas Inferior y se encuentra cubierta por carbonatos de grano fino arcillosos
con intercalaciones delgadas de arcillas negras, de la formación Agua Nueva de
edad Turoniense.
1
Rivero Vertiz Armando, Diseño de Explotación Poza Rica, PEP
16
La formación Tamabra se dividió por parte de PEP en 5 cuerpos denominadas de
abajo hacia arriba ‘’A’’, ‘’f’’, ’’BC’’, ’’D’’ y ‘’ab’’; ver Fig. 1.4.
Se ha establecido que la parte más alta de la formación Tamaulipas Superior,

representa un cambio lateral progradacional de facies con sedimentación
hemipelágica, se sedimentó antes de que comenzara el depósito de escombros del
cuerpo ‘’A’’.
El depósito del cuerpo ‘’f’’ se cree que es un evento progradacional del cual se dio a
través del Golfo de México, el cual en Poza Rica se representa por una fase inicial
de bajo nivel de mar y sedimentación lenta; este cuerpo presenta baja porosidad y un
comportamiento de rayos gamma alto.
Fig. I. 4 – Cuerpos que integran al yacimiento Tamabra (PEMEX Exploración - Producción)
Posteriormente, el depósito del cuerpo ‘’BC’’ tuvo un predominio en la parte interna

de flujos de escombros depositados durante una etapa de transgresión, seguida de
una sedimentación de turbiditas mezcladas y flujos de escombro de alto nivel de mar.
17
El cuerpo ‘’D’’ marca un cambio de progradación a agra dación; los escombros de la
base del cuerpo ‘’D’’ representan una sedimentación de un sistema de plataforma.
Dicho cuerpo está constituido por turbiditas con granos abundantes. La base de la
unidad ‘’ab’’ representa un periodo de retrogradación que se extiende hasta el
Cenomaniense.
Fig. I.5 – Diagrama de sedimentación en el Campo Poza Rica (PEMEX Exploración -

Producción)
Los depósitos de aguas profundas del Campo Poza Rica contienen cinco facies
sedimentarias generales:
1. Brechas depositadas por flujos de escombros.
18
2. Carbonatos lodo granulares (‘’packstones’’) y granulares (‘’grainstones’’)
depositados por corrientes de turbidez de alta densidad.
3. Carbonatos granulares (‘’grainstones’’) y lodogranulares (‘’packstones’’) de
grano fino depositados por corrientes de turbidez de baja densidad.
4. Lodolitas terrígenas depositadas de una suspensión.
I.4 ESTRATIGRAFÍA.
La columna estratigráfica del área tiene un espesor aproximado de 2,800 m a 3,600
m y está compuesta por rocas de edad PermicoTriasico (basamento) hasta el
Terciario. Las rocas generadoras son del Jurasico Superior (Formaciones: Santiago,
Tamán y Pimienta).
La formación Santiago es una unidad con fuerte potencial generador de

hidrocarburos ya que su depósito se llevó a cabo durante la transgresión marina del
Oxfordiano la cual cubrió la mayoría de los depocentros en los que se acumulan
arcillas y carbonatos bajo aguas someras de energía muy baja, condiciones propicias
para la preservación de materia orgánica de buena calidad.
La formación Tamán está constituida por lodos calcáreo-arcillosos depositados

durante el Kimmeridgiense, se puede considerar que en este tiempo la transgresión
marina cubrió casi toda el área Tampico-Misantla.
La formación Pimienta se sedimento durante el Tithoniense cuando la cuenca quedo

totalmente cubierta con ambientes marinos de agua tranquila principalmente de mar
abierto y donde se depositaban carbonatos y arcillas con materia orgánica marina.
Ver Fig. 1.6.
19
Fig. I.6 – Columna estratigráfica del Campo Poza Rica (Pemex Exploración - Producción)
20
I.5 ESTRUCTURA.
La estructura del campo es una nariz buzante asimétrica con un buzamiento al SE,
de dimensiones aproximadamente de 6 km de ancho y 17 km de longitud; esta tienes
fallas de transcurrencia normales con dirección SW-NE y una falla normal con caída
al NE y una dirección NW-SE. Generando una trampa estratigráfica que se encuentra
controlada por la tendencia estructural.
El buzamiento al SE presenta un desnivel de 700 m, siendo el área de Mecatepec el

área más alta y la más baja es Presidente Alemán; ver Fig. 1.7.
Fig. I.7 – Modelo estructural 3D del Yacimiento Tamabra (Rivero Vertiz Armando, Pemex
Exploración y Producción)
21
I.6 PETROFÍSICA BÁSICA.
La evaluación petrofísica fue realizada por el Buro de Evaluación Geológica de la
Universidad de Texas por encargo de Pemex Exploración-Producción, se analizaron
cuarenta y un núcleos para determinar el tipo de roca. Los resultados se tienen en la
tabla 1.1.
Tipo de Roca Porosidad Permeabilidad

Promedio Promedio
Flujo de escombros 6.8 % 1.14 mD
con abundantes
clastos
con abundantes granos
con abundante lodo
Turbiditas con 12.5 % 18.43 mD
abundantes granos
Turbiditas con 9.7 % 1.7 mD
abundante lodo
Depósitos de lodo 2.3 % 0.38 mD
calcáreo
Depósitos de lutita 3.5 % 0.09 mD
Tabla I.1 – Resultados de porosidad y permeabilidad promedio del Yacimiento Tamabra

(BEG de Universidad de Texas y Pemex Exploración-Producción)
I.7 VOLUMEN ORIGINAL Y ACTUAL DE ACEITE Y GAS.

Las evaluaciones del Volumen original de aceite del Campo Poza Rica provienen de
varios estudios de balance de materia, siendo los más relevantes los estudios
tempranos en su explotación (Horner, 1951 y Core Lab, 1962)
22
ACEITE Poza Rica
N (MMb) 4,810
Np (MMb) 1,414
Fr (Actual) 29.7 %
Fr (Total) 33 %
GAS Poza Rica
G (MMMpc) 4,879
Gp (MMMpc) 1913
Fr (Actual) 38.4 %
Fr (Total) 48.15 %
Reservas de Hidrocarburos Campo Poza Rica
Reserva remanente aceite (3P) 176 MMBLS

Reserva remanente gas natural (3P) 181 MMMPC
Tablas I.2-I.3-I.4 – Estimaciones de Volúmenes de aceite y gas en el Campo Poza Rica

(Rivero Vertiz A. PEP, Marzo 2012)
Por lo tanto aún queda mucho por explotar, es indispensable el uso de sistemas
artificiales de producción como una forma de continuar con dicha explotación, así
como la recuperación secundaria la cual tiene como el campo Poza Rica, mantener
la producción del mismo.
23
Compañías Static MBAL Core Lab Horner BEG PEMEX
Model OOIP OOIP OOIP OOIP OOIP
OOIP MMMSTB MMMSTB MMMSTB MMMSTB MMMSTB
MMMSTB
Reserva 5.1 5.1 6.2 4.8 5.3 4.8
Calculada
Tabla I.5 – Reservas de hidrocarburos en sitio, calculada por las diversas compañías (Pemex
I.8 HISTORIA DE EXPLOTACIÓN Y DE PRESIÓN-PRODUCCIÓN.

El historial de dicho campo inicia con el Pozo Poza Rica-3, en base a las curvas de
presión-producción se identifican 5 posibles etapas de explotación, las cuales están
bien definida por las actividades hechas para incrementar la sustracción de
hidrocarburos del campo, ver Fig. 1.9.
Etapa I: Es la etapa de explotación primaria la cual se realizó de 1932 a 1950,

cuando el Yacimiento Tamabra producía con su propia energía por el empuje de gas
disuelto, empuje parcial del acuífero y expansión del casquete de gas. Con 139
pozos llego a producir 149,000 BPD teniendo una producción acumulada de 415
MMB, la presión bajo de 245 kg/cm2 en 1932, a 196 kg/cm2 a fines de 1950.
Etapa II: Se realizó de 1951-1961 teniendo como finalidad detener la declinación de

la presión; por tal razón se implemento un proyecto de recuperación secundaria
mediante la inyección de agua en la parte inferior del yacimiento y se inicio la
extracción de gas de los casquetes de Poza Rica, Santa Agueda, Ezequiel Ordoñez,
al punto que prácticamente fueron ‘’desinflados’’. En 1960 se decidió detener esta
actividad porque no se observaba los beneficios de recuperación de presión-
producción en los pozos vecinos. Con 28 pozos en el yacimiento se inyecto agua de
manera dispersa, teniendo un gasto promedio de inyección de 185,000 BPD, una
24
producción acumulada de 425 MMB de agua inyectada y un factor de recuperación
de crudo de 20 %.
Etapa III: Con la finalidad de detener la declinación de la presión de 1962-1974; se

adecuó el sistema de inyección a dos líneas frontales. Se inicio en 1962 con 58
pozos inyectores y en 1969 aumento a 136 pozos. Dicho proyecto alcanzo en 1974
los 170,000 BPD de inyección represionando al yacimiento a 195 kg/cm 2, con lo que,
en 1964 la producción de aceite se incremento de 42,000 a 65,000 BPD; teniéndose
un promedio de 55,000 BPD y un factor de recuperación del 23 %.
Etapa IV: Se realizó de 1975 a 1984 la cual tuvo como finalidad acelerar la
explotación de aceite y gas, haciendo un estudio de yacimientos para determinar los
gastos máximos de producción de aceite y los volúmenes de inyección de agua al
yacimiento. Este estudio requirió de reparaciones mayores de 85 pozos, la
perforación de 68 pozos de desarrollo intermedio con un espaciamiento promedio de
250 m, alcanzándose una producción de aceite de 60,000 BPD e incrementando la
inyección de agua a 300,000 BPD, lográndose el represionamiento, el cual llegó a
una presión estática de 220 kg/cm2 en 1982 y el factor de recuperación aumento al
26 %.
Etapa V: Realizada desde 1982 hasta nuestros días. Durante la presente etapa la
disminución en la inyección de agua generó una declinación en la producción de
aceite de 35,000 BPD en diciembre 1984 a 16,000 BPD en diciembre del 2001,
debido a diversos factores entre ellos la disminución de pozos inyectores, menos
pozos productores, la reducción de reparaciones mayores, la falta de perforación de
pozos intermedios. Al término de esta etapa el factor de recuperación alcanzó el 29
%. Hoy en día el Campo cuenta con un total de 881 pozos perforados.
25
Fig. I.8 – Ubicación de los pozos del Campo Poza Rica (COPIE-Pemex Exploración y
Producción)
26
Fig. I.9 – Historial de Explotación y Presión- Producción (Pemex Exploración y
Producción)
27
CAPÍTULO II: ANTECEDENTES DE SISTEMAS
ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
Objetivo: Historial breve de los Sistemas Artificiales de Producción más

comunes, características generales y consideraciones de diseño de los mismos
en el Campo Poza Rica.
Un Sistema Artificial de Producción (SAP) se define como un medio que permite

continuar el proceso de producción, cuando el aceite deja de fluir hacia superficie
con la energía propia del yacimiento; consta de un equipo superficial y otro sub-
superficial, siempre ayudando a la formación, aligerando columnas hidrostáticas ó
induciendo con otras alternativas la manifestación de hidrocarburos hasta
superficie.2
Por lo tanto la implementación de un SAP se realiza cuando la energía propia del

yacimiento ya no es suficiente para transportar/desplazar el hidrocarburo a
superficie. Existen numerosos sistemas artificiales de producción, cada uno con
características propias y capacidades diferentes determinadas por las condiciones
del yacimiento y de las condiciones del pozo al que se planea adaptar dicho
sistema, aunque hoy en día debido a la expansión urbana hacia zonas petroleras
ha causado modificaciones al criterio de selección de los mismos por seguridad
de la población.
En el Campo Poza Rica a lo largo de su historia de producción se han presentado

o figurado los siguientes SAP:
 Bombeo Neumático: Continuo e Intermitente
 Bombeo Mecánico
 Bombeo Hidráulico
 Bombeo de Cavidades Progresivas
 Bombeo Electro Centrifugo
2
M. I. Espinosa Barreda Gustavo, Apuntes de la asignatura de Sistemas Artificiales de Producción
UV-IP
28
Sin embargo no todos los sistemas mencionados anteriormente han tenido
buenos resultados o esperados, esto debido a una serie de complicaciones en su
instalación y operación del mismo básicamente. Con la implementación de
recuperación secundaria, mediante inyección de agua la producción se vio
favorecida, trabajando conjuntamente con los sistemas artificiales de producción.
Los SAP representan una continuidad de explotación de hidrocarburos en su

etapa primaria, no ha de extrañarse que dichos sistemas se han implantado ya en
campos maduros, en los cuales la presión misma del yacimiento ha decaído
impidiendo así el flujo natural del pozo.
II.1 BOMBEO NEUMÁTICO

El Bombeo Neumático es un método de levantamiento artificial
mediante el cual se inyecta continuamente gas a alta presión para
aligerar la columna hidrostática en el pozo (flujo continuo), o en
forma cíclica para desplazar la producción en forma de tapones de
líquido hasta la superficie (flujo intermitente).
Fig. II.1-Tipos de Bombeo Neumático en base al flujo (Tomado Apuntes de Bombeo

Neumático, UNAM 2006)
29
II.1.1 Características de Bombeo Neumático
El sistema consiste de cuatro partes fundamentales:
 Fuente de gas a alta presión: Estación de compresión, pozo
productor de gas a alta presión o compresor a boca de pozo.
 Un sistema de control de gas en la cabeza del pozo, válvula
motora controlada por un reloj o un estrangulador ajustable
( válvula de aguja).
 Sistema de control de gas subsuperficial ( válvulas de inyección).
 Equipo necesario para el manejo y almacenamiento del f luido
producido.
Estación de
Complejo Compresoras
Procesador de Gas Tanques de
almacenamiento
Separadores
Línea de
descarga
Pozo
Pozo
Manifol de Producción
Pozo
Línea de descarga
Red de BN Válvulas de
Inyección de Gas
Manifol de Inyección
de Gas
Líneas de
Inyección de Gas
Fig. II.2-Instalaciones de Bombeo Neumático (Tomado API RP 11V6; traducción Autor)
El Bombeo Neumático de t ipo Intermitente es utilizado en el Activo

de Producción Poza Rica, fue el primer sistema artificial utilizado en
forma masiva. Las válvulas de bombeo neumático constituyen la base
30
de su operación, su función es la de controlar la cantidad de gas que
se inyecta para levantar un bache de f luido a través de la s presiones
de apertura y cierre, aunque también tienen la función de inyectar
gas para descargar el f luido de control utilizado en la reparación del
pozo. También sirve para no permitir el paso de f luidos del pozo
hacia el espacio anular. Ver clasificación en Fig. II.3.
Fig. II.3-Clasificacion general de las válvulas de BN en base a diferentes criterios (Tomado

del Manual de Operación de Bombeo Neumático del IMP)
31
Fig. II.4-Tipos de instalaciones de bombeo neumático (Tomado Apuntes de Sistemas
Artificiales de Producción UNAM, 2006)
Al establecer el método de bombeo neumático se debe seleccionar el

tipo de válvula subsuperficial, de acuerdo a las características propias de
diseño de la instalación, ya que estas pueden operar en forma continua o
intermitente, así, como el tipo de instalación (Ver fig. II.4), en relación al tipo de
BN continuo o intermitente.
.
II. 1. 2 Consideraciones para el diseño de bombeo neumático.

Las características del pozo, el tipo de terminación, tal como agujero descubierto,
así como la posible producción de arena y la conificación de agua y/o gas son
condiciones de vital importancia que influyen en el diseño de una instalación. Para
determinar el tipo de instalación inicial que se use, se debe decidir en función de
la presión de fondo fluyendo y del índice de productividad. Las terminaciones
múltiples requieren de una instalación más compleja.
Para el diseño de bombeo neumático se basa en las siguientes normas API,

versiones más actuales:
i. API Especificación 11V1-Gas lift valves, orifices, dummies
ii. API RP 11V2-Gas lift valve testing, modeling
iii. API RP 11V5-Gas lift operations
32
iv. API RP 11V6-Gas lift design
v. API RP 11V7-Gas lift valve reaconditioning
vi. API RP 11V8-Gas lift systems
vii. API RP 11V9-Dual gas lift
viii. API RP 11V10-Intermittent gas lift
Fig. II.5-Proceso de diseño de BN (Tomado de COPIE, PEMEX)
II.2 BOMBEO MECÁNICO.

El Bombeo Mecánico es uno de los Sistemas Artificiales de Producción que mayor
impulso ha tenido dentro de la industria petrolera. En México existen campos
petroleros donde su uso es amplio (Nanchital, El Plan, Agua Dulce Poza Rica,
Ébano, Cerro Azul) es obvio que un mejoramiento en la eficiencia de operación en
33
las unidades de bombeo, representa un incremento notable en la producción de
aceite, así como la reducción de los costos de almacenamiento y mayor vida útil
de las instalaciones de este sistema. Siendo en que ha probado ser el más
adecuado para el Activo de Producción Poza Rica, se han tenido
aparejos de bombeo mecánico que han llegado a operar hasta 4 años
sin presentar falla, en muchas ocasiones, se extrae más bien por
desgaste excesivo debido a la operación por más de 4 años.
II.2.1 Características del bombeo mecánico.
Fig. II.6-Representacion grafica del proceso de operación del BM (Manual de

Operación de Bombeo Mecánico, IMP)
34
El principio de operación de bombeo mecánico, se basa en el siguiente ciclo:
1. La unidad de superficie se encuentra estática, tanto la válvula fija y válvula
estacionaria están cerradas, (Fig. II.6-a)
2. Al iniciar la carrera descendente, la presión de fondo y el efecto de succión
producido por el movimiento del pistón, permiten la apertura de la válvula
estacionaria, y de este modo el volumen desplazado por el pistón es
ocupado con fluido succionado del pozo, paralelamente la columna de
fluido ejerce presión sobre la válvula viajera, lo que ocasiona que ésta
permanezca cerrada durante la carrera ascendente (Fig. II.6-b).
3. El fluido continúa llenando la bomba (Fig.II.6-c)
4. La válvula estacionaria cierra, ya que la presión sobre ésta, debido a la
columna de líquido es mayor a la presión en el pozo. Esto provoca que la
bola sea impulsada hacia el asiento y retenga el líquido que trata de
regresar; en este momento inicia la carrera descendente del pistón,
produciendo un efecto de compresión sobre el fluido que se encuentra
alojado en el barril de la bomba (Fig. II.6-d).
5. Por ser el petróleo un fluido compresible, al ponerse en contacto la válvula
viajera con éste, la presión se incrementa y es obligada a salir. El pistón
continúa su viaje descendente, mientras el fluido es transferido a la tubería
de producción (Fig. II.6-e).
6. El pistón continúa su viaje descendente hasta llegar al punto de inferior a
condiciones estáticas al iniciar el ciclo; se continúa movilizando fluido,
puesto que la varilla pulida ocupa un volumen que desaloja líquido del tubo
barril.
7. Se repite el ciclo.
35
Fig. II.7-Partes integrantes de una instalación de BM (Tomado de Apuntes de SAP)
Básicamente una instalación de bombeo mecánico está integrado por:

1. Unidad superficial.- este equipo convierte el movimiento rotatorio de la
unidad de poder (motor) en un movimiento oscilatorio lineal (movimiento
armónico simple)
36
2. Unidad de poder (motor).- es la encargada de proporcionar la energía
necesaria al sistema.
3. Sarta de varillas de succión.- la función de esta sarta, es transmitir el
movimiento de bombeo y la potencia a la bomba sudsuperficial.
4. Bomba subsuperficial.- esta bomba es la que impulsa los fluidos del pozo
hacia la superficie la cual es accionada por la sarta de varillas.
Con respecto a los tipos de unidades, en el Área Poza Rica, las más conocidas
son:
1. Unidad de bombeo mecánico convencional
En la U.B.M. convencional su balanceo es a través de contrapesos y su
rotación (vista del lado izquierdo de la unidad) es en contra de las
manecillas del reloj, puede operar en sentido contrario pero no se debe, ya
que la rotación de los dos lados por su sistema interno da lubricación a los
engranes del reductor.
2. Unidad de Bombeo Mecánico Mark II

En la U.B.M. Mark II su balanceo es a través de contrapesos y su rotación
(vista del lado izquierdo de la unidad) es conforme a las manecillas del
reloj, ya que su sistema de lubricación en el reductor es exclusivamente
para ésta rotación, no puede operar en rotación contraria porque dañaría
el reductor considerablemente.
3. Unidad de Bombeo Mecánico Aerobalanceada

En la U.B.M. aerobalanceada su balanceo es a través de aire suministrado
por una moto compresor hacia un cilindro amortiguador. La moto
compresora se calibra a un paro y a un arranque automático dependiendo
del peso de la sarta de varillas para que el motor principal opere sin
esfuerzos. Su rotación y el sistema de lubricación del reductor es igual al
de la unidad convencional.
37
Fig. II.8-Unidad Convencional (Tomado del Manual de Operación de Bombeo Mecánico
del IMP)
Fig.II.9-Unidad de bombeo Mark II (Tomado de Manual de Operación de Bombeo

Mecánico del IMP)
38
Fig. II.10-Unidad de bombeo aerobalanceada (Tomado del Manual de Operación de
Bombeo Mecánico del IMP)
II. 2. 2 Consideraciones para el diseño de bombeo mecánico

El objetivo de una instalación de bombeo mecánico es levantar el fluido de la
formación a la superficie a razón de un volumen deseado. Por esto los factores a
considerar para el diseño son:
1. Gasto de producción deseado, bls/día
2. Elevación neta del fluido, pies
3. Presión requerida en la cabeza del pozo, psi
4. Densidad relativa de los fluidos del pozo
5. Eficiencia volumétrica en la bomba.
6. Profundidad de la bomba, pie
7. Velocidad de bombeo, rpm
8. Carrera de la varilla pulida, pg.
9. Diámetro del embolo de la bomba subsuperficial, pg.
10. Diámetro nominal de la TP y si está anclada o desanclada
11. Tamaño y diseño de la varilla pulida.
39
El conocimiento de estos factores hacen posible el diseño óptimo del tamaño del
pistón, con lo cual resulte un mínimo de carga en las varillas y en el equipo
superficial, torque mínimo en la caja de engranes y un requerimiento mínimo de
potencia requerida para el motor. La determinación del tamaño del pistón permite
la selección del tamaño de la TP, el tamaño de las varillas y la longitud de la
carrera, así como la velocidad de la bomba, el torque requerido en la unidad y la
potencia requerida en el motor.
Los métodos más comunes para el diseño de instalaciones de bombeo mecánico

son:
- Método Craft & Holden
- Método API-RP-11L
Conociendo los factores es posible que se calculen los siguientes parámetros en

el diseño:
a) Carrera efectiva del embolo, pg.
b) Desplazamiento de la bomba, BPD.
c) Carga máxima de la varilla pulida, lb.
d) Carga mínima de la varilla pulida, lbs.
e) Torque máximo de la manivela, lb-pg.
f) Potencia en la varilla pulida, hp
g) Contrapeso requerido
II.3 BOMBEO HIDRÁULICO.

Este sistema ya se aplicó en el Activo de Producción Poza Rica en
varias ocasiones. La primera, durante los años 60s utilizando aceite a presión
como elemento motriz, sin embargo, los resultados no fueron satisfactorios debido
a las fallas del equipo subsuperficial, que obligaba a la utilización de los equipos
de reparación de pozos; así como la dificultad de medir con precisión el aceite
producido, ya que tanto el motriz, como este último se mezclan al salir del pozo.
Por último cabe hacer la observación de que se requería un equipo superficial de
40
bombeo a alta presión, cuyos paros por reparaciones suspendían la operación de
los pozos.
s
La segunda vez fue por los años 80 en la cual se utilizó agua a
presión, la cual al pasar a través de un eyector introducido en el
seno del pozo, producía un efecto de tubo Venturí en el aceite de
formación, sin embargo, aun con la prese ncia del fabricante, nunca
se logró hacer funcionar dicho eyector, debido a fallas en el material,
sellos, empaques entro otros; demostró ser un sistema ineficaz para
la época. Por último el bombeo hidráulico se implemento en varios
pozos como parte de un proyecto piloto dentro de la zona urbana de
Poza Rica a través de un contracto a compañías. Los resultados de
la eficiencia operativa fueron satisfactorios.
II.3.1 Características del bombeo hidráulico.

Dentro de los Sistemas Artificiales existentes en la Industria Petrolera, está el
Bombeo Hidráulico, el cual consiste en la recuperación del aceite aportado por el
Yacimiento en el fondo del pozo mediante la inyección de un fluido motriz que
levanta consigo la producción del fluido hasta la superficie. El proceso de Bombeo
Hidráulico se basa en el principio hidráulico que establece:
“Si se ejerce una presión sobre la superficie de un líquido contenido en un
recipiente, dicha presión se transmite en todas direcciones con igual intensidad”.
El Bombeo Hidráulico se clasifica en:

1. Bombeo Hidráulico tipo pistón.
2. Bombeo Hidráulico tipo chorro o jet.
Aplicando el principio anterior es posible inyectar desde la superficie un fluido a

alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de bombeo en el fondo
del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga
de bombear el aceite producido por la formación. Los fluidos de potencia más
utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo.
41
Los componentes que conforman el sistema de Bombeo Hidráulico pueden ser
observados en la siguiente figura:
Tanques de Almacenamiento de Crudo
Separadores
Deshidratador
Tanque de Fluido
Motriz
Pozos Control
Bomba Triple x
Petroleros de
Inyección
Fluido Motriz a Alta Presión Aceite
Mezcla (fluido motriz + aceite + gas) Aceite y fluido motriz

Gas Producido del Pozo Fluido Motriz Limpio
Fig. II.11-Instalaciones de Bombeo Hidráulico (Tomado de PEMEX)
II.3.2 Bombeo tipo pistón

El proceso de transmisión de energía varía según el sistema que se utilice, en
Bombeo Hidráulico tipo Pistón, este proceso se efectúa mediante la acción
hidráulica del denominado fluido motriz, este fluido es inyectado a alta presión
hacia el pozo por tubería y de esta manera acciona los componentes mecánicos
(pistón) de la bomba de subsuelo, que impulsan a su vez el fluido de formación a
la superficie.
42
Fig. II.12-Principio de operación de BH tipo pistón (Tomado de Apuntes SAP)
II.3.3 Bombeo tipo jet

El Bombeo Tipo Jet es un sistema artificial de producción especial, a diferencia
del tipo pistón, no ocupa partes móviles y su acción de bombeo se realiza por
medio de la transferencia de energía entre el fluido motriz y los fluidos producidos.
Puede manejar fluidos contaminados con CO2, H2S y gas.
Básicamente, las bombas jet operan bajo el principio de Venturi; el fluido motriz a
alta presión entra en la boquilla de la bomba, la presión del fluido motriz se reduce
al entrar a la garganta, pero aumenta la velocidad del fluido motriz, esta reducción
de la presión hace que el fluido producido se introduzca en la garganta y se
mezcle con el fluido motriz.
En el difusor, la energía en forma de alta velocidad es convertida en alta presión,

suficiente para levantar el volumen de fluido motriz y del fluido producido a la
superficie (mezcla).
43
Fig. II.13-Partes Integrantes del BH tipo jet (Tomado de los Apuntes de Sistemas
Artificiales de Producción, UV-IP)
II. 3. 4 Consideraciones para el diseño de bombeo hidráulico.

Para diseño de una instalación de bombeo hidráulico, ya sea tipo pistón o
jet, deberán tomarse en cuenta las siguientes consideraciones:
1. Decidir si la inyección del fluido será en circuito abierto o cerrado
(solo aplica para bombeo tipo pistón)
2. Elegir un arreglo subsuperficial adecuado a los requerimientos de
producción, características de los fluidos producidos (producción de
sólidos abrasivos y/o elementos corrosivos) y en base a los tamaños
de tuberías disponibles.
3. Seleccionar la bomba subsuperficial adecuada para: el arreglo
subsuperficial elegido, requerimientos de producción y condiciones
del fondo del pozo (presión y temperatura).
4. Elegir el empleo de una estación central de inyección de fluido motriz
o prescindir de ella, empleando una estación individual de inyección
para cada pozo.
5. Seleccionar la bomba superficial adecuada para proporcionar la
potencia (alta presión) requerida por el sistema para inyectar el
fluido motriz.
6. Diseñar el sistema de limpieza del fluido motriz.
44
II.4 BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS.
s
Este sistema se probó en Poza Rica, durante los años 80 con
resultados negativos, debido a las constantes fallas que presentó el
elastómero que cubre interiormente al estator (camisa) de la bomba
subsuperficial, el cual se ve afectado por el ácido sulfhídrico y la
temperatura; otra limitación que presentó este sistema, fue la
máxima profundidad de la bomba subsuperficial la cual no d ebía ser
mayor de 800 m, lo cual reducía el número de pozos candidatos en el
Activo de Producción Poza Rica en el que se podía aplicar.
II.4.1 Características del bombeo de cavidades progresivas.

Las bombas de desplazamiento positivo, llamadas también de cavidad progresiva,
están diseñadas para operar en pozos de baja profundidad 600 m, a mediana
profundidad 1370 m, aproximadamente. Este diseño ha sido adaptado para
bombear aceite de los pozos, ya que no es afectado por los candados de gas y es
capaz de levantar sedimentos que se encuentran en el interior del pozo como son:
Grumos de carbonato de calcio, poli sulfuros, lutita y/o arcilla, aceite viscoso,
herrumbre de tubería, etc. Además que dichas bombas pueden manejar
producciones variables de acuerdo a cada pozo en particular con tan solo variar
las velocidades de bombeo en la superficie.
A continuación describimos las partes constitutivas del equipo y su

funcionamiento:
1.- El equipo subsuperficial consiste de una bomba de desplazamiento positivo
que se introduce dentro del pozo cuyas partes principales son:
- Estator
- Rotor
- Varillas de acero convencionales
2.-Equipo superficial: Este equipo está compuesto de un estopero, varilla pulida,

reductor de engranes, motor eléctrico, freno y tablero de control; si se desea se
incluye el cabezal y la “tee” de flujo para la descarga a la línea de escurrimiento.
45
INSTALACIONES DE BOMBEO DE CAVIDADES
PROGRESIVAS
EQUIPO SUPERFICIAL EQUIPO SUBSUPERFICIAL
VARILLA PULIDA
TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
SARTA DE VARILLAS
CONEXIÓN VARILLA PULIDA
MOTOR ELÉCTRICO TUBERÍA DE PRODUCCIÓN

CABEZAL DE ROTACIÓN
ROTOR
PREVENTOR ESTOPERO ESTATOR
CABEZAL DEL POZO
ANCLA ANTITORQUE
Fig.II.14-Instalaciones de BCP (Tomado de Cía. Weatherford)
En el interior del estator gira el rotor impulsado desde la superficie por varillas de
succión convencionales. Este movimiento genera cavidades de tal manera que el
fluido que llega a la primera es inmediatamente impulsado hacia la siguiente
forma progresiva ascendente, hasta la descarga de la bomba, la cual debe
encontrarse permanentemente sumergida en el fluido que se bombea. En esta
forma el fluido en su trayectoria hacia la superficie llega hasta la “tee” de flujo
donde se canaliza hacia la línea de escurrimiento.
El estopero permite el giro de la varilla pulida en su interior, proporcionando un

sello que impide fuga de fluidos a la superficie; la varilla pulida es el medio de
conexión entre la caja de engranes y la sarta de varillas de succión. El reductor de
engranes es el sistema de transmisión de potencia del motor a la sarta de
varillas. En él se logra que el movimiento giratorio horizontal de la flecha del
motor, se convierta en movimiento giratorio vertical sobre la varilla pulida.
Adicionalmente constituye el medio para reducir la velocidad de la flecha del
46
motor a una velocidad adecuada. La velocidad de bombeo anteriormente
mencionada varía en función del cambio de la relación de diámetros entra la polea
montada en la flecha del motor y la polea montada en la flecha de reductor de
engranes. El movimiento rotatorio de la flecha del motor, se transmite a la flecha
del reductor de engranes por medio de bandas que corren sobre dichas poleas.
El tablero de control es la parte del aparejo a través de la que se alimenta la

energía eléctrica al motor, la cual proviene de una línea doméstica que en algunos
casos necesita del uso de un transformador para elevar el voltaje de dicha línea
hasta el requerido por el motor.
II.4.2 Consideraciones para diseño de BCP.

A continuación se detallan los pasos a seguir para calcular y analizar las variables
para una instalación de bombeo con BCP (Bombeo de Cavidades Progresivas):
1. Datos del pozo
2. Selección de la bomba
3. Cálculo del caudal teórico
4. Carga dinámica total(TDH o Total Dynamic Head)
5. Cálculo de la potencia consumida
6. Cálculo de torques
7. Cálculo de esfuerzos axiales
8. Cálculo de las tensiones combinadas
9. Cálculo de estiramiento de la sarta de varillas
II.5 BOMBEO ELECTRO CENTRÍFUGO.

s
Este sistema se probó en Poza Rica y San Andrés por los años 70 ,
con resultados no satisfactorios, debido a las constan tes fallas en el
cable de potencia que alimenta al motor eléctrico subsuperficial, el
cual va acoplado a una bomba y ambos van sumergidos en el seno
del líquido; sin embargo cuando el cable no era golpeado o gastado,
la unidad de BEC podía operar hasta un año o más. En el área de
47
Poza Rica se tenía 30 unidades en 1970 y para 1978 ascendió a 50 unidades.
II.5.1 Características del Bombeo Electro Centrífugo.

Dicha SAP se basa en el principio de centrifugación de f luidos. Un
estator gira a alta velocidad y expulsa el f luido hacia la periferia del
rotor donde es ingresado en una tubería de descarga. Este tipo de
bombas tienen varias etapas de centrifugación. Es decir, no es un
solo impulsor sino que son varios colocados en forma sucesiva uno
sobre el otro y alimentándose entre ellos para ganar mayor presión.
La ventaja principal del BEC es que realmente no tiene instalaciones

de superficie a excepción de un control de velocidad del motor. La
motorización es eléctrica exclusivamente y el motor se encuentra
justo a la bomba misma en el fondo del pozo.
El BEC se divide en componentes de superficie y de fondo:

Componentes de superficie:
- Transformador primario
- Tablero de control/ variador de frecuencia
- Transformador secundario
- Caja de unión
- Cabezal
Componentes de fondo:
- Cable
- ‘’ Y tool’’ o BYPASS
- Separador de gas
- Motor
- Sección sellante ( sello)
- Sensor opcional
- Bomba
48
Cabezal de Pozo
Tablero de
PSI
control Transformador
Bomba
Cable de potencia Separador de Gas
Sección Sellante
Yacimiento
Motor
Intervalos de interés 
15
Fig. II.15-Sistema de Bombeo Electro-centrífugo (Tomado de Apuntes de SAP)
II.5.2 Consideraciones para diseño de BEC.

Para el diseño de un BEC, se detallan los pasos básicos a seguir para calcular y
analizar las variables de diseño de una instalación de dicho SAP:
1. Datos de producción de pozo e instalación actual
2. Caudal máximo de extracción (potencial de producción)
3. Carga dinámica total (TDH o Total Dynamic Head)
4. Selección de bomba
5. Dimensiones de la bomba (cálculo de número de etapas)
6. Selección del motor (cálculo de potencia)
7. Determinación del cable de potencia
8. Cálculo de voltaje y potencia en superficie para seleccionar tablero y
transformador.
Para el diseño de dicho sistema se emplean las siguientes normas:
49
I. API RP 11S- The operation, maintenance and trouble-shooting of electrical
submersible pump installations.
II. API RP 11S1- Electrical Submersible pump teardown report
III. API RP 11S2-Electric Submersible pump testing
IV. API RP 11S4-Sizing and selection of electric submersible pump installations
V. API RP 11S6-Testing of electric Submersible pump cable systems
VI. API RP 11S7-Electric submersible pump seal chamber section
VII. API RP 11S8-Application and testing of electric submersible pump system
vibrations
VIII. API RP 500-Classification of locations for electrical installations at
petroleum facilities classified as class I, division I and division 2
IX. API RP 505-Classification of locations for electrical installations at
petroleum facilities classified as class I, zone 0, zone 1 and zone 2.
Actualmente en el Área Marina Suroeste de PEMEX se tienen instalados más de

20 unidades de alta capacidad en potencia (mayor de 200 HP), manejando pozos
aún con alta producción de hasta 5,000 BPD. En KMZ se instalaron 10 unidades
para manejar crudo pesado API 10, operando a profundidades de 2,500 m y una
producción de 50,000 BPD.
50
CAPÍTULO III: PROCESO ÓPTIMO EN LA
SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE
PRODUCCIÓN
Objetivo: Descripción de la metodología o proceso en la selección de Sistemas

Artificiales de Producción así como los parámetros que intervienen en forma
general en la selección de los mismos.
III.1 PARÁMETROS DE SELECCIÓN Y SU IMPACTO

El proceso de selección y diseño de un SAP se orienta básicamente en los
siguientes parámetros:
1. Características del yacimiento:
 Tipo de yacimiento en relación al empuje
 Empuje con expansión de la roca y líquidos
 Empuje por expansión de gas disuelto liberado
 Empuje Hidráulico
 Empuje por capa de gas
 Desplazamiento por segregación gravitacional
 Combinación de empujes
 Comportamiento de la afluencia
 Presiones en el yacimiento (Pwf-Pws)
 Índice de Productividad (IP) e Relación del Comportamiento de
Afluencia (IPR)
 Tasa o ritmo de producción líquida
 Corte de agua
 Relación gas-aceite (RGA)
 Relación gas-líquido (RGL)
 Propiedades de los fluidos
 Viscosidad y grados API
 Factor Volumétrico de Formación, gravedad específica del
gas.
51
2. Condiciones del pozo:
 Profundidad del agujero
 Diámetro de TR y TP
 Tipo de terminación
 Producción de arenas
 Problemas de corrosión
 Acumulación de Escamas
 Producción de parafinas y asfáltenos
 Problemas de formación de emulsiones
 Grado de desviación del pozo (Horizontales, direccionales.)
A estas consideraciones aun se les adiciona:

 Localización del pozo
 Costos de implementación del SAP
 Contar con personal técnico capacitado
III.1.1 Influencia de los parámetros en la selección.

Sin embargo surge la pregunta ¿Cómo es que dichos parámetros afecten o
favorezcan en el proceso de selección de un SAP? Cada parámetro mencionado
anteriormente tiene un fuerte impacto en el proceso de selección, describiéndose
de la siguiente manera:
Características de los Yacimientos

- Yacimientos de Empuje por Líquidos y Gases:
La producción inicialmente sucede por el desplazamiento del petróleo y el gas en
las cercanías del pozo, debido a la expansión de los fluidos. Cuando la presión
del yacimiento tiene una declinación muy severa, la producción se debe
principalmente al drenaje gravitacional con fluido que es levantado hasta la
superficie. No hay un acuífero o inyección de fluido que permita el desplazamiento
de los mismos, en consecuencia, la recuperación es baja.
- Yacimientos con Empuje de Expansión de Gas y de Gas Disuelto:
En un yacimiento en estado bifásico, la fase gaseosa es la capa de gas y la fase
líquida es la zona de petróleo. El desplazamiento de petróleo y gas en las
52
cercanías del pozo es el resultado de la expansión del gas como continuación de
la producción. Es conveniente notar que este yacimiento tiene gas libre, gas
disuelto en el petróleo y la recuperación de líquido es en la capa de gas. La
recuperación puede estar influenciada por una combinación de expansión de
fluidos, desplazamiento de fluidos, drenaje gravitacional o efectos capilares.
- Yacimiento con Empuje Hidráulico:
El influjo de agua desde el acuífero y/o inyección de agua en pozos
seleccionados, causa un desplazamiento del petróleo y el gas en las cercanías
del pozo. La recuperación se obtiene por drenaje gravitacional o por efectos
capilares.
Fig. III.1 – Recuperación de hidrocarburos de acuerdo al tipo de empuje (Tomado de

Apuntes Mecánica de Yacimientos, UV)
- Yacimientos de Segregación Gravitacional:

Corresponden a aquellos yacimientos de crudos pesados que exhiben un
comportamiento excelente de producción primaria con menor declinación de
presión y menor RGA de producción, que el obtenido por medio de un simulador
de crudo negro empleando propiedades convencionales. Los altos porcentajes de
53
recuperación y de comportamiento anómalo de producción observado durante el
agotamiento natural, han sido los principales motivos para despertar el interés de
la investigación en yacimientos de estas características.
- Yacimientos con empuje Combinado:
Estos Yacimientos presentan más de un empuje, pero sin embargo uno de los
empujes tiene un predominio en el yacimiento.
- Comportamiento de Afluencia:
La habilidad de un pozo para producir fluidos (comportamiento de afluencia) es
un factor crítico en la selección de los equipos de producción artificial. La
capacidad de producir fluidos en el presente a una fecha futura (con o sin
estimulación), puede ser considerada en la decisión para optimizar el método de
producción.
- Tasa de Producción de Líquido:
La tasa total de líquido a ser producida es el factor controlador en la selección del
método de producción. Las tasas cambiarán según el método y de acuerdo a las
condiciones del pozo. Tasas extremadamente altas requieren bombeo electro
centrífugo BNC.
- Presiones en el Yacimiento:
Cuando la presión del yacimiento es suficientemente baja, que impide emplear
ciertos SAP, se utiliza el método de BN Intermitente con cámara de acumulación,
el cual permite mayor almacenamiento de líquido en el fondo del pozo. Aunque
otros SAP no dependen directamente de la presión estática del yacimiento,
cuando éste parámetro disminuye, la producción del pozo también se reduce.
- Índice de Productividad y Relación del Comportamiento de Afluencia:
El Índice de Productividad (IP), es un parámetro exclusivo del pozo y se define
como los barriles totales de líquido diariamente extraído por cada psi de caída de
presión (BPD/psi), entendiéndose por caída de presión el término (Pe-Pwf), es
decir, la diferencia entre la presión estática promedio del yacimiento y la presión
fluyente en el fondo del pozo. En muy pocos pozos el IP suele permanecer
constante por largos períodos de tiempo, por lo cual la producción varía en forma
proporcionalmente a la diferencial de presión (Pe-Pwf). El IP representa un factor
de mayor importancia en todos los SAP. Así, para pozos con bajo IP se emplean
métodos de BN intermitente. Y si el IP es alto, se sugiere la instalación de BN
54
continuo y dependiendo de que la Pe sea baja, se necesitará el método de BN
intermitente. El IP aplica para yacimientos bajo saturados, en cambio el IPR para
yacimientos saturados, es decir, que presentan dos fases (gas y líquido)
diferencia que en el IP una fase (liquida), el empleo de dichos conceptos influye
notablemente en la selección y diseño de un SAP.
- Corte de Agua:
El corte de agua influye directamente en la tasa de producción total, por ejemplo,
muchos pozos pueden producir 2,000 bpd o más de agua en orden de obtener
100 bpd o menos de petróleo. Altos cortes de agua afectan el comportamiento de
afluencia debido al efecto de las permeabilidades relativas. El agua, cuando se
compara con el petróleo resulta en una pérdida de presión adicional en la tubería
debido a su mayor densidad.
- Relación Gas-Aceite y Gas-Líquido :
La producción de gas-petróleo y, por consiguiente, la relación gas-líquido,
influyen en la selección de los equipos de producción artificial y en particular en el
diseño de los mismos. Como una regla general todos los métodos de producción
tienden a reducir la eficiencia con el incremento de la relación gas / líquido (RGL).
La producción de gas libre origina una reducción en la capacidad para manejar
líquidos. Los métodos más afectados por el incremento de la RGL son: bombeo
mecánico, bombeo hidráulico y bombeo electro centrifugo, ya que el gas ocupa un
lugar que debe ser desplazado. Cuando altos volúmenes de gas están presentes
en los fluidos del pozo, el BN y embolo viajero es una de las opciones más
deseables.
- Viscosidad y °API:
Como una regla general, las viscosidades menores de 10 cps (sobre 30 °API) no
son un factor determinante del método SAP. Para crudos altamente viscosos el
bombeo mecánico es recomendable; además la embolada efectiva es reducida,
pero tiene como desventaja que la varilla puede llegar a estar sobrecargada. El
proceso de producción se dificulta a medida que la gravedad °API es menor,
debido a que la gravedad °API aumenta a medida que el crudo es más liviano y
disminuye para crudos pesados y extra pesados. A bajas tasas de producción y
con inyección de diluyente, es posible reducir viscosidad de crudos de baja
gravedad °API.
55
- Factor Volumétrico de Formación:
El factor volumétrico de formación representa el número de barriles de líquidos
que pueden ser producidos en orden de proveer una tasa de producción
superficial deseada.
Condiciones de Pozo
- Profundidad del Pozo:
Así como el nivel de operación del fluido es fundamental sobre el mecanismo de
producción, la profundidad, pudiese tener efectos pequeños en la determinación
del SAP. Para profundidades por debajo de los 10,000 pies, todos los métodos de
producción artificial son eficientes. El BM es capaz de levantar desde mayores
profundidades, pero la potencia adicional para levantar las varillas de bombeo, las
emboladas por minuto, tamaño de las varillas y los esfuerzos, cargas y arrastre
por fricción, y limites de diseño, tienden a bajar la eficiencia del sistema. El BEC
requiere altas elevaciones de los fluidos y grandes profundidades, con el fin de
eliminar el gas libre en la bomba. La temperatura elevada en el fondo del agujero,
es una de las limitaciones de este método. El BNI es ineficiente, debido al
resbalamiento del líquido pero es aplicable con asistencia del embolo viajero;
diseños de cámaras de acumulación proveen capacidad de producción a mayor
profundidad, pero incrementando el volumen del tapón.
- Diámetro de TR y TP:
Los diámetros de las tuberías de revestimiento y producción son determinados
basándose en el tamaño del agujero, en etapas preliminares de un programa de
perforación. Muchas variables determinan el diámetro de la TR para un pozo y en
un área en particular, tales como los problemas del agujero (zonas de presiones
anormales, pérdida de circulación, flujo salobre) y precio de la tubería entre otras.
Las instalaciones de la TR de diámetros relativamente pequeños impiden que se
obtengan las tasas de flujo deseadas, limitan las dimensiones de los equipo de
producción, ya sea por gas u otro equipo de bombeo. Además el diámetro de la
TR limita el diámetro externo de la tubería de producción: si otras TR (TR
intermedia, liner de perforación, liner de producción) son usadas, el diseño de la
tubería es limitado. Las terminaciones múltiples son también restringidas
dependiendo del diámetro de TR.
56
- Tipo de Terminación:
El diseño de los equipos de producción artificial puede depender si el pozo es
terminado en agujero abierto u agujero entubado. La principal consideración es el
comportamiento de afluencia. En el agujero abierto hay cabeceo, entrada de
arena o el agujero está totalmente lleno, lo cual puede modificar el
comportamiento de afluencia. En agujero entubado insuficientemente, la densidad
o los disparos taponados pueden reducir el comportamiento de afluencia.
Terminaciones dobles dificultan el control de la producción por BN, y conllevan a
limitaciones de espacio para métodos como el BH tipo jet y BEC.
- Producción de Arena:
La producción de arena causa problemas de erosión en todos los tipos de SAP.
La presencia excesiva de arena en el tope de la bomba de subsuperficial puede
causar problemas al tratar de recuperarlas. En el caso de BM solo se puede
manejar hasta un 0.1% de arena con bombas especiales, y la BEC requiere
menos de 200 ppm de sólidos; mientras que el fluido de potencia de los métodos
de BH debe trabajar con menos de 10 ppm de sólidos, y se puede considerar la
inyección de agua fresca para solucionar problemas de producción. Debido a todo
lo anterior, los métodos que pueden ser recomendados para pozos con alta
producción de arena son el BCP y BN.
- Producción de Parafina y Asfáltenos:
Con frecuencia algunos pozos con alta producción de parafina y asfáltenos
tienden a acumular sólidos en el cabezal y en las paredes superiores de la tubería
de producción, donde la presión y temperatura son menores, causando
contrapresión y llegando incluso a tapar por completo la TP. Para evitar este
hecho es necesario remover o prevenir la formación de éstos sólidos. Las varillas
de succión tienen la ventaja (sobre otros métodos de producción artificial) de
proporcionar un continuo roce dentro de la tubería. Igualmente los raspadores
pueden ayudar a remover la parafina del pozo (los pistones también sirven como
raspadores de parafinas).
- Acumulación de Escamas:
La acumulación de escamas produce la reducción del diámetro interior de la
tubería de producción de producción disminuyendo su capacidad. El BN suele
agravar la acumulación de escamas, debidos a los cambios de temperatura que
57
suceden al nivel de las válvulas, ocasionando la precipitación de las mismas. En
los métodos de BM y BH, se puede prevenir la acumulación de escamas mediante
tratamientos con aditivos químicos por el espacio anular o junto con el fluido
motriz en el bombeo hidráulico, proporcionando a la bomba mayor vida útil y
asegurando la capacidad normal de la tubería de producción.
- Problemas de Corrosión:
La corrosión en el fondo puede ser causada por la electrólisis entre diferentes
tipos de metales, la presencia de H2S ó de CO2 en el fluido producido, presencia
de salmuera ó por la oxigenación de metales. Las varillas de bombeo mecánico
presentan problemas de debilitamiento por presencia de H 2S, y cuando están
excesivamente cargadas se acelera el quiebre de las mismas.
- Problemas de Formación de emulsiones:
La formación de emulsiones en un pozo ocasiona altas pérdidas de presión en
las tuberías y en general resulta difícil anticipar este problema, requiriendo de
mayor potencia para contrarrestar la reducción de la eficiencia, en cualquier
método de producción. Para BN es difícil levantar emulsiones, debido a que se
requiere mayor cantidad de gas inyectado.
- Grado de Desviación del Pozo:
Un alto grado de desviación del agujero afecta notablemente la selección del tipo
de SAP a instalar. En BM convencional y en BCP se incrementan los problemas
de carga y de deterioro del equipo. Se pueden instalar BEC o BH en pozos
desviados, siempre y cuando la bomba pueda operar a través de la tubería de
producción. El BN es el método más recomendado para pozos desviados, sus
válvulas pueden operar hasta 70° de desviación, a pesar de hacerse necesario
consideraciones especiales, dado que en agujero desviado el gradiente bifásico
cambia respecto a los pozos verticales. En definitiva, todos los tipos de
producción artificial requerirán potencia adicional.
Consideraciones adicionales:
- Localización del Pozo:
La ubicación del pozo (zona urbana, no urbana ó costa afuera), la disponibilidad
del volumen de gas inyectado (ó agua inyectada) y las fuentes de electricidad,
son factores importantes en la selección del método de producción. En
58
instalaciones costa afuera se limita el espacio disponible en superficie. Todos los
SAP pueden ser usados en pozos costa afuera. Sin embargo, para el método de
BM convencional se necesita un área mayor para el cabezal en superficie,
además de verse afectado por los ambientes corrosivos marinos y causar
vibraciones. El BN (siempre que existan las instalaciones de compresión de gas) y
BH tienen gran aplicación en pozos costa afuera. Si se disponen de fuentes de
electricidad, el método de BEC también puede ser empleado. Se tienen que
considerar factores como la seguridad y la contaminación ambiental, en áreas
urbanas ó con poblaciones cercanas; para estos casos los métodos más
recomendables son el BCP y BEC.
- Pericia del personal de campo:
La capacidad técnica del personal de operaciones de campo puede influir en la
selección del SAP. En muchos casos la falta de pericia en ciertos métodos de
producción se traduce en un incremento de los costos y pérdida de producción.
Fig. III.2-Rango de aplicación de los SAP más comunes (Tomado de la Cía.

Schlumberger)
59
En forma general todos los parámetros anteriores juegan un papel importante en
la selección de un SAP, una jerarquización general no es nada fácil de poder
establecer, pero es posible seguir criterios de acuerdo a cada región o campo
que se pretende establecer un método de producción. Ya que cada yacimiento
tiene características propias que influyen en el tipo de terminación, propiedades
de los fluidos, comportamiento de la afluencia y desviación del agujero para su
mejor explotación; estos parámetros son la partida o base para escoger el mejor
método de producción que convenga, ligada a un análisis técnico-económico.
III.2 PROCESO DE SELECCIÓN.

Es necesario disponer de una metodología, proceso o administración en la
selección de los métodos de producción; por lo tanto el Proceso de Selección de
Sistemas Artificiales de Producción (PSSAP) tiene como objetivos principales:
 Usar y manejar las técnicas de producción artificial para aumentar la
rentabilidad.
 Maximizar las ganancias bajo un funcionamiento seguro y medio ambiente
sano.
El PSSAP es un proceso continuo que involucra 5 fases:

 Selección del método de producción artificial.
 Evaluación de las condiciones de producción para definir el equipo del
pozo, niveles de producción, fallas-control y un monitoreo estratégico para
proteger el equipo del pozo.
 Supervisión de los datos de la producción.
 Supervisión del funcionamiento del equipo
 Evaluación de las fallas del equipo de producción.
La fase de monitoreo y evaluación puede resultar en un diseño nuevo y una

selección diferente:
 Cambiar el método de producción artificial
 Cambiar el método de producción artificial por el tipo de equipo
 Cambiar el equipo de protección
60
En el mercado se dispone de una gran variedad de SAP, surge la cuestión de cuál
será el mejor y dará buenos resultados en la producción, se debe considerar que
cada método tiene sus propias características y el mejor SAP es un SAP
equilibrado de capacidades, restricciones, gastos de producción, inversión y
costos de explotación con el objetivo de aumentar al máximo la ganancia.
El número de las opciones viables y las ventajas relativas o desventajas de los

métodos para una aplicación específica depende fuertemente de dos factores:
a) Tipo de Pozo
 Costa dentro
 Costa afuera
 Condiciones sumamente severas (Ártico, desértico, etc...)
b) Infraestructura existente
 Pozo Remoto
 Pozo nuevo en un campo nuevo
 Pozo nuevo en un campo existente
 Pozo existente en un campo existente
El mejor método usualmente:

 No es uno con un gasto superior
 No es uno con una eficiencia superior
 No es uno con el menor tiempo de implementación del sistema de
producción artificial
 No es uno con los más bajos costos de inversión
 No es uno con el más bajo costo de explotación
 No es uno con menos fracasos o fallas
El mejor método, es el método que aumenta al máximo la ganancia o beneficio y

que no obliga a cambiar de sistema durante cierto tiempo de explotación además
se debe considerar que el sistema artificial de producción debe estar en función
de las condiciones de la producción que prevalecen.
61
III.2.1 Atributos y Consideraciones.
La selección del método del sistema artificial de producción para una cierta
aplicación está basada en los resultados de un análisis técnico y económico.
Para cada aplicación, ciertos métodos tendrán un mejor desempeño que otros.
Normalmente en casos reales, las características de cada método y la producción
condicionan y limitan las posibles opciones.
El análisis económico apropiado necesita no sólo tener en cuenta el desempeño

del método (gastos de flujo y caballos de fuerza), sino también el capital y los
costos de explotación asociados con las consideraciones realistas en el buen
funcionamiento del método.
Generalmente se utilizan tablas (Ver las tablas de la pag. 65-73) para realizar un
análisis parcial sobre lo que se tiene en campo, para así tratar de llevar lo más
adecuadamente posible la explotación del yacimiento, dichas tablas deben usarse
como una guía en la selección del método para una aplicación específica. Es muy
difícil encontrar una media al valor del atributo para una cierta aplicación, la
mayoría de las veces los factores mencionados al inicio del presente capitulo
afecten en cierto modo la información sobre las tablas ya mencionadas.
La selección del método a veces se vuelve una decisión personal, de los

operadores, de las compañías de servicio. El fabricante del producto no puede
tener alguna preferencia, normalmente se justifica por un análisis técnico. Estas
tablas son desarrolladas como una ayuda comparando cada método de
producción artificial para cada característica de la producción, en ellas contienen
una información dinámica y deben ponerse al día para reflejar nuevos desarrollos
o limitaciones de la tecnología.
Los atributos pueden ser clasificados en 3 tipos:

a. Consideraciones de Diseño del Sistema Artificial de Producción.
b. Consideraciones de Operación Normal.
c. Consideraciones de Costos y las Comparaciones Globales.
62
Después de la selección de las opciones potenciales, un cuidadoso detalle
y diseño realista del sistema debe hacerse para un proyecto adecuado en cada
pozo. Esta fase es sumamente importante, ya que dependerá si el diseño es
bueno o malo estropeando las ventajas que ofrece nuestro campo en desarrollo.
Después de diseñar a los SAP candidatos apropiados, un análisis final
económico realista indicará la mejor opción:
 Los costos de inversión y valores recuperables.
 Los costos de explotación
 El desempeño del Sistema de Artificial de Producción
 Comportamiento de la producción a futuro
 La estimación del fracaso bajo las condiciones de operación
esperadas
 El precio del aceite, gas y la energía y la flexibilidad del método.
63
Proceso de Selección
de Sistemas Artificiales
de Producción
Parámetros de selección
Características Consideraciones/ Condiciones

del yacimiento Atributos del pozo
Selección del SAP
Criterio Análisis
Técnico - Económico
Fig. III.3 Representación esquemática general del proceso de selección de SAP (Fuente
Autor)
Nota: Las presentes tablas con los atributos fueron tomadas y complementadas
con información reciente de operación para la presentes tesis, del Artículo de la
SPE ‘’New Recommendations and Comparisons for Artificial Lift Method
Selection’’ de J. D. Clegg, S. M. Bucaram and N. W. Hein Jr.
64
Tabla III.1.- Consideraciones de diseño del sistema artificial de producción
BM BCP BEC BHP BHJ BNC BNI
Corrosión/ escalas de manej o Buena/
excelente:
Buena a
Bueno: uso inhibidor
excelente: Regular: Buena/
de con el fluido Buena:
uso de inhibidor excelente:
inhibidor de poder se inhibidor Igual que en
inhibidor usado en la inhibidor
de mezcla con el en el gas el Bombeo
de entrada a circulado
corrosión fluido de Neumático
corrosión menos que con el
en el producido a inyección Continuo.
en el una camisa fluido
espacio la entrada de en la TP.
espacio sea usada. motriz.
anular. la garganta
anular.
de la bomba
jet.
Excelente:
pocos
Pobre a problemas
Regular: Excelente:
regular: Bueno: con línea
Pozos desviados
incremen- Excelente: una bomba

incremen- algunos de acero
to de La bomba pequeña
to de problemas arriba de
carga. Se pasa a puede pasar Igual que el
carga. porque 70° de
tienen través del a través de BNC.
Pocas requieren desviación
pozos tubo sin doglegs por
instala- radios para
desviados problemas. encima de
ciones largos. válvulas
y horizon- 24°/100 ft.
conocidas. retiradas
tales.
con línea
de acero.
No se
Regular: conocen
Igual que el
bajos instalaciones Regular: Es
Aplicación dual
BHP, puede
gastos en TR más Regular: complica-
No se manejar
tubería de grandes limitado a do e
conocen mayores RGL Igual que el
7 pg.. El serían bajas RGL ineficiente
instala- con una BNC.
gas es un necesarias. y gastos por lo que
ciones. eficiencia
problema Posibles moderados. reduce los
reducida.
para zonas problemas al gastos de
bajas. accionarlos y producción.
sacarlos.
Capacidad de manejo de gas
Pobre para el
Similar a
Bueno si se gas libre. Bueno/ re-
BHP. El gas
puede Separadores gular: la Excelente:
Pobre si se libre reduce
desfogar de gas bomba se puede
debe de la eficiencia Igual que el
por ayudan permite inyectar el
manejar pero ayuda BNC.
espacio mucho si no venteo de gas
gas. al
anular y se tiene gas con un producido.
levantamien-
usar el gas producción separador.
to.
natural. de sólidos.
65
Aplicación cost a Pobre: la
Regular:
Bueno: el Excelente:
mayoría de Pobre: agua es el más Pobre en
afuera Bueno: se requiere
pozos puede producida o común si pozos que
debe proveer espacio
están tener agua de mar existe el necesitan
energía para
desviados alguna puede servir gas dispo- control de
eléctrica. tanques y
y producen aplicación. como fluido nible para arenas.
bombas.
arena. de poder. inyectar.
Bueno/
Excelente: Bueno:
Regular/ Regular: la El gas
Se circula
Manejo de
Bueno: tubería Regular: Se

parafinas
calor a la puede
posible uso puede puede usar Igual que agravar un Igual que BN
bomba
de agua/ necesitar agua/ aceite BHP. problema. continuo.
para
aceite tratamien- caliente.
minimizar
caliente. to.
el
depósito.
Regular/
Pobre/
Pobre: buena:
regular: Excelente: Pobre:
requiere bombas jet
para baja arriba del requiere Excelente:
sólidos/arenas
<200 ppm de son operadas

viscosidad 50% de <10 ppm El límite es Regular: la
Manejo de
sólidos. Hay con 3% de

(<10 cp). arena con de sólidos 0.1% de válvula
materiales arena en el
Rendi- crudo de en el fluido arena en la operante
mejorados fluido
miento alta de poder entrada y puede causar
resistentes producido. El
mejorado viscosidad para una la salida de problemas.
disponibles a fluido motriz
para alta (>200 cp). buena vida la bomba.
un precio de la bomba
viscosidad útil.
mayor. tolera
(>200 cp).
200 ppm .
Excelente: Limitado a
Regular: Excelente:
usualmen- <250°F para Excelente:
Limitación de
temperatura
limitado a 300°F
te usado motores puede
el estator. materiales Excelente:
en normales y operar a Igual que el
Normal- estándar. máximo de
operacio- <325°F para 500°F con BNC.
mente 500° F 350 °F.
nes motores materiales
debajo de materiales
termales especiales y especiales.
250°F. especiales.
(550°F). cable.
Bueno
Regular:
para
limitado a
fluidos de Regular:
Manejo de fluidos de alta viscosidad
unos 200 cp.

<200 cp y pocos
Se Bueno: >8°
bajos problemas
Excelente incrementa API con
gastos para >16°
para la potencia <500 cp. El
(400 BPD). API o
fluidos de requerida y fluido Buena/
Varillas debajo de
alta reduce la motriz excelente: Igual que el
pueden 20 cp de
viscosidad presión de pueden ser producción bombeo
fallar para viscosidad.
sin salida de la usados con neumático
altos Excelente
problemas bomba. La para diluir viscosidad continuo.
gastos. para alto
en el solución la produ- >800 cp.
Altos corte de
estator/ potencial es cción de
gastos agua aún
rotator. usar algún baja
requieren con alta
diluyente densidad
diluyente viscosidad
para API.
para de aceite.
disminuir la
disminuir
μ.
la μ.
66
Excelente:
Excelente:
Capacidad de altos volúmenes limitado por Pobre:
restringido
el limitado por
Regular: por
requerimien- el volumen
restringido diámetros
to de Bueno: del ciclo y el
a prof. Pobre: y gasto de
potencia limitado número de
Someras rangos inyección.
(HP) y puede por la posibles
usando un pequeños. 5000BPD-
ser potencia Excelente: ciclos de
diámetro 2000 BPD- 10000ft,
restringido 3000BPD- >15000 BPD. inyección.
de émbolo 2000 ft. con 1440
por el 4000ft. 200 BPD-
grande. 200 BPD- psi de
tamaño de la 1000 BPD- 10000 ft,
4000 BPD- 5000 ft. inyección
TR. En TR de 10000ft. <250 psi de
1000ft. de gas y
5.5 pg., 4000 presión en la
1000 BPD- 1000 de
BPD a 4000 entrada de la
5000 ft. RGL y TP
ft con 240 válvula.
de 4 pg.
HP.
Regular:
limitado Bueno:
Excelente: Regular:
Generalmen- por el limitado por
Capacidad de bajos
más no tan
te pobre: cabeceo. la eficiencia
común- bueno
volúmenes
bajas Evita flujo y el límite

mente Excelente como el Regular:
eficiencias y inestable. económico.
usado para para <100 BM. De >200 BPD a
altos precios Límite Comúnmen-
pozos BPD. 100 a 300 4000 ft.
operativos menor de te de ½ a 4
produ- BPD de
para <400 200 BPD bl/ciclo con
ciendo 4000 a
BPD. para TP de más de 48
<100BPD. 10000 ft.
2 pg. sin ciclos/Día.
cabeceo.
67
Tabla III.4.- Consideraciones de operación normal
Diámetros de
Se
Problemas TR limitan el TR pequeñas
requieren El uso de
sólo en No hay uso de generan
revesti- TR 4.5 pg.- TR pequeñas
Límites en el diámetro
pozos con problemas motores y gastos

mientos 5.5 pg. con (4.5 pg.- 5.5
altos para TR de bombas limitados
grandes. una TP de pg.)
gastos con 4.5 pg. y grandes. debido a las
TR 2pg. limita normalmen-
bombas más Evitar TR de altas
pequeñas los gastos te no es
grandes. grandes, 4.5 pg. y pérdidas por
(4.5 pg.- a <1000 problema
TR pero la menores. fricción. TR
5.5 pg.) BPD. Para para la
pequeñas separación Bajo grandes
puede gastos producción
(4.5 pg.- de gas rendimiento pueden ser
resultar en >5000 BPD baja relativa
5.5pg) puede dentro de TR requeridas si
pérdidas uso de de este
limitan estar de 5.5 pg., se corren
por TR>7pg. y sistema.
separación limitado. dependiendo aparejos
fricción TP>3.5pg.
de gas. del gasto y la duales.
excesiva.
profundidad.
Controlado
Excelente: por la pre-
limitado sión del
Bueno: por la sistema de
varillas o presión del inyección y
la fluido a los
Límites de profundidad
estructura Pobre: Limitado por motriz gastos de

Excelente:
pueden limitado a la potencia (5000 psi) fluido.
límites
limitar el profundi- del motor o o por los Para 1000
similares al
gasto y la dades la HPs. Bajo BPD con
BHP. >10000 ft.
profundi- someras, temperatura. volumen/ TP 2.5 pg. ,
Aproxima-
dad. posible- Aproximada bombas sistema
damente
Efectivo mente mente con presión 1440 psi y
20000 ft.
para 5000 ft. 10000ft. de salida 1000 ft3/bl
500 BPD a alta de RGL,
7500ft y operando a tiene una
150BPD a profundi- profundi-
15000ft. dades de dad de
17000 ft. inyección
de 10000
Regular: Regular:
Pobre:
no tan >250 psi sin
Presión de entrada
Regular: restringido
bueno cámaras
>250 psi. Pobre a por el
como el para pozo de
Excelente: Pobre si la regular: > gradiente
Bueno: BM. 10000 ft.
50-100 bomba debe 350 psig a del fluido
<100 psi <100 psig Bueno:
psig manejar 5000 ft con de
Gas libre <250 psi con
>5% de gas baja RGL. inyección.
reduce la cámaras
libre. 100psi/
eficiencia y para pozo
1000 ft.
la vida útil. 10000 ft.
Buena/ Bueno:
Bueno: el
Regular: Excelente: ruido de
Nivel de ruido
motor de Bajo en el
modera- bajo ruido. pozo bajo.
la pozo pero
damente Preferido en Puede Igual que el Igual que en
superficie ruidoso en
acepta- áreas tener BHP. BNC.
es el único el
ble para urbanas para unidades
que genera compresor.
áreas altos gastos. contra el
ruido.
urbanas. ruido.
68
Tabla III.5.- Consideraciones de operación normal
Bueno: bajo Regular a Buen bajo

El tamaño
perfil pero bueno: el perfil:
y la
requiere un equipo de compresor.
operación
Visibilid
Bueno: banco de la cabeza Se deben

son poco
ad
bajo perfil transforma- de pozo tomar

conve- Igual que el Igual que en
en el dores, que tiene bajo medidas
nientes en BHP. BNC.
equipo de pueden perfil. extremas
áreas
superficie. causar Requiere de
habitadas
problemas tratamien- precaución
y de
en áreas to en para las
agricultura
urbanas. superficie. líneas de
gas.
Flexibilidad fuente de poder
Regular:
Bueno:
requiere una Excelente:
máquinas,
buena fuente la fuente
Bueno: turbinas o
de poder sin de poder
Bueno: uso ambos motores
interrup- puede ser Igual que el Igual que BN
fácil de motores pueden ser
ciones. Altos un motor BHP. Continuo.
motores. pueden ser usados
voltajes eléctrico,
usados. para la
pueden de gas o de
compre-
reducir diesel.
sión.
Pérdidas.
Bueno/
Excelente:
Regular:
puede ser
revisiones
fácilmente Buena/
eléctricas. Bueno/
analizado Excelente:
Puede ser regular: se
con puede ser
Regular: fácilmente puede
pruebas de analizado
analizado
Seguimiento
análisis analizar
pozo, fácil.
basado en mediante con el
niveles de Igual que el Optimiza-
la produ- el gasto del
fluido, etc.. BHP. ción y
cción y monitoreo fluido de
Se mejora control por
niveles de continuo poder en
el análisis computa-
fluido. del superficie,
con el uso dora puede
consumo la presión,
de dinamó- ser
de energía velocidad.
metros y intentado.
del motor
computa-
con
doras.
graficas.
69
Tabla III.7.- Consideraciones de costos y comparación global
El equipo
de pozo es
Bajo a Varía pero barato, las
Bajo:
moderado Relativamen- compite líneas y la
incremen- Compite con
Incremen- te bajo si hay con el BM. compre-
ta con la bombeo
sión Igual que en
Costo
ta con la disponibili- Se reduce

profundi- mecánico.
profundidad de cuando se aumentan el Bombeo
dad y Aumenta con
dad y energía aplica a el precio. Neumático
flujos la potencia.
unidades eléctrica. varios Sistemas Continuo.
altos.
grandes. pozos. de compre-
sión
reducen
costo por
pozo.
Excelente/
Bueno Tamaño Requiere
Requiere adecuado Requiere buen
buen Bueno/ de la software diseño de
diseño y Regular: bomba y de diseño válvulas y
Regular:
prácticas Requiere prácticas por es esencial. La descarga
Requiere
de buen operación- computadora Costo en el fondo
cables,
operación diseño y ales para definir el moderado se con
motor,
son prácticas esenciales. diametro. por equipo realiza con
Equip
bombas,
necesarias. operativas. Requiere Tolera de pozo válvulas;
o
sellos, etc.
Se Puede fluido sólidos (válvulas y Considerar
Diseño y
requiere haber motriz. moderados mandriles) cámara para
prácticas
buena problemas Bomba en el fluido Válvulas alta presión
buenas
selección y con la libre y motriz. extraíbles inicial y
esenciales.
operación selección opción de Larga vida de o conven- bajos Pwf.
necesarias del estator. fluido servicio, cionales.
para motriz con reparaciones
varillas y sistema simples.
bombas. cerrado.
Regular a
Buena para De regular Regular:
pobre.
altos gastos a buena: Incremen-
Eficiencia (HP hid. salida/HP
Eficiencia Pobre:
Excelente pero no tanto ta para
máxima normalmen-
eficiencia Excelente: disminuye como BM pozos que
30%. te requiere
total del 50%-70%. para gastos debido a la requieren
Influenciada alta
hid. entrada)
sistema. Se necesi- menores de RGL y poca

altamente inyección de
Eficiencia tan más 1000 BPD fricción. inyección.
por el fluido gas.
de 50-60% datos de eficiencia Eficiencias Bajo para
motriz más Eficiencias
con la operación. menor al de 30%- altas
el entre 5%-
bomba 40%. 50 % 40% con inyección-
gradiente de 10%
llena. para pozos RGL>100 es.
con altos producción. mejorada
ft3/bl; Ef. Eficiencias
gastos, Eficiencias con émbolos.
mayor con típicas de
mayores de típicas de
menor 5%-30%.
1000 BPD. 10%-20%.
RGL.
71
Excelente: Regular: Buena/ex-

Se puede se puede celente: se Buena o
cambiar la modificar puede excelente: el
Excelente:
velocidad la Pobre: las variar el gasto del
variados
Flexibilidad
de carrera velocidad. bombas gasto del fluido de

rangos de Buena: se
y su La unidad trabajan a fluido potencia y la
inyección. debe ajustar
longitud; hidráulica una motriz y la presión se
Las el tiempo de
así el propor- velocidad velocidad ajustan a la
tuberías inyección y
tiempo de ciona fija. de la bomba producción.
deben la frecuencia.
corrida mayor de fondo. Amplio
estar bien
para flexibilidad Diferentes rango en
medidas.
controlar pero tamaños de tuberías y
la produ- agrega bomba. gargantas.
cción. costo.
Puede Más Se
tener Control de tolerante a requiere
servicio sólidos un Labor
Problemas diversos
los sólidos
Las fugas limitado en esencial en en el fluido compresor intensa para
Requiere un
pueden ser algunas el fluido muy mantenerlo
sistema motriz. Se
un áreas, motriz. pueden confiable. sintonizado.
eléctrico
problema porque no Se debe agregar Se debe Problemas
muy
y un se tiene agregar diluyentes. deshidra- por flujo
confiable.
riesgo. mucho surfactante Se puede tar el gas estacionario
conoci- para usar el agua para evitar de gas.
miento del lubricar. como fluido congela-
sistema. motriz. miento.
Varía: Alto Bajo costos

costo si
Costos operativos
Muy bajos Potencial- de pozo. La

requiere alta Más alto Altos costos
para mente compre-
potencia y por que en el de potencia.
prof.<7500 bajo, pero sión varía,
reparación. BM. La Bajos costos Igual que BN
ft en tierra el estator y la clave es
Altos costos corta vida de manteni- continuo.
con produ- el rotor inyectar lo
para incremen- miento de la
cción tiene poca más
amortizar. ta gastos. bomba.
menor a vida. profundo
400 BPD. posible.
Buena ante
Excelente: Buena con
Buena: buenos Excelente:
eficiencia las gargantas
bombeo Excelente diseños y si se Excelente:
tiempo y toberas
excesivo y para casos operación- diseña y se con buen
Confiabilidad
funcionan- adecuadas.
falta de ideales; es. mantiene suministro y
do >95% Se debe
experien- pobre por Problemas un buen almacena-
con buenas evitar el
cia problemas y cambios sistema de miento de
operacion- rango de
disminu- de área. en el pozo compre- gas.
es y se cavitación.
yen el Sensible a la reducen la sión.
controlan Problemas si
tiempo de temperatura. confiabili-
las la presión es
vida util. dad de la
impurezas. >4000 psig.
bomba.
72
Regular
/pobre: se Bueno: fácil
Valor de rescate
mueve de mover. Regular:

Excelente:
fácil y se Regular: Mercado Algún algún
buen Igual que
tiene algún valor regular cambio en mercado
mercado bombeo
algún de cambio. para valor. para
para neumático
mercado Pobre bombas Mercado compresor
equipo continuo.
para mercado. triplex. regular para es bien
usado
equipo bomba usados.
usado. triplex.
Se
requiere
Diseño Diseño volumen
Diseño por
sencillo y simple pero adecuado,
Diseño computadora
básico. Se Fácil de requiere alta
simple Operación
Sistema total
instala y instalar y excelente presión y

manual o básica del Igual que el
opera bajo operar. operación. suministro
por equipo bombeo
procedimi Cada pozo Sigue de gas
computa- subsuper- neumático
entos API. es un recomenda- limpio. Se
dora. ficial. Para el continúo.
Cada pozo sistema ciones API. requieren
Requiere diseño de
es un individual. Cada pozo es buenos
atención. bombeo jet
sistema un sistema. datos para
requiere de
individual. el diseño
ensayo y
de
error.
válvulas.
Bueno para
altos gastos
Operación
con
flexible, Bueno,
operación
amplio flexible,
Uso/Perspectiva
Excelente: Limitado a Excelente flexible.

pozos rango de alto gasto
85% pozos para gastos Tolera
someros profundi- para pozos Usados en
en E.U.A altos rangos
con bajo dad, con alta pozos con
con SAP de (>1000BPD) variados
gasto. volumen profundi- baja Pwf.
BM. de prof.,
alto, alta dad.
alta
tempera-
temperatura,
tura.
fluidos
corrosivos,
alta RGA.
73
CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE CASOS PRÁCTICOS EN
EL CAMPO POZA RICA
Objetivo: Análisis de tres pozos A, B y C; los cuales ya cuentan con un sistema

artificial de producción determinado, con el objetivo de evaluar la desviación que
existe en dichos pozos contra el proceso óptimo de selección de sistemas artificiales
de producción.
Los pozos a analizar fueron revisados como parte de las Visitas Técnicas de la
Experiencia Educativa de Sistemas Artificiales de Producción en el mes de junio del
2012, en el Campo Poza Rica. En cada visita se nos proporciono apoyo técnico del
personal operativo así como del Ingeniero a cargo, por lo tanto toda la información
manejada en el presente capítulo es oficial y original proporcionado por el mismo
personal que labora dentro de ‘’PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN’’.
IV.1 ANÁLISIS DEL POZO A
Fig. IV.1- Ubicación del Pozo A (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
74
Tabla IV.1-Coordenadas de ubicación del pozo (Tomado de Pemex Exploración
y Producción)
El pozo se encuentra localizado en la Cd. De Poza Rica, Col. Petromex, colindando

al norte geográfico con la calle Potrero del Llano, al este con la calle Guaymas, al
este con la calle 20 Norte y al oeste con las calles 14 Norte y Altamira. En el lugar se
observaron en total 3 pozos con bombeo mecánico: dos con unidad Mark y 1 con
unidad Convencional.
Información del pozo

 Pozos direccionados a las Baterías de Separación PR V y PR III
 Gravedad especifica promedio del aceite en el campo de 27° a 28° API
 Rangos de Cortes de Agua de 90 %
 Gasto de producción 220 BPD
Tabla IV.2-Distribucion del Aparejo y empacador (Tomado de Pemex Exploración y

Producción)
75
Así mismo se observó el estado mecánico del pozo correspondiente el cual muestra
que se encuentra en explotación mediante Bombeo Mecánico, donde se pueden
distinguir 3 intervalos de producción: 2,276-2,288 m; 2,300-2,310 m y 2,320-2,324 m.
Profundidad
de la bomba
Intervalos en
Explotación
Actuales
Fig. IV.2-Estado mecánico del pozo A (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
76
Fig. IV.3-Equipo de BM del Pozo A (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
La unidad perteneciente al pozo A, corresponde a una unidad tipo Mark, la cual se

muestra en la imagen anterior, cuyos datos técnicos de la unidad son:
 Longitud de la embolada (stroke) 144 pg.
 8 spm (Emboladas por Minuto)
 Cuenta con banco automático de capacitores
 Cuenta con manógrafo con capacidad de 1,000 psi
A partir de la información obtenida, revisamos diversos parámetros:

1. Producción total: Se estima en 220 BPD, sin embargo dicha producción tiene
un corte de agua superior del 90 %, es decir que aproximadamente 20 BPD
son de aceite y el resto de agua.
2. Ante la gran volumen de agua, la implementación de bombeo hidráulico,
podría ser otra opción, sin embargo, la desventaja que solo hubiera sido
aplicable al pozo A; dicho sistema tiene una mejor aplicación cuando se desea
instalar a mas de 2 pozos, por el rango de producción, no es mayor que el BM.
77
3. El punto a analizar es el diámetro de la bomba empleada actualmente, para
esto se usara un software comercial de mercado libre.
El tercer punto se analiza con el apoyo del simulador de Harbison-Fischer en base a

los datos proporcionado en campo durante la visita:
Fig. IV.4- Producción esperada de acuerdo a los parámetros proporcionados.(Fuente

Harbison-Fischer MFG)
Como se observa la producción para el diámetro de la bomba que se está

empleando es muy sobrepasada. Al ser un diámetro que maneja un gasto muy
superior al de la producción del pozo, el bombeo no será eficiente. Ahora empleando
el mismo simulador determinamos que diámetro debería ser el más adecuado para la
bomba. Tomando los mismos parámetros que se nos proporcionarón del pozo bajo
estudio.
78
Fig. IV.5-Diametro estimado de acuerdo a los parámetros proporcionados. (Fuente Harbison-
Fischer MFG)
Como se observa en la figura anterior, tomando en cuenta la longitud de carrera y las

rpm, se estima un diámetro adecuado de 1 1/2’’, realizando una simple inspección
nos damos cuenta que la producción con el diámetro que tiene actualmente da una
producción muy por encima a la que se maneja en campo, siendo que el nuevo
diámetro calculado es el más adecuado para manejar dicha producción.
Para la realización de un análisis más completo se empleará otro simulador, el cual

se correrá usando los datos ya usados anteriormente, así como los obtenidos con el
primer simulador. El objetivo de esta prueba es obtener los resultados para el diseño
adecuado de dicha unidad de bombeo mecánico, sin embargo se carece de algunos
datos que se requieren de entrada para la corrida requerida por lo tanto se
supondrán algunos valores con los datos ya disponibles, es decir acordes a estos.
79
Uno de los datos requeridos es el Índice de Productividad (J), así como la Presión de
fondo fluyente (Pwf). Este último dato puede ser calculado con la Ecuación de
Voguel, en el programa de reparación de Conversión a Bombeo Mecánico (CBM) se
esperaba una producción máxima de aproximadamente 500 BPD, pero actualmente
la producción promedio es de 220 BPD; la presión promedio del yacimiento es de
217 kg/cm2 (3,085.74 psi), con estos datos es posible calcular la Pwf a partir de la
ecuación de Voguel:
Donde:
 q= Producción promedio obtenida a partir de una prueba (BPD)
 qmax= Producción máxima esperada (BPD)
 Pwf= Presión de fondo fluyente (psi)
 Pws= Presión de fondo estática o de yacimiento
Donde despejando Pwf se tiene
Sustituyendo datos
Tomando en cuenta que la Pws permanece constante por lo tanto también el J, se

procede a estimar este último con la siguiente ecuación:
Donde:
 J= Indicé de Productividad (BPD/psi)
 qt= Producción total de líquidos (agua + aceite) se expresa en BPD
 Pws= Presión de fondo estática (psi)
80
Donde la máxima producción esperada es de 500 BPD y la Pwf calculada con la
Ecuación III.2, se sustituyen datos en la Ecuación III.3:
Con el valor de J calculado, ahora se procede a calcular la Pwf requerida para

producir 220 BPD, empleando nuevamente la Ecuación III.3, para esto se despeja la
Pwf:
Se sustituyen datos:
De acuerdo al Estado Mecánico del Pozo A (ver Figura IV.2), la profundidad de

colocación de la bomba es de 1,601.2 m, con la Pwf comprobar que la bomba opere
bajo el Nivel Dinámico (ND):
Donde:
 ND= Nivel Dinámico (ft)
 Profundidad de interés (ft)
 Gradiente de presión generada por la mezcla (agua salada y aceite) se
expresa en psi/ft.
Donde la base del intervalo de interés es de 2,324 m (7,622.72 ft) y el gradiente de
presión es posible estimarlo de la siguiente manera, tomando en cuenta que la
producción tiene un corte de agua de aproximadamente 90 %
Donde:
 Gradiente de presión expresado en psi/ft
 S.G.w= Gravedad especifica del agua (adimensional)
 S.G.o= Gravedad especifica de aceite (adimensional)
81
 fw= Fracción de agua
 fo= Fracción de aceite
Sustituyendo datos:
Ahora con los datos ya disponibles procedemos a sustituir en la Ecuación III.5
La bomba opera debidamente debajo del ND. Con los valores estimados se realiza la
corrida en el software:
Fig. VI.6-Datos de entrada al simulador. (Fuente QRod 2.4)
82
Fig. VI.7-Resultados del simulador. (Fuente QRod 2.4)
IV.2 ANÁLISIS DEL POZO B

El presente pozo, cuenta con el sistema de Bombeo Neumático para continuar con
su explotación de hidrocarburos, se ubica fuera de la Ciudad de Poza Rica, como se
puede observar en la siguiente Figura:
83
Fig. IV.8-Plano de ubicación del pozo B. (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
Siendo las coordenadas de ubicación las siguientes:
Tabla IV.3-Coordenadas de ubicación del pozo (Tomado de Pemex Exploración y

Producción)
De acuerdo a los datos del pozo proporcionados por el personal a cargo y del
Ingeniero de operación se presenta a continuación en forma resumida en la siguiente
tabla:
84
Campo Poza Rica
Pozo No. Poza Rica – 266
Pozos Vecinos PR – 261 y PR -291
Diámetro y Profundidad de TR (m) TR 9 5/8’’ @ 503 , TR 6 5/8’’ @ 2,570
Diámetro y Profundidad de TR (m) TP 2 7/8’’ @ 2,359.33
Empacador (m) 6 5/8’’ @ 2,350
Profundidad Interior (m) 2,420
Formación K. Tamabra
Grav. Especif. De Formación (gr/cm3) 2.76
Litología 95 % calizas; 5 % lutita
Intervalo Disparado (m) 2,375-2,395 y 2,400-2,408
Cuerpo a estimular (No.) 1
Espesor Neto del cuerpo (m) 208
Espesor Neto Limpio (m) 19
Porosidad (%) 12
Gradiente de Fractura (psi/ft) 0.4526
Comp. de Formación (1/psi) 1.32 x 10-5
Comp. Fluido de Formación (1/psi) 187
Compresibilidad Total (1/psi) -----
Factor de Volumen de aceite (m3/m3) 1.485
Viscosidad del aceite c. y. (cp) 0.891
Densidad del Aceite (gr/cm3) 0.86
Gravedad del aceite (API) 33
Saturación de aceite (%) -----
Saturación de agua (%) -----
Salinidad de agua (ppm) 55,000
Factor de daño 3
Producción actual (BPD) 70
Corte de agua (%) 71
RGA (m3/m3) 4.2
Temperatura de fondo (ºC) 98.53 (Feb. 2011)
Presión de fondo cerrado (psi) 3,187.64 (Feb. 2011)
Presión de saturación 2,350
Presión de fondo cerrado (psi) -----
Modulo Young (psi) (caliza) 8 x 105
Modulo Young (psi) (lutita) 13 x 105
Relación de Poisson (caliza) 0.20
Relación de Poisson (lutita) 0.40
Radio de drene (m) 200
Presión de fractura (psi) 3,541
Gravedad especifica del gas 0.701
Densidad de los disparos (cpm) -----
Diámetro de disparos (pg.) -----
Penetración (pg.) -----
Tabla IV.4-Datos técnicos del pozo (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
85
De acuerdo al estado mecánico (Ver Fig. IV.10), el aparejo de BN y empacador se
describe en la Tabla IV.5
Tabla IV.5-Distribucion del Aparejo y empacador. (Tomado de Pemex Exploración y

Producción)
Fig.IV.9.-Pozo B (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
86
Los intervalos 2,375-2,395 m y 2,400 -2,408 m; son los que están bajo explotación
actualmente, esto se puede observar en la figura siguiente:
430 m
TR 9 5/8, J-55 36 lbs/pie 503 m
771 m
TP 2 7/8’’, J-55 1,083 m
1,362 m 8 válvulas INPAMEX
1,606 m
1,812 m
1,980 m
2,110 m
Camisa deslizable CDA 2,337.55 m

Zapata conectora 2,348.41 m
Niple Asiento C/Valv. 2,348.72 m Intervalos en explotación
Empacador Lock-Set 2,350 m
Niple Campana 2,359.33 m
2,375-2395 m
2,400-2,408 m
Restos retenedor a 2,420 m
Restos empacador 415 - 01 2,544.75 m
TR 6 5/8’’, N-80 24-28 lbs/pie 2,570 m
Fig. IV.10.- Estado Mecánico del Pozo B (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
Durante la visita el Ingeniero de operación así como operarios de campo nos

refirieron que la producción estimada del pozo era de 70 BPD (50 barriles de agua y
20 barriles de aceite). Igual que en el Pozo A, se estimara la Pwf, sin embargo, en
este caso no disponemos de la producción máxima esperada, pero si del gradiente
87
de diseño de descarga (Dato obtenido de la Sección de Diseño de Sistemas
Artificiales, ver Tabla IV.6).
Presión de arranque (disponible) 580 Psi

Pop (Presión de operación) 570 Psi
Pwh (Presión en línea de flujo) 100 Psi
Gradiente de fluido de control (Promedio) 0.44 Psi/ft
Gradiente de línea de diseño (Promedio) 0.04 Psi/ft
Temperatura de superficie (Promedio) 35 ºC
Temperatura de fondo (Promedio) 70 ºC
Factor de Corrección Temperatura (Ct) 1 ------
Tabla IV.6 – Datos de diseño promedio para bombeo neumático intermitente en el Campo
Poza Rica (Tomado de la Sección de Diseño de Sistemas Artificiales del Departamento de
Instalaciones de Explotación, COPIE-PEP)
De acuerdo a Kermit E. Brown en su volumen 2 parte a de la serie ‘’The technology

of artificial lift methods’’ con énfasis en Introduction of artificial lift systems beam
pumping: Design and analysis gas lift; el gradiente de descarga está en función de la
máxima producción esperada, dicha producción se calcula usando la Ecuación de
Voguel, así como también influye el diámetro de la TP que se esté empleando.
Para el Pozo B, dispone de una TP de 2 7/8’’ (D. I.= 2.441’’), con dicha información
se procede a calcular la máxima producción espera con el gradiente de descarga, el
cual tiene un valor de 0.04 psi/ft y la producción máxima que se puede manejar es de
200 BPD, ver Fig. IV.11.
Como en el caso anterior del Pozo A, se repite un proceso similar, se inicia por
calcular la Pwf con la Ecuación IV.2; la Pws=3,187.64 psi (Ver Tabla IV.4) y la
producción actual es de 70 BPD (Dato proporcionado por el Ingeniero de operación),
se sustituyen datos:
88
Fig. IV.11 – Calculo de la producción máxima esperada en función del gradiente de
descarga del Pozo B (Tomado del Anexo 3F-2 del Vol. 2A ’’The technology of artificial lift
methods’’ del autor Kermit E. Brown)
Tomando en cuenta que permanecen constantes tanto la Pws como J, se procede a

estimar dicho índice de productividad con la Ecuación IV.3, tomando la producción
máxima estimada para el cálculo:
Siguiendo con el proceso, se requiere conocer la Pwf para el manejo de 70 BPD,

para ello se emplea la Ecuación IV.4
De acuerdo al Estado Mecánico del Pozo B (ver Figura IV.10), la profundidad de

colocación de la última válvula es de 2,110.89 m (6,920.8 ft), con la Pwf calculada
comprobar que la dicha válvula opere bajo el Nivel Dinámico (ND), pero antes
89
calcularemos el gradiente de presión que se genera la mezcla de agua y aceite
producida (71 % agua y 29 % aceite) con le Ecuación IV.6:
Con este valor obtenido los sustituimos en la Ecuación IV.5 para obtener el ND:
El objetivo de de calcular el ND (320.9 m) es de comprobar que la válvula operante

trabaje debajo de dicho nivel, lo cual se comprueba en el estado mecánico del Pozo
B, la válvula operante se encuentra a 2,110.89 m. Se observa en el mismo estado
mecánico que se emplean 8 válvulas INPAMEX SV1-11, el tipo de bombeo es
intermitente.
Con la finalidad de analizar el arreglo de válvulas de Bombeo Neumático

(espaciamiento de las válvulas), se realizara el diseño del mismo en base a datos
técnicos extraídos del Departamento de Operación de Instalaciones de la Sección de
Diseño de Sistemas Artificiales de Producción, ver la Tabla IV.6.
Con respecto a las válvulas son tipo INPAMEX, estas se emplean en todos los pozos
que tienen como SAP al BN en el Campo Poza Rica, los datos técnicos son los
siguientes:
 Diámetro del puerto: 3/8 pg
 R: 0.16
 Diámetro del fuelle: 0.31 pg
 Ángulo de puerto: 38º
 Válvulas de resorte: R
Se anexan datos faltantes para el diseño:
90
 Temperatura de fondo 98.53 ºC (209.35 ºF), en este caso fue tomado de la
Tabla IV.4, ya que se cuenta con un dato directo del mismo en su ficha
técnica; por lo tanto el gradiente de temperatura es de 0.0144 ºF/ft
 Base del intervalo de interés es 2,408 m (7,898.82 ft), tomado del Estado
Mecánico del Pozo B.
Con los datos ya establecidos se inicia el proceso de diseño de espaciamiento de

válvulas del BN:
1. En una hoja milimétrica, se marca en la parte superior las presiones de
Pwh, Pdisp. y Pop. (Eje Horizontal) y la profundidad en el Eje Vertical,
es decir, una grafica Prof. vs P.
2. Determinar la línea de presión de flujo hasta la profundidad de interés;
marcarla en la hoja milimétrica.
Donde:
 PLínea de flujo= Presión de línea de flujo
 Pwh= Presión de línea de flujo (psi)
 Grad. Línea de flujo= gradiente de diseño o descarga de la línea (psi/ft)
 Prof.= Profundidad de interés (ft)
Sustituyendo datos:
3. Calcular los gradientes de gas a las presiones de arranque (disponible)

y de operación con respecto a la profundidad de interés
Para la estimación de dichos gradientes se emplean la Fig. IV.12, tomando de
referencia la gravedad especifica del gas de 0.7 (Valor tomado de la Tabla IV.4). Con
los gradientes determinados, se procede a calcular las líneas de presión hasta la
base del intervalo de explotación:
91
Para ambas ecuaciones donde:
 Pdisp. Línea de gradiente de gas, se expresa en psi
 Pso. Línea de gradiente de gas, se expresa en psi
 Pdisp. = presión disponible (psi)
 Pso. = presión de operación (psi)
 = Caída de presión de gas por cada 1,000 ft (psi/ft)
 Prof. Interés, se expresa en ft
Sustituyendo datos en ambas ecuaciones se tiene:
En la hoja milimétrica ambos valores se marcan, desde la superficie hasta al punto

de interés.
Fig. IV.12 – Gradientes de presión de gas para gravedad especifica de 0.7 (Tomado de la
cía. Camco)
92
4. Partiendo de la Pso de 570, dejar un margen de 10 psi para cada
válvula (esto como factor de seguridad), se inicia el trazo de líneas de
gradientes de gas hasta la profundidad del intervalo de interés de. Se
calcula con la Ecuación IV.9:
Se repite el cálculo para Pso a 550 psi, 540 psi, 530 psi, 520 psi y 510 psi.
Paralelamente a cada Pso le corresponde una caída de presión del gas ( ) los
cuales en orden seguido son , , , y (valores extraídos
de la Fig.IV.12); todas las líneas resultantes deben marcarse en la hoja milimétrica,

ver Fig. IV.13.
5. Se traza el gradiente del fluido de control, partiendo de la Pwh hasta

interceptar la línea de presión disponible, la cual marca una
profundidad, la cual es la de asentamiento de la primera válvula. Se
inicia la tabulación de valores de Prof. vs Presiones hasta interceptar la
línea de presión disponible.
Para calcular dichas presiones se emplea la siguiente fórmula:
Donde:
 PLínea de Grad. Fc= Presión de línea de gradiente de fluido de control (psi)
 Pwh= Presión de línea de flujo (psi)
 Grad.fc= Gradiente de fluido de control (psi/ft)
 Prof. de Interés (ft)
Sustituyendo datos
El mismo proceso se repite para los demás valores propuestos, en la siguiente tabla
se muestran los resultados:
93
Profundidad (ft) Presión (psi)
800 452
900 496
1,000 540
1,100 584
1,200 628
Tabla IV.7 – Tabulación de Prof. vs Presión, usando el gradiente del fluido de control para
determinar el asentamiento de la primera válvula (Fuente Autor)
Los valores obtenidos se grafican en la hoja milimétrica; a 1,100 ft donde se

intercepta la línea de gradiente de fluido de control contra la línea de Pso de mayor
valor, dicha profundidad es el asentamiento de la primera válvula. Se procede a
trazar una línea horizontal tomando de base el punto anterior hasta interceptar la
línea de presión de descarga. Para determinar la profundidad de la segunda las
válvula, se traza una línea paralela a la línea de gradiente de fluido de control, a
partir de ese mismo punto de intercepción se traza una línea horizontal hasta
interceptar la subsiguiente línea de Pso. Se repite el proceso hasta aproximarse al
intervalo de explotación, en este caso aproximarse a los 2,100 m; la cual es la
profundidad de asentamiento de la válvula operante actual. En total se obtienen 8
válvulas; la última válvula se asentó a 6,880 ft (2,097.56 m), encontrándose próxima
a la válvula operante actual.
6. Con las profundidades de asentamiento de las válvulas se procede a

calcular las temperaturas de las mismas, empleando la siguiente
fórmula:
Donde:
 Tv= Temperatura de la válvula (ºF)
 Grad.T= Gradiente de temperatura (ºF/ft)
 = Profundidad de la válvula (ft)
Sustituyendo datos
94
 = Caída de presión de gas a nivel de asentamiento de la válvula (psi)
 = Profundidad de asentamiento de la válvula (ft)
 = Caída de presión por cada 1,000 ft (psi/ft)
Sustituyendo datos
Se repite el mismo proceso para el resto de las profundidades de las válvulas, ver
Tabla IV.8.
8. Con la presión de la línea de flujo y el gradiente de línea de diseño se

determina la Pt para cada válvula, empleando la Ecuación IV.7 :
Se repite el proceso para el resto de las profundidades, ver los resultados en la Tabla
IV.8.
9. Partiendo de la Pso inicial, se dejo un margen de 10 psi para cada
válvula (esto como factor de seguridad), se inicia el cálculo de la Pvo,
de acuerdo a la Sección de Diseño de Sistemas Artificiales el factor de
corrección por temperatura es 1, por lo tanto la Pvo de diseño es igual a
la Pvo real. Se calcula con la siguiente fórmula:
Donde:
 Pvo= Presión de apertura de la válvula (psi)
 Pso= Presión superficial de operación (psi)
 = Caída de presión de gas con respecto a la Pso (psi), valores
obtenidos en el paso 7.
Sustituyendo datos
Se repite el proceso para cada Pso, ver resultado en la Tabla IV.8.
96
10. Calculo de la presión de cierre de la válvula (Pvc), la cual es la presión
de domo (Pd):
Donde:
 Pvc= Presión de cierre de la válvula (psi)
 Pvo= Presión de apertura de la válvula (psi)
 Pt= Presión en la tubería de producción (psi), valores obtenidos en el paso 8.
 R= Relación de áreas de fuelle y puerto, adimensional
Sustituyendo datos
Se repite el proceso para los demás valores, ver resultados en la Tabla IV.8.
11. Con el valor de la Pvc y la caída de presión de gas a la profundidad de

cada válvula, se calcula Psc:
Donde:
 Psc= Presión de cierre superficial (psi)
 Pd= Presión de domo (Pvc) se expresa en psi, valores calculados en el paso
10.
 = Caída de presión de gas a la profundidad de la válvula (psi), valores
calculados en el paso 7.
Sustituyendo datos
Repetir proceso para el resto de las válvulas, ver resultados en la Tabla IV.8.
12. Con los valores de Pd de cada válvula se estima la presión de apertura

en el taller (Ptro):
Donde:
97
 Ptro= Presión de apertura en el taller
 Pd a 60 ºF= Presión de domo a 60 ºF (psi), valores calculados en el paso 10.
 R= Relación de áreas del fuelle y puerto
Sustituyendo datos
Se continúa con los cálculos para el resto de las válvulas; ver Tabla IV.8.
Corr.
Válvula Profundidad Temp. Delta P Pt Pso
Temp.
No. Tipo ft m (ºF) Ct. psi psi psi
1 INPAMEX 1100 335,37 110,84 1 16,5 144 570
2 INPAMEX 2160 658,54 126,104 1 32,4 186,4 560
3 INPAMEX 3000 914,63 138,2 1 45 220 550
4 INPAMEX 3950 1204,27 151,88 1 59,25 258 540
5 INPAMEX 4660 1420,73 162,104 1 69,9 286,4 530
6 INPAMEX 5360 1634,15 172,184 1 80,4 314,4 520
7 INPAMEX 6130 1868,90 183,272 1 91,95 345,2 510
8 INPAMEX 6880 2097,56 194,072 1 103,2 375,2 500
Pvo
real=Pvo Diámetro Angulo Diámetro
diseño Pvc=Pd Psc Puerto puerto fuelle R Ptro
No. psi psi psi pg grados pg --- (psi)
1 586,5 515,7 499,2 3/8 38 0,31 0,16 613,93
2 592,4 527,44 495,04 3/8 38 0,31 0,16 627,90
3 595 535 490 3/8 38 0,31 0,16 636,90
4 599,25 544,65 485,4 3/8 38 0,31 0,16 648,39
5 599,9 549,74 479,84 3/8 38 0,31 0,16 654,45
6 600,4 554,64 474,24 3/8 38 0,31 0,16 660,29
7 601,95 560,87 468,92 3/8 38 0,31 0,16 667,70
8 603,2 566,72 463,52 3/8 38 0,31 0,16 674,67
Tabla IV.8 – Resultados del diseño de las válvulas para el Pozo B (Fuente Autor)
IV.3 ANÁLISIS DEL POZO C

El pozo C cuenta con una unidad de Bombeo Hidráulico tipo jet, el cual dispone de
una bomba Coleman. Dicho pozo se ubica en el centro de la ciudad de Poza Rica.
98
Fig. IV.14.- Plano de ubicación del Pozo C (Pemex Exploración y Producción)
Coordenadas de ubicación del pozo C:
Tabla IV.9-Coordenadas de ubicación del pozo (Pemex Exploración y Producción)
Cabe mencionar que el pozo es direccional, en la siguiente figura ver perfil

direccional.
99
Fig. IV.15-Perfil direccional del pozo C (Pemex Exploración y Producción)
En la siguiente tabla se muestran los datos de producción del pozo, corresponden al

intervalo de interés:
100
Tabla IV.10- IV.11.-Datos de producción del intervalo de interés (Tomado de Pemex
El pozo dispone del siguiente aparejo de producción constituido por los siguientes
accesorios:
Tabla IV.12.- Distribución del aparejo de producción (Tomado de Pemex Exploración y

Producción)
En la Fig. IV.16 se puede observar el estado mecánico del pozo, donde muestra la
ubicación de la bomba jet y en la Figura IV.17 se muestran las instalaciones
superficiales de la unidad de Bombeo Hidráulico.
101
TR 10 ¾’’. J-55, 40.5 lb/pie 102 m
A la profundidad de 1833.68 m
TR 7 5/8’’. J-55, 26.4 lb/pie 605 m se encuentra la Bomba Coleman
tipo Jet para SAP de BH.
TP 2 7/8’’. 8hrr,N-80, 6.5 lb/pie
CDA CD-6000, con perfil X de 2.31`` 1832.08 m

Zapata Conectora L-10, 1842.13 m
N. AS., C/Valv. `FB-2` 1842.69 m
Empacador Hornet 5 ½`` 1843.00 m
Intervalo en
Explotación Actual
TR 5 1/2’’. N-80, 17 lb/pie 2140.00 m
2280 m
Agujero descubierto a 2319 m, 4 ½’’
Fig. IV.16.- Estado mecánico del Pozo C (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
Para este caso la información disponible no es completa, ya que los reportes hechos
por alumnos que realizaron la visita, no se específica la producción, presiones de
operación así como datos del fluido motriz. Pero sin embargo a partir del estado
mecánico y de la prueba de producción que se realizó en el intervalo de interés que
se está analizando se concluye que el pozo tiene un buen aporte de hidrocarburos y
una baja producción de gas, siendo esta última una condicionante para poder
emplear dicho sistema de producción, ya que no puede operar con grandes
cantidades de gas.
102
El pozo C es direccional, esto limita la posibilidad de instalar un sistema de bombeo
mecánico, ya que las varillas no pueden operar en grandes desviaciones, por igual el
bombeo neumático tampoco es viable en una zona urbana quedando por lo tanto
como única opción el bombeo hidráulico. La eficiencia del bombeo hidráulico tipo jet
es superior al de tipo pistón hoy en día.
Fig. IV.17.- Instalaciones de BH del Pozo C (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
La implantación del bombeo hidráulico es útil en pozos desviados, sin embargo en

terminaciones con agujero descubierto su eficiencia es menor, ya que la bomba
Coleman se encuentra muy por encima de la reentrada para reducir el problema
provocado por los sedimentos, añadiendo que el flujo es solo por TP, ya que cuenta
con un empacador.
IV.4 RESULTADOS
En la presente tabla se presentan las observaciones hechas a los pozos analizados
duarante la presente tesis, en los primeros 2 casos se plantean propuestas en
relación al diseño. Para el Pozo A (Bombeo Mecánico), se propone una reducción de
103
diámetro de la bomba para una operación adecuada de la producción, mejorando la
eficiencia del BM
El pozo B (Bombeo Neumático) se mantiene el número de válvulas que emplea el

pozo para poder transportar a superficie una producción de 70 BPD con un corte de
agua del 70 %. Para el diseño del espaciamiento de válvulas se baso en datos
técnicos aportados por la Sección de Diseño de Sistemas Artificiales del
Departamento de Instalaciones de Explotación.
En el caso del pozo C (Bombeo Hidráulico), se hace la observación que la bomba

Coleman opera en un intervalo con terminación con agujero descubierto, por lo
mismo la bomba se encuentra muy alejada del intervalo en explotación y el flujo del
fluido motriz es por TP, lo cual hace que el bombeo reduzca su eficiencia; una
propuesta es el profundizarla al intervalo de interés, pero sin sobrepasar el rango de
operación de sólidos (no más de 200 ppm).
Tabla IV.13. – Resultado del análisis de los pozos (Fuente Autor)
104
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
En el desarrollo de la presente tesis se concluye lo siguiente:

a) Los sistemas artificiales de producción son y seguirán siendo la continuación
de la explotación de los pozos petroleros con bajas presiones de afluencia.
b) Tanto las características del yacimiento y las condicionantes del pozo, afectan
el proceso de selección de los mismos, ya sea favoreciéndoles o afectando su
eficiencia.
c) En la selección de los métodos de explotación de hidrocarburos, el criterio

técnico-económico juega un papel primordial, ya que a partir de este se
selecciona el método más adecuado.
d) No en todos los casos los sistemas artificiales de producción seleccionados

son los más aptos o diseñados acordes a las necesidades del yacimiento y del
pozo.
e) La ubicación geográfica de los pozos en poblados y ciudades también afecta

la selección de un sistema por cuestiones de seguridad con respecto a la
población.
f) Los pozos analizados no cumplen por completo un proceso de selección de

sistemas de producción óptimo.
g) La falta de capacitación del personal, en general es factor que propicia que las
unidades de producción artificial no operen de manera correcta o se les dé un
mal mantenimiento.
105
h) Los sistemas óptimos para Poza Rica es Bombeo Neumático (debido a la alta
RGA), pero sin embargo debido a la mancha urbana, se usa como segunda
opción el Bombeo Mecánico.
Las recomendaciones a partir del análisis realizado a tres pozos en la presente tesis
son las siguientes:
a) Los sistemas artificiales de producción deben seleccionarse y diseñarse de
acuerdo a las necesidades del yacimiento y del pozo.
b) Apoyarse en simuladores adecuados para una mayor comprensión de estos

sistemas y su mejor aprovechamiento.
c) Analizar la posibilidad de una correcta aplicación combinada de SAP y de

recuperación secundaria así como mejorada para obtener la mayor cantidad
de hidrocarburos por pozo, así como el mayor factor de recuperación del
yacimiento (Fr).
d) Por último desarrollar en el personal en general (tanto operativos como

ingenieros) habilidades para la selección y diseño así como la operación y
mantenimiento de los SAP.
106
ANEXOS
ABREVIATURAS
APPRA Activo de Producción Poza Rica-Altamira

API American Petroleun Institute
BCP Bombeo de Cavidades Progresivas
BEC Bombeo Electro Centrifugo
BEG Buro de Evaluación Geológica
BH Bombeo hidráulico
BHJ Bombeo Hidráulico Jet
BHP Bombeo Hidráulico Pistón
BM Bombeo Mecánico
BN Bombeo Neumático
BNC Bombeo Neumático Continuo
BNI Bombeo Neumático Intermitente
BPD Barriles Por Día
CBM Conversión a Bombeo Mecánico
CBH Conversión a Bombeo Hidráulico
cps centipoises
COPIE Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación
EMR Elevación de la Mesa Rotaria
ESNM Elevación Sobre el Nivel del Mar
Fr Factor de recuperación (%)
ft. pie
J Índice de productividad
IMP Instituto Mexicano del Petróleo
Kg/cm2 Kilogramo sobre centímetro cuadrado
KMZ ku-Maloob-Zaap
MMBls Millones de barriles
107
MMMPCD Miles de millones de pies cúbicos
m metros
MMPC Millones de pies cúbicos
msnm metros sobre nivel del mar
ND Nivel Dinámico
PEP Pemex Exploración y Producción
ppm partes por millón
Pd Presión de domo
Psc Presión superficial de cierre
Pso Presión superficial de operación
Psc Presión superficial de cierre
Pvc Presión de cierre de la válvula
Pvo Presión de abertura de la válvula
Ptro Presión de apertura en el taller
PR Poza Rica
Pt Presión en la tubería de producción
Pwf Presión de fondo fluyente
Pws Presión de fondo estática
RGA Relación Gas Aceite
RGL Relación Gas Líquido
RP Recomendación Practica
rpm revoluciones por minuto
Rsi Relación de solubilidad inicial
SAP Sistema Artificial de Producción
Swi Saturación de agua inicial
THD Total Dynamic Head (Carga dinámica total)
TP Tubería de Producción
TR Tubería de Revestimiento
108
ÍNDICE DE FIGURAS
Fig. I.1 – Localización General del Activo Integral Poza Rica-Altamira (PEP) ........... 13
Fig. I.2 – Ubicación del Campo Poza Rica (PEMEX Exploración - Producción)…….14
Fig. I.3 – Sistema Petrolero Campo Poza Rica (Pemex Exploración - Producción) . 15
Fig. I. 4 – Cuerpos que integran al yacimiento Tamabra (PEMEX Exploración -
Producción) ............................................................................................................... 17
Fig. I.5 – Diagrama de sedimentación en el Campo Poza Rica (PEMEX Exploración -
Producción) ............................................................................................................... 18
Fig. I.6 – Columna estratigráfica del Campo Poza Rica (Pemex Exploración -
Producción) ............................................................................................................... 20
Fig. I.7 – Modelo estructural 3D del Yacimiento Tamabra (Rivero Vertiz Armando,
Pemex Exploración y Producción) ............................................................................. 21
Fig. I.8 – Ubicación de los pozos del Campo Poza Rica (COPIE-Pemex Exploración
y Producción) ........................................................................................................... 26
Fig. I.9 – Historial de Explotación y Presión- Producción (Pemex Exploración y
Producción) ............................................................................................................... 27
Fig. II.1-Tipos de Bombeo Neumático en base al flujo (Tomado Apuntes de Bombeo
Neumático, UNAM 2006)........................................................................................... 29
Fig. II.2-Instalaciones de Bombeo Neumático (Tomado API RP 11V6; traducción
Autor) ........................................................................................................................ 30
Fig. II.3-Clasificacion general de las válvulas de BN en base a diferentes criterios
(Tomado del Manual de Operación de Bombeo Neumático del IMP)........................ 31
Fig. II.4-Tipos de instalaciones de bombeo neumático (Tomado Apuntes de
Sistemas Artificiales de Producción UNAM, 2006) .................................................... 32
Fig. II.5-Proceso de diseño de BN (Tomado de COPIE, PEMEX) ............................. 33
Fig. II.6-Representacion grafica del proceso de operación del BM (Manual de........ 34
Operación de Bombeo Mecánico, IMP) .................................................................... 34
Fig. II.7-Partes integrantes de una instalación de BM (Tomado de Apuntes de SAP)
.................................................................................................................................. 36
109
Fig. II.8-Unidad Convencional (Tomado del Manual de Operación de Bombeo
Mecánico del IMP)......................................................................................................38
Fig.II.9-Unidad de bombeo Mark II (Tomado de Manual de Operación de Bombeo
Mecánico del IMP)......................................................................................................38
Fig. II.11-Instalaciones de Bombeo Hidráulico (Tomado de PEMEX) ........................42
Fig. II.12-Principio de operación de BH tipo pistón (Tomado de Apuntes SAP) .........43
Fig. II.13-Partes Integrantes del BH tipo jet (Tomado de los Apuntes de Sistemas
Artificiales de Producción, UV-IP) ..............................................................................44
Fig.II.14-Instalaciones de BCP (Tomado de Cía. Weatherford)..................................46
Fig. II.15-Sistema de Bombeo Electro-centrífugo (Tomado de Apuntes de SAP) ......49
Fig. III.1 – Recuperación de hidrocarburos de acuerdo al tipo de empuje (Tomado de
Apuntes Mecánica de Yacimientos, UV) ....................................................................53
Fig. III.2-Rango de aplicación de los SAP más comunes (Tomado de la Cía.
Schlumberger) ............................................................................................................59
Fig. III.3 Representación esquemática general del proceso de selección de SAP
(Fuente Autor) ............................................................................................................64
Fig. IV.1- Ubicación del Pozo A (Tomado de Pemex Exploración y Producción) .......74
Fig. IV.2-Estado mecánico del pozo A (Tomado de Pemex Exploración y Producción)
.................................................................................................................................. 76
Fig. IV.3-Equipo de BM del Pozo A (Tomado de Pemex Exploración y Producción) 77
Fig. IV.4- Producción esperada de acuerdo a los parámetros proporcionados.(Fuente
Harbison-Fischer MFG) ..............................................................................................78
Fig. IV.5-Diametro estimado de acuerdo a los parámetros proporcionados. (Fuente
Harbison-Fischer MFG) ..............................................................................................79
Fig. VI.6-Datos de entrada al simulador. (Fuente QRod 2.4) .....................................82
Fig. VI.7-Resultados del simulador. (Fuente QRod 2.4) .............................................83
Fig. IV.8-Plano de ubicación del pozo B. (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ................................................................................................................84
Fig.IV.9.-Pozo B (Tomado de Pemex Exploración y Producción) ..............................86
Fig. IV.10.- Estado Mecánico del Pozo B (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ................................................................................................................87
110
Fig. IV.11 – Calculo de la producción máxima esperada en función del gradiente de
descarga del Pozo B (Tomado del Anexo 3F-2 del Vol. 2A ’’The technology of
artificial lift methods’’ del autor Kermit E. Brown).......................................................89
Fig. IV.12 – Gradientes de presión de gas para gravedad especifica de 0.7 (Tomado
de la cía. Camco) .......................................................................................................92
Fig. IV.13 – Diseño grafico del espaciamiento de válvulas del Pozo B (Fuente Autor)
.................................................................................................................................. 95
Fig. IV.14.- Plano de ubicación del Pozo C (Pemex Exploración y Producción).........99
Fig. IV.15-Perfil direccional del pozo C (Pemex Exploración y Producción) .............100
Fig. IV.16.- Estado mecánico del Pozo C (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ..............................................................................................................102
Fig. IV.17.- Instalaciones de BH del Pozo C (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ..............................................................................................................103
ÍNDICE DE FORMULAS
Ec.IV.1 – Ecuación de Voguel,… ....................................................................................... 80
Ec.IV.2 – Ecuación de Voguel, despeje de la Pwf........................................................... 80
Ec.IV.3 – Ecuación de Índice de Productividad, representación oficial ........................ 80
Ec.IV.4 – Ecuación de Índice de Productividad, despeje de la Pwf.............................. 81
Ec.IV.5 – Ecuación Nivel Dinámico.....................................................................................81
Ec.IV.6 – Ecuación Gradiente de Presión, para mezclas agua salada – aceite………..
……………………………………………………………………………………………...…81
Ec.IV.7 – Ecuación de Línea de Presión de Flujo ........................................................... 91
Ec.IV.8 – Ecuación de Línea de Presión de Arranque..................................................... 91
Ec.IV.9 – Ecuación de Línea de Presión de operación superficial ................................ 91
Ec.IV.10 – Ecuación de Línea de Presión de Gradiente de Fluido de Control…………
……………………………………………………………………………………………...…93
Ec.IV.11 – Ecuación para determinar la temperatura de la válvula a h
profundidad ............................................................................................................................. 94
111
Ec.IV.12 – Ecuación para el cálculo de caídas de presión con respecto al gas a h
profundidad ............................................................................................................................. 95
Ec.IV.13 – Ecuación para el cálculo de la presión de apertura de la válvula ............... 96
Ec.IV.14 – Ecuación para el cálculo de la presión de cierre de la válvula ................... 97
Ec.IV.15 – Ecuación para el cálculo de la presión de cierre superficial ........................ 97
Ec.IV.16 – Ecuación para el cálculo de la presión de apertura en el taller .................. 97
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla I.1 – Resultados de porosidad y permeabilidad promedio del Yacimiento
Tamabra (BEG de Universidad de Texas y Pemex Exploración-Producción) ........... 22
Tablas I.2-I.3-I.4 – Estimaciones de Volúmenes de aceite y gas en el Campo Poza
Rica (Rivero Vertiz A. PEP, Marzo 2012) .................................................................. 23
Tabla I.5 – Reservas de hidrocarburos en sitio, calculada por las diversas compañías
(Pemex Exploración y Producción) ............................................................................24
Tabla III.1.- Consideraciones de diseño del sistema artificial de producción .............65
Tabla III.2.- Consideraciones de diseño del sistema artificial de producción ..............66
Tabla III.3.- Consideraciones de diseño del sistema artificial de producción ..............67
Tabla III.4.- Consideraciones de operación normal ....................................................68
Tabla III.5.- Consideraciones de operación normal ....................................................69
Tabla III.6.- Consideraciones de operación normal ...................................................70
Tabla III.7.- Consideraciones de costos y comparación global...................................71
Tabla IV.1-Coordenadas de ubicación del pozo (Tomado de Pemex Exploración .....75
y Producción) .............................................................................................................75
Tabla IV.2-Distribucion del Aparejo y empacador (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ................................................................................................................75
Tabla IV.3-Coordenadas de ubicación del pozo (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ................................................................................................................84
Tabla IV.4-Datos técnicos del pozo (Tomado de Pemex Exploración y Producción) 85
112
Tabla IV.5-Distribucion del Aparejo y empacador. (Tomado de Pemex Exploración y
Producción) ................................................................................................................86
Tabla IV.6 – Datos de diseño promedio para bombeo neumático intermitente en el
Campo Poza Rica (Tomado de la Sección de Diseño de Sistemas Artificiales del
Departamento de Instalaciones de Explotación, COPIE-PEP) ...................................88
Tabla IV.7 – Tabulación de Prof. vs Presión, usando el gradiente del fluido de control
para determinar el asentamiento de la primera válvula (Fuente Autor) ......................94
Tabla IV.8 – Resultados del diseño de las válvulas para el Pozo B (Fuente Autor) .. 98
Tabla IV.9-Coordenadas de ubicación del pozo (Pemex Exploración y Producción) 99
Tabla IV.10- IV.11.-Datos de producción del intervalo de interés (Tomado de Pemex
Exploración y Producción) ........................................................................................101
Tabla IV.12.- Distribución del aparejo de producción (Tomado de Pemex Exploración
y Producción) ...........................................................................................................101
Tabla IV.13. – Resultado del análisis de los pozos (Fuente Autor) ..........................104
113
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- Universidad Veracruzana, ‘’Reportes de Visitas Técnicas a Pozos’’, 2012.
115

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

´´ANÁLISIS DEL PROCESO DE SELECCIÓN DE SISTEMAS

PARA OBTENER EL TÍTULO DE

Poza Rica de Hidalgo, Veracruz Septiembre del 2013

A mi hermano Héctor Velazco Pérez, por su compañía en estos años de estudio,

A mi tío Armando Velazco Reyes por su apoyo en momentos difíciles a mi persona

A mis amigos de la Universidad durante estos años de estudio:

A la Universidad Veracruzana, por la oportunidad de prepararme como un

Al Ing. Jesús A. Milchorena Olivares, por su tiempo y dedicación en la revisión de

A la Coordinación de Operación de Pozos e Instalaciones de Explotación (COPIE)

CAPÍTULO II: ANTECEDENTES DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE

CAPÍTULO IV: ANÁLISIS DE CASOS PRÁCTICOS EN EL CAMPO

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................... 105

REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA ........................................................ 114

Un SAP se define como un medio que permite continuar el proceso de producción

En la actualidad existen numerosos SAP, pero la cuestión es ¿Qué SAP se debe

Lo primero hace referencia a datos del pozo si es vertical o direccional, profundidad,

La primera etapa de extracción de hidrocarburos es de manera natural debido a la

Dicho campo, en sus pozos ha requerido la instalación de sistemas artificiales de

El ingeniero involucrado en el diseño de un SAP se enfrentara a la necesidad de

Dicho Campo a lo largo de su historia ha presentado los siguientes Sistemas

No todos los SAP mencionados anteriormente fueron efectivos en el campo. El que

La cuestión de la ubicación de los pozos petroleros en zonas urbanas es otra

El objetivo de la presente tesis es realizar un análisis de la selección de sistemas

I.2 CARACTERÍSTICAS DE LA FORMACIÓN PRODUCTORA.

De manera resumida y práctica, a continuación las características de dicha

Se ha establecido que la parte más alta de la formación Tamaulipas Superior,

Fig. I. 4 – Cuerpos que integran al yacimiento Tamabra (PEMEX Exploración - Producción)

Posteriormente, el depósito del cuerpo ‘’BC’’ tuvo un predominio en la parte interna

Fig. I.5 – Diagrama de sedimentación en el Campo Poza Rica (PEMEX Exploración -

La formación Santiago es una unidad con fuerte potencial generador de

La formación Tamán está constituida por lodos calcáreo-arcillosos depositados

La formación Pimienta se sedimento durante el Tithoniense cuando la cuenca quedo

El buzamiento al SE presenta un desnivel de 700 m, siendo el área de Mecatepec el

Tipo de Roca Porosidad Permeabilidad

Tabla I.1 – Resultados de porosidad y permeabilidad promedio del Yacimiento Tamabra

I.7 VOLUMEN ORIGINAL Y ACTUAL DE ACEITE Y GAS.

GAS Poza Rica

Reservas de Hidrocarburos Campo Poza Rica

Reserva remanente aceite (3P) 176 MMBLS

Tablas I.2-I.3-I.4 – Estimaciones de Volúmenes de aceite y gas en el Campo Poza Rica

I.8 HISTORIA DE EXPLOTACIÓN Y DE PRESIÓN-PRODUCCIÓN.

Etapa I: Es la etapa de explotación primaria la cual se realizó de 1932 a 1950,

Etapa II: Se realizó de 1951-1961 teniendo como finalidad detener la declinación de

Etapa III: Con la finalidad de detener la declinación de la presión de 1962-1974; se

Objetivo: Historial breve de los Sistemas Artificiales de Producción más

Un Sistema Artificial de Producción (SAP) se define como un medio que permite

Por lo tanto la implementación de un SAP se realiza cuando la energía propia del

En el Campo Poza Rica a lo largo de su historia de producción se han presentado

Los SAP representan una continuidad de explotación de hidrocarburos en su

II.1 BOMBEO NEUMÁTICO

Fig. II.1-Tipos de Bombeo Neumático en base al flujo (Tomado Apuntes de Bombeo

Fig. II.2-Instalaciones de Bombeo Neumático (Tomado API RP 11V6; traducción Autor)

El Bombeo Neumático de t ipo Intermitente es utilizado en el Activo

Fig. II.3-Clasificacion general de las válvulas de BN en base a diferentes criterios (Tomado

Al establecer el método de bombeo neumático se debe seleccionar el

II. 1. 2 Consideraciones para el diseño de bombeo neumático.

Para el diseño de bombeo neumático se basa en las siguientes normas API,