FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

APLICACIÓN DE LA ERGONOMÍA PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN EL ÁREA DE ENVASADO DE BALONES DE
GLP EN LA EMPRESA REPSOL GAS DEL PERÚ S.A., VENTANILLA,
2016

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE INGENIERO

INDUSTRIAL

AUTOR:

Miguel Ángel Flores Huamaní

ASESOR:

Ing. Ronald Dávila Laguna

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:

Sistemas de Gestión de la Seguridad y Salud Ocupacional

LIMA – PERÚ

2017
 Página del Jurado

______________________________________________

Dr.

PRESIDENTE

______________________________________________

Dr.

SECRETARIO

______________________________________________

Dr.

VOCAL

ii
 Dedicatoria

A mi familia, a mi esposa y mi hijo

que siempre están ahí para darme
fuerzas, y continuar con este reto
que ya casi está cumplido.

iii
Agradecimiento

A Dios por darme las fuerzas y una

espectacular familia que siempre me apoya en
las decisiones que tomo.

A mi esposa, mi hijo y mis padres que siempre

me Impulsan y dan fuerzas para seguir
adelante con mis metas. A Lucio Palomino y
Ninel Solis grandes amigos que siempre están
ahí para apoyarme y asesorarme
académicamente.

A todos ellos muchas gracias

iv
 Declaratoria de Autenticidad

Yo Miguel Ángel, Flores Huamaní con DNI 42760427 a efecto de cumplir con
las disposiciones vigentes consideradas en el reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela académica profesional de
Ingeniería Industrial, me presento con la tesis titulada “Aplicación de la ergonomía para
mejorar la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la empresa
Repsol Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016” declaro bajo juramento que:

La tesis es de mi autoría y que toda la documentación que acompaño es veraz

y autentica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información
que se muestran en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier

falsedad, ocultamiento u omisión tanto de los documentos, como de la información
aportada, por lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la
Universidad César Vallejo.

Los Olivos, 18 de Noviembre del 2017

…………………………………………………

Miguel Ángel, Flores Huamaní

DNI 42760427

v
 Presentación

Señores miembros del jurado:

Pongo a su disposición la tesis titulada “Aplicación de la ergonomía para mejorar

la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la empresa Repsol Gas
del Perú S.A., Ventanilla, 2016”, en cumplimiento a las normas establecidas en el
Reglamento de Grados y títulos de la universidad “César Vallejo” para obtener el título
profesional de Ingeniero Industrial.

El documento consta de siete capítulos: I: Introducción, incluye los siguientes

puntos: Realidad Problemática, Teorías relacionadas al tema, Marco conceptual,
Trabajos Previos, Formulación del Problema, Justificación del estudio, Hipótesis,
Objetivos, II: Método, incluye lo siguiente: Diseño de investigación, Variables,
Operacionalización, Población y Muestra, Técnicas e Instrumentos de recolección de
datos, validez y confiabilidad, Métodos de análisis de datos, Aspectos éticos, III:
Resultados, IV: Discusión, V: Conclusiones, VI: Recomendaciones, VII: Referencias
bibliográficas y anexos.

Esperando cumplir con los requisitos de aprobación.

vi
 Índice

Página del Jurado ii

Dedicatoria iii

Agradecimiento iv

Declaratoria de Autenticidad v

Presentación vi

Índice vii

Índice de tablas ix

Índice de Figuras xi

RESUMEN xii

ABSTRACT xiii

I. INTRODUCCIÓN 14

1.1. Realidad Problemática 15

1.2. Trabajos previos 19

1.2.1. Antecedentes Internacionales 19

1.2.2. Antecedentes Nacionales

1.3. Teorías relacionadas al tema 25

1.4. Formulación del problema 35

1.4.1. Problema general 35

1.4.2. Problema específico 36

1.5. Justificación del estudio 36

1.5.1. Técnica 36

1.5.2. Económica 36

1.5.3. Social 37

vii
1.6. Hipótesis ...................................................................................................... 37

1.6.1. Hipótesis General ..................................................................................... 37

1.6.2. Hipótesis Específicas ................................................................................. 37

1.7. Objetivos ..................................................................................................... 37

1.7.1. Objetivo General ...................................................................................... 37

II. MÉTODO ........................................................................................................ 39

2.1. Diseño de investigación ............................................................................... 40

2.2. Variables, Operacionalización ..................................................................... 41

2.3. Población y muestra .................................................................................... 42

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad .. 42

2.5. Métodos de análisis de datos ...................................................................... 43

2.6. Aspectos éticos ........................................................................................... 44

III. RESULTADOS ............................................................................................ 89

IV. DISCUSIÓN................................................................................................. 97

V. CONCLUSIÓN .............................................................................................. 100

VI. RECOMENDACIONES ............................................................................. 102

VII. REFERENCIAS ......................................................................................... 104

ANEXOS ............................................................................................................. 112

viii
 Índice de tablas

Tabla1. Matriz de correlación 18

Tabla 2. Diagrama de Pareto 18

Tabla 3. Matriz de operacionalizació 41

Tabla 4. Cuadro de tiempos del proceso de produccion 49

Tabla 5. Cronograma de implementación 59

Tabla 6. Presupuesto 59

Tabla 7. Puntuación del tronco 72

Tabla 8. Puntuación del cuello 72

Tabla 9. Puntuación de piernas 73

Tabla 10. Modificación de la puntuación de piernas 73

Tabla 11. Puntuación muñeca 74

Tabla 12. Niveles de actuación según la puntuación final obtenida 75

Tabla 13. Factor de frecuencia 78

Tabla 14. Puntos de muestreo y agentes evaluados 79

Tabla 15. Etapa de identificación de factores de riesgo 80

Tabla 16. Etapa de identificación de factores de riesgo 82

Tabla 17. Reconocimiento de factores de riesgos disergonómicos – área de

producción 83

Tabla 18. Ficha de identificación del puesto de prueba de hermeticidad. 84

Tabla 19. Cuadro de gastos realizados 88

ix
Tabla20. Cuadro de productividad 89

Tabla 21. Prueba de normalidad de pre productividad 93

Tabla 22. Prueba de normalidad de post productividad 93

Tabla 1. Estadística de muestras emparejadas – productividad 93

Tabla 24. Prueba de muestras emparejadas – productividad 94

Tabla 25. Prueba de normalidad de pre eficiencia 94

Tabla 26. Prueba de normalidad de post eficiencia 95

Tabla 27. Estadística de muestras emparejadas – eficiencia 95

Tabla 28. Prueba de muestras emparejadas – eficiencia 95

Tabla 29. Prueba de normalidad de pre eficacia 96

Tabla 30. Prueba de normalidad de post eficacia 96

Tabla 31. Estadística de muestras emparejadas – eficacia 97

Tabla 32. Prueba de muestras emparejadas – eficacia 97

x
 Índice de Figuras

Figura 1. Diagrama de Ishikawa de las principales causas que afectan la

productividad 17

Figura 2. Formula de Productividad 34

Figura 3. DAP de línea de envasado 48

Figura 4. Tiempos por cilindro en línea de producción. 49

Figura 5. Plantilla de envasado de cilindros 50

Figura 6. Diagrama de gestión de envasado de cilindros 51

Figura 7. Puesto de trabajo – Paletizado 52

Figura 8. Puesto de trabajo – Repesado 54

Figura 9. Cuadro de productividad del mes 55

Figura 10. Árbol de problemas 60

Figura 11. Árbol de objetivos 61

Figura 12. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos disergonomicos

por puesto de trabajo según módulo ErgoIBV 70

Grafico. Curso de levantamiento manual de carga 85

Figura 13. Productividad Pre y Post 91

Figura 14. Eficiencia Pre y Post 91

Figura 15. Eficacia Pre y Post 92

Figura 16. Organigrama de la empresa 114

xi
 RESUMEN

En la investigación “Aplicación de la ergonomía para mejorar la productividad en el

área de envasado de balones de GLP en la empresa Repsol Gas del Perú S.A.,
Ventanilla, 2016” el objetivo general fue establecer como la aplicación de la ergonomía
mejora la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la empresa
REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016. El método empleado fue de tipo de
investigación aplicada y de diseño cuasi experimental. La población estuvo
conformada por los datos de la producción diaria de 30 días en relación a la
productividad de los trabajadores y la muestra tomada fue la misma de la población.
La técnica a aplicar fue la observación para el análisis de los datos y el instrumento
fue la ficha de observación, en la cual se recolectaran los datos para su posterior
análisis. El análisis de los datos se realizó a través de un análisis cuantitativo, ello
mediante el programa estadístico SPSS Versión 23, para presentarlo en tablas y
gráficos y luego realizar la interpretación de los resultados. Asimismo para el análisis
inferencial se empleó la prueba estadística T-Student el cual se utilizó para la
contrastación de hipótesis. Los resultados demostraron que la aplicación de la
ergonomía mejora la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la
empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016, mediante la aplicación de la
prueba T Student para el pre y post análisis se observó una mejora del 14.67% en la
productividad, además se obtuvo un sig = 0,000 < 0.05 por tanto se rechazó la hipótesis
nula y se aceptó la hipótesis alterna.

Palabras claves: Principios ergonómicos, situaciones pre patológicas, productividad,

eficiencia.

xii
 ABSTRACT

In the research "Application of ergonomics to improve productivity in the area of

packaging of LPG balloons in the company Repsol Gas del Peru SA, Ventanilla, 2016"
the general objective was to establish how the application of ergonomics improves
productivity in the LPG balloon packaging area at REPSOL Gas del Perú SA,
Ventanilla, 2016. The method used was applied research type and quasi experimental
design. The population was formed by the data of the daily production of 30 days in
relation to the productivity of the workers and the sample taken was the same of the
population. The technique to be applied was the observation for the analysis of the data
and the instrument was the observation sheet, in which the data were collected for later
analysis. The analysis of the data was performed through a quantitative analysis, using
the statistical program SPSS Version 23, to present it in tables and graphs and then
perform the interpretation of the results. Also for the inferential analysis was used the
statistical test T-Student which was used for hypothesis testing. The results showed
that the application of ergonomics improves productivity in the area of packaging of
LPG balloons in the company REPSOL Gas del Peru SA, Ventanilla, 2016, by applying
the Student T test for the pre and post analysis was observed An improvement of
14.67% in productivity, in addition a sig = 0.000 <0.05 was obtained, therefore the null
hypothesis was rejected and the alternative hypothesis was accepted.

Key words: Ergonomic principles, pre-pathological situations, productivity, efficiency.

xiii
I. INTRODUCCIÓN

14
1.1. Realidad Problemática

Actualmente las empresas buscan diferentes formas de ser eficientes y productivos

por ello se ha visto necesario aplicar el concepto de ergonomía en los ambientes
laborales con la única finalidad de reducir los riesgos a los trabajadores al realizar sus
funciones y evitar cualquier daño que pueda perjudicarlos, además del costo que
puede implicar un accidente o enfermedad laboral afectando así a la productividad,
como puede ser en la parada por accidentes, fatiga, etc.

En el mundo existen alrededor de tres mil millones de trabajadores, de los cuales un

alto porcentaje no reúne las guías ni los estándares mínimos establecidas por la
organización internacional del trabajo (OIT), organización mundial de la salud,
protección social y seguridad. En el mundo entero el mal cumplimiento y la falta de
normas en seguridad ocupacional y salud conduce a 2 millones de muertes
relacionadas con el trabajo, 160 millones de enfermedades ocupaciones y 271 millones
de accidentes por año. Solamente el 10% - 15% de la totalidad de trabajadores en el
mundo tiene algún tipo de acceso a servicios de salud ocupacional. La presencia
continua de peligros en puestos de trabajo es el principal problema de la ausencia de
servicios de salud ocupacional, como alguna de ellas tenemos la contaminación
ambiental (químicos tóxicos, y maquinas peligrosas), contaminación sonora (ruido),
estas conducen a enfermedades discapacidades y hasta incluso llegar a muertes.
También en los países desarrollados está tomando fuerza el factor de riesgo
psicológico en el trabajo como la violencia y el estrés, y están aumentando en interés
en los países en vía de desarrollo y en países en transición.

En muchas empresas no hay un debido control a estos temas y por ello los
trabajadores no toman conciencia al realizar sus actividades, como las precauciones,
posturas ergonómicas y medidas de seguridad.

En el Perú, una vez promulgado el reglamento de ley de seguridad y salud en el trabajo

N° 29783, las empresas empezaron a alinearse a estándares internacionales.
Tomando como ejemplo, con respecto al país de chile nos encontramos atrasados 50

15
años por lo menos en temas de seguridad y salud en el trabajo sin contar con la
implementación de esta. Con la futura Superintendencia de fiscalización laboral damos
un gran paso para la implementación con los responsables y los inspectores que hagan
respetar el cumplimiento de dichas normas

REPSOLGAS del Perú S.A., nuestra función principal es la comercialización de GLP

para sus distintos usos y requerimientos dentro de la industria y hogares siendo parte
del grupo REPSOL DEL PERU, contamos con dos marcas reconocidas a nivel
nacional REPSOLGAS y SOLGAS REPSOL, en las que ofrecemos un fuerte
compromiso con nuestros clientes, es por ello que podemos mantener el liderazgo en
el mercado competitivo del GLP.

REPSOLGAS, ofrecemos diversas variedades de soluciones y alternativas

energéticas, siempre pensadas en las necesidades del consumidor, siendo
considerados como una de las mejores alternativas del mercado por nuestra
seguridad, calidad y servicio.

SOLGAS REPSOL, la marca de GLP envasado en cilindros con mayor calidad y

prestigio en el país, somos líderes en el mercado peruano por nuestra calidad
seguridad y durabilidad, buscamos satisfacer en todo momento las necesidades y
expectativas del cliente.

Por otro lado se ha identificado en la empresa problemas relacionados a la inadecuada

postura y mala manipulación de las cargas, causando ello diversos accidentes debido
principalmente a que desconocen o no se aplican los principios ergonómicos para
mitigar los agentes que causan problemas en los trabajadores y su ambiente laboral,
el mismo que genera aumento de incapacidades laborales perjudicando la
productividad y eficiencia de la empresa. Asimismo ello es debido a la falta de
capacitación en los trabajadores sobre las posturas ergonómicas para realizar las
actividades.

16
Figura 1. Diagrama de Ishikawa de las principales causas que afectan la productividad

Fuente: Productividad en Repsol del Peru

17
Para el diagrama de Pareto se realizó la matriz de correlación para cuantificar las causas que originan la baja
productividad
Tabla1. Matriz de correlación

Fuente: Propia

Tabla 2. Diagrama de Pareto

Fuente: Propia

18
1.2. Trabajos previos

1.2.1. Antecedentes

SUAREZ Aurelio. Estudio de los Factores de Riesgos Ergonómicos que afectas el

desempeño laboral de los trabajadores en las Industrias, para obtener el título de
licenciado de Ingeniería Industrial. Universidad Católica Tecnológica del Cibao,
Republica Dominicana 2013. 160pp.

El objetivo general es realizar un estudio de investigación acerca de los factores que

están relacionados a los riesgos ergonómicos para mejorar el desempeño laboral y
productivo de los trabajadores, una vez conozcamos a fondo cuales son los
principales factores que afectan directa o indirectamente en el desempeño laboral de
los empleados sugerimos posibles soluciones de esta forma aumentar la productividad
en la industria. La metodología es no experimental porque que está basada en la
revisión de documentos existentes a través de la recopilación de datos existentes
como son libros, textos, periódicos o cualquier otro tipo de documentos. Estableciendo
si este un análisis favorable para mejorar el desempeño laboral de los trabajadores.
Se concluyó que la planificación y control de producción, son elementos
fundamentales para mejorar la competitividad de la empresa, por la relación directa
que tiene sobre la calidad de productos, costos y plazos de entrega. Para que la
empresa pueda subsistir en un entorno globalizado como el actual es necesario que
implemente la planificación de requerimiento de materiales ya que esta herramienta es
favorable para la buena administración de la productividad porque ayuda a reducir los
inventarios.

En esta investigación se puede decir que la empresa tenga mayor eficiencia y mejora
continua de la productividad podrá aminorar los costos directos administrativos.

BARRIOS Marianna. Efectos del desgaste laboral, como riesgo psicosocial, en la

productividad. Tesis doctorado de Ingeniería en mención Industrial. Universidad de
Carabobo, Venezuela. 2014. 105pp.

19
El objetivo general es identificar la relación entre la productividad y el desgaste laboral,
categorizando como punto principal la percepción del desgaste laboral que presentan
los trabajadores con la aplicación del análisis de factores se podrá construir el modelo
de relación productividad con el desgaste laboral. La metodología es no experimental
de tipo utilizando un modelo matemático que se asocia en la ecuación del Desgaste
las variables TL, RTS y RTF, mientras que para la ecuación de productividad utiliza a
las variables CMO, AAO y Desgaste. Se concluyó sería recomendable contemplar en
las estrategias de mejora organizacional, cambios que propicien una percepción más
positiva de la labor, como en las políticas de promoción y permanencia,
establecimiento de metas organizacionales, educación y capacitación, actividades de
liderazgo, entre otras.

Según la investigación se demuestra que cuando los empleados están expuestos a

desgastes laborales elevados, la productividad tiende a disminuir, teniendo que recurrir
a la aplicación de estrategias de autogestión, equilibrio trabajo-familia y apoyo
organizacional, entre otros para que el trabajador se sienta a gusto y favorezca su
productividad.

ARIAS Juliana. Analizar el impacto sobre la productividad por el incumplimiento de las

normas básicas de ergonomía en un puesto de trabajo de un Call center, para obtener
el grado de licenciado de título de Especialista en Gerencia de Empresas de la
Universidad de América, Colombia. 2016. 130pp

El objetivo general es analizar el impacto de la ergonomía en un puesto de trabajo de

un Call Center medido en la productividad. La metodología es de tipo descriptivo que
se basan documentos y fuentes bibliográficas, principalmente tomando recursos de
fuentes primarias en los que se encuentran libros, normas técnicas, periódicos, diarios,
informes técnicos, revistas, documentos de investigación de instituciones públicas o
privadas, y fuentes secundarias como libros o artículos que anteriormente han
interpretado otras investigaciones. Se concluyó que la ergonomía es una herramienta
que favorece la capacidad productiva que tiene el trabajador y con su implementación
se le demuestra al mismo que es un elemento fundamental e importante dentro de la

20
compañía. Igualmente favorece la reducción de costos relacionados con rotación y
ausencia de los empleados.

La ergonomía física y el diseño de los puestos de trabajo, además de aplicarse en una

empresa de Call Center, también es susceptible de aplicación en otros trabajos de
oficina (secretarias, recepcionistas, entre otros) y hasta incluso en los hogares, para
así lograr un mejor desempeño en las tareas realizadas y del mismo modo disminuir
el riesgo de lesiones o enfermedades a largo plazo.

FLORES Rafael. Análisis de la relación entre ergonomía, calidad de vida y eficiencia

de la producción en la industria maquiladora de Tamaulipas, para obtener el grado de
licenciado en Administración de Recursos Humanos de la Universidad Autónoma de
Coahuila, México. 2012. 64pp.

El objetivo general es conocer de qué forma puede favorecer la eficiencia de

producción y la calidad de vida a la empresa y como están relacionadas entre sí. La
metodología es de tipo explicativo con diseño observacional y experimental. Se
concluyó que el grado de riesgo ergonómico al que está expuesto un trabajador en su
área laboral influye por estar relacionado directamente con la eficiencia de la
producción y la calidad de vida; entonces si como empresa pensamos sostener y
aumentar nuestra calidad de producción dependeremos de las condiciones a las que
un empleado está expuesto (de integración social, fisiológicas y de seguridad.

Según la investigación podemos señalar que los temas ergonómicos ya no deberán

ser vistos como temas de competencia de ingeniería y salud, si no como base principal
para la administración de los recursos humanos.

MOREIRA Erika y PEÑARRIETA Mercedes. Factibilidad económica de los programas

de intervención ergonómica de los factores seguridad, carga y diseño físico en el área
de agroindustrias, ESPAM-MFL, para obtener el grado de licenciado en Ingeniería
Comercial con mención especial en administración agroindustrial y agropecuaria de la
Escuela Superior Politécnica Agropecuaria de Manabí, Ecuador. 2015. 140pp

21
Tiene como objetivo general determinar la factibilidad económica de los programas de
intervención ergonómica enfocada a los factores seguridad, carga y diseño físico en el
Área de Agroindustrias, ESPAM-MFL para la mejora de la calidad de vida laboral. La
metodología fue de campo con método inductivo y deductivo, método de Kendall y
Matrix. Se concluyó que la familiarización del área de estudio permitió encontrar las
necesidades y problemas de SST prioritarias, para evitar ciertos riesgos futuros que
cuestan tiempo y dinero para la empresa, por lo tanto se debe considerar la aportación
de expertos en SST para valorar las consecuencias de los riesgos para la empresa y
trabajador, teniendo en cuenta que esto contribuye a la calidad de vida laboral

Según la investigación el estudio bibliográfico sirvió de aporte para la ejecución de la

investigación, donde se pudo reforzar y analizar los diferentes conceptos y puntos de
vista de varios autores, para dar mayor sustento teórico y aporte a la investigación
científico.

BEGAZO Katherine. Diseño ergonómico del puesto de técnico mecánico para

incrementar la productividad y calidad de vida del trabajador en una empresa de
servicios, para obtener el título de profesional de ingeniero industrial de la Universidad
Alas Peruanas. Arequipa. 2014. 97pp

Tiene como objetivo general elaborar el diseño ergonómico del puesto de técnico
mecánico para incrementarla calidad de vida de los trabajadores y la en una empresa
de servicios. La metodología de investigación es de tipo explicativo descriptivo. Se
concluyó que el análisis y diseño ergonómico del puesto de técnico mecánico, la
productividad se incrementó en 19.98% y la calidad de vida del trabajador se mejoró,
ya que la calificación del puesto de trabajo paso de tener molestias fuertes y fatiga a
situación satisfactoria.

Según la investigación Se ha analizado los riesgos existentes mediante el método de

análisis y evaluación ergonómica global e-Lest y el método específico de carga estática
e-Rula. Se realizó el análisis

22
CORNEJO Ruddy. Evaluación ergonómica y propuestas para mejora en los puestos
del proceso de teñido de tela en tejido de punto de una tintorería, para obtener el título
de Ingeniero Industrial por la Pontificia Universidad Católica del Perú. 2013. 85pp.

La presente investigación tiene como objetivo general evaluar los temas ergonómicos
y propuestas de mejora en puestos de trabajo en el proceso de teñido de tela en tejido
de punto de una tintorería. La metodología es de tipo aplicativo comparativo. Se
concluyó que las causas habituales en las lesiones óseas musculares son el factor de
trabajo repetitivo; las cuales producen incapacidad temporal o permanente y estas
suelen ser muy dolorosas y peligrosas, esta se presenta al inicio como fatiga muscular
y dolor en la zona afectada, luego el dolor puede llegar a ser permanente. Eliminando
los factores de riesgo disergonomicos y aumentando las pausas activas entre tareas
podemos evitar estos problemas.

Según la investigación es necesario fortalecer los ejercicios, los ejemplos físicos del
manual de carga para que estos sean realizados antes de realizar sus actividades
laborales. Esto mejora la postura, fuerza ejercida y ritmo en el trabajador para cada
puesto de trabajo, al realizar las evaluaciones a través del método ergonómico tener
en cuenta como punto principal el reconocimiento de los procesos productivos y la
observación de cada actividad del trabajador tomando como mínimo 5 secuencias por
puesto para obtener datos reales.

MORILLAS Pedro. Evaluación ergonómica de las actividades del fraccionamiento de

alimentos en el área de almacén del programa social – La Libertad, para obtener el
grado de maestría en Ingeniería Industrial de la Universidad Nacional de Trujillo. 2015.
42pp.

Tiene como objetivo general evaluar la ergonomía de las actividades de segmentación

de alimentos en el área de almacén Programa Social – La Libertad. La metodología
tuvo como base herramientas ergonómicas estas fueron empleadas en la valoración
de cada actividad que se realiza en el área de almacén alguno de los métodos fueron:
OWAS, REBA, JSI. Encontrando que las actividades con mayor índice de riesgos

23
laborales son las de pesado, acondicionamiento, llenado y selección de acuerdo a los
resultados obtenidos realizando un informe con las medidas correctivas necesarias
para dichos puestos de trabajo

Según la investigación, se deberán implementar programas ergonómicos para prevenir

y mitigar los riesgos ergonómicos ya existentes en las áreas con mayor índice de
riesgos y accidentes laborales como parte de los sistemas de salud y seguridad.

MESTANZA Mirtha. Evaluación de riesgos asociados a las posturas físicas de trabajo

en el proceso de preparación de equipos para alquiler en una empresa de
mantenimiento de maquinaria pesada, para optar del grado de Licenciado de Ingeniero
de Higiene y Seguridad Industrial de la Universidad Nacional de Ingeniera. 2013. 60pp.

Tiene como objetivo evaluar los niveles de riesgos al que se encuentran expuestos los
trabajadores asociando las posturas que adoptan (tronco, hombros, antebrazos,
rodillas, piernas, cuellos, muñecas, rodillas y manos) en los procesos que realizan al
preparar equipos para alquiler en una empresa de mantenimiento de maquinaria
pesada. La metodología empleada para esta investigación fue por el método OWAS
que se encarga de evaluar las posturas de trabajo, con ello se podrá realizar un análisis
de productividad. Encontrando riesgos disergonomicos asociados a la adopción de
posturas, una de las áreas con mayor índice es el área de montaje de mangueras de
cilindros de bucket, seguida del área de unión de cilindros de bucket con el stick,
montaje de líneas hidráulicas, el suministro de aceite, engrase de alojamiento, purgado
de tuberías, torque le líneas hidráulicas del cilindro de pluma, de tal manera que inciden
en la productividad de en su funciones, y repercute en la estabilidad rentable de la
empresa.

Es importante que se tome en cuenta la importancia de la ergonomía como disciplina

en nuestro país, en la adecuación de los puestos de trabajo optimizando las
capacidades físicas y mentales del hombre.

SILVA Jorge. Evaluación ergonómica de movimientos Monótonos y repetitivos en la

sala de empaque de una empresa farmacéutica, para optar el grado de profesional de

24
Ingeniero de Higiene y Seguridad Industrial de la Universidad Nacional de Ingeniería.
2011. 46pp.

Tiene como objetivo general la avaluación de posturas ergonómicas de movimientos

repetitivos en la sala de empaque de una empresa farmacéutica. La metodología de la
investigación fue el método RULA cuyo objetivo principal es evaluar las posturas
individuales, es importante la evaluación de aquellas que tengan cargas más elevadas.
Comenzando por observar la totalidad de actividades por cada trabajador durante el
periodo trabajado. Se concluye existe personal con varios años en las mismos que
tienen experiencia con algún tipo de lesión que se desarrolla en cada puesto de trabajo,
y toman como experiencia y aconsejando la como desarrollar las funciones sin
complicaciones.

Según la investigación para tareas repetitivas es recomendable implementar un

programa de pausas activas por cada periodo de trabajo, para puesto con mayor índice
de movimientos repetitivos, realizar rotación de personal por puesto de trabajo cada
cierto periodo, realizar capacitaciones constantes y evaluaciones.

1.3. Teorías relacionadas al tema

1.3.1. Ergonomía

Definición de Ergonomía

Según Arellano y Rodríguez (2013), “Definimos el concepto de ergonómica como una

ciencia multidisciplinaria cuyo objetivo principal es la adaptabilidad del ambiente
laboral y sus condiciones logrando mejores condiciones de confort para los” (p.113).

Según la Asociación Española de Ergonomía (2015), “La ergonomía es el conjunto de

conocimientos de carácter multidisciplinar aplicados para la adecuación de los
productos, sistemas y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y
características de sus usuarios, optimizando la eficacia, seguridad y bienestar” (p. 1).

25
Según Siza (2012), “La ergonomía es la ciencia aplicada que trata del diseño de
herramientas, tareas y lugares de trabajo, que coinciden con las capacidades del
trabajador, anatomía y características fisiológicas, buscando la optimización del
sistema hombre-máquina-ambiente” (p.13).

Según la Asociación Internacional de ergonomía (2015), Ergonomía (o estudio de los

factores humanos) es la disciplina científica que trata de las interacciones entre los
seres humanos y otros elementos de un sistema, así como, la profesión que aplica
teoría, principios, datos y métodos al diseño con objeto de optimizar el bienestar del
ser humano y el resultado global del sistema (p.1).

Objetivo de la Ergonomía

Según Laurig y Vedder (2015), la ergonomía tiene como objetivo básico conseguir la
eficiencia en cualquiera de las actividades relacionadas a un propósito, en un sentido
más amplio la eficiencia, de lograr los resultados deseados sin daños en las personas
involucradas, sin desperdiciar recursos y sin errores. Debido a un mal diseño del
trabajo, de las condiciones de trabajo del ambiente o del espacio del trabajo no es
eficaz desperdiciar tiempo o energía. Tampoco lo es obtener resultados deseados a
pesar de un mal diseño del puesto de trabajo, en lugar de obtenerlo con el apoyo de
un buen diseño (p.29).

Según Ferraz (2002), Mejorar la calidad de vida del usuario, con la reducción de los
riesgos de error y el incremento de su bienestar. El rendimiento en el trabajo y el
mantenimiento de un grado óptimo de estrés también son factores que interesan a la
investigación ergonómica (p.33).

Según Cruz y Garnica (2001), El objetivo de la ergonomía es dar las pautas que
servirán al diseñador para optimizar el trabajo a ejecutar por el conjunto conformado
por el operario-artefacto. Se entiende como operario el usuario o persona que

26
manipula el artefacto, y como entorno el medio ambiente físico y social que circula al
conjunto (p.21).

Según Solórzano (2012), La ergonomía tiene como objetivo garantizar que el ambiente
y entorno de trabajo se encuentre en armonía con cada actividad realizada por los
trabajadores. Las pesonas asignadas a puestos de trabajo son distintas por su
constitución física y fuerzas y son flexibles y adaptables y aprenden continuamente
estas diferencias pueden ser muy grandes en algunos casos, pero hay otras, como las
diferencias culturales, de estilo o de habilidades que son más difíciles de identificar.
(p.40).

Según Grau, M. y Grau, M. (2011): Los principales objetivos de la Ergonomía son:

• Seleccionar técnicas más adecuadas para las personas disponibles.

• Controlar el medio ambiente o entorno de trabajo.

• Evaluar los diferentes riesgos de fatiga física y mental.

• Definir objetivos claros de formación en relación a las características de

puestos de trabajo y personas.

• Optimizar la interrelación entre técnicas utilizadas y personas.

Favorecer el interés de los trabajadores por la tarea y el proceso productivo así como
por el ambiente de trabajo (p.139).

Necesidades de la ergonomía

Según Uriarte (2000), La ergonomía como disciplina es importante considerarse en

diseño centros y métodos de trabajo que para evitar como consecuencia de no serlo,
se tenga una influencia en el trabajador restringiéndolo física o emocionalmente en lo
que se supone debe hacer y repercutiendo directamente en que su desempeño sea
por debajo de lo esperado y se generan lesiones físicas o emocionales como lo reporta
las estadísticas siguientes:

27
 • Uno de cada tres empleados sufre de lesión/ enfermedad relacionada con el
trabajo.

• Uno de cada diez requiere incapacidad.

• Uno de cada veinte sufre trauma acumulativo causado por el estrés repetitivo
en alguna parte del cuerpo. (p. 3).

Alcance de la ergonomía

Según Cornejo (2013), La ergonomía es una ciencia muy amplia que combina la
ingeniería, la anatomía y la psicología. Se estudian estas tres, porque exponen al
cuerpo humano con sus limitaciones físicas y sus fortalezas; la humedad, la
temperatura, la cantidad de ruido a soportar, etc. Así como la carga que está dispuesto
a levantar sin lastimarse. La psicología, proporciona información relacionada al
sistema nervioso y como este reacciona ante cierta cantidad de datos, la forma en
cómo se presentan los mismos, y el nivel de atención necesario para captar con
facilidad las tareas presentadas. La ingeniería nos permite adecuar los puestos de
trabajo o las máquinas al trabajador mejorando su diseño (p.3).

Factores Ergonómicos

Según Siza (2012), En el presente proyecto los factores ergonómicos que van a ser
objeto de análisis son:

Movimientos repetitivos, entendemos como movimiento repetitivo a cierto grupo de

movimientos continuos en un ciclo de trabajo, con las mismas características y
mantenidos durante un trabajo continuo y prolongado, provocando dolor, sobre carga,
fatiga muscular y por ultimo lesiones.

Fuentes de exposición. Los trabajos en cadena son los que tienen mayor índice de
movimientos repetitivos, las cuales pueden dar lesiones en la zona de mano-muñeca
fundamentalmente pero también en hombros y cuello, incluso existen riesgos de

28
movimientos repetidos por la ausencia o insuficientes tiempos de recuperación
(pausas).

Efectos sobre la salud. En los trabajos repetitivos las lesiones que comúnmente
podemos asociar son las de la muñeca y mano, los músculos y los nervios del hombro
y el antebrazo (pp15-16).

Clasificación de la Ergonomía

Según Arellano y Rodríguez (2013), la ergonomía se clasifica en:

• Involucramiento directivo es el estudio del conjunto de elementos, humanos

y no humanos, que se encuentran interactuando; se divide en ergonomía
preventiva y ergonomía correctiva.

• Ergonomía geométrica estudia la relación de las personas y las condiciones

geométricas para el buen diseño de los puestos detrabajo.

• La ergonomía ambiental estudia los factores ambientales involucrados en el

sistema hombre-máquina, generalmente estos pueden ser físicos.

• Ergonomía temporal se encarga del estudio del bienestar del trabajar en

relación con los tiempos de trabajos.

• Ergonomía de las organizaciones se encarga de adaptar la organización a

las características humanas y sus necesidades (p.114).

Principios Ergonómicos

Según Lizano, Castro y Molina (2013), los puestos de trabajo son los lugares que
ocupan los trabajadores cuando desempeñan sus funciones.

Es importante que los puestos de trabajo se encuentren bien diseñados para evitar las
enfermedades relacionadas con las condiciones laborales incorrectas y para que los
trabajadores sean productivos.

29
Se tiene que diseñar cada puesto de trabajo pensando en los trabajadores y las tareas
que estos tendrán que realizar en ellas.

Si los puestos de trabajo están diseñados correctamente, los trabajadores podrán

tener una postura corporal correcta y cómoda.

Al diseñar los puestos de trabajo se deben de tomar en cuenta todos los factores
ergonómicos involucrados como, la altura de los hombros, altura de la cabeza, altura
de los codos, altura de las manos, alcance de los brazos, la longitud de las piernas el
tamaño de las manos y del cuerpo.

Cuando se piensa en cómo podemos mejorar un puesto de trabajo se tiene que

recordar esta regla: no es culpa del trabajador, si parece cómodo probablemente lo
sea. Si parece incomodo, probablemente probablemente hay algo involucrado en el
diseño (p.10).

Posturas forzadas

Según la Comisión de Salud Pública (2015): Las posturas forzadas comprenden las
posiciones del cuerpo fijas o restringidas, las posturas que sobrecargan los músculos
y los tendones, las posturas que cargan las articulaciones de una manera asimétrica,
y las posturas que producen carga estática en la musculatura[…]Las tareas con
posturas forzadas implican fundamentalmente a tronco, brazos y piernas (p.12).

Movimiento Repetitivo

Según el Departamento de Salud del Gobierno de Navarra (2015): “Se entiende por
movimientos repetidos a un grupo de movimientos continuos, mantenidos durante un
trabajo que implica al mismo conjunto osteomuscular provocando en el mismo fatiga
muscular, sobrecarga, dolor y por último lesión” (p.12).

Levantamiento manual de Carga

30
Según Ministerio de trabajo e inmigración (2011): Cualquier operación de transporte o
sujeción de una carga por parte de uno o varios trabajadores, como el levantamiento,
las colocaciones empuje, la tracción o el desplazamiento, que por sus características
inadecuadas entrañe riesgos, en particular dorsolumbrares, para los trabajadores
(p.3).

Descripción de las herramientas ergonómicas empleadas

Análisis de Carga Postural

El método permite analizar el conjunto de todas las posiciones adoptadas por

miembros superiores del cuerpo (muñeca, brazo, antebrazo) del cuello de las piernas
y del tronco. A su vez considera también otros factores determinantes para la
valoración final de la postura, como el tipo de agarre, la carga o fuerza manejada y el
tipo de actividad muscular desarrollada por el trabajador. Nos permite evaluar tanto
posturas dinámicas como estáticas, también nos da la posibilidad de señalar si existen
posturas inestables o cambios bruscos de postura.

Cabe destacar que la inserción en el método de un nuevo factor que valora si la postura
de miembros inferiores del cuerpo es adoptada a favor o en contra de la gravedad.se
considera que dicha circunstancia atenúa o acentúa, según sea la postura a favor o en
contra de la gravedad, el riesgo asociado a la postura.

Para la definición de los segmentos corporales, se analizan una serie de tareas con
variaciones simples en los movimientos y las cargas. El estudio se realizó aplicando
una serie de metodologías, la comunidad ergonómica reconoce y confirma la fiabilidad
de los métodos como el NIOSH, OWAS,percepción de esfuerzo, la técnica BPDy el
método RULA. La aplicación del método RULA fue básica para la elaboración de los
rangos de las distintas partes del cuerpo, el método REBA codifica y valora, por ello
se observa la gran similitud que tienen ambos métodos.

31
El método REBA es una de las principales herramientas utilizadas para el análisis
postural por el grado de sensibilidad con las tareas que presentan cambios
inesperados de posturas, como consecuencia de la manipulación de cargas
normalmente no asociadas al puesto de trabajo. La aplicación de esta previene al
evaluador sobre los riesgos de lesiones asociadas a una mala postura, principalmente
de tipo óseo-muscular, indicando el grado de urgencia con el que se debería aplicar
medidas y acciones correctivas. Es por ello que es una de las principales herramientas
para la prevención de riesgos ergonómicos capas de alertar sobre condiciones de
trabajo inadecuadas.

1.3.2. Productividad

Concepto de productividad

Quesada y Villa (2007). Hay varias definiciones en relación al concepto de

productividad ya que esta ido cambiando con el tiempo; sin embargo, en términos
generales, la productividad es un indicador que expresa qué tan bien se están
utilizando los recursos de una economía en la producción de bienes y servicios. Una
definición frecuente de la productividad es la que la refiere como una relación entre
recursos manejados y productos adquiridos, denota la eficiencia con la cual los
recurso-humanos, capital, conocimientos, energía, etc. Son empleados para producir
bienes y servicios en el mercado. Asimismo se deduce con la siguiente formula:
productividad unidades producidas/ recursos empleados. (p.15)

Fleitman (2006) menciona que “para obtener el índice de productividad se debe dividir
el índice del producto entre el del insumo laboral”.

• Índice del producto. Señala el desarrollo dela producción total de una al año
a otro, una vez eliminado el efecto del aumento de precios.

32

=
Indice del insumo laboral

Según López (2013) refiere que “La productividad es la generalización de un beneficio

económico en general, y debe estar basada por la ética y la moral, para que se
presente un beneficio social en armonía con el aspecto ecológico del planeta”. (p.15)

Es la relación entre la cantidad de recursos obtenidos y la cantidad de recursos

utilizados, es decir como una organización utiliza eficientemente sus recursos para
producir sus productos finales, así mismo desde una perspectiva global, la
productividad es la maximización del valor de la producción actual con un nivel dado
de insumos, los indicadores de la productividad suelen ser la eficiencia y la efectividad,
esta está relacionada con la competitividad y los costos de producción de una empresa
y los niveles de precios. (MEDIANERO, y LAMA, 2005)

Según López (2013) menciona que La productividad es la capacidad de elaborar o crear, y

tiene un costo por tiempo de operación, para establecer beneficios y riqueza, también se puede
definir como el nivel de actuación, institucional, individual, empresarial y como país. La
productividad requiere que se indique primero la eficiencia al utilizar los recursos básicos sin
derrochar, como son; el tiempo; el espacio y la materia-energía; con el fin de no mermarlos;
para verificar las actividades lo más rápido posible; y alcanzar ahorro actuando con rapidez;
recurriendo a la aplicación de la ciencia en técnicas con creatividad; es la síntesis de dos
propósitos inseparables; ahorro de recursos y velocidad de proceso, para producir o crear
(López, 2013, pág. 17).(p. 17)

Según Cruelles (2012) refiere que La productividad no es más que una relación
cuantitativa que mide, mediante un control, todos los factores que toman lugar a la
hora de realizar un producto. En cuanto a la competitividad en el mercado, ésta se
define sabiendo nuestra productividad y nuestros costes de producción, puesto que la
empresa tendrá una mejor competitividad en cuanto la productividad aumente,
nuestros costos serán menores. Cabe resaltar que la medición de la productividad en
el tiempo ayuda en las relaciones específicas insumos-producto que contribuyen al
liderazgo en costos. (p.10).

33
Gutiérrez (2010), nos indica que “La productividad tiene que ver con los resultados que
se obtienen en un proceso o un sistema, por lo que incrementar la productividad es
lograr mejores resultados considerando los recursos empleados para generarlos.

En general, la productividad se mide por el cociente formado por los resultados

logrados y los recursos empleados” (p. 21).

Productividad = Eficiencia X eficacia

Figura 2. Formula de Productividad

Fuente: GUTIERREZ, Humberto, 2010, p. 21

Según López (2013) “refiere que, la productividad es una capacidad de producción o

creación, y tiene un costo por tiempo de operación, para crear riqueza y beneficios”
(p.17).

Dimensiones

Eficiencia

Es la correlación entre el resultado obtenido y los recursos empleados (…) buscar

eficiencia es tratar de mejorar los insumos y gestionar que no haya residuo de insumos
(Gutiérrez, 2010, p.21).

34
Cruelles (2012), “la eficiencia calcula la relación entre los recursos y elaboración,
busca reducir el costo de los insumos (“hacer bien las cosas”).En términos numerales,
es la razón divida la producción real lograda y la producción estándar esperada” (p.11).

Eficacia

Según Gutiérrez (2010), es el nivel en que se ejecutan las tareas previstas y se logran
los resultados planeados (…) la eficacia involucra manipular los insumos para la
ganancia de los metas establecidas (hacer lo planeado) (p.21).

Para Cruelles (2012), “la eficacia es el nivel en el que se consiguen las metas. Se
reconocer con el logro de los objetivos (“hacer las cosas correctas”)” (p.11).

Tipos de productividad

Según Cruelles (2012) la productividad puede plantearse de tres maneras:

• Productividad total: es la razón entre la elaboración total y todos los

componentes empleados.

• Productividad multifactorial: relaciona la elaboración final con varios

elementos, normalmente labor y capital.

• Productividad parcial: es la razón entre la elaboración final y un solo

elemento (p.10).

1.4. Formulación del problema

1.4.1. Problema general

¿De qué manera la aplicación de la ergonomía mejora la productividad en el

área de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú
S.A., Ventanilla, 2016?

35
1.4.2. Problema específico

¿De qué manera la aplicación de la ergonomía mejora la eficiencia en el área

de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A.,
Ventanilla, 2016?

¿De qué forma la aplicación de la ergonomía mejora la eficacia en el área de

envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A.,
Ventanilla, 2016?

1.5. Justificación del estudio

1.5.1. Técnica

La presente investigación busca aplicar los fundamentos teóricos en la sociedad de tal

manera que se logre solucionar los problemas respecto a la baja productividad que
ocurren en el desarrollo de las funciones de los trabajadores de la empresa Repsol
Gas del Perú S.A. La aplicación de la ergonomía basado en las diversas normas para
proteger la salud de los trabajadores en la empresa permitirá mejorar las condiciones
de trabajo de forma que se mejora la productividad y asimismo se evitaría la pérdida
de tiempo, además se generará en los trabajadores un mayor desempeño y un mejor
nivel de eficacia en los servicios por parte de la empresa la cual busca satisfacer las
expectativas de sus clientes.

1.5.2. Económica

La investigación va a permitir que a través de la aplicación de la ergonomía se va a

mejorar las posturas de los trabajadores en la realización de sus actividades, en este
caso en el proceso de envasado, lo cual va a asegurar el desarrollo eficiente de las
labores y por tanto lograr mayor productividad, reducir los costos y asimismo
incrementar las utilidades.

36
1.5.3. Social

La presente investigación tiene una justificación social ya que va a generar que las
empresas de envasado de Gas y similares obtengan mayor competitividad frente al
mercado en que desarrollan sus actividades, pues al tener un personal más capacitado
respecto a la forma correcta de efectuar los procesos, estos podrán realizar sus
funciones con mayor desempeño lo cual va a permitir que trabajen mejor, cuidando
además de su salud, el prestigio de la empresa, siendo así el factor humano un
elemento primordial en las organizaciones.

1.6. Hipótesis

1.6.1. Hipótesis General

La aplicación de la ergonomía mejora la productividad en el área de envasado

de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

1.6.2. Hipótesis Específicas

La aplicación de la ergonomía mejora la eficiencia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

La aplicación de la ergonomía mejora la eficacia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

1.7. Objetivos

1.7.1. Objetivo General

Establecer como la aplicación de la ergonomía mejora la productividad en el

área de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú
S.A., Ventanilla, 2016.

37
1.7.2. Objetivos Específicos

Establecer como la aplicación de la ergonomía mejora la eficiencia en el área

de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A.,
Ventanilla, 2016.

Determinar como la aplicación de la ergonomía mejora la eficacia en el área de

envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A.,
Ventanilla, 2016.

38
II. MÉTODO

39
2.1. Diseño de investigación

2.1.1. Tipo

Esta investigación es de tipo aplicada, debido a que pretende brindar una solución a
las deficiencias que presenta la empresa en relación a la productividad.

Valderrama (2015, p. 165), “La investigación aplicada busca conocer para hacer,
actuar, construir y modificar; le preocupa la aplicación inmediata sobre una realidad
concreta. […]”.

Asimismo presenta una investigación explicativa, ya que busca dar a conocer las
causas de los problemas de la productividad que se observan en la empresa.

Valderrama (2015), señala que: La investigación explicativa está dirigida a responder

a las causas de los eventos físicos o sociales. Su interés se centra en descubrir la
razón por la que ocurre un fenómeno determinado, así como establecer en qué
condiciones se da este, o porque dos o más variables están relacionadas (p. 45).

2.1.2. Diseño

Por otro lado tiene un diseño experimental de tipo cuasi experimental, ya que se va a
aplicar la ergonomía para su efecto en la productividad mediante un pre y post prueba
del cual se observará la evolución y/o cambios presentados.

Según Valderrama (2015) “Los diseños cuasi experimentales también manipulan

deliberadamente al menos una variable independiente para ver su efecto y relación
con una o más variables dependientes.”

40
2.2. Variables, Operacionalización
Tabla 3. Matriz de operacionalización

41
2.3. Población y muestra

2.3.1. Población

Según Valderrama (2015), “Es el conjunto de la totalidad de las medidas de la(s)

variable (s) en estudio, en cada una de las unidades del universo. Es decir, es el
conjunto de valores que cada variable toma en las unidades que conforman el
universo” (p. 183).

En la presente la población que estuvo constituido por la producción diaria de balones

envasados de GLP medidos durante de 30 días.

2.3.2. Muestra

Según Bernal (2010), Es la parte de la población que se selecciona, de la cual

realmente se obtiene la información para el desarrollo del estudio y sobre la cual
realmente se obtiene la información para el desarrollo del estudio y sobre la cual se
efectuaran la medición y la observación de las variables objeto de estudio (p. 161).

En la presente investigación la muestra es igual a la población

2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad

2.4.1. Técnicas

Según Muñoz (2011): La recopilación es un compendio, resumen o reducción breve

de una obra, un discurso o de cierto material informativo. Al realizar una recopilación
de datos, éstos provienen de observaciones reales o de documentos que se usan de
manera cotidiana. La recopilación de información puede obtenerse a partir de: a)
bancos de datos, b) entrevistas o cuestionarios, c) observación directa o mediciones
experimentales (p.223).

En esta investigación la técnica a emplear será la observación de campo, documentos,

análisis de datos

42
2.4.2. Instrumentos

Según Muñoz (2011), indica que los instrumentos “Son las herramientas, las
maquinarias y los equipos que sirven como apoyo para realizar una investigación; su
utilización permite alcanzar los resultados esperados” (p.222)

En esta investigación el instrumento a utilizar son las fichas de observación, de modo

que los datos se recolectaran para ser plasmados en gráficos estadísticos para su
análisis.

2.4.3. Validez

Según Hernández, Fernández y Baptista (2014), señala que “la validez […] se refiere
al grado en que un instrumento mide realmente la variable que pretende medir” (p.
200).

Por otro lado la validez de los instrumentos se realizó través de juicio de expertos de
la universidad Cesar Vallejo quienes dieron su opinión respecto a la medición de las
variables ergonomía y productividad.

2.4.4. Confiabilidad

Según Hernández et al (2014), “La confiablidad de un instrumento y medición se refiere

al grado en que su aplicación repetida al mismo individuo u objeto produce resultados
iguales” (p.200).

Los datos tomados de la empresa son reales proporcionados y certificados por el área
de producción y salud laboral.

2.5. Métodos de análisis de datos

2.5.1. Análisis Descriptivo

Según Valderrama (2015), respecto a la análisis cuantitativo señala que, “Los datos
que se obtienen son datos cuantificables que se representan mediante números
(cantidades; son procesados, analizados e interpretados a través de métodos
estadísticos para una toma de decisión adecuada por parte del investigador” (p. 109).

43
En la investigación el método a aplicar es cuantitativo, ya que los datos recolectados
pasaran por un análisis descriptivo en la cual estos serán transformados en tablas y
figuras a través del programa estadístico SPSS Versión 23 para su interpretación. En
el análisis descriptivo se detalla la media, mediana, varianza, desviación estándar y
otros.

2.5.2. Análisis Inferencial

Según Hernández et al. (2014), la “inferencia sirve para estimar parámetros y probar
hipótesis y se basa en la distribución muestral” (p.271).

Se utilizó la prueba de normalidad Kolmogorov-Smirnov, para verificar si se distribuye

normalmente los datos de la producción diaria por 30 dias, y por lo cual podemos decir
que la variables UP son normales, la variable PNC - CCFI - CALIDAD son diferentes a
la normalidad. Por consiguiente ello implica que podemos realizar pruebas de hipótesis
paramétricas y prueba de hipótesis no paramétricas.

Para la prueba de hipótesis, habiendo concluido que el promedio de la variable UP es

normal se procede a realizar la prueba de hipótesis paramétricas para diferencia de
media de dos muestras relacionadas, que se da con la prueba T-Student y para las
variables CALIDAD - PNC - CCFI son diferentes a la normalidad, se procede a realizar
la prueba de hipótesis no paramétricas para comparar el rango medio de dos muestras
relacionadas que se da con la prueba de Wilcoxon.

En la investigación el análisis inferencial se realiza mediante la prueba estadística T-

Student el cual se utilizará para la contrastación de hipótesis y se aplica en el pre y el
post análisis.

2.6. Aspectos éticos

Esta investigación se realizará en base a principios éticos, cumpliendo con los

lineamientos de la universidad, puesto que todos los textos mencionados en este
trabajo serán citados respetando la propiedad intelectual de los autores.

44
2.7. Desarrollo de la propuesta

2.7.1 situación actual

El proceso de envasado, inicia con la estación de paletizado, donde llegan los cilindros
en jaulas de 35 unidades y son descargados a la línea por medio de un sistema
hidráulico, luego estos son transportados por cadenas durante todo el circuito de
envasado, pasando básicamente por estas estaciones, máquina de lavado, la estación
de tabulado donde le colocaran la tara a cada balón, el carrusel de llenado de balones,
la estación de pesaje o bascula de pesaje para la verificación de pesos de carga,
seguido a esto se dirigen hacia la estación de prueba de fugas, de tener algún
problema se envía la estación de repesado donde se verificara y se decidirá si sale del
circuito para reaparición, de no ser así el balón continua su transporte por la cadena,
durante el tiempo transcurrido, el cilindro debe estar seco y sin humedad, para luego
pasar por la cabina de pintura, si el cilindro está bien pintado, se dirige hacia el
operador de logotipo, estando este proceso realizado y si el cilindro está apto para salir
al mercado, este se transporta hacia la máquina de sellado de la válvula y finalmente
retorna a la estación de paletizado para ser cargado nuevamente en jaulas de 35
unidades cada una y salir a venta.

Análisis de situación actual (FODA)

Según la evaluación de la cadena de valor de la empresa se pudo identificar lo

siguiente:

FORTALEZAS

- Cualificación profesional
- Automatización y tecnología de última generación.
- Posición de liderazgo y alto rendimiento
- Cuenta con la capacidad de afrontar proyectos de gran envergadura

45
 - Gran capacidad de inversión en proyectos
- Solidez ante los posibles competidores
- Lealtad con el cliente y el buen servicio
- Certificados de Gestión de calidad, Medio Ambiente y Seguridad, Autoridad
Portuaria Nacional en código PBIP (Protección de Buques e Instalaciones
Portuarias).
- Cuenta con estrictas normas de calidad ASTM (American Standard Testing of
Materials) y AASHTO (American Association of State Highways and
Transportation Officials).
- Capacitación para los conductores en el traslado y distribución del GLP.

OPORTUNIDADES

• Clientes pequeños para trabajar como concesionarios brindándole respaldo en

su infraestructura y poniendo el valor de la marca en sus establecimientos.
• Formar alianzas estratégicas con clientes potenciales para respaldar el
crecimiento y el abastecimiento del GLP.

DEBILIDADES

• Falta control detallado del abastecimiento a los diferentes clientes

• Mejorar las coordinaciones internas para los abastecimientos de unidades.
• El transporte (Seguridad, traslado, manipulación)
• Precios más altos que el de los competidores
• Abastecimiento y almacenamiento de producto para su comercialización

46
AMENAZAS

• Los clientes están propensos al cambio de nuevas empresas que satisfagan

sus necesidades sobre el abastecimiento del GLP.
• Precios más bajos de los competidores
• Ingreso de productos sustitutos como el GN
• ZETA GAS Y LIMA GAS son dos competidores que están en la mira de
absorber sus clientes de REPSOL GAS DEL PERU S.A.

En los reportes entregados por la gerencia podemos observar que el crecimiento

estadístico en ventas se ha paralizado ya que no se muestra el mismo crecimiento
de años anteriores, en algunos casos no se han logrado metas establecidas.

Los principales problemas son:

• Alto índice de ausentismo en los trabajadores(descansos médicos, visitas al

departamento medico)
• Falta de abastecimiento de GPL en Planta de almacenamiento (Entrada de
producto vía marítima).
• Capacidad de almacenamiento de planta
• Pedidos no atendidos a tiempo
• Problemas con el transporte, traslado, manipulación, seguridad que son
Servicios tercerizados de transporte (Operadores logísticos).

Con las siguientes figuras explicaremos un poco el proceso y la distribución de cada

puesto de trabajo en el sistema de línea de producción de envasado de cilindros de
GLP.

47
Figura 3. DAP de línea de envasado

48
Se realizo un cuadro de tiempos para poder identificar claramente los tiempos en cada
proceso de la linea de produccion de envasado de cilindros de 10Kg

Tabla. Cuadro de tiempos del proceso de produccion

Fuente: Área de producción del Resol gas

En el siguiente cuadro podemos observar con claridad los tiempos en segundos por
cilindro

Figura 4. Tiempos por cilindro en línea de producción.

Fuente. Propia

49
Figura 5. Plantilla de envasado de cilindros

Fuente: Repsol Gas del Perú

50
Figura 6. Diagrama de gestión de envasado de cilindros

50
Figura 7. Puesto de trabajo – Paletizado

51
Fuente: Propia

52
Figura 8. Puesto de trabajo - Repesado

Fuente: Propia

53
Figura 9. Cuadro de productividad del mes

54
55
Fuente: Jefatura de producción de Repsol Gas Perú

56
2.7.2. Propuesta de mejora
2.7.2.1. Análisis de alternativas de solución
Analizando la información obtenida por los distintos departamentos involucrados en la
producción y sabiendo que el problema es la productividad en el envasado de cilindros
de GLP queremos proponer dos alternativas de solución:

Redistribución del sistema de línea de producción y actualización

Encontramos que una de las principales causas de productividad es la línea de
producción por falta de mantenimiento y por puestos de trabajo no adecuados para el
personal, con esto nos referimos a modificar y adecuar la línea de producción, realizar
un programa de mantenimiento periódico y capacitar al personal para el adecuado uso
del sistema
Aplicación de la ergonomía
Los temas ergonómicos al ser la principal causa de ausentismo y visitas médicas por
el personal son un gran problema ya que muchas veces no se cumplen metas
establecidas por personal incompleto, se propone implementar los principios
ergonómicos para poder mejorar la productividad implementando un sistema de
charlas modificaciones al sistema de línea de producción herramientas materiales
medio ambiente reduciendo los problemas musculo-esqueleticas y patologías por
movimientos repetitivos y levantamiento manual de cargas
Para la siguiente fase del proyecto realizaron encuestas de preguntas múltiples para
tomar como dato de los trabajadores cual sería la mejor propuesta de solución, datos
históricos de producción, datos históricos del departamento médico.
El 63% de los trabajadores indicaron por lómenos 3 aspectos ergonómicos que los
afectan en su puesto de trabajo corroborando esta información con el departamento
médico y jefatura del área de producción.

57
2.7.2.2. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACION DE PRINCIPIOS ERGONOMICOS

Tabla 5. Cronograma de implementación

Fuente: Propia

2.7.2.3. Presupuesto de gastos generales

Tabla 6. Presupuesto
tiempo x
tipo personas mes costo
Evaluación de puestos de trabajo 2 1 S/. 8,000.00
capacitación del personal 1 1 S/. 4,000.00
adecuación de infraestructura 1 S/. 5,000.00
otros administrativos S/. 1,000.00
total S/. 18,000.00
Fuente: Propia

58
2.7.3. Implementación de la propuesta.

Ya identificado el problema de la baja productividad tenemos la labor identificar las

alternativas de solución al problema de la ergonomía en el sistema de línea de
producción de envasado de cilindros de GLP.

Figura 10. Árbol de problemas

Fuente: Propia

59
Figura 11. Árbol de objetivos

Mitigación de los efectos ergonómicos

Los principios ergonómicos se miden a través de los indicadores de prevención de
posturas forzadas y levantamiento de manual de carga, los cuales son analizados y
recolectados mediante las fichas de observación.
. Establecer un programa de capacitación de estiramiento y relajación antes y
después de la jornada laboral
. Establecer un programa de inducción de posturas forzadas y levantamientos
manuales de carga
. Identificar los puestos de trabajo con mayor índice de riesgos por agentes
ergonómicos
- Iluminación
- Desniveles de piso
- Ruido
- Posturas forzadas
- Levantamiento manuales de caga
- Estrés laboral

60
Adecuación de línea de producción
Se identificó que el diseño del sistema en la línea de producción de envasado de
balones de 10Kg en algunas áreas de este no está debidamente adecuado para el
personal que labora en esos puestos

61
Figura 12. Identificación de peligros, evaluación y control de riesgos disergonomicos por puesto de trabajo según
módulo ErgoIBV

62
63
64
65
66
67
68
Leyenda de Matriz

69
El método REBA en la actualidad es considerado una de las mejores herramientas y
la más usada para el análisis de carga postural, varios estudios avalan los resultados
proporcionados

A continuación detallamos la aplicación del metodo REBA:

GRUPO A: Puntuaciones del tronco, cuello y piernas.

El método comienza con la valoración y puntuación individual de los miembros del

grupo A, formado por el tronco, el cuello y las piernas.

Puntuación del tronco

70
Grupo A evaluación del tronco se determinara si el personal de trabajo realiza
funciones con el tronco erguido, indicando el grado de flexión o extensión observado,
seleccionaremos una puntuación en la tabla.

Tabla 7. Puntuación del tronco

La puntuación del tronco incrementará su valor si existe torsión o inclinación lateral del
tronco.

Puntuación del cuello

En segundo lugar se evaluará la posición del cuello. El método considera dos posibles
posiciones del cuello. En la primera el cuello está flexionado entre 0 y 20 grados y en
la segunda existe flexión o extensión de más de 20 grados.

Tabla 8. Puntuación del cuello

La puntuación calculada para el cuello podrá verse incrementada si el trabajador

presenta torsión o inclinación lateral del cuello.

71
Puntuación de piernas

Para terminar con la asignación de puntuaciones de los miembros del grupo A se

evaluará la posición de las piernas. La consulta de la Tabla permitirá obtener la
puntuación inicial asignada a las piernas en función de la distribución del peso.

Tabla 9. Puntuación de piernas

Si existe flexión o movimiento de las rodillas la puntuación de las piernas se verá

incrementada. Si existe flexión de más de 60° esta se incrementara hasta en 2
unidades, si el trabajo se realiza sentado el método considera que no existe flexión y
no se incrementara la puntuación de las piernas.

Tabla 10. Modificación de la puntuación de piernas

GRUPO B: en este grupo evaluaremos la puntuación de los miembros superiores

(muñeca, brazo y antebrazo).

Al finalizar la evaluación del grupo A procederemos a valorar cada miembro del grupo
B, conformado por la muñeca, brazo y antebrazo. Cabe mencionar que el método
analiza un hemisferio del cuerpo por partes separadas, lado derecho o lado izquierdo,
por tanto puntuaremos una muñeca, brazo y antebrazo por cada postura.

72
Puntuación de brazo

Tomando como consideración las posturas del método podremos determinar la

puntuación que asignaremos al brazo. Obtendremos la puntuación en base al Angulo
formado por el brazo

Puntuación de antebrazo

A continuación será analizada la posición del antebrazo la cual proporcionará la

puntuación en función su ángulo de flexión. En este caso el método no añade
condiciones adicionales de modificación de la puntuación asignada.

Puntuación de Muñeca

Para finalizar con la puntuación de los miembros superiores se analizará la posición

de la muñeca. Tras el estudio del ángulo de flexión de la muñeca se procederá a la
selección de la puntuación correspondiente.

Tabla 11. Puntuación muñeca

Si la muñeca presenta desviación o torsión incrementaremos el valor calculado en una

unidad.

73
 Tabla 12. Niveles de Actuación según la puntuación final obtenida

Cabe recordar que los pasos del método detallados se corresponden con la evaluación
de una única postura. Para el análisis de puestos la aplicación del método deberá
realizarse para las posturas más representativas. El análisis del conjunto de resultados
permitirá al evaluador determinar si el puesto resulta aceptable tal y como se encuentra
definido, si es necesario un estudio más profundo para mayor concreción de las
acciones a realizar, si es posible mejorar el puesto con cambios concretos en
determinadas posturas o si, finalmente, es necesario plantear el rediseño del puesto.

Análisis de Manipulación de Cargas

Parte de una carga máxima tolerable en condiciones ideales (LC) definida como
“constante de carga” a la cual aplica 6 coeficientes de reducción en función de las
condiciones reales del puesto de trabajo. Llega como resultado al límite de carga
máxima recomendada para el puesto (RWL).

Se propone establecer como límite máximo de levantamiento (LC) el de 25 Kg.,

teniendo en cuenta la semejanza que puede establecerse entre el tipo físico español
y el tipo físico medio del trabajador argentino. Este límite supone que el 90 % de la
población masculina y el 75 % de la población femenina se encuentran protegidos de
lesiones dorsolumbares.

74
En cuanto al límite mínimo que merece evaluación es3 Kg. considerando que valores
inferiores no producen lesiones dorsolumbares.

Existen algunas variables a tomar cuenta para la correcta aplicación del método:

H = Distancia horizontal desde el centro de los talones al centro de agarre de la carga

V = Distancia vertical desde el piso hasta el centro de agarre de la carga

D = Recorrido vertical desde la posición inicial a la posición final

A = Angulo de giro del cuerpo respecto del plano sagital

RWL = LC X HM X VM X DM X AM X FM X CM

Siendo:

RWL = Límite de carga recomendada en Kg.

LC = Constante de carga (Kg.)

HM = Factor horizontal (25 / H) en cm.

VM = Factor vertical ( 1 – [ 0,003 { V – 75 } ] ) en cm.

DM = Factor de desplazamiento vertical ( 0,82 + [ 4,5 / D ] ) en cm.

AM = Factor de asimetría ( 1 – 0,0032 A ) en grados)

FM = Factor de frecuencia (ver tabla)

CM = Factor de acoplamiento (según calidad de agarre de la carga)

Distancia horizontal de la carga (H)

Es la distancia horizontal entre la proyección sobre el suelo del punto medio entre los
agarres de la carga y el centro de la línea entre los tobillos (por su parte interior). En la

75
figura siguiente aparece un esquema de la forma en que se debe tomar esta
dimensión.

En tareas con control significativo de la carga, debe medirse H tanto en la posición

inicial como en la final, anotando ambos valores en el correspondiente formulario. Si
la tarea no requiere de control de la carga basta con apuntar el valor correspondiente
a la posición inicial, aunque hay que asegurarse de que no hay control de la misma
instantes antes de soltarla.

La ecuación de la NIOSH no admite distancias horizontales inferiores a 25 cm, que

viene a ser la distancia efectiva a la que se puede colocar un cuerpo, debido al tamaño
de la carga y a su interferencia con el cuerpo (tronco o rodillas). Si la distancia medida
es menor, debe apuntarse el mínimo valor considerado, es decir, 25 cm. es
considerado como el valor óptimo

Posición vertical de la carga (V)

Es la distancia entre el punto de agarre de la carga y la superficie del suelode vorma

vertical. Las medidas deben tomarse en la posición inicial (V1) como en la posición
final (V2), ya que ambas medidas se sutilizan en la formula independientemente del
control de carga.

La posición mínima considerada es de 0 cm (coger la carga del suelo) y la máxima

admitida por el método NIOSH es de 178 cm, exigiendo el rediseño si este valor es
superado. La posición adecuada y considerada óptima es de 75 cm.

Desplazamiento vertical (D)

Obtenida a partir de las posiciones iniciales y finales. No se distingue entre bajar y

levantar, tomando como valor absoluto las diferencias

D = | V1 - V2|

Factor de Frecuencia

76
Este factor queda definido por el número de levantamientos por minuto, por la duración
de la tarea de levantamiento y por la altura inicial de la carga.

Tabla 10. Factor de frecuencia

Comparando la carga máxima recomendada para el puesto (RWL) con la carga

efectivamente transportada (Q), se obtendrá un índice de riesgo.

PERSONAL CAPACITADO Y EVALUADO

Creación de talleres dentro de la empresa y constantes evaluaciones con la finalidad

de que cada persona tome conciencia de la labor que realiza y la forma de prevenir y
mitigar enfermedades relacionadas a la ergonomía

77
2.7.4. RESULTADOS

El en siguiente cuadro se muestran las áreas evaluadas y puestos de trabajo en el

sistema de línea de producción de cilindros de GLP identificando agentes ergonómicos
en cada una de ellas.

Tabla 14. Puntos de Muestreo y Agentes Evaluados

PUESTO DE FECHA DE
ITEM ÁREA DE TRABAJO AGENTES ERGONÓMICOS
TRABAJO EVALUACIÓN

01 PALETIZADO 22/03/2016 X

PRUEBA DE
02 22/03/2016 X
HERMETICIDAD

03 TABULADO 22/03/2016 X

04 REPESADO 22/03/2016 X

CABINA DE
05 22/03/2016 X
PINTURA

06 LOGOTIPO 22/03/2016 X

PRECINTADO 10
07 22/03/2016 X
KG

ENVASADO DE 15
08 22/03/2016 X
PRODUCCIÓN KG.

ENVASADO DE 45
09 22/03/2016 X
KG.

PRECINTADO DE
10 22/03/2016 X
15 KG.

PINTADO DE 45
11 22/03/2016 X
KG.

TRASIEGO DE
12 22/03/2016 X
CILINDROS

OPERARIO DE
13 22/03/2016 X
ROTACION

SUPERVISOR DE
14 22/03/2016 X
OPERACIONES

CONTROLADOR
15 22/03/2016 X
DE PATIO
DISTRIBUCIÓN Y DESPACHO
OPERARIO DE
16 22/03/2016 X
PATIO

78
 CONTROLADOR
17 22/03/2016 X
DE CANJE

TECNICO DE
18 22/03/2016 X
MANTENIMIENTO

PROGRAMADOR
19 22/03/2016 X
DE DISTRIBUCIÓN

TECNICO DE
20 22/03/2016 X
PRODUCCIÓN

OPERARIO DE
21 22/03/2016 X
MONTACARGA

ASISTENTE DE
22 23/06/2016 X
ALMACEN
ALMACÉN
OPERARIO DE
23 23/06/2016 X
ALMACEN

DIGITADOR DE
24 23/06/2016 X
CONTROL DE CILINDROS Y DESPACHO

GLP OPERARIO DE
25 23/06/2016 X
DEVOLUCIONES

En las siguientes tablas identificamos los agentes ergonómicos y los tiempos de

exposición por puesto de trabajo

Tabla 15. ETAPA DE IDENTIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

79
Fuente: Propia

80
Tabla 16. ETAPA DE IDENTIFICACION DE FACTORES DE RIESGO

81
Tabla 17. Reconocimiento de Factores de Riesgos Disergonómicos – Área de
Producción

82
Tabla 18. Ficha de identificación del puesto de Prueba de Hermeticidad.

FICHA
ÁREA DE OPERACIONES
PUESTO PRUEBA DE HERMETICIDAD HORARIO 07:00 – 15:00
DESCRIPCIÓN DE LA TAREA

El operario trabaja con los codos demasiado altos los cuales generaban cansancio se adecua una estructura de
metal de 15 cm de alto por 250 cm de largo y 30 cm de ancho aliviando la tensión generada en el codo y los
hombros. Los cilindros que llegan a este puesto de trabajo derivan de la zona de envasado y se dirigen a la zona
de pintado. En este puesto de trabajo se realizan las actividades de efectuar la prueba de hermeticidad para
ello vierte agua jabonosa para luego introduce un probador en la válvula para verificar que no hayan fugas en
el cilindro. Se cuenta con un push de accionamiento para detener el paso de los cilindros. En el caso de
encontrar que el cilindro cuenta con fugas se deberá de realizar el cambio de oring.
SUBTAREAS FACTORES DE RIESGO MÉTODO
• Limpieza de cilindros
• Vertido de agua jabonosa • Posturas Forzadas • ERGO/IBV
• Introducción del probador • Manipulación de cargas
• Cambio de oring
VISTAS FOTOGRÁFICAS

El operario verifica fugas de GLP de los

balones con la altura adecuada y buena
distribución de codos y hombros

83
Como principal objetivo es enseñar a los trabajadores la forma correcta de realizar sus
funciones y crear conciencia en ellos para que la implementación pueda considerarse
exitosa ya que de ellos depende en gran parte de cómo quieren pasar su jornada
laboral

A continuación mostraremos imágenes de algunas charlas y cursos dictados a los

trabajadores como parte de la implementación del proyecto.

Registro fotográfico del curso levantamiento manual de carga dictado a los

trabajadores de la línea de producción

Grafico3. Curso de levantamiento manual de carga

84
Charlas de campo para los trabajadores de la empresa y el personal mercerizado
involucrado en la productividad de la empresa 11

85
86
2.7.5 Análisis económico y financiero

Para gran parte de los cambios realizados en la implementación ergonómica se contó

con el personal del departamento de SCMA, con eso los gastos de implementación se
redujeron al mínimo, a continuación se detalla los gastos:

Tabla 19. Cuadro de gastos realizados

tiempo x
tipo personas mes costo
Evaluación de puestos de trabajo 2 1 S/. 10,000.00
capacitación del personal 1 1 S/. 4,000.00
adecuación de infraestructura 1 S/. 5,000.00
otros administrativos S/. 2,000.00
total S/. 21,000.00

87
Por políticas de confiabilidad de la empresa no podremos colocar precios ni costos
unitarios brutos de los cilindros envasados

Luego de realizar el análisis de productividad podemos decir que esta se incrementó

en un 14.67% en el periodo observado En el siguiente cuadro podemos observar el
incremento en la producción de envasado de cilindros en el sistema de línea de
producción de 10 Kg, esto luego de la implementación del proyecto ergonómico se
logró reducir y mitigar agentes disergonomicos causantes de fatiga visitas médicas
descansos por parte del trabajador asimismo se optimizo el tiempo útil del trabajador.

Tabla20. Cuadro de productividad

mes productividad
1 666442
2 702329
3 717234
4 724828
5 738625
6 740512

88
III. RESULTADOS

89
3.1. Análisis descriptivo

Figura 13. Productividad Pre y Post

PRODUCTIVIDAD
1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

PRODUCTIVIDAD PRE PRODUCTIVIDAD POST

Fuente: elaboración propia

En la figura se observa que el incremento de la productividad luego de la aplicación de
la ergonomía.

Figura 14. Eficiencia Pre y Post

EFICIENCIA
1.05

1.00

0.95

0.90

0.85

0.80

0.75
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

EFICIENCIA PRE EFICIENCIA POST

Fuente: elaboración propia

90
En la figura se observa que la eficiencia mejora luego de la aplicación de la ergonomía.

Figura 15. Eficacia Pre y Post

EFICACIA
1.00
0.98
0.96
0.94
0.92
0.90
0.88
0.86
0.84
0.82
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30

EFICACIA PRE EFICACIA POST

Fuente: elaboración propia

En la eficacia también se observa un incremento luego de la aplicación de la

ergonomía.

3.2. Análisis inferencial

3.2.1. Análisis Hipótesis General

3.2.1.1. Prueba de normalidad

H0: Los datos analizados en la pre productividad presentan distribución normal en el

periodo 2016.

H1: Los datos analizados en la pre productividad no presentan distribución normal en

el periodo 2016.

91
 Tabla 21. Prueba de Normalidad de Pre Productividad

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
PRE PRODUCTIVIDAD ,093 30 ,200* ,964 30 ,393

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: En la tabla se observa un sig = 0.393 > 0.05 por tanto los datos
analizados en la pre productividad presentan distribución normal en el periodo 2016.

Tabla 22. Prueba de Normalidad de Post Productividad

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk

Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

POST PRODUCTIVIDAD ,103 30 ,200* ,964 30 ,385

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: Se observa en la tabla un sig = 0.385 > 0.05, entonces los datos
analizados en la post productividad presentan distribución normal en el periodo 2016.

3.2.1.2. Prueba de Hipótesis General

H0: La aplicación de la ergonomía no mejora la productividad en el área de envasado
de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

H1: La aplicación de la ergonomía mejora la productividad en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

Tabla 2. Estadística de muestras emparejadas - Productividad

Desviación Media de error

Media N estándar estándar

Par 1 POST PRODUCTIVIDAD 92,88% 30 2,439% 0,445%

PRE PRODUCTIVIDAD 78,21% 30 2,393% 0,437%

Fuente: Programa estadístico SPSS

92
 Tabla 24. Prueba de muestras emparejadas - Productividad

Diferencias emparejadas

Media de 95% de intervalo de

Desviación error confianza de la diferencia Sig.

Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
Par 1 POST
PRODUCTIVIDAD –
14,671% 0,387% 0,071% 14,527% 14,816% 207,378 29 ,000
PRE
PRODUCTIVIDAD

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: Se puede observar en la tabla que se presenta una mejora de 14.67%

de la productividad. Asimismo se obtuvo una sig = 0.00 < 0.05, por tanto se rechaza la
hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa, es decir, la aplicación de la
ergonomía mejora la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la
empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016. Asimismo la eficiencia mejoró
en 8.84%.

3.2.2. Análisis de la hipótesis especifica 1

3.2.2.1. Prueba de normalidad

H0: Los datos de la pre eficiencia presentan distribución normal en el periodo 2016.

H1: Los datos de la pre eficiencia no presentan distribución normal en el periodo 2016.

Tabla 25. Prueba de Normalidad de Pre Eficiencia

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
PRE EFICIENCIA ,092 30 ,200* ,964 30 ,397
Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: Se muestra en la tabla un sig = 0.397 > 0.05, por ello los valores de la
eficiencia en la pre prueba tiene una distribución normal.

93
 Tabla 26. Prueba de Normalidad de Post Eficiencia

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

POST EFICIENCIA ,116 30 ,200* ,964 30 ,381

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: Se observa en la tabla un sig = 0.381 > 0.05, por tanto los valores de
la eficiencia en la post prueba tiene una distribución normal.

3.2.2.2. Prueba de hipótesis especifica 1

H0: La aplicación de la ergonomía no mejora la eficiencia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

H1: La aplicación de la ergonomía mejora la eficiencia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

Tabla 27. Estadística de muestras emparejadas - Eficiencia

Desviación Media de error

Media N estándar estándar

Par 1 POST EFICIENCIA 95,68% 30 2,088% 0,381%

PRE EFICIENCIA 86,84% 30 2,205% 0,403%

Fuente: Programa estadístico SPSS

Tabla 28. Prueba de muestras emparejadas - Eficiencia

Sig.
Diferencias emparejadas (bilateral)

Media de 95% de intervalo de

Desviación error confianza de la diferencia
Media estándar estándar Inferior Superior t gl
Par 1 POST EFICIENCIA
8,837% 0,421% 0,077% 8,680% 8,994% 114,911 29 ,000
– PRE EFICIENCIA

Fuente: Programa estadístico SPSS

94
Interpretación: Se observa una sig = 0.00 < 0.05, por lo que se rechaza la hipótesis
nula y se acepta la hipótesis alternativa, por tanto la aplicación de la ergonomía mejora
la eficiencia en el área de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas
del Perú S.A., Ventanilla, 2016. Asimismo la eficiencia mejoró en 8.84%.

3.2.3. Análisis de la hipótesis especifica 2

3.2.3.1. Prueba de normalidad

H0: Los datos de la pre eficacia presentan distribución normal en el periodo 2016.

H1: Los datos de la pre eficacia no presentan distribución normal en el periodo 2016.

Tabla 29. Prueba de Normalidad de Pre Eficacia

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.

PRE EFICACIA ,082 30 ,200* ,972 30 ,608

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: En la tabla se observa un sig = 0.608 > 0.05, entonces los datos de la
pre eficacia presentan distribución normal en el periodo 2016.

Tabla 30. Prueba de Normalidad de Post Eficacia

Kolmogorov-Smirnova Shapiro-Wilk
Estadístico gl Sig. Estadístico gl Sig.
POST EFICACIA ,126 30 ,200* ,962 30 ,353

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: Se observa en la tabla un sig = 0.353 > 0.05, por tanto los datos de la
post eficacia presentan distribución normal en el periodo 2016.

95
 3.2.3.2. Prueba de hipótesis especifica 1

H0: La aplicación de la ergonomía no mejora la eficacia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

H1: La aplicación de la ergonomía mejora la eficacia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

Tabla 31. Estadística de muestras emparejadas - Eficacia

Desviación Media de error

Media N estándar estándar

Par 1 POST EFICACIA 97,07% 30 0,548% 0,100%

PRE EFICACIA 90,05% 30 0,572% 0,104%

Fuente: Programa estadístico SPSS

Tabla 32. Prueba de muestras emparejadas - Eficacia

Diferencias emparejadas

95% de intervalo de
Media de confianza de la

Desviación error diferencia Sig.

Media estándar estándar Inferior Superior t gl (bilateral)
Par 1 POST EFICACIA –
7,018% 0,082% 0,015% 6,988% 7,049% 470,789 29 ,000
PRE EFICACIA

Fuente: Programa estadístico SPSS

Interpretación: Se observa en la tabla que la eficacia mejora en 7.02%. Además se

obtuvo una sig = 0.00 < 0.05, por ello se rechaza la hipótesis nula y se acepta la
hipótesis alternativa y se concluye que la aplicación de la ergonomía mejora la eficacia
en el área de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A.,
Ventanilla, 2016.

96
IV. DISCUSIÓN

97
De los resultados observados en la tesis titulada “Aplicación de la ergonomía para
mejorar la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la empresa
Repsol Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016” se encontró que la aplicación de la
ergonomía permitió mejorar la productividad pues creció de un 78.21% a un 92.88%,
es decir mejoró en un 14.67% como se aprecia en la tabla. Además la eficiencia
aumento de un 86.84% a un 95.68%, por tanto se logró una mejora de 8.84% como se
muestra en la tabla. La eficacia también presento un aumento de 90.05% a un 97.07%,
es decir mejoro en un 7.02% como se observa en la tabla. La aplicación de los
principios ergonómicos mejora de esa forma el rendimiento de los trabajadores
haciéndolos más eficientes y productivos en el desarrollo de sus actividades.

Por lo tanto estos resultados coinciden con Begazo (2014), en su tesis “Diseño
ergonómico del puesto de técnico mecánico para incrementar la productividad y
calidad de vida del trabajador en una empresa de servicios, Arequipa 2014”, donde se
concluyó que el análisis y diseño ergonómico del puesto de técnico mecánico, la
productividad se incrementó en 19.98% y la calidad de vida del trabajador se mejoró,
ya que la calificación del puesto de trabajo paso de tener molestias fuertes y fatiga a
situación satisfactoria.

Otra investigación es la de Flores (2012) “Análisis de la relación entre

ergonomía, calidad de vida y eficiencia de la producción en la industria maquiladora
de Tamaulipas”, donde concluyó que el nivel de riesgo ergonómico a que está
expuesto un trabajador en su ambiente laboral con la eficiencia de la producción y la
calidad de vida están relacionados; por lo tanto si una empresa piensa en incrementar
y sostener su capacidad de producción dependerá de las condiciones laborales
(fisiológicas, de seguridad y de integración social) en que se encuentran sus
trabajadores.

Asimismo la investigación de Mestanza (2013) en su tesis “Evaluación de

riesgos asociados a las posturas físicas de trabajo en el proceso de preparación de

98
equipos para alquiler en una empresa de mantenimiento de maquinaria pesada”,
concluyó que las actividades por parte específica del cuerpo (cuello, brazos y hombros,
antebrazos, manos y muñecas, tronco, piernas y rodillas) al que se encuentra expuesto
un trabajador poseen riesgo asociado a la adopción de posturas, colocándolas en
escala de afectación en posibles lesiones músculo-esqueléticas de tal manera que
inciden en la productividad de sus funciones, y repercute en la estabilidad rentable de
la empresa.

Por último en el estudio de Arias (2016) en sus tesis “Analizar el impacto sobre
la productividad por el incumplimiento de las normas básicas de ergonomía en un
puesto de trabajo de un Call center”, concluyó que la ergonomía es una herramienta
que favorece la capacidad productiva que tiene el trabajador y con su implementación
se le demuestra al mismo que es un elemento fundamental e importante dentro de la
compañía. Igualmente favorece la reducción de costos relacionados con rotación y
ausencia de los empleados.

99
V. CONCLUSIÓN

100
1. Se concluye que la aplicación de la ergonomía mejora la productividad en el
área de envasado de balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú
S.A., Ventanilla, 2016. Ya que en la prueba T Student para el pre y post análisis
se presenta una mejora del 14.67% en el 2016, además el sig = 0,000 < 0.05
entonces rechazo la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa.

2. La aplicación de la ergonomía mejora la eficiencia en el área de envasado de

balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016,
pues se observó en los resultados de la prueba T Student para el pre y post
análisis una mejora de 8.84% en el 2016. Además el sig = 0,000 < 0.05 entonces
rechazo la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa.

3. Se determinó en la prueba T Student para el pre y post análisis que la eficacia

mejoró en 7.02% en el 2016. Así mismo se obtuvo un Sig = 0,000 < 0.05
entonces rechazo la hipótesis nula y se acepta la hipótesis alternativa, es decir,
la aplicación de la ergonomía mejora la eficacia en el área de envasado de
balones de GLP en la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016.

101
VI. RECOMENDACIONES

102
1. Se recomienda a la empresa REPSOL Gas del Perú S.A., aplicar los principios
de Ergonomía, ya que es una de las herramientas que va a permitir mejorar el
puesto de trabajo de forma que disminuyen los riesgos a los que se encuentran
expuestos y que perjudican su salud, además permite aumentar el rendimiento
de los trabajadores.

2. La empresa REPSOL Gas del Perú S.A., debe implementar técnicas adecuadas
que permitan a los trabajadores una postura corporal correcta y cómoda para
evitar enfermedades ocupacionales y lograr una mejor eficiencia en el área de
trabajo de tal forma que la productividad de la empresa incrementa.

3. La empresa REPSOL Gas del Perú S.A., debe capacitar al personal

enseñándoles a usar mejores herramientas, utilizar equipos de protección
personal ya que de no hacerlo traería muchos riesgos en la salud de los
trabajadores por las enfermedades adquiridas conllevando a tener días
perdidos, entregas a destiempo resultando así una baja productividad.

103
VII. REFERENCIAS

104
ARIAS, Juliana (2016) .Analizar el impacto sobre la productividad por el incumplimiento
de las normas básicas de ergonomía en un puesto de trabajo de un Call center. Tesis
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ANEXOS

112
Figura 16. Organigrama de la empresa

113
114
115
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119
 Anexo 1. Matriz de consistencia
Aplicación de la ergonomía para mejorar la productividad en el área de envasado de balones de GLP en la empresa
Repsol Gas del Perú S.A., Ventanilla, 2016
PREGUNTAS DE DEFINICIÓN DEFINICIÓN ESCALA DE
OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTO
INVESTIGACIÓN CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN

Realizacion de posturas adecuadas en el trabajo (veces / semana) Ficha de

General General Razón
Aplicación de posturas adecuadas (veces / semana) Observación

Los principios
ergonómicos se
Prevención de Ejercicios realizados de estiramiento y relajación antes y despues
Hipotesis General La ergonomía se define mide a traves de
Posturas Ficha de
Ho: La aplicación de la como la disciplina científica y los indicadores de de las labores (veces / semana) Razón
forzadas Observación
ergonomía no mejora la técnica multidisciplinaria prevención de Ejercicios recomendados antes y despues (veces /semana)
productividad en el área de cuyo objetivo es la posturas forzadas
envasado de balones de GLP Variable
¿De qué manera la Establecer como la adaptación del ambiente o y levantamiento de
en la empresa REPSOL Gas Independiente:
aplicación de la ergonomía aplicación de la ergonomía las condiciones laborales al manual de carga, Tiempo de exposición a posturas de flexión, giro, extensión,
del Perú S.A., Ventanilla, Ergonomía Ficha de
mejora la productividad en el mejora la productividad en el ser humano para lograr las los cuales son lateralización de brazos, manos, muñecas y codos (horas) Razón
2016. Observación
área de envasado de área de envasado de balones mejores condiciones de analizados y Tiempo total de posturas adecuadas (horas)
balones de GLP en la de GLP en la empresa H1: La aplicación de la confort (Arellano y recolectados
empresa REPSOL Gas del REPSOL Gas del Perú S.A., ergonomía mejora la Rodriguez, 2013, p.113). mediante las
Perú S.A., Ventanilla, 2016? Ventanilla, 2016. productividad en el área de fichas de Fuerza inicial ejecutada (kg) Ficha de
envasado de balones de GLP Prevención de Razón
observación. Limite de fuerza inicial recomendado (kg) Observación
en la empresa REPSOL Gas Levantamiento
del Perú S.A., Ventanilla, manual de
2016. carga Fuerza sostenido (kg) Ficha de
Razón
Hipotesis Especifica Limite de fuerza sostenido recomendado (kg) Observación
H1.1: La aplicación de la
ergonomía mejora la DEFINICION DEFINICION ESCALA DE
Especificas Especificas eficiencia en el área de VARIABLE DIMENSIONES INDICADORES INSTRUMENTO
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÓN
envasado de balones de GLP
¿De qué manera la Establecer como la en la empresa REPSOL Gas
aplicación de la ergonomía aplicación de la ergonomía del Perú S.A., Ventanilla, La productividad tiene que
mejora la eficiencia en el mejora la eficiencia en el 2016. ver con los resultados que Horas utiles
H1.2: La aplicación de la se obtienen en un proceso o La varibale Ficha de
área de envasado de área de envasado de balones Eficiencia Horas mano de obra total Razón
ergonomía mejora la eficacia un sistema, por lo que productividad Observación
balones de GLP en la de GLP en la empresa
empresa REPSOL Gas del REPSOL Gas del Perú S.A., en el área de envasado de incrementar la productividad laboral se mide a
Perú S.A., Ventanilla, 2016? Ventanilla, 2016. balones de GLP en la Variable es lograr mejores resultados traves de la
empresa REPSOL Gas del Dependiente: considerando los recursos eficiencia y
Perú S.A., Ventanilla, 2016. Productividad empleados para generarlos. eficacia en los
¿De qué forma la aplicación Determinar como la Laboral En general, la productividad procesos de
de la ergonomía mejora la aplicación de la ergonomía se mide por el cociente envasado de GLP
eficacia en el área de mejora la eficacia en el área formado por los resultados de la empresa Envases realizados
Ficha de
envasado de balones de de envasado de balones de logrados y los recursos REPSOL Eficacia Envases proyectados Razón
Observación
GLP en la empresa GLP en la empresa REPSOL empleados ( Gutierrez,
REPSOL Gas del Perú S.A., Gas del Perú S.A., Humberto p. 21).
Ventanilla, 2016? Ventanilla, 2016.

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