UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

-FACULTAD DE INGENIERÍA-

“IMPLEMENTACIÓN DE UNA ZARANDA

VIBRATORIA-LIMPIADORA EN LA LÍNEA DE
SNACK EN LA EMPRESA MORAN ALIMENTOS
DEL PERÚ S.A.C”

SETIEMBRE 2019
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

-FACULTAD DE INGENIERÍA-

ALUMNOS: CASMA CARHUAYO, Jorge Luis

DE LA CRUZ PEREZ, Yesica Anita
OBREGON CUNYA, Diego Armando
RICO RIMACHI, Anahi
YAPIAS MINAYA, Calmeth Klebes

TRABAJO: TRABAJO GRUPAL CALIFICADO 1

DOCENTE: CARLOS RAMON TEJADA JOLY

CURSO: PROCESOS PARA INGENIERIA

SECCIÓN: 20055

CICLO: CUARTO

SETIEMBRE 2019
GENERALIDADES DE LA EMPRESA

1.1 Razón Social :MORAN ALIMENTOS DEL PERÚ S.A.C

1.1.1RUC : 20562801201
1.1.2Nombre Comercial : MORAN
1.1.3Dirección : Calle Independencia Nro.110-VMT
1.1.4Representante Legal : López Morán Estela
1.1.5Teléfono : (01) 570-4705
1.1.6Actividad Comercial : Elab de otros Prod. Alimenticios.
1.1.7Página Web : www.moran.com.pe
1.1.8Condición : Activo
1.1.9Tipo Empresa : Sociedad Anónima Cerrada.

1.2 Visión, Misión, Productos

1.2.1 Misión:

Producir y Comercializar alimentos oriundos del Perú, orientándonos hacia

el deleite de nuestros clientes y consumidores, brindándoles calidad, bajo
normas y estándares de seguridad alimentaria como principio fundamental.

1.2.2 Visión:

Ser una empresa líder en la fábrica de snacks a nivel local y nacional,

reconocida por su alta calidad y gran productividad a largo plazo, brindando
oportunidades de desarrollo profesional y personal a sus empleados y
colaboradores directos.
 Tabla: N°01 Productos de la Empresa.

LINEA DE SNACK
CLIENTE
N° PRODUCTOS
(NACIONAL)
1 CHIFLES NORTEÑOS
2 CHIFLES DULCES
3 CANCHITA CON CHIFLES
4 CANCHITA SERRANA
5 CANCHITA ANDINA CENCOSUD
6 CANCHITA PICANTE (METRO Y WONG)
7 CANCHITA CON SABOR A QUESO
8 MANI TOSTADO
9 MANI FRITO
10 HABAS FRITAS
11 PIQUEO CRIOLLO
Fuente: Elaboración propia (2019)

2.1 Plan de mejora para la empresa Moran Alimentos del Perú

SAC.

2.1.1 Identificación del problema técnico en la empresa.

La empresa no cuenta con muchas máquinas industriales, mayormente todo lo

realizamos manualmente, por ello se identificó mediante una lluvia de ideas.

Lista de posibles problemas.

 Demora en el etiquetado de tapper.

 Falta de mantenimiento de la maquina termoencogible.
 Exceso de tiempo en la limpieza de materia prima.
 Falta de control en la temperatura de proceso y compuesto polares.
 Falta de rotulación de los materiales y sazonadores de proceso (tachos,
escoba, recogedor).
 Falta de rotulación de materias primas.
 Carencia de señalización
 Necesidades de parihuelas en producto terminado.
 Reubicar los jabones y desinfectantes en el almacén de crudo.
 Falta de ventilador en el área de enfriamiento.
 Tabla N° 2 Diagrama de Afinidades

IDEAS BASES IDEAS SECUNDARIAS

 Demora en el etiquetado de tapper.

PROBLEMA EN ETIQUETADO  Falta de mantenimiento de la

máquina termoencogible.

 Falta de ventilador

PROBLEMA EN SELECCIÓN  Exceso de tiempo en la limpieza de

materia prima.

 Falta de control en la temperatura de

proceso y compuesto polares.

PROBLEMA EN PROCESO  Rotulación de los materiales y

sazonadores de proceso (tachos,

escoba, recogedor).

 Falta de rotulación de materias

primas.

 Carencia de señalización.

 Necesidades de parihuelas en
PROBLEMA EN ALMACÉN DE
PRODUCTO FRITO productos terminados.

 Reubicar los jabones y

desinfectantes en el almacén de

crudo.

Fuente: Elaboración Propia (2019)

 Tabla N° 3 Matriz de Priorización

Se realizó una encuesta a los operarios de producción de la empresa Moran

Alimentos y respondieron en la escala de 1 a 5.

Problemas de Interés Frecuencia Importancia Factibilidad Total

Problemas en el etiquetado. 10 8 10
28
2+3+3+2 2+3+2+1 3+2+3+2

Problemas en zarandear. 17 18 19
54
4+5+3+5 5+5+4+4 5+5+5+4

Problemas en proceso 12 13 13
38
3+4+2+3 4+4+3+2 4+3+3+3

Problemas en almacén de 9 8 8
25
producto frito. 3+1+3+2 2+3+1+2 3+2+2+1

Fuente: Elaboración propia (2019)

Tabla N° 4 Leyenda de la Matriz de Priorización

Escala de Calificación de los problemas

Muy grave 5

Grave 4

Regular 3

Leve 2

Irrelevante 1

Fuente: Elaboración propia (2019)

Al efectuar el análisis y empleando herramientas para seleccionar las distintas
alternativas de soluciones, se determinó que el problema técnico es el exceso de
tiempo en la limpieza de materia prima.

Objetivos del proyecto de mejora

2.1.2 Objetivos General:

Implementar una máquina zaranda automática, para reducir el tiempo que toma
realizarlo manualmente.

2.1.3 Objetivos Específicos:

 Reducir el exceso de paja que bota el maíz en crudo y granel a un 90 %.

 Disminuir los costos en horas/hombres con la implementación.
 Mejorar la presentación final del producto terminado.
 Aumentar la productividad y así lograr nuevos clientes.

2.3 Antecedentes del Proyecto de Mejora

La empresa Moran Alimentos, en la actualidad contamos con las zarandas manuales

donde el operario utiliza sus manos para tamizar las partículas pequeñas de los
productos elaborados en dicha empresa, hasta la fecha la empresa ha tenido
reclamos, en uno de ellos nuestro cliente nos devolvió 255 kilos de maní frito ya que
ellos sustentaban que habían demasiados partes pequeños que estaban envasado,
logrando una trazabilidad se llegó al problema que no estaban zarandeando bien ya
que tomaba mucho tiempo en esa operación, por ello nos generó una perdida en
costos para la empresa ya que debíamos devolver la misma cantidad al cliente.

2.1.4 Justificación del proyecto de Mejora.

Al implementar una máquina zaranda automática, nos permitirá obtener un producto

de calidad ya que la zaranda estará conectada a una aspiradora que nos permitirá
retirar cabellos encontrados y polvos que hay en la materia prima procedente de
misma cosecha, también disminuiremos la mano de obra, mejorará la inocuidad del
producto, realizar la producción en menos hora.
ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL

3.1 Diagrama de análisis del proceso actual (DOP- Actual)

MAIZ CHULLPI

Maiz Crudo RECEPCIONADO

Malogrado SELECCIONADO
Piedrecillos

VENTILADO

T= 180°C ; θ=1.30´ FRITADO

SAL=0.030 g/20 kg SAZONADO

θ=30´´ CENTRIFUGADO

θ= 5´;T= Ambiente ENFRIADO

Quemados 2° SELECCIONADO

Retiro de paja del maiz ZARANDEADO

12 Kg PESADO Resúmen N°
2

2
SELLADO

1
ROTULADO
TOTAL 13

T° Ambiente ALMACENADO
Diagrama de análisis del proceso actual (DAP-Actual)

Fig. Nº01 Proceso de Elaboración de la Cancha Serrana.

Recepcionar la materia prima.

1er selección de la materia
prima y ventilado (retiro de la
paja del maíz)

Sazonar con sal pulverizada a Freír la cancha chullpi a una

la chancha frita. temperatura 180ºC.

Centrifugar la cancha para Enfriado de la cancha a Tº

retirar el exceso de aceite. ambiente.
2do selección de la cancha frita. Zarandeó de la cancha para
retiro de la paja.

Rotulado del producto. Pesado de la cancha en

representación de 1 kilo.

Fuente: Empresa Moran alimentos del Perú (2019)

 Tabla Nº5: DAP-ACTUAL
DIAGRAMA Nº 1 RESUMEN
Actividad Actual Propuesta Economía
Objeto: Implementación de una zaranda automatica en la línea de
Operación 2
Snack.
Transporte 0
Combinada 8 TÉCNICA
Actividad: Área de selección en la linea de frito. Inspeccion 2
Almacen 1
Metodo: Actual Distancia (m) 9.5 m
Lugar: Moran Alimentos del Perú S.A.C Planta: Snack Tiempo (hrs-hombre) 248 min
Costo
Compuesto por: M. Obra
Material
Aprobado por: Yennyfer Peña Castillo Total

N° DESCRIPCIÓN d t Observacion

1 Recepcionar la materia prima. 5 min Maíz chullpi

2 Seleccionar la materia prima. 1 m 40 min Podridos, Piedrecillos
3 Ventilar el maíz. 10 min Retiro de la paja del maíz.
4 Fritar el maíz. 80 min T: 180ºC-200ºC
5 Sazonar el producto. 5 min Sal
6 Centrifugar. 8 min Retiro del aceite
7 Enfriar a Tº ambiente. 1 m 25 min Para que no se rancee
8 2 do selección del producto. 1.5 m 50 min Los quemados
9 Zarandear manualmente. 3 min Retiro de la paja del maíz.
10 Pesar en bolsa polietileno. 1 m 8 min Bolsa polietileno
11 Sellar manualmente. 5 min No debe estar con aire.
12 Rotular el envase. 4 min Datos del producto y la
13 Almacenar el producto. 5 m 5 min En parihuelas
TOTAL 9.5 m 248 min 1 bach: 100 kilos
Leyenda: DAP-ACTUAL
1 Back: 100 kg de cancha serrana
Fritado: 2 operarios encargados.
Selección de Materia Prima: 2 operarios encargados.

Fuente: Elaboración propia (2019)

 Tabla Nº6 DAP-Mejorado de Cancha serrana

DIAGRAMA Nº 3 RESUMEN
Actividad Mejorado Propuesta Economia
Objeto: Implementación de una zaranda automatica en la línea de Snack. Operación 1
Transporte 0
Combinada 7 TÉCNICA
Actividad: Área de selección en la linea de frito. Inspeccion 2
Almacen 1
Metodo: Mejorado Distancia (m) 9.5 m
Lugar: Moran Alimentos del Perú S.A.C Planta: Snack Tiempo (hrs-hombre) 222 min
Operario: Costo
M. Obra
Compuesto por: Material
Aprobado por: Yennyfer Peña Castillo Total
N° DESCRIPCIÓN d t Observacion
1 Recepcionar la materia prima. 5 min Maíz chullpi
2 Seleccionar la materia prima. 1m 30 min Podridos, Piedrecillos
4 Fritar el maíz. 80 min T:180ºC-200ºC
5 Sazonar el producto. 5 min Sal
6 Centrifugar. 8 min Retiro del aceite
7 Enfriar a Tº ambiente. 1m 25 min Para que no se rancee
8 2 do selección del producto. 1.5 m 47 min Los quemados
10 Pesar en bolsa polietileno. 1m 8 min Bolsa polietileno
11 Sellar manualmente. 5 min No debe estar con aire.
12 Rotular el envase. 4 min Datos del producto y la
13 Almacenar el producto. 5m 5 min En parihuelas
TOTAL 9.5 m 222 min 1 bach: 100 kilos

Leyenda: DAP-MEJORADO
1 Back: 100 kg
Se realizará las 3 operaciones en una sola en un circuito continuo.
Fuente: Elaboración propia (2019)

Al implementar la mejora optimizaremos 26 minutos de tiempo por cada producción

de back, ya que el tiempo que toma al limpiar la materia prima dos veces, se lograra
que la materia prima se limpie una solo vez al comienzo del proceso y también se
beneficiara horas-hombre.