Cloracion

SEMINARIO: TECNOLOGÍAS DE LA DESINFECCIÓN DEL AGUA
20 – 23 DE JUNIO DEL 2007

ING. JOSÉ DE LA BARRERA
07 TECNOLOGÍA DE LA DESINFECCIÓN POR CLORO
WALLACE&TIERNAN
SEMINARIO:
TECNOLOGÍAS DE LA
DESINFECCIÓN DEL AGUA
TECNOLOGÍA DE LA
DESINFECCIÓN POR CLORO
Wallace & Tiernan
San
San Isidro,
Isidro, 22
22 de
de junio
junio del
del 2007
2007
EQUIPOS DE CLORACION:
• ETAPA I:
• Determinar el rango de dosificación requerida.
• ETAPA II:
• Seleccionar el método de alimentación:
*Directa
*Alimentación por solución.
• ETAPA III:
• Seleccionar el método de control.
INSTITUTO DEL AGUA Y MEDIO AMBIENTE

Tradiciones 160 San Isidro Lima-27 Lima- Perú / Tel.: (51-1) 440-1734 Fax: (51-1) 440-1735
e-mail: iama@institutodelagua.org Web: www.institutodelagua.org
Revista: revista@institutodelagua.org 1
WALLACE&TIERNAN
• ETAPA IV:
Seleccionar el tipo de clorador deseado.
• ETAPA V:
Seleccionar los arreglos opcionales.
• ETAPA VI:
Seleccionar los accesorios tales como:
*Analizador residual.
*Detectores de gas cloro, etc.

DETERMINACION REQUERIDA
DEL RANGO DE DOSIFICACION:
La primera etapa en la selección de un equipo de cloración es la determinación

del rango mínimo y máximo de la dosificación requerida. Esto puede ser
obtenido de las respuestas a las siguientes preguntas:
TIPO DE APLICACIÓN:
¿Es la aplicación del clorador para agua para beber, agua de enfriamiento,
agua de procesos industriales o para el tratamiento de desagües o desechos
industriales?
PROPOSITOS ESPECIFICOS:
¿La cloración será usada para desinfección, control de olor, remoción del color
o algunos otros propósitos o propósitos severos deferentes? Nuevamente
anote la respuesta y procésela.
DOSAJE:
¿Qué rango de aplicación de cloro por unidad de flujo líquido será requerido
para decidir el propósito en la aplicación particular? Anotar esta respuesta en
miligramos por litro.

WALLACE&TIERNAN
RANGO DE FLUJO A SER TRATADO:

• ¿Cuál es el máximo rango de flujo a ser tratado? Anotar esta
respuesta en millones de galones por día y procesarla.
RANGO DE DOSIFICACION REQUERIDA:

• Con las respuestas a las preguntas C y D, el rango de dosificación
requerida puede ser obtenida de la siguiente forma:
• Máximo dosaje (mg/L) por máximo flujo (mgd)* por 8.34 = libras de
cloro por 24 horas.
• Para aplicaciones más pequeñas, donde el flujo es medido en
GPM:
• Máximo dosaje (mg/L) por máximo flujo (GPM)** por 0.012 = libras
cloro por 24 horas.
• * mg/L => Miligramos por Litro o ppm (partes por millón).
• ** GPM=> Galones por minuto.

SELECCIÓN DEL METODO
DE DOSIFICACION
SOLUCIÓN POR: DOSIFICACIÓN INYECCIÓN DIRECTA
Máxima capacidad 10,000 lb. 300 lb. Por 24 horas

de un solo clorador en 24 horas
Máxima presión en el 160 psi 15 psi
punto de aplicación
Distancia del clorador al Relativamente Limitado
punto de aplicación ilimitado
Tipo de medición Al vacío Con presión
suministrada del propio cilindro
Suministro de agua requerido en Sí No

la operación del clorador
Máxima flexibilidad suministrada, Sí No
tal como: dosificación a múltiples
puntos de aplicación
Todos los tipos de control posibles Sí No

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• SELECCION DEL MÉTODO DE CONTROL:

Control manual, control semi-automático y control automático:
• CONTROL MANUAL:
Contínuo, rango uniforme (tal como bombeo constante).
• CONTROL SEMI-AUTOMÁTICO:
Intermitente, rango (tal como un bombeo automático controlado por un
interruptor de presión).
• CONTROL AUTOMATICO:
* De lazo compuesto, es decir, proporcional al caudal y proporcional al cloro.
* Hay tres tipos de control automático:
* Proporcional al flujo.
* Directamente proporcional al residual.
* Lazo compuesto, es decir de flujo variable con demanda de cloro variable.
* Seleccionar el tipo de clorador:
TABLA No. 4:
TYPE CAPACITY MOUNTING AVAILABLE CHLORINATOR
CONFIGURATION CONTROL METHODS MODEL
NUMBER
MANUAL SEMI AUTO
AUTO
VACUUM LOW W/C/M YES YES YES SERIES V10K
TYPE CAPACITY
(SOLUTION MOUNTED YES YES YES SERIES S10K
(500 PPD)
FEED)
OR LESS MODULAR YES YES YES SERIES V-2000
MOUNTED
HIGH YES YES YES SERIES V-2000
CAPACITY MODULAR (MAX.10,000 PPD)
(ABOVE MOUNTED
500 PPD)
DIRECT LOW WALL YES NO NO SERIES 20-057

PRESSURE CAPACITY (MAX. 300 PPD)
FEED
MOUNTED

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MÉTODOS DE CONTROL:
TIPO DE SEÑAL ACCESORIOS DE CONTROL OBSERVACIONES
CONTROL REQUERIDA REQUERIDOS PARA
CLORADOR
MANUAL NO NO
Contacto Las válvulas solenoides
activado interrumpen el
ARRANQUE desde un agua de operación al
PARADA circuito de Válvula solenoide inyector, a través del
control clorador, opera al vacío para
timer, etc. parar la
dosificación de cloro
4-20, 0-16 y Actuador eléctrico V- Controlador eléctrico que
0-20mA notch y convierte la señal
PROPOR dc ó 0.2-1, controlado remoto eléctrica en un movimiento
CIONAL 0-1, 1-5 proporcional al flujo lineal que
AL FLUJO Vdc coloca el tapón del V-notch
Cualquier otra Actuador eléctrico en el rango de dosificación
señal V-notch y de control del clorador.
de línea controlador proporcional Dosaje ajustable
eléctrica al flujo y convertidor de manualmente.
señal comercial.
MÉTODOS DE CONTROL:
El analizador produce una señal

de 4-20mA dc proporcional al
Actuador eléctrico V-
cloro residual en la muestra. El
RESIDUAL notch controlador recibe la señal 4-20
DIRECTO 4-20mA controlador de lazo mA, y lo compara con el punto
compuesto, diagonal de ajuste manualmente y provee
residual una salida al actuador en el
rango de
y analizador de cloro dosificación de control del
residual. clorador.
La salida al clorador es controlada
de acuerdo a dos variables:
requerimientos de cloro y flujo. El
Cualquier Actuador eléctrico V- analizador produce una señal de 4-
señal Notch controlador de 20mA proporcional al cloro residual
LAZO proporcional en la muestra. El controlador recibe
lazo compuesto la señal del residual de 4
COMPUESTO al residual y analizador 20mA dc, así como la señal
flujo y al proporcional al flujo. El controlador
de cloro residual y
cloro compara la señal del residual a un
medidor de flujo punto de equilibrio ajustado
residual
comercial. manualmente. La señal de error
resultante es multiplicada por la
señal del flujo para proveer una
salida al actuador en el rango de
dosificación de control del actuador.

WALLACE&TIERNAN
SELECCIÓN DE
ACCESORIOS
ALARMAS Y ACCESORIOS DE PRECAUCIÓN

• Analizadores de cloro residual, máscaras de cloro
gas, válvulas y accesorios, balanzas de cilindro y
detectores de fuga de cloro gas.
REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACION:
PARA TODOS LOS CLORADORES:

• Deberá ser posible entregar cloro en el sitio conveniente y en la cantidad que se
a requerida.
• Debe ser en un lugar de fácil acceso para la inspección, ajuste y mantenimiento.
• El equipo debe ser cubierto o protegido del clima y mantener una temperatura no
menor de 10ºC.
CLORADOR TIPO AL VACIO:

• El regulador de vacío en la unidad de retención, será ubicado lo más cerca
posible al suministro de gas (preferiblemente en la misma habitación que el
contenedor). Esto reducirá la cantidad de cloro presurizado en las tuberías.
• La presión en el punto de aplicación no excederá 160psi para inyectores de ¾” ó
1”, 125psi para inyectores de 2” y 50psi para inyectores de 3” y 4”. Presiones mas
altas, requerirán el uso de bombas de solución especiales.
• El punto de aplicación debe estar suficientemente cerca al clorador (o el inyector
del cloro montado a remoto) para obviar líneas de larga distancia innecesarias).

WALLACE&TIERNAN
REQUERIMIENTOS GENERALES DE INSTALACION:
• El suministro de agua de operación de un inyector debe estar disponible para

la operación del clorador. El agua deberá ser razonablemente limpia, pero no
necesariamente de la calidad del agua de una ciudad y con un rango de
presión entre 10 y 300 psi.
• Si no hay una adecuada presión en el agua, ésta deberá ser suministrada por
una bomba reforzadora de presión, preferentemente de 220V o 440V, trifásica,
60Hz, a menos que se decidan por las bombas hidráulicas.
CLORADORES DE INYECCIÓN DIRECTA:

• La presión mínima requerida para el suministro de cloro es de 20 psi más la
contra presión en el punto de aplicación.
• La máxima presión en el punto de aplicación es de 15 psi con la unidad del
cilindro standard y 10 psi con la unidad de cambio automático.
CONTENEDORES DE CLORO:
• Existen cilindros pequeños de 100 y 150 lbs de capacidad, también se fabrican

• cilindros de 907 kgs., 2,000 lbs. y de 1,000 kgs.
• También se fabrican isotanques o carros tanques de una sola unidad, con
• capacidades de 16, 30, 55, 85 y 90 toneladas.
RANGO MAXIMO DE EXTRACCION:
• En general, el rango máximo de extracción de cloro de un cilindro de 100 ó
150lbs es de 1lb/día/ºF. El rango correspondiente para contenedores ó cilindros
de una tonelada es de 8lb/día/ºF. Se requiere un evaporador de cloro cuando los
rangos de extracción se exceden de estos valores. El clorador entonces es
extraído como un líquido, esto significa que un cilindro de una tonelada puede ser
vaciado en aproximadamente 5 horas.
INVENTARIO:
• En la tabla No. 7 está ubicada la cantidad de cilindros necesarios de acuerdo a la
misma capacidad de libras por 24 horas. En este cuadro se indican las
cantidades de cilindros en servicio, en reserva, en almacenamiento o en tránsito
y el total aproximado de días de suministro.

WALLACE&TIERNAN

CHLORINE SUPPLY, HANDLING AND PIPING
TABLE 7: RECOMMENDED MINIMUM
CHLORINE INVENTORY
MAXIMU INVENTORY OF CHLORINE CONTAINERS APPROXIMATE
M TOTAL SUPPLY
CHLORIN IN IN IN STORAGE – DAYS
E LBS PER SERVICE RESERVE OR IN TRANSIT
24 HR
10 2-150 lb cylinders 2-150 lb cylinders - 60

40 2-150 lb cylinders 4-150 lb cylinders 4-150 lb cylinders 37
100 4-150 lb cylinders 4-150 lb cylinders 10-15-150 lb cylinders 27-34
200 6-150 lb cylinders 6-10-150 lb cylinders 20-30-150 lb cylinders 24-34
1-2 –ton containers 1-ton container 1-ton container 30-40

400 10-150 lb cylinders 10-20-150 lb 50-60-150 lb cylinders 26-34
cylinders
1-2 –ton containers 1-ton container 3-ton container 25-30
1,000 4-ton containers 2-ton containers 7-9 –- ton containers 26-30
1,500 4-ton containers 4-ton containers 10-15 ton containers 24-30
2,000 6-ton containers 4-ton containers 10-ton containers & 1 TMU 35
car
Or
2-ton containers with 6-ton containers 14-ton containers & 1 TMU 35
evaporator car
2-toln containers 6-ton containers 15-ton containers & 1 25

with evaporator TMU car
3,000*
Or
1 tank car (30T) - 1 tank car (30T) 40
4-ton containers 8-ton containers 15 ton containers & 1 21
TMU car
4,000*
Or
1 tank car (30T) 1 tank car (30T) 30
4-ton containers 8-ton containers 15-ton containers & 2 22
TMU cars
5,000*
Or
1 tank car (30T) 1 tank car (30T) 24
6-ton containers 8-ton containers 25-ton containers & 3 17
TMU cars (16T)
10,000*
Or
1 tank car (30T) - 2 tank cars (30T) 18
Or
1 tank car (55T) - 1 tank car (55T) 22

WALLACE&TIERNAN
TABLA 8
Regulador de vacío a la unidad de control

Este cuadro indica la máxima distancia de la unidad de control a
la válvula reguladora de vacío de acuerdo a la capacidad del
clorador en lbs/día y, básicamente, está en forma proporcional al
de la tubería.
TUBERÍAS DE VACÍO PARA CLORADORES:

DEL REGULADOR DE VACÍO A LA UNIDAD DE CONTROL
LARGOS MÁXIMOS EN LAS LÍNEAS DE SUMINISTRO DE VACIO

CHLORINE 1/4” ID 3/8” ID 1/2” ID 1/2” 3/4” 1”SCHED 1 1/2” 2” SCHED. 2 1/2”
CAPACITY TUBING TUBING TUBING SCHED. SCHED. 40 PVC SCHED. 40 PVC SCHED.
LBS./24HRS 40 PVC 40 PVC PIPE 40 PVC PIPE 40 PVC
PIPE PIPE PIPE PIPE
10,000 - - - - - - 14 35 75
8,000 - - - - - - 19 52 105
6,000 - - - - - - 32 88 180
5,000 - - - - - - 45 120 250
4,000 - - - - - - 68 185 375
3,000 - - - - - - 115 315 640
2,000 - - - - 17 43 237 660 -
1,500 - - - - 30 74 407 - -
1,000 - - - - 62 150 825 - -
500 - - 23 72 220 550 - - -
400 - - 35 108 - - - - -
300 - - 60 180 - - - - -
200 - 40 125 380 - - - - -
100 15 150 450 - - - - - -
DEDUCT 2 FT. FOR EACH 90º ELBOW USED & 1 FT. FOR EVERY 4 STRAIGHT FITTINGS USED

WALLACE&TIERNAN

TUBERIAS DE VACIO DEL CLORADOR:
TABLE 9 – TAMAÑO DE TUBERIAS DE SUCCION DEL
INYECTOR PARA APLICACIONES DE INYECTOR REMOTO
CHLORINE TAMAÑO DE TUBERIA DE PVC – SCHEDULE 80

FEED RATE
LBS./24HR ½” ¾” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 4”
LARGOS DE TUBERIA DE SUCCION DEL INYECTOR EN PIES
100 2,000
200 500 2,100
500 125 525 1,800
1,000 150 525 2,200
1,500 75 250 1.075 2,250
2,000 160 650 1,350 4,500
3,000 75 300 675 2,250
4,000 45 190 400 1,350 3,400
5,000 120 260 900 2,250
6,000 90 190 625 1,600 4,500
8,000 110 375 925 2,750
10,000 70 250 600 1,700 6,200

REQUERIMIENTOS Y FACILIDADES
DE LOS CLORADORES:
Para considerar el punto final en la instalación de un clorador, se debe tener en cuenta la

ventilación y el calentamiento.
CALENTAMIENTO:
• La habitación donde se encontrará ubicado el equipo clorador y los cilindros de cloro
en servicio y en reserva, deberán calentarse cuando la temperatura de la habitación
baje a menos de 50ºF (10º C). Una temperatura de trabajo adecuada y recomendada
para el equipo de cloro, será de 65º F (18º C) a 75º F (24º C).
• Las ventanas exteriores y las mallas serán ubicadas de tal manera que los rayos del
sol no caigan directamente en los cilindros del cloro.
VENTILACIÓN:
• La ventilación natural deberá ser adecuada para las instalaciones pequeñas, se
deberán instalar extractores de aire, de manera que éste siempre se mantenga
circulando en la habitación.
INTERRUPTORES DE VENTILACIÓN:
• Los interruptores para la operación de todos los ventiladores deberán ser ubicados
fuera de la habitación del clorador. En caso de una fuga de cloro, el personal de
operación no necesita entrar en una atmósfera contaminada.

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UBICACIÓN DE LA APERTURA DE AIRE:
• El cloro gas es mas pesado que el aire y tiene la tendencia de ubicarse al nivel
del piso. Las entradas de ventilación serán ubicadas cerca al nivel del piso. Los
ventiladores de pared estarán montados en la parte de afuera de la habitación,
cerca al piso y opuesta a la puerta de entrada. La entrada para otros tipos de
ventiladores deberá estar ubicada desde la puerta de entrada.
PUERTAS:
• Deben haber como mínimo dos puertas por cada habitación o edificio en el cual
es almacenado, manipulado o usado el cloro. Todas las puertas de salida
deberán abrirse hacia fuera.
MÁSCARAS DE CLORO:
• Las máscaras de cloro gas deberán ser ubicadas fuera de la habitación del
clorador y preferiblemente cerca de la puerta de entrada y deberán ser
chequeadas regularmente.


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RANGO DE FLUJO A SER TRATADO:

RANGO DE DOSIFICACION REQUERIDA:

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SOLUCIÓN POR: DOSIFICACIÓN INYECCIÓN DIRECTA

Máxima capacidad 10,000 lb. 300 lb. Por 24 horas

Suministro de agua requerido en Sí No

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• SELECCION DEL MÉTODO DE CONTROL:

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DIRECT LOW WALL YES NO NO SERIES 20-057

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1-2 –ton containers 1-ton container 1-ton container 30-40

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