Ductos
Ductos
Ductos
INGENIERÍA ELECTROMECÁNICA
PROFESOR:
ALUMNOS:
" Pulgadas.
° Grados.
°C Grados centígrados.
°F Grados Fahrenheit.
µm Micras.
A/A Aire acondicionado.
ACCA Air conditioning contractors of America.
p Pies.
6
velocidad de pérdida de calor corporal. Cuando la velocidad de pérdida de calor
es demasiado alta, se siente frió. Si es demasiado baja, se siente calor. Si esta
velocidad queda dentro de ciertos límites, se tiene una sensación confortable. El
cuerpo humano puede recibir calor por medio de la evaporación. El agua de la
piel, la transpiración, que ha absorbido calor corporal, se evapora en el aire,
llevándose el calor con ella. A la velocidad de pérdida de calor corporal la afectan
cinco factores: Temperatura del aire, humedad del aire, movimiento del aire,
temperatura de los objetos circundantes, prendas de vestir.
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Estudio de planos o evaluación física procede directamente de los planos y de la
información que lo facilita el arquitecto, constructor o el propietario respecto al
local, o edificio a acondicionar. En muchos casos puede que el lugar ya exista o
esta en plan de construcción. La información del cálculo de carga térmica se
obtiene de la inspección física del lugar, la observación detallada del mismo y
obtención de las dimensiones de la estructura. Acá es de interés saber como se
gana ese calor al aire dentro del local que se va acondicionar y la carga de
enfriamiento necesaria para la extracción de calor del aire. Para eso se necesitan
realizarse cálculos para conocer las cargas térmicas.
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DISEÑO DE SISTEMAS DE DUCTERÍA
Para ventilar un espacio, un recinto o una máquina, ya sea impulsando aire o bien
extrayéndole, es muy normal tener que conectar el ventilador ó extractor por
medio de un conducto, una tubería, de mayor o menor longitud y de una u otra
forma. El fluir del aire por tal conducto absorbe energía del ventilador que lo
extrae ó impulsa debido al roce con las paredes, los cambios de dirección o los
obstáculos que se hallan a su paso. La optimización de una instalación exige que
se minimice esta parte de energía consumida.
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En la Figura 1 se representa una canalización en la que un ventilador V trabaja
haciendo circular un caudal Q de aire. Esta conducción tiene la entrada cortada
a ras, los cambios de sección cuadrados y un obstáculo O atravesado con su forma
natural. Debajo se ha representado una gráfica de las presiones totales P que van
produciéndose a lo largo como pérdidas de carga y que debe vencer el ventilador.
Las zonas sin sombrear indican los espacios vacíos de aire y la aparición de
torbellinos en el flujo. El consumo de un ventilador es directamente proporcional
a la presión total P a la que trabaja, por esa razón se debe de cuidar el diseño de
la canalización, de no ser así, puede darse el caso de gastar un porcentaje más
de energía del necesario.
El flujo del aire se llama laminar cuando su trayectoria es uniforme, las líneas de
aire son paralelas y bien definidas. El flujo es turbulento cuando la trayectoria
de las partículas del fluido es irregular, constantemente cambiante con la
aparición y desaparición de innumerables torbellinos. Calculando un número,
llamado de Reynolds, que comprende la densidad del fluido, el diámetro del
10
conducto, la velocidad y la viscosidad, puede conocerse qué régimen tendremos
dentro de un conducto. Por debajo de 2.100 será laminar y, por encima de 4.000,
manifiestamente turbulento. En ingeniería de ventilación, por razones de
economía en la sección de las instalaciones, los regímenes de los flujos de aire
siempre son turbulentos.
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que tanto la viscosidad, como la densidad y la rugosidad pueden variar entre
márgenes muy amplios. De ahí que la forma práctica de hacerlo es recurriendo
a tablas obtenidas de experimentos y normalizadas a base de todo el equipo
técnico y son válidos para conducciones con la rugosidad corriente en
materiales normalmente usados, como lámina galvanizada, fibra de vidrio
rígida, etc. Los sistemas de ductería dejan escapar aire en las uniones, a esto
se le conoce como fugas de aire. Desafortunadamente, muchos sistemas tienen
pérdidas demasiado grandes debidas a instalaciones defectuosas. Sin
embargo, con un trabajo cuidadoso se deben limitar las fugas de aire al 5% de
los CFM totales. Si los conductos están fuera del espacio acondicionado, el
efecto de las fugas se debe sumar a la ganancia de calor. Si el aire escapa
hacia el recinto acondicionado, entonces efectúa un trabajo útil de enfriamiento,
pero se debe tener cuidado para que no se difunda hacia lugares equivocados.
Se les llama conexiones de conductos a los cambios de dirección como codos,
transiciones, nudos, que forman parte de estos sistemas. Las pérdidas de
presión para estas conexiones se pueden expresar por el procedimiento
llamado método de coeficiente de pérdidas el cual es el que se usara para este
diseño respectivo. En un sistema de conductos en donde se encuentra una
transición y ramal combinados, la pérdida de presión en el ducto recto principal
y en el ramal son separadas, y el valor de cada una depende de la forma. Si es
importante mantener al mínimo las pérdidas.
12
En este caso, en general, se puede omitir la pérdida de presión por el tramo
recto, y se calcula la pérdida de presión en el ramal, como si fuera un codo. Si la
sección del conducto no es circular, caso frecuente en instalaciones de
ventilación en donde se presentan formas rectangulares o cuadradas, es
necesario determinar antes la sección circular equivalente, esto es, aquella que
presenta la misma pérdida de carga que la rectangular considerada. El diseño
rectangular es usualmente aplicado a los sistemas de ductería por tener la
facilidad de ajustarse a la estructura del establecimiento variando sus
dimensiones laterales manteniendo la capacidad del conducto. A primera vista
parecería que el ducto redondo equivalente tendría la misma área de sección
transversal que uno cuadrado, para tener la misma pérdida por fricción. Esto no
es exacto. Un ducto rectangular con la misma pérdida por fricción tendrá una
mayor área que un ducto redondo. Esto se debe a su forma rectangular, que tiene
una mayor relación de superficie de ducto con área transversal, por lo que causa
mayor fricción. Este problema empeora a medida que aumenta la relación de
aspecto. Esta es la relación de las dimensiones de los dos lados adyacentes de un
ducto rectangular. Como regla general, las relaciones de aspecto de los
conductos rectangulares deben ser tan bajas como sea posible para mantener
razonablemente bajas las pérdidas por fricción, evitando así un exceso de
consumo de energía. Una relación de aspecto ascendente quiere decir también
que se usa más lámina metálica y por lo tanto que el sistema será más costoso.
El espacio disponible para los conductos horizontales esta limitado con
frecuencia debido a la profundidad de los cielos rasos suspendidos, que a veces
obliga a usar altas relaciones de aspecto.
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conocer la resistencia total de un sistema de conductos será necesario calcular
las pérdidas de cada uno de tales conexiones y sumarlas a las de los tramos rectos.
Figura 3. Conexiones
Dimensionamiento de conductos
Para cada área se debe considerar una cantidad de aire, en ello va incluida la
capacidad equivalente y caudal necesaria. Encontramos varios métodos por el
cual se puede dimensionar los conductos como el método de igual fricción el cual
se utiliza en este proyecto, el método de recuperación estática y por medio de
ductulador.
14
valor que se selecciona se basa en general en la velocidad máxima permisible
en el conducto cabezal que sale del ventilador, para evitar demasiado ruido.
Figura 4. Transición
15
La grafica de la Figura 5 representa las pérdidas por fricción para flujo de aire en
conductos redondos de lámina galvanizada. También se usa la grafica de la Figura
6 para encontrar la equivalencia del diámetro de ducto redondo para obtener un
conducto rectangular. Estas graficas son adecuadas para conductos de acero
galvanizado con flujo de aire normal y un promedio de 40 uniones por cada 100
pies.
16
Figura 6. Diámetros de ductos redondos equivalentes
17
Figura 7. Pérdidas de presión en conexiones de ductos
18
DATOS DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO
19
Figura 9. Dimensiones del Chiller Carrier
20
Figura 10. Diagrama general del sistema de la unidad Chiller
21
El funcionamiento de este sistema contiene los mismos principios de
refrigeración. La unida exterior llamada Chiller contiene los elementos para
formar el circuito frigorífico común, por medio de dos intercambiadores de calor,
se enfría el agua succionada de un tanque de abastecimiento. El agua es
transportada hacia las cuatro manejadoras en donde en cada una contiene
ventiladores centrífugos que hacen transportar el aire a través de serpentines e
impulsarlos hacia el sistema de ductería. Las manejadoras utilizan un
ventilador centrífugo, es de mayor uso, por tener una gran eficiencia para mover
grandes o pequeñas cantidades de aire. Estos tipos de ventiladores contienen un
impulsor giratorio montado en una carcasa con forma de caracol, dándole energía
al aire. Las aletas del impulsor pueden ser rectas o curvas hacia delante o hacia
atrás. Su diseño es dependiente de las aletas del impulsor y de más
características.
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Poseen amplias puertas de acceso a la sección de ventilación permite darle
servicio al motor o incluso removerlo de manera fácil. El arreglo del ventilador
provee amplio espacio para brindar mantenimiento a los cojinetes opuestos a
lado de la transmisión. Las secciones de filtros planos también tienen puertas de
acceso en ambos lados de la unidad para ingresar a limpiar o reemplazar los
filtros. Tienen dos paneles de acceso que permiten acceder al pleno anterior y
posterior del serpentín de enfriamiento. Todos los paneles son construidos con
un espesor de 2 pulgadas de doble pared con aislamiento interno de fibra de
vidrio.
23
EVALUACIÓN FÍSICA DEL ÁREA
El aire acondicionado para la planta baja estará distribuida por las manejadoras
1 y 2 que tienen una capacidad de 15,000 CFM cada una, mientras que la planta
alta estará distribuida por las manejadoras 3 y 4 con capacidad de 20,000 CFM
cada una, como se muestra en la Figura 14 al igual que los cortes
24
longitudinales A-A’, B-B’ y transversales C-C’, D-D’, para la ubicación de los
planos de los cuatro sistemas.
25
Figura 15. Dimensiones del área en primer nivel
26
Diseño del sistema de ductería para la manejadora # 1
27
Tabla II. Aire contaminado
Una persona satisfecha por haberse aislado del exterior con una ventana
hermética, evitando la entrada de contaminantes, polvo y ruido, al poco tiempo
empieza a sufrir alergias, irritaciones, escozores de ojos y jaquecas.
28
El hombre moderno pasa más del 80% de su tiempo dentro de locales cerrados y
los factores enumerados tienen consecuencias inmediatas: aumentan las
enfermedades alérgicas y pulmonares y crecen enormemente la rapidez de
difusión de las infecciosas entre los usuarios de un mismo lugar, sobre todo si
disponen de instalación de aire acondicionado. Diversas causas concurren a ello
pero se ha señalado como la principal e indiscutible una ventilación insuficiente,
inadecuada. Pero aparte de los problemas de salud que puede acarrear un sistema
de aire acondicionado con mala conservación, poca limpieza y escasez de buena
calidad de aire, múltiples causas contribuyen a contaminar el aire interior del
edificio.
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entran en conflicto con el ahorro de energía, sobre todo calefacción, se ven
reducidos cayendo al extremo opuesto.
En la Tabla III se reproduce de una investigación sobre 350 edificios y las causas
de las quejas por la calidad de aire interior.
30
En la tabla IV se muestra distintos tipos de polvo y el tamaño de las partículas
que pueden encontrarse en suspensión. El aire es expresado en µm (micras).
Tipo de Polvo µm
Polvo de la calle 0.5
Polvo de explosiones 1.4
Polvo de fundición 1/200
Corte de granito 1.4
Neblina 1/40
Cenizas volantes 3/70
Carbón pulverizado 10/400
Entre los dispositivos utilizados para depurar el aire encontramos dos grupos
principales: Filtros de aire y Separadores de polvo.
31
DISTRIBUCIÓN DE CAUDAL DE AIRE
32
DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOS Y CONEXIONES
33
Figura 18. Plano del sistema de ductería para la manejadora # 1
34
Cálculo de caída de presión
35
DISEÑO DEL SISTEMA DE DUCTERÍA PARA LA MANEJADORA # 2
Los filtros de aire son dispositivos diseñados para reducir la concentración de las
partículas que se encuentran suspendidos en el aire. El tipo de filtro a emplear
dependerá del tamaño de las partículas a separar tal como se muestra en la figura
1, así:
36
Figura 19. Tipos de filtros y diámetros de las partículas
37
filtro ya que las partículas que quedan primeramente retenidas son las de mayor
granulometría y el aire que llega a las sucesivas capas es cada vez más puro.
38
Los Filtros secos están formados por un material fibroso o por un lecho de fibras
finas a través del cual se hace pasar el aire, ver Figura 3. El rendimiento aumenta
a medida que la porosidad del material es menor. Permiten una velocidad de paso
del aire más reducida que los filtros húmedos al mismo tiempo que su duración
es menor. Por el contrario el precio unitario es más económico. A fin de aumentar
la superficie de paso del aire suelen colocarse en forma de V. En la tabla IX
pueden verse las principales características de este tipo de filtros. El material de
las fibras que forman el filtro deberá escogerse según sea el ambiente que debe
purificarse, la temperatura del mismo y las solicitaciones físicas a que estará
sometido. En esta tabla se resumen las características que podemos esperar de
distintos materiales utilizados para la construcción de filtros. Otras
características a tener en cuenta al seleccionar un filtro serán: la pérdida de
carga del mismo, el rendimiento así como el incremento que experimenta la
pérdida a medida que aumenta el contenido de polvo del mismo.
39
Tabla IX. Comportamiento de un filtro seco
40
- Separadores húmedos: Utiliza el agua para evitar que las partículas vuelvan a
la corriente de aire.
El filtro opone una resistencia al paso del aire originado una pérdida de presión,
expresada en Pascales o mm c.d.a., que deberá vencer la presión del ventilador
que impulse aire a través del mismo. Esta pérdida de presión es inicial, con el
filtro limpio, o bien final recomendada, que es cuando el filtro debe limpiarse o
reponerse por otro nuevo. Para mantener el caudal de aire uniforme debe
preverse el aumento de pérdida de presión a medida que se satura el filtro, a
través de una regulación de la velocidad del ventilador o bien por compuertas
graduables.
Un sistema u otro de filtraje supone una mayor o menor pérdida de presión y por
consiguiente un mayor o menor costo de mantenimiento. Los filtros de alta
eficiencia lógicamente son los que mayor pérdida de presión provocan, por lo que
debe escogerse en el proyecto la eficiencia justa y no más.
41
Tabla X. Selección de separadores y filtros
Esta manejadora tiene una capacidad de flujo de aire de 15,000 CFM el cual
distribuye el aire en su totalidad hacia la planta baja cubriendo a un 50% de la
zona, complementando el área total del primer nivel. Esta manejadora esta
ubicada al lado opuesto de la manejadora #1 a una gran altura en el área de
bodega. Su sistema de ductería será transportado hacia el local para la
42
distribución del aire. Se han elegido 20 salidas de 500 CFM cada una,
transportados por ducto flexible de 10 pulgadas de diámetro ubicados en
difusores de suministro con dimensiones de 24”x24”, también 2 salidas de 1,000
CFM cada una con rejillas de suministro de 16”x12” y 2 salidas de 1,500 CFM
cada una con rejillas de suministro de 24”x12”. Al igual que el sistema anterior, la
altura máxima de los ductos es de 18 pulgadas, el cual no permite mantener de
forma cuadrada los ductos por motivo de la estructura y diseño de las
instalaciones.
43
Dimensionamiento de conductos y conexiones
44
Figura 23. Plano del sistema de ductería para la manejadora # 2
45
Cálculo de caída de presión
46
DISEÑO DEL SISTEMA DE DUCTERÍA PARA LA MANEJADORA # 3
La velocidad del aire influye en el confort de las personas principalmente por dos
causas: la continuidad del chorro sobre las mismas y el ruido que produce. Existen
ciertas designaciones que son las más comúnmente aceptadas en ventilación,
distribución y difusión de aire. Entre ellas están: Alcance, chorro axial,
coeficiente de descarga, difusión, difusor, caída, elevación, área efectiva,
arrastre, coeficiente de arrastre, envolvente, flujo radial, radio de difusión, aire
total, alabes, relación de alabes, aspiración.
El aire propulsado de la unidad enfriadora tiende a bajar, por esta razón los
equipos se colocan en un lugar alto. El aire cercano al chorro se mezcla por lo
47
que se debe suministrar más aire frió al recinto. A medida de que el aire frió se
mezcla con el aire del local, va cambiando su velocidad y temperatura.
La impulsión debe arrastrar aire del ambiente y mezclarse con el mismo fuera de
la zona de ocupación para llegar a una velocidad terminal que luego no moleste
a los habitantes.
Hay que tener en cuenta también que los movimientos de aire en un local en el
cual se introduce depende, no solamente de la velocidad de proyección del aire
soplado, sino también de las diferencias de la temperatura más elevada del aire
introducido como del enfriamiento del aire a lo largo de las paredes.
Si hay algo de ventilación natural, en invierno el aire exterior penetra por la parte
baja del local y empuja hacia arriba el aire interior.
48
Figura 24. Comportamiento del aire impulsado a un costado de un local
49
Figura 25. Comportamiento del aire en un local con diferentes posiciones
de impulsión y aspiración
50
Figura 26. Comportamiento del aire en un local con obstáculos
Esta manejadora tiene una capacidad de flujo de aire de 20,000 CFM el cual
distribuye el aire en su totalidad hacia el segundo nivel cubriendo a un 80% de la
zona. La distribución del aire será aplicado por medio de 40 salidas de 500 CFM
cada una, llevados con ducto flexible de 10 pulgadas de diámetro y colocado en
difusores de 24”x24”. Entre el cielo falso y el techo del local se encuentra un
espacio amplio el cual permite llevar un tamaño adecuado en los ductos,
preferiblemente de tamaño cuadrado. En la Figura 27 se muestra la forma general
de la distribución del aire a esta parte del local.
51
DIMENSIONAMIENTO DE CONDUCTOS Y CONEXIONES
52
Figura 28. Plano del sistema de ductería para la manejadora # 3
53
Cálculo de caída de presión
54
Diseño del sistema de ductería para la manejadora # 4
Los difusores rectilíneos tienen su principal aplicación de forma mural y para aire
acondicionado. Suelen ser rectangulares desde proporciones próximas al
cuadrado hasta llegar a ser totalmente lineales de varios metros, estrechas.
Todas disponen de aletas paralelas, horizontales o inclinadas, y mayormente fijas.
Las hay regulables en inclinación y también de dos hileras superpuestas,
verticales y horizontales, que permiten regulaciones más finas.
El alcance del chorro y la dispersión del cono que forman sus filetes vienen
influidos también de forma notable por la rejilla o persiana con que se haya
equipado la boca de soplo.
55
Los difusores de suelo deben colocarse en la periferia de los locales, junto a las
paredes en lugares en los que los ocupantes no se coloquen encima de ellas y
no se vean obstaculizadas por muebles o enseres. Suelen estar empotradas en el
piso y llevan aletas regulables que permitan orientar el chorro o hacerlo divergir
rápidamente y también compuertas de regulación de caudal.
La difusión del aire por medio de rejillas colocadas en el techo son muy
populares en aplicaciones comerciales y por esa razón se encuentran en varios
estilos. También son especiales por su distribución radial en todas las direcciones
y su rápida difusión permitiendo manejar grandes cantidades de aire y mayores
velocidades que la mayor parte de otros difusores.
56
Figura 29. Tipos de difusores
Aparte de los descritos que son los principales, existen difusores de inducción,
que favorecen la mezcla del aire impulsado con el del ambiente, difusores de
techo orientales que aparte de permitir escoger la orientación de la descarga
pueden llegar a cerrar el paso del aire, de rejilla plana constituidos por una
simple malla, sistema muy primitivo, que no permite ningún tipo de regulación
ni de orientación y difusores de zócalo que revisten la forma de una rendija de
descarga a lo largo de las paredes.
57
DISTRIBUCIÓN DE CAUDAL DE AIRE
Esta manejadora tiene una capacidad de flujo de aire de 20,000 CFM el cual
distribuye el aire hacia el segundo nivel cubriendo a un 20% de la zona con 5,000
CFM y hacia la bodega cubriendo el 100% del área con un caudal de 15,000 CFM.
La ubicación de esta manejadora es al lado de la manejadora #2, a la misma
altura. Su sistema de ductería es adaptable para suministrar hacia el local
comercial y hacia la bodega del mismo. Hacia el área comercial se ha elegido 10
salidas de 500 CFM cada una para completar con 5,000 CFM utilizando ducto
flexible de 10” y difusores de suministro de 24”x24”. Y para el área de bodega se
distribuye 15,000 CFM de aire por medio de 10 salidas de 1,500 CFM cada una
y rejillas con dimensiones de 24”x12”. En la siguiente figura se hace notar la
forma de distribución para el sistema de esta unidad.
58
Dimensionamiento de conductos y conexiones
59
Figura 31. Plano del sistema de ductería para la manejadora # 4
60
Cálculo de caída de presión
61
Resultados
62
CONSTRUCCIÓN DE LOS SISTEMAS DE DUCTERÍA
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El ducto flexible circular con aislamiento térmico son elementos que se acoplan
en sus extremos a los ramales del sistema y a los difusores o rejillas. Están
construidos con aislamiento de fibra de vidrio y con forro exterior de doble
película metalizada para evitar la condensación y un ducto interior de doble
película metalizada y reforzada, lleva en su interior un resorte de acero al alto
carbón galvanizado que permite la flexibilidad. Se encuentra ducto flexible de
4” a 20” de diámetro y de 25 pies de largo.
Fuente: www.aerolica.com/productos/
67
La fibra de vidrio flexible se utiliza para el aislamiento exterior o interior de los
conductos metálicos en sistemas para transporte de aire acondicionado y de
ventilación. Su principal uso es controlar la transferencia de calor del aire interior
al ducto y el medio ambiente, y la condensación de la humedad relativa del
medio; evitando así la corrosión del ducto metálico.
Fuente: www.vermont.com.mx/htm/aislamientos.htm
Dimensiones:
- 15.24 m (600 '' largo) x 1.22 m (48'' ancho) x 38 mm (1 ½'' espesor).
- 30.48 m (1200 '' largo) x 1.22 m (48'' ancho) x 38 mm (1 ½'' espesor).
Resistencia térmica:
- R= 4.2 a 5.2 ( hr. °F ft2/BTU) Nominal
Beneficios:
- Garantiza la no condensación de la humedad relativa del aire sobre el ducto,
evitando el proceso corrosivo de la lámina metálica, cuando el fluido del aire
transportado tiene una temperatura inferior a la del medio ambiente.
Eliminándose la posibilidad de llegar a la temperatura del punto de rocio.
68
Para reforzar la envoltura aplicada a los ductos se utiliza cemento de contacto
para pegar los extremos del pliego de fibra de vidrio y se coloca cinta para
conductos para fortalecerlo, también la cinta es aplicada en casos de que el forro
tenga áreas dañadas. Esta cinta para conductos esta compuesta por un refuerzo
tridimensional de fibra de vidrio, laminada con papel kraft y recubierta con un
sistema adhesivo fuerte a base de caucho. Es usado principalmente en la
fabricación de conductos proporcionando cerrado hermético y resistente.
También se utiliza para la unión y sello del aislamiento de fibra de vidrio. Sus
dimensiones pueden son de 150 pies de largo por 3'' ó 2” de ancho.
69
SOPORTERÍA
Entre los materiales más comunes para la fijación de los sistemas de ductería
están: las varillas roscadas, varillas lisas, uniones roscadas para las varillas,
tensores, argollas, abrazaderas, resortes, tuercas hexagonales, roldanas alambre
galvanizado, angulares de hierro, tornillos para lámina, tarugos hilti, etc. Lo que
se pretende de los soportes es que sean hechos de metal, fácil acceso y
económico. Los soportes pueden construirse de otros materiales no metálicos
siempre y cuando sean resistentes al peso y al fuego.
70
Para poder sujetar la soportería es necesario perforar la estructura, ya que esta
considerado para tales esfuerzos con algunas excepciones en donde es obligado
a usar otros recursos.
Cada ducto debe estar soportado con alambre, en posición central y fijado al
techo. El alambre galvanizado da la facilidad de poder mover el ducto para
facilitar el acople con las demás piezas del sistema. En caso de tener un ducto
de gran dimensión se soporta con varillas roscadas y angulares.
71
Figura 37. Soportería utilizando alambre
72
En algunos casos se encuentra losa como techo en donde se utilizan tarugos
con rosca para introducir las varillas.
73
SISTEMA DE DUCTERÍA PARA LA MANEJADORA # 1
Se realizo un cambio a este sistema por motivos del diseño del local y por la
comodidad de la instalación, buscando la forma de evitar menos desvíos al
sistema en donde el ducto que sale de la manejadora se desvía hacia una columna
de la estructura atravesando el piso del segundo nivel y distribuyéndose los
ramales para suministrar al primer nivel.
74
Figura 41. Corte longitudinal del diseño final del sistema #1
Cálculo de materiales
MATERIAL CANTIDAD
Lámina galvanizada calibre 22 89
Lámina galvanizada calibre 24 61
Lámina galvanizada calibre 26 8
Rollo de Fibra de vidrio 1-1/2"* 40´*100´ Ductwrap 13
Caja ducto redondo flexible 10"x25´ 15
Difusor perforado de 24"x24" 30
Yardas de lona para fuelle 1
75
CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN
76
SISTEMA DE DUCTERÍA PARA LA MANEJADORA # 2
77
Cálculo de materiales
MATERIAL CANTIDAD
Lámina galvanizada calibre 22 61
Lámina galvanizada calibre 24 67
Rollo de Fibra de vidrio 1-1/2"* 40´*100´
Ductwrap 11
Caja ducto redondo flexible 10"x25´ 10
Difusor perforado de 24"x24" 20
Rejillas de suministro Lv 16"x12" 2
Rejillas de suministro Lv 24"x12" 2
Yardas de lona para fuelle 1
78
Construcción e instalación
79
SISTEMA DE DUCTERÍA PARA LA MANEJADORA # 3
80
Figura 48. Corte longitudinal de una parte del sistema # 3
Cálculo de materiales
MATERIAL CANTIDAD
Lámina galvanizada calibre 22 75
Lámina galvanizada calibre 24 88
Lámina galvanizada calibre 26 12
Rollo de Fibra de vidrio 1-1/2"* 40´*100´
Ductwrap 14
Caja ducto redondo flexible 10"x25´ 20
Difusor perforado de 24´x24´ (500cfm) 40
Yardas de lona para fuelle 1
81
Construcción e instalación
82
SISTEMA DE DUCTERÍA PARA LA MANEJADORA # 4
83
Cálculo de materiales
MATERIAL CANTIDAD
Lámina galvanizada calibre 22 63
Lámina galvanizada calibre 24 23
Rollo de Fibra de vidrio 1-1/2"* 40´*100´
Ductwrap 7
Caja ducto redondo flexible 10"x25´ 5
Difusor perforado de 24´x24´ (500cfm) 10
Rejillas de suministro Lv 24"x12"
(1500cfm) 10
Yardas de lona para fuelle 1
84
Construcción e instalación
85
Costo total del proyecto
86
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
87
compresor, las terminales de conexión deben ser apretados y revisados, deben
cambiarse todos los elementos que presenten desperfecto.
Para asegurar la correcta operación del este sistema, y así poder predecir o
detectar alguna anomalía, antes de que pueda ocurrir alguna falla;
independientemente del tipo y su capacidad, se recomienda contar con un
programa de mantenimiento, realizar inspecciones generales, así como tomar
periódicamente lecturas de corriente, voltaje, temperatura, presión, flujo y
niveles de fluidos del equipo.
88
Adicionalmente no se encontraron los controles de temperatura, una de las
tarjetas electrónicas estaba quemada por lo que se arrancó la maquina sin esta
tarjeta y cotizarla posteriormente así como cualquier otro dispositivo que no
funcione y necesite ser reemplazado.
89
h) Mediciones de voltaje, amperaje, temperaturas de condensación,
temperaturas ambiente exterior, temperatura de retorno descarga del
evaporador, temperatura ambiente de diseño, chequeo general.
Las tareas realizadas para el mantenimiento menor son los incisos g) y h) del
mantenimiento mayor, además incluye limpieza de difusores.
90
Tabla XXIII. Mantenimiento del Chiller Carrier
MEMORIA DE CÁLCULO
AREA TOTAL: 30 𝒎𝟐
VOLUMEN: 90 𝒎𝟑
517.9752
NUMERO DE RENOVACIONES = 90
= 5.75 RENOVACIONES
𝒎𝟑 /h → CFM
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝟎.𝟑𝟎𝟒𝟖 𝒎−𝟑
(517.9752 ℎ
)( 60 𝑚𝑖𝑛)( 1 𝒑𝒊𝒆−𝟑
)= 304.8686 CFM ≈ 305 CFM
350 𝐶𝐹𝑀
ø = en pulgada Qa= 5
= 70 CFM
hf = 0.15 Q1 = Qa = 70 CFM ø = 𝟓½
BAÑO MUJERES
SUPERFICI OCUPACIÓ CAUDAL CAUDAL CAUDAL
ZONA E 𝒎𝟐 N LT/PERSON LITROS/ LITROS/
A 𝒎𝟐 S
Aseos
cuarto 5.76 3 15 POR 45
s de LOCAL
baño
Zona 7 8 40
publica
lavabo 3.6 0.7 2.52
s
Zona
publica 18.84 0.55 10.362
de
acceso
AREA TOTAL: 30 𝒎𝟐
VOLUMEN: 90 𝒎𝟑
TOTAL = 352.3752 𝒎𝟑 /h
352.3752 𝐶𝐹𝑀
NUMERO DE RENOVACIONES = = 3.91 RENOVACIONES/h
90
𝒎𝟑 𝟏𝒉 𝟎.𝟑𝟎𝟒𝟖 𝒎−𝟑
(352.3752 ℎ
)( 60 𝑚𝑖𝑛)( 1 𝒑𝒊𝒆−𝟑
)= 207.40021 CFM
207.40021 𝐶𝐹𝑀
Qa= 3
= 70 CFM
Q1 = Qa = 70 CFM ø = 𝟓½
207.40021
304.8686
____________________
512.2681 CFM ø = 10 pulgadas
CALCULO DE RESTAURANTE
DATOS: FORMULAS
∆T = TBS 2 – TBS 4
FCS = QS/QT
20918.25 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ
FCS = = 0.6922
30216.46 𝐾𝑐𝑎𝑙/ℎ
m = v/Ʋ v=Ʋm