Programa de mantenimiento preventivo y

correctivo a maquinas-herramientas del taller

de Ingeniera Mecánica e Instituto Tecnológico
de Orizaba

ADRIAN GUZMÁN CRUZ.

JUAN DE DIOS RAMÍREZ ESCOBAR
JOSE DANIEL CARRETERO REYES
JUAN DANIEL VÁZQUEZ NAVARRO
RAYMUNDO TLECUILE ZEPAHUA

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Contenido
Programa de mantenimiento preventivo y correctivo a maquinas-herramientas del taller de
Ingeniera Mecánica e Instituto Tecnológico de Orizaba .................................................................... 1
Introducción............................................................................................................................................ 3
FODA ........................................................................................................ Error! Bookmark not defined.
Diagnostico…………………………………………5

Áreas de oportunidad…………………………..5

Antecedentes ........................................................................................................................................... 5
Planteamiento del problema.................................................................................................................. 5
Objetivos ................................................................................................................................................. 6
Marco Teórico ........................................................................................................................................ 7
Mantenimiento preventivo…………………7

Mantenimiento correctivo,…………7

Documentación del programa……………..8

Fichas Técnicas……………………………………..8

Hojas de vida………………………………………….8

Justificación. ........................................................................................................................................... 8
Hipótesis. ................................................................................................................................................. 9
Metodología. ......................................................................................................................................... 10
Cronograma de actividades del manteamiento a maquinas-herramientas..................................... 11
Glosario ................................................................................................................................................. 12
Bibliografía ........................................................................................................................................... 12

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 Introducción.

En el Instituto Tecnológico de Orizaba se busca la formación de profesionales preparados y

capaces en todos los ámbitos que engloba su carrera, con la misión de que los egresados tengan
una mayor capacidad de competencia en el ámbito laboral.

El mobiliario en talleres y laboratorios es uno de los requisitos fundamentales para recibir la

formación adecuada, pues con estos instrumentos se realizan diversas prácticas que ponen en
juego el conocimiento del alumno así como su capacidad de resolver conflictos.

En el caso del taller de mecánica, el equipo necesario para desarrollar las practicas (para efectos
de este proyecto lo llamaremos maquinas-herramientas), se encuentra funcional aunque posee
pequeños desperfectos que provocan una deficiencia en la realización efectiva de las prácticas,
teniendo en cuenta este factor, se decidió que el proyecto fuese enfocado en diagnosticar y darle
solución a las diferentes fallas que presentan las maquinas-herramientas para así poder
desarrollar de manera satisfactoria todas las prácticas y ejercicios que sean impuestos.

Desde luego que proporcionar mantenimiento a los equipos no será una labor fácil, puesto que
además de requerir las herramientas necesarias, se tiene que obtener el permiso y apoyo del
personal encargado del taller para realizar los trabajos sobre el equipo.

Debido a que las maquinas-herramientas son utilizadas durante la mayoría de las horas de la
jornada de clases, se elaboraran calendarios en donde de forma periódica y sin afectar el
trascurso de las clases se pueda realizar la labor encomendada. La realización de este proyecto
está planeada en el periodo Enero-Julio con repartición de horas de aproximadamente 2-3 al día,
más adelante se presentara de forma detallada el cronograma de actividades.

La finalidad de este proyecto es proporcionar a la institución las herramientas necesarias para el

desarrollo integral de los alumnos para así poder hacer profesionales preparados y competentes.

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 FODA
FORTALEZAS OPORTUNIDADES

 Son eficientes  Mantener el taller en óptimas condiciones

 Tenemos equipo  Hacer uso adecuado de las instalaciones
 Disponible para todos  Añadir una herramienta al final del semestre
 Oportunidad de conocimiento  Aprender un software para el uso de CNC
 Variabilidad de máquinas-herramientas  Mantenimiento correctivo a los equipos en desuso
 Disponibilidad de docentes

DEBILIDADES AMENAZAS

 Falta de conocimiento  Incompetencia a nivel profesional

 Desinterés por el taller  Uso inadecuado de las maquinas-herramientas
 Mal estado de las maquinas-herramientas  Lesiones físicas por uso inadecuado
 Falta de interacción docente-alumno  Falta de capacitación
 Falta de compromiso del maestro falta de  Falta de apoyo para adquisición de nuevo material
material necesario para practicas  Baja participación por parte de docentes

Diagnostico
Existe la variabilidad de máquinas y herramientas pero en muchos casos son obsoletas o están
en muy mal estado.
El alumno en semestres avanzados no tiene las aptitudes necesarias para el desarrollo y
entendimiento de las prácticas.
Los maestros en muchas ocasiones faltan a las prácticas o no se desarrollan eficientemente las
prácticas.
Debido a la falta de conocimiento y de uso de las máquinas, han ocurrido incidentes en los
cuales los practicantes han salido lesionados.

Área de oportunidades

1. Colocar al personal en capacitación para su mejora.

2. Establecer reglas y normas del uso de las máquinas.
3. Capacitación en higiene y seguridad.
4. Conseguir material y recursos económicos.
5. Cursos o nuevas formas de aprender.

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 Antecedentes

El taller de máquinas y herramientas está ubicada en las instalaciones del Instituto Tecnológico
de Orizaba, desde que fue fundada en 1950. Esta idea tuvo un periodo de planeación de
aproximadamente 1 año por el Ing. Lagunés Lastra

Con el paso del tiempo alumnos y maestros han cooperado con la compra de nuevos equipos y
herramientas, para satisfacer el conocimiento necesario de cada alumno. Estas donaciones
fueron factores determinantes en el momento de la elección del problema puesto que una
institución que se encuentra en la situación de aceptar ayuda es muy probable que sufra con el
inmobiliario disponible

En el taller se realizan prácticas en tornos, fresadoras, soldadura, así como fundición de

materiales. Dada la frecuencia con la que se utilizan estas máquinas-herramientas así como el
estado en que se encuentran, se decidió centrar las acciones en el mantenimiento preventivo y
correctivo del equipo así también implementar el uso correcto de las máquinas-herramientas
para obtener el mejor aprovechamiento del taller, además de aprender y tener una idea de los
trabajos que se pueden realizar terminando la carrera.

A través de encuestas y entrevistas se percató cuáles son las necesidades de los estudiantes por
lo tanto se tratara de mejorar dichas necesidades y superar las expectativas de los estudiantes.

Planteamiento del problema

Dentro de las instalaciones del taller de mecánica se localizan múltiples maquinas-herramientas

(tornos, fresadoras, pulidoras, etc.), las cuales son utilizadas por los estudiantes para el
desarrollo de prácticas. Estas máquinas-herramientas aunque funcionales, son un tanto
anticuadas y algunas sufren de fallas (desbalances, piezas sueltas, vibraciones, etc.) que aunque
sean mínimas interfieren en el desarrollo satisfactorio de las prácticas.

Estos factores interfieren en el objetivo fundamental del taller, que es la realización satisfactoria
de las prácticas para la adquisición de conocimientos por parte del alumnado.

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 La problemática que atacaremos será la falta de mantenimiento a las diferentes maquinas-
herramientas localizadas en el taller, necesarias para el desarrollo académico y técnico de los
estudiantes.

Inexperiencia Técnica Poco conocimiento en el alumno

Falta de conocimiento en el alumno Realización insatisfactoria de las practicas
Incapacidad de realizar algunas prácticas Falta de compromiso del alumno con la materia

Maquinas-herramientas con fallas

Incapacidad de adquirir el mobiliario necesario Incapacidad de realizar satisfactoriamente la practica

Falta de presupuesto para el taller Realización deficiente de la practica
Poco compromiso de la institución Falta de equipo necesario para la realización de practicas

Objetivos

Objetivo general

Proporcionar mantenimiento preventivo y correctivo a las diferentes maquinas-herramientas

del taller de mecánica.

Objetivos específicos

 Determinar las maquinas-herramientas que necesitan de mantenimiento, ya sea

preventivo o correctivo, y también las que se encuentren inhabilitadas.
 Normalizar las instalaciones del taller para hacerlas más funcionales y seguras
(señalamientos de seguridad, depósitos de desechos, colocación de las herramientas y
procedimientos claros y fijos para accesar al taller).
 Establecer la realización de mantenimientos periódicos con el fin de conservar en estado
óptimo el inmobiliario.

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  Realizar una campaña de concientización al alumnado acerca de los procedimientos de
seguridad e higiene así como de las mejoras en el taller, para que puedan valorarlas y
conservarlas.
 Recomendar a los responsables del taller de mecánica a través de reportes las diferentes
mejoras que se podrían realizar así como las diferentes fallas localizadas.

Marco Teórico

Dado que la mira central de este análisis estará puesta en la búsqueda de soluciones a la
problemática de la reparación y mantenimiento a máquinas y herramientas en el taller de
mecánica, que se encuentra en el Instituto Tecnológico de Orizaba.

La falta de mantenimiento a los equipos ya mencionados, no ha sido la correcta, ya que no se

tiene un programa con el cual se pueda llevar acabo dicho mantenimiento, ya que esto le
corresponde tanto a los encargados de taller, como a los alumnos los cuales son responsables
también al usarlos.

Las evidencias recaudadas, han demostrado que, no todo el equipo y herramienta, están en las
más óptimas condiciones para su uso, ya que cuentan con carencias y podrían causar daños tanto
en el taller como al personal que las utilice.

Dicho programa se podría llevar acabo en una duración 4 meses, con un horario de 3 horas
diarias en días hábiles.

Algunas sugerencias para poder dar respuesta a esta problemática, son las siguientes:

Mantenimiento preventivo

Este tipo de mantenimiento supone que las piezas se desgastan y sufren daños, para lo cual se
lleva a cabo una verificación detallada y así identificar los posibles reemplazos de estas piezas.

Mantenimiento correctivo

Es aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o instalaciones, es la forma más
básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos

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Documentación del programa

Para el correcto desempeño del programa de mantenimiento es necesario documentar el

programa. De la misma forma, los documentos que lo componen son: las fichas técnicas de
máquinas y la hoja de vida de los equipos.

Fichas técnicas

Son documentos básicos y fundamentales que resumen las características originales de cada
equipo, datos operativos, componentes, y contiene la siguiente información: tipo de máquina,
datos específicos físicos (modelo, tipo, dimensiones, peso) y tecnológicos (parámetros
operativos).

Hoja de vida

Describe las acciones de mantenimiento preventivo aplicadas a cada equipo. Pasos para la
generación e implementación de planes de mantenimiento preventivo las etapas que deben
cumplirse para elaborar y poner en acción un sistema de mantenimiento preventivo son:

• Codificar los equipos e instalaciones de la (s) planta (s) objeto del programa.

• Hacer un inventario de los equipos del sistema de estudio.

• Clasificar los equipos sujetos al programa.

• Determinar las actividades correspondientes al mantenimiento preventivo por tipo de estudio.

• Determinar las características de las acciones de mantenimiento por cada equipo.

• Elaborar los programas por rutina y por equipo.

• Implementar el sistema.

• Controlar y evaluar la aplicación práctica del sistema.

Justificación.

Las acciones a realizar por el proyecto tienen una meta clara la cual es incrementar la calidad,
eficiencia y operatividad de las herramientas de trabajo didácticas utilizadas en el taller de
ingeniería mecánica.

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La mejora en las maquinas-herramientas es uno de los puntos vitales para el desarrollo integral
y satisfactorio del alumnado. El mal estado de las mismas provoca una deficiencia en el proceso
educativo e impide a los alumnos adquirir los conocimientos prácticos necesarios para
desenvolverse de manera eficiente en el ámbito laboral además de privarlos de una experiencia
que resulta gratificante y útil en diversos aspectos tanto profesionales como personales.

La utilidad que resultara en el desarrollo final del proyecto podrá ser utilizada por las diferentes
carreras que utilizan el taller (mecánica, industrial, sistemas), además de que traerá beneficios
en el aspecto financiero puesto una maquina en optimo estado utiliza la energía necesaria para
trabajar, sin el consumo excesivo que presentan los equipos con fallas.

Hipótesis.

Con las mejoras que se plantearan en el área de máquinas-herramientas en el taller de ingeniería

mecánica, dándoles mantenimientos preventivos y correctivos a estas, se esperara un mejor,
adecuado y eficiente desarrollo de las practicas por parte de los catedráticos que con esto
mejorara el aprendizaje de los alumnos, para poder llevar a la práctica toda la teoría que
previamente ya han estudiado y así poder elevar tu conocimiento en prácticas y tener más
experiencia a la hora de desenvolverse profesionalmente en las industrias.
De igual manera el alumnado van a adquirir conocimientos a la hora de llevar a cabo los
mantenimientos preventivos y correctivos, y sabrán mejor las partes móviles y fijas de todas
estas herramientas, el funcionamiento completo de las herramientas, en qué casos puede fallar
y como se reparara o evitar que falle si llega a suceder en esos casos.
Todos aquellos conocimientos acerca de higiene, seguridad industrial y seguridad e integridad
personal, se podrán ejecutar en esta área para la redistribución de las máquinas y del cuarto de
herramientas, añadiendo o implementando señalamientos preventivos antes, durante y después
del uso de las maquinas, como llevar el equipo adecuado para las realizaciones de las prácticas
y donde depositar los residuos finales después de estas, contenedores para depositar desperdicios
finales y poniendo procedimientos para hacer un buen uso de las maquinas o si no saben cómo
usarlas agregar pequeños y claros instructivos, así como señalamientos de lo que no puedes
hacer en las maquinas, como llevar cualquier todo de objeto o accesorios en las manos o cuellos,
uso obligatorio de lentes de protección, botas de casquillo y uso de ropa de mezclilla.

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 Metodología.

Estructura de la metodología:

Introducción:

Las secciones que presentaremos con respecto al mantenimiento en el taller de mecánica en el

instituto tecnológico de Orizaba(ITO) y sus deficiencias así como sus errores de uso y
mantenimiento.

Descripción de los materiales utilizados en la investigación:

Mediante el diferente registro visual y verbal que se encuentran para investigar más fondo sobre
la problemática del mal uso del taller mecánico, se pueden realizar encuestas a los alumnos de
mecánica en curso y egresados para demostrar el trágico ser del taller, nuestro equipo encargado
del proyecto realizo recorridos por la instalación del taller dejando claro la falta de control dentro
y fuera de la instalación, en ese recorrido nos topamos con la falta clara de higiene, el maltrato
de los equipos y la instalación en decadencia.

Explicación de cómo se recogieron las muestras, cualquier técnica de aleatorización y

cómo se prepararon las muestras:

Se realizaron recorridos y toma de notas en días aleatorios para comprobar que en cualquier día
era el mismo resultado del maltrato de los equipos dentro del taller, los profesores encargados
se muestran indiferentes ante el descontrol del taller, con estos datos nuestro equipo realiza un
proceso paso a paso ordenando cuales son las principales causas y soluciones para dar marcha
atrás a las problemáticas con la ayuda de encuestas que se pueden realizar a alumnos.

Explicación de cómo se realizaron las mediciones y cálculos que se realizaron:

Se presentaron diversas formas de atender estas circunstancias del taller de mecánica para y con
el trato de los equipos mecánicos, con el fácil acceso a las instalaciones nos es fácil poder
idéntica y planear como dar forma al nuevo taller con nuestro proyecto realizado por el equipo
1 el cual se presentara en breve.

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 Cronograma de actividades del manteamiento a maquinas-
herramientas

Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio

Meses
Actividades
Diagnosticar fallas x x x x x x x x x x x
en los equipos x x x x x x x
Proporcionar x x x
x x x x
mantenimiento
preventivo y x x x
x x x x x
correctivo
Realizar reporte x x
de las actividades x x
y presentarlo a los
x x
responsables de x x
taller
Establecer x x x x x x x
mantenimientos
x x x x x x x
periódicos
Normalizar las x x x x
instalaciones del x x x x x x
taller
(señalamientos, x x x x
procedimientos de
x x x x x x
seguridad e
higiene)
Realizar campaña x x x
x x x
con respecto a las
mejoras y cuidado x x
x x x
del taller

 Los reportes de cada periodo de mantenimiento se realizaran a final de cada mes

 El reporte final será realizara a finales del mes de junio, en finalización del acabe el
semestre correspondiente

X: Tiempo programado

X: Tiempo real

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 Glosario
Maquinas-herramientas: Es un tipo de máquina que se utiliza para dar forma a piezas sólidas,
principalmente metales. Su característica principal es su falta de movilidad, ya que suelen ser
máquinas estacionarias. El moldeado de la pieza se realiza por la eliminación de una parte del
material, que se puede realizar por arranque de viruta, por estampado, corte o electroerosión.
El término máquina herramienta se suele reservar para herramientas que utilizan una fuente
de energía distinta del movimiento humano, pero también pueden ser movidas por personas si
se instalan adecuadamente o cuando no hay otra fuente de energía

Mantenimiento preventivo: Es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones

mediante la realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcionamiento y
fiabilidad. El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de funcionamiento

Mantenimiento correctivo: Aquel que corrige los defectos observados en los equipamientos o
instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste en localizar averías o defectos
y corregirlos o repararlos.

Bibliografía

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_correctivo

https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo

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