ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

PRÁCTICA Nº2
TÍTULO: Superficies extendidas en estado estable.
GRUPO Nº: GR7
INTEGRANTES:
• Montalvan Jimmy
• Procel Martin
• Uvillús Cristian
FECHA DE REALIZACIÓN: 16/11/2018.
FECHA DE ENTREGA: 23/11/2018.
I. OBJETIVOS:
a. General:
i. Evaluar las características termo físicas de diferentes superficies
extendidas.

b. Específicos:
i. Obtener las curvas de distribución de temperatura experimentales
para diferentes tipos de aletas y calcular el flujo de calor por
conducción en varios puntos.
ii. Analizar y comparar los datos experimentales con los datos
obtenidos por el método de elementos finitos y los datos teóricos.
iii. Evaluar el coeficiente de convección global para el sistema.
iv. Determinar la eficiencia de cada una de las superficies extendidas.

II. RESUMEN:

Los datos de temperatura obtenido con el equipo generador de calor y dos tipos de
superficies extendidas se realiza una distribución de temperatura. Se calcula la eficiencia
y transferencia de calor de cada aleta. Se obtiene el coeficiente global de convección.

Con el apoyo de software ANSYS y método de elementos finitos, se simula el fenómeno

de transferencia de calor para cada superficie extendida obteniendo distribución de
temperaturas y transferencia de calor.

Se realiza una comparación de los resultados obtenidos experimentales, teóricos y por

simulación.

III. MARCO TEORICO

Transferencia de calor en superficies extendidas.

La transferencia de calor entre un solido y fluido se da por convección y radiación. Para
aumentar la rapidez de transferencia de calor se aumenta el coeficiente de convección del
fluido, aumenta la diferencia de temperaturas o aumenta el área de contacto. Este último
método es el objetivo de colocar superficies extendidas.

• Tipos de aletas extendidas

Tabla1. Tipos de aletas.

Planas
Anulares Aguja o espina
Área constante Área variable

• Desempeño térmico de la aleta.

𝜀 = 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑

𝑞𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜀= >2
𝑞sin 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

Para el dimensionamiento de una superficie extendida se toma en cuenta: material, peso,

costo, tamaño, rugosidad y proceso de fabricación. Para colocar superficies extendidas,
la eficiencia debe ser mayor a 2.

𝑞𝑓
𝜀=
ℎ ∗ 𝐴𝑐,𝑏 ∗ 𝜃𝑏

𝑞𝑓 : 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑒𝑟𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

ℎ: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑣𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛
𝐴𝑐,𝑏 : 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎
𝜃𝑏 : 𝑡𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑏𝑎𝑠𝑒

𝑃∗𝑘
𝜀=√
ℎ ∗ 𝐴𝑐,𝑏
 𝑘 ∶ 𝑐𝑜𝑛𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑡𝑒𝑟𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙

𝜂𝑓 = 𝑒𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑒𝑡𝑎

𝑞𝑓 𝑞𝑓 𝑞𝑓
𝜂𝑓 = = =
𝑞𝑚𝑎𝑥,𝑓 ℎ ∗ 𝐴𝑓 ∗ 𝜃𝑏 ℎ ∗ (𝐴𝑠 + 𝐴𝑐 ) ∗ 𝜃𝑏

𝜂𝑓 > 60% . 𝐸𝑠 𝑙𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑜𝑚𝑒𝑛𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒

IV. ANALISIS DE RESULTADOS

a) Cuadro de datos y cálculos

Tabla2. Temperaturas de las superficies extendidas.

Tipo de T1 T2 T3 T4 Tambiente
aleta [℃] [℃] [℃] [℃] [℃]
29 43 68 96 20
Trapezoidal 30 44 70 111 20
32 44 71 104 20
Promedio 30,33 43,667 69,66 103,67 20
58 71 82 91 20
Rectangular 60 73 88 107 20
63 75 87 101 20

• Distribución de temperaturas

Trapezoidal

Aleta trapezoidal fuente: Kern y Kraus (2001)

𝑘 =60.50 [w/m*k]
 2ℎ
𝑚=√
𝑘 ∗ 𝛿𝑏

2 ∗ 13,76
𝑚=√ = 4.23
60.50 ∗ 0.0254

T(4)=
0.1252(2∗4.23∗√0.295∗0.1)∗1.121(2∗4.23∗√0.295∗0.1)+0.7532(2∗4.23∗√0.295∗0.1)∗0.5231(2∗4.23∗√0.295∗0.1)
∗
0.9113∗(2∗4.23∗0.295)∗1.121∗(2∗4.23∗0.295)+0.7532∗(24.23∗0.295)∗0.5231∗(2∗4.23∗0.295)
(83) + 20
T(4)=95.78ºC
T(3) =64.823ºC
T(2) =47.58ºC
T(1) =33ºC

Rectangular
Se considero como aluminio puro K=237 [W/mk]

2 ∗ 12,57
m=√ = 3,21
237 ∗ 0.01025

0.5 ∗ 𝑠𝑒𝑛ℎ[3,21 ∗ 0.3] + 𝑠𝑒𝑛ℎ(3,21(0.3 − 0,3))

T(1) = ( ) (79) + 20
senh(3,21 ∗ 0.3)

𝑇1 = 60[°C]
𝑇2 = 67.15[°C]
T3 = 79.97[°C]
T4 = 100[°C]

• Coeficiente de convección global

Trapezoidal
 Tabla3. Dimensiones de la aleta y propiedades del aire
Dimensiones de aleta
trapezoidal
a1 0,01025 a2 0,0035
b1 0,03025 b2 0,0254
Propiedades del aire a 332 K
Tm[C] 332
2
v[ m /s] 0,000019275
k[W/mK] 0,029627
Pr 0,7022
2
g[m /s] 9,81
L[m] 0,295
Dh 0,01821

𝑚2
𝑣 = 19,275 ∗ 10−6 [ ]
𝑠
𝑊
𝑘 = 29,627 ∗ 10−3 [ ]
𝑚𝐾
𝑃𝑟 = 0,7022
1 1
𝛽= = = 2,9627 ∗ 10−3 [1/𝑘]
𝑇𝑚 332
𝑔 ∗ 𝛽 ∗ ∆𝑇 ∗ 𝐿3 ∗ 𝑃𝑟
𝑅𝑎𝐷 =
𝑣2
9,8 ∗ 0,00300451 ∗ (99 − 60) ∗ 0,018213 ∗ 0,7022
𝑅𝑎𝐷 =
(19,275 ∗ 10−6 )2
𝑅𝑎𝐷 = 24558.5284

1
0,387 ∗ 𝑅𝑎𝐷6
𝑁𝑢 = 0,825 + 8
9 27
0,492 16
[1 + ( 𝑃𝑟 ) ]
( )
2

1
0,387 ∗ (14577,61)6
𝑁𝑢 = 0,825 + 8
9 27
0,492 16
[1 + (0,7022) ]
( )
𝑁𝑢 = 8.46
 𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑙 =
𝐷
ℎ𝑙 = 13.76
𝑾
𝒉𝒍 = 𝟏𝟑, 𝟕𝟔
𝒎𝟐 𝑲
Rectangular
Tabla4. Dimensiones de la aleta y propiedades del aire
Dimensiones de aleta
rectangular
a 0,01025
b 0,03025
Propiedades del aire a 334 K
Tm[C] 332
2
v[ m /s] 0,000019275
k[W/mK] 0,029627
Pr 0,7022
2
g[m /s] 9,81
L[m] 0,3151
Dh 0,04055

−6
𝑚2
𝑣 = 19,275 ∗ 10 [ ]
𝑠
𝑊
𝑘 = 29,627 ∗ 10−3 [ ]
𝑚𝐾
𝑃𝑟 = 0,7022
1
𝛽= = 2,986 ∗ 10−3 [1/𝑘]
𝑇𝑚

𝑔 ∗ 𝛽 ∗ ∆𝑇 ∗ 𝐿3 ∗ 𝑃𝑟
𝑅𝑎𝐷 =
𝑣2
9,8 ∗ 0,00298656 ∗ (103,67 − 30,33) ∗ 0,01533 ∗ 0,7022
𝑅𝑎𝐷 =
(19,275 ∗ 10−6 )2
𝑅𝑎𝐷 = 14577,6141
 2

1
0,387 ∗ 𝑅𝑎𝐷6
𝑁𝑢 = 0,825 + 8
9 27
0,492 16
[1 + ( 𝑃𝑟 ) ]
( )
2

1
0,387 ∗ (14577,61)6
𝑁𝑢 = 0,825 + 8
9 27
0,492 16
[1 + (0,7022) ]
( )
𝑁𝑢 = 6,5
𝑁𝑢 ∗ 𝑘
ℎ𝑙 =
𝑙
𝑾
𝒉𝒍 = 𝟏𝟐, 𝟓𝟕
𝒎𝟐 𝑲

• Transferencia de calor.

Trapezoidal

𝑞𝑓 = 60.5 ∗ 3.93 ∗ 0.0254 ∗ 0.0375 ∗ 79,66 ∗ 0.4562

𝑞𝑓 = 8.23 [W]

Rectangular

𝑞𝑓 = 𝑀(cosh(𝑚𝐿 − 𝜃𝐿 /𝜃𝑏 )/𝑠𝑒𝑛ℎ(𝑚𝐿)

𝐴𝑐 = 𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 ∗ 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 = 0.01025 [𝑚] ∗ 0.03025 [𝑚] = 0.00031 [𝑚2 ]

𝑃 = 2 ∗ (𝐴𝑛𝑐ℎ𝑜 + 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟) = 2 ∗ (0.01025 + 0.03025) = 0.081 [𝑚]

 M = √h ∗ k ∗ P ∗ 𝐴𝑐 ∗ (𝑇𝑏 − 𝑇𝑎𝑚𝑏)

W W
M = √14,48 [ 2
] ∗ 237 [ ] ∗ 0.081[m] ∗ 0.00031[𝑚2 ] (79,66)[𝐾]
m K mK

𝑀 = 23,75
𝑞𝑓 = 𝑀(cosh(𝑚𝐿 − 𝜃𝐿 /𝜃𝑏 )/𝑠𝑒𝑛ℎ(𝑚𝐿)

𝑞𝑓 = 23,75(cosh(3.45(0.3) − 0.5)/𝑠𝑒𝑛ℎ((3.45)(0.3))

𝑞𝑓 = 21,95 [𝑊]

• Eficiencia

Trapezoidal
qf
ηf =
2 ∗ l ∗ b ∗ h ∗ θ𝑏
8,23
ηf =
2 ∗ 0.0375 ∗ 0.295 ∗ 9,63 ∗ 79,66
𝛈𝐟 = 𝟎, 𝟒𝟖𝟒𝟖

Rectangular
tanh(3,45 ∗ 0.3151)
ηf =
3,45 ∗ 0.3151
𝛈𝐟 = 𝟎. 𝟕𝟒

• En un software basado en elementos finitos obtener las curvas de distribución

de temperatura para las diferentes aletas.
 Tabla5. Datos para simulación de una aleta trapezoidal
Aleta trapezoidal
Tipo de análisis Steady State Thermal
Tipo de malla Malla fina
Tipo de solver FFEPlus
Tipo de solución Estado estable
Material Acero
Coeficiente de Convección 13,76 W/(m^2.K)
Temperatura ambiente 20 °C
Temperatura base 103.67 °C

Fig1. Simulación en ANSYS de transferencia de calor de una aleta trapezoidal.

Tabla6. Datos temperatura simulación de una aleta trapezoidal

ACERO T. Obtenida [°C] T. Simulada [°C]
T1 30.33 30.33
T2 43.67 46.632
T3 69.7 62.933
T4 103.67 103.69

Tabla7. Datos para simulación de una aleta rectangular

Aleta rectangular
Tipo de análisis Steady State Thermal
Tipo de malla Malla fina
Tipo de solver FFEPlus
Tipo de solución Estado estable
Material Aluminio
Coeficiente de Convección 12,57 W/(m^2.K)
Temperatura ambiente 20 °C
Temperatura base 99.67 °C
 Fig2. Simulación en ANSYS de transferencia de calor de una rectangular.

Tabla8. Datos temperatura simulación de una aleta trapezoidal

ALUMINIO T. Obtenida [°C] T. Simulada [°C]
T1 60.33 42.756
T2 73 68.088
T3 88.67 87.087
T4 99.67 99.752

• Comparar los datos simulados y teóricos con los datos experimentales

(Porcentaje de error)

Tabla9. Calculo de errores para aleta trapezoidal

ALETA TRAPEZOIDAL
T1 T2 T3 T4
DATOS
[℃] [℃] [℃] [℃]
Experimental 30,33 43,66 69,66 103,67
Teórico 33 47,58 64,823 95,78
Simulación 30,33 46,63 62,933 103,69
Error T-E [%] 8,09090909 8,23875578 7,46185767 8,2376279
Error T-S [%] 8,09090909 1,99663724 2,9156318 8,25850908

Tabla10. Calculo de errores para aleta rectangular

ALETA RECTANGULAR
T1 T2 T3 T4
DATOS
[℃] [℃] [℃] [℃]
Experimental 60,33 73 85,66 99,66
Teórico 60 67,15 79,97 100
Simulación 42 68,088 87,087 99,752
Error T-E [%] 0,55 8,711839 7,115168 0,34
Error T-S [%] 30 1,39687267 8,89958735 0,248

• Elaborar curvas de distribución de temperatura simulada, teórica y

 experimental de cada aleta.

Curva distribucion de temperatura para aleta trapezoidal

120

100
Temperatura [℃]

80

60 Experimental
Teorico
40 Simulacion

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Posicion [mm]

Fig3. Curvas de distribución de temperatura para alerta trapezoidal

Curva dedistribucion de temperatura de aleta rectangular

120

100

80
Temperatura [℃]

60 Experimental
Teorico
40 Simulacion

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Posicion [mm]

Fig4. Curvas de distribución de temperatura para alerta rectangular

 Curva de distribucion de temperatura experimental
120

100

80
Temperatura[℃]

60
Trapezoidal
Rectangular
40

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Posicion[mm]

Fig5. Curva de distribución de temperatura experimental

Curva de distribucion de temperatura teorico

120

100
Temperatura[℃]

80

60
Trapezoidal

40 Rectangular

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Posicion[mm]

Fig6. Curvas de distribución de temperatura teórico

 Curva de distribucion de temperatura simulacion
120

100
Temperatura[℃]

80

60
Trapezoidal

40 Rectangular

20

0
0 50 100 150 200 250 300 350
Posicion[mm]

Fig7. Curva de distribución de temperatura simulación

V. ANALISIS DE RESULTADOS

La distribución de temperaturas en la aleta trapezoidal muestra una tendencia inversa,

donde todos los valores tienen un rango aceptable de error, pero tanto los valores teóricos
como simulados no tienen tanta variación como en el caso de los valores experimentales.
En el caso de la aleta rectangular, la distribución de temperaturas muestra una variación
casi lineal menos en la temperatura experimental. Por ende, estos valores deben ser
evaluados para poder seleccionar los óptimos.
En la distribución de temperatura experimental, las curvas muestran una tendencia
parecida y no se observa mucha variación respecto a T1 y T4.
En la distribución teórica las curvas son muy similares, pero en diferentes condiciones de
operación.

VI. CONCLUSIONES

En los cálculos realizados se observa que los tanto los valores experimentales, teóricos y
simulados se asemejan, debido a la utilización correcta como: una buena realización de
la práctica, un buen mallado para la simulación y una correcta utilización de las fórmulas
teniendo un máximo error del 8% siendo aceptable en las dos aletas.
Se observa que la eficiencia de la aleta rectangular de aluminio es superior a la eficiencia
de la aleta trapezoidal esto se debe a la buena conductividad térmica del aluminio.
 Para a realización de los datos teóricos se debe utilizar para aletas rectangulares el caso c
de la tabla de incorpora figura 3.4 (2011) debido a que el porcentaje de error es mínimo
mientas si se utiliza el caso b de la longitud corregidas se tendrá un error mayor al 40%.
Para obtener una mejor eficiencia en las aletas se debe seleccionar un material que tenga
una conductividad térmica elevada, lo cual conlleva a que exista una mejor transferencia
de calor.
Los parámetros importantes para el diseño de una aleta son: conductividad térmica del
material, tamaño y geometría. Mejor resultados tienen las aletas que son aletas más finas
y largas.

VII. RECOMENDACIONES

Aislar mejor las termocuplas, para que la temperatura ambienta no incida en su medición.
Trabajar con dos aletas del mismo material, pero de diferente forma, para poder evaluar
mejor la distribución de temperaturas.
Considerar la generación producida al calentar las placas.
Esparcir la pasta térmica por toda la base de las aletas para reducir la resistencia térmica
por contacto.
Asegurarse que la aleta como la superficie que entrega calor están en contacto ya que se
puede obtener errores en los resultados experimentales.

VIII. BIBLIOGRAFIA

Kreith, F., Bohn, M. S., & Manglik, R. M. (2012). Principios de transferencia de calor.
Cengage Learning Editores.
Incropera, F. P., & DeWitt, D. P. (1999). Fundamentos de transferencia de calor. Pearson
Educación.
Frank, K., & Mark, B. S. (2001). Principios de transferencia de calor. Editorial Thomson
Learning. Sexta edición. Impreso en México.