Protocolo 2

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE CIUDAD MADERO
Departamento de Ingeniería Química y Bioquímica

Laboratorio Integral III
PROTOCOLO
PRÁCTICA No.2
DETERMINACION DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN
INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA
Profesor: Ing. Galván López Blas Ernesto
Horario: viernes 13-15 hrs.
Nombre No. Control Firma
Cortes Mora Isaac Abraham 14071375
Vázquez Jaquez Brian Emmanuel 15070460
Mendiola Merinos Amairani 13071954
Jiménez Cortes Amos 12070370
Mendiola López Luis Enrique 14070970
García Gonzalez Rafael 14070071
Méndez Ramos Manuel Alexis 13070128
Torres García Erick Damián 11070128
Medina Ricardo Edgar Iván 14070326
REALIZADA: 15/SEPT/17
1.2 DETERMINACION DE COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR
EN UN INTERCAMBIADOR DE TUBO Y CORAZA
Los intercambiadores de calor tubulares son tan importantes y tan ampliamente

utilizados en los procesos industriales, que su diseño se encentra muy desarrollado.
Los estándares elaborados y aceptados por la tema están disponibles y
comprenden con todo detalle tanto los materiales, como los métodos de
construcción, las técnicas de diseño y dimensiones de los intercambiadores. En las
secciones siguientes se describen los tipos más importantes de intercambiadores y
se consideran los aspectos fundamentales de su ingeniería, diseño y operación.
Fig. 15.1 – Operaciones Unitarias en Ingeniería Química – McCabe
Intercambiador de calor de paso simple 1-1 a contracorriente: A, placas deflectoras;

B, tubos; C, varillas guía; D, placas tubulares; E, tubos espaciadores.
Un intercambiador de calor los coeficientes de transferencia de calor del lado de la

coraza y del lado de los tubos son de importancia comparable y es precio de que
ambos san elevados si quiere obtenerse un coeficiente global satisfactorio. La
velocidad y la turbulencia del líquido que circula por la coraza tienen tanta
importancia como las del líquido que circula por los tubos; para favorecer el flujo
transversal y aumentar la velocidad media del fluido en la coraza, se instalan placas
deflectoras. En la construcción que se observa en la figura 15.1, las placas
deflectoras son discos circulantes de chapa metálica seccionada en un lado. En la
práctica común, esta sección es un segmento circular de altura igual a la cuarta
parte del diámetro interior de la coraza, tales placas reciben el nombre de placas
deflectoras del 25 por ciento. Las también están perforadas para recibir tubos. Para
minimizar las fugas, el espacio entre las placas, la coraza y los tubos ha de ser muy
pequeña. Las placas están soportadas por una o más varillas de guía C, que se fijan
entre las placas tubulares D y D´ mediante tonillos de presión. Con el fin de fijar las
placas deflectoras en su sitio, se introducen en la varilla C pequeños segmentos de
tubo E, entre dichas placas. Para el montaje de un intercambiador de ese tipo es
preciso colocar primero las placas tubulares, las varillas de soporte, los
espaciadores y las placas deflectoras y, posteriormente, instalar los tubos.
Tubos y placas tubulares.
Los tubos se fabrican en todos los materiales metálicos más usuales, con un
diámetro exterior determinado y un espesor de pared definido de acuerdo con el
numero BWG.
Las condiciones estándar de los tubos para la construcción de intercambiadores de

calor son 8, 12,16 y 20 ft. Los tubos se disponen en una ordenación triangular o
cuadrada. Excepto cuando el lado de la coraza tiene una gran tendencia a
ensuciarse, se utilizan el espaciado triangular, debido a que se consigue una mayor
superficie de transferencia de calor que con el espaciado cuadrado para una coraza
de un diámetro determinado. Si la distancia centro a centro entre los tubos es muy
pequeña, los tubos en espaciado triangular no se pueden limpiar pasando un cepillo
entre las hileras de los tubos, debido a que no existe espacio para la limpieza -, en
cambio el espaciado cuadrado conduce a una menor caída de presión en el lado de
la coraza que en el espaciado triangular.
Coraza y placas deflectoras.
Los diámetros de las corazas son estandarizados. para coraza de hasta 23 in, los
diámetros se fijan de acuerdo con los estándares para tuberías de American society
for testing and materials (ASTM). La distancia entre la placas deflectoras (centro a
centro) recibe el nombre de espaciado de placas deflectoras o espacio de placas
deflectoras y no debe ser inferior a un quinto de diámetro de la coraza ni mayor al
diámetro interior de la misma.
Los tubos generalmente se unen a las placas tubulares acanaladuras. Para

intercambiadores de calor que operan a presión elevada, los tubos se sueldan a la
placa tubular después del enrollamiento.
Suponiendo que el cambiador se encuentra en régimen estacionario, que no existen
perdidas de calor con el exterior (cambiador perfectamente aislado) y que el calor
especifico del fluido se mantiene constante con la temperatura, el caudal de calor
cedido por el fluido caliente al frio se puede expresar en forma diferencial:
Que se puede integrar fácilmente teniendo en cuenta las temperaturas a la salida y

a la entrada del cambiador de ambos fluidos.
Considerándose un elemento diferencial de longitud (dl) en una sección transversal

del cambiador el caudal de calor que se transmite del fluido caliente al fluido frio
tiene que atravesar tres resistencias en serie: dos resistencias de convención que
corresponden a los fluidos y vienen caracterizados por un coeficiente individual de
transmisión de calor h, y una de conducción en la pared de separación de los fluidos
caracterizada por la conductividad térmica del material. Por tanto, el caudal de calor
que atraviesa las tres resistencias en serie, que se puede considerar constante
(estado estacionario), se puede expresar mediante la siguiente ecuación:
Expresando la transmisión de calor referida a la fuerza impulsora total se obtiene la

expresión:
Siendo U el coeficiente global de transmisión de calor, y dA es el área de intercambio
de calor.Expresando las ecuaciones anteriores en forma de cociente entre la fuerza
impulsora que produce el transporte y la resistencia que se opone al mismo se
obtiene la siguiente expresión, cuando el espesor de la pared del tubo es
suficientemente pequeño, la ecuación queda reducida como:
El coeficiente global de transmisión de calor se puede determinar conociendo el

caudal de calor intercambiando por ambos fluidos. Conociendo el valor medio de la
ecuación, esta se puede integrar obteniendo una expresión del caudal de calor en
función del área de transmisión de calor(A) y el incremento de temperatura media
logarítmica del cambiador (aTml). Por tanto, la ecuación se puede expresar como:

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García Gonzalez Rafael 14070071

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