TECNOLOGÍA INDUSTRIAL

TEMA: Elaboración de Papel – Hoja Bond

SECCIÓN: 17428

GRUPO: N° 4

INTEGRANTES:

 APAZA PALACIOS, Merigen Johana

 LOROÑA MARAVI, Leonela Lizeth
 VALDIVIA LARUTA, Edgar Gustavo
 __________________________

DOCENTE: LEÓN RAMIREZ, FERNANDO MARTIN

HORARIO: Sábado: 11:15 - 14:15

Lima, 14 setiembre de 2019

 INDICE
ELABORACIÓN DE PAPEL – HOJA BOND
1. PROCESO DE ASTILLADO Y COCCIÓN
1.1. Diagrama de subproceso
1.2. Tabla de Sensores
1.3. Tabla de Actuadores
2. PROCESO DE BLANQUEADO
2.1. Diagrama de subproceso
2.2. Tabla de Sensores
2.3. Tabla de Actuadores
3. PROCESO DE SECADO
3.1. Diagrama de subproceso
3.2. Tabla de Sensores
3.3. Tabla de Actuadores
4. PROCESO DE CORTADO Y EMPAQUETADO
4.1. Diagrama de subproceso
4.2. Tabla de Sensores
4.3. Tabla de Actuadores
5. BIBLIOGRAFIA
ELABORACIÓN DE PAPEL – HOJA BOND
El proceso de fabricación de papel se divide en una serie de operaciones que citamos a
continuación:

Imagen Nª 1 – Diagrama de proceso de fabricación de papel - Recuperado de:

https://es.slideshare.net/yormanzambrano/industria-del-papel-32406433

En el presenta trabajo daremos a conocer la instrumentación de componentes y equipos de control

que se requiere en el proceso de elaboración de papel. Para ello se ha dividido dicho proceso de
fabricación en cuatro procesos importantes del proceso de elaboración de papel secuencialmente.
1. PROCESO DE ASTILLADO Y COCCION
2. PROCESO DE BLANQUEAMIENTO

Figura 1. Torres de blanqueado

El proceso de blancura se desarrolla cuando se quiere conseguir un grado de blancura clara. Para
ello, según la concentración de pulpa, la celulosa se transporta a la torre de blanqueo de hasta 25
m de altura mediante bombas. El proceso de blanqueo se desarrolla de forma continua en
temperaturas de hasta +95 °C con la adición de productos químicos para el blanqueo como
oxígeno, ozono, o peróxido. La celulosa final ya blanqueada se transporta a las torres de
almacenamiento1.

2.1. ETAPAS DE BLANQUEO

Figura 2. Etapas de blanqueamiento

La principal razón del blanqueo de la pulpa es eliminar el contenido de lignina residual evitando
así causar daños en la calidad de fibra ya que la lignina produce una decoloración marrón en el
papel final2. Para ello, se cuenta con los siguientes blanqueadores.

- Blanqueo TCF: usa O2, O3.

- Blanqueo con ozono: sirve para poder eliminar la utilización de cloro produciendo la
llamada pulpa TCF (Total Clorine free)

1
Rivera muñoz, Alex. M (2014).
2
Zambrano Silva, Yorman (214)
 - Tratamiento con peróxido: el peróxido de hidrógeno sirve únicamente para incrementar el
brillo de la pasta.

Figura 3. Tanque de almacenamiento de pasta blanqueada

Para un funcionamiento continuo de las

fábricas de papel es necesario una gran cantidad de pulpa tratada. La pasta se almacena en
grandes torres de almacenamiento con capacidad de hasta 2000 m3 y 30m de altura. Las
características de estas torres son un gran volumen y agitadores que se encargan de obtener un
material homogéneo.

2.2. TABLA DE SENSORES Y ACTUADORES

SENSORES

ACTUADORES
Proceso de Secado

El secado de papel consiste en aplicar una gran cantidad de calor a la hoja, mediante el método
apropiado, con el propósito de elevar su temperatura hasta conseguir la evaporación del agua. Se
trata de un procedimiento químico, ya que provoca un cambio de líquido a vapor.

Figura 1: Maquina de secado

En la operación de Secado de produce:

 Una transferencia de energía (aplicamos calor a la hoja)

 Una transferencia de masa (agua en forma de vapor que debemos eliminar rápidamente
hacia la atmósfera)
Con la operación de secado se pretende obtener:

 Una formación homogénea de la hoja

 Un perfil homogéneo de secado
 Una distribución regular de la temperatura a la hoja
 Una ventilación eficaz y equilibrada
Mecanismos de secado:

La transmisión del calor empleado para calentar la hoja en la operación de secado se produce
principalmente de dos maneras:

 Por conducción: Se realiza a través del cuerpo (de molécula a molécula).

 Por convección: Es la forma de propagarse el calor en los fluidos (líquidos y gases). Los
fluidos, al calentarse tienen menos densidad que cuando están fríos, por lo que tienden a
subir.
Uno de los métodos más utilizados en la industria papelera para el secado del papel es utilizando
el cilindro Yankee.

Cilindro Yankee

Es un intercambiador de calor cilíndrico de circulación de vapor, cuyo propósito es obtener papel

de baja humedad. La hoja, después de pasar por el intercambiador, aumenta su sequedad de 45 a
aproximadamente 90%. Este equipo es grande y funciona a alta velocidad, temperatura y presión,
por lo que deben seguirse estrictamente las precauciones de seguridad. La energía de transferencia
de calor que se produce en la superficie del cilindro para promover el secado es la entalpía de
cambio de fase debido a la condensación de vapor dentro del Yankee.

Figura 3: Cilindro Yankee

Figura 2: Cilindro Yankee
parte interna

Atemperadores

Los atemperadores son equipos de proceso que permiten el enfriamiento del vapor recalentado
mediante la inyección de agua líquida, para llevar la temperatura de salida unos grados por encima
de las condiciones de saturación.

Figura 4: Atemperador Figura 5: Diagrama de

funcionamiento del atemperador
Tanque Flash

El tanque flash tiene como finalidad reutilizar el revaporizado o flash producido del condensado
saturado presurizado, que al ser desalojado del medio que lo contiene, reduce su presión
revaporizándose parcialmente y alcanzando además la misma temperatura del vapor. Este sistema
actúa como recolector, separador y distribuidor, ya que al ingresar el revaporizado parcial se
separa, saliendo el vapor por la abertura superior hacia un lugar preestablecido, el condensado
restante, se descarga a través de un filtro y una trampa hacia la tubería que conecta con el tanque
receptor de condensado en la sala de la caldera.

Figura 6: Tanque Flash

Termocompresores
La práctica de comprimir un vapor para aumentar su presión y temperatura y permitir nuevamente
su uso, se llama TERMOCOMPRESION. Este principio encuentra continuamente aplicaciones
más amplias en la industria. El termocompresor de inyección de vapor está diseñado para levantar
bajas presiones de vapor con vapores de alta presión, mezclándolos con mucha exactitud. Las
aplicaciones de termocompresores están, en su gran mayoría, concentradas en procesos que
reutilizan vapor flash y en equipos que necesitan una presión algo mayor que la que el flash
entrega.

Figura 7: Esquema de un termocompresor

Figura 8: Diagrama de funcionamiento de

un termocompresor

Bobinado del papel

La bobinadora es una máquina donde se desarrolla la operación de bobinado. Se basa en un
dispositivo mecánico que transforma la bobina madre en varias bobinas más pequeñas de diámetro,
tamaño y dureza apropiados.

Básicamente existen dos tipos de bobinadora, que son:

 La bobinadora de dos tambores.

 La bobinadora con bobinado individual.

Figura 9: Maquina Bobinadora

de dos tambores

Figura 1: Proceso de enrollado del papel

Tabla de Sensores que componen el Proceso de Secado de Papel.

 TABLA DE SENSORES

Sensor Imagen Nomenclatura Función Características

- Aguja: Muestra el valor
Un manómetro es un
de la presión medida.
instrumento de medida de
- Hay una numeración de
S la presión en fluidos
acuerdo a la presión las
(líquidos y gases) en
Manómetro cuales están en unidades de
circuitos cerrados.
de Presión pascal, bar, psi.
- Tamaño compacto
- Ancho: 5mm
El sensor detecta la
- Largo: 10mm
vibración de una máquina
- Tipo de sensor: Este
Sensor de con componentes
S2 sensor puede detectar
Vibración especiales, y convierte la
vibración o sacudidas con
señal en una señal
cierto ángulo.
normalizada.
- Voltaje máximo de
trabajo: 12 VDC.
Rango de contacto máximo
El Sensor de nivel es un
Tiene un voltaje máximo de
dispositivo electrónico
Sensor de contacto en VDC
que mide la altura del
nivel S3 - Máximo corriente de
material, generalmente
de agua contacto 0.5A
líquido, dentro de un
- Material cuerpo: metálico
tanque u otro recipiente.
Un termistor es un sensor
Termistor NTC 25ºC
que sirve para
Sensor de Diámetro 11mm
detectar temperatura a
Temperatura S4 Corriente máx. 3A
través de cambios de
Termistor Rango de tempe. -50°C a +
resistencia según el calor
200°C
o frío detectado.
Descarga lateral para
servicio de vapor,
Se trata de
aire o agua. Presión
una válvula reductora de
máxima de operación 17.58
presión,
Válvula de kg/cm2.
S5 que se abre y expulsa el
Seguridad Temperatura máxima de
exceso de
operación 250 G.C.
agua cuando la presión
Medidas nominales desde
supere cierto nivel.
13mm (1/2”) hasta 51mm
(2”).
 Cuerpo de hierro fundido y
acero.
La presión de un sistema
Conexiones desde 3/4''
puede ser controlada
Válvula de hasta 12'' NTP
S6 mediante el uso de una
Presión Presión máxima de trabajo
válvula de presión
250 psi
normalmente cerrada.
Temperatura máxima: -45 a
232°C

Tabla de Actuadores y Equipos que componen el Proceso de Secado.

TABLA DE ACTUADORES
Nomenclatur
Actuador Imagen Función Características
a
Es un intercambiador Material de Hierro
de calor cilíndrico de fundido.
circulación de vapor, Diámetro del cilindro:
Cilindro Yankee CY
cuyo propósito es 1500mm a 4780mm
obtener papel de baja Presión de diseño: 0.4 a
humedad. 0.8 (Mpa)
Una caldera es un
recipiente metálico,
cerrado,
destinado a producir Producción de vapor:
vapor o calentar agua, 50-100 Kg/h
mediante la acción Potencia: 29000 -
Caldera
del calor a una 65000 Kcal/h
temperatura Presión de trabajo: 5.5
superior a la del bar
ambiente y presión
mayor que la
atmosférica.
 Con estas válvulas es
posible alcanzar un
Abrir, cerrar o cierre hermético.
Válvulas de
V1, V2, V3 estrangular el flujo de Pueden fabricarse en
globo
vapor, liquido, gases. casi cualquier material,
acero, hierro, PVC.
Conexiones con bridas.
Las válvulas son las
Válvula de control con
encargadas de regular
actuador neumática
el caudal del fluido de
Material del cuerpo:
Válvulas de control que modifica
V4, V5, V6 Hierro fundido y acero
Control el valor de la variable
inoxidable.
medida y por tanto de
Conexiones con bridas.
la variable
Tamaños: de 2'' a 24''
controlada.
Caudal hasta 900 l/min
Una bomba
(54,0 m³/h)
hidráulica convierte
Altura manométrica
energía
Bomba hasta 76m
B1 mecánica en energía
Hidráulica Temperatura del
fluida o hidráulica,
líquido de -10°C hasta
es decir agregan
90°C
energía al agua.
Presión máxima 10 bar.
Es un equipo Temperatura de diseño:
mecánico que sirve Hasta los 425°C.
para aprovechar bla Trabajan con todo tipo
Termocompreso energía que sobra de de fluidos.
TC
r un sistema de vapor Capacidad de Succión
de alta presión para de vapor: 770Kg/h
comprimir otro de Material del eyector:
baja presión. Acero al carbono
Diagramas de Máquinas del Proceso de Secado.

Figura 1: Diagrama de Máquina de Secado de papel

Figura 3: Circuito de Vapor hacia el Cilindro Yankee

Figura 2: Diagrama de Caldera para generación de vapor

 Figura 4: Diagrama de funcionamiento del Cilindro
Yankee.
Figura 3: Sistema típico de un Termocompresor
 Figura 5: Diagrama del Revaporizador Flash

4. PROCESO DE CORTADO Y EMPAQUETADO

4.1. Diagrama de subproceso
 4.2. Tabla de Sensores
4.3. Tabla de Actuadores

BIBLIOGRAFIA
- RIVERA MUÑOZ, ALEX M (2014): sensores utilizados en el proceso industrial de
elaboración de papel. Recuperado https://prezi.com/reafqcev-ynq/sensores-utilizados-en-
proceso-industrial-de-elaboracion-de/
- ZAMBRANO SILVA, YORMAN (2014). Industria del papel. Universidad de Pamplona.
Pamplona, Colombia. https://es.slideshare.net/yormanzambrano/industria-del-papel-
32406433
- Recuperado: https://www.vega.com/es-es/home_es/sectores/industria-papelera/torres-de-
blanqueo
- Recuperado: https://www.youtube.com/watch?v=7N524wilaH0
- Recuperado:file:///E:/tecnologia%20industrial/Fabricacion%20de%20Papel%20TORRA
SPAPEL.pdf
-