TIPO DE UNIONES

CLASIFICACION
CLASES DE UNIONES
PASADORES ARTICULADOS PASADORES ELASTICOS

PASADORES HORQUILLA
Y ALETA

CHAVETEROS Y PRISIONEROS

ANILLOS DE SEGURIDAD
 CLASESE DE UNIONES
EMBUTIDO
ABRAZADERAS

A - DE MUELLE.
SOLDADAS B - DE LÁMINA.
C - DE TORNILLO SIN FIN.
D - DE TORNILLO Y TUERCA.
E - DE PLÁSTICO.

BRIDA

FUNDICION Bridas.

Bridas de cinta
 ¿QUÉ ES LA SOLDADURA ?

• Soldadura, en ingeniería, procedimiento por el cual dos o más piezas de

metal se unen por aplicación de calor, presión, o una combinación de
ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal de aportación, cuya
temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.
 VENTAJAS DE LA SOLDADURA

Desde su aparición en la Edad Media de la soldadura

de fragua, que consistía en que los herreros
golpeaban repetidamente y calentaban el metal
hasta que se producía la unión; esta tecnología fue
innovando su proceso de producción debido a
acontecimientos de la historia, que en la actualidad
existen diversos tipos de soldadura, de tal manera
que adquieren ciertas ventajas; por otros modelos de
procesos que realizan funciones similares; debido a su
variedad de tipos, aplicación, etc.
- SOLDADURA VS FUNDICION

FUNDICION GENERAL SOLDADURA

El proceso de fundición es un Este proceso presenta las mejoras

procedimiento complejo. que se puede soldarse en todas las
posiciones.
Requiere de cinco etapas para que
se unen y forman un compuesto. Su aplicación radica en la unión de
dos materiales que no
1. Preparación de mezcla necesariamente forman un
2. Moldeo compuesto….
3. Fusión
4. Vertido
5. Desmolde, limpieza, acabado

Después de la fundición se realiza

su adecuado protocolo de limpieza.
Casi no requiere limpieza
después de la soldadura.
SOLDADURA VS REMACHADO
SOLDADURA REMACHADO

La fijación de piezas por este La fijación de piezas por este

proceso es más rápida su proceso es lento debido a la
colocación. secuencia de colocación.

Se puede aplicar la fijación por el Se puede aplicar la fijación cuando

acceso de cualquiera de las sólo se tiene acceso a la cara
ambas caras (externa e interna) de externa de las piezas.
las piezas.

No se muestra un grado de Tiene un límite de trabajo en

esfuerzo cortantes y torsionales.
limite debido a que los
esfuerzos cortantes y torsionales se
reparten por el material unido.

Ofrece mayor resistencia y soporte

La resistencia depende del
a la unión.
remache fijado.

La unión de piezas por este La unión de piezas por este

proceso proporciona mayor proceso proporciona regular
rigidez. rigidez.

Unen materiales gruesos y

delgados de la misma La unión de los materiales
dependerá del espacio disponible
manera. a remachar.
 TIPOS DE UNIONES - SOLDADURA
SEGÚN PROCESO
 PROCESOS DE SOLDADURA
CLASIFICACION

 Soldadura por Combustión

(autógena)
 Soldadura por Arco
 Soldadura por Resistencia
 Soldadura Heterogénea
 Otros procesos de soldadura
 SOLDADURA POR COMBUSTIÓN

Soldadura por Combustión (autógena)

Aplicación:
Cualquier metal de uso industrial: aceros al carbón,
aleados e inoxidables, cobre y sus aleaciones,
aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus
aleaciones.

Utilización restringida. Se usa cuando hay problemas

de accesibilidad. Está siendo desplazada por la
soldadura por arco.

Problemas:
•Impurezas en el baño
Difícil automatización
•Tasa de deposición es baja
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

Soldadura por Arco Procedimientos de soldeo por arco

•‐ Electrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding )
•‐ Electrodo no consumible y protección de gas inerte (TIG
Tungsten Inert Gas )
•‐ Electrodo consumible y protección por gas inerte (MIG) o por gas activo (MAG)
(Metal Inert Gas, Metal Active Gas).
•‐ Arco sumergido (SAW Submerged Arc Welding ).
 SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO
PROCESOS: SMAW, GTAW, SAW

Arco sumergido (SAW

Electrodo revestido (SMAW Submerged Arc Welding ).
Shielded Metal Arc Welding )
Ventajas e inconvenientes: Ventajas e inconvenientes:
•Utilizable en todas posiciones •Alta velocidad en posición
•Equipo económico y versátil sobremesa (chapas cilíndricas)
•Gran variedad de electrodos •Evita salpicaduras del arco
•Difícilmente automatizable •Alimentación y recogida de flux
•Costo total elevado (escoria y •Limitación de posiciones
rendimiento) MIG / MAG
•Abundante mano de obra
Corriente:

Electrodo no consumible y protección de gas inerte ‐C.C. con polaridad inversa (electrodo +) Electrodo
TIG Tungsten Inert Gas mayor Tª
Campo de aplicación: ‐Raramente c.a.
•Todas las aleaciones, preferible con metales Campo de aplicación:
difíciles de soldar. (Al, Mg, aceros al Cr‐Ni). ‐MIG: Casi todos los metales y sus aleaciones
•Industria petróleo, nucleares, química… ‐MAG: Aceros al carbono con baja aleación.
•c.c. e inversa: Al, Mg y sus aleaciones Ventajas e inconvenientes:
•c.a.: aleaciones ligeras
Ventajas e inconvenientes: Ausencia de escoria
•Muy buena calidad de soldeo
•Caro (gas) Alimentación automática de hilo
•Mano de obra especializada
Flexibilidad de regulación

Problemas gas e hilo automatizado

 SOLDADURAS POR RESISTENCIA

Tipos:

•Por puntos

•Resaltes o protuberancias

•Por roldanas

•A tope

•Por chispa
 SOLDADURAS POR RESISTENCIA

Por puntos Características:

•Punto de soldadura de forma
lenticular
•Preparación de juntas a solape

Campo de aplicación:
•Fabricación de carrocerías de
automóviles, electrodomésticos y
muebles metálicos.
•Espesores: 0,1 y 20 mm.;
(en la práctica £ 8 mm)
•Proceso altamente automatizable.
 SOLDADURAS POR RESISTENCIA
3.5.‐ Chisporroteo Características: 3.2.‐ Protuberancias
•Igual que la soldadura a tope, pero sin Características:
presión, contacto móvil por puntos diversos •Variación de la soldadura por
de la sección. puntos
•El chisporroteo funde los extremos. •Resaltes se hacen antes de soldar
•A continuación se aplica rápidamente con matrices
una presión para realizar la unión. •Realización muchos puntos
simultáneamente
•Electrodos de gran diámetro
•Grandes corrientes y mínimo
número de ciclos de soldeo
3.4.‐ A tope Características
•Se presionan las dos piezas.
3.3.‐ Roldanas Características:
•El paso de corriente calienta la unión.
•Los electrodos se reemplazan por roldanas
•Las piezas se sujetan con mordaza.
•La pieza se desplaza entre las roldanas
•Se aumenta la presión y se produce la
•Soldadura continua o espaciada
unión.
Si la presión es excesiva Þ el material
se aplasta demasiado y las uniones
tendrán baja resistencia
Si la presión es baja Þ la unión es
porosa
Campo de aplicación:
Secciones rectas de alambres, barras,
tubos y perfiles. Sección máxima: 100 ÷
300 mm2
 SOLDADURA HETEROGENEA
Fundamento: Tipos:
•Aporte de material sin fusión del metal base •Soldadura fuerte: Tª fusión material aporte > 450 º C
•Basado en fuerzas de capilaridad •Soldadura blanda: Tª fusión material aporte < 450 º C
•Permiten unión de materiales diferentes
Ventajas:
Campo de aplicación: •Evitan problemas metalúrgicos
•Idóneos para materiales delgados, piezas •Menor distorsión
muy finas y pequeñas y materiales disimilares. •Amplia gama de metales de aportación
Soldadura fuerte: •Tensiones residuales nulas o despreciables
• Uniones que necesiten resistencia intermedia •Economía para uniones complejas
y conductividad eléctrica •Conjuntos completos de soldaduras (horno, inducción,
Soldadura blanda: etc.)
• Uniones con baja resistencia y necesidad de •Producción en serie
conductividad eléctrica •Posibilidad de unir materiales distintos.
•Soldadura fina, discreta y prácticamente invisible.
 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
Aluminotermia

•El acero líquido producido es vertido en la unión, formada por la

separación entre los extremos de los raíles, en un molde
refractario que se acopla a los perfiles a unir, evitando el vertido
incontrolado y el contacto con la atmósfera, y dando forma como
si de un proceso de fundición se tratara.

•La “carga aluminotérmica”, se presenta en forma de sacos de

polvo perfectamente dosificados que contienen una mezcla
granular de:
1.óxidos de hierro
2.aluminio
3.aditivos estabilizadores de la reacción

•La “carga aluminotérmica” viene en un Kit acompañada de los

moldes refractarios, pasta selladora especial, encendedor, tapón
para el vertido automático del acero líquido, etc.

•A una temperatura de ignición determinada, la reacción química

se activa violentamente dentro de un crisol refractario, y continúa
hasta agotarse los elementos iniciales de la carga
•Para la ignición se usa una bengala encendida, puesta en
contacto con la carga.
•El acero se decanta por gravedad, debido a la mayor densidad
que la alúmina.
 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
Electroescoria ; Haz de electrones

Electroescoria (ESW ElectroSlag Welding): Haz de Electrones (EBW Electron Beam Welding)
Fundamento: Fundamento:
•Energía: arco entre electrodo consumible y metal •Soldadura por fusión
base recubierto de escoria de baja conductividad. •Calor generado colisión de electrones
•Hay fusión material base. •Soldadura en vacío
•Empleo de moldes refrigerados como contención Metal de aporte:
Electrodo: •Sin metal de aporte
Consumible aportado mecánicamente Protección:
Protección: •Cámara de vacío
Escoria depositada sobre las piezas a fundir Campo de aplicación:
•Materiales de difícil soldeo (circonio, berilio, wolframio)
Campo de aplicación: •Muy alta pureza y calidad
•Unión en vertical o cuasi vertical ascendente •Mínima ZAT
•Grandes secciones de fundición y forja de aceros •Industria automoción, óptica, aeronáutica...
•Al y Ti de espesores gruesos 20 y 350 mm
•Industria naval y calderería pesada
•Grandes aportes de material
•Grandes espesores de junta en pasada única
 OTROS PROCESOS DE SOLDADURA
Laser, Explosion

5.3.‐ Láser (LBW Laser Beam Welding) Explosión

Fundamento Fundamento:
•Soldadura por fusión •Basada en el uso de explosivos
•Calor generado por impacto de un rayo •La detonación de una carga colocada adecuadamente
luminoso amplificado obliga a uno de los metales que se desean soldar a
Metal de aporte: precipitarse aceleradamente sobre el otro, incidiendo a
•Sin metal de aporte una cierta velocidad y bajo un determinado ángulo.
Protección:
Campo de aplicación:
•Gas aportado
•Fabricación de placas bimetálicas
Campo de aplicación:
•Uniones Al‐Acero
•Todos excepto Cu (reflectancia), fundición
•Materiales disimilares difícilmente soldables por fusión.
y refractarios.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA SOLDADURA EN
FUNCION AL TIPO DE UNION

Ventajas y desventajas de la soldadura Dentro de las ventajas y desventajas prácticas en la selección de la

soldadura como método de co- nexión se pueden listar las siguientes:

Ventajas Desventajas
Limitado desempeño a cargas dinámicas que implica la
Bajo cargas estáticas no inducen concentraciones de realización de tratamientos mecánicos y térmicos para
esfuerzo importantes y puede por tanto reem- plazar a mejorarlo.
los remaches con bajo nivel de ruido. Emisión de radiaciones y calor que pueden afec- tar la
salud de los operarios.
Es un método de unión económicamente ventajoso Elevada dificultad para la separación.
para producción de volúmenes pequeños.
Requiere de personal de adecuada calificación para su
Puede requerir procesos mecánicos más simples que otros realización.
métodos de unión como las roscadas o remachadas en Introduce concentración de esfuerzos y tensio- nes
determinados espesores, es- pecialmente en los bajos. residuales.
Introduce deformaciones no deseables.
Es un proceso flexible en que la maquinaria utilizada se Puede requerir técnicas de inspección o ensayo
puede adaptar fácilmente a cambios en el diseño con bajo especiales para garantizar la eficiencia de la junta y
costo herramental. controlar los defectos que pueden ser focos po- tenciales
para la nucleación y crecimiento de fisu- ras,
especialmente en carga dinámica o estática bajo
determinadas condiciones de temperatura o químicas.
Su diseño puede implicar la aplicación de mode- los de
mecánica de la fractura.
 SOLDADURA DE ESTADO SOLIDO
Difusion, friccion, ultrasonica

Características:

Coalescencia se obtiene por: Presión, Calor y presión, No se añade material de aporte.

Difusión Ultrasónica
Resultado de aplicación de presión y calor en una Uniones superpuestas en materiales de aluminio y
atmósfera cobre
controlada Partes pequeñas y espesores menores a 3mm
Difusión: migración de átomos entre las superficies que Terminación y empalmado de cables en ind.
hace contacto electrónicas. Ensamble de tubos para chapas en
Aplicaciones: unión metales refractarias y alta resistencia paneles solares
en ind
aeronatita aerospacial y nuclear
Desventajas: tiempos ( de segundos a horas)

Fricción
Calor: por fricción
Aplicaciones: ejes y partes tubulares en industria
automotriz, aeronatica, equipos agrícolas, de petróleo y
gas natural
Ventajas: se puede usar para unir diferentes metales
Desventajas: generación de rebabas, por el recalcado se
reduce la long de las partes
 ARCO ELÉCTRICO

• Al formarse el arco eléctrico se genera un intenso

calor, que produce:
La fusión del núcleo metálico del electrodo y que
formara parte del depósito.
La descomposición del recubrimiento que
formará una atmosfera rica en CO2, y la escoria
necesarias para la protección del metal liquido.
Durante la solidificación, la capa de escoria
ocupara la parte superior del cordón y
prometerá al metal del deposito durante el
enfriamiento.
PROPIEDADES DEL REVESTIMIENTO

•
 ELECTRODO

• El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por

una capa de revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el
metal base a través de una zona eléctrica generada por la corriente
de soldadura.
APLICACIÓN DE LA SOLDADURA

Este proceso es mayormente utilizado en diversos sectores de la industria, aunque

también se realiza en otros ambientes incluyendo al aire libre, bajo del agua y en el
espacio.

Debido a su amplia clasificación, la soldadura ofrece distintas aplicaciones en

diferentes áreas de los cuales se describe los ámbitos que resaltan, por ejemplo:

- Construcción
- Artefactos
- Transporte
- Electricidad y electrónica
- Orfebrería
- Área médica
 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA

Construcción Transporte
• Estructuras arquitectónicas.
• Automóviles, ferrocarriles, etc.
• Fabricación y reparación de moldes.
• Industria aeronáutica.
• Marcos de ventanas.
• Industria espacial.
• Cercos de seguridad.
• Construcción naval.
• Planchas galvanizadas.

• Construcción de puentes, edificios, etc.

• Producción de calderas, tanques.

Artefactos Electricidad Y Electronica

• Producción de recipientes.

• Fabricación de rejas. • Cable de cobre estañado

• Producción estanques. • Hilo soldado
• Producción de tuberías. • Terminales de componentes
• Corrección de defectos de fundición. • Ensamblaje de placas de circuito, etc.
 APLICACIÓN DE LA SOLDADURA

ORFEBRERIA

• Joyería

• Monedas antiguas

• Objetos artísticos (metales)

MEDICINA
En el sector de la medicina se emplea diferentes
equipos operacionales, simuladores, dispositivos de
análisis y medición, entre otros; por una parte, la
composición interna de estos equipos es realizado
por el ámbito electrónico, de tal manera que se
muestra la aplicación de un tipo especial de
soldadura en el montaje de las placas.
EQUIPOS DE SOLDADURA
IMAGENES
 ACCIDENTES E INCIDENTES

ACCIDENTES

INCENDIO EN REFINERIA
ARGELIA 20 DE ENERO
2004