Inhibidor de Corrosión

1
Calidad y Servicio…
…Confianza y Resultados
PROPUESTA TECNICA-ECONOMICA
DISMINUCIÓN EN PRESIÓN Y/O INCREMENTO DE

PRODUCCIÓN; SIN AFECTAR PÉRDIDAS
VOLUMÉTRICAS EN SISTEMAS DE TRANSPORTE
DE MEZCLA DE HIDROCARBUROS, MEDIANTE LA
INYECCIÓN DE REDUCTOR DE FRICCIÓN APOLLO
QA-1000
Presenta:
Química Apollo
División de ductos
Química Apollo S.A. de C.V.

Blvd. Miguel Alemán Valdez No. 206, Parque Industrial Exportec II, Toluca, Edo. Méx., C.P. 50200, México
Tel. 01 (722) 279 14 00
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CONTENIDO
Página
OBJETIVO ...........................................................................................................................................................2
1.- RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................... 2
2.- ANTECEDENTES ............................................................................................................................................. 4
3.- PROPUESTA TÉCNICA................................................................................................................................. 6
4.- PROPUESTA ECONÓMICA................................................................................................. 10
5.- ANEXOS................................................................................................................................................ 11

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1.- OBJETIVO
Proporcionar e inyectar el producto químico Apollo QA-1000 que reduce la fricción evitando perdidas
de energía, con lo cual se disminuye la presión y/o incrementa la producción en los sistemas de
transporte de mezcla de hidrocarburos mayores a 25 °API, sin afectar pérdidas volumétricas.
2.- RESUMEN EJECUTIVO
La pérdida de energía en el transporte de hidrocarburos ligeros (>25 °API) en gran parte es debida a la
fricción y las interacciones de flujo multifásico existentes dentro del ducto. El producto químico Apollo
QA-1000 está diseñado para actuar como agente reductor de fricción en plataformas que transportan
aceite y gas, es totalmente compatible y soluble con el aceite y dispersable en agua.
No altera ninguna de las propiedades físicas o químicas del aceite y no genera impacto alguno en las
válvulas, conexiones e instrumentos de medición, por taponamiento u obstrucción, ni tampoco en los
procesos químicos posteriores del sistema donde fue utilizado debido a que no reacciona ni contiene
halogenuros orgánicos como lo muestra su análisis CRIT (Ver anexo A).
La reducción de las pérdidas de presión por fricción con la aplicación del Apollo QA-1000 puede ser
hasta de un 60%, dependiendo del tipo de sistema, según el análisis, hidráulico y nodal de flujo
multifasico realizado. La concentración máxima inyectada para cualquier sistema es de 120 ppm y se
puede bajar hasta encontrar el valor óptimo para el sistema.
La problemática del flujo multifásico en tuberías por la interacción entre las fases es altamente compleja,
es bien sabido que los patrones de flujo intermitentes (burbuja alargada y bache) generan contra presión
y desestabilizan la operación.
Debido a que el Apollo QA-1000 reduce la fricción y con esto cambian las velocidades superficiales de
las fases, el patrón de flujo en el sistema también puede ser cambiado, desapareciendo el flujo
intermitente o bache, lo cual se traduciría en incremento de la capacidad de transporte en los
oleogasoductos, permitiendo aumentar la producción.
A diferencia de otras alternativas para la disminución de presión, el reductor de fricción Apollo QA-
1000 tiene las siguientes ventajas:
1. Es fácil y rápido de implementar. Solo se necesita un taping a la salida del ducto para la
inyección y una vez el equipo abordo solo se necesitan 8 horas de instalación y los resultados se
pueden ver en el tiempo de empaque del ducto.
2. No es necesaria ninguna modificación a las instalaciones de Pemex. El proceso de transporte

queda igual sin necesidad de derivar producción, realizar libranzas o realizar algún otro
movimiento operativo.

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3. Pemex no necesita una inversión inicial. Los costos de equipos, accesorios, personal
especializado, aseguramiento de la inyección, etc, son absorbidos por Química Apollo.
4. El reductor de fricción Apollo QA-1000 es operativamente flexible. Se puede usar por periodos
largos o cortos según las necesidades del cliente y al suspender la inyección no deja residuos ni
desestabiliza el sistema.
5. No le genera a Pemex costos por suspensión de la inyección. En el caso que Pemex determine
que ya no es necesario el reductor de fricción Apollo QA-1000 en el sistema, se para la inyección
y se retira todo el equipo, dejando las instalaciones de Pemex como se encontraban al inicio.

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3.- ANTECEDENTES
Química Apollo ha sido líder en la aplicación de reductores de fricción en sistemas de una sola fase en
los últimos 19 años, ha tenido más de 50 puntos de inyección entre poliductos y oleoductos, con plena
satisfacción del cliente (Pemex).
En marzo del 2014 Química Apollo mediante su división de ductos, realizó la inyección del reductor de
fricción Apollo QA-1000 en el sistema de plataformas Kuil-A-Homol-A-Chuc-A-Pol-A, observándose
los siguientes resultados:
1.- Disminución de 1 a 2 kg/cm2 de presión y aumento de temperatura hasta 5 °C en ductos de transporte

entre las plataformas Kuil-A-Homol-A, Homol-A-Chuc-A, y Chuc-A-Pol-A.
2.- Disminución de la presión hasta 3 kg/cm2 e incremento de la temperatura hasta 10 °C en los pozos de
las plataformas Kuil-A, Homol-A y Chuc-A.
3.- Cambio del patrón de flujo en los ductos de 16” y 24” de Homol-A-Chuc-A, antes de la inyección el
análisis nodal y de flujo multifásico mostraba que existía flujo bache y en campo se corroboraba esta
información ya que en el separador a la llegada de la plataforma Chuc-A, se observaba el golpe y la
vibración típica de este patrón de flujo. Durante la inyección del reductor de fricción Apollo QA-1000
dicha vibración e intermitencia de flujo desapareció y con las condiciones registradas durante la
inyección se realizó el análisis nodal y se observo que las velocidades de las fases cambiaron y el patrón
de flujo pasó de bache a burbuja.
Es importante mencionar que durante las primeras horas de la inyección se observó una disminución de
presión mayor a la reportada como final, esto debió a que el sistema es abierto y al quitarle presión a los
pozos estos empiezan a producir más hasta llegar de nuevo al equilibrio mecánico. Durante la inyección
no se pudo medir el incremento de producción, sin embargo, con el aumento de temperatura y
disminución de presión se sabe que existió y el análisis nodal con esas nuevas condiciones arrojo que el
incremento de producción fue de 8 mbpd.
En el anexo B se agregan los datos que proporciono PEP, los cuales están archivados en el Zbatab.

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5
118
117
116
Temperatura [°C]
115
114
113
112
111 Sin reductor de fricción

Con reductor de fricción
110
22.5 23 23.5 24 24.5 25 25.5 26 26.5
Presión [Kg/cm2]
Figura 1. Datos del pozo Homol 1 durante la inyección del Apollo QA-1000
Tabla 1. Disminución de presión y aumento de temperatura de todas las líneas

Disminución aumento Disminución Aumento
Ducto de Presión de Temp. Ducto de Presión de Temp.
[Kg/cm2] [°C] [Kg/cm2] [°C]
Kuil-A-Homol-A 2.31 10 Pozo Chuc-A 22 0.8 6.5
Homol-A-Chuc-A 16" 3.5 5 Pozo Chuc-A 24 0.2 0
Homol-A-Chuc-A 24" 2.3 8.2 Pozo Chuc-A 42 0.8 0.9
Chuc-A-Pol-A 4.2 5 Pozo Chuc-A 68 0.15 1.6
Pozo Homol-1 2.7 4.11 Pozo Chuc-A 201 0.54 8.2
Pozo Homol-3 1.8 7.2 Kuil-A Pozo 1 4.8 3.3
Pozo Chuc-A 4 0.88 1.9

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4.- PROPUESTA TÉCNICA
4.1 ALCANCE:
Comprende análisis técnico, el suministro e inyección del reductor de fricción Apollo QA-1000
necesario para alcanzar la disminución de presión y/o incremento de flujo especificado en la tabla 2 de
la presente propuesta.
4.2 ANÁLISIS TÉCNICO
Para realizar la inyección del reductor de fricción Apollo QA-1000, primero un grupo de expertos
realiza un análisis de hidráulica, nodal y de flujo multifásico, para conocer la problemática del ducto y
saber cuánta presión se puede disminuir y/o aumentar la producción.
Se elaboran y entregan junto con la propuesta el estudio hidráulico y de flujo multifásico del sistema de
transporte, en el cual se demuestra la problemática del sistema y que es posible la reducción de presión
por pérdidas por fricción sin afectar pérdidas volumétricas.
El reporte técnico del sistema se encuentra en el anexo B. Se entrega la tabla con la dosificación inicial
propuesta, esta deberá ser optimizada para garantizar el resultado con la inyección mínima posible, ver
tabla 2.
Tabla 2 Volumen de inyección propuesto en Homol-A-Chuc-A.

Disminución de presión
Tiempo de Volumen y/o aumento de flujo
Gasto Dosis Dosis
Plataforma inyección inyectado
[bpd] [ppm] [lt/hr]
[hr] [litros] [kg/cm2] [bpd]
100 50 14 700
80 40 10 400
HOMOL-A 75,000*
60 30 10 300
1.5 a 2 2000 a 3000
40 20 10 200
Volumen total consumido durante tiempo de
1600
optimización
*Datos de producción proporcionados por PEP el 26 de enero del 2017.

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4.3 REDUCTOR DE FRICCIÓN APOLLO QA-1000.
Incluye el suministro del reductor de fricción Apollo QA-1000 y puesto en el muelle indicado por PEP,
realizado por personal técnico calificado disponible en el punto de dosificación durante el período de los
servicios.
Incluye maniobras de descarga y el equipo de bombeo requerido para las operaciones de trasvase.
4.4 SERVICIO DE DOSIFICACION DEL REDUCTOR DE FRICCIÓN APOLLO QA-1000.
Incluye:
A. Equipo de dosificación (propiedad de Química Apollo).
• Durante la inyección Química Apollo proporcionara el equipo necesario para la realización de

los servicios de inyección, el cual deberá tener como mínimo para cada punto de inyección: una bomba
dosificadora de alta presión, motor eléctrico y/o neumático, arrancador en caja a prueba de explosión,
medidor de flujo.
• Adecuación de punto de inyección para la dosificación, incluye suministro de material para el

arreglo del punto de inyección (accesorios como mangueras con conexión rápida a medidas de acuerdo a
necesidades, conectores diversos, válvulas de paso, checks, codos, niples, tuercas, etc), la adecuación en
el ducto (tapping) deberá ser proporcionada por Pemex Exploración y Producción.
• Instalación, arranque y operación del sistema de dosificación (incluye líneas de dosificación,

instalación mecánica y eléctrica).
• Sistema de almacenamiento del reductor de fricción Apollo QA-1000 provisto por

contenedor(es) de acero inoxidable, con capacidad de 2,082 L con módulo de agitación (de requerirse),
acondicionado con los accesorios de seguridad necesarios (indicador de nivel, arrestaflamas, válvula de
venteo).
• Todos los equipos y accesorios estarán debidamente identificados detallando las características
mecánicas, eléctricas, potencia, sistema de medición y demás particularidades de los equipos; que
garanticen la continuidad de la inyección del producto.
• B. Servicios Técnicos y Servicios al Cliente.
• Personal calificado, con experiencia técnica en el tratamiento (ver anexo D), disponible en sitio
de acuerdo al horario establecido por Pemex Exploración y Producción. Lo anterior para garantizar tanto
la calidad, la continuidad del trabajo y la operación correcta del equipo de dosificación. También se
mantendrá en tierra personal técnico especializado en hidráulica y flujo multifásico, para atender de
manera inmediata si fuera el caso los problemas que se presenten durante la operación y ajustar la

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dosificación.
• Mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de dosificación durante el desarrollo del

tratamiento, incluye el suministro de refacciones para mantenimientos preventivos y correctivos, en caso
de que sea necesario. Si por causa imputable a Química Apollo se suspende el servicio de inyección del
producto químico, será su obligación reponer éste hasta recuperar las mismas condiciones de operación
al momento de la suspensión de la inyección, sin que para ello modifique la dosificación que se
menciona en esta propuesta técnica, evitando la saturación del producto en el fluido que se transporta.
• Monitoreo de los parámetros generales del proceso (dosificación, condiciones operativas). Si las
condiciones de operación de la línea base proporcionadas por Pemex Exploración y Producción
cambiaran y en consecuencia demandara la modificación de la dosificación a suministrar en el sistema
de transporte, Química Apollo deberá recalcular y presentar un nuevo estudio hidráulico con los
cambios procedentes, donde dará a conocer los nuevos volúmenes de producto a dosificar, considerando
que el requerimiento del nuevo estudio en cuestión no debe ser motivo para suspender el proceso de
inyección del producto químico, a fin de evitar la desestabilización del sistema.
• Entrega de reportes operativos y estadísticos que permitan visualizar el comportamiento del

producto químico, a fin de que se puedan analizar los resultados del tratamiento en cada una de sus
etapas.
4.5 SERVICIOS PROPORCIONADOS POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
• Para el desarrollo del servicio de dosificación en cada sitio, Pemex Exploración y Producción
proporcionará únicamente la energía eléctrica hospedaje, alimentación, transporte, movimientos
interplataformas y Logística que se requiera para la operación del equipo de inyección, incluyendo el
apoyo del personal técnico electricista para que en colaboración con los especialista de Química Apollo,
realicen la conexión en el tablero eléctrico de la acometida en la cual se conectarán los equipos.

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5.- PROPUESTA ECONOMICA
En la siguiente propuesta económica están incluidos todos los servicios mencionados en la

propuesta técnica.
Precio Unitario
DESCRIPCIÓN
USD/ litro
Disminución en presión y/o incremento de producción; sin afectar pérdidas
volumétricas en sistemas de transporte de mezcla de hidrocarburos, mediante
la inyección de reductor de fricción Apollo QA-1000 8
El tiempo estimado para realizar la instalación del equipo de dosificación es de 7 días una vez
confirmada oficialmente la asignación del pedido.
Esta oferta tiene una vigencia de 90 días.
_____________________
Ing. Moisés Gil Núñez
Gerente Técnico Comercial Ductos / Representante Legal
Química Apollo se compromete a cumplir con la disminución de presión y/o incremento de producción
escrito en esta propuesta técnica sin afectar pérdidas volumétricas en el sistema de transporte donde se
realice la inyección del reductor de fricción Apollo QA-1000. En caso de no dar cumplimiento a las
condiciones de disminución de presión y/o incremento de producción pactado Pemex Exploración y
Producción podrá iniciar el proceso de suspensión de la inyección.

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ANEXO A

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ANEXO B

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ANEXO C

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REPORTE TÉCNICO DE RESULTADOS
“Análisis hidráulico y de flujo multifásico de los

ductos de transporte Homol-A-Chuc-A 24 plg x 17.2
Km y Homol-A-Chuc-A 16 plg x 17.2 Km del activo
de producción Abkatun-Pol-Chuc”
JUNIO DEL 2017

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CONTENIDO
1. Situación actual.
2. Objetivo.
3. Desarrollo y análisis de resultados.
4. Análisis de sensibilidad variando la producción.
5. Conclusiones.

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1. SITUACIÓN ACTUAL.
Los oleogasoductos Homol-A-Chuc-A 24 plg x 17.2 Km y Homol-A-Chuc-A

16 plg x 17.2 Km transportan la producción de 5 plataformas (ver figura 1),
las cuales en promedio envían un flujo de 75 Mbpd de líquido a la
plataforma Chuc-A. El transporte de la mezcla de agua (17% de corte),
crudo ligero (33°API) y gas (RGA de 223 m3/m3), se realiza a una presión y
temperatura a la salida en la plataforma Homol-A, ducto 16 plg @ 20.5
kg/cm2 82°C, ducto 24 plg @ 20 kg/cm2 y 92 °C, las condiciones de
llegada en la plataforma Chuc-A son 16 plg @ 12.5 kg/cm2 50°C, ducto
24 plg @ 12.8 kg/cm2 y 80 °C.
Tomando estos valores como un promedio de las condiciones de

operación y de producción, se realizaron los cálculos para determinar la
hidráulica del sistema, el análisis nodal y su comportamiento de flujo
multifásico. Este análisis indica que el ducto de 16 plg transporta 19.08
Mbpd y el ducto de 24 plg transporta 56.05 Mbpd ambas con un RGA de
223 m3/m3. El sistema por sus características puede simularse como aceite
negro y se observa que la viscosidad en el sistema no es factor
determinante en la caída de la presión.
El patrón de flujo en ambos ductos es tipo bache, lo cual genera

inestabilidad en la operación del separador bifásico que está a la
llegada en Chuc-A. Otro riesgo que se corre al tener este patrón de flujo,
son las deformaciones, pérdidas de lastre y puede llegar hasta ruptura en
el ducto sobre la línea regular debido a la vibración y la fuerza de flexión
adicional y contrapresión que genera el flujo bache.

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Figura 1. Diagrama esquemático de los ductos analizados.

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2. OBJETIVO.
Eliminar las pérdidas de presión por fricción en los oleogasoductos Homol-

A-Chuc-A 24 plg x 17.2 Km y Homol-A-Chuc-A 16 plg x 17.2 Km,
permitiendo al sistema recuperar energía pérdida, lo cual se reflejara en
un descenso de la presión de línea o en un incremento de flujo.
3. DESARROLLO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.
Se realizó el análisis hidráulico de los oleogasoductos de transporte,

tomando los datos mostrados en la tabla 1. Para fines de cálculo
hidráulico se tomaron las relaciones de transporte de flujo calculadas con
base en las condiciones de operación y producción promedio dadas por
PEP, sin embargo se realizara un análisis de sensibilidad de gasto de gas
y gasto de líquido.
Tabla 1. Datos de operación

Psalida Pllegada Tsalida Tllegada Gasto Longitud Espesor
Ducto
Kg/cm2 Kg/cm2 °C °C MBD Km plg
16 plg 20.5 12.5 82 55 19 17.2 0.5
24 plg 20 12.5 92 85 56 17.2 0.68
Las propiedades del crudo con las cuales se realizó el análisis, fueron las
que se determinaron en enero del 2017 en el laboratorio de Química
Apollo a partir de la mezcla tomada a la llegada en Chuc-A, los valores
obtenidos son mostrados en la tabla 2. También se ha realizado la
simulación tomando la correlación de Beggs and Robinson que calcula
las propiedades del líquido a partir de la gravedad API, la temperatura y
presión del sistema, los datos de la correlación y los obtenidos en el
laboratorio son consistentes.
Tabla 2. Propiedades del crudo transportado

Viscosidad Viscosidad
Agua Agua Sedimentos
°API cStk cStk
libre % emulsión % %
90°C 40°C
33 11 5 0 4 7

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Los cálculos para determinar el comportamiento hidráulico del sistema

fueron realizados con las ecuaciones mostradas en la tabla 3.
Tabla 3. Ecuaciones usadas en el análisis hidráulico

Variable Fórmula Descripción Ducto 16 plg Ducto 24 plg
Determina si el
Número de flujo es
(92.2486*Q)/(Di*μ) 12280 22470
Reynolds turbulento o
laminar
Calcula la
presión del
Presión de sistema
0.1*ρ*(H2-H1) 0.1 Kg/cm2 0 Kg/cm2
columna debida a la
diferencia de
alturas
Indica las
Carga por pérdidas de
0.0826*f*(Q2/Di5) 3.5 Kg/cm2 3.5 Kg/cm2
fricción energía por la
fricción
Calcula el
volumen
Volumen
3.1868*L*Di 2 necesario 12315 blls 28015 blls
del ducto
para empacar
el ducto
Calcula la
velocidad con
Velocidad
Q/(76.484*Di ) 2 la cual se 0.4 m/s 0.5
de flujo
transporta el
crudo
Calcula el
tiempo que
Tiempo de tarda una
76.484*Di2*L/Q 15 hrs 12 hrs
empaque partícula en
recorrer el
ducto

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Donde las variables son:
Q= Gasto del crudo

H1= Altura inicial del ducto
H2= Altura final del ducto
Di= Diámetro interno del ducto
L= Longitud del ducto
f= Factor de fricción
μ= Viscosidad del crudo
ρ= Densidad del crudo
Para el análisis nodal y de flujo multifásico, se utilizó el perfil de los ductos

el cual es mostrado en la figura 3. Los datos de operación, las
propiedades del fluido y la ficha técnica de los ductos, fueron los
mostrados en la figura 1, tabla 1 y 2.
Los modelos para el análisis nodal se muestran en la figura 4, las

propiedades de la mezcla se determinaron en el laboratorio de Química
Apollo a partir de las muestras tomadas en plataforma en enero del 2017,
las condiciones operativas fueron las proporcionadas por Pemex, lo
anterior con el objetivo de que el análisis fuera representativo.
El análisis se realizo como aceite negro debido a las propiedades de los

fluidos y los datos de producción promedio proporcionados por PEP.
Debido a que no se cuenta con datos de solubilidad del gas en el aceite,
se usó la correlación de Beggs and Robinson para el aceite, para los
patrones de flujo líquido-gas se utilizó la correlación de Beggs and Brill y
para el patrón de flujo líquido-líquido se utilizó el criterio de Trallero.
El avance de los resultados del análisis nodal de los ductos se muestra en

la tabla 4.

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Tabla 4. Resultados del análisis nodal

Presión Vel. sup
Vel. sup Patrón de flujo
de Temp. Régimen prom. Patrón de flujo
Ducto prom. liq-gas
salida sal (°C) de flujo gas liq-liq dominante
líq. (m/s) dominante
(kg/cm2) (m/s)
Estratificado con
16 plg 20.5 82 Turbulento 0.4 3.5 Bache mezcla en la
interface
Estratificado con
24 plg 20 92 Turbulento 0.5 4.2 Bache mezcla en la
interface
El análisis del sistema con los datos promedio actuales, nos muestran lo siguiente:
 Existen pérdidas de presión de 7 kg/cm2 en el sistema, debido a que los ductos se

encuentran operando en paralelo la pérdida de presión por fricción es compartida.
 El patrón de flujo es tipo bache en ambos ductos, este se mantendrá hasta tener un RGA
de 450 a 500 m3/m3 en estos valores es muy probable que el patrón de flujo cambie a
anular.
 Es posible cambiar el patrón de flujo con la disminución de presión y/o incremento de
líquido, hacía burbuja elongada el cual es menos agresivo que el bache.
 En la plataforma Homol-A existen 7 pozos con flujo subcrítico, los cuales se espera que
respondan a una disminución de presión y algunos pasen a flujo crítico ya que se
encuentran en el límite del criterio de Euben y Olson.

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 Debido a que existe flujo turbulento en ambos ductos y hay una caída de presión, se
puede disminuir de 1.5 a 2 kg/cm2 en el sistema.
Figura 2. Tipo de flujo en los pozos de la plataforma Homol-A

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-10
-20
Elevación (m)
-30
-40
-50
-60
0 3 6 9 12 15 18
Longitud (km)
Figura 3. Perfil del ducto

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Figura 4. Modelo para análisis nodal

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4. ANÁLISISDE SENSIBILIDAD
Se realizó una análisis de sensibilidad del RGA, tomando la suposición

que durante la operación puede haber mayor producción de gas o
mayor producción de líquido, lo que puede beneficiar o disminuir la
eficiencia del producto Apollo QA-1000.
Para ambos ductos a partir del caso base, se varió el RGA

aumentando la producción de líquido a 83 Mbpd y con un RGA de
200, 170 y 150 m3/m3, lo anterior simulando que se disminuye la presión
y por lo tanto hay un incremento en la producción de un 10%
aproximadamente.
Después se mantuvo la producción de líquido en 75 Mbpd y se

incremento la producción de gas, dando valores de RGA de 300, 400 y
450 m3/m3, estos valores fueron elegidos debido a que es donde se
reflejan cambio evidentes en presión temperatura y patrón de flujo.
Los resultados para los ductos de 24 plg y 16 plg son muy similares
debido a que los ductos operan en paralelo, la caída de presión es la
misma, y el cambio en los patrones de flujo se dan con un valor de 50
RGA antes en el ducto de 16 que el de 24 plg. Los datos más relevantes
son descritos a continuación:
5. Para un RGA de 200 la presión incrementa hasta 1.5 kg/cm2

debido al incremento de 8 Mbpd de líquido, el patrón de flujo
líquido-gas es bache con burbuja elongada y la temperatura
aumenta 5 °C.
6. A partir de un RGA de 170 manteniendo la misma producción de

líquido y bajando la producción de gas, la presión del sistema
disminuye debido al cambio de patrón de flujo el cual ya es
predominantemente burbuja elongada con tramos de bache.

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7. Cuando se incrementa el gas hasta 300 RGA manteniendo la

producción de líquido, la presión aumenta 2.5 kg/cm2 y el patrón
de flujo se mantiene en bache.
8. Con un RGA mayor de 400 el bache se intensifica formando

tapones de líquido y de gas más grandes, aquí también empieza
a cambiar a flujo tipo anular.
9. El caso para el RGA de 450 la mayor parte de la tubería tiene flujo

anular lo cual indica que
26
25 RGA 223-75 mbpd

24 RGA200-83 mbpd
RGA170-83 mbpd
23
RGA 150-83 mbpd
22 RGA 300-75 mbpd
21 RGA 400-75 mbpd
Presión [kg/cm2]
20 RGA 450-75 mbpd
19
18
17
16
15
14
13
12
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Distancia horizontal [km]
Fig.5 Comportamiento de la presión variando RGA en el ducto de 24 plg

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100
RGA 223-75 mbpd
98
RGA200-83 mbpd
96 RGA170-83 mbpd
RGA 150-83 mbpd
94
RGA 300.75 mbpd
92 RGA 400-75 mbpd
Temperatura [°C]
RGA 450-75 mbpd

90
88
86
84
82
80
78
76
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Fig.6 Comportamiento de la temperatura variando RGA en el ducto de 24 plg
26
25 RGA 223-75 mbpd

24 RGA200-83 mbpd
23 RGA170-83 mbpd
RGA 150-83 mbpd
22
RGA 300-75 mbpd
21 RGA 400-75 mbpd
Presión [kg/cm2]
20 RGA 450-75 mbpd
19
18
17
16
15
14
13
12
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Fig.7 Comportamiento de la presión variando RGA en el ducto de 16 plg

Tel. 01 (722) 279 14 00
90
88
86 RGA 223-75 mbpd
84 RGA200-83 mbpd
82 RGA170-83 mbpd
80 RGA 150-83 mbpd
78
RGA 300-75 mbpd
76
RGA 400-75 mbpd
Temperatura [°C]
74
72 RGA 450-75 mbpd
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Fig.8 Comportamiento de la temperatura variando RGA en el ducto de 16 plg

Tel. 01 (722) 279 14 00
5. CONCLUSIONES
1. Con base en el análisis hidráulico se observa que el patrón de

flujo líquido-gas dentro del ducto es intermitente y
predominantemente tipo bache, lo cual genera una
contrapresión, deformación en el ducto y desestabilización de la
operación.
2. Al tener en operación ductos en paralelo las pérdidas por fricción

se dividen en ambos, lo cual indica que de los 7 kg/cm2 que se
pierden solo 3.5 kg/cm2 se pueden recuperar en cada ducto y 2.5
kg/cm2 se pierden por fricción.
3. El análisis demuestra que se puede recuperar de 1.5 a 2 kg/cm2

de presión pérdida en el sistema por la fricción, lo cual se reflejara
en una disminución de presión y/o incremento de producción.
4. Al disminuir la presión y/o incrementar el gasto de líquido en el

sistema, la velocidad de flujo puede incrementarse y con esto el
patrón de flujo líquido-gas cambiaria a burbuja elongada
eliminando el flujo bache que se tiene actualmente.
5. El análisis de sensibilidad demuestra que se podría bajar más

presión si el RGA disminuye y al contrario si aumenta el RGA es
hasta un valor de 400 que pueden verse los beneficios del
producto Apollo QA-1000, esto debido a que el patrón de flujo
cambia a tipo anular.
6. Se recomienda la inyección del Apollo QA-1000 con una

concentración inicial de 100 ppm y bajarla en intervalos de 20
hasta 60 ppm para encontrar la concentración optima.

Tel. 01 (722) 279 14 00
ANEXO D

Tel. 01 (722) 279 14 00

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1

DISMINUCIÓN EN PRESIÓN Y/O INCREMENTO DE

Química Apollo S.A. de C.V.

1.- RESUMEN EJECUTIVO ............................................................................................................................... 2

2.- ANTECEDENTES ............................................................................................................................................. 4

3.- PROPUESTA TÉCNICA................................................................................................................................. 6

4.- PROPUESTA ECONÓMICA................................................................................................. 10

Química Apollo S.A. de C.V.

2.- RESUMEN EJECUTIVO

2. No es necesaria ninguna modificación a las instalaciones de Pemex. El proceso de transporte

Química Apollo S.A. de C.V.

Química Apollo S.A. de C.V.

1.- Disminución de 1 a 2 kg/cm2 de presión y aumento de temperatura hasta 5 °C en ductos de transporte

Química Apollo S.A. de C.V.

111 Sin reductor de fricción

Tabla 1. Disminución de presión y aumento de temperatura de todas las líneas

Química Apollo S.A. de C.V.

4.- PROPUESTA TÉCNICA

4.2 ANÁLISIS TÉCNICO

Tabla 2 Volumen de inyección propuesto en Homol-A-Chuc-A.

Química Apollo S.A. de C.V.

4.3 REDUCTOR DE FRICCIÓN APOLLO QA-1000.

4.4 SERVICIO DE DOSIFICACION DEL REDUCTOR DE FRICCIÓN APOLLO QA-1000.

A. Equipo de dosificación (propiedad de Química Apollo).

• Durante la inyección Química Apollo proporcionara el equipo necesario para la realización de

• Adecuación de punto de inyección para la dosificación, incluye suministro de material para el

• Instalación, arranque y operación del sistema de dosificación (incluye líneas de dosificación,

• Sistema de almacenamiento del reductor de fricción Apollo QA-1000 provisto por

• B. Servicios Técnicos y Servicios al Cliente.

Química Apollo S.A. de C.V.

• Mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de dosificación durante el desarrollo del

• Entrega de reportes operativos y estadísticos que permitan visualizar el comportamiento del

4.5 SERVICIOS PROPORCIONADOS POR PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

Química Apollo S.A. de C.V.

5.- PROPUESTA ECONOMICA

En la siguiente propuesta económica están incluidos todos los servicios mencionados en la

Esta oferta tiene una vigencia de 90 días.

Química Apollo S.A. de C.V.

Química Apollo S.A. de C.V.

Química Apollo S.A. de C.V.

Química Apollo S.A. de C.V.

REPORTE TÉCNICO DE RESULTADOS

“Análisis hidráulico y de flujo multifásico de los

JUNIO DEL 2017

Química Apollo S.A. de C.V.

3. Desarrollo y análisis de resultados.

4. Análisis de sensibilidad variando la producción.

Química Apollo S.A. de C.V.

Los oleogasoductos Homol-A-Chuc-A 24 plg x 17.2 Km y Homol-A-Chuc-A

Tomando estos valores como un promedio de las condiciones de

El patrón de flujo en ambos ductos es tipo bache, lo cual genera

Química Apollo S.A. de C.V.

Figura 1. Diagrama esquemático de los ductos analizados.

Química Apollo S.A. de C.V.

Eliminar las pérdidas de presión por fricción en los oleogasoductos Homol-

3. DESARROLLO Y ANÁLISIS DE RESULTADOS.

Se realizó el análisis hidráulico de los oleogasoductos de transporte,

Tabla 1. Datos de operación