ÁREA: Minería y Metalurgia.

EVALUACIÓN ESTUDIO DE CASO

Evaluación N° 2
Calidad y Mejora Continua en Minería (GOCM01)
Ponderación: 40 %

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Alumno:

Rut:

Nombre del Profesor: Jorge Nahuelhueé n Olivares Sección: Fecha:

Puntaje Totales: 100 % Exigencia: 60 % Puntaje Corte: 60 %

UNIDAD DE APRENDIZAJE
Gestioé n de Mejora Continua en Mineríéa.
APRENDIZAJES ESPERADOS
Elabora alternativas de mejora de un proceso productivo, de acuerdo al anaé lisis de indicadores de
gestioé n, la aplicacioé n de herramientas de mejoramiento continuo y las disposiciones derivadas de un
sistema de gestioé n de calidad total, generando soluciones en comunidades de pares de modo
colaborativo, para establecer su viabilidad y su valor econoé mico y social en el aé mbito de su profesioé n.
CRITERIOS DE EVALUACIÓN
 Identifica alternativas de mejora en un proceso productivo, a partir del caé lculo de indicadores de
gestioé n.
 Determina alternativas de optimizacioé n de los recursos e insumos de un proceso productivo,
mediante la aplicacioé n de herramientas de mejoramiento continuo.
 Integra los elementos de gestioé n de la calidad total, de acuerdo a las normativas vigentes de
estandarizacioé n de un proceso productivo.
 Formula acciones tendientes al mejoramiento de un proceso productivo, en funcioé n del
mejoramiento de indicadores de gestioé n, optimizacioé n de los recursos e insumos de produccioé n y
certificacioé n de calidad total.
 Genera un plan de comunicacioé n del proyecto de emprendimiento, identificando su mercado y
clientes potenciales.
INSTRUCCIONES
 Identifique: Nombre de los Alumnos, RUT, Seccioé n y Fecha
 La evaluacioé n debe ser enviada al correo institucional del docente,
jorge.nalhuelhuen@inacapmail.cl
 La evaluación debe ser enviada en formato PDF.
 El plazo de entrega termina una vez culminado las horas de clases dispuesta para el díéa de la
evaluacioé n.
 Por cada díéa de retraso se descontaraé 10% de la nota obtenida.
 La evaluacioé n deberaé ser enviada por correo institucional Inacap del alumno líéder.
 El nombre a dar al archivo es el siguiente: EV2.U2.ApellidoLíder.NombreLíder.Sección.
Ejemplo:
EV2.U2.Olivares.Enrique.112

PUNTAJE PARCIAL OBTENIDO POR CADA ITEM.

ITEM 1 ITEM 2 ITEM 3 ITEM 4 ITEM 5 ITEM 6 ITEM 7
(100 %) (100 %) (100 %) (100 %) (100 %) (100 %) (100 %)

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Puntaje Total Obtenido:

NOTA:

FIRMA ALUMNO:

DESCRIPCIÓN DEL CASO PARA EL ESTUDIO

MARCO CONCEPTUAL:
Vasado en la Norma Chile ISO 9.001 / 2015, modificado para efectos académicos.

La empresa minera en sus áreas productivas, tanto mineras como metalúrgicas, han comenzado a
aplicar de la Norma Chilena ISO 9001/2015, la que se puede utilizar por las partes internas de una
industria extractiva minera (clientes proveedores generadores de la cadena de valor), como
también por las partes externas.

Esta Norma Internacional emplea el enfoque a los procesos, que incorpora el ciclo Planificar-Hacer-
Verificar-Actuar (PHVA) y el pensamiento basado en riesgos.

El enfoque a procesos permite a una organización planificar sus procesos y sus interacciones.

El ciclo PHVA permite a la empresa minera asegurarse de que sus procesos cuenten con recursos y
se gestionen adecuadamente, y que las oportunidades de mejora se determinen y se actúe
en consecuencia.

El pensamiento basado en riesgos permite a una organización determinar los factores que podrían
causar que sus procesos y su sistema de gestión de la calidad se desvíen de los resultados
planificados, para poner en marcha controles preventivos para minimizar los efectos
negativos y maximizar el uso de las oportunidades a medida que surjan (véase el capítulo
A.4 de la Norma Chilena ISO 9001/2015).

El cumplimiento permanente de los requisitos y la consideración constante de las necesidades y

expectativas representa un desafío para los procesos de la industria extractiva minera en
un entorno cada vez más dinámico y complejo. Para lograr estos objetivos, la organización
podría considerar necesario adoptar diversas formas de mejora además de la corrección y
la mejora continua como la utilización del método Seis Sigma (Six б), tales como el cambio
abrupto de una reingeniería, la innovación y la reorganización.

Es esencial el compromiso con el enfoque Seis Sigma comience y permanezca en la alta dirección
de la empresa minera. La experiencia demuestra que cuando la supervisión no expresa su visión de
la empresa, no transmite firmeza y entusiasmo, no evalúa los resultados y no reconoce los
esfuerzos, los programas de mejora se transforman en una pérdida de recursos válidos. El proceso
Seis Sigma comienza con la sensibilización de las cúpulas y en esencia de los supervisores, para
llegar a un entendimiento común del enfoque Seis Sigma y para comprender los métodos que
permitirán a la empresa minera alcanzar niveles de calidad hasta entonces insospechados

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En la fase de definición se identifican los procesos en los que se aplicará el método Seis Sigma, que
deben ser evaluados por la o las gerencias, para evitar la infrautilización de recursos. Una
vez seleccionado el proceso se prepara su misión y se selecciona el equipo más adecuado
para el proyecto, asignándole la prioridad necesaria.

La fase de medición consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de
los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los
parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.

En la tercera fase de análisis, el grupo de supervisores analiza los datos de resultados actuales e
históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto
utilizando las herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o «pocos vitales» que
afectan a las variables de respuesta del proceso.

En la fase de mejora el equipo trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática

entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir,
mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último, se determina el rango
operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.

La última, fase de control, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar
que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se da por
finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve.

Preguntas
CRITERIOS DE EVALUACIÓN: sobre el
criterio
Identifica alternativas de mejora en un proceso productivo, a partir del caé lculo de
4
indicadores de gestioé n.
Determina alternativas de optimizacioé n de los recursos e insumos de un proceso
1, 2
productivo, mediante la aplicacioé n de herramientas de mejoramiento continuo.
Integra los elementos de gestioé n de la calidad total, de acuerdo a las normativas
3
vigentes de estandarizacioé n de un proceso productivo.
Formula acciones tendientes al mejoramiento de un proceso productivo, en funcioé n
del mejoramiento de indicadores de gestioé n, optimizacioé n de los recursos e insumos 4
de produccioé n y certificacioé n de calidad total.
Genera un plan de comunicacioé n del proyecto de emprendimiento, identificando su
5
mercado y clientes potenciales.

ÍTEM Nº 1 APLICACIÓN DE HERRAMIENTA DE MEJORAS DE PROCESOS

De acuerdo con la primera evaluación de la asignatura, en donde se debieron aplicar
conceptos de ISO 9001 2015, el grupo de trabajo deberá desarrollar, en el proceso
seleccionado, la metodología Seis Sigma (DMAMC).
Recuerde fundamentar cada una de estas etapas, cuide su redacción y ortografía.

INTRODUCCIÓN
Justificación del uso de la metodología DMAIC

1. Etapa 6 Sigma I. Definición

- Impacto que se espera en el proceso productivo elegido.
- Beneficios que tendrá el proceso productivo.
- Plan de la aplicación 6 б (ruta crítica).
- Mapeo del proceso (diagrama de flujo).
- Comprensión de la organización y de su contexto (ISO 9001/2015. 4. Contexto de la
Organización).

2. Etapa 6 Sigma II. Medición

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- Determinar que equipos, maquinarias, materiales y/o subprocesos requieren ser medidos
(key performance indicator – KPI).
- Cálculo del Sigma del proceso actual (desviación estándar)
- Capacidad del proceso (Indicadores de Gestión de Producción).
- Compresión de las necesidades y expectativas de las partes interesadas (ISO 9001/2015. 4.
Contexto de la Organización).

3. Etapa 6 Sigma III. Análisis

- Diagnóstico de la situación actual (Pareto)
- Análisis de posibles causas (Diagrama de Causa Efecto - Ishikawa)
- Determina las causas de efectos y variables. (Diagrama de correlación – dispersión)
- Verifica que las causas sean reales.
- Determinación del alcance del sistema de gestión de la calidad (ISO 9001/2015. 4.
Contexto de la Organización).

4. Etapa 6 Sigma IV. Mejora

- Posibles alternativas de solución.
- Plan y programa de implementación de las mejoras (carta Gantt, cronograma).
- Proporciona pruebas estadísticas de que las soluciones funcionan, posteriormente
implementarlas.
- Sistema de gestión de la calidad y sus procesos (ISO 9001/2015. 4. Contexto de la
Organización).

5. Etapa 6 Sigma V. Control

- Monitoreo de variables (hoja de recogida de datos, hoja de registro o verificación)
- Sistema de gestión de la calidad y sus procesos (ISO 9001/2015. 4. Contexto de la
Organización).
- Informe (evaluación asignatura) propiamente tal.

CONCLUSIÓN
Aplicación del uso de la metodología DMAIC.

Para el desarrollo de las herramientas de control de procesos (herramientas estadísticas), los

grupos podrán utilizar los datos que se presentan a continuación:

% Nuevo N° de % Nuevo N° de
Material Defectos Material Defectos
1 20 3,4 32
1,2 24 3,6 30
1,3 18 3,8 40
1,4 27 4 43
1,6 23 4,2 35
1,7 25 4,4 33
1,8 21 4,5 39
2 29 4,6 46
2,2 26 4,8 48
2,3 34 5 39
2,4 31 5,2 41
2,6 27 5,4 48
2,8 27 5,6 43
3 30 5,8 48
3,2 36 6 49

Tabla N° 1. Muestra el porcentaje de cada material, que se desea incorporar en los procesos y el
número de defectos que representan cada muestra que se tomaron para el análisis.

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Fecha de % Fecha de %
Máquina Máquina
compra Indisponibilidad compra Indisponibilidad
C-0041 1995 43 C-0141 1991 34
C-0043 1996 41 C-0143 1992 14
C-0038 1994 39 C-0138 1994 93
C-0040 1995 32 C-0140 1996 23
C-0044 1996 30 C-0144 1995 31
C-0050 1999 30 C-0150 1994 35
C-0037 1994 29 C-0137 1999 92
C-0046 1997 25 C-0146 1997 52
C-0039 1995 24 C-0139 1995 42
C-0042 1996 20 C-0142 1996 20
C-0045 1997 20 C-0145 1997 14
C-0048 1998 19 C-0148 1998 11
C-0052 2000 14 C-0152 2013 13
C-0047 1998 12 C-0147 1998 19
C-0049 1999 10 C-0149 1993 21
C-0051 2000 9 C-0151 2012 19

Tabla N° 2. Muestra representativa de las indisponibilidades de las maquinarias, en relación con el

año de fabricación.

Tipo de Defecto Detalle del Problema Frecuencia

Motor no detiene Cuando alcanza la temperatura, el
9
motor No para
No enfría El motor arranca, pero el sistema
5
enfriamiento no funciona.
Burlete Defecto Burlete roto o deforme que no ajusta 1
Pintura Defecto Defectos de pintura en superficies
1
externas
Neumático Gastado Desgaste mayor por el centro de la
15
banda de rodadura del neumático
Filtros Defecto Filtro de combustible obstruido 8
Focos Defecto Focos de viraje quebrados o
32
quemados.
Parabrizas Parabrizas quebrados, picados 19
Rayas Rayas en las superficies externas 1
No funciona La chapa de encendido no arranca el
36
motor
Puerta no cierra La puerta no cierra correctamente 27
Butacas Deterioradas Butacas interiores con rajaduras 2
Motor no arranca El motor de arranque no arranca
7
después de ciclo de parada
Mala Nivelación Los neumáticos se balancean y se
32
produce vibración.
Capó Defecto Puerta de motor no cierra
2
herméticamente
Neumático desinflado Rotura o pinchazo de neumático por
10
roca o material ferroso.
Otros Otros Defectos no incluidos en los
4
anteriores

Tabla N° 3. Muestra los tipos de defectos que presentan las maquinarias, que determinan su
indisponibilidad (ver tabla N° 2).

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Mes Ton Total, Ton.

enero 9.000
febrero 6.000
AÑO 1 marzo
180.000
5.000
abril 2.000

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Mes Ton Total, Ton.

mayo 4.000
junio 8.000
julio 32.000
agosto 19.000
septiembre 10.000
octubre 36.000
noviembre 27.000
diciembre 22.000
enero 32.000
febrero 10.000
marzo 15.000
abril 27.000
mayo 36.000
junio 10.000
AÑO 2 julio
180.000
2.000
agosto 1.000
septiembre 12.000
octubre 12.000
noviembre 11.500
diciembre 11.500

Tabla N° 4. Cantidad de mineral a extraíédo, por mes, durante los dos primeros anñ os.

ÍTEM Nº 2 REFLEXIÓN INDIVIDUAL

El informe incluye eventos que posibiliten la reflexión crítica de cada uno de los
alumnos integrantes del grupo.

Una reflexión crítica es hacer un análisis sobre el de caso y dar a conocer los resultados de sus
defectos y/o desventajas, como también sus virtudes, mediante lo que el alumno crea a través de
sus tus observaciones.

ÍTEM Nº 3 FORMALIDAD.
Para el desarrollo de las actividades del La Mina, los grupos podrán trabajar los
archivos en formato Word o Excel, con mínimo de 20 hojas a un 60 como máximo de
extensión.
La presentación final será en Word (pero deberá ser enviado en formato PDF),
considere lo siguiente:

 Dar formato “carta vertical” de los archivos Word que la intranet Inacap entrega (carátulas
Inacap).
 Alineación justificada.
 Páginas numeradas.
La portada deberá considerar los siguiente:
 Membrete,
 Título,
 Datos identificación:
 Asignatura,
 Sección,
 Nombre completo de los alumnos.
 Nombre del docente.
Enviar al siguiente correo: jorge.nalhuelhuen@inacapmail.cl
 El nombre a dar al archivo es el siguiente: EV2.U2.ApellidoLíder.NombreLíder.Sección.
Ejemplo:
EV2.U2.Olivares.Enrique.112

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