INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS INTERIORES

EDIFICIO DE OFICINAS

Propietario:

FERNANDO DELGADO L.
YOLANDA LEYTON M.

Arequipa -PERÚ

Noviembre-2018
CONTENIDO

CAPITULO I

MEMORIA DESCRIPTIVA

CAPITULO II

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE SUMINISTRO DE MATERIALES

CAPITULO III

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

PLANOS

ANEXO A: CÁLCULO DE MÁXIMA DEMANDA Y ALIMENTADORES

ANEXO B: CÁLCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

MEMORIA DESCRIPTIVA
DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS Y ELECTRÓNICAS:

OBRA: EDIFICIO DE OFICINAS.

DEPARTAMENTO: Arequipa.

PROVINCIA: Arequipa.

DISTRITO: Yanahuara.

PROPIETARIO: Fernando Delgado L. Yolanda Leyton M.

A INTRODUCCIÓN

1. OBJETIVO:

El presente proyecto tiene por finalidad diseñar las instalaciones eléctricas del Edificio de
Oficinas, propiedad de Fernando Delgado L. Yolanda Leyton M, para así poder contar con el
respectivo suministro de energía eléctrica proveniente del concesionario local.

2. SUMINISTRO DE ENERGÍA:

La energía eléctrica será suministrada desde la red de Baja tensión con una tensión de
380/220 Voltios, cuatro conductores (tres conductores de fases y un conductor neutro).

3. ALCANCES DEL PROYECTO:

El proyecto comprende el diseño de:

 Diseño de Redes Eléctricas interiores.

. Iluminación
. Tomacorriente

 Diseño de Redes Eléctricas exteriores, asi como las instalaciones correspondientes a equipos
tales bombas, cisterna.

 Selección de los cables de acometida y capacidad del del grupo generador.

 Selección de los cables de acometida de los ascensores.

 Diseño de las redes de Telefonia y Tv cable. A nivel de Tuberías.

 Diseño de los circuitos de LUZ EMERGENCIA Y SEÑALIZACIÓN.

B DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El proyecto comprende la ejecución de las siguientes instalaciones:

La distribución de la energía para el sistema general del edificio, se realiza desde el banco de
medidores BM-01 ubicado en el primer nivel.

Los circuitos de alumbrado, y equipos de fuerza, utilizarán interruptores termo-magnéticos.

Adicionalmente se han previsto circuitos de reserva a ser cableados cuando las necesidades lo
requieran.
Se utilizarán interruptores del tipo termodiferencial en los circuitos de tomacorrientes de cada
tablero, con un nivel de tensión indicado en los planos.

Para el Sistema de alumbrado se ha empleado el sistema de iluminación directa en Oficinas,

con artefactos fluorescentes con luminarias de alta eficiencia.

Se considera interruptores unipolares simple, doble, triple, y de conmutación, dependiendo de

cada área, y tendrán una capacidad de 15 amperios a 220 V, con placa de acuerdo al lugar de
trabajo.

Todos los tomacorrientes serán bipolares doble con espiga a tierra, de 20 amperios a 220 V,
empotradas en pared o tabique, incluyen placa fabricada en plástico de alta resistencia a los
impactos.

Para el sistema de alumbrado y tomacorrientes, se emplea tuberías de PVC-SAP de 20mm de

diámetro, y se utilizarán desde las cajas de paso hasta el punto final (luminaria, interruptor o
tomacorriente), las cuales irán empotradas en las paredes y sobre el cielo raso.

También se ha previsto las instalaciones para los sistemas de telefonía, TV Cable. A nivel de
tuberías, sin cable.

En el Sistema de telefonía y data deberá considerarse la instalación de las vías de cables y cajas
metálicas para las tomas para el sistema de telefonía. Estas cajas serán empotradas en pared,
tabique o mueble.

Para el Sistema de señalización de emergencia se ha considerado la instalación de luminarias

para el sistema de emergencia, con batería recargable Niquel-Cadmio, con autonomía de 90
minutos, a un nivel de tensión de 220VAC, 60Hz, resistente al impacto, con dos lámparas
halógenas de 8 W, montaje adosado a pared.

El conductor para baja tensión del sistema general de distribución será del tipo LSOHX-90,
Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado. Aislamiento de compuesto termoestable
Alta resistencia dieléctrica, retardante a la llama, baja emisión de humos tóxicos y libre de
halógenos, suficiente para la capacidad de carga requerida y una caída de tensión total máxima
de 1.5%.
El cable para la puesta a tierra de luminarias y tomacorrientes será del tipo LSOHX-90, color
Verde.
 También se cuenta con el Tablero T-CB (Bombas cisterna) para el control automatico de los
equipos de bombeo.

El edificio cuenta con un tablero de servicios, el cual asu vez tiene un respaldo de un grupo
electrógeno de 16 kW, el cual entra en servicio mediante un tablero de transferencia manual,
que energiza los tableros T-CB y T-CA (ascensor).

El edificio cuenta con un ascensor controlado mediante un tablero de fuerza y control ubicado
en la caseta de maquinas. El proveedor del ascensor debe realizar un diseño que cumpla con lo
establecido por el código nacional eléctrico sección 200 y normas internacionales aplicables.

Se ha considerado la ubicación de un sistema de puesta a tierra en el primer nivel, desde este

pozo subirán conductores desnudos hacia los tableros de distribución más cercanos. La
resistencia del conjunto deberá ser menor o igual a 15 ohms.

Además dichos pozos serán interconectados mediante un conductor de cobre desnudo de

95mm2.

C BASES DE CÁLCULO

El cálculo de las redes en general cumple con los requisitos del Código Nacional de Electricidad,
las Normas del Ministerio de Energía y Minas DGE-MEM,y Reglamento Nacional de
Construcciones.

1. DISEÑO ELECTRICO:

- Conductor : Cobre electrolítico.

- Máxima Caída de tensión : Desde el T-G a los SubTableros de distribución 2.5% de la

tensión nominal.
Desde SubTablero hasta el punto de utilización 1.5% de la
tensión nominal.

- Factor de Potencia : 0.9

- Factor de Demanda : Tomacorrientes : 0.8

Cargas especiales : 1.0
Alumbrado : 1.0

- Tensión de operación : 380/220v (cargas trifásicas)

220v (cargas monofásicas)

- Frecuencia de Operación : 60 Hz.

2. DEMANDA ELÉCTRICA:

La Máxima Demanda proyectada para los tableros de distribución es la siguiente:

- Tablero de distribución (TD-01) : 2.3 kW.
- Tablero de distribución (TD-02) : 2.5 kW.
 - Tablero de distribución (TD-03) : 2.5 kW.
- Tablero de distribución (TD-04) : 2.5 kW.
- Tablero de distribución (TD-05) : 2.5 kW.
- Tablero de Servicios (T-S) : 15.4 kW.

3. PLANOS:

DESCRIPCIÓN NUMERO ESCALA

Instalaciones Eléctricas Sótano - Primer Nivel IE1 1/50
Instalaciones Eléctricas segundo al quinto Nivel IE2 1/50
Instalaciones Eléctricas Azotea - Leyenda IE3 1/50
Diagramas unifilares - Montantes IE4 S/E

Arequipa 29 de Noviembre del 2018

CAPITULO II: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MATERIALES Y EQUIPOS

A. INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

1. Generalidades

Estas especificaciones se refieren a las instalaciones eléctricas interiores, con estas se

estipulan los materiales que deberán emplearse para la ejecución de los trabajos, todo
material no cubierto por estas especificaciones deberá sujetarse a las normas de instalación y
deberán cumplir estrictamente lo establecido por el Código Nacional de Electricidad-
Utilización-2006 y Reglamento Nacional de Edificaciones.

2. Electroductos

Estarán constituidos por tubería de material plástico tipo pesado y liviano y características
mecánicas y eléctricas que satisfagan las normas de ITINTEC .

a. TUBERÍA PVC-SEL; para todas las instalaciones internas, empotradas en techo, pared o
piso; los accesorios para esta tubería serán uniones o coplas de fábrica con pegamento
plástico.
b. TUBERÍA PVC-SAP; para todas las instalaciones y servicios donde necesiten mayor
protección contra contactos mecánicos.

UNIONES O COPLAS: La unión entre tubos se realizarán general por medio de la campana a
presión propia de cada tubo; pero en unión de tramos de tubos sin campana se usarán coplas
plásticas a presión. Es prohibido fabricar campanas en obra.
CONEXIONES A CAJA: Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas se
utilizará una copla de PVC original de fábrica y una conexión a caja.
CURVAS: No se permitirá las curvas hechas en obra, se utilizará curvas de fábrica de radio
Standard, de plástico (curvas a 90°).
Todos los ductos PVC SEL y PVC SAP están especificados en (mm) diámetro Nominal.
Todos los ductos de PVC superiores a 20mm de diámetro serán del tipo SAP.

3. Tablero de Distribución

Los tableros de distribución será del tipo para empotrar, gabinete metálico con puerta y
cerradura tipo yale, monofásico, equipado con interruptores termomagnéticos de montaje en
riel DIN.

El gabinete de los tableros de distribución será suficiente amplio para ofrecer un espacio libre
para el alojamiento de los conductores e interruptores y demás elementos por lo menos 10
cm. en cada lado para facilidad de maniobra del montaje y cableado.

Las cajas se fabricaran con planchas de fierro galvanizado con 1/16” de espesor mínimo , en
sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros ( los diámetros de
los ductos PVC correspondientes que ingresan por tablero ) así como: para la entrada de la
tubería PVC–SAP de alimentación , así como también para las salidas de las tuberías PVC SEL
de los circuitos secundarios.

La plancha frontal tendrá un acabado de laca de color plomo martillado . Por cada
interruptor se colocara una pequeña tarjeta en la que se indicara el número de circuito y la
descripción de la carga que alimenta.

Se tendrá además una tarjeta directorio detrás de la puerta en la que se indicara por cada
circuito su correspondiente asignación.

Las barras serán de cobre electrolítico de sección rectangular cuya capacidad será por lo
menos 1.5 veces mas que la capacidad indicada en el interruptor principal de protección de
cable alimentador al tablero de distribución

4. Interruptores del Tablero de Distribución

Los interruptores de los Tableros son del tipo Termomagnético, del tipo riel DIN bipolares, con
protección térmica contra sobrecarga y magnética contra cortocircuito, con un mínimo de
10KA de corriente de corto circuito.
Adjunto al interruptor correspondiente al circuito de tomacorrientes de los tableros de
distribución se instalarán interruptores del tipo Diferencial con una sensibilidad de 30mA
como mínimo.

5. Cajas

Las cajas octogonales de 100mm y rectangulares de 100x55mm serán fabricados por

estampados de plancha de fierro galvanizado de 1/32” de espesor mínimo.

Las cajas de paso de 100x100x80mm, 150x150x100mm, 200x200x100mm y 300x300x100mm,

serán fabricados por estampados de plancha de fierro galvanizado de 1/16” de espesor
mínimo.
En sus cuatro costados tendrán aberturas circulares de diferentes diámetros como para la
entrada de las tuberías PVC-SAP y de las tuberías PVC -SEL de los circuitos que pasan a través
de ellos.
las orejas para la fijación de accesorios estarán mecánicamente asegurados a las mismas o
mejor aun serán de una sola misma pieza con el cuerpo de la caja no se aceptaran orejas
soldadas, además deberán cumplir lo indicado en el capitulo 4.6 . del código nacional de
electricidad tomo V parte I

6. Conductores

Los conductores será del tipo LSOHX-90, Conductor de cobre electrolítico recocido, cableado.
Aislamiento de compuesto termoestable Alta resistencia dieléctrica, retardante a la llama,
baja emisión de humos tóxicos y libre de halógenos. Para 450/750 voltios, 90°C y serán de
cobre blando cableado de 99.9 % de conductibilidad, fabricados de acuerdo a la Norma
INTINTEC y que cumplen con las ultimas recomendaciones del Código Nacional de
Electricidad .

El calibre tipo de aislamiento y nombre del fabricante estarán marcados en forma

permanente y intervalos regulares en toda la longitud del conductor.

7. Interruptores

Los interruptores serán: Unipolar Simple, Doble Unipolar, unipolar simple de Tres vías, y
unipolar doble de tres vías.
Estos Interruptores serán de palanca del tipo de empotrar y tendrán el mecanismo
encerrado por una cubierta fenolica de composición estable con terminales de tornillo para
conexión lateral. La capacidad nominal será de 15 Amp. para 230 V. similares o iguales al
tipo ticino linea Magic.

8. Tomacorrientes.

Los Tomacorrientes serán Bipolar Doble polarizado con tierra del tipo para empotrar
moldeados en plástico fenolica de simple contacto metálico para espiga plana y circular
universal, con capacidad nominal de 20A a 230V similares o iguales al tipo ticino Línea
Magic.

9. ARTEFACTO FLUORESCENTES TIPO REJILLA-ALUMINIO, PARA EMPOTRAR

Artefacto fluorescente rejilla RAS-A (josfel) Pantalla fabricada en planchas de acero laminada
en frío de 0.5mm, pintada en color blanco al horno, con pintura electrostática , la rejilla de
aluminio especular, adosado al techo con platinas de anclaje.
Para lámparas fluorescentes 4x18W (temperatura de color: 4000 °K)

10. ARTEFACTO TIPO FCN (PHILIPS O SIMILAR), EMPOTRADO

Luminaria para lámparas PL-C, con reflector anodizado de alta eficiencia. Reflector facetado.
Caja porta equipo integrado. Se incluye un anillo decorativo plástico, y caja porta equipo para
los accesorios de encendido.Para:
02 lámparas ahorradoras PLC de 26W (temperatura de color: 3000 °K)

11. LUMINARIA TIPO BRAQUETE, USO EXT. BPL 2xPLC-2P18W (JOSFEL O SIMILAR)

La luminaria BPL está conformado por Cuerpo fabricada en plancha de acero fosfatizada y
esmaltada al horno en color blanco, para proveer una protección contra la corrosión y
permitiendo una mayor fijación del esmalte, alargando así la vida del artefacto. Compuesto
de dos cabeceras fabricadas en aleación de aluminio colado.-Reflector:Fabricado en aluminio
martillado de alta pureza (99.8%) y 0.5 mm.-Difusor:Fabricado en acrílico transparente o
blanco opal, de alta eficiencia, durable, indeformable y protegido contra la radiación ultra
violeta. Su fijación es a través de las cabeceras lo que permite realizar el mantenimiento sin
herramientas.-Equipo: Reactores ALPHA, arrancador.
Para 02 lámparas ahorradoras PLC de 18W (temperatura de color: 3000 °K)

12. SALIDA SPOT LIGHT MCT-EH (MECRIL), EMPOTRADO

La luminaria MCT-EH (Mecril) o Alpha Spot (Josfel) esta conformada por:

Sistema óptico, con un reflector envolvente facetado de aluminio 99.9% puro, de una sola
pieza embutida, con tratamiento electroquímico para abrillantarlo yanodizarlo.
Marco ó bisel fabricado en plancha de acero fosfatizada, esmaltado y secado al horno. Puede
ser en color blanco ó negro estructurado.
Disponible en versión abierta y cerrada, la cual consta de un vidrio serigrafiado de 4 mm de
espesor. Para:
01 lámpara ahorradora 1xPL-C/2P13W (temperatura de color: 3000 °K)

13. LUMINARIA DE EMERGENCIA, con dos lámparas de 8W

Serán del tipo para adosar a pared. Incluye placa tomacorriente simple 5025 MAGIC cuya caja
será rectangular de FºGº pesado de 4”x21/8”x17/8”.
La Luminaria de emergencia de interiores estará equipada con 02 faros incandescentes. Esta
preparada para albergar un equipo autónomo que actúa en casos de falla/corte de energía
eléctrica. Esta luminaria esta conformada por Cuerpo de plancha de acero laminada en frío de
0.6mm de espesor fosfatizada para protegerla contra la corrosión y permitir una mejor
fijación del esmalte, alargando así la vida del artefacto, acabado con esmalte al horno;
Cabeceras de plancha de acero laminada en frío de 2mm de espesor, son sometidas a un
proceso de fosfatizado, y acabado con esmalte al horno. Plancha de acrílico: de 8mm de
espesor para la versión adosada en techo. Cuenta con un balasto de emergencia que actúa en
casos de falla/corte de energía, el mismo que cuenta con una batería con autonomía de 120
minutos.
Montaje: Adosado a la pared mediante pernos.

14. LUMINARIA DE SEÑALIZACIÓN LE-AP/AT (JOSFEL o similar)

Luminaria de emergencias de interiores, para adosar a pared ó techo. Puede ser equipada con
balastos electrónicos ó electromagnéticos de bajas perdidas para lámparas fluorescentes
compactas. Esta preparada para albergar un equipo autónomo que actúa en casos de
falla/corte de energía eléctrica. Esta luminaria esta conformada por Cuerpo de plancha de
acero laminada en frío de 0.6mm de espesor fosfatizada para protegerla contra la corrosión y
permitir una mejor fijación del esmalte, alargando así la vida del artefacto, acabado con
esmalte al horno; Cabeceras de plancha de acero laminada en frío de 2mm de espesor, son
sometidas a un proceso de fosfatizado, y acabado con esmalte al horno. Plancha de acrílico:
de 8mm de espesor para la versión adosada en techo con señalización de emergencia por
ambos lados. Para la versión de adosada a pared acrilico de 4mm de espesor con señalización
de emergencia. Puede ser equipada con 01 lámpara fluorescente compacta (TC-D) hasta 18 W
Cuenta con un balasto de emergencia que actúa en casos de falla/corte de energía, el mismo
que cuenta con una batería con autonomía de 90 minutos. Las características mecánicas y
eléctricas deberán cumplir las especificaciones IEC-598.
Montaje: Adosado a la pared y techo mediante pernos
15. Medidores

Cuentan con los siguientes materiales:

Caja metálica portamedidor monofásico: serán fabricados en plancha de fierro de acuerdo a

normas recientes del concesionario local, la cual ira empotrada en su respectivo murete
pintadas con pintura horneable de porcelana monofásico, de 80 amperios para fusible de 50
amperios.

Caja metálica portamedidor Trifásico: serán fabricados en plancha de fierro de acuerdo a

normas recientes del concesionario local, la cual ira empotrada en su respectivo murete
pintadas con pintura horneable de porcelana trifásico, de 200 amperios para fusible de 40
amperios.

CAPITULO III: ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

A. INSTALACIONES ELÉCTRICAS INTERIORES

1. Generalidades

El objeto de estas especificaciones es el de complementarlas especificaciones técnicas de los

equipos y materiales, se deberán tener en consideración las prescripciones del CNE y el
Reglamento Nacional de Edificaciones.

2. Preparación para el entubado y colocación de cajas en las instalaciones empotradas

Las tuberías y cajas que irán empotradas en elementos de concreto armado o albañilería, se
instalaran después de haber sido armado el fierro en el techo o columnas y serán asegurados
los tubos con amarres de alambre ; las cajas serán taponadas con papel y fijadas con clavos
al encofrado para introducir al papel encuñado dentro de la caja se deberá mojar, las
tuberías empotradas en los muros de albañilería se colocaran en canales expropiamente
hechos para tal fin . las cajas en que se instalen directamente al accesorio interruptor ,
tomacorrientes, etc. deberán quedar al ras del acabado o tarrajeo de la pared para lo cual se
procederá a su colocación cuando se hayan colocado las reglas para el tarrajeo de los
muros de albañilería ; de tal forma que cuando se tarrajea el muro la caja se halle al ras.

3. Preparación del alambrado y colocación de accesorios

las tuberías y cajas serán limpiadas y serán secados previamente y luego se pintaran
interiormente con barniz aislante negro. una vez, realizada esta preparación se procederá
sucesivamente al alambrado y colocación de accesorios interruptores, tomacorrientes ,etc.
después de terminados los retoques y pintura del ambiente.

4. Preparación para la colocación de Tableros

la caja metálica se colocara en el espacio previsto al levantar los muros , a fin de evitar
roturas posteriores esta caja también quedara al ras del tarrrajeo para lo que seguira al
mismo proceso de instalación que ha tomado para las cajas rectangulares de los
interruptores y tomacorrientes .

5. Normas y procedimientos que regirán en la instalación de las tuberías y conductores en

techos

Al instalar las tuberías se dejaran tramos curvos entre cajas de centro de luz a fin de que se
puedan absorber las contracciones al concreto en el techo sin que se desconecte de las
respectivas cajas o de sus . Uniones. no se aceptaran mas de 4 curvas de 90 º o su
equivalente entre cajas.
Todas las tuberías instaladas entre los buzones irán a una profundidad mayor o igual a 0.40
metros del nivel de piso terminado.

Todas las uniones serán del tipo especificado por el por el fabricante y hechos en fabrica
las cajas deberán instalarse perfectamente centradas y aplomadas y al ras de albañilería.

Para las cajas de los cielo - rasos , el contratista procurara soportes apropiados alambre
10mm² previendo la colocación de artefactos pesados .

El alambrado se realizara pasando los conductores de caja a caja y debidamente

marcados , cuando sean mas de tres conductores .

Para facilitar el alambrado se empleara talco o parafina, siendo estrictamente prohibido el

empleo de grasa. todo terminal de tubo no usado en el momento , será taponeado con
tarugos cónicos de madera o con tapones de papel para las tuberías de poco diámetro .

Estos tapones se colocaran inmediatamente después de instalado el terminal y

permanecerán colocados hasta cuando el futuro sea usado.

Todos los empalmes en los conductores serán aislados con cinta de material plástico en un
espesor de por lo menos igual de el conductor.

6. Posición de las salidas

La posición de las salidas que de indican en planos es la altura sobre los pisos terminados ,
salvo otra indicación exprese en los planos será como indica a continuación:

SALIDA Altura N.P.T.

(metros)
Tablero de Distribución Eléctrica (borde superior) 1.80
Braquet 2.10
Interruptor unipolar simple, doble, de tres vías simple y doble 1.40
Intercomunicador 1.40
Tomacorrientes, salidas para teléfono y TV Cable 0.40

7. Sistema de puesta a tierra

Constituido por un conductor de cobre de 95mm² que es la troncal que reúne a los
conductores de cobre desnudo que salen de los tableros y oscilan entre 6mm2 y 10mm2 y
llega hasta los pozos de tierra mediante un conductor de cobre desnudo de 50mm2.

Todos los materiales conductores , que encierren conductores o equipos eléctricos o que
forman parte de tales equipos deben estar puestos a tierra con el fin de impedir en esos
materiales la presencia de un potencial con respecto a tierra.
Todas las puestas a tierra deben ser permanentes y continuas.

El sistema tradicional de puesta a tierra el que esta constituido por un pozo de tierra cuya
descripción es la siguiente:
Constituido por un pozo de 80 cm. de diámetro por 2.50 m. de profundidad , rellenado por
capas compactos de tierra vegetal cernida mezclada con sales rehidratantes de acuerdo a
especificaciones del fabricante, en el medio de este pozo se insertara una varilla de cobre
de ¾” por 2.40 mts, en en el borde superior se hará un buen contacto entre el conductor
a tierra que viene del tablero de distribución.

8. Prueba de instalaciones eléctricas

Finalizadas las obras se harán pruebas de las instalaciones para verificar el correcto
funcionamiento del sistema. De detectarse fallas imputables al contratista , este efectuará las
correcciones necesarias, a fin de dejar aptas las instalaciones para la recepción oficial.
Las pruebas a llevarse a cabo son las siguientes:
 Inspección General del estado de líneas y redes.
 Aislamiento: Se comprobará todos los circuitos:
. entre cada uno de los conductores activos y tierra
. entre todos los conductores activos .
 Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la
desconexión en el origen de todo los conductores activos.
 Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión
nominal. para tensiones nominales menores de 500V (300V fase neutro); la tensión de
prueba debe ser por lo menos de 500 V.
- El valor mínimo a obtenerse será 1000 ohmios/voltio
- Así para una tensión de220 v. el valor mínimo será 220 k-Ohm

 Continuidad, se comprobará todos y cada uno de los circuitos. Esta prueba se efectuará en
los extremos de la red cortocircuitando los otros extremos.
 Pruebas de Tensión, conectándose el alumbrado y alguna carga importante.
 Puesta a tierra, antes de que la instalación se ponga en servicio. Se comprobará que la
resistencia de puesta a tierra del conductor neutro en varios puntos de cada circuito, sea
como máximo 10 ohmios.
 El contratista comunicará al ingeniero Supervisor con 15 días de anticipación la fecha de
realización de las pruebas.
 Después de realizadas las pruebas se levantara una acta en la que se consignará los
resultados obtenidos y las modificaciones y reparaciones si las hubiera.

9. Recepción de Obras

Concluidas las pruebas y subsanados los errores que hubieran sido consignados en el Acta, se
firmará inmediatamente el Acta de recepción Provisional.

A partir de este instante, la obra estará en plazo de garantía por doce (12) meses. El
contratista estará obligado a reparar los defectos, a cambiar el equipo y material que hubiere
suministrado o instalado defectuosamente.

Todo el equipo o material que haya sido remplazado tendrá un periodo de garantía de doce
meses desde la fecha de su instalación.

Vencido el plazo de garantía, se procederá a la recepción final de la obra, firmándose el acta

respectiva. A partir de este instante, el contratista quedará relevado de su responsabilidad.

MEMORIA DE CÁLCULO

CALCULO DE MÁXIMA DEMANDA Y ALIMENTADORES

1. Cálculo de Máxima demanda y alimentador principal

Para el cálculo de la máxima demanda de los subtableros se ha considerado los proyectos

correspondientes a dichas areas, por lo que se toman las potencias instaladas
correspondientes.

Sobre estas potencias instaladas se ha considerado un factor de demanda de 1.00

Todos estos valores han sido tomados de acuerdo a lo estipulado por el Código Nacional de
Electricidad.
En base a las consideraciones anteriores se ha calculado los cuadros siguientes:

En los cálculos subterráneos la reactancia inductiva es muy pequeña por lo que puede
despreciarse. Luego se efectuará el cálculo de los parámetros eléctricos (Potencia, corriente,
caída de tensión y pérdidas de potencia.

Se tendrá en cuenta que las máximas caídas de tensión permisible es el 5%, factor de
potencia 0.9 en atraso y factor de simultaneidad 1.0 para alumbrado público.

3.2.1.1. Caída de Tensión

a). Parámetros de la línea

- La resistencia para la temperatura de funcionamiento es:

 R f  Ri (1   (t f  ti ))

Donde:
- : coeficiente térmico en 1/°C (0.00382 para el cobre)

b). Parámetros Eléctricos

- La potencia de Máxima Demanda.

n
PTL  FS . CEi
i 1

PAP  PTL .N L

Donde:
PSP : Potencia total de servicio particular (Kw)
PAP : Potencia total de alumbrado público (Kw)
PTL : Potencia total de alumbrado público (Kw)
PCE : Potencia total de cargas especiales (Kw)
CEi: Máxima demanda unitaria por lote (Kw)
FS : Factor de simultaneidad de S.P.
PL : Potencia unitaria por lámpara (Kw)
NL : Número de lámparas

- La intensidad de corriente se obtiene con:

PAP Psp
I1  I 3 
V . cos  3  V  cos 

Donde:
-I : Intensidad de corriente, monofásica (A)
-V : Tensión de servicio (220 V - monofásico) (380V - trifásico)
- cos  : Factor de potencia (0.90)

Se debe tomar en cuenta además que los conductores no superen su capacidad de transporte
de corriente.

- Caída de Tensión
La caída de tensión en el último punto de acometida debe ser inferior al 5 %, y está expresada
por las siguientes fórmulas:

V1  2.I1 .L.( R f . cos   X 1 .sen )

V3  3.I 3 .L.( R f . cos   X 3 .sen )
Donde:
- V : Caída de tensión, monofásica / trifásica(V)
- : Angulo del factor de potencia
- Rf : Resistencia de la línea a temperatura ambiente (ohm/Km)
-X : Reactancia inductiva trifásica o monofásica (ohm/km)
 -L : Longitud del tramo (m)

- La fórmula simplificada es la siguiente:

V  P.L.FCT

- El factor de caida de tensión sería:

( R f . cos   X 1 .sen ) ( R f . cos   X 3 .sen )

FCT1  FCT3 
V1 . cos  V3 . cos 
Donde:
- P : Potencia total en (w)
- L : Longitud del tramo en (km)
- FCT : Factor de caída de tensión del conductor (V/A.Km)
- X : Reactancia inductiva monofásica (despreciable  0 ohm/km - subterráneo)

Pérdidas de Potencia

- Las pérdidas en una línea monofásica:

Pper1  2.R f .L.I12 .10 3
- Las pérdidas en una línea trifásica:
Pper 3  3.R f .L.I 32 .10 3

- Porcentaje de pérdidas será:

 P 
P %   .100
 MD 

Para el cálculo de la máxima demanda de los comercios se ha considerado para cada salida de
alumbrado diferentes potencias (dependiendo del tipo de lámpara), así tenemos: 100W por
salida centro de luz, 50W por salida de equipo fluorescente 1X36W .
Por salida de braquet se ha considerado 25W.
Por cada salida de tomacorriente se ha considerado 160W.
Sobre estas potencias instaladas se ha considerado un factor de demanda de 1.00
Todos estos valores han sido tomados de acuerdo a lo estipulado por el Código Nacional de
Electricidad.
En base a las consideraciones anteriores se ha calculado las siguientes cargas:

Banco de Medidores BM-01

Tablero TD-05 (El más lejano al banco de medidores)

Para una máxima demanda de 2500W, la corriente correspondiente para un sistema

monofasico 220V es:
 MD
I
V  0.9
Donde
MD  2500W
V  220volt
MD
I 
V  0.9
I  12.626A
Reemplazando valores tenemos:
Considerando un 25% como reserva futura tenemos:
Id  I 1.25
Corriente de Diseño:
Id  15.783A
Por capacidad de corriente se selecciona el conductor de 210mm

CHEQUEO POR FACTOR DE CORRECCIÓN:

La capacidad de corriente del conductor de 10mm2 es 50Amp., corrigiendo por un factor de
0.85 por agrupamiento de cables en tenemos:

Capacidad de Corriente =50x0.85 = 42.5 Amp.

Este valor es superior a la corriente de diseño.

CHEQUEO POR CAIDA DE TENSION:

La caida de tensión desde el medidor hasta el tablero TD-05 (el más lejano), se considera una
longitud de 70m.

0.9
V  2  I   L 
S
Donde L  70m (longitud del conductor)
2
S  10mm (sección del conductor)
2
mm
  0.0175 
m
0.9
V  2  Id  L 
S

V  3.48V
V
V  V  1.582%
V

El alimentador seleccionado por capacidad de corriente y por caida de tensión es de

2x10mm2 LSOHX-90.

Selección del Grupo electrógeno.

Como se observa de la lámina el Grupo solo energiza al Tablero TTM, por lo tanto la potencia
que demanda es de 15.4 kW.

Ahora bien el grupo electrógeno mas próximo, el de 15 kW - STANDBYE.

Para operar a 2400ms.n.m.
 CALCULO DE LA RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA

Utilizaremos Electrodos Verticales o Jabalinas:

Para el sistema de puesta a tierra utilizado para Tableros de Baja Tensión de masas, se
recomienda obtener una resistencia de puesta a tierra inferior a 15 .
En nuestro caso consideramos el terreno como Terreno aluvional.

TIPO DE TERRENO RESISTIVIDAD APARENTE

(Ohmios – metro)
Terrenos vegetales 10-50
Arcillas, Limos 20-80
Tierras de Cultivo 50-100
Arenas Arcillosas 80-200
Fangos, turbas 150-300
Tierra Aluvional 200-500

De la tabla tomamos un  a  200   m

Primero calculamos la resistencia de una jabalina, la cual es:

a  4 L 
R1   l n 
2   L  d 
Donde:
 a = Resistividad aparente. (200 -m)
L = Longitud de la jabalina. (2.5 mt.)
d = Diámetro de la jabalina. (3/4” = 0.019 mt.)
R1 = resistencia de un electrodo.

Reemplazando tenemos: R1  79.78 

Como se puede observar el valor obtenido no alcanza los valores recomendados (15); para
esto debemos reducir la resistividad del terreno a través del tratamiento químico, usando
dosis química THOR-GEL y cambiando el terreno natural por terreno de cultivo.
De esta forma se puede llegar a obtener una reducción de hasta un 80% utilizando una dosis,
un 85% utilizando dos dosis, y un 90% con tres dosis.
Luego la resistencia con dos dosis de tratamiento será: RT  79.78  0.15 
RT  11 .97 

En conclusión se utilizará un electrodo con tratamiento químico THOR-GEL de dos dosis por
pozo.