FACULTAD DE CIENCIAS

FORESTALES

ESCUELA FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA

FORESTAL

DEFECTOS DE LA MADERA

DOCENTE : Ing. JORGE MIGUEL ESPÍRITU PEZANTES, MSc.

ALUMNO : HENRY RONEL YUMBATO MENDOZA

CURSO : MATERIALES Y PROCEDIMIENTOS DE

CONSTRUCCIÓN

IQUITOS-PERU
2019

2
 INTRODUCCIÓN

La madera es uno de los materiales de construcción más antiguos y uno

de los pocos renovables naturalmente. Su empleo

se ha extendido hasta nuestros días apoyado en unas características que la hacen,

aún hoy, insostenible en ciertas aplicaciones

DEFECTOS DE LA MADERA

La madera está sujeta a variaciones en su calidad debido a una serie de

factores, los cuales se manifiestan como irregularidades o imperfecciones que

al afectar sus propiedades físicas, mecánicas o químicas, determinan

limitaciones en las aplicaciones posibles de aquel material. Esas

irregularidades o imperfecciones, denominadas defectos, pueden ser de distinta

índole, atendiendo al origen que las motivó:

• de estructura o naturales, los que se han producido durante la vida del

árbol.
• de manipulación o por agentes externos, que se producen luego del
apeo de los árboles.

A) DEFECTOS DE ESTRUCTURA

Son los que se originan por anormalidades de los tejidos leñosos, que

ocurren durante la vida del árbol y como consecuencia de caracteres hereditarios,

heridas y viento, entre otros motivos. A continuación se describen los más

importantes.

NUDOS

Es uno de los defectos más comunes; se originan en restos de ramas que

quedaron incluidas en la madera durante el crecimiento en diámetro del árbol. De

acuerdo a la rama que le dio origen (verde o seca al momento del apeo), los

nudos se clasifican en nudos vivos y nudos muertos. Los primeros provienen de

ramas verdes cuyos tejidos han quedado íntimamente soldados a los de la

madera circundante; los nudos muertos, en cambio, provienen de ramas que

estaban secas al ser apeado el árbol y sus tejidos quedan separados de la

madera adyacente. En el primer caso los nudos permanecen en la pieza de

madera, mientras que en el segundo, pueden desprenderse (al no estar ligados al

resto de la madera), dejando un agujero en la pieza.

Los nudos afectan las propiedades de resistencia mecánica, sobre todo a

la flexión, en relación con el tamaño y la ubicación en la pieza de madera;

generalmente los nudos vienen acompañados por depósitos de resina u otras

exudaciones, que ocasionan problemas en el terminado de la madera (cepillado,

pintura).

La presencia de nudos es el resultado de un manejo inadecuado del

bosque, por lo que su aparición puede ser prevenida llevando a cabo una

correcta secuencia de podas.

ACEBOLLADURA.

Consiste en la separación de los elementos leñosos siguiendo la dirección

de los anillos de crecimiento y por lo tanto es observable en el corte transversal

de la madera.

Este defecto puede ser causado por las tensiones de crecimiento, aunque

también pueden contribuir a su aparición las heladas o los esfuerzos excesivos a

que son sometidos los árboles por fuertes vientos.

BOLSA DE CORTEZA

Se originan en lesiones de cambium que dan como resultado la inclusión

parcial de corteza dentro de la madera. Afecta las propiedades de resistencia

mecánica y puede inutilizar la pieza para algunas aplicaciones.

BOLSA DE KINO Y RESINA

Son defectos que pueden presentarse tanto en maderas latifoliadas (kino)

como coníferas (resina) y consisten en la acumulación de exudación en

cavidades de diversos tamaños; afectan la apariencia de la madera y limitan su

utilización al reducir sus propiedades de resistencia mecánica, sobre todo al corte

o cizallamiento en uniones con otros elementos de madera.

MÉDULA EXCÉNTRICA

Ya se ha visto que la médula es una zona de tejido juvenil ubicada en el

centro del árbol, normalmente esa zona (en forma de tubo que recorre al árbol

desde la raíz hasta la copa) coincide con el centro geométrico del fuste, pero en

algunos casos se la encuentra desplazada de ese centro y entonces se le llama

médula excéntrica. Este defecto aparece en árboles que crecen sometidos a

vientos de dirección más o menos constante (como ocurre con los ubicados al

borde del mar); también se observa en ejemplares que crecen en líneas o al

borde de la masa boscosa, donde los tejidos crecen con mayor intensidad hacia

el sector del que reciben mejor iluminación. La médula excéntrica está vinculada

con la formación de la madera de reacción que se verá a continuación; además,

en el aserradero distorsiona o complica la operación cuando se aspira a realizar

algún tipo de corte estandarizado (tangencial o radial).

MADERA DE REACCIÓN

Es un tipo de leño que se forma en algunas zonas específicas de fustes

inclinados o en zonas adyacentes a ramas gruesas; la madera así formada se

caracteriza por color, consistencia y propiedades distintas al resto del leño en el

árbol.

La madera de reacción puede ser de dos tipos:

- madera de compresión, que se produce en especies coníferas;

- madera de tensión, que aparece en especies latifoliadas.

La madera de compresión se presenta en la zona interna (comprimida)

de árboles inclinados, o en la zona inferior de una rama gruesa. Sus

características son:

- color diferente (más rojizo) que el de la madera normal;

- mayor proporción de laño tardío y, por lo tanto, un peso específico

mayor;
- menor proporción de celulosa y mayor de lignina, lo que la hace
inadecuada para la elaboración de pulpa de papel;
- contracción longitudinal de 10 a 20 veces mayor que la de la madera
normal, por lo que este defecto hace a una pieza propensa a alabearse
cuando pierde humedad.;
- contracción tangencial y radial menores de lo normal;
- sus propiedades de resistencia mecánica son afectadas, sobre todo el
módulo de elasticidad en flexión;
- resulta más difícil de trabajar que la madera normal.

La madera de tensión es un defecto que se presenta en especies

latifoliadas, sea en la zona externa (tensada) de árboles inclinados, sea en la

zona superior de una rama gruesa. Tiene diferencias claras con respecto a la

madera normal, siendo sus características las que siguen:

- posee mayor proporción de celulosa y menor de lignina, por lo que en

ese
 aspecto es a la inversa que la madera de compresión;
- el peso específico aparente es mayor;

- presenta mayor contracción longitudinal y, por lo tanto, tiene tendencia

a alabear durante el secado.;
- a veces, la madera de tensión se distingue en el corte transversal por
un color más claro respecto a la madera normal;
- las propiedades de resistencia mecánica son afectadas y sobre todo la
compresión paralela al grano.

La forma de reducir la presencia de madera de reacción, es mediante

tratamientos silvícolas adecuados, como los siguientes: creación de bosques con

densidades que no permitan el desarrollo de ramas gruesas; realización de

podas; aplicación de raleos donde se eliminen los árboles inclinados y bifurcados.

6
GRANO ESPIRALADO

Este defecto consiste en la desviación de los elementos longitudinales del

leño con respecto al eje longitudinal de un rollo o de una pieza aserrada; en esta

última, esa desviación puede deberse al tipo de aserrado que se realiza

generalmente, que es paralelo a la médula. Constituye un defecto importante

para algunos usos de la madera, reduciendo sensiblemente las propiedades de

resistencia mecánica y dificultando, además, su trabajabilidad.

La causa de este defecto no se ha esclarecido totalmente, aunque algunos

investigadores consideran que es un carácter hereditario. En general se reconoce

que el grano espiralado se presenta con mayor intensidad en la madera próxima

a la médula, disminuyendo en los anillos de crecimiento formados lejos de

aquélla; cabe anotar también que las piezas aserradas mediante cortes

tangenciales se comportan mejor que las radiales, respecto a la presencia de

este tipo de defecto, que es muy frecuente en árboles de eucalipto blanco

(Eucalyptus globulus).

El grano espiralado puede medirse como se ilustra en la figura siguiente,

expresándolo en forma de porcentaje (a/b x 100) o en forma de proporción; como

por ejemplo de ésta, siendo A = 10cm y B = 50cm, la proporción sería 1:5. La

intensidad de este defecto también puede expresarse mediante el ángulo que

recorre la espiral por unidad de longitud: en la fig. 9D, la espiral describe un

ángulo de 90º en un metro de longitud.

 Para evitar la presencia de este defecto en un bosque cultivado, se

requiere utilizar semillas de árboles padres seleccionados por la ausencia de esta

cualidad indeseable. En piezas aserradas, el corte paralelo a la corteza

contribuirá a tener grano recto en aquéllas o a disminuir la manifestación del

grano espiralado presente en un rollo.

MADERA DE CORAZÓN JUVENIL

Es un defecto que se presenta en maderas provenientes de árboles que

han tenido un ritmo intenso de crecimiento inicial en diámetro, como

consecuencia de haber encontrado condiciones ecológicas muy favorables o de

haber crecido en una masa boscosa de baja densidad (escasos árboles por ha. o

densidad defectiva). Ese rápido crecimiento da como resultado madera diferente

a lo normal para una especie determinada, con las siguientes características:

• dentro del leño tardío existe una menor proporción de células con paredes
gruesas;
• de la característica anterior resulta que el peso específico aparente es
menor;
 • las fibras son más cortas;

• las contracciones tangencial y radial son menores, mientras que la

longitudinal es mayor, siendo ésta hasta 10 veces más intensa que en

madera normal;

• las piezas aserradas que la contienen tienden a alabearse durante el

secado.

Al igual que para el caso del grano espiralado (que a veces se presenta

asociado con madera de corazón juvenil) la aparición de este defecto puede

reducirse mediante la aplicación de medidas silviculturales y tecnológicas. Las

primeras comprenden la realización de bosques cultivados con densidades

adecuadas, evitando las densidades defectivas, que favorecen normalmente un

crecimiento inicial acelerado; algunos autores han establecido que un buen ritmo

de crecimiento sería de 1 a 2 anillos por centímetro. Como medida tecnológica

básica, se recomienda separar en el aserrado la madera cercana a la médula del

resto del rollo; con ello se tiende a obtener piezas homogéneas en cuanto el peso

específico. Al respecto, algunos especialistas consideran que el ideal es separar

en una pieza la madera de los primeros 12 anillos de crecimiento; sin embargo,

ya se podría lograr una gran mejora en la calidad de las piezas separando en una

de ellas, la madera de los primeros 5 anillos, donde ocurre con mayor intensidad

la presencia de grano espiralado y madera de corazón juvenil, defectos que dan

lugar a alabeos muchas veces intensos, durante el proceso de secado.

TENSIONES DE CRECIMIENTO

Es un defecto estructural de mucha importancia, pues afecta en grado

considerable algunos aprovechamientos de la madera. Las tensione de

crecimiento se pueden detectar en todas las especies forestales como

consecuencia de la maduración de los tejidos; pero mientras en las coníferas

(Gimnospermas) es de baja intensidad, en algunas latifoliadas (Angiospermas) se

han medido tensiones promedio de 100 kg/cm2 (principalmente en los géneros

Fagus, Eucaliptos y Populus), con un valor extremo de 285 Kg. /cm2 en

Eucalyptus regnans. Fuerzas de tanta magnitud se liberan una vez apeados los

árboles y se manifiestan mediante la separación de los elementos leñosos en

forma de grietas o rajaduras en los extremos de los rollos o de las piezas

aserradas y también como alabeos durante la operación de aserrado. Su

intensidad puede llegar a frenar o detener el movimiento de la sierra, cuando su

manifestación tiende a cerrar la abertura de corte.

 Se han propuesto varias teorías para explicar la generación de las

tensiones de crecimiento, pero ninguna ha podido explicar totalmente el carácter

de las tensiones longitudinal, circunferencial y radial. Sin embargo, en años

recientes ha surgido en Australia una teoría que explica el origen de las tensiones

de crecimiento como un resultado del hinchamiento transversal de las células a

raíz de la deposición de lignina y otras sustancias incrustantes entre las diversas

capas de celulosa, durante la diferenciación de los tejidos. La teoría general de

la mecánica demuestra que para un material estructura, cualquier cambio de las

dimensiones en un dirección o plano, inducirá cambios en los dos planos

cardinales perpendiculares al primer plano: esto es lo precisamente cuando

grupos de células nuevas en etapa de diferenciación, incrementan su sección

transversal en función de la lignificación de sus paredes, generándose esfuerzos

en tejidos completamente diferenciados íntimamente ligados con aquellos grupos.

También en Australia se han desarrollado recientemente, métodos para

determinar los valores de las tensiones de crecimiento sin destruir el árbol o el

rollo objeto de examen. Mediciones hechas con esos métodos han permitido

comprobar la heterogeneidad de las cifras de tensión a lo largo de la

circunferencia y en distintos niveles de altura en el árbol o el rollo; tal variación se

explica como debida a la conformación del fuste respecto a la vertical y a la

distinta forma y extensión de la copa, que influye en la posición de equilibrio del

árbol.
 Las tensiones de crecimiento perjudican en sumo grado algunos

aprovechamientos de la madera, por las siguientes causas:

• promueven la presencia de grietas y rajaduras en las cabezas de rollos y

de piezas aserradas;
• provocan la manifestación de alabeos en piezas aserradas, requiriéndose
con frecuencia el re-aserrado de las mismas, a fin de obtener productos
aceptables en forma y dimensiones;
• hacen que la madera inmediata a la médula tenga aplicaciones muy
limitadas, salvo su uso como materia prima para pulpas y tableros o para
leña.

Existe una serie de métodos tendientes a reducir los efectos de las

tensiones de crecimiento, métodos que se mencionan a continuación:

a) Ranurado: Consiste en la realización de una ranura siguiendo la

circunferencia del rollo a unos 20 cm. de distancia de la cabeza y con

una profundidad aproximadamente igual a la mitad del radio del rollo en

ese punto; la ranura debe hacerse antes de practicar cualquier corte

transversal de subdivisión o de repaso de la cabeza. Por ejemplo,

supóngase un rollo de 8 m. de largo. que se proyecta subdividir en dos

de 4 m. cada uno; se harán dos ranuras en toda la circunferencia del

rollo en ese plano; si el árbol contenía tensiones de crecimiento

importantes que podrían haberse manifestado en rajaduras en las

cabezas de los troncos de 4 m., la realización previa de las ranuras lo

habría evitado o en todo caso, disminuido. Este método ha sido

experimentado inicialmente en Australia y luego ensayado en diferentes

países (Uruguay entre ellos, en postes de Eucalyptus sp.) con

resultados promisorios.

b) Remojado de las cabezas: de los rollos mediante aspersión de agua;

con ese método se ha constatado reducción de la intensidad de las

tensiones entre 15 y 20%, además de lograrse una redistribución de las

01
 mismas (homogeneizándose en el plano transversal) y una reducción

de la manifestación de alabeos durante el aserrado.

c) Inmersión en agua caliente: la base de éste método radica en que las

tensiones de crecimiento se liberan cuando los tejidos leñosos son

ablandados por agua caliente. El tratamiento puede durar entre 24 y 48

horas, dejándose enfriar durante unas 7 horas. Se han obtenido buenos

resultados en relación con las tensiones, aunque existe el peligro de

que se presenten grietas en las cabezas de los rollos, a causa de

temperaturas excesivas.

d) Sistemas especiales de aserrado: consiste en la realización de cortes

paralelos simultáneos, mediante la utilización de sierras dobles o

cuádruples o de sierras múltiples alternativas o circulares; a falta de

esos equipos, puede recurrirse a la práctica de cortes paralelos

alternados respecto al eje longitudinal. Detalles sobre estos sistemas y

11
 sobre los equipos citados se pueden consultar en el apunte de aserrado

de maderas.

B) DEFECTOS DE MANIPULACIÓN O POR AGENTES EXTERNOS

Se originan durante la manipulación de la madera apeada, con

consecuencia de la pérdida de humedad, o son provocados por ataques de

hongos o de insectos o de otros organismos xilófagos. Los más importantes son

detallados a continuación.

COLAPSO

Se puede definir como la reducción de las dimensiones en una pieza de

madera que tiene lugar durante el proceso de secado antes de que éste llegue al

punto de saturación de las fibras; se manifiesta a través del corrugado de la

superficie, a raíz del aplastamiento de los tejidos leñosos, a veces se presentan

grietas internas, de forma lenticular en corte transversal.

El colapso aparece en algunas maderas cuando son secadas lentamente

en horno a temperaturas o humedades demasiado altas; también aparece en

algunas maderas cuando se las expone a un secado rápido a la intemperie. La

manifestación del colapso característico aparece con mayor intensidad en caras

de corte radial que en las de corte tangencial.

Este defecto ocasiona una importante pérdida de madera por el cepillado

que es necesario practicar si se aspira a conseguir caras planas en las piezas;

además se ha constatado reducción de las propiedades de resistencia mecánica.

Eucalipto blanco y coihue, son ejemplos frecuentes de maderas que presentan

colapso.
 Se han enunciado varias teorías para explicar este defecto. En la

actualidad se reconoce que las causas serían: por un lado, el movimiento del

agua libre presente en el leño, a través de pequeñas aberturas intersticiales en el

pared celular; allí se formarían meniscos que inducirían una gran presión

hidrostática hacia atrás de su fase convexa, presión que al superar la resistencia

de la pared celular producirían su aplastamiento; por otro lado, la aparición de

tensiones provocadas por el secado, las que al abarcar a un gran número de

células , contribuirían a producir el colapso.

Este defecto puede ser corregido en un alto porcentaje mediante el método

de re-acondicionamiento.
GRIETAS Y RAJADURAS

En estos defectos se produce separación de los elementos leñosos con

una intensidad muy variable. Debido a la confusión que existe normalmente sobre

el uso de estos términos, se darán las siguientes definiciones:

Se llama grieta a una separación de lo elementos leñosos cuyo desarrollo

no alcanza a afectar dos superficies opuestas o adyacentes en una pieza;

Se llama rajadura a una separación de los elementos leñosos cuyo

desarrollo afecta dos superficies opuestas o adyacentes de una pieza. En la

figura siguiente se ilustran ambos defectos; A y B: grietas; C, D, E, F; rajaduras.

 Estos defectos aparecen una vez apeados los árboles y pueden tener

diversos orígenes: el impacto del árbol en el corte, la liberación de tensiones de

crecimiento, la manifestación de tensiones de secado y la contracción normal de

la madera al perder humedad. Cualquiera sea la causa, grietas y rajaduras

constituyen defectos que perjudican el normal aprovechamiento de la madera

maciza y limitan sus posibilidades de uso a raíz de la reducción que provocan en

las propiedades de resistencia mecánica, fundamentalmente en la resistencia del

corte.

Por su localización, las grietas y las rajaduras pueden catalogarse en

transversales (o sea, ubicadas en las cabezas de las piezas) y longitudinales (es

decir, ubicadas en las superficies laterales de rollos o de piezas escuadradas,

siguiendo la dirección del grano); es frecuente que ambas condiciones se reúnan

en una misma rajadura.

Algunas veces la contracción normal de las células por debajo del punto de

saturación de las fibras, es un motivo para la presencia de grietas y rajaduras.

Dado que los valores de contracción tangencial son mayores que los de

contracción radial, se produce muchas veces la separación de los tejidos leñosos

en forma paralela a los radios, que son puntos de baja resistencia al estar

constituidos por células parenquimáticas de paredes finas. También la zona de la

médula es sensible a los efectos perjudiciales de la contracción, por estar

constituida por tejidos blandos, generándose a partir de ella grietas y rajaduras.

En madera de eucalipto, por ejemplo, es imprescindible aserrar evitando la

inclusión de la médula en las piezas a secar; si se aspira a lograr productos de

buena calidad.
 El desarrollo de tensiones de secado entre zonas con diferente contenido

de humedad, también puede originar grietas y rajaduras si aquéllas superan la

resistencia de los tejidos; en el capítulo 12 podrá encontrarse desarrollado este

punto.

La intensidad de estos defectos puede reducirse mediante diversas

técnicas. Una de ellas es la aplicación de grasas o de emulsión asfáltica en las

cabezas de los rollos o de piezas aserradas; otra es la inmersión de la madera

verde en soluciones concentradas de algunas sustancias como cloruro de sodio,

sulfato y nitrato de amonio, urea, polietileno-glicol; esta técnica se encontrará

citada en el capítulo 12 como método de secado en el que se obtiene la

reducción de grietas en maderas sensibles a este defecto.

Finalmente, el proporcionar sombra a las cabezas de rollos o piezas aserradas

constituye una medida fácil y económica para obtener resultados positivos

respecto a la presencia de grietas o de rajaduras.

AL ABEOS

Son deformaciones que puede experimentar una pieza de madera por la

curvatura de sus ejes longitudinal o transversal (o ambos a la vez), como

consecuencia de la pérdida de humedad. Se distinguen cuatro tipos de alabeos:

a) Abarquillado (A): es el alabeo de las caras de una pieza aserrada

caracterizado por la curvatura de su eje transversal. Se produce

abarquillamiento cuando una de las caras seca más rápidamente que la

opuesta, lo que puede ocurrir cuando una de las caras está expuesta

a la sombra y la opuesta al sol, o porque una de ellas está en contacto

con otro objeto mientras la opuesta queda expuesta al aire. Con la

madera en uso, el abarquillado puede presentarse cuando una cara

está barnizada y la otra no. A veces sucede que una cara es de corte

tangencial mientras la otra tiende a ser radial, con lo que ambas

contraerán en forma distinta, pudiendo manifestarse abarquillado; éste

será tanto más intenso cuanto mayor sea la relación contracción

tangencial/contracción radial

Este defecto no se presentará en piezas cuyas dos caras sean de corte

radial y la forma de evitarlo es emplear sistemáticamente correctos

métodos de secado.

b) Combado: (B): es el alabeo de las caras de una pieza aserrada

caracterizada por la curvatura de su eje longitudinal. Se presenta como

consecuencia de una excesiva contracción longitudinal en piezas que

contengan madera de corazón juvenil o madera de reacción. A veces

se presenta por el incorrecto encastillado de la madera; el uso de

separadores demasiado distantes entre sí y la ausencia de pesos sobre

las cabezas de las piezas, pueden ser motivos para la aparición de

combado.
c) Encorvadura: (C): en este tipo de alabeo el eje longitudinal de una

pieza aserrada se curva, pero a consecuencia de haber experimentado

torsión en los cantos.

Este defecto se puede observar en piezas extraídas del centro del rollo,

a raíz de la liberación de las tensiones de crecimiento cuando éste es

aserrado; también se menciona como causa una excesiva contracción

longitudinal, aunque es más fácil que ésta provoque combado. La

encorvadura es uno de los defectos más graves, puesto que no es

posible reducir su intensidad una vez que se ha hecho presente. Los

métodos para eliminarlo o reducir su aparición están comprendidos en

los que fueron detallados en el tema de las tensiones de crecimiento.

d) Torcedura o Revirado: (D): es el alabeo simultáneo de las caras de

una pieza escuadrada en las direcciones longitudinal y transversal, lo

que da como resultado un retorcimiento de la madera a manera de

tirabuzón. Generalmente, la torcedura se manifiesta en madera con

grano espiralado o entrecruzado, aunque también puede presentarse

en piezas con grano recto como consecuencia de un secado desparejo

o por tensiones de crecimiento. Este defecto puede evitarse con una

colocación adecuada de pesos sobre los castillos de secado.

15
HONGOS XILÓFAGOS

Son microorganismos que atacan las paredes celulares o las sustancias de

reserva del leño, causando perjuicios que pueden llegar a inutilizar la madera

para cualquier tipo de aplicación. En los apuntes de preservación de maderas se

desarrolla con mayor detalle este punto.

INSECTOS XILÓFAGOS

Constituyen una importante causa de deterioro de la madera, debido a las

numerosas galerías que construyen en la masa leñosa, con lo que afectan las

propiedades de resistencia mecánica y la desvalorización para muchas

aplicaciones.

Ver el tema en apuntes de preservación de maderas

MOLUSCOS Y CRUSTÁCEOS XILÓFAGOS

Son organismos marinos que pueden encontrarse en aguas saladas y que

se alimentan de la madera sumergida; como en los dos casos precedentes.

61
 BIBLIOGRAFÍA

1. GIORDANO,G.-1951-Il legno e le sue caratteristiche – Ed. Ulrico Hoepli–

Milán

2. GIORDANO, G.-1981-Tecnologia del legno Tomos I, II y III. Unione

Tipográfico Editrice Torinese.

3. KOLLMAN, F.-1959 -Tecnología de la madera y sus aplicaciones

(Traducción Del Instituto Forestal de Invest. y Experiencias – Madrid)

Tomo 1º.

4. NUTSCH, W. – 1992 – “Tecnología de la madera y el mueble” – Editorial

Reverté, S.A.

5. TUSET, R. y DURÁN, F.-1978 - Manual de maderas comerciales,

equipos y procesos de utilización – Ed. Hemisferio Sur.

6. VIGNOTE PEÑA, S. et al – “Tecnología de la madera” – 1996 – Ministerio

de Agricultura, Pesca y alimentación – Mundi-Prensa.

7. WALKER, J.C.F. – “Primary Word Processing” – 1993 – Chapman & Hall –

London.