UNIVERSIDAD NACIONAL INTERCULTURAL DE LA AMAZONÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS AMBIENTALES

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
MONOGRAFIA

ENVASES DE PAPEL Y CARTON

DOCENTE:
ING. Íngrid
CURSO: envases y embalajes
INTEGRANTES:
BANEO RUCOBA DARWIN HENRY
SILVA FLORES LENNER ABRAHAM
PEREZ MATEO GETWIN YURI
ROSMORREY

CICLO: VII

FECHA DE ENTREGA: /09/18

YARINACOCHA – PUCALLPA

2018
INDICE
INDICE..............................................................................................................................................
1 INTRODUCCIÓN...........................................................................................................................
2 EL
PAPEL.......................................................................................................................................... 3
1.1. Concepto: .......................................................................................................................... 4
1.2. Evolución: ......................................................................................................................... 4
1.3. Características: ................................................................................................................. 5
1.4. Ventajas y desventajas: .................................................................................................. 5
1.5. Tipos de envases de papel: ............................................................................................ 5 1.6.
Propiedades o pruebas del papel para el envase...................................................... 6 1.7.
Envases de papel y el medioambiente ........................................................................ 8 EL
CARTÓN................................................................................................................................... 12
2.1. Envase de carton corrugado......................................................................................... 13 2.2.
Evolución ........................................................................................................................ 13 2.3.
Propiedades .................................................................................................................... 16 2.4.
Ventajas y desventajas ................................................................................................. 18 2.5.
Tipos de cartón para envases ...................................................................................... 18 2.6.
TIPO DE PAPEL ............................................................................................................ 20 2.8.
CONCLUSIONES: ........................................................................................................................ 32
CUESTIONARIO .......................................................................................................................... 34
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................................... 39
 I. INTRODUCION
Existen muchos aspectos importantes a considerar cuando deseamos exportar o
importar algún producto, dependientemente de éste van a partir todos los supuestos
para establecer el material exacto que debe contenerlo para traerlo o llevarlo en las
condiciones adecuadas, nos referimos al envase y embalaje. Las variedades de
materiales a usar en el envase y embalaje de un producto son muchas, cada uno con
sus ventajas y desventajas, que, de acuerdo a las condiciones de la empresa, al
análisis costo-beneficio y al tipo de cuidado que queremos tener del producto van a
ser seleccionados. Del material que mencionaremos y que extenderemos a lo largo del
presenta trabajo es: el embalaje de papel y cartón además de su diseño estructural.
Entenderemos los conceptos de estos dos materiales muy importantes y que
actualmente son los más usados a nivel internacional por su bajo costo, el menor
efecto al medio ambiente y la practicidad en la manipulación en una operación de
comercio internacional. Conoceremos estos materiales de forma independiente, sus
características y propiedades, las ventajas y desventajas de considerar estos
materiales, así como el diseño estructural de estos envases y la relevancia de este
tema para hacer envases más atractivos, por ultimo mencionaremos algunos ejemplos
de envases innovadores.
II. EL PAPEL
2.1. Concepto
(Negocios) “Nos menciona que el papel es una estructura obtenida de fibras
vegetales de celulosa, las cuales se entrecruzan formando una hoja resistente y
flexible. Además, dicha estructura se utiliza e utiliza para productos pulverulentos
tales como: azúcar, sal, café o arroz ya que su diseño estructural impide el paso
de su contenido al exterior.” En la industria del envase y embalaje, el papel es
utilizado para materiales cuyo peso por metro cuadrado es inferior a 225g. Una de
las diferencias entre el papel y el cartón es, aparte del gramaje1, la característica
del material de cada uno de estos materiales al momento de su formación ya que
son utilizados en diferentes fines y, obviamente, el cartón es mucho más resistente
que papel.
2.2. Evolución
El uso del papel se remonta a los egipcios (3.500 a.C) ya que ellos confeccionaban
hojas para escribir. El procedimiento era el siguiente: separaban la película (líber)
del tronco con un cuchillo muy bien afilado, sacando de 12 a 20 tiras sumamente
delgadas y tan largas y anchas como permitía el tronco; las humedecían con una
especie de cola de harina o almidón; las colocaban una sobre otra en cruz encima
de tableros y, después de raerlas con un diente o un marisco y prensarlas a
martillazos las secaban al sol. Del resultado de pegar unas hojas contra otras dio
origen al llamado papiro. Los griegos lo llamaban "biblos" o "chartos", y los
romanos 'charta ". Pasada esta época y a lo largo de los años, el papel ha sido
utilizado para el transporte de mercancías sin que para ello el costo sea un serio
problema. Cronológicamente, en Europa, durante la edad media, se empleaba lo
que era llamado papiro. Este consistía en pieles de cabra o de carnero, las cuales
eran primero curtidas y luego preparadas cuidadosamente para recibir la tinta. Por
su parte, los chinos estaban ya dedicados a la fabricación del papel por medio de
todos los desechos tanto de las sedas como del algodón. Y así por años ha ido
evolucionando el uso del papel y todo ello ha venido de la mano con la aparición
del colorante, el mismo que permitió la diversidad de colores y textura. “La
evolución en las distintas elaboraciones derivó en lo que hoy es un producto casi
emblemático para nuestra sociedad y, por supuesto, para nuestra cultura. Ahora
se realiza el papel a partir de diversos sistemas, como el empleo de las fibras
vegetales”.
2.3. Características
 Mantiene en las mismas dimensiones los materiales que se cubren con
este.
 Actitud para la impresión: absorción de aceites y tintas para imprenta.
 Tenacidad del material.
 Resistente: se caracteriza por resistir continuamente al rasgado y a la luz.
 Herméticos al polvo.
 Tiene propiedades ópticas: opacidad, brillo y blancura.

2.4. Ventajas y desventajas

a) Ventajas
 Excelente facilidad de impresión
 Óptimo para unificar envases individuales menores.
 Bolsas, sacos y cajas ofrecen mayor área para la comunicación gráfica.
 Reciclables y degradables.
 Económicos.
 Livianos.
b) Desventajas
 Casi nula barrera a gases y vapor de agua.
 Pierde resistencia estructural con el agua.
 Permeable ante gases, aromas y líquidos (puede dejarle el olor al
producto).
2.5. Tipos de envases de papel
Según (MINCETUR, 2009)”el papel para envase y embalaje es llamado,
frecuentemente, papel para envoltura, de los cuales existen siete tipos utilizados
para diferentes fines” El papel, además, se clasifica en tres categorías: papeles
para producir cartón corrugado, papeles para envase y embalaje, y papeles para
escritura e impresión.
De acuerdo a ello, presentaremos los tipos de papel:
Papel kraft: Es muy resistente, por lo que se utiliza para la elaboración de papel
tissue, papel para bolsas, sacos multicapas y papel para envolturas, asimismo, es
base de laminaciones con aluminio, plástico y otros materiales.
 Papel Kraft para sacos o bolsas de gran contenido: características
mecánicas muy elevadas. Gramaje entre 70 g/m2 y 125 g/m2.
 Papeles kraft sin blanquear y sus derivados:
 Papel kraft natural (sin blanquear): necesario para los sacos de frutas
y bolsas de menores dimensiones para frutas y vegetales.
 Papel Kraft intermedio: tiene usos similares al papel kraft natural, pero
no con el mismo desempeño técnico. Ej. aplicaciones: Papel kraft
engomado, asfaltado, parafinado, etc.
 Papeles kraft blanqueados y derivados:
 Papeles kraft blanqueados: representan una cara brillante y se les
aplica un tratamiento para mejorar la aptitud de impresión. Estos
papeles son utilizados como envolturas para regalo, bolsas de
pequeñas dimensiones para la venta de detalles.
 Papeles calandrados (sanitados): presentan brillo, resistencia a las
grasas y un grado de impermeabilidad, cierto grado de transparencia,
aptitud para revestimiento e impresión.
  Papel kraft blanqueado satinado: brillante por ambas caras y permite
excelente impresiones de fotograbado.
 Papel glassine: transparente y repelente a la humedad. Se utiliza como
envoltura para flores y bolsas para emparedados.
 Celofán para carnicería: se utiliza como envoltura de alimentos y
provee una barrera excelente contra la humedad
 Papel a prueba para grasas y similares.
 Papeles delgados: entre los derivados están el súper papel (papel que
suele ser más fuerte que el papel facial), papel muselina (papel con
características más elevadas que el papel de seda), papel fácil y papel
de seda beige. Hay que tener en cuenta que el papel muselina se
utiliza para los comestibles.
 Papeles impermeables: recubiertos con sustancias de seda o con
polietileno. Ejemplos: recipientes para leche, jugos de frutas, bebidas
chocolatadas.
 Papeles técnicos y especiales: etiquetas adhesivas, papeles para
empacado estéril, papeles de base para metalización.
 Papeles para envase, embalaje y acojinamiento.
 Papel pergamino vegetal: tiene una gran resistencia a la humedad,
grasas y aceites. Se utiliza para envolver mantequilla, queso, carne y
pescado.
 Papel glassine: muy denso y alto grado de resistencia a las grasas y
aceites. Suele ser translucido, y también puede laminarse con otros
materiales.
 Papel tissue: se elabora a partir de pulpas mecánicas o químicas y en
algunos casos con papel reciclado, se caracteriza por ser de bajo
peso. Se utiliza para uso doméstico y sanitario por su suavidad y su
capacidad absorbente. Se utiliza también para proteger productos
eléctricos, envases de vidrio, etc.
 Papel encerado: esencialmente es cualquier tipo de papel cubierto con
cera que hacen que presenten buenas características de protección
de líquidos y vapores. Se utiliza mucho en repostería. (Kirwan, 2012)

2.6. Propiedades o pruebas del papel para el envase

Las principales propiedades son:
a) Resistencia a la Rotura por tracción, al Alargamiento, al
Reventamiento y al Plegado: Estas características se determinan
con aparatos que reproducen las principales condiciones adversas a
que se halla sometido el papel, principalmente en el ramo del
embalaje.
b) Resistencia al estadillo o prueba de Mullen: Tenacidad del material.
Es la máxima presión hidrostática, transmitida por medio de una
membrana elástica, que debe ser soportada por el papel. Ésta es una
medida de la tenacidad del material. Se expresa en kilo-pascales
(kPa). El factor de estallido se define como la razón entre la resistencia
al estallido y el gramaje.
c) Resistencia al rasgado: Es la fuerza principal para continuar
rasgando, una vez que se ha empezado con un rasgado inicial. El valor
indica la habilidad de un papel a resistir la continuación de un rasgado,
la iniciación de un rasgado y el estallido. Se expresa en mili-newtons
(mn)
d) Resistencia a la rotura por tensión: Se caracteriza en especial la
aptitud del papel para resistir los esfuerzos de tensión. Se expresa en
kilo-newtons por metro (kN/m).
e) Gramaje: Peso por unidad de Superficie (espesor por metro
cuadrado). Todas las características mecánicas de los papeles
aumentan cuando aumenta el gramaje. Esta medida es usada, al
mismo tiempo como una medida para los propósitos comerciales y se
expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2).
f) Permeabilidad al aire: Volumen del aire que pasa a través de la
superficie de papel de dimensiones dada, bajo una presión diferencial
dada, por un período de tiempo. Esto indica la composición de la
estructura del papel.
g) Resistencia a la Fricción: Las bolas de varias capas de papel para
envases, así como las asas de cartón, deben tener suficiente
resistencia al deslizamiento para prevenir que patine uno sobre otra
cuando se colocan en pilas o se transportan. El nivel requerido de
resistencia a la fricción estática y quinésica para evitar el movimiento
se logra tratando las superficies con un agente antideslizante como la
sílica coloidal.
h) Grado de Satinado: Es aquél que influye en gran manera en el
resultado de la impresión.
i) Prueba de Cobb: La prueba de Cobb permite determinar el índice de
Cobb, es decir, la cantidad de agua absorbida por el papel cuando una
de sus caras ha estado en contacto con el agua durante un tiempo fijo
determinado. El tiempo de contacto suele ser de 60 segundos. Se
caracteriza en especial la capacidad de absorción de un papel en
contacto con el agua y se expresa en gramos por metro cuadrado
(g/m2).
j) Propiedades Ópticas: En especial la opacidad, el brillo y la blancura.
En ésta última es preciso señalar que aunque las fibras se someten a
un proceso señalar que aunque las fibras se someten a un proceso de
blanqueo, conservan no obstante, un tono amarillo natural. Por esta
razón se matiza con tintes azules la mayoría de papeles blancos para
tratar de superar la tonalidad amarillenta y hacerlos aparecer más
blancos a la vista. El uso de papeles progresivamente más blancos,
incrementa el contraste de la impresión y produce colores más reales,
sin embargo, cuando se trata de lograr fondos especiales para
impresión estética o para facilitar la lectura, se requieren matices
menos brillantes y distintos al blanco-azul.
k) Aptitud para la Impresión: Comprende el conjunto de características
que ha de poseer un papel para poder ser impreso; entre otras se
encuentra la absorción de aceites y tintas para imprenta.
l) Impermeabilidad a las Grasas: consiste en el tiempo que requiere
una sustancia gras para atravesar el papel, durante la prueba.
Propiedades importantes para los papeles destinados a envolver
alimentos que contengan grasa.
m) Resistencia a la Luz: Se refiere a la resistencia a la decoloración o
amarillantamiento del papel al exponerlo a la luz. Los envases
demandan esta propiedad en alto grado, por lo que los papeles
empleados para este fin requieren fibras de maderas altamente puras
y tintes y pigmentos que satisfagan este requerimiento).
 n) Barrera a Líquidos o Vapores: Muchos materiales envasados deben
ser protegidos de la pérdida o la ganancia de humedad y su
consecuente deterioro. Para proveer esta barrera, el papel o el cartón
deben ser combinados con materiales que ofrezcan protección tales
como las ceras, las películas plásticas y el foie de aluminio en forma
de recubrimiento.
2.7. Envases de papel y el medioambiente
La materia prima utilizada por la industria papelera española es,
aproximadamente, en un 70% papel recuperado, y en un 30% celulosa.
La importación de madera para la obtención de celulosa supone alrededor de un
millón de m3.
Según ASPAPEL existen en España más de 7 millones de Ha. baldías, de las que
si tan sólo se destinasen 200.000 al cultivo forestal, es decir, el 2'8%, la industria
pastera. Dentro de la amplia gama de variedades y aplicaciones del papel, cada
español consume al año 63 kg de papel en envases y embalajes, 38 kg. de papel
para impresión y escritura, 12 kg de papel prensa y 9 kg destinados a usos
higiénicos y sanitarios. El consumo por habitante y año fue en 1996 de 132 kg.,
algo menor que la de otros países de nuestro entorno como Francia, con 164
kg/hab., y lejana de los 332 kg/hab de EE.UU.
El sector papelero español está a la cabeza de los países de la Unión Europea en
la utilización de papel recuperado como materia prima, con una tasa de utilización
del 74%. Se utilizaron 2'7 millones de toneladas de papel usado y se fabricaron
3'8 millones de toneladas de papel nuevo. Sin embargo, la recuperación es
insuficiente para atender el mercado de papel usado. España posee un déficit de
700.000 toneladas que ha de importar, principalmente de Francia, Alemania y
EE.UU.
 Papel encerado: Protege y conserva los productos y al medio ambiente
El papel encerado es un material ideal para envasar dulces, queso y carne
desde hace tiempo. EuroWaxPack, la Asociación Europea de Fabricantes de
Envases de Papel Encerado, ha demostrado las credenciales
medioambientales de sus productos a través de un estudio elaborado por un
laboratorio competente e independiente. Las pruebas superadas proporcionan
valor añadido a los usuarios de este material de envasado consolidado y
versátil, ya que demuestran que es compostable y biodegradable conforme a
la norma europea EN 13432.
Hoy en día, los tratamientos de cera que se aplican a los envases alimentarios
cada vez más proceden de aceites vegetales modificados. Según Steffen
Osinga, director de marketing de Paramelt, empresa especializada en
revestimientos de cera, estos productos proceden en su mayoría de
productores de aceite vegetal que utilizan métodos de producción sostenibles.
Gracias a estos productos, desarrollados a principios de los años noventa, el
encerado del papel ha alcanzado el gran estándar de calidad que tiene hoy en
día. De esta manera, los miembros de EuroWaxPack proporcionan al usuario
final una solución natural idónea en materia de funcionalidad, sostenibilidad y
reutilización de los envases.

 Los envases de papel Sack Kraft son biodegradables:

A diferencia de otros materiales usados en la fabricación de envases, el papel
es un sustrato que, en buenas condiciones de humedad, oxígeno y
temperatura, puede reintegrarse por completo en la Naturaleza en un periodo
de alrededor de tres meses. En conjunto con desechos vegetales o forestales,
el papel puede ser utilizado en la fabricación de abono natural para la
reparación de terrenos degradados.
  Empaques de papel korsnäs white:
Los fármacos y los productos de categoría como cosméticos, tinte para el pelo,
chocolate y tabaco son especialidades de Edelmann desde hace mucho
tiempo. Ahora dan el paso siguiente, mostrando lo que pueden hacer con cajas
innovadoras para bebidas de lujo. La campaña trata de abrirles nuevas puertas
a los propietarios de marcas de vinos y licores bajo el lema de “formas poco
corrientes”. El material es Korsnäs White.
Korsnäs White es un cartón con una única combinación de confortabilidad
extrema y excepcional superficie de impresión. Está recubierto y hecha de
100% fibra virgen (doble capa en la parte superior y revestimiento con en el
reverso). Este cartón es muy adecuado para los productos en los que el diseño,
forma, gráficas trabajan juntos para proporcionar el más alto impacto visual
posible.
III. EL CARTON
3.1. Envase de carton corrugado “El cartón se obtiene principalmente a partir de la
celulosa de la madera, la cual se utiliza como materia prima, sin embargo, en
algunos casos también se utilizan: paja de cereales, caña de azúcar, bambú,
diversos vegetales, así como papeles usados, desperdicios textiles, etc.”.
(MINCETUR, 2010)
El material más utilizado en la elaboración de embalajes para la exportación de
productos diversos es el cartón corrugado plano, se utiliza desde el
acondicionamiento de alimentos como frutas y verduras, hasta el transporte de
mercancías en contenedores en los diferentes modos de transporte, incluyendo
marítimo y aéreo. (MINCETUR, 2009).
3.2. Evolución
Los inicios de la actual caja de cartón corrugado tienen sus orígenes en el mundo
de la moda de la aristocracia de inicios del siglo XIX y la moda victoriana de
mediados del siglo XIX, específicamente en los cuellos y puños plisados, así el
confeccionado pliegue de las faldas de las damas y los elegantes sobreros de
copa que utilizaban los caballeros ingleses. La industria textil dio los primeros
aportes para el desarrollo del ondulado interno de las cajas corrugadas; los
primeros equipos para ondular papel se parecían a las que se usaban entonces
en las lavanderías para planchar las cortinas y los encajes de los cuellos y puños
de las camisas.

Figura 1
Samuel G. Cabell recibió una patente en 1866 por una lavadora para lino.
Constaba esencialmente de un par de rodillos, tubos perforados de latón o de
bronce que se calentaban introduciéndoles varillas calientes y eran accionados
por una manivela. Pronto esta máquina fue utilizada para la producción del primer
papel corrugado.
Para lograr la buena forma y rigidez del sobrero de copa los caballeros Edward G.
Healy y Edward E. Allen, patentaron (1856) el uso de papel plisado como refuerzo
interior de los mencionados sobreros; ellos obtuvieron el plisado del papel
introduciéndole a través de dos rodillos ondulado, dando así origen a lo que se
conoce hoy en día como la “flauta (flute)” ó “medium” y es el que le otorga a la
cajas corrugadas su resistencia a la compresión ya que actúa como una estructura
interna en forma de cerchas y a la vez brinda su bondad de amortiguamiento a los
golpes absorbiendo la energía al deformarse.
Pero no fue sino hasta 1871 que el técnico farmacéuta norteamericano Albert L.
Jones dedicado al mundo de la perfumería, y preocupado por las roturas de sus
frascos ya que eran envueltas en telas, se le ocurre sustituir la envoltura de tela
por papel; pero evidentemente esto no era suficiente, inspirado en los plisados de
la faldas victorianas corrugó el papel con la finalidad de ganar volumen y
amortiguación a los golpes propiedad concebida por una “superficie elástica”,
como lo indica en su patente.

Figura 2

Los inicios del papel corrugado como material de empaque no estaban completos
por un pequeño detalle: el papel no tiene la rigidez suficiente para mantener su
forma.
En 1874 es donde hace su aparición otro norteamericano de nombre Oliver Long,
el cual hace una mejora a la patente de Albert Jones, adhiriendo el papel ondulado
inventado por Jones en primer lugar a una lámina de papel plana y luego a dos
láminas de papel planas, conocidas hoy en día como los “liners” y originando la
estructura que hoy conocemos como cartón corrugado.
Para el mismo año ya se comenzaba a producir papel corrugado a gran escala
gracias a George Smyth y su invención de la primera máquina industrial; a partir
de este momento surgen una serie de emprendedores que visualizan el gran
futuro del cartón corrugado. Varias de las patentes que cubrían la producción del
cartón corrugado fueron adquiridas por Robert H Thompson, Henry D. Norris y
Robert Gair. Thompson y Norris se unieron para formar Thompson and Norris Co
en New York y Robert Gair fundó Robert Gair Co. en Boston. De esta forma
surgieron dos grandes empresas que monopolizaron la producción de cartón
corrugado por dos décadas, gracias al control de las patentes. Las primeras
máquinas en las fábricas de Thompson & Norris y Robert Gair tenían una anchura
de apenas 12 a18 pulgadas (30,5 a45,7 cm.). Conforme aumentaron su anchura,
fueron accionadas mediante correas desde una línea superior. Los rodillos
inicialmente fueron calentados inyectores de gas y posteriormente de vapor, para
evitar el riesgo de incendio.
Las hojas exteriores o liners eran pegadas a mano usando brochas y el pegamento
era una pasta de harina cocida. El medium o flute era puesto cuidadosamente en
su posición y presionado suavemente. Desde que el adhesivo comenzaba a pegar
era necesario eliminar por evaporación una gran cantidad de líquido, por lo que
cualquier otra operación necesitaba veinticuatro horas previas de secado.Los
tamaños de plancha eran muy pequeños ya que el cartón corrugado sólo se
utilizaba como refuerzo interior, y el embalaje externo era una caja de madera o
barril. La empresa Thompson and Norris Co, concentró sus esfuerzos en el
desarrollo de la maquinaria para la fabricación del cartón corrugado (1881-1883)
y logró expandirse al vender sus equipos a los tres primeros corrugadores
pioneros en Europa. Pero tener el cartón corrugado de forma masiva no era
suficiente ya que necesitamos convertir esas láminas en cajas. Aquí es donde el
aporte del escocés Robert Gair, ya conocido como el padre del cartón plegado, el
cual traslada su invento accidental de troquelado y signar (hendido) en un sólo
paso a las cajasde cartón corrugado; con el desarrollo de Gair se produjo un
ahorro de energía y tiempo en la fabricación de las cajas. Hacia 1914, Thompson
y Norris desarrollaron la caja económica de solapas iguales que hoy conocemos
como “Regular Slotted Case”, y de esa forma ahora si tenemos el embalaje ideal
como es la cajas de cartón. Posteriormente desarrolló el uso de la caja como
elemento para la publicidad y el mercadeo con el desarrollo de la impresión de la
misma.

Figura 3

El desarrollo de la caja corrugada no pudo tener un mejor momento como era el

desarrollo industrial que se vivía en Norteamérica, el auge de la producción en
masa de productos exigía también el transporte de los mismos desde la planta de
producción a los consumidores; para lo cual la nación de los Estados Unidos de
América que se encontraba en la reconstrucción de su guerra civil, ya contaba con
un amplio sistema ferroviario y estaba en expansión para finales del siglo XIX e
inicios del siglo XX. El envase de cartón posee propiedades que aseguran su
resistencia y capacidad de poder mantener los productos contenidos en las
condiciones adecuadas.
3.3. Propiedades
 Gramaje:
 Es el peso del cartón expresado en gramos por metro cuadrado (g/m2).
 Normalmente el papel de más de 225 g/m2 recibe el nombre de cartón.
 La mayoría de los cartones para envase tienen un gramaje entre 225 a 600
gr./m2.
 Grosor
 Es la distancia entre las dos superficies de la lámina de cartón, y se mide
en milésimas de milímetro. (µm )
 El material utilizado en la mayoría de los envases de cartón tiene un grosor
que oscila entre los 600 a 800. (µm)
 Densidad
 Describe cómo de compacto es el cartón, y se mide en kilogramos por
metro cúbico (kg/m3) o gramos por centímetro cúbico.
 Volumen
 Describe cómo de voluminoso es el cartón, y se mide en metros cúbicos
por Kilo (m3 /kg )
 Generalmente el cartón de alto volumen es más rígido y grueso que el
cartón del mismo gramaje pero de bajo volumen.
 Rigidez
 El cartón es el único material capaz de producir mayor rigidez por unidad
de peso, sin ella el cartón no podría cumplir la función de proteger el
contenido del envase.
 Fuerza de compresión
 Los envases de cartón deben de tener una adecuada fuerza de
compresión para evitar que se afecten o derrumben cuando se apilan uno
sobre otro.
 Fuerza de superficie
 Capacidad del cartón para tolerar fuerzas en su superficie, Ej.: la
pegajosidad de la tinta durante su impresión.
 Planitud
 Capacidad del cartón para permanecer plano (conservar su forma),
durante su impresión y transformación.
3.4. Ventajas y desventajas

a) Ventajas
 Son de bajo costo
 Se almacenan fácilmente debido a que pueden ser dobladas, ocupando un
mínimo espacio.
 Puede lograrse excelentes impresiones lo que mejora la presentación del
producto.
 Degradabilidad
 Fácil reciclabilidad
 Ligereza
 Versátil en formas y dimensiones
b) Desventajas
 No tienen la misma resistencia que contenedores de otro tipo de material.
 La resistencia de las cajas está limitado al proceso de manufactura
 No se puede fabricar cartones más gruesos de 0.040 pulgadas, lo que no
permite envasar productos que no excedan a 1.5kg
3.5. Tipos de cartón para envase
Según (MINCETUR, Guía de Envase y Embalaje, 2009) nos explica la existencia
de 4 tipos de cartón para envases.

 Cartón sólido blanqueado o cartulina: Fabricado con pasta química en

las partes interiores y capas de estuco en la cara superior, se utiliza en
industria farmacéutica, cosmética y otros envases de lujo.
 Cartón sólido no blanqueado: Se utiliza para embalajes de bebidas
(agrupaciones de botellas y latas), más resistente que el anterior
 Cartón foulding: Se fabrica con varias capas de pasta mecánica entre
capas de pasta química. Utilizado mayormente en envases de alimentos
congelados y refrigerados.
 Cartón de fibras recicladas: Se fabrica con fibras recuperadas, está
formado por muchas capas de diversos tipos de fibras. Se utiliza para
cereales, juguetes, zapatos, etc.

3.6. Criterios de selección

 CALIBRE
(Martinez, 2009) Nos explica que el calibre representa el espesor del
cartón corrugado, por ende es una de las propiedades más importantes del
cartón corrugado.

Figura 4

El espesor del cartón corrugado, se encuentra particularmente expresado

en milésimas de pulgada o en milésima de milímetro. Tal como nos
muestra en autor en la siguiente figura.

Figura 5: La dimensión de la hoja del cartón dependerá de la combinación

de papeles y de la altura de la flauta.
El calibre teórico se determina con la siguiente fórmula:
CL1 + CL2 + CM + 0.9 x
Donde: AF
CL1 y CL2 son el calibre de los liners.
CM es el calibre del médium.
AF es la altura de la flauta
3.7. TIPO DE PAPEL PARA CAJAS DE CARTON
(MINCETUR, Guia de Envase y Embalaje, 2009) nos dice que los papeles para
cajas de cartón corrugado suelen ser más pesados y no necesitan una superficie
tan acabada. Los cartones para embalaje deben poseer ciertas propiedades y,
una gran resistencia a la ruptura, al rasgado, al arrugamiento y la comprensión.

(SIICEX, 2010) Nos menciona los siguientes tipos:

 Papel con alto contenido de material virgen, las que se fabrican
mediante pasta al sulfato, obteniendo así el verdadero papel de “Kraft”,
término alemán que significa fuerza, por lo que el cartón “Kraft” goza de
prestigio por su alta resistencia, así como por su flexibilidad. También se
le exige cierta densidad y buena apariencia. También pueden blanquearse
total o parcialmente, obteniendo un aspecto más agradable.
El procedimiento de blanqueo reduce, sin embargo, la resistencia
mecánica de las fibras entre el 5% y el 10%.
 Papel con alto contenido de material reciclado, reducen
considerablemente la resistencia del cartón corrugado, sobre todo en
condiciones tropicales. Los “Testliners” pueden parecer idénticos a los
“Kraftli-ners”, pero pueden identificarse rápidamente el uso de material
reciclado por la presencia de pequeñas manchas negras (tinta de
impresión) o de otros residuos de papel usado.
El “testliner” se fabrica a veces con papeles usados de gran calidad, muy
escogidos y coloreados para darles el aspecto de “kraftliner” virgen. Los
materiales de este tipo se llaman a veces “Kraft de imitación” y a menudo
poseen excelentes propiedades de resistencia mecánica.
 Papel para embalaje de frutas y/o hortalizas
 Papel sulfito para uva
Se trata de una lámina de papel monolucido blanco, 100% virgen e
impregnado con vaselina para mejorar la resistencia a la humedad. Este
papel puede ser perforado para cumplir con los requerimientos del
USDA FDA. Se puede obtener en distintos gramajes y realizarle
impresiones.
Uso: Es especial para estar en contacto con alimentos. Generalmente
se coloca en los costados de la caja envolviendo tanto la fruta. En
algunos casos también se utiliza para envolver el generador de SO2
dentro de la caja.
Finalidad: Evitar la deshidratación de la fruta y mantener el gas SO2
dentro de la caja. Así también, protege y viste a la uva.

Figura 6
 Papel sulfito frutero
Papel que puede ser fabricado en distintos gramajes y colores, según su
finalidad. También puede ser impregnado con vaselina e impreso con la
marca del cliente para así lograr un mayor impacto visual.
Uso: se utiliza envolviendo cada una de las frutas contenidas en su caja
correspondiente. Ideal para estar en contacto con frutas frescas.
Finalidad: proteger la fruta de la deshidratación, conservándola en óptimo
estado y logrando realzar la presentación de la misma.

Figura 7

 Papel bióxido
Papel de alta blancura que permite impresiones de gran calidad. Realza el
efecto visual de la caja por su característico brillo, y porque permite que se
le realicen impresiones. Es un ideal para estar en contacto con alimentos,
y de buena reacción ante la humedad emitida por estos.
Uso: envolviendo las frutas y hortalizas dentro de su empaque.
Finalidad: producto que se utiliza tanto para la protección como para la
presentación de los frutos contenidos en las cajas.

 Papel gofrado absorbente para peras y manzanas

Producto desarrollado por PROPEL, como un gran sustituto al papel
envoltorio utilizado en el empaque de peras y manzanas. Se trata de una
lámina de papel virgen color natural con motivos en relieve. Permite ser
impresa.
Uso: se coloca entre los distintos niveles de frutas dentro de la caja. Las
plantas de empaque han visto incrementada la productividad de sus
operarios, ya que reduce tiempos en el embalaje. Las grandes cadenas de
super-mercados se han visto beneficiadas con importantes recortes en sus
costos por la utilización de este producto, ya que evita desenvolver fruta
por fruta.
Finalidad: brindar una máxima protección de la fruta, conservándola en
óptimo estado desde su punto de origen hasta su destino. Reduce costos
de empaque. Es ideal para frutas que son conservadas por largos periodos
en ambientes refrigerados.
 Figura 8

 Papel gofrado absorbente para uva

Producto fabricado con papel 100% virgen sin blanquear, el cual posee
relieves para ampliar su capacidad de absorción. No posee adhesivos ni
colorantes, por lo que es ideal para estar en contacto con alimentos.
Permite ser perforado e impreso.

Uso: se coloca dentro de la caja de uvas, tanto arriba del generador de

SO2 como abajo del mismo.
Finalidad: absorber humedad dentro de la caja de uva para un correcto
funcionamiento del Generador de SO2. También representa un muy buen
aislante ubicado entre la uva y el generador. Actúa como protector de la
fruta frente a eventuales daños. Mejora la presentación de la caja.

Figura 9
 3.8. DISEÑO
(CajasMex, s.f.), nos dice que el diseño de una caja de cartón corrugado deberá
considerar entre otras cosas el tipo de producto en términos de sus características
físicas y químicas, principalmente;
 Dimensiones: ya que a partir de ellas se definirán las dimensiones internas de
la caja expresadas en largo, ancho y alto
 Manejo, transporte y almacenamiento: que definirán la resistencia de la caja en
términos de los papeles utilizados así como de la resistencia propia del diseño
estructural.
 Condiciones climáticas: es importante considerarlas porque dependiendo del
tipo de producto podrán tener diferentes reacciones. Es importante tomar en
cuenta que:
 El cartón corrugado es un material 100% reciclable y no daña el medio
ambiente
 El cartón corrugado es plegadizo y ocupa menos espacio en inventario
 El diseño estructural de un empaque de cartón corrugado es de vital
importancia ya que de este depende que el producto llegue en las mejores
condiciones, así como la eficiencia de armado en tu planta. Por medio del
empaque es posible identificar y personalizar los productos para
diferenciarlos de los demás y se puede utilizar como un canal publicitario
adicional.

IV. FABRICACION DE PAPEL Y CARTON

El papel y cartón se fabrican a partir de fibras naturales de celulosa, tanto blanqueada
como sin blanquear, y tanto a partir de fuentes primarias como recicladas. Además el
papel y el cartón pueden contener aditivos funcionales y fibras sintéticas, así como otro
agentes/aditivos y ligantes poliméricos para pigmentos orgánicos e inorgánicos. Las
dos principales operaciones en la fabricación de materiales y objetos de papel o cartón
par contacto con alimentos son normalmente la fabricación de papel y su
transformación.
(CEPI, 2010)
La fabricación del papel pasa por un procesamiento de la pulpa, que es a su vez el
resultado de la separación y agrupamiento de las fibras de celulosa. El principio de la
fabricación del papel consiste en la obtención a partir de una suspensión de fibras y
por un mecanismo de filtración, de una estructura en forma de lámina. (CEPI, 2010)
En la Figura 2 se representa de forma esquemática el proceso de fabricación del papel
y cartón. Partiendo de la madera, primera se separan las fibras y se realiza una
limpieza para disolver la lignina que une las fibras a partir de productos químicos y
calor. A continuación se mezcla con agua y esa mezcla pasa a la máquina papelera.
En la máquina, la mezcla de agua y fibras se coloca sobre una larga banda conducida
por rodillos. Seguidamente se va retirando el agua por varios procedimientos:
gravedad, vació, presión y secado. Y finalmente se obtiene una enorme hoja de papel,
que se enrolla para formar una bobina y pasar al área de acabado.
Figura 9: Representación esquemática del proceso de fabricación de papel y cartón.
Fuente: Adaptación CEPI, 2010.
V. ENVASES DE PAPEL Y DE CARTÓN CREATIVOS E INNOVADORES
 Envase de papel: en bolsa de estómago vacío CITY HARVEST

Figura 10

El objetivo de estas bolsas fue disminuir el hambre en la ciudad de NY. El

beneficio se demuestra muy fácilmente; las bolsas se llenan y con ellas el
estómago se llena con alimentos. Las bolsas se suministran a los
supermercados y tiendas de comestibles de Nueva York, siendo parte de
los productos donados a los necesitados.
Envases de cartòn: en forma de gajos de fruta

Figura 11

Otro deliciosos ejemplo de envase de jugos. Este cumpliendo las más

rigurosas normas de la herramienta división para darnos una sensación
sin igual. Bien hecho Slwshin.

Figura 12
VI. PAPEL Y CARTÓN EN LA INDUSTRIA ALIMENTARIA
El papel y el cartón tienen un largo y exitoso historial de utilización segura en la
industria alimentaria con una amplia gama de aplicaciones, las cuales requieren un
íntimo contacto con el alimento. El papel y el cartón los encontramos de formas tan
diversas como:

 Envases y embalajes de gran diversidad de formas y tipos de materiales con

base celulósica.
En esta aplicación cabe distinguir entre:
 Coberturas, o sea materiales íntimamente unidos al alimento para
protegerlo.
 Envases en los que el papel está en contacto directo con el alimento.
 Embalajes en los que el material no está en contacto con los alimentos
sino con el envase.
 Complementos como servilletas, manteles (papeles sanitarios).
 Utensilios domésticos como platos, vasos, bandejas o utensilios industriales.
 Embalajes para transporte y distribución. (Gordon, 2006)

Aunque existe una amplia gama de aplicaciones, el porcentaje de envases de papel

cartón, sin laminado y sin tratamiento, en contacto directo con alimentos, se estima en
menos del 3,5% de todos los envases en contacto directo con alimentos. En
comparación con otros materiales de envasado en contacto directo con alimentos, por
ejemplo, el plástico, se calcula que representa alrededor del 70%. Además, el contacto
directo se da principalmente con alimentos secos o con alimentos que han de ser
pelados o lavados. (Cervera, 2003)
El papel y cartón no laminados y sin tratamiento no son adecuados para envasar
alimentos con muy alto contenido de humedad por ejemplo, alimentos líquidos
productos frescos húmedos, ya que la exposición a alta humedad causará la
desintegración del material. Para estos tipos de alimentos, se utiliza comúnmente
papel o cartón laminado y en la gran mayoría de las aplicaciones, que suponen un
contacto directo con alimentos, se utiliza una capa intermedia de plástico. (Kirwan,
2012).
Un 70-80% del total de papel o cartón laminados, que está en contacto con los
alimentos, es cartón para envasar líquidos y el 75% de esa cantidad tiene una capa de
aluminio como barrera en la estructura laminada, que evitará la migración desde el
papel o cartón.
En general los multicapas que contienen papel o cartón se pueden desglosar en tres
categorías:
 Multicapa en el que la capa de papel o cartón está en contacto directo con el
alimento
 Multicapa en el que hay al menos una película de plástico entre el papel o el
cartón y el alimento, pero sin capa de aluminio
 Multicapa en que existe una capa de aluminio y opcionalmente film de plástico
entre el papel o el cartón y el alimento. (Kirwan, 2012).
VII. CONCLUSIONES
 En la industria del embalaje, el papel forma parte esencial debido a que por sus
características se ha ido desarrollando a pasos agigantados.
 Existe una variedad de tipo de papel, los cuales todos son adaptados de
acuerdo a las necesidades del consumidor final.
 La buena improbabilidad del papel hace que constituyan además una buena
publicidad del establecimiento que puede imprimir su imagen de marca en vivos
colores.
 El envasado por medio de papel es la forma más simple y antigua que se usó
para envasar. Debido al gran auge que han tenido los plásticos, el papel fue
desplazado, aunque actualmente ha retomado importancia por la preocupación
de emplear materiales reciclables y abandonar los recursos no renovables.
 El envase de cartón posee propiedades que aseguran su resistencia y
capacidad de poder mantener los productos contenidos en las condiciones
adecuadas.
 A pesar d contar con tanta resistencia como otros envases contenedores, el
cartón es el más usado en el embalaje, además de ser de bajo costo y facilitar
el manipuleo de la carga.
 A través del diseño gráfico y estructural es posible crear en el mercado una
buena imagen corporativa de una empresa y de los productos que envase y
embalaje. Dicho diseño contribuye a individualizar productos (dando una
personalidad propia) y a la vez que los diferencie del resto de los productos
competidores.
 Las características de los productos influyen de manera notoria en el diseño
del embalaje y de los atributos del embalaje que este debe poseer para cumplir
las exigencias funcionales. Todo ello debe estar aunado con la normativa
vigente de los países por donde vaya a circular dicho producto.

VIII. BIBLIOGRAFIA

 CEPI (2010). Buenas Prácticas de fabricación para la fabricación de papel y

cartón para contacto con alimentos, Madrid: ASPAPEL
 Negocios. (s.f.). Negocios Internacionales.
 SIICEX. (2010). TALLER DE USOS DE ENVASE Y EMBALAJE
 MINCETUR. (2010). MATERIALES PARA ENVASE Y EMBALAJE
 MINCETUR. (2009). Guía de envases y embalajes. Lima.
 Cervera, Ángel Luis. Envase y embalaje: La venta silenciosa. 2a edición.
Madrid, España: ESIC Editorial, 2003, (19-36).
 Gordon, L. Robertson. Food packaging: Principles and practice. 2a edición.
Boca Ranton FL, USA: Taylor and Francis Group, 2006.
 Kirwan, Mark J. Handbook of Paper and Paperboard Packaging technology. 2n.
edición. Oxford: Wiley-Blackwell, Noviembre 2012 (2 – 33)
IX. ANEXO