Polistereno Expandido Con Naranja

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL
“RECUPERACIÓN DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)

CON ACEITE ESENCIAL DE NARANJA, LIMA 2017”
TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

AMBIENTAL
AUTORA:
SUSAN INDIRA LOZADA ALARCÓN
ASESOR:
Dr. ELMER GONZALES BENITES ALFARO
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS
LIMA — PERÚ
2017-I
PÁGINA DEL JURADO
MIEMBROS DEL JURADO
……………………………………………
DR.Cabrera Carranza Carlos
Presidente
…………………………………….. …..…..………………………..…...
DR.Valverde Flores, Jhonny DR. Benites Alfaro, Elmer Gonzales
Secretario Vocal
2
DEDICATORIA
A Dios, por guiar mi camino para lograr

cada uno de mis objetivos y por haberme
permitido llegar a cumplir una fase
primordial de mi carrera profesional.
A mis padres, por su amor, trabajo,
motivación y sacrificio constante en estos
años para salir adelante, y llegar hasta
aquí y convertirme en lo que soy, es un
privilegio ser su hija, son los mejores, los
amo.
La Autora.
3
AGRADECIMIENTO
Doy gracias infinitamente a mis padres
María Alarcón y Elí Lozada que me
apoyaron en cada etapa de mi vida y en la
formación como profesional, de cierto
modo desde la distancia siempre están
conmigo.
Agradezco a la Universidad César Vallejo
mi casa de formación universitaria, a los
profesionales de los diferentes campos
que constituyeron parte de mi formación
como una profesional, gracias a ellos por
sus enseñanzas, agradezco a mi asesor de
investigación el Dr. Elmer Benítez Alfaro,
asimismo a los técnicos del Laboratorio De
Calidad de la Sede Lima Este - SJL por
apoyarme y brindarme las facilidades en el
uso de equipos e instalaciones para llevar
a cabo la presente investigación.
La Autora.
4
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo Lozada Alarcón, Susan Indira identificada con DNI Nº73308150, a efecto de

cumplir con las disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de
Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería,
Escuela Profesional de Ingeniería Ambiental, declaro bajo juramento que toda
la documentación que acompaño es veraz y auténtica.
Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información
que se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier
falsedad, ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información
aportada por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la
Universidad César Vallejo.
Lima, julio de 2017
--------------------------------------------
Susan Indira, Lozada Alarcón
5
PRESENTACIÓN
Señores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Títulos de la Universidad César Vallejo
presento ante ustedes la Tesis titulada: RECUPERACIÓN DEL POLIESTIRENO
EXPANDIDO (EPS) CON ACEITE ESENCIAL DE NARANJA, LIMA 2017., la misma
que someto a vuestra consideración y espero que cumpla con los requisitos de
aprobación para obtener el título Profesional de Ingeniera Ambiental.
--------------------------------------------
Susan Indira, Lozada Alarcón
6
RESUMEN
La presente investigación evaluó la recuperación del poliestireno expandido
(EPS) con aceite esencial de naranja en el Laboratorio de Calidad- Lima Este
de la Universidad César Vallejo, Según los análisis experimentales en prueba
piloto se obtuvo la proporción idónea para lograr la recuperación del poliestireno
siendo esta de 1:1 en masa, de poliestireno expandido (EPS) /aceite esencial
de naranja, en condiciones de agitación de 250 rpm y 75ºC. no se generó
residuos tanto de aceite como de poliestireno.
Para el desarrollo de esta investigación se utilizaron platos de poliestireno
expandido (EPS) y aceite esencial de naranja, agitador magnético y
cronometro, se realizaron pruebas en diferentes proporciones con las mismas
condiciones de rpm y temperatura. Alcanzando así buenos resultados con el
uso del solvente extraído de la cascara de naranja logrando una recuperación
del 97.58 %. Finalmente, los resultados obtenidos después de las pruebas
experimentales demuestran que el uso de aceite esencial de naranja permite la
recuperación del poliestireno expandido en su totalidad con un porcentaje de
50% en ambos casos.
Palabras claves: poliestireno, aceite esencial de naranja.
7
ABSTRACT
The present study evaluated the recovery of expanded polystyrene (EPS) with
orange essential oil at the Quality Laboratory - East of César Vallejo University.
According to the experimental analyzes in pilot test, the ideal proportion to
obtain polystyrene recovery was obtained Is 1: 1 by mass, of expanded
polystyrene (EPS) / orange essential oil, under agitation conditions of 250 rpm
and 75 ° C. No residues of both oil and polystyrene were generated.
For the development of this research, expanded polystyrene plates (EPS) and
orange essential oil, magnetic stirrer and timer were used in different
proportions with the same rpm and temperature conditions. Achieving good
results with the use of the solvent extracted from the orange peel achieving a
recovery of 97.58%. Finally, the results obtained after the experimental tests
show that the use of orange essential oil allows the recovery of the expanded
polystyrene in its entirety with a percentage of 50% in both cases.
Key words: polystyrene, orange essential oil.
8
ÍNDICE
PÁGINA DEL JURADO .......................................................................................... 2
DEDICATORIA ....................................................................................................... 3
AGRADECIMIENTO ............................................................................................... 4
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .................................................................... 5
PRESENTACIÓN ................................................................................................... 6
RESUMEN ............................................................................................................. 7
ABSTRACT ............................................................................................................ 8
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................... 11
1.1 Realidad Problemática ................................................................................ 12
1.2 Trabajos previos.......................................................................................... 13
1.3 Teorías relacionadas al tema ...................................................................... 17
Recuperación................................................................................................. 17
Poliestireno .................................................................................................... 17
Polimerización del estireno para formar el poliestireno ................................. 18
Usos del poliestireno:..................................................................................... 20
Poliestireno expandido................................................................................... 20
Impactos del uso de poliestireno expandido (EPS) ....................................... 20
Aceite esencial de naranja ............................................................................. 20
Clases de limoneno ....................................................................................... 21
Limoneno ....................................................................................................... 21
Extracción del limoneno ................................................................................. 22
Flavedo o epicarpio ....................................................................................... 22
Tabla 03: Propiedades físicas y químicas del limoneno ................................ 23
1.4 Formulación del problema ........................................................................... 24
1.4.1 Formulación del Problema General: ......................................................... 24
9
1.5 Justificación del estudio .............................................................................. 24
1.6 Hipótesis ................................................................................................. 25
1.7 Objetivos ..................................................................................................... 25
II. MÉTODO.......................................................................................................... 26
2.1 Diseño, tipo y nivel de investigación .......................................................... 27
2.1.2 Tipo de estudio. .................................................................................... 28
2.2 Variables, operacionalización ..................................................................... 29
2.3 Población y muestra .................................................................................... 31
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .. 31
2.4.4 Confiabilidad ......................................................................................... 42
2.5 Métodos de análisis de datos .................................................................. 43
2.5.1 La prueba de normalidad ...................................................................... 43
III. RESULTADOS ................................................................................................ 45
3.1 Selección de las proporciones de m/m con relación a poliestireno expandido

(EPS)/ aceite esencial de naranja. .................................................................... 46
3.2 Tiempo de recuperación del poliestireno expandido (EPS) ........................ 48
3.3 Determinación de la muestra ideal .............................................................. 49
3.4 Determinación del porcentaje de recuperación ........................................... 54
3.5 Contrastación de hipótesis .......................................................................... 55
IV, DISCUSION .................................................................................................... 57
V, CONCLUSION ................................................................................................. 59
VI, RECOMENDACIONES ................................................................................... 61
VII, REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................... 63
V. ANEXOS .......................................................................................................... 67
10
1. INTRODUCCIÓN
11
Según la Sociedad Nacional de Industrias (SNI) la producción de las ramas
industriales en caucho y plástico entre enero-abril, 2016 ha tenido una
reducción de 1.9% con respecto al año 2015, siendo este un dato muy
importante el cual el sector de los plásticos tiene una participación del 6% de la
producción industrial con respecto a las demás industrias. Es por ello que el
sector plástico en uno de los sectores que proporciona productos a la población
y esta consume diariamente en diferentes usos. Según el Ministerio de la
Producción en el año 2012 en el sector plástico se tiene al Poliestireno 1 088
827,4 kg (consumo).
La presente investigación pretende demostrar la recuperación de los residuos

plásticos del poliestireno expandido (EPS), utilizando un solvente natural
extraído de la cascara de naranja mediante el proceso de destilación, de esta
manera se presenta una opción para resolver una problemática medioambiental
que es la contaminación que aqueja a nuestra sociedad por la generación de
residuos plásticos debido al consumismo de los productos a base de
poliestireno.
El poliestireno expandido (EPS) es en la actualidad el cuarto plástico más

utilizado después del polietileno, el polipropileno y el PCV asimismo es un
residuo contaminante muy resistente a la degradación, que llega a afectar los
cuerpos vitales del planeta como son los océanos. (SCHEIRS, J. & PRIDDY D.,
2003)
1.1 Realidad Problemática
La industria de los plásticos con su objetivo de lograr abarcar mayor consumo

de sus productos y satisfacer a los clientes de los diversos sectores se ha
ingeniado para fabricar productos para cada sector, siendo uno de estos los
envases para comida de poliestireno expandido, los cuales son un grave
problema para nuestro planeta ya que al utilizarlos como envase, se eliminan
directamente a la basura como un residuo común generando en nuestra
sociedad un impacto ambiental, en muchos de los casos estos residuos
generados en los hogares no llegan a los rellenos sanitarios catalogados como
12
lugares de disposición final de los residuos sino llegan a dar a los mares, ríos y
a estar en los botaderos alrededor de las urbes.
Según la ONU “al 2016 con más de 7 mil millones de habitantes, se produjeron
300 millones de toneladas de plástico, se estima que cada año, 8 millones de
toneladas de plástico acaban en el mar, siendo esto un equivalente a un camión
de basura que arroja sus residuos por minuto. Esta contaminación amenaza la
vida de las especies marino - costeras, destruyendo los ecosistemas marítimos
de los cuales dependen 3 000 millones de personas alrededor del mundo”. Los
efectos de los residuos plásticos según estimaciones por la ONU, el 99% del
total de aves marinas habrán ingerido cierto tipo de plástico a mediados del
siglo XXI.
El impacto generado por los residuos de gran volumen, como es el del

poliestireno, generan espacios de aire, que no permiten una compactación
óptima de todos los residuos, reduciendo de este modo el tiempo de vida del
relleno sanitario. (TELLEZ, A., 2012, 25pp.)
1.2 Trabajos previos
En su investigación DE VENCHI, R.; et al. (2014) titulada: “Ecoestireno-De

no renovable a reutilizable” tenía por objetivo buscar un solvente amigable con
el ambiente capaz de disolver el poliestireno conocido como Unicel, además de
realizar pruebas para obtener un barniz eficiente y de muy fácil fabricación.
Para la experimentación se recolecto el poliestireno usado en las casa de los
estudiantes y se procedió a lavarlos, luego se utilizó acetona, alcohol y acetato
para ver la eficiencia en la desintegración del poliestireno; se realizaron pruebas
de concentración por peso del poliestireno en cantidades variables en cada
análisis, en la primera prueba se utilizó 10ml de acetato de etilo por 5g de
poliestireno, en la segunda prueba 10 ml de acetato de etilo por 1g de
poliestireno, y en la tercera prueba 10 ml de acetato de etilo en 2g de
poliestireno para la desintegración del Unicel. Como resultado se obtuvo al
acetato de etilo como el solvente más eficiente en las pruebas realizadas con
el poliestireno; y a su vez se determinó que la mejor concentración se
13
encontraba en la tercera prueba realizada en 10 ml de acetato de etilo en 2g de
poliestireno se apreció mayor brillo y mejor textura en su aplicación.
TORRES, O. (2004) en su tesis: “Reciclaje de la espuma del poliestireno

mediante el uso de d-Limoneno” el objetivo fue utilizar un solvente natural
efectivo y no toxico para poder reciclar el poliestireno expandido. La
metodología usada en su investigación se basa en el proceso de obtención del
solvente natural el d-Limoneno de la cáscara de naranja para ello se extrae solo
el flavedo o epicarpio mediante raspado, para 5 naranjas se añadió 600 ml de
agua desionizada y se lleva al destilador alimentado por calor, obteniéndose el
d-limoneno más agua mediante el proceso de arrastre de vapor (destilación);
luego pasa por el proceso de decantación para separar el d-limoneno del agua,
se decanta el agua y queda el limoneno en esencia. Mediante la
experimentación se obtuvo 4.87 g de d-limoneno de 137,2 g de epicarpio.
Mediante su tesis TORRES, O. (2004) en su tesis: “Reciclaje de la espuma del

poliestireno mediante el uso de d-Limoneno” el objetivo fue utilizar un solvente
natural efectivo y no toxico para poder reciclar el poliestireno expandido. La
metodología que utilizo para reciclar la espuma del poliestireno expandido fue
mediante el proceso de: a) precipitación con alcohol etílico: se limpian los
residuos que pueden estar presentes en los envases de poliestireno, se
prepararon tres soluciones de poliestireno en d-limoneno en peso a una
temperatura de 26°C, en la siguiente relación: en la siguiente relación: solución
a) 3:20, b) 1:5, c) 1:4 de PS: d-Limoneno.
Una vez realizada las soluciones se procede a filtrar con ayuda del papel filtro
de 11 micras. La solución más idónea para diluir el poliestireno en d-limoneno
es la solución B, además no es necesario inyectar calor a la solución solamente
agitar constantemente.
LOPEZ, D., et al. (2014).En su investigación: “tratamiento de residuos de

poliestireno expandido utilizando solventes verdes”. El objetivo de la
investigación es realizar la evaluación de la agitación, el porcentaje de mezcla
con el solvente verde y el efecto de la temperatura. Para esto utilizaron lo
14
siguiente: re realizo la combinación del poliestireno expandido con el d-
limoneno en una temperatura de 30°C en baño maría y agitación de 250,280 y
310 revoluciones por minuto; con las soluciones de d-limoneno: poliestireno de
20:3, 5:1 y 4:1 respectivamente; asimismo en otro ensayo se evaluaron
condiciones extremas de agitación mínima de 310(rpm) y de 500(rpm) como
máximo, en proporción de 3:2 y 4:1 entre d-limoneno y poliestireno expandido
y temperaturas de 30 y 80 (°C) en total 8 muestras evaluadas con los datos
anteriores. Los resultados obtenidos de los ensayos realizados se evidencio
que en la proporción 3:2 d-limoneno: poliestireno, temperatura de 30°C y
agitación de 310rpm presenta las condiciones óptimas para la degradación del
poliestireno en la solución de d-limoneno.
CARRILLO, J. et al. (2013). En su investigación presentada en la revista

Colombiana de Materiales:” Aprovechamiento de nuevos productos en base a
poliestireno expandido recuperado”. Tuvieron como objetivo potenciar la
reutilización en nuevas aplicaciones y el reciclaje del poliestireno. Para lo cual
se utilizó 7,3 g de poliestireno por cada 100 g de limoneno de naranja y de
limón, evaluada en madera y comparada con el barniz de la marca Winwax a
base de poliuretano, también evaluada en papel Kraft a una temperatura de 22
°C por un espacio de 24 horas y luego sometiéndola a una temperatura de 80
°C, para su posterior prueba de tensión. Los resultados obtenidos utilizando el
poliestireno en disolución de limoneno de limón y de naranja de aprecia que la
solución de limoneno de naranja le otorga más brillo a comparación a la del
limón mezclada con poliestireno y a su vez es más parecida al barniz de la
marca Winwax a base de poliuretano; mientras que aplicado en el papel tipo
Kraft le otorga buena afinidad y más propiedades ya que en la prueba de
tensión aplicada al papel Kraft con y sin recubrimiento de poliestireno se
concluyó que la resistencia del papel solo es de 22.6 MPa, y cuando está
recubierto por la solución de poliestireno y limoneno a 12% en fracción en peso,
la resistencia aumenta a 32.8 MPa siendo una resistencia de 45% mayor a la
de papel kraft solo.
15
ARRIOLA, E & VELASQUEZ F. (2013) En su tesis: “evaluación técnica de
la alternativa de reciclaje de poliestireno expandido (EPS)”. Que tuvo por
objetivo analizar alternativas de reciclaje para poder obtener una segunda vida
útil y darle un aprovechamiento. Usando la siguiente metodología recolectando
los platos, vasos y materiales de envase utilizados por los estudiantes de la
universidad de el Salvador y se registró su peso con residuos y después de
ser lavados, luego se hicieron pruebas con disolventes orgánicos entre ellos:
Etil acetato 100%, Butil acetato 100%, Metil Isobutil Cetona (MIBK) 100%, 70%
etil acetato 30% Butil acetato, 70% etil acetato 30% MIBK, 60% Butil acetato
40% MIBK; con un peso inicial de 250 g cada una y se añadió inicialmente a la
solución 50g de durapax en cada uno de los solventes respectivamente y se
midió la viscosidad de cada uno; asimismo se aumentó 10 g en la solución 7
veces a cada muestra y se procedió a medir la viscosidad de las soluciones
respectivas en cada agregado de durapax con el solvente en experimentación.
En conclusión la evaluación del comportamiento de la viscosidad frente a la
concentración es directamente proporcional; asimismo se determinó mediante
pruebas de tensión que el etil acetato al 100% mostro pruebas de adhesión con
un valor de 20.9 a los 6 minutos de haber sido aplicado, siendo elegido para su
uso a nivel industrial; sin embargo al pasar por pruebas de dureza y brillo fue
descartada y reemplaza por la soluciones de Metil Isobutil Cetona (MIBK) 100%
y 60% Butil acetato 40% MIBK.
PACHON, D. & URIBE, Z. (2008). En su tesis: “utilización de poliestireno

espumado post consumo como aditivo en pinturas tipo laca piroxilina”. Tiene
por objetivo obtener pintura a base del poliestireno espumado proveniente del
embalaje y laca piroxilina. Usando la siguiente metodología para la solubilidad
del poliestireno expandido se utilizaron cinco recipientes donde se añadió 2 g
de poliestireno expandido en cada una de las soluciones de xileno, tolueno,
estireno, thinner acrílico y thinner comercial en un volumen de 5 cm3 cada uno;
para la disolución de laca se utilizaron los mismos solventes orgánicos
adicionando 4 g de laca en cada uno y para la elaboración de la pintura también
se trabajó con 5 muestras en diferentes proporciones: a) laca piroxilina 3 g + 3
g de solución polimérica (poliestireno 42.42 % mas thinner acrílico 58.33% en
16
peso), b) laca piroxilina 4 g + 2 g de solución polimérica c) laca piroxilina 2 g +
4 g de solución polimérica d) laca piroxilina 4 g + 1 g de solución polimérica e)
laca piroxilina 1 g + 4 g de solución polimérica. El resultado de las pruebas
facilitó la caracterización de la solubilidad del poliestireno expandido en los
diferentes solventes orgánicos, resultando insoluble en el thinner comercial y
soluble en los otros cuatro solventes orgánicos utilizados; a su vez el estireno,
xileno y tolueno no facilitaron la disolución de la laca piroxilina a comparación
del thinner comercial y acrílico que sí lograron disolverlo a una temperatura
promedio de 25 °C; la aplicación de la pintura obtenida en los 5 ensayos en las
diferentes concentraciones se evaluó el tiempo de secado y la muestra N°5.
Laca piroxilina 1 g + 4 g de solución polimérica tienen 3.43 minutos de secado
a una temperatura de 25°C apropiadamente, y el tiempo promedio obtenido en
el secado de todas las muestras fue de 4.04 minutos; sin embargo la
formulación ideal sería para la obtención de pintura polimérica seria 66.67 %
de laca piroxilina, 19.44 % de thinner acrílico y 14.13 % de poliestireno.
1.3 Teorías relacionadas al tema

Recuperación
Es el rescate, en su forma original, de materiales incluidos en los residuos para

volverlos a utilizar.López Jaime, Pereyra Jose & Rodriguez Rolando (1980).
Recuperación es la acción de poder reutilizar o reciclar el producto catalogado
como residuo, para poder utilizarlo con la misma intención para lo que fue
fabricada o también transformarla mediante un proceso físico, químico para
elaborar otros productos a base de esta materia prima.
Poliestireno
Formula: (C8H8)n
Es un derivado de hidrocarburos (petróleo o gas natural), su obtención es a

base del estireno, presenta una estructura llena de aire. ARRIOLA, E. &
VELASQUEZ, F. mientras que ROUGERON, C. (1977) es una resina
termoplástica poco resistente conocida desde 1930, derivada del benceno que
proviene del proceso de destilación del petróleo, considerada de mayor
mercado por su bajo costo, también conocido como un termoplástico de alto
17
volumen es rígido, buen aislante térmico y de estos derivan una gran cantidad
de colores, siendo el uso más constante en vasos desechables para café.
NEWELL, J. 2010; utilizado por sus buenas cualidades para el moldeo (centro
de información tecnológica, 1994)
Polimerización del estireno para formar el poliestireno
NOMBRE DEL FORMULA DEL NOMBRE

FORMULA
MONOMERO POLIMERO COMUN
Estireno (CH(C6H5)=CH2) -(CH(C6H5)-CH2)n- Poliestireno
FUENTE: ATKINS, Peter,& JONES (2006)
Estireno
Formula: C8H8
FIGURA N° 1 Cadena de polimerización del poliestireno
FUENTE: Raimond, Seymour & Charles, Carraher (1995)
La producción nacional en el año 2012 en el sector plástico se tiene al

Poliestireno 1 088 827,4 kg (consumo)
18
TABLA N°1: Kg de producción industrial del poliestireno
PRODUCCION INDUSTRIAL 2003-

12
POLIESTIRENO
AÑO
(Kg)
2003 2090328.4
2004 1386099.0
2005 1014303.7
2006 742189.1
2007 1491880.0
2008 1827728.5
2009 904332.9
2010 1083703.5
2011 1310017.0
2012 1088827.4
FUENTE: Anuario Estadístico Industrial, Mipyme y Comercio Interno 2012-Ministerio

de la Producción.
PRODUCCION INDUSTRIAL 2003-

2500000.0
2012
2000000.0
POLIESTIRENO EN KG
1500000.0
2090328.4
1827728.5
1000000.0
1491880.0
1386099.0
1310017.0
1088827.4
1083703.5
1014303.7
904332.9
742189.1
500000.0
0.0
AÑO
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
FUENTE: Anuario Estadístico Industrial, Mipyme y Comercio Interno 2012-Ministerio

de la Producción
FIGURA N°2: Producción industrial del poliestireno
19
Según ANAPE el poliestireno conocido como “corcho blanco”, “poliespan” o
“porexpan” es un material plástico celular, generalmente de color blanco,
compuesto básicamente de aire hasta un 98%.
Usos del poliestireno:

El uso más común del poliestireno es como poliestireno expandido,
conteniendo 5% de poliestireno y 95 % de aire, este se puede moldear muy
fácilmente en diversas formas, siendo el uso más constante en envases y
materiales para embalaje.(NEWELL, JAMES. 2010)
Poliestireno expandido
Su obtención es por moldeo con vapor e presencia de agentes espumante

como el pentano, se utiliza mayormente para producir envases como platos y
vasos desechables y productos de baja densidad. Producto conocido
químicamente como poliestireno expandido, sus características físicas lo
catalogan como ligero e idóneo para poder utilizarlo como embalaje de
electrométricos gracias a su alta resistencia a humedad e impactos es de color
blanco y poroso. Según PALACIOS, M.; MARTINEZ, M. & DURAN, V. definen
al unicel como un material de plástico celular, rígido elaborado a partir del
moldeo de perlas pre expandidas de poliestireno expandible.
Impactos del uso de poliestireno expandido (EPS)
El poliestireno conocido como corcho blanco genera un gran impacto en

muestro medio ambiente generando el mayor volumen de residuos generados
en una ciudad; además por ser un residuos no reciclable en nuestros días
considerado como contaminante además por ser derivado del petróleo y
consumido en los diversos centros comerciales, familias y contextos.
Aceite esencial de naranja
Según JUÁREZ, J. (2010). Los aceites esenciales son sustancias orgánicas

constituidas por terpenos, sesquiterpenos y compuestos aromáticos que se
localizan en determinados órganos de la planta frutos, el aceite esencial de
estos se obtiene por destilación por arrastre con vapor de agua.
20
Tabla 02: Determinación de la composición % del aceite esencial de naranja
COMPOSICION % DEL ACEITE ESENCIAL

Componentes
Limoneno 90.97 %
b-linalol 1.97%
b-mirceno 1.75%
Pineno 0.53 %
c-terpinoleno 1.65 %
Fuente: CERÓN, Ivonne & CARDONA (2011)
Clases de limoneno
El d-limoneno y el l-limoneno: el d-limoneno es el aceite esencial extraído de la
corteza de naranja y el l-limoneno aceite extraído de la corteza de limón. El d-
limoneno es un compuesto mono-terpeno monocíclico, formado por la unión de
dos moléculas de isopreno, debido al presentar asimetría de su C-4. (BELLO,
J. 2012. pp.323)
Limoneno
Es un aceite esencial con un alto contenido de terpenos, en el caso de la

naranja y el limón puede tener hasta un 90 % de D-limoneno. La característica
peculiar de los terpenos es la ausencia de olor, la oxidación y polimerización es
fácil al contacto con el oxígeno, formando olores muy similares de trementina
(aguarrás). (SANCHEZ, O., 2006). Sin embargo para (BELLO, J. 2012) es un
mono-terpeno destacado propio de la naranja, limas, limones, donde su
contenido volátil puede alcanzar un 95%.
Fuente: Sue Clarke 2002. England UK
FIGURA N° 3: Estructura del limoneno
21
GENNARO, A. (2003). El d-limoneno es un líquido de color amarillo anaranjado
a naranja oscuro, su olor y sabor peculiar característico a la parte externa de la
cáscara fresca de la naranja dulce, posee una densidad 0.842 a 0.846, se utiliza
como agente saborizante, entre otros usos.
Extracción del limoneno
La extracción de d-limoneno se hace a través del proceso de destilación del

epicarpio de la naranja.
La destilación por arrastre de vapor es un procedimiento sencillo, seguro y es

muy conocido incluso mencionado en textos bíblicos, se emplea para extraer la
mayoría de los aceites esenciales, se realiza en un proceso de vaporización a
temperaturas por debajo de su temperatura de ebullición de los componentes
volátiles por acción de una corriente directa de vapor de agua suministrada, el
cual calienta la mezcla hasta su punto de ebullición, los vapores que salen de
cuello de cisne se enfrían con un condensador acoplada, donde se obtiene una
fase de agua y aceite, el cual es separado en un decantador o vaso florentino.
(BAGUÉ, A. & ÁLVARES, N. (s.f.) 177 pp.)
Flavedo o epicarpio
Es la parte de color anaranjado característico de la naranja ubicado en la parte

externa de la fruta cítrica, la cual protege a la naranja y es de vital importancia
ya que en ella se encuentra el aceite esencial d-limoneno.
FUENTE: TECNICO AGRICOLA. (2011).

FIGURA N°04 : Parte estructural de la naranja
22
Tabla 03: Propiedades físicas y químicas del limoneno
Olor Cítrico
Formula química C10H16
Dipenteno, 1-metil-4-(1-
Nombre químico
metiletenil) ciclo hexano
Peso molecular 136,24 g/mol
Densidad de vapor 0,015 g/l a 20°C
Viscosidad a 25° C 3,5 centipoises
Punto de ebullición 350,6°F (177°C)
Densidad líquida 0,844 g/CC A 20°C
Densidad de vapor 0,015 g/l a 20° C
Capacidad calorífica 0,48 calorías/CC
Calor de combustión 1473,9 Kcal/mol a 25°C
Calor de formación +19,64 kcal/mol-g
Calor de
ΔHv=10508,4 calorías/g-mol
vaporización
Gravedad específica
0,84-0,85
a 20°c
Fuente: TORRES, O. (2004)
23
1.4 Formulación del problema
1.4.1 Formulación del Problema General:
 ¿Cuál es la cantidad de aceite esencial de naranja empleado en la

recuperación del Poliestireno expandido (EPS), Lima - 2017?
1.4.2 Formulación del Problema Específico:
 ¿Cuál es el tiempo que se emplea en el proceso de recuperación del

poliestireno expandido (EPS) con aceite esencial de naranja, Lima -
2017?
 ¿Cuál es la proporción de aceite esencial de naranja empleado en la

recuperación del Poliestireno expandido (EPS) Lima - 2017?
1.5 Justificación del estudio
El presente trabajo de investigación es desarrollado para dar solución a un

problema ambiental que es generado por los residuos de poliestireno
expandido el cual es considerado un residuo no reciclable, es por ello que el
objetivo general es determinar la cantidad de aceite esencial de naranja
considerado un solvente verde empleado en la recuperación del Poliestireno
expandido (EPS).
Esta investigación es un aporte fundamental ya que a partir del mismo se

podrán realizar más investigaciones y dar un uso al producto obtenido en este
trabajo ya teniendo las consideraciones de los tiempos, proporciones,
cantidades de aceite y poliestireno y condiciones de trabajo; las industrias de
plástico, pintura, barnices y lacas podrán utilizar este producto para
incorporarlo en su sistema productivo.
24
1.6 Hipótesis
1.6.1 Hipótesis general
La cantidad de aceite esencial de naranja empleado en la recuperación es igual

a la cantidad de poliestireno expandido (EPS), Lima - 2017.
1.6.2 Hipótesis especifica
Hipótesis especifica 1
El tiempo empleado en el proceso de recuperación del poliestireno expandido

(EPS) en aceite esencial de naranja es mayor a 30 min.
Hipótesis especifica 2
La proporción de aceite esencial de naranja es igual de 2/3 EPS empleado

en la recuperación del poliestireno expandido (EPS).
1.7 Objetivos
1.7.1 Objetivo general
Determinar la cantidad de aceite esencial de naranja empleado en la

recuperación del poliestireno expandido (EPS).
1.7.2 Objetivo Específico
a. Cuantificar el tiempo empleado en el proceso de recuperación del

poliestireno expandido (EPS) con aceite esencial de naranja.
b. Determinar la proporción de aceite esencial de naranja empleado en la

recuperación del poliestireno expandido (EPS).
25
II. MÉTODO
26
2.1 Diseño, tipo y nivel de investigación
2.1.1 Diseño de investigación
La investigación tiene un diseño experimental, puesto que se trabajó con 5

grupos experimentales por 3 repeticiones cada una y se manipularon las
variables intencionalmente. (HERNANDEZ, R. HERNANDEZ, C& BAPTISTA,
P. 2010)
La investigación se desarrolló de la siguiente manera:
Se colocó
Se adicionó
aceite
poliestireno
esencial de
expandido
naranja en
(EPS) en
el vaso de
partes
precipitado.
pequeñas.
Fuente: elaboración propia
FIGURA N°05: Diseño de la investigación
Se utilizó un agitador magnético con una temperatura de 75ºC y 250 RPM

para cada muestra y con un cronometro se contabilizo el tiempo de
recuperación.
ETAPA 1: trabajo de gabinete
Revisión de la bibliografía
ETAPA 2: acondicionamiento de equipos, suministro de insumos y

materiales
Adquisición de los residuos de poliestireno expandido – envases de tecknopor
Adquisición del aceite esencial de naranja
27
ETAPA 3: Fase laboratorio:
Pruebas preliminares de recuperación
Establecimiento de las proporciones finales a considerar en la investigación
Peso de los materiales a utilizar en las proporciones ya definidas
Proceso de mezclado de poliestireno expandido y aceite esencial de naranja

utilizando un agitador magnético
Medición del tiempo de recuperación de cada muestra
Registro del peso de mezcla y residuos generados en la recuperación
Recopilación de información del proceso en operación
2.1.2 Tipo de estudio.
El tipo de estudio del presente trabajo de investigación se ha clasificado de

acuerdo a los siguientes criterios:
a) De acuerdo a la Tendencia
Se considera Cuantitativo debido a que se van a medir las variables en

cantidades.
b) Por el propósito o finalidades perseguidas
Este trabajo de investigación es tipo ‘’’’’’’’’’ sea un aporte para las industrias o
personas que requieran datos para ser aplicados en los procesos productivos.
c) Por el nivel o alcance para lograr resultados.
Explicativo: debido a la explicación del proceso de recuperación del

poliestireno expandido (EPS) y las condiciones para este.
d) De acuerdo a la interferencia del investigador
28
Es de tipo Experimental, porque se trabajó manipulando las variables en el
proceso de obtención de recuperación del poliestireno expandido (EPS) con
aceite esencial de naranja.
2.1.2 Tipo de investigación
La investigación es de tipo Aplicativa, puesto que hace alusión a teorías ya

conocidas para de esta manera dar solución a los objetivos planteados.
2.2 Variables, operacionalización
Variable 1:
Recuperación Poliestireno expandido (EPS)
Variable 2:
Uso de Aceite esencial de naranja
29
TABLA N°04: MATRIZ DE CONSISTENCIA
DEFINICIÓN
VARIABLE DEFINICIÓN CONCEPTUAL DIMENSIONES INDICADORES UNIDADES
OPERACIONAL
Cantidad de
poliestireno expandido Peso g
Material plástico rígido fabricado a
antes y después
RECUPERACIÓN partir del moldeo de perlas Adición de aceite
POLIESTIRENO expandibles de poliestireno, con esencial de

V1 EXPANDIDO (EPS) ayuda del expansor pentano que naranja para
presenta una estructura rellena de lograr su

Recuperación del
aire (PACHON, D. & URIBE, recuperación Tiempo minutos
poliestireno expandido
Z.2008)
V2
Sustancia orgánica constituida por Cantidad de aceite
Peso g
terpenos, sesquiterpenos y esencial de naranja
USO DE ACEITE compuestos aromáticos que se Uso de aceite
ESENCIAL DE localizan en determinados órganos esencial como
NARANJA de la planta frutos ( JUÁREZ, J. solvente
2010) Proporción de aceite

Peso g
empleado
FUENTE: Elaboración propia

30
2.3 Población y muestra
Población: todo el poliestireno que existe como residuo en kg. En el universo.

Muestra: se tomó como muestra a la cantidad total de poliestireno utilizado
en las pruebas siendo esta un total de 205 g poliestireno.
2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
2.4.1 Técnicas:
 Observación y manipulación de insumos: se observó el proceso de
recuperación, además se hizo la manipulación directa de insumos utilizados
tanto de poliestireno expandido (EPS) y aceite esencial de naranja.
 Revisión bibliográfica: se hizo la revisión de fuentes bibliográficas con
respecto al tema a ser desarrollado en el presente trabajo de investigación.
2.4.2 Instrumentos de recolección de datos
 Fichas de Recolección de datos: este instrumento permitió registrar

cuantitativamente los datos de cada experimento realizado en el
laboratorio.
Descripción de las etapas de la investigación
Acondicionamiento de equipos, suministro de materiales
La investigación se desarrolló en el laboratorio de calidad de la Universidad

Cesar Vallejo Lima Este –San Juan de Lurigancho.
Los equipos y materiales utilizados fueron:
 Probetas
 Vasos de precipitado
 Goteros
 Bagueta
 Agitador magnético
 Balanza analítica
 Envases de vidrio con tapa
31
 Tubos de ensayo con tapa
 Termómetro
Fuente: Propia
Figura Nº 06: Materiales utilizados
Adquisición de los residuos de poliestireno expandido – envases de

tecknopor
Para poder obtener los insumos a utilizar se reciclaron los envases de

poliestireno expandido (platos pequeños)
Fuente: Propia
Figura Nº 07: Poliestireno expandido
32
Adquisición del aceite esencial de naranja
Fuente: Propia
Figura Nº 08: Aceite esencial de naranja
La obtención del aceite esencial fue mediante la empresa AROMATIC DEL

PERU SAC. La cual importa el aceite esencial de Brasil.
ETAPA 3: Fase laboratorio:
Pruebas preliminares de recuperación
Peso de los
insumos a
trabajar
FUENTE: Propia
33
Agitación a la
mezcla
FUENTE: Propia
TABLA N°05: Establecimiento de las proporciones finales a considerar en la

investigación
PROPORCION PESO
MUESTRAS ENSAYO N°
(EPS/ACEITE)
M1a 1/15
M1 M1b 1/15
M1c 1/15
M2a 2/3
M2 M2b 2/3
M2c 2/3
M3a 6/1
M3 M3b 6/1
M3c 6/1
M4a 1/1
M4 M4b 1/1
M4c 1/1
34
M5a 1/5
M5 M5b 1/5
M5c 1/5
Peso de los materiales a utilizar en las proporciones ya definidas
Para definir las proporciones se tomó en cuenta a dos autores considerando

sus proporciones ideales de disolución en sus investigaciones en el caso de
la proporción 2/3 al autor LOPEZ, D, et al. (2004) y a TORRES, O. (2004), las
demás proporciones se determinaron por las pruebas preliminares
experimentales llevadas a cabo en el Laboratorio de Calidad de Lima Este.
Tabla N°06: Pesos de las muestras
PROPORCION
ENSAYO POLIESTIRENO ACEITE DE
MUESTRAS EN PESO
N° (EPS) (g) NARANJA(g)
EPS/ACEITE
M1a 2.000300 30.000633 1/15
M1 M1b 2.000400 30.000200 1/15
M1c 2.001200 30.002933 1/15
M2a 20.001000 30.001400 2/3
M2 M2b 20.007000 30.002000 2/3
M2c 20.001200 30.002300 2/3
M3a 30.008617 5.009300 6/1
M3 M3b 30.001667 5.013700 6/1
M3c 30.002033 5.015700 6/1
M4a 10.006833 10.004033 1/1
M4 M4b 10.003667 10.048167 1/1
M4c 10.003067 10.004067 1/1
M5a 6.003833 30.053600 1/5
M5 M5b 6.004333 30.030633 1/5
M5c 6.001700 30.020200 1/5
Los pesos de las muestras se realizaron tomando en cuenta las proporciones

ya definidas en el proceso de desarrollo, es por ello que los pesos de las
35
repeticiones no son iguales ya que son pruebas diferentes, con insumos
independientes para cada muestra a realizar.
CUADRO N°07: Condiciones en cada ensayo
PROPORCION
ENSAYO TEMPERATURA
MUESTRAS EN PESO RPM
N° °C)
EPS/ACEITE
M1a 1/15 75 250

M1 M1b 1/15 75 250
M1c 1/15 75 250
M2a 2/3 75 250
M2 M2b 2/3 75 250
M2c 2/3 75 250
M3a 6/1 75 250
M3 M3b 6/1 75 250
M3c 6/1 75 250
M4a 1/1 75 250
M4 M4b 1/1 75 250
M4c 1/1 75 250
M5a 1/5 75 250
M5 M5b 1/5 75 250
M5c 1/5 75 250
Las condiciones de mezcla para todos los ensayos experimentales fueron de

75 °C y agitación de 250 RPM.
36
FUENTE: Propia
IMAGEN N° 11: Proceso de mezclado de poliestireno expandido y aceite

esencial de naranja utilizando un agitador magnético
TABLA N°08: Medición del tiempo de recuperación de cada muestra
ENSAYO PESO TIEMPO

PROPORCION TIEMPO
N° (PROPORCION) promedio
MUESTRAS
ENSAYO POLIESTIRENO ACEITE DE
EPS/ACEITE segundos min
N° (EPS) (g) NARANJA(g)
M1a 2.000300 30.000633 1/15

M1b 2.000400 30.000200 1/15 220 3.7
M1 M1c 2.001200 30.002933 1/15
M2a 20.001000 30.001400 2/3
M2b 20.007000 30.002000 2/3 1182 19.7
M2 M2c 20.001200 30.002300 2/3
M3a 30.008617 5.009300 6/1
M3b 30.001667 5.013700 6/1 1613 26.9
M3 M3c 30.002033 5.015700 6/1
M4a 10.006833 10.004033 1/1
M4b 10.003667 10.048167 1/1 1210 20.2
M4 M4c 10.003067 10.004067 1/1
M5a 6.003833 30.053600 1/5
M5b 6.004333 30.030633 1/5 369 6.1
M5 M5c 6.001700 30.020200 1/5
37
La medición re realizo mediante un cronometro
Registro del peso de mezcla y residuos generados en la recuperación
ACEITE
POLIESTIR
ESENCIAL MEZCLA
ENO
DE (ACEIET
EXPANDID
NARANJA E+EPS)
O(EPS) g
g
IMAGEN N° 12: Proceso de mezcla y obtención de información
ENTRADA
SALIDA g
g
IMAGEN N° 13: Proceso de mezcla y obtención de información
38
‘
MATERIAL
RECUPERADO
MEZCLA RESIDUOS EPS g
(ACEIETE+EPS)
RESIDUOS
GENERADOS
RESIDUOS ACEITE
g
IMAGEN N° 14: Proceso de mezcla y generación de residuos
La entrada y salida en peso de los materiales debe ser igual para que el
balance de material este equitativo y el proceso cumpla su función, en el caso
fuese lo contrario y no sería lo mismo en entrada y salida se consideraría como
pérdida de material en el proceso.
Ingreso de MUESTRA M3C
30.008617 g de
poliestireno
expandido (EPS) y
5.009300 g de aceite
esencial de naranja=
35.015367g
PESO MEZCLA
RECUPERADA=
9.7597
Peso de residuos
Peso de material no Peso de mezcla
(material no recuperada
recuperado= 24.5772
recuperado)
FUENTE: Propia
IMAGEN N° 15: Pesaje de residuos y mezcla recuperada
39
35.015367 g =9.7597 g (peso de mezcla recuperada)+24.5772 g (peso de material
no recuperado) + perdida g (0.678467)
% de recuperación = peso de mezcla recuperada/peso inicial de la mezcla

(EPS g+ aceite en g) x 100
% de recuperación=9.7597 g/ 35.015367 g x100
% de recuperación del EPS= 27.87059 %
% de residuos generados = peso de material no recuperado /peso inicial de la

mezcla (EPS g+ aceite en g) x 100
% de residuos generados = 24.5772 g/35.015367 g x100
% de residuos generados = 70.189754 %
100% - [27.87059 %( recuperación del EPS) + 70.189754 %( de residuos

generados)]=% pérdida
% de PÉRDIDA
1.939656% = 100%-98.06034%
De esta forma se evaluó para todas las pruebas experimentales
Tabla N° 09: porcentaje % de recuperación de EPS
PESO
ENSA
INICIAL
YO PROPORCION PESO MEZCL PROMED %
MUE DE
N° A IO DE RECUPE
STRA MEZCLA
RECUPE RECUPER RADO
S ENSA POLIESTIRE ACEITE DE EPS/
GRAMOS RADA G ACION DE EPS
YO NO (EPS) NARANJA( ACEI
(g)
N° (g) g) TE
32.00093 18.4525
M1a 2.000300 30.000633 1/15 5.905
3 868
32.00060 20.12483 21.2152
M1 M1b 2.000400 30.000200 1/15 6.789
0 82 272
32.00413 20.7067
M1c 2.001200 30.002933 1/15 6.627
3 006
40
50.00240 90.9356
M2a 20.001000 30.001400 2/3 45.47
0 351
50.00900 94.43715 97.2824
M2 M2b 20.007000 30.002000 2/3 48.65
0 59 892
50.00350 95.0933
M2c 20.001200 30.002300 2/3 47.55
0 435
35.01791 27.8705
M3a 30.008617 5.009300 6/1 9.7597
7 901
35.01536 26.21532 24.7388
M3 M3b 30.001667 5.013700 6/1 8.6624
7 18 528
35.01773 26.0365
M3c 30.002033 5.015700 6/1 9.1174
3 224
20.01086 97.3935
M4a 10.006833 10.004033 1/1 19.4893
7 828
20.05183 97.58390 97.6264
M4 M4b 10.003667 10.048167 1/1 19.5759
3 33 847
20.00713 97.7316
M4c 10.003067 10.004067 1/1 19.5533
3 424
36.05743 16.3693 45.3979
M5a 6.003833 30.053600 1/5
3 333 438
36.03496 16.1588 44.81632 44.8420
M5 M5b 6.004333 30.030633 1/5
7 333 55 932
36.02190 44.2089
M5c 6.001700 30.020200 1/5 15.9249
0 396
FUENTE: Propia
FIGURA N° 16: Recopilación de información del proceso en operación
41
2.4.3 Validación de instrumentos
 Fichas validadas por expertos
Los instrumentos de recolección de datos fueron sometidos a un juicio de

expertos:
 Ficha de registro de los datos de la recuperación del poliestireno expandido

(EPS) con aceite esencial de naranja.
 Ficha de observación en laboratorio de la recuperación del poliestireno
expandido (EPS) con aceite esencial de naranja
La validez del instrumento se comprobó a través de un juicio de expertos,

calificando de manera autónoma la relevancia y coherencia con el contenido
teórico, la claridad en la redacción de acuerdo a los objetivos planteados.
Siendo estos expertos los siguientes especialistas:
Especialista 1:
Apellidos y nombres: Valdiviezo Gonzales, Lorgio
Grado Académico: Ingeniero metalúrgico.
# De Colegiatura: 77088
Especialista 2:
Apellidos y Nombre: Munive Cerrón, Rubén Víctor
Grado Académico: Ingeniero Agrónomo
Especialista 3:
Apellidos y nombres: Gamarra Gómez, Isaac
Grado Académico: Ingeniero Químico
2.4.4 Confiabilidad
Para conocer la fiabilidad de los instrumentos que se utilizaron en el proceso
de desarrollo de la investigación se realizó un análisis estadístico con del Alfa
de Cronbach con los porcentajes de validación otorgados por los expertos para
los diez ítems de criterios de calificación.
42
Tabla Nº 10 : Estadíticas de fiabilidad
Alfa de N de
Cronbach elementos
1,000 10
Fuente: Propia
De acuerdo a la tabla Nº se puede observar que el coeficiente alfa es 1, siendo

este un valor de fiabilidad excelente. Esto revela que los instrumentos utilizados
en la presente investigación son fiables.
2.5 Métodos de análisis de datos

Los datos de la presente investigación fueron procesados mediante el Microsoft
Excel 2013 y el software estadístico IBM SPSS Statistics 23 (Statistical
Package for the Social Sciences),
2.5.1 La prueba de normalidad

La realización de la Prueba de Normalidad, tuvo como objetivo determinar la
distribución normal o diferente a la normal de los datos obtenidos en la
investigación.
Según el tamaño de datos con los que se cuenta los cuales son 5 grupos de 3
repeticiones cada uno, en total 15 muestras en analisis,es por ello que se utilizó
la Prueba de Normalidad de Shapiro - Wilk, debido a que esta prueba es usada
cuando se posee datos menores a una cantidad de 50 muestras , a
continuación, se detalla los resultados de la Prueba de normalidad.
Tabla 11: TABLA DE PRUEBA DE NORMALIDAD
Shapiro-Wilk
MUESTRAS Estadístico gl Sig.
% DE RECUPERACION 1,00 ,883 3 ,332
2,00 ,969 3 ,662
3,00 ,990 3 ,812
4,00 ,955 3 ,590
5,00 ,999 3 ,928
Fuente: Elaboración propia.
43
Se plantean las hipótesis:
H0: Las muestras evaluadas siguen una distribución normal.
H1: Las muestras evaluadas no siguen una distribución normal.
Una vez introducido los datos de las variables en el SPSS 23, se realizó el
análisis correspondiente a cada uno de ellos para determinar la prueba de
Normalidad, obteniendo como resultado lo siguiente:
Se evalúa el “Significancia.” obtenido en la Prueba de Normalidad con la prueba

Shapiro-Wilk.
 Sig. MUESTRA 1 es: 0.332 > 0.05

 Sig. MUESTRA 2 es: 0.662 > 0.05
 Sig. MUESTRA 3 es: 0.812 > 0.05
 Sig. MUESTRA 4 es: 0.590 > 0.05
 Sig. MUESTRA 5 es: 0.928 > 0.05
Las Significancias estadísticas (sig) obtenidas fueron de 0.332, 0.662, 0.812,

0.590 y 0.928, respectivamente para cada uno de los análisis y estos valores
resultaron para los datos de la muestra 1, 2, 3, 4 y 5 respectivamente mayor a
0.05 (valor de 𝛼), por lo tanto, se acepta la hipótesis alterna (Ho). Y se rechaza
la Hipótesis H1, en conclusión, las muestras evaluadas en la investigación
siguen una distribución normal.
44
III. RESULTADOS
45
3.1 Selección de las proporciones de m/m con relación a poliestireno
expandido (EPS)/ aceite esencial de naranja.
En el desarrollo de la primera etapa del trabajo de investigación se identificaron

las proporciones a trabajar en laboratorio.
Tabla N°12: definición y elección de proporciones
PROPORCION P/p
ENSAYO
N° POLIESTIRENO ACEITE DE
EPS/ACEITE
(EPS) (g) NARANJA(g)
M1a 2 30 1/15
M1b 2 30 1/15
M1c 2 30 1/15
M2a 20 30 2/3
M2b 20 30 2/3
M2c 20 30 2/3
M3a 30 5 6/1
M3b 30 5 6/1
M3c 30 5 6/1
M4a 10 10 1/1
M4b 10 10 1/1
M4c 10 10 1/1
M5a 6 30 1/5
M5b 6 30 1/5
M5c 6 30 1/5
En la tabla N°12 se presenta las proporciones de poliestireno expandido y

aceite esencial de naranja respectivamente y la proporción en fracción a ser
evaluada.
Tabla N°13:Medición del proceso de recuperación
PROPORCION PROMEDIO m/m

ENSA ACEITE ACEITE
POLIESTIR
YO N° DE POLIESTIRE DE EPS/ACEI
ENO (EPS)
NARANJA NO (EPS) (g) NARANJA TE
(g)
(g) (g)
M1a 2,000300 30,000633 1/15
M1
M1b 2,000400 30,000200 2,000633 30,001255 1/15
46
M1c 2,001200 30,002933 1/15
M2a 20,001000 30,001400 2/3
M2 M2b 20,007000 30,002000 20,003067 30,001900 2/3
M2c 20,001200 30,002300 2/3
M3a 30,008617 5,009300 6/1
M3 M3b 30,001667 5,013700 30,004106 5,012900 6/1
M3c 30,002033 5,015700 6/1
M4a 10,006833 10,004033 1/1
M4 M4b 10,003667 10,048167 10,004522 10,018756 1/1
M4c 10,003067 10,004067 1/1
M5a 6,003833 30,053600 1/5
M5 M5b 6,004333 30,030633 6,003289 30,034811 1/5
M5c 6,001700 30,020200 1/5
En la tabla N°13 se presenta los valores en peso de las 15 muestras realizadas en

laboratorio en proporciones de poliestireno expandido y aceite esencial de naranja
respectivamente, asimismo el promedio en peso de cada muestra y la proporción
en fracción a ser evaluada.
PROPORCION
35.00
30.00
25.00
GRAMOS
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
1/15 2/3 6/1 1/1 1/5
POLIESTIRENO (EPS) (g) 2.000633 20.003067 30.004106 10.004522 6.003289
ACEITE DE NARANJA(g) 30.001255 30.001900 5.012900 10.018756 30.034811
PROPORCION
POLIESTIRENO (EPS) (g) ACEITE DE NARANJA(g)
Figura N°17: Proporción de mezcla EPS/ACEITE
47
En el Figura Nº17 se presentan las proporciones de mezcla de poliestireno y
aceite esencial de naranja, en peso de las 15 muestras realizadas en
laboratorio en proporciones de poliestireno expandido y aceite esencial de
naranja respectivamente, asimismo el promedio en peso de cada muestra y la
proporción en fracción a ser evaluada, las muestras corresponden a las
proporciones 1/15, 2/3, 6/1,1/1 y 1/5 respectivamente.
3.2 Tiempo de recuperación del poliestireno expandido (EPS)
TIEMPO DE RECUPERACION DE EPS

30.0
MINUTOS DE RECUPERACION
25.0 26.9
20.0
19.7 20.2
15.0
10.0
5.0
6.1
3.7
0.0
PROPORCIONES DE MEZCLA
1/15 2/3 6/1 1/1 1/5
Figura N°19: TIEMPO DE RECUPERACION EPS
En el Figura Nº19 se presentan el tiempo de recuperación de las proporciones de

mezcla de poliestireno y aceite esencial de naranja, siendo el valor más alto de 26.9
minutos correspondientes a la proporción 6/1 y el tiempo de recuperación mínima
con un tiempo de recuperación de 3.7 minutos correspondientes a la proporción
1/15.
48
3.3 Determinación de la muestra ideal
DETERMINACIÓN DE LA MUESTRA
IDEAL
100%
90%
80%
70%
60%
residuos g aceite
50%
residuos g EPS
ACEITE DE NARANJA(g)
40% POLIESTIRENO (EPS) (g)
30%
20%
10%
0%
M1a
M1b
M1c
M2a
M2b
M2c
M3a
M3b
M3c
M4a
M4b
M4c
M5a
M5b
M5c
M1 M2 M3 M4 M5
Figura N°18: Determinación de la muestra ideal
49
MEZCLA RESIDUOS
Mezcla
ENSAYO N° Masa (g) g EPS g aceite recuperada
g
M1a 31.68 0 25.775 5.905

M1b 31.72 0 24.931 6.789
M1c 31.81 0 25.183 6.627
M2a 47.84 0 2.37 45.47
M2b 49.83 0 1.18 48.65
M2c 48.73 0 1.18 47.55
M3a 9.7597 24.577 0 9.7597
M3b 8.6624 26.0704 0 8.6624
M3c 9.1174 24.5685 0 9.1174
M4a 19.4893 0 0 19.4893
M4b 19.5759 0 0 19.5759
M4c 19.5533 0 0 19.5533
M5a 35.63693333 0 19.2676 16.3693333
M5b 35.59583333 0 19.437 16.1588333
M5c 35.1079 0 19.183 15.9249
Figura N°20: Residuos generados en la mezcla EPS/ACEITE
50
RESIDUOS GENERADOS EN CADA MEZCLA
60.0000000000
50.0000000000
40.0000000000
Gramos
30.0000000000
20.0000000000
10.0000000000
0.0000000000
M1A M1B M1C M2A M2B M2C
M1a M1b M1c M2a M2b M2c

PESO INICIAL DE MEZCLA
32.000933 32.000600 32.004133 50.002400 50.009000 50.003500
GRAMOS (g)
MASA (g) MEZCLA 31.72 31.81 47.84 49.83 48.73 9.7597
RESIDUOS DE ACEITE (g) 25.775 24.931 25.183 2.37 1.18 1.18
RESIDUOS DE POLIESTIRENO (EPS) 0 0 0 0 0 0
PESO INICIAL DE MEZCLA GRAMOS (g) MASA (g) MEZCLA

RESIDUOS DE ACEITE (g) RESIDUOS DE POLIESTIRENO (EPS)
Fuente: Elaboración propia
FIGURA N° 21: Residuos generados en la mezcla M1 Y M2
Tabla Nº 14: Promedios de masa en residuos M1 y M2
MUESTRA Proporción Promedio de

EPS/ACEITE masa en
residuos de
aceite (g)
M1 1/15 25.775
M2 2/3 1.57667
En el Figura Nº 21 se presentan la cantidad de residuos generados en el proceso

de recuperación del poliestireno expandido en aceite esencial de naranja en las
muestras evaluadas M1a, M1b y M1c en proporción de mezcla 1/15 obteniendo un
51
promedio de 25.775 gramos de residuos de aceite esencial de naranja en la
solución; asimismo en las muestras evaluadas M2a,M2b y M3c en proporción de
mezcla de 2/3 el promedio de residuos generados es de 1.577 gramos de aceite
esencial de naranja que no logro mezclarse homogéneamente con el poliestireno
siendo estos datos exceso de solvente.

40.0000000000
35.0000000000
30.0000000000
25.0000000000
Gramos
20.0000000000
15.0000000000
10.0000000000
5.0000000000
0.0000000000
M3A M3B M3C M4A M4B M4C
M3a M3b M3c M4a M4b M4c

35.017917 35.015367 35.017733 20.010867 20.051833 20.007133
GRAMOS (g)
MASA (g) MEZCLA 8.6624 9.1174 19.4893 19.5759 19.5533 35.63693333
RESIDUOS DE ACEITE (g) 0 0 0 0 0 0
RESIDUOS DE POLIESTIRENO
24.577 26.0704 24.5685 0 0 0
(EPS)

Figura N°22: Residuos generados en la muestra M3 Y M4
Tabla Nº 15: Promedios de masa en residuos M3 y M4

MUESTRA Promedio de
masa en
Proporción
residuos de
EPS/ACEITE
poliestireno
expandido (g)
M3 6/1 25.07197
M4 1/1 0
52
En el Figura Nº 21 se presentan la cantidad de residuos generados en el proceso
de recuperación del poliestireno expandido en aceite esencial de naranja en las
muestras evaluadas M3a, M3b y M3c en proporción de mezcla 6/1 obteniendo un
promedio de 25.07197 gramos de residuos de poliestireno expandido (g) que no
fueron degradados por el aceite esencial utilizado como solvente; asimismo en las
muestras evaluadas M4a,M4b y M4c en proporción de mezcla de 1/1 el promedio
de residuos generados es de 0 gramos de Poliestireno y 0 gramos de aceite, en
esta proporción la no hubo material residual.

40.0000000000
35.0000000000
30.0000000000
25.0000000000
MASA (g)
20.0000000000
15.0000000000
10.0000000000
5.0000000000
0.0000000000
M5A M5B M5C
M5a M5b M5c

36.057433 36.034967 36.021900
GRAMOS (g)
MASA (g) MEZCLA 35.63693333 35.59583333 32.1079
RESIDUOS DE ACEITE (g) 19.2676 19.437 19.183
RESIDUOS DE POLIESTIRENO (EPS) 0 0 0
Título del eje

Figura N°23: Residuos generados en la mezcla EPS/ACEITE M5
53
TABLA Nº 16: Promedios de masa en residuos M5
MUESTRA Promedio de
Proporción masa en
EPS/ACEITE residuos de
aceite (g)
M5 1/5 19.29587
En el Figura Nº 23 se presentan la cantidad de residuos generados en el

proceso de recuperación del poliestireno expandido en aceite esencial de
naranja en las muestras evaluadas M5a, M5b y M5c en proporción de mezcla
1/5 obteniendo un promedio de 25.775 gramos de residuos de aceite esencial
de naranja en la solución.
3.4 Determinación del porcentaje de recuperación
TABLA Nº 17: Porcentaje de recuperación del EPS
MEZCLA RESIDUOS
%
Mezcla PERDIDA % DE EPS
recupera DE % DE RECUPERADO DEL
ENSAY Masa g da en MATERIAL TRABAJO TOTAL DE MEZCLA
g EPS
O N° inicial (g) aceite cada EN EL INCIAL
ensayo PROCESO
(g)
25.77 1.002887 98.99711 18.45258
M1a 31.68
0 5 5.905 42 26 68
24.93 0.876858 99.12314 20.12483 21.21522
M1b 31.72
0 1 6.789 56 14 82 72
25.18 0.606587 99.39341 20.70670
M1c 31.81
0 3 6.627 28 27 06
4.324592 95.67540 90.93563
M2a 47.84
0 2.37 45.47 42 76 51
0.357935 99.64206 94.43715 97.28248
M2b 49.83
0 1.18 48.65 57 44 59 92
2.546821 97.45317 95.09334
M2c 48.73
0 1.18 47.55 72 83 35
24.57 1.945337 98.05466 27.87059
M3a 9.7597
7 0 9.7597 51 25 01
26.07 0.806979 99.19302 26.21532 24.73885
M3b 8.6624
04 0 8.6624 03 1 18 28
24.56 3.803311 96.19668 26.03652
M3c 9.1174
85 0 9.1174 08 89 24
54
2.606417 97.39358 97.39358
M4a 19.4893
0 0 19.4893 18 28 28
2.373515 97.62648 97.58390 97.62648
M4b 19.5759
0 0 19.5759 31 47 33 47
2.268357 97.73164 97.73164
M4c 19.5533
0 0 19.5533 62 24 24
35.636933 19.26 16.36933 1.166195 98.83380 45.39794
M5a
33 0 76 33 04 5 38
35.595833 19.43 16.15883 1.218631 98.78136 44.81632 44.84209
M5b
33 0 7 33 16 88 55 32
19.18 2.537345 97.46265 44.20893
M5c 35.1079
0 3 15.9249 34 47 96
3.5 Contrastación de hipótesis
En la presente investigación no es preciso emplear una estadística inferencial

para la contrastación de hipótesis, por cuanto los resultados encontrados en
campo se contrastan feacientemente con las hipótesis planteadas. Por lo
tanto:
Contrastación de hipótesis general planteada en la presente investigación:
H0: La cantidad de aceite esencial de naranja empleado en la recuperación

es diferente a la cantidad de poliestireno expandido (EPS), Lima - 2017.
H1: La cantidad de aceite esencial de naranja empleado en la recuperación
es igual a la cantidad de poliestireno expandido (EPS), Lima - 2017.
Conclusión: Conforme a los resultados que se dan en la Figura Nº18 se

verifica la hipótesis alterna, es decir que la cantidad de aceite esencial
de naranja es iagual a ala cantidad de poliestireno EPS.
Contrastación de la primera hipótesis específica planteada en la presente

investigación:
H0: El tiempo empleado en el proceso de recuperación del poliestireno

expandido (EPS) en aceite esencial de naranja es menor a 30 min.
55
H1: El tiempo empleado en el proceso de recuperación del poliestireno
expandido (EPS) en aceite esencial de naranja es mayor a 30 min.
Conclusión: De acuerdo a los resultados obtenidos mostrados en la

Figura Nº19 se acepta la hipótesis nula, es decir que el tiempo empleado
en el proceso de recuperacion del poliestireno expandido es menor a 30
min.
Contrastación de la segunda hipótesis específica planteada en la presente

investigación:
H0: La proporción de aceite esencial de naranja es diferente de 2/3 EPS

empleado en la recuperación del poliestireno expandido (EPS).
H1: La proporción de aceite esencial de naranja es igual de 2/3 EPS

empleado en la recuperación del poliestireno expandido (EPS).
Conclusión: Con respecto a los resultados que se dan en la Tabla Nº18

se verifica la hipótesis nula, es decir que la proporcion de aceiete de
naranja no se encuantra en la proporcion de 2/3 en la recuperacion del
poliestireno expandido.
56
IV, DISCUSION
57
En el trabajo de investigación de TORRES, O, (2004) se evidencio que utilizó
d-limoneno para la recuperación de la espuma del poliestireno logrando
determinar que la relación más idónea para lograr su disolución es de 1:5, En
la presente investigación se utilizó la misma proporción y con las condiciones
de 75ºC Y 250 RPM en una de las muestras evaluadas siendo esta la muestra
M5 utilizando poliestireno expandido (EPS) / aceite esencial de naranja para
lograr su disolución sin embargo se obtuvo una cantidad de 19,29587 g de
aceite esencial como residuo.
Por otro lado LOPEZ, D,, et al, (2014) en su investigación realizo 8 pruebas
para determinar la proporción idónea de degradación del poliestireno en d-
limoneno a una temperatura de 30ºC y una agitación de 310 RPM la proporción
2/3 es considerada la más óptima, En esta investigación se utilizó la misma
proporción y con las condiciones de 75ºC Y 250 RPM en una de las muestras
evaluadas siendo esta la muestra M2 utilizando poliestireno expandido (EPS) /
aceite esencial de naranja para lograr su disolución sin embargo se obtuvo una
cantidad de 1,57667 g de aceite esencial como residuo.
CARRILLO, J,, et al (2013) en su investigación realizo pruebas para reciclar el

poliestireno con aceite limoneno de naranja para lo cual se utilizó 7,3 g de
poliestireno por cada 100 g de limoneno de naranja teniendo una proporción de
mezcla de 7,3:100, mientras en la presente investigación la proporción más
cercana seria la muestra M1 con proporción de 1:15, siendo en esta prueba la
mezcla no completa pero si la disolución completa del poliestireno en el aceite
esencial de naranja, teniendo un excedente de aceite de 25,775 g equivalente
al 6,44 % del total de la mezcla,
58
V, CONCLUSION
59
 La cantidad de aceite esencial empleado en la recuperación del poliestireno
expandido (EPS) es del 50% de aceite y 50% de poliestireno para lograr su
disolución sin generación de residuos, es decir está en proporción de 1:1,
habiendo evaluado en 10 gramos de poliestireno en 10 g de aceite esencial
de naranja.
 La proporción de poliestireno expandido (EPS)/aceite esencia de naranja es

de 1:15, 2:3, 1:1, y 1:5 sin embrago la proporción más óptima de degradación
es de 1:1 puesto que no genera residuos de aceite ni de poliestireno al
realizar el proceso de mezcla.
 El tiempo empleado en el proceso de recuperación total del poliestireno

expandido, evaluado en la muestra idónea M4 en aceite esencial de naranja
fue de 20.2 minutos, considerado por la evaluación de la muestra 1:1 siendo
esta proporción la ideal de la investigación.
60
VI, RECOMENDACIONES
61
 Para poder generar menos contaminación por residuos sólidos de
poliestireno expandido se recomienda reciclar el producto utilizado
y darle un segundo uso, ya que este puede formar parte de la
materia prima para la elaboración de otros productos a base de
plástico eps.
 Se recomienda emplear el solvente de esencia de naranja para la

recuperación del poliestireno expandido (EPS), ya que es un
solvente a base de residuos de cascara de naranja.
 Para la recuperación completa de los residuos de poliestireno se

recomienda emplear la misma cantidad de aceite de naranja para
lograr una completa disolución, sin generar residuos.
 Este producto recuperado se puede incluir como materia prima
para la elaboración de barnices, pintura y adhesivos.
62
VII, REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Nacional de ingeniería, 2004.
.
66
V. ANEXOS
67
Tabla 03: MATRIZ DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLE
VARIABLE
TITULO PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL
1
La cantidad de aceite Recuperaci

¿Cuál es la cantidad de aceite Determinar la cantidad de aceite esencial de naranja ón del
esencial de naranja empleado en esencial de naranja empleado empleado en la recuperación poliestireno
la recuperación del poliestireno en la recuperación del es igual a la cantidad de expandido
expandido (EPS)? poliestireno expandido (EPS), poliestireno expandido
(EPS), Lima - 2017. (EPS)
VARIABLE
“ Recuperación PROBLEMA ESPECÍFICO OBJETIVOS ESPECÍFICOS HIPOTESIS ESPECÍFICOS
del poliestireno 2
expandido - El tiempo empleado en el
(EPS) con - Cuantificar el tiempo empleado proceso de recuperación
aceite esencial en el proceso de recuperación del poliestireno expandido
de naranja, - ¿Cuál es el tiempo empleado en del poliestireno expandido
(EPS) en aceite esencial
Lima 2017” el proceso de recuperación del de naranja es mayor a 30
(EPS) con aceite esencial de min.
poliestireno expandido (EPS)
naranja, - La proporción de aceite Uso de
con aceite esencial de naranja?
esencial de naranja es aceite
igual de 2/3 EPS esencial de
- ¿Cuál es la proporción de - Determinar la proporción de
aceite esencial de naranja empleado en la naranja
aceite esencial de naranja recuperación del
empleado en la recuperación
empleado en la recuperación del poliestireno expandido
del poliestireno expandido
poliestireno expandido (EPS)? (EPS).
(EPS),
68
69
70
71

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FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

“RECUPERACIÓN DEL POLIESTIRENO EXPANDIDO (EPS)

TESIS PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

SUSAN INDIRA LOZADA ALARCÓN

Dr. ELMER GONZALES BENITES ALFARO

GESTIÓN Y TRATAMIENTO DE RESIDUOS SÓLIDOS

MIEMBROS DEL JURADO

A Dios, por guiar mi camino para lograr

Yo Lozada Alarcón, Susan Indira identificada con DNI Nº73308150, a efecto de

Lima, julio de 2017

Señores miembros del Jurado:

Palabras claves: poliestireno, aceite esencial de naranja.

Key words: polystyrene, orange essential oil.

PÁGINA DEL JURADO .......................................................................................... 2

DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD .................................................................... 5

1.1 Realidad Problemática ................................................................................ 12

1.2 Trabajos previos.......................................................................................... 13

1.3 Teorías relacionadas al tema ...................................................................... 17

Polimerización del estireno para formar el poliestireno ................................. 18

Usos del poliestireno:..................................................................................... 20

Impactos del uso de poliestireno expandido (EPS) ....................................... 20

Aceite esencial de naranja ............................................................................. 20

Clases de limoneno ....................................................................................... 21

Extracción del limoneno ................................................................................. 22

Flavedo o epicarpio ....................................................................................... 22

Tabla 03: Propiedades físicas y químicas del limoneno ................................ 23

1.4 Formulación del problema ........................................................................... 24

1.4.1 Formulación del Problema General: ......................................................... 24

1.6 Hipótesis ................................................................................................. 25

1.7 Objetivos ..................................................................................................... 25

2.1 Diseño, tipo y nivel de investigación .......................................................... 27

2.1.2 Tipo de estudio. .................................................................................... 28

2.2 Variables, operacionalización ..................................................................... 29

2.3 Población y muestra .................................................................................... 31

2.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .. 31

2.4.4 Confiabilidad ......................................................................................... 42

2.5 Métodos de análisis de datos .................................................................. 43

2.5.1 La prueba de normalidad ...................................................................... 43

III. RESULTADOS ................................................................................................ 45

3.1 Selección de las proporciones de m/m con relación a poliestireno expandido

3.2 Tiempo de recuperación del poliestireno expandido (EPS) ........................ 48

3.3 Determinación de la muestra ideal .............................................................. 49

3.4 Determinación del porcentaje de recuperación ........................................... 54

3.5 Contrastación de hipótesis .......................................................................... 55

IV, DISCUSION .................................................................................................... 57

VI, RECOMENDACIONES ................................................................................... 61

VII, REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................... 63

La presente investigación pretende demostrar la recuperación de los residuos

El poliestireno expandido (EPS) es en la actualidad el cuarto plástico más

1.1 Realidad Problemática

La industria de los plásticos con su objetivo de lograr abarcar mayor consumo

El impacto generado por los residuos de gran volumen, como es el del

1.2 Trabajos previos

En su investigación DE VENCHI, R.; et al. (2014) titulada: “Ecoestireno-De

TORRES, O. (2004) en su tesis: “Reciclaje de la espuma del poliestireno

Mediante su tesis TORRES, O. (2004) en su tesis: “Reciclaje de la espuma del

LOPEZ, D., et al. (2014).En su investigación: “tratamiento de residuos de

CARRILLO, J. et al. (2013). En su investigación presentada en la revista

PACHON, D. & URIBE, Z. (2008). En su tesis: “utilización de poliestireno