Informe Pre Final V 6.0

Universidad Continental
"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"
Escuela Académica Profesional De Ingeniería Mecánica
Proyecto:
Diseño Y Fabricación De Un Extractor Hidráulico Multifuncional
Asignatura:
Taller De Consultoría En Ingeniería Mecánica
Catedrático:
Ing. Lazo Huaynalaya Jersoon Jesús
Presentado Por:
Alcantara Huaroc, Francisco
Barrientos Choccata, Sandro
Cuchula Diego, Rich Edison
Meza Allpas, Nikolas Andonni
Oré Jesús, José Luis
Salles Lozano, César
Huancayo - Perú – 2019

DEDICATOTRIA
Este trabajo dedicamos a nuestros

padres, ya que ellos son nuestra
fuente de superación para cumplir
nuestros objetivos.
Índice De Contenido
Contenido
Índice De Contenido ............................................................................................................................ 3
Lista de figuras. ................................................................................................................................... 6
Lista de tablas. ..................................................................................................................................... 7
Resumen.............................................................................................................................................. 8
Introducción: ....................................................................................................................................... 9
CAPÍTULO I ........................................................................................................................................ 10
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA .................................................................................................... 10
.1 Problema general: ................................................................................................................. 10
.2 Problemas específicos: .......................................................................................................... 10
.3 Objetivos: .............................................................................................................................. 10
.3.1 Objetivos generales: ...................................................................................................... 10
.3.2 Objetivo específico: ....................................................................................................... 10
.4 Justificación: .......................................................................................................................... 11
CAPÍTULO II ....................................................................................................................................... 12
MARCO TEÓRICO ............................................................................................................................... 12
.5 Antecedentes: ....................................................................................................................... 12
.5.1 Antecedente nacional: .................................................................................................. 12
.5.2 Antecedente nacional: ......................................................Error! Bookmark not defined.
.6 Bases teóricas: ....................................................................................................................... 13
.6.1 Especificaciones de diseño: ........................................................................................... 13
.6.2 Cilindros hidráulicos: ..................................................................................................... 15
.6.3 Elementos roscados: ..................................................................................................... 15
.7 Norma a utilizar: .................................................................................................................... 16
.7.1 E.090 (Estructuras Metálicas):....................................................................................... 16
.7.2 Acero según la norma ASTM: ........................................................................................ 16
.8 Estado del arte: ..................................................................................................................... 17
.8.1 Extractores de garras estándares: ................................................................................. 17
.8.2 Extractores de garras reversibles: ................................................................................. 18
.8.3 Extractores de garras de alto rendimiento: .................................................................. 19
.8.4 Extractores mecánicos: ................................................................................................. 20
.8.5 Kit de extracción hidráulica: .......................................................................................... 21
.8.6 Extractores de garras de alto rendimiento asistidos hidráulicamente: ........................ 22
CAPÍTULO III ...................................................................................................................................... 23
MAQUINAS/EQUIPOS Y MATERIALES: .............................................................................................. 23
.1 Máquina herramienta: .......................................................................................................... 23
.1.2 Equipos: ......................................................................................................................... 24
.1.3 Herramientas:................................................................................................................ 26
.2 Procedimiento: ...................................................................................................................... 26
CAPÍTULO IV ...................................................................................................................................... 28
METODOLOGÍA A UTILIZAR: .............................................................................................................. 28
.1.1 Tipo y Nivel de la Investigación: .................................................................................... 28
.1.2 Lista de exigencias, detallar o aclarar: .......................................................................... 28
.1.3 Averiguar el estado de la tecnología: ............................................................................ 29
.1.4 Determinación de la estructura de funciones: .............................................................. 29
.1.5 Abstracción Black – box:................................................................................................ 29
.1.6 Determinar las clases de los portadores de la función (matriz morfológica): .............. 30
.1.7 Determinar el concepto óptimo, mejorar y verificar: ................................................... 30
.1.8 Determinación de proyecto preliminar (conceptos de soluciones): ............................. 31
.2 Concepto de solución de proyecto: ...................................................................................... 31
.2.1 Lista de exigencias: ........................................................................................................ 32
.2.2 caja negra: ..................................................................................................................... 35
.2.3 Esquema del sistema de la caja negra: ......................................................................... 36
.2.4 Matriz morfológica: ....................................................................................................... 37
.2.5 Proyectos preliminares: ................................................................................................ 38
.2.6 Evaluación técnico-económica: ..................................................................................... 41
CAPÍTULO V ....................................................................................................................................... 44
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS: ......................................................................................................... 44
.1 Presupuesto: ......................................................................................................................... 44
.1.1 Personal: ........................................................................................................................ 44
.1.2 Bienes ............................................................................................................................ 44
.1.3 Gastos en maquinaria: .................................................................................................. 45
.1.4 Costo total del proyecto: ............................................................................................... 45
.2 Cronograma:.......................................................................................................................... 46
CAPÍTULO VI ...................................................................................................................................... 47
Impactó socio - ambiental ................................................................................................................ 47
.1 Matriz de impacto ambiental: ............................................................................................... 47
.2 Estrategias de mitigación: ..................................................................................................... 48
CAPÍTULO VII ..................................................................................................................................... 49
CÁLCULOS: ......................................................................................................................................... 49
.1 Cálculos del pistón hidráulicos: ............................................................................................. 49
.2 Componentes del extractor: ................................................................................................. 54
CAPITULÓ VIII .................................................................................................................................... 58
SIMULACIÓN...................................................................................................................................... 58
.1 Punta del vástago: ................................................................................................................. 58
.2 Perno acople: ........................................................................................................................ 60
.3 Vástago del cilindro: .............................................................................................................. 63
CAPITULO VIII .................................................................................................................................... 68
PLANOS:............................................................................................................................................. 68
.1 Dispositivo completo:............................................................................................................ 68
.2 Perno acople: ........................................................................................................................ 69
.3 Eje doble rosca: ..................................................................................................................... 70
.4 Pistón hidráulico:................................................................................................................... 71
.5 Plato de soporte 1: ................................................................................................................ 72
.6 Plato de soporte 2: ................................................................................................................ 73
.7 Plato soldado: ........................................................................................................................ 74
.8 Punta de vástago: .................................................................................................................. 75
.9 Tapa de cilindro de vástago: ................................................................................................. 76
.10 Vástago del cilindro: .......................................................................................................... 77
Conclusiones: .................................................................................................................................... 78
Recomendaciones: ............................................................................................................................ 79
Bibliografía: ....................................................................................................................................... 80
Anexos: .............................................................................................................................................. 81
Lista de figuras.
Figura 1. Partes del extractor. 13

Figura 2. Dimensiones de tipos de extractores 13
Figura 3. Dimensiones de rosca. 14
Figura 4. Roscas equivalentes. 14
Figura 5. Partes de cilindro hidráulico. 15
Figura 6. Partes de la rosca. 16
Figura 7. Extractor estándar 17
Figura 8. Extractor reversible. 19
Figura 9. Extractor de alto rendimiento. 19
Figura 10. Extractor mecánico. 20
Figura 11. Kit extractor. 21
Figura 12. Extracto de garras de alto rendimiento. 22
Figura 13. Torno. 23
Figura 14. Fresadora. 24
Figura 15. Amoladora. 24
Figura 16. Esmeril de banco. 25
Figura 17. Taladro de mano. 25
Figura 18. Ejemplo caja negra. 30
Figura 19. Técnicas de evaluación de solución. 31
Figura 20. Caja negra. 35
Figura 21. Control de procesos. 36
Figura 22. Alternativa de solución 1. 39
Figura 25. Valor económico. 43
Lista de tablas.
Tabla 1. Procedimiento de fabricación. 26

Tabla 2. Ejemplo de lista de exigencias. 29
Tabla 3. Ejemplo matriz morfológica. 30
Tabla 4. Lista de exigencias. 32
Tabla 5. Matriz morfológica. 38
Tabla 6. Criterios de evaluación. 42
Tabla 7. Valoración y ponderación. 43
Tabla 8. Costo de personal. 44
Tabla 9. bienes. 44
Tabla 10. Gastos en maquinaria. 45
Tabla 11. Costo de proyecto. 45
Tabla 12. Cronograma de trabajo. 46
Resumen
En el presente trabajo se realizará el “Diseño Y Fabricación De Un Extractor Hidráulico

Multifuncional”, nace de la necesidad que en el proceso del trabajo cada vez se necesario
controlar más funciones, se plantean objetivo según el diseño lo cual justificamos su
fabricación. Para luego averiguar el estado del arte para ver cómo está la situación de la
tecnología y el mercado que pida necesidades a satisfacer. El desarrollo del extractor se
elaborado para que cumpla 2 funciones principales como extractor y prensa pequeña
portátil.
Luego de la investigación del estado del arte, el método a aplicar en el diseño es el VDI-
2221. Para luego se pasa a describir la lista de exigencias que se dividen en (Exigencias,
Deseos) son todas las características que debe cumplir la maquina como la.
Transportabilidad, compacta, ergonómica, segura, fácil de controlar, entre otras. Luego se
pasa a determinar las funciones de la máquina las cuales son extraer, posicionar, y actuar
como prensa. Para luego determinar la lista de secuencia de operaciones que consta de
todo el proceso que llevara al momento de usar la maquina como al culminar su función en
esta, también se detalla de la caja negra que indica como es el sistema se suministra en
términos de energía, materia, señales.
Por otra parte, se seleccionará una alternativa optima según la matriz morfológica que en
nuestro caso se desarrolló 3 alternativas de las cuales según el grafico se determinar de
cada función de la máquina y al final se unen las partes según seleccionadas para el
desarrollo de la misma. Luego se hace un análisis tanto económico, técnico, para luego
graficar las tres máquinas posibles en un gráfico de dispersión las cuales las que más se
acercan a dicha línea son las más óptimas para el desarrollo.
Luego detallaremos el procedimiento de fabricación desde el primero hasta el final que
materiales se usara, maquinas, herramientas, etc. Los procedimientos en la fabricación fue
los platos de sujeción de las garras, luego las garras, roscas, adaptar el pisto, soporte,
conexiones del pisto a la bomba hidráulica.
Posteriormente detallaremos los costos del personal, bienes, maquinarias, total, y por último
el cronograma de actividades realizadas que se cumplirán en 14 semanas. El presupuesto
estima para este proyecto es de s/2.000,00 soles.
Luego en detallaremos los cálculos realizados del extractor en aspecto de hidráulica,
resistencia de materiales, entre otras para su análisis. Además, se detallará los planos de
diseño generados en el con todas sus dimensiones, especificaciones, materiales, etc.
Para finalizar el presente trabajo se especificará las recomendaciones y resultados del
funcionamiento del extractor hidráulico multifuncional.
Introducción
El extractor es una herramienta manual que se utiliza básicamente para extraer las poleas,
engranajes o cojinetes de los ejes, evitan el trabajo laborioso y arriesgado de martillear,
calentar y hacer palanca a los componentes a extraer.
Cuando las poleas o componentes están muy apretados y no salen con la fuerza de las
manos. Se puede romper la polea al trabajar con un extractor si este está mal ajustado, los
extractores están compuestos por unas patillas o garras, que son las que enganchan con
la pieza que se quiera extraer, y que actúa cuando se hace girar el tornillo central que actúa
sobre el eje de fijación, hay extractores de forma y tamaño muy variada, así como
extractores que actúan por el interior de la pieza que se quiera extraer.
Con el aumento de actividades en la industria, minería, taller mecánico y uso personal es
necesario que las maquinas contemplen más funciones de las que ya tienen para mejorar
el tiempo de trabajo, eficiencia, ergonomía, trasportable, seguridad en el trabajo y
económico. Actualmente los extractores se clasifican en hidráulicos, mecánicos y
neumático, siendo los hidráulicos lo que desarrollan la mayor fuerza para trabajos en
maquinarias grandes, los neumáticos son usados para trabajos de fuerzas menores por que
sus sistemas se calientan y necesitan más componentes, el aire no es un buen conductor
de la fuerza; mientras los mecánicos son usados para desmontar motores con ejes no
mayor a 5” su funcionamiento principalmente se describe mediante tornillos sin fin unido
con una biela genera un movimiento sus desventajas es que son manuales y si mesitas
aplicar mayor fuerza estará limitado según su diseño.
Al usar otros dispositivos para cada tipo actividad. En el cual nos lleva a “Diseñar y fabricar
un extractor hidráulico multifuncional”, portátil que permitirá realizar las siguientes
actividades extraer poleas, ejes, tapas de cojinetes, piñones y otros componentes. Así
mismo comportarse como una prensa mediana para hacer punzonado, doblado de
planchas pequeñas o también servirá de ensamblaje de cojinetes entre otros.
El diseño del extractor multiusos funcionará con un pistón hidráulico que será suministrado
por una bomba de hidrolina, la fuerza será aproximadamente de 1000N – 1200N que será
suficiente para extraer poleas, engranes, cojinetes de 3”, 5”, 7”,9”, 10”. Para el
funcionamiento de los sistemas se necesitará una bomba hidráulica.
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El presente capítulo tiene por objetivo fundamentar el planteamiento del estudio

de la tesis mediante la formulación del problema definiendo los objetivos generales
y específicos de diseño de investigación tecnológica (desarrollo tecnológico).
.1 Problema general:
¿Cómo sería el diseño y fabricación del extractor hidráulico multifuncional que

logrará el fácil desmontaje de piezas mecánicas?
.2 Problemas específicos:
 ¿Cuál será el prototipo del extractor hidráulico multifuncional?
 ¿Cuáles serán los procesos que se realizarán para el desarrollo del extractor
hidráulico multifuncional?
 ¿De qué manera se verificará el funcionamiento del extractor hidráulico

multifuncional?
.3 Objetivos:
.3.1 Objetivos generales:
Desarrollar el extractor hidráulico multifuncional capaz de realizar el desmontaje de

piezas mecánicas tales como: pines, poleas de diámetro pequeño, bocinas,
función de prensa, etc.
.3.2 Objetivo específico:
 Diseñar el prototipo del extractor hidráulico multifuncional.
 Fabricar el prototipo del extractor hidráulica multifuncional para el desmontaje de

piezas mecánica.
 Verificar el funcionamiento del extractor hidráulico multifuncional en un software

de simulación o de forma real.
.4 Justificación:
Justificación económica: Desde el punto de vista económico el desarrollo del

prototipo de extractor hidráulico multifuncional estará dirigida atender la demanda en
general especialmente la de las empresas especializadas en el servicio de
mantenimiento mecánico. El servicio de dicho extractor está dirigido a empresas de
mantenimiento de máquinas industriales, maquinarias pesadas, etc. El costo del
extractor estará al alcance de la economía de la mayoría de los talleres que brinden
el servicio de mantenimiento ya que contará con partes y mecanismos fáciles de
poder encontrarlos en el mercado local.
Justificación Ambiental: Desde el punto de vista ambiental la herramienta que
deseamos desarrollar no generara emisiones al aire debido a q no tendrá emisiones
de humo, no generara residuos sólidos. De esta manera se pretende contribuir al
medio ambiente y garantizar un producto de calidad. El extractor multifuncional
reducirá el trabajo del personal al momento de hacer las extracciones de cualquier
pieza o mecanismos.
Justificación Tecnológica: Desde el punto tecnológico se diseña el extracto hidráulico
multifuncional aplicando los conocimientos de elementos de máquinas, procesos de
manufactura, hidráulica, resistencia de materiales como también y salud ocupacional;
para poder reducir el trabajo físico del personal encargado de realizar el desmontaje
de piezas mecánicas, del mismo modo aumentar la eficiencia de las empresas
dedicadas a brindar el servicio de mantenimiento.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
El presente capítulo tiene por objetivo fundamentar el marco teórico de la tesis con
base al planteamiento del estudio que se realizó en el anterior capítulo, mediante la
investigación de los antecedentes del problema, bases teóricas y las definiciones de
los términos básicos, de la Investigación Tecnológica (Desarrollo Tecnológico).
.5 Antecedentes:
.5.1 Antecedentes
(Deivi Elmer Rafael Vaca) en su proyecto “Diseño De Extractor Hidráulico De Pines

Para Cadenas De Carrilería En Maquinaria Pesada Para La Empresa Ferreyros
Trujillo S.A.” describe que se diseñara los elementos que componen un extractor
hidráulico desde la estructura que lo soporta hasta la elección de componentes
auxiliares con el objetivo realizar las operaciones de extracción y montaje de pines
y bocinas de la cadena de carrilera de un tractor D8T y reducir los costos de
operación
Se usará un cilindro hidráulico de 100 toneladas de capacidad con una presión
máxima de trabajo de 700 bares, una bomba de caudal 7.57 l/min, que funciona
accionada por un motor eléctrico de 12.5 HP a 1750 RPM. Que genera una fuerza
de 929 KN mayor a la fuerza de armado de 660 KN.
(Hualpa Alejandro Henry Luis) proyecto “Diseño De Una Máquina Extractora Para
Desmontaje De Tuercas En Válvulas De Bombas Geho En Minera Chinalco Perú
S.A”
El diseño de la máquina extractora de tuercas consta básicamente de un mecanismo
de biela y manivela para la transformación de movimiento; pistón y bomba manual
hidráulico para la generación de fuerza. Con el diseño de la máquina, se genera 2
827.44 N.m, el cual es mayor a lo requerido de 1 600 N.m.
La fabricación y aplicación de la máquina extractora de tuercas de bombas geho, se
podrá realizar el desmontaje de las tuercas de válvulas con mayor rapidez,
disminución de esfuerzo físico, reducción de personal en el proceso y por ende
reducción de costos en el mantenimiento de bombas. minera chinalco Perú S.A.
.6 Bases teóricas:
.6.1 Especificaciones de diseño:
Nos guiaremos con las medidas que nos presentan los fabricantes para
posteriormente adecuarlas al trabajo que se realizara. Como se puede apreciar en
la figura es un extractor hidráulico estándar, la anchura de la mordaza como del
grosor, alcance y la separación tienen una relación para que al momento de
funcionar todos los componentes sea más sencillo al extraer. Se puede apreciar
estas dimensiones en la figura.
Figura 1. Partes del extractor.
Fuente: https://doc.pegamo.es/www/es/cat/1/052CB617EC3B453CBA9CF079F4EC3CB7.pdf
En este cuadro podemos ver las medidas que requiere y los componentes
necesarios para su funcionamiento.
Figura 2. Dimensiones de tipos de extractores
En cuadro vemos un tipo distinto de extractor. Lo que nos interesa es saber
mediadas referenciales para usarlas en nuestro proyecto.
Figura 3. Dimensiones de rosca.
Fuente; https://doc.pegamo.es/www/es/cat/1/052CB617EC3B453CBA9CF079F4EC3CB7.pdf
Adaptadores roscados macho-hembra. Estos adaptadores se utilizan en los

extremos de las patas, con tornillos de fuerza o mazas deslizantes, para la
extracción de ejes, tapas de cojinetes, piñones y muchas otras piezas.
Figura 4. Roscas equivalentes.
.6.2 Cilindros hidráulicos:
.6.2.1 Estructura de los cilindros hidráulicos:
Es una manera de generar fuerza atreves de un fluido que se puede controlar

mediante la inyección. Los movimientos que realiza son de ida y vuelta con una
presión.
Figura 5. Partes de cilindro hidráulico.
Fuente: file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Wissenswertes_Hydraulikzylinder_es_0212.pdf
.6.2.2 Criterios de selección:
 Temperaturas de servicio:
El campo admisible de la temperatura para los cilindros hidráulicos depende en
primer lugar del material de las juntas utilizadas. Los límites de temperatura
dependen por regla general de las juntas tóricas utilizadas.
 Cuáles son las posibilidades de conexión hidráulica: Orificio roscado G: El

cilindro tiene un orificio roscado con rosca Whithworth según DIN ISO 228
(signo G) con orificio roscado forma X según DIN 3852.
.6.3 Elementos roscados:
Los tornillos y las tuercas tienen innumerables aplicaciones: sujetar unas piezas a
otras, como los tornillos que unen el motor del automóvil al bastidor, transmitir y
transformar fuerzas, como el husillo de una prensa, guiar un movimiento etc.
Figura 6. Partes de la rosca.
Fuente: http://4.bp.blogspot.com/-
1TzuwVosyDk/UEIaKbfWeQI/AAAAAAAAAAk/w02dJ9XKglE/s1600/000247511.png
.7 Norma a utilizar:
.7.1 E.090 (Estructuras Metálicas):
Esta Norma de diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas para

edificaciones acepta los criterios del método de Factores de Carga y Resistencia
(LRFD) y el método por Esfuerzos Permisibles (ASD).
.7.1.1 Método de factores de carga y resistencia (LRFD) para el cálculo

estructural:
Para el diseño de estructuras se empieza por analizar las cargas generadas por la
fuerza de trabajo sobre la estructura, para esto se determinan los puntos críticos
en la estructura.
En el análisis estructural se utiliza el método de diseño por factores de cargas y
resistencia (LRFD) de acuerdo a las normas legales E.090 para estructuras
metálicas. En este método se debe hallar un factor de carga que será representado
como la carga ultima, que significa la carga a la cual va a estar sometido el
elemento y que será comparada con la resistencia de diseño de la estructura a
analizar en donde la resistencia de diseño tendrá que ser mayor a la carga ultima
para garantizar que la estructura no vaya a fallar, donde luego se establecerá el
material.
.7.2 Acero según la norma ASTM:
Se define como ASTM (Asociación Americana de Ensayo de Materiales) El

sistema del ASTM para metales consta de una letra (A para materiales
ferrosos, B para materiales no ferrosos). seguido por un número arbitrario
asignado de forma secuencial. Los estándares que pueden ser suministrados
en unidades métricas.
.8 Estado del arte:
.8.1 Extractores de garras estándares:
Una de las maneras más fáciles y eficaces de desmontar un rodamiento de

pequeño o mediano tamaño es utilizar un extractor mecánico. Gracias a la
implementación de un extractor de garras, se evita el daño al rodamiento o al
asiento del rodamiento durante el desmontaje. Los extractores de garras
estándares ofrecen un funcionamiento fácil y seguro.
 Gama de cinco diferentes extractores de garras, con 2 o 3 brazos.
 Máxima distancia nominal de 65 a 300 mm (2.6 a 11.8 pulg).
 Sistema de cono para el centrado automático y el posicionamiento seguro

de los brazos.
 Fuertes resortes que mantienen los brazos separados, lo que permite una
fácil operación.
 Acero al carbono templado de alta calidad.
Figura 7. Extractor estándar
Fuente: https://www.skf.com/pe/products/maintenance-products/mechanical-tools-for-mounting-and-
dismounting/bearing-pullers/external-pullers/standard-jaw-pullers/index.html
.8.2 Extractores de garras reversibles:
Los extractores de garras reversibles multifunción son adecuados para la extracción

interna y externa de rodamientos y otros componentes, tales como engranajes y
poleas. La gama estándar de ocho extractores se puede utilizar en diferentes
tamaños de rodamientos y componentes. Para agregar más versatilidad al programa
de extractores TMMR..F, los cuatro tamaños más grandes están disponibles
también con brazos extralargos como opción estándar (TMMR ….XL). Los brazos
extralargos permiten desmontar rodamientos y componentes ubicados lejos del
extremo del eje. Para mayor versatilidad, los brazos extralargos se pueden alargar
aún más con prolongadores.
 Esta es una herramienta esencial y versátil para los talleres, que permite
aplicaciones de extracción externa e interna.
 Brazos con sistema de auto fijación para ajustar con sencillez el ancho del
agarre
 La cabeza hexagonal en la viga permite el giro del extractor y del rodamiento

durante el desmontaje, lo que facilita el uso.
 Amplio rango de agarre interno de 23 mm (0.9 pulg.) a 350 mm (13.8 pulg.)

externo; permite desmontar muchos rodamientos y componentes.
 A diferencia de muchos extractores similares, se pueden utilizar hasta su

capacidad de carga nominal total sin que se deformen los brazos extractores
de manera permanente.
 Los brazos y la viga están pasivados con cinc para una mejor resistencia a la
corrosión y fácil limpieza.
 Los prolongadores de brazos extralargos, diseñados para su instalación y

remoción sencilla, se pueden utilizar para incrementar aún más la longitud real
del brazo. El uso de prolongadores no compromete la fuerza general del
extractor.
 Los extractores de garras reversibles SKF también se pueden suministrar en

tres conjuntos diferentes, completos con un soporte para taller.
Figura 8. Extractor reversible.
dismounting/bearing-pullers/reversible-pullers/index.html
.8.3 Extractores de garras de alto rendimiento:
Los extractores de garras de alto rendimiento TMMP ofrecen una perfecta extracción
alineada con el eje para evitar su daño, así como un excepcional agarre para
rodamientos medianos y grandes.
 3 extractores de garras con una máxima fuerza de extracción de 6 a 15

toneladas (13 500 a 33 700 lbf)
 Sistema único de pantógrafo para ajustes del ancho del agarre que evitan la
desalineación durante la extracción
 Manejo rápido, eficiente y cómodo
 Acero ennegrecido de alta calidad y óptima resistencia a la corrosión
Figura 9. Extractor de alto rendimiento.
dismounting/bearing-pullers/external-pullers/heavy-duty-jaw-pullers/index.html
.8.4 Extractores mecánicos:
Equipado con brazos accionados mediante muelles y un diseño robusto. los brazos
accionados mediante muelles permiten que el usuario coloque el extractor detrás
del componente con un solo movimiento.
 Su diseño robusto permite un desmontaje seguro de componentes, incluso en
las aplicaciones donde estos tienen un mayor ajuste.
 El mecanismo de apertura único accionado por muelles que funciona mediante

los aros rojos permite colocar detrás del componente con un solo movimiento
de manos.
 Los brazos con sistema de autofijación permiten evitar el riesgo de

deslizamiento del extractor bajo carga.
 Las cabezas hexagonales dobles permiten aplicar la fuerza de extracción con

más facilidad.
 Su capacidad de autocentrado y el punto de apoyo ayudan a evitar daños al eje.
 Permite el uso eficiente del tiempo gracias a un desmontaje rápido.
 Disponible en tres tamaños con una fuerza de extracción de 60, 80 o 120 kN

(6.7, 9.0 o 13.5.), lo que permite una selección fácil.
 Se dispone de generadores de fuerza hidráulica como accesorios para las

versiones de 80 y 120 kN.
Figura 10. Extractor mecánico.
dismounting/bearing-pullers/external-pullers/mechanical-jaw-pullers-easypull/index.html
.8.5 Kit de extracción hidráulica:
El kit de extractores de garras viene equipado con un husillo hidráulico, que facilita
el desmontaje de rodamientos sin esfuerzo con una fuerza de hasta 100 kN (11.2
toneladas EE. UU.), sin esfuerzo. El kit de extractores versátil incluye tres garras de
diferentes longitudes y se puede montar como un extractor de dos o de tres garras
según el espacio y las necesidades de la aplicación.
 Combinación única de extractor de garras y extractor de cuchillas para su uso
en diversas aplicaciones
 Su alta capacidad de carga de 100 kN (11.2 toneladas EE. UU.) hace que el
TMHC 110E sea adecuado en muchas aplicaciones.
 El husillo hidráulico facilita el desmontaje sencillo y rápido, y la generación de

fuerza sin esfuerzo
 El extractor de garras incluye 2 tamaños de garras diferentes para un alcance

máximo de 115 mm (4.5 pulg.)
 El extractor de garras se puede montar como un extractor de tres o de dos

garras según el espacio disponible y los requisitos de la aplicación
 El agarre firme del extractor de cuchillas en la parte trasera del aro interior del
rodamiento reduce la fuerza requerida para desmontar el rodamiento
 Los separadores de diseño especial del extractor de cuchillas permiten el uso

del extractor incluso en los espacios más reducidos
 Los prolongadores del extractor de cuchillas permiten un alcance máximo de

255 mm (10 pulg.) para una adaptación rápida a la longitud de extracción
requerida.
Figura 11. Kit extractor.
Fuente: https://www.skf.com/binary/92-81527/13078ES_Hydraulic_and_strong_back_pullers.pdf
.8.6 Extractores de garras de alto rendimiento asistidos hidráulicamente:
Nuevas fuerzas combinadas de extracción con potencia y seguridad. Ofrecen

también el sistema de auto-centrado para las ocasiones en que las grandes fuerzas
de extracción son inevitables.
 Extractores asistidos hidráulicamente con fuerzas de extracción máximas de

15, 30 o 50 toneladas (33 700 a 112 000 lbf)
 Sistema de pantógrafo para la alineación definitiva de las fuerzas de extracción

y para minimizar el riesgo daños en el eje o el rodamiento
 Fuerzas extremas aplicadas con facilidad (autocentrado, manija de elevación,

cáncamo, etc.)
 Pueden suministrarse con la bomba hidráulica

Figura 12. Extracto de garras de alto rendimiento.
Fuente: https://www.skf.com/binary/92-81438/13068ES_TMMP_TMHP-heavy-duty.pdf
CAPÍTULO III
MAQUINAS/EQUIPOS Y MATERIALES:
.1 Máquina herramienta:
.1.1.1 Torno:
Se denomina torno, a una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de

forma geométrica de revolución (cilindros, conos, hélices). Estas máquinas-
herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar mientras una o varias
herramientas de corte son empujadas en un movimiento de avance contra la
superficie de la pieza, cortando las partes sobrantes en forma de viruta. Desde el
inicio de la Revolución industrial, el torno se ha convertido en una máquina básica
en el proceso industrial de mecanizado.
Figura 13. Torno.
Fuente: http://www.herramental.com.mx/wp-content/uploads/2018/09/Tornos-Convencionales-Modelo-RML-
630x630.jpg
.1.1.2 Fresadora:
Es una máquina herramienta para realizar trabajos mecanizados por arranque de

viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte.
Se hace superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc.
Además, las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
Figura 14. Fresadora.
Fuente: http://img.directindustry.es/images_di/photo-g/27150-13125914.jpg
.1.2 Equipos:
.1.2.1 La amoladora:
La amoladora es máquina eléctrica portátil que se utiliza para cortar, desbastar y

pulir, especialmente en los trabajos de mampostería y metal. Los trabajos de
materiales en superficies grandes, o los trabajos intensivos en superficies duras,
se suelen realizar con amoladoras y discos grandes que permiten, por ejemplo,
cortes más rectos y limpios.
Figura 15. Amoladora.
Fuente: https://www.aibitech.com/33150-large_default/amoladora-angular-esmeril-bosch-gws-26-230-
tricontrol-9-2600w-6500rpm-m14.jpg
.1.2.2 Esmeril de banco:
El esmeril de banco es una herramienta eléctrica de gran uso en múltiples

actividades. Se emplea para desbastar distintos tipos de materiales, por medio de
la rotación de un disco abrasivo, por ejemplo: perfiles de acero, cerámicos,
baldosas, hormigón, etc.
Figura 16. Esmeril de banco.
Fuente: https://www.ferreteriasmexico.com/6083-large_default/esmeril-banco-1-2-hp-x-6.jpg
.1.2.3 Taladro de mano:
El taladro es una máquina que nos permite hacer agujeros debido al movimiento
de rotación (en ocasiones combinados con percusión) que adquiere la broca sujeta
en su cabeza.
Figura 17. Taladro de mano.
Fuente: https://ae01.alicdn.com/kf/HTB16SkbJFXXXXblXpXXq6xXFXXXo/Sin-escala-avance-y-retroceso-
potencia-taladro-de-mano-taladro-el-ctrico-del-hogar-mini-pistola.jpg
.1.3 Herramientas:
 Flexómetro: es un instrumento de medición que se utiliza para calcular las

longitudes.
 Granete: es un cilindro de acero terminado en punta que se emplea con los

metales para marcar los puntos de apoyo, para el compás y las brocas.
 Brocas: Es una herramienta de corte que sirve para realizar el proceso del
barrenado.
 Escuadra: Elemento metálico que se usa para asegurarse la perpendicularidad

entre dos superficies, es decir que ambas piezas formen 90°.
 Tiza calderera: es usada para realizar marcaciones en las piezas metálicas.
 Arco de sierra: es una herramienta manual de corte, compuesta por dos

elementos diferenciados. De una parte, está el arco de soporte en donde se fija
la hoja de sierra mediante la sujeción de tornillos tensores y la otra parte es la
hoja de sierra que proporciona el corte.
.2 Procedimiento:
Tabla 1. Procedimiento de fabricación.
Extractor
NOMBRE DESCRIPCIÓN Materiales Máquinas Herramientas Procedimiento
Tapa La placa que  Disco de  Amoladora  Flexómetro Para la fabricación
superior conforman la corte  Máquina de  Escuadra de la tapa superior
parte superior  Disco de soldar se tuvo que cortar
de la prensa, se desbaste  Equipo de la plancha de
encarga de  Tiza para corte acero con
sostener el metal oxiacetilénica oxiacetileno para
sistema  Plancha de  Fresadora luego pasar a
hidráulico y las acero rectificar en el
uñas, por lo que Fresadora,
esta es la que finalmente hacer
soportan la los orificios para
reacción que que accedan las
genera cuando uñas de nuestro
la gata, el pistón extractor.
y las uñas
generan
fuerza.
Columnas o Es la parte más  Torno  Amoladora  Flexómetro La fabricación de
uñas importante de la  Disco de  Taladro de  Escuadra las columnas se
estructura ya desbaste banco  Brocas 1” tuvo que cortar dos
que será  Tiza para  Torno  Vernier pedazos de ejes
multifuncional metal analógico para poderlos
nuestra  Ejes  Granete rectificar a la
extractora de  Electrodo medida que
poleas rodajes y supercito deseamos para
que también se E1780 nuestras uñas ya
comportará que estas serán
como un equipo multifuncionales y
para poder tendrán distintas
meterlas las medidas para cada
mismas. tipo de uso. Los
mismos ejes
rectificados
pasaran hacerse
hilos de roscas en
ellos y/o pasarlos a
soldar pernos de
las mismas
medidas
Fuente: elaboración propia.

CAPÍTULO IV
METODOLOGÍA A UTILIZAR:
.1.1 Tipo y Nivel de la Investigación:
La metodología aplicada en el presente trabajo de investigación está basada en las

recomendaciones de la Asociación Alemana de Ingenieros (VDI). VDI 2221, con el
título de Metodología de Diseño en Ingeniería Mecánica. Es el documento a partir
del cual se han extraído las directrices que dan la estructura y coherencia al plan
metodológico de diseño. Posteriormente, se determina una alternativa de solución
óptima y se realizan todos los cálculos necesarios para garantizar el desarrollo de
la siguiente investigación.
.1.2 Lista de exigencias, detallar o aclarar:
Esta es una parte de la investigación donde se analiza las exigencias y deseos que
se quiere dar al diseño de acuerdo a las necesidades de los usuarios, esta lista de
exigencias fue desarrollada siguiendo las nociones del estado de la tecnología y
además las necesidades planteadas como objetivos. Se presentarán una serie de
exigencias y características que deberá cumplir la máquina para su correcto
funcionamiento y diseño.
.1.2.1 Asumir el problema en forma crítica:
Con esta fase se evitan malos entendidos, falsas construcciones, duplicidad de

trabajo, no cumplimiento de plazo de entrega; y naturalmente se evitan también
las consecuencias económicas y legales que pudieran ocurrir debido a los
problemas de información. Finalmente, se debe tomar el problema o tarea como
un “contrato” donde estén escritas las especificaciones del problema. (Lista de
exigencias).
.1.2.2 Detallar completamente la lista de exigencias:
Como resultado de esta fase del diseño deben salir todas sus exigencias
ordenadas y clasificadas. La lista de exigencias se debe redactar en hoja
(formularios) y deben participar en la redacción las cesiones que tienen que ver
con el proyecto, así como la dirección (técnica) de la empresa. El cliente también
debe participar en su relación cuando se trata de un pedido externo.
Tabla 2. Ejemplo de lista de exigencias.
Fuente: Benjamín BARRIGA GAMARRA, 1985
.1.3 Averiguar el estado de la tecnología:
Toda esta información se debe clasificar y estudiar para compenetrarse en el

problema. Muchas veces la solución del problema y su calidad dependen del grado
de información técnica que posee y procesa el diseñador.
.1.4 Determinación de la estructura de funciones:
El objetivo de esta fase es formular una estructura (óptima) de funciones (tareas)

del sistema técnico. Este proceso de abstracción tiene como propósito abarcar todas
las soluciones posibles, con la partición de nueva tecnología, nuevos materiales,
nuevos procesos de fabricación, así como los últimos avances de la ciencia. Así se
consigue nuevas combinaciones y muchas y muchas y mejores soluciones.
.1.5 Abstracción Black – box:
Cualquier función, o una función total se puede representar en forma de caja negra,
(Black - box), donde solo se tiene en cuentas tres magnitudes básicas de entrada y
salida: señales, energía y materiales. Dentro de esta caja ocurren procesos de
transformación de las propiedades de magnitudes básicas, como la materia, energía
y señal.
Figura 18. Ejemplo caja negra.
.1.6 Determinar las clases de los portadores de la función (matriz

morfológica):
Por lo general se puede subdividir una función total en funciones parciales. (A

menudo se puede hacer de estas funciones parciales nuevas funciones totales
secundarias y nuevamente dividirlas en funciones parciales). El método de la matriz
morfológica se puede aplicar cuando la función total se divide en funciones
parciales.
Tabla 3. Ejemplo matriz morfológica.
.1.7 Determinar el concepto óptimo, mejorar y verificar:
La etapa final de la elaboración del concepto requiere también una evaluación; así
como también una mejora de sus puntos débiles y su verificación. Las numerosas
alternativas del concepto se deben evaluar, aunque en cada una de ellas todavía el
grado de concretización es débil. La evaluación total es difícil porque las
características de diseño del sistema ofrecen pocos puntos de referencia para la
cuantificación de la mayoría de las exigencias (si estas son usadas como criterio de
evaluación).
Figura 19. Técnicas de evaluación de solución.
.1.8 Determinación de proyecto preliminar (conceptos de soluciones):
Los datos de entrada de esta etapa son: el bosquejo de concepto de solución, la

lista de exigencias y la estructura de funciones. Lo que se persigue en esta etapa es
lograr aproximadamente la descripción de la estructura de construcción del sistema
técnico, es decir al final de la etapa se debe obtener un documento de diseño
plasmado en un bosquejo del proyecto preliminar.
.2 Concepto de solución de proyecto:
En este capítulo tiene por objetivo sentar las bases del diseño con la metodología
seleccionada, con la identificación de requerimientos, análisis de solución, cálculo y
selección de elementos de nuestra maquina además de la realización de los planos
que definirán el diseño.
.2.1 Lista de exigencias:
Tabla 4. Lista de exigencias.
Lista De Exigencias PAG 1 DE 3
Proyecto:
Diseño Y Fabricación De Un Extractor Hidráulico Multifuncional
Responsable:
Cliente: Tornos Orihuela, Factoría Barboza, empresas que

Todo el grupo
realizan mantenimiento y reparación de maquinaria pesada e
industrial.
Deseo o
Nº Características DESCRIPCIÓN Responsable
Exigencia
Estructura
Geometría D Grupo de
1 Estructura liviana y transportable
desarrollo
Grupo de
2 Geometría E Una estructura simple.
desarrollo
Grupo de
3 Geometría D Sólida, compacta y desmontable.
desarrollo
Ergonomía
Diseñar un extractor de fácil Grupo de

4 Geometría E
operación. desarrollo
Peso Máximo de la estructura: no Grupo de

5 Peso E
mayor a 25 kg. desarrollo
Grupo de
6 Seguridad E Factor de seguridad: 1.5 o mas
desarrollo
Energía
Eléctrica y Mecánica
Ingresará 220 V de energía Eléctrica Grupo de
7 Energía E
para el motor y saldrá energía desarrollo
mecánica.
La fuerza del pistón hidráulico será Grupo de

8 Fuerza E de 1000N. desarrollo
Grupo de
9 Energía D Energía Hidráulica:
desarrollo
Se empleará un cilindro hidráulico,
transformando la presión del fluido en
fuerza en el embolo.
Control y operatividad
Operatividad Simple:
El diseño de la máquina garantizara Grupo de
10 Ergonomía E
el efectivo control de la extracción y desarrollo
facilitando su operación.
Seguridad
Grupo de
11 Seguridad E Protección de Máquina - Hombre
desarrollo
Las partes del sistema de

Grupo de
12 Seguridad D funcionamiento tengan un apropiado
desarrollo
diseño para no causar daños.
Los componentes tengan un diseño Grupo de

14 Seguridad D
que no cause daños al operador. desarrollo
El sistema de transmisión de
Grupo de
15 Seguridad E potencia debe de estar aislado y no
desarrollo
permitir el contacto con el operador
Fabricación y elementos de constitución
E Disponibilidad de equipos y
Grupo de
16 Fabricación materiales apropiados para la
desarrollo
fabricación
Material adecuado de fabricación de

partes que estén expuestos a mayor Grupo de
17 Fabricación E
esfuerzo, y que las propiedades desarrollo
mecánicas sean adecuadas.
Dimensiones
Altura: 120cm aproximado.

Ancho: 36cm aproximado. Grupo de
19 Geometría E
desarrollo
Ensamblaje
Grupo de
20 Mantenimiento E Ensamblaje sencillo y fácil
desarrollo
Que las partes de la estructura de los

Grupo de
21 Mantenimiento E diseños sean desmontables para sus
desarrollo
múltiples funciones.
Evitar el requerimiento de llaves

22 Mantenimiento E Todo el grupo
especializadas
Mantenimiento
24 Mantenimiento D Guía de mantenimiento preventivo Todo el grupo
Fácil y segura limpieza del sistema

25 Mantenimiento E Todo el grupo
hidráulico.
Materiales y piezas accesibles en el

26 Fabricación E Todo el grupo
mercado
Fácil desmontaje de las partes des

27 Mantenimiento D Todo el grupo
gastables.
Los elementos serán de fácil acceso,

28 Mantenimiento E
lubricación, limpieza
29 Fabricación E Mano de obra no especializada Todo el grupo
Costo
30 Costo E No más de S/. 400.00 a S/. 700.00 Todo el grupo
Fabricar de elementos de costo bajo.

Y que sus accesorios sean fáciles de
31 Costo E Todo el grupo
conseguir, fabricar y su compra
inmediata.
Fecha de entrega del proyecto
Entregar una semana antes de la

32 Plazo E Todo el grupo
culminación del curso

.2.2 caja negra:
Figura 20. Caja negra.
Parámetros de entrada:
 Señales: activación y control. Iniciados por el operador activar el pistón hidráulico

para el funcionamiento.
 Energía: energía eléctrica.
 Materia: cojinete, poleas, piñones, doblado, punzonado.
Parámetros de salida:
 Señales: Verificar que los sistemas estén apagados o prendidos como la bomba
de fluido, pistón, controles.
 Energía: señales de rozamiento, ruido, etc.
 Materia: elemento removido o insertado a lo que se requiere en el proceso.

.2.3 Esquema del sistema de la caja negra:
Figura 21. Control de procesos.

.2.4 Matriz morfológica:

Tabla 5. Matriz morfológica.
.2.5 Proyectos preliminares:

.2.5.1 Alternativa 1:
Figura 22. Alternativa de solución 1.
Descripción:
La primera alternativa consta de las siguientes partes. Primero la fuerza de proveniente de
un cilindro hidráulico alimentado por una bomba, filtro, y sus sistemas. Segundo se tendrá
un plato para montar las garras y sujetarlas en los pernos guía, para su posterior
funcionamiento. Tercero las barras permite sujetarlas a los pernos para tener los tres
apoyos en la hora de extraer los elementos. Cuarto las garras permiten que al momento de
extraer se sujeten entre superficies con la presión del cilindro hidráulico a la ves tener
menos fricción. Por último, el extractor servirá como prensa posicionada verticalmente para
hacer punzonado en planchas de hasta 0.5mm, presionar componentes, doblado de
planchas de 0.5mm.
Descripción:
La segunda alternativa consta de las siguientes partes. Primero está compuesta de una
palanca para suministrar aceite a la bomba mediante válvulas que lo permiten el
almacenamiento interno del fluido. Segundo el cilindro hidráulico recibe el fluido y lo
convierte en fuerza para impulsar el vástago a donde se lo requiera. Tercero se dispone de
un soporte para el cilindro, brazos o garras para su estabilidad del extractor, los brazos
disponen en la parte final unas garras para el mayor ajuste en las superficies y al momento
de extraer.
Descripción:
La segunda alternativa consta de las siguientes partes. Primero consta de una manivela
unida a un cilindro con rosca que le permite el desplazamiento. Segundo tiene guías para
el desplazamiento vertical, horizontal mediante el regulador. Tercero los brazos o garraras
van a depender regulador para su abertura. Cuarto el regulador mediante una manivela nos
permite sujetar el elemento a extraer en conjunto punzón en presión. Es un tipo de extracto
común que requiere operaciones tanto limitadas.
.2.6 Evaluación técnico-económica:

A continuación, se realiza una evaluación técnico-económica por el método de
evaluación de proyectos mecánicos según VDI 2225.
Tabla 6. Criterios de evaluación.

Tabla 7. Valoración y ponderación.
Figura 25. Valor económico.
valor economico
0.86
0.84 SOL 1
VALOR ECONÓMICO
0.82
0.80
0.78
SOL 2
0.76
0.74
SOL 3
0.72
0.70
0.68 0.70 0.72 0.74 0.76 0.78 0.80
VALOR TÉCNICO
La grafica nos muestra los resultados de las posibles soluciones que previamente se evaluó
entre el valor económico vs valor técnico, de las tres alternativas se elegirá a la que esté
más cerca de la línea de tendencia. Al observar se determinó que la solución es el número
uno. A partir de ello se desarrollará la extractora hidráulica multiusos.
CAPÍTULO V
ASPECTOS ADMINISTRATIVOS:
.1 Presupuesto:
.1.1 Personal:
Tabla 8. Costo de personal.
costos de personal
personal cantidad costo unitario días total
desarrollo de planos 1 S/ 70.00 3 S/ 210.00
técnico 1 S/ 60.00 10 S/ 600.00
total S/ 810.00
.1.2 Bienes
Tabla 9. bienes.
bienes
materiales descripción cantidad costo unitario costo total
S/
platos circulares 30cm 2 30.00 S/ 60.00
S/
acoples de eje 1" x10cm 3 8.00 S/ 24.00
S/
ejes 1"x10cm 6 4.00 S/ 24.00
S/
pernos 5/8 x 3" 9 1.00 S/ 9.00
S/
barras de aluminio 2" x 3" 5 10.00 S/ 50.00
S/
cilindro hidráulico festo 1 250.00 S/ 250.00
S/
bomba hidráulica 1 600.00 S/ 600.00
S/
control hidráulico s/d 1 40.00 S/ 40.00
total S/ 1,057.00

.1.3 Gastos en maquinaria:
Tabla 10. Gastos en maquinaria.
gastos en maquinaria
equipo descripción costo unitario horas costo total
torno horas de uso S/ 8.00 60 S/ 480.00
soldadura horas de uso S/ 4.00 5 S/ 20.00
costo total S/ 500.00
.1.4 Costo total del proyecto:
Tabla 11. Costo de proyecto.
costo total
descripción total
costos de personal S/ 810.00
bienes S/ 1,057.00
gastos en maquinaria S/ 500.00
total S/ 2,367.00

.2 Cronograma:
Tabla 12. Cronograma de trabajo.
S1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14

Determinación
De
Proyecto
Planteamiento
del problema y
objetivos
Estado De La
Tecnología
Desarrollo Del
Marco
Teórico
Desarrollo De
La
Metodología
Determinación
De
Materiales,
Equipos
Determinación
de costos del
proyecto
Desarrollo
Matemático
Planos De
Fabricación
Simulación De
Estructura
Presentación
final
CAPÍTULO VI
Impactó socio - ambiental
La aplicación de las medidas de prevención, mitigación o compensación tiene la finalidad

de mantener la integridad funcional en el cual se insertará el Proyecto. Para comprobar la
eficiencia de dichas medidas, además de monitorear la eficacia de las medidas de
mitigación, también ayudarán a formular, en caso de requerirse, medidas emergentes
necesarias para aminorar los impactos ambientales adversos del Proyecto.
.1 Matriz de impacto ambiental:
Tabla 13. matriz impacto ambiental.
Pruebas
Factor
Entorno Diseño Fabricación Y Operación
Ambiental
Ajustes
Superficiales X X
Sobre agua
Subterráneas X X
Calidad
Sobre Físico X
atmosfera Química
Calidad
X X X X
Sonora
Propiedades
X X
Sobre Físicas
Suelo Propiedades
X
Químicas
Medio Incidencia
X X
perceptual Visual
Salud
X X
Medio Ambiental
socioeconómico
Economía X X X X
.2 Estrategias de mitigación:
Tabla 14. estrategias de mitigación.
Factor ambiental Estrategias de mitigación

Evitar la alteración en la calidad del agua
en cuerpos cercanos y minimizar la
Superficiales
modificación de los patrones naturales de
escorrentía
Evitar la alteración en la calidad del agua
en cuerpos cercanos y minimizar la
Subterráneas
modificación de los patrones naturales de
escorrentía
Reducir las
Calidad Físico Química
emisiones de gases
Asegurar que el ruido generado por el
Calidad Sonora funcionamiento de las maquinas no
sobrepase los límites permisibles
manejo y disposición adecuada de
Propiedades Físicas
elementos contaminantes
manejo y disposición adecuada de
Propiedades Químicas
elementos contaminantes
Mejora en el proceso y delimitación de
Incidencia Virtual
taller.
Asegurar que las condiciones de
seguridad e higiene en el Proyecto sean
Salud Ambiental
las óptimas en términos de cumplimiento
legal.
Atender las quejas de las comunidades y
evitar en lo posible su descontento a
Economía
través de un mecanismo interno de
atención a agravios y quejas.
CAPÍTULO VII
CÁLCULOS:
.1 Cálculos del pistón hidráulicos:
 Datos generales.
 La fuerza seria de 1KN.

 Pistón hidráulico de 25 cm de vástago.
 Longitud total de 72cm
 Dímetro exterior de 44.65mm
 Esquema grafico del pistón:
 Superficie del vástago del pistón:
AV=(π/4) (4)
AV=3.14 cm2
 presión total del pistón:

PT=(1KN) (100) / (π/4) (16)
PT=7.95 Bar
 Superficie de tracción:
ATR=(π/4) (4.02cm – 2.0cm) ^2

ATR=3.2 cm2
 Volumen del pistón total:
VPT=(π/4) (4.02) ^2 x 31.5 cm

VPT=399.8cm3
 Volumen del vástago de tracción:
VTR= (3.2) (31.5)

VTR=100.8cm3
 Tiempo de recorrido:
Q= 58.33 cm3/s
t= (399.8 cm3/s) / 58.33 cm3/s
t= 6.85 s
 Tiempo de carrera para el avance:
tc= (16 cm2) (π) (31.5) / (4) (58.33cm3)

tc=6.78s
 Tiempo de carrera para el retroceso:
tv= () (π) (31.5) / (4) (58.33cm3)

tv=5.09s
 Tiempo de carrera:
tcm=(12.69cm2) (31.5cm) / (58.33cm3)

tcm=6.85s
 Velocidad del pistón durante el avance VA.
Va=(58.33cm3) (4) / (16cm2) (π)

Va=4.64 cm/s
 Diagrama hidráulico del cilindro:
 Alojamientos para agujeros pasantes:
Figura 26. alojamiento.

 Dimensiones de las roscas interiores:
Tabla 15. dimensiones de rosca.
 ROEMHELD tienen los alojamientos siguientes:
Figura 27. rosca ROEMHELD.
 roscas en vez de orificios longitudinales:
Figura 28. alojamientos posiciones.

.2 Componentes del extractor:
 Evaluación en software “eje de acople”:

 Evaluación en software “eje rector del extractor”:
 Evaluación en software “Plato de cilindro”:
 Evaluación en software “Plato base”:
CAPITULÓ VIII
SIMULACIÓN
.1 Punta del vástago:
 Material:
Tabla 16. material punta del vástago.
Nombre Aluminio
Densidad de masa 2.7 g/cm^3
General Límite de elasticidad 275 MPa
Resistencia máxima a tracción 310 MPa
Módulo de Young 68.9 GPa
Tensión Coeficiente de Poisson 0.33 su
Módulo cortante 25.9023 GPa
Nombre(s) de pieza punta de vastago
 Resumen de resultado:
Tabla 17. resultados simulación inventor.
Nombre Mínimo Máximo

Volumen 43815.9 mm^3
Masa 0.118303 kg
Tensión de Von Mises 0.0103513 MPa 2.99458 MPa
Primera tensión principal -3.76952 MPa 1.54315 MPa
Tercera tensión principal -5.39702 MPa 0.271932 MPa
Desplazamiento 0 mm 0.000873624 mm
Coeficiente de seguridad 15 su 15 su
Tensión XX -5.3962 MPa 1.26026 MPa
Tensión XY -0.923709 MPa 0.917803 MPa
Tensión XZ -0.929954 MPa 0.879462 MPa
Tensión YY -3.79274 MPa 0.647436 MPa
Tensión YZ -0.512136 MPa 0.4772 MPa
Tensión ZZ -3.82344 MPa 0.698145 MPa
Desplazamiento X -0.000873586 mm 0 mm
Desplazamiento Y -0.0000719114 mm 0.0000677297 mm
Desplazamiento Z -0.000070989 mm 0.0000681867 mm
Deformación equivalente 0.000000154398 su 0.0000431096 su
Primera deformación principal -0.0000112512 su 0.0000212165 su
Tercera deformación principal -0.0000507162 su -0.000000181678 su
Deformación XX -0.0000496616 su 0.0000178919 su
Deformación XY -0.0000178307 su 0.0000177167 su
Deformación XZ -0.0000179512 su 0.0000169766 su
Deformación YY -0.000012577 su 0.0000115421 su
Deformación YZ -0.00000988593 su 0.00000921155 su
Deformación ZZ -0.0000131696 su 0.000014374 su
 Tensión de Von Mises:
Figura 29. tenciones en la punta del vástago.
 Desplazamiento:
Figura 30. desplazamiento en l apunta del vástago

 Coeficiente de seguridad:
Figura 31. coeficiente de seguridad del vástago.
.2 Perno acople:
 Material:
Tabla 18. material perno acople.
Nombre Acero, carbono

Módulo de Young 200 GPa
Nombre(s) de pieza perno acople
 Resumen de resultado:
Tabla 19.resultados simulación inventor.

Masa 0.197511 kg
Coeficiente de seguridad 15 su 15 su
Desplazamiento X -0.00169193 mm 0 mm
Primera deformación principal -0.000000451224 su 0.000107573 su
Tercera deformación principal -0.0000303772 su 0.00000112078 su

Figura 32. Tensión perno acople.
 Desplazamiento:
Figura 33. despeamiento perno acople.
Figura 34. creciente de seguridad perno acople.
.3 Vástago del cilindro:
 Material:
Tabla 20. material vástago.
Nombre Aluminio
Módulo de Young 68.9 GPa
Nombre(s) de pieza vastago de cilindro hidraulico
 Resumen de resultados:
Tabla 21. resultados simulación inventor.

Masa 0.179224 kg
Coeficiente de seguridad 13.918 su 15 su
Desplazamiento X 0 mm 0.0166727 mm
Primera deformación principal 0.000000193266 su 0.000100479 su
Tercera deformación principal -0.000336161 su -0.00000111566 su
Figura 35. tensión vástago cilindro.
 Desplazamiento:
Figura 36. despeamiento figura.
Figura 37. coeficiente de seguridad.
.4 Eje doble rosca.
 Material.
Nombre Acero, carbono

Densidad de masa 7.85 g / cm ^ 3
General Fuerza de rendimiento 350 MPa
Resistencia a la tracción 420 MPa
El módulo de Young 200 GPa
Estrés El coeficiente de Poisson 0.29 ul
Módulo de corte 77.5194 GPa
Nombre (s) de la parte eje doble rosca.ipt
 Resumen de resultados.

Volumen 107985 mm ^ 3
Masa 0,847679 kg
Von Mises Stress 0.0000699812 MPa 34.9461 MPa
1er estrés principal -6.16318 MPa 41.2946 MPa
3er estrés principal -31.3302 MPa 27.351 MPa
Factor de seguridad 10.0154 ul 15 ul
Estrés XX -25.4686 MPa 40.5887 MPa
Estrés xy -17.1982 MPa 16.4342 MPa
Estrés XZ -17.5299 MPa 16.2672 MPa
Estrés YY -10.6575 MPa 30.1201 MPa
Estrés YZ -3.00337 MPa 3.39182 MPa
Estrés ZZ -10.7803 MPa 28.1908 MPa
Desplazamiento x -0.00150815 mm 0.00151521 mm
Cepa Equivalente 0.000000000486937 ul 0.000150466 ul
1ª cepa principal 0.000000000547243 ul 0.000147811 ul
3ª cepa principal -0.000147795 ul 0.0000374778 ul
Cepa XX -0.0000964599 ul 0.00013509 ul
Cepa xy -0.000110928 ul 0.000106001 ul
Cepa XZ -0.000113068 ul 0.000104923 ul
Cepa YY -0.000034081 ul 0.0000538305 ul
Cepa YZ -0.0000193717 ul 0.0000218772 ul
Cepa ZZ -0.0000252923 ul 0.0000444349 ul
 Tención Von Mises:

 Desplazamiento.
CAPITULO VIII
PLANOS:
.1 Dispositivo completo:
.2 Perno acople:
.3 Eje doble rosca:
.4 Pistón hidráulico:
.5 Plato de soporte 1:
.6 Plato de soporte 2:
.7 Plato soldado:
.8 Punta de vástago:
.9 Tapa de cilindro de vástago:
.10 Vástago del cilindro:
Conclusiones:
 La maquinaria está conformada por elementos sencillos, fáciles de construcción y

materiales de fácil disposición en el mercado.
 La fuerza vendrá del sistema hidráulico, que se calculó referente al diseño y al

dispositivo a desmontar, montar y uso como prensa.
 Las roscas que unen los brazos, mordazas se eligieron con referencia a que serán
desmontables, para diversos usos y manipulación.
 El diseño del extractor hidráulico multiusos está comprendido para realizar trabajos
de montaje, desmontaje, montaje, prensa.
 El tamaño del extractor está fabricado para que sea de fácil manipulación, traslado,
armado.
 Que para trabajos más exigentes cambian el pistón hidráulico por uno de más
volumen, cilindro, carrera, diámetro.
 Que el todo el dispositivo está conformado por piezas medianas y grandes. Que los
hace una maquina totalmente desarmable para su trasporte.
 El extractor desarrollado es ideal para operaciones rápidas en talleres mecánicos y

mantenimiento industrial, ya que, con un mínimo esfuerzo y mayor seguridad, esta
herramienta se utiliza para retirar poleas, bujes, engranajes, rodajes, etc.
Recomendaciones:
 Cuando se active el sistema hidráulico verificar que no haga fugas de aceite que
perjudica al rendimiento de trabajo.
 Verificar que el sistema no tenga fugas porque puede provocar accidentes durante
la manipulación.
 Al interactuar con el extractor multiusos tenga siempre presente las normas de

seguridad industrial, en especialmente cuando se sujete los dispositivos de montaje
y desmontaje.
 Al realizar el ensamblaje de la máquina, ponga en especial en la atención en la

correcta posición de los componentes a desmontar y montar.
 En el deterioro, desgaste de los componentes de la maquina remplácelos por otros

que tengan las mismas características establecida en los planos y detalles de los
componentes.
 Que solo para pruebas pequeñas de 1000N se necesita el cilindro, pero para
pruebas de extracción que requieran mayor fuerza cambiar el pistón.
 El extractor consta de un total de 22 piezas lo cual tener cuidado al extraviar. Porque

algunas funciones no podremos utilizar.
 Posicionar adecuadamente el extractor hidráulico sobre las poleas antes de

empezar la extracción para tener mejores resultados y un buen desempeño de la
extractora.
Bibliografía:
I. Deivi Elmer Rafael; “Tesis: Diseño De Extractor Hidraulico De Pines Para Cadenas
De Carrileria En Maquinaria Pesada Para La Empresa Ferreyros Trujillo S.A”,
universidad cesar vallejo, 2017.
II. Hualpa Alejandro Henry; “Tesis: Diseño De Una Máquina Extractora Para
Desmontaje De Tuercas En Válvulas De Bombas Geho En Minera Chinalco Perú
S.A.”, universidad nacional del centro del Perú, 2016.
III. Grupo Pegamo; “Extractores hidráulicos – mantenimiento de cojinetes”, [disponible

en:
https://doc.pegamo.es/www/es/cat/1/052CB617EC3B453CBA9CF079F4EC3CB7.p
df ], 2015.
IV. Grupo Roemheld Hilma; “Cosas interesantes a conocer sobre cilindros hidráulicos”,
Informacion de especificaciones XO34, [disponible en: https://www.roemheld-
gruppe.de/fileadmin/user_upload/downloads/technische_informationen/Wissenswe
rtes_Hydraulikzylinder_es_0212.pdf ], 2014.
V. Norma E.090; “Estructuras Metálicas”, [disponible en:

http://ww3.vivienda.gob.pe/DGPRVU/docs/RNE/T%C3%ADtulo%20III%20Edificaci
ones/57%20E.090%20ESTRUCTURAS%20METALICAS.pdf ], 2008.
VI. SKF, “productos extractores de garras”, [ disponible en:

https://www.skf.com/pe/products/maintenance-products/mechanical-tools-for-
mounting-and-dismounting/bearing-pullers/external-pullers/standard-jaw-
pullers/index.html], 2019.
Anexos:
Acabado de plato superior.
Perforación de plato superior.

Torneado de plato.
Plato con guías para el soporte del cilindro.

Platos unidos por los soportes.
Soldado de base para el cilindro hidráulico.

Corte de tope de cilindro.
Cilindro ensamblado.
Como se extrae las poleas.
Controlador con palanca.
Especificaciones de la bomba hidráulica.

Mangueras de conexiones.
Vista del modo extractor.

Vista lateral de extractor.
Vista frontal del extractor.
Prueba en el laboratorio.
Componentes del extractor multifuncional.
Componentes hidráulicos.
Tipo de manguera que se utilizó.
presión de manguera.
Pintado de los platos.
Pintado de los componentes del extractor.

Componentes pintados.
Maquina completa.
Participación en, VII Feria De Proyectos De Ingeniería.
Participación en, VII Feria De Proyectos De Ingeniería.

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Universidad Continental

"Año de la lucha contra la corrupción y la impunidad"

Escuela Académica Profesional De Ingeniería Mecánica

Huancayo - Perú – 2019

Este trabajo dedicamos a nuestros

Figura 1. Partes del extractor. 13

Tabla 1. Procedimiento de fabricación. 26

En el presente trabajo se realizará el “Diseño Y Fabricación De Un Extractor Hidráulico

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El presente capítulo tiene por objetivo fundamentar el planteamiento del estudio

¿Cómo sería el diseño y fabricación del extractor hidráulico multifuncional que

 ¿Cuál será el prototipo del extractor hidráulico multifuncional?

 ¿De qué manera se verificará el funcionamiento del extractor hidráulico

.3.1 Objetivos generales:

Desarrollar el extractor hidráulico multifuncional capaz de realizar el desmontaje de

.3.2 Objetivo específico:

 Diseñar el prototipo del extractor hidráulico multifuncional.

 Fabricar el prototipo del extractor hidráulica multifuncional para el desmontaje de

 Verificar el funcionamiento del extractor hidráulico multifuncional en un software

Justificación económica: Desde el punto de vista económico el desarrollo del

(Deivi Elmer Rafael Vaca) en su proyecto “Diseño De Extractor Hidráulico De Pines

.6.1 Especificaciones de diseño:

Adaptadores roscados macho-hembra. Estos adaptadores se utilizan en los

.6.2.1 Estructura de los cilindros hidráulicos:

Es una manera de generar fuerza atreves de un fluido que se puede controlar

.6.2.2 Criterios de selección:

 Cuáles son las posibilidades de conexión hidráulica: Orificio roscado G: El

.6.3 Elementos roscados:

.7.1 E.090 (Estructuras Metálicas):

Esta Norma de diseño, fabricación y montaje de estructuras metálicas para

.7.1.1 Método de factores de carga y resistencia (LRFD) para el cálculo

.7.2 Acero según la norma ASTM:

Se define como ASTM (Asociación Americana de Ensayo de Materiales) El

.8 Estado del arte:

.8.1 Extractores de garras estándares:

Una de las maneras más fáciles y eficaces de desmontar un rodamiento de

 Gama de cinco diferentes extractores de garras, con 2 o 3 brazos.

 Máxima distancia nominal de 65 a 300 mm (2.6 a 11.8 pulg).

 Sistema de cono para el centrado automático y el posicionamiento seguro

 Acero al carbono templado de alta calidad.

Figura 7. Extractor estándar

Los extractores de garras reversibles multifunción son adecuados para la extracción

 La cabeza hexagonal en la viga permite el giro del extractor y del rodamiento

 Amplio rango de agarre interno de 23 mm (0.9 pulg.) a 350 mm (13.8 pulg.)

 A diferencia de muchos extractores similares, se pueden utilizar hasta su

 Los prolongadores de brazos extralargos, diseñados para su instalación y

 Los extractores de garras reversibles SKF también se pueden suministrar en

.8.3 Extractores de garras de alto rendimiento:

 3 extractores de garras con una máxima fuerza de extracción de 6 a 15

 Manejo rápido, eficiente y cómodo

 Acero ennegrecido de alta calidad y óptima resistencia a la corrosión

Figura 9. Extractor de alto rendimiento.

 El mecanismo de apertura único accionado por muelles que funciona mediante

 Los brazos con sistema de autofijación permiten evitar el riesgo de

 Las cabezas hexagonales dobles permiten aplicar la fuerza de extracción con

 Su capacidad de autocentrado y el punto de apoyo ayudan a evitar daños al eje.

 Permite el uso eficiente del tiempo gracias a un desmontaje rápido.

 Disponible en tres tamaños con una fuerza de extracción de 60, 80 o 120 kN

 Se dispone de generadores de fuerza hidráulica como accesorios para las