UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE MANIZALES

TERMODINÁMICA

TURBINAS Y COMPRESORES

PRESENTADO A: ÓSCAR ARÁNZAZU

PRESENTADO POR: DANIEL AUGUSTO LÓPEZ CALVO

DEISY GONZÁLEZ BEDOYA

MANIZALES
NOVIEMBRE 24 DE 2015
 OBJETIVOS

 Identificar las principales funciones, características y componentes de los

compresores y de las turbinas con el fin de dar a conocer su aplicabilidad en la
industria.
 Definir los principios de funcionamiento de los compresores y las turbinas.
 Reconocer los principales componentes de los compresores y turbinas.
 Identificar algunas fallas de los compresores y turbinas que causan averías en
un sistema.
 Investigar la parte práctica de los compresores y turbinas, así mismo identificar
en que empresas son utilizados y cuál es su ciclo de trabajo.
 Indagar que variables de estos equipos se manejan y para qué.
 COMPRESOR

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar

la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal
como gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio
de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose
en energía de flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a
fluir.
El compresor no sólo desplaza los fluidos, sino que también modifica
la densidad y la temperatura del fluido compresible. Los compresores se utilizan
en diversos ámbitos, como en los equipos de aire acondicionado, los
refrigeradores o heladeras, los turborreactores y en ciertos sistemas de
generación eléctrica.

Por lo general, los compresores se sitúan en compartimientos especiales, bien

sea en lugares apartados donde no puedan molestar por el ruido que producen
al trabajar o bien en el exterior de las instalaciones donde se halla el circuito si
lo que desea es conseguir un aire de mayor calidad, es decir con menos
impurezas. Sin embargo, también hay algunos tipos de compresores bastante
silenciosos y otros equipos que no necesitan estar en un lugar fijo, sino que
pueden ser trasladados con facilidad de un lugar a otro.

TIPOS DE COMPRESORES

Existen diferentes tipos de compresores, los más usados son de embolo, que
son muy baratos, pero hacen bastante ruido; Otro tipo son los giratorios o
rotativos más actuales y menos ruidosos.

De Embolo De Pistón
De Diafragma

Multicelular
Tipos de Compresores Rotativos De Tornillo Helicoidal
Roots

Radial
Turbocompresor
Axial
Compresores de émbolo.

Los compresores más utilizados ya que permiten trabajar con caudales de

diferentes magnitudes y con un amplio rango de relación de compresión.

El funcionamiento de este tipo de compresores es muy parecido al de un motor de

un automóvil. Un eje, en el que va una manivela (cigüeñal), acciona la biela que
produce un movimiento alternativo en el pistón. Al bajar el pistón, entra aire por la
válvula de aspiración. En ese momento la válvula de salida está cerrada. Cuando el
pistón desciende hasta el punto muerto inferior, las dos válvulas se cierran. En este
momento comienza la compresión del aire que ha entrado al cilindro, debido al inicio
del ascenso del pistón. Cuando este aire se ha comprimido hasta el máximo,
entonces se abre la válvula de salida. El aire comprimido es descargado en el
depósito y comienza a viajar hacia el circuito a través de los conductos del mismo.

Como datos importantes de estos compresores, señalamos que pueden alcanzar

presiones desde 6 kp/cm2 hasta un máximo de 10 kp/cm2 en los compresores de
una etapa. En los de dos etapas se puede llegar hasta 15 kp/cm2. En cuanto a los
caudales, pueden conseguirse hasta los 500 m3/min.

Para realizar la compresión de aire, los compresores de émbolo suelen utilizar más
de una etapa, Produciéndose en cada etapa un aumento de la presión del aire. En
la última etapa, el aire es expulsado a la presión final esperada.

En general, los compresores de émbolo más utilizados son los de dos etapas, Que
suelen refrigerarse con agua o aceite (que circula alrededor de la camisa del
compresor) o con aletas (que es un método que busca el aumento de la superficie
de refrigeración con pequeñas superficies muy delgadas), que se sitúan alrededor
de las cámaras de compresión.

Compresor de Embolo
COMPRESORES ROTATIVOS

Los compresores rotativos consiguen aumentar la presión del aire mediante el giro
de un rotor. El aire se aspira cuando el rotor gira en un determinado sentido y
después se comprime dentro de la cámara de compresión que se origina en el
compresor.

Son muy silenciosos y proporcionan un nivel de caudal prácticamente constante.

Compresor Rotativo

EL TURBOCOMPRESOR

Tiene la particularidad de aprovechar la fuerza con la que salen los gases de escape
para impulsar una turbina colocada en la salida del colector de escape, dicha turbina
se une mediante un eje a un compresor. El compresor está colocado en la entrada
del colector de admisión, con el movimiento giratorio que le transmite la turbina a
través del eje común, el compresor eleva la presión del aire que entra a través del
filtro y consigue que mejore la alimentación del motor. El turbo impulsado por los
gases de escape alcanza velocidades por encima de las 100.000 rpm.
 CICLO DE REFRIGERACIÓN
Un circuito de refrigeración corresponde a un arreglo mecánico basado en los
principios de la termodinámica y mecánica de fluidos diseñado para transferir
energía térmica entre dos focos, desplazando la energía térmica contenida en uno
de sus focos a fin de obtener una menor temperatura en este. Estos focos suelen
ser sistemas termodinámicamente cerrados.

PARTE PRÁCTICA Y UBICACIÓN

Empresa: Inversiones Iderna S.A.C

Nit: 890.800.452-8
Tipo de Compresor: En las instalaciones de la Empresa Inversiones Iderna S.A.C
se cuenta con dos compresores de Aire que se encarga de alimentar las prensas
troqueladoras neumáticas y demás áreas para suministro de aire.
El tiempo laborado en la empresa es de 10-12 horas diarias.
Se encuentra ubicado en el cuarto de compresores (zona llamada así por la
empresa), se encarga de alimentar todas las líneas de la empresa, tiene un rango
de modulación entre 75-110 PSI.
La presión máxima trabajada en la empresa es de 110 PSI y un caudal de 120 CFM
(pie cubico por minuto) pie3/min
Este sistema cuenta con dos acumuladores de aire, cuya función es administrar o
guardar el aire producido por el compresor y así mantener las líneas alimentadas
las 24 horas.
PROBLEMAS FRECUENTES
Caídas de aire, se produce en ocasiones por mucha demanda en las líneas de
producción.
Caída de aceite en las líneas de aire (contaminación de las líneas de aire)
Esto se previene con los mantenimientos preventivos o mantenimientos
programados a estos equipos.
Ficha técnica
DESCRIPCIÓN COMPRESOR MARCA SULLAIR INVERSIONES IDERNA
TABLERO DE MANDO

ACUMULADORES DE AIRE
COMPRESOR INGERSOLL-RAND
PRENSA TROQUELADORA DE MAS DE 300 TONELADAS NEUMATICA
CON ALIMENTACION DE AIRE.
 TURBINAS

Una turbina es una máquina formada por una rueda con varias paletas. Al recibir un
líquido de manera continuada en su parte central, la turbina lo expulsa hacia su
circunferencia y consigue aprovechar su energía para generar una fuerza motriz.

Lo que hace una turbina, por lo tanto, es sacar provecho de la presión de un líquido
para conseguir que una rueda con hélices dé vueltas y produzca un movimiento.
Puede decirse, por lo tanto, que la turbina es un motor que produce energía
mecánica

Las hélices o paletas de la rueda están ubicadas en su circunferencia. El líquido que

ingresa en la turbina, por lo tanto, genera la fuerza de tipo tangencial que le otorga
movimiento a la rueda, haciendo que gire. Un eje, finalmente, se encarga
de transferir dicha energía mecánica a otra máquina o dispositivo.

TIPOS DE TURBINAS
Existe una amplia variedad de turbinas de acuerdo a su funcionamiento.

TURBINA EÓLICA
Es aquella que aprovecha la energía cinética que se halla en el viento para
conseguir energía mecánica. Las turbinas eólicas eran frecuentes en los molinos.

TURBINA HIDRÁULICA
Esta trabaja con la energía que está presente en un fluido. Gracias al eje que se
encuentra vinculado a la rueda, esta clase de turbina puede ofrecer la energía
necesaria para movilizar una máquina o para producir energía eléctrica a través de
un generador. Las centrales hidroeléctricas, de hecho, utilizan turbinas de esta
clase.
TURBINA DE KAPLAN
Esta es un tipo de turbina de agua que basa su funcionamiento en un rodete que
viene a realizar la misma función y de manera similar que la hélice de una
embarcación. Si se da en llamar así es en honor a su inventor, el ingeniero austriaco
Viktor Kaplan (1876-1934). Esta comenzó a emplearse tanto en fábricas de textiles
como en centrales eléctricas.
TURBINA FRANCIS
Es una turbina que es de reacción y flujo mixto. Fue creada por James B. Francis,
es de tipo hidráulico y actualmente donde es empleada con mayor asiduidad es en
las centrales hidroeléctricas, ya que cuenta con una gran eficiencia.

DE ACCIÓN
El fluido no cambia de presión en ningún momento de su paso por el rodete, sino
que se reduce desde el valor que tiene al ingresar en la turbina hasta alcanzar, en
la corona directriz, la presión atmosférica. Se distingue principalmente por no contar
con una tubería de aspiración. Una de las clases más eficientes es la turbina Pelton,
la cual tiene un flujo tangencial y un número bajo de revoluciones, generalmente
menor o igual a 30 rpm.

DE REACCIÓN
La presión de su fluido cambia considerablemente al pasar por el rodete, ya que
cuando ingresa en éste su valor es superior al de la presión atmosférica y al salir
muestra una importante depresión. Entre sus características principales se puede
decir que cuenta con una tubería de aspiración que conecta la zona de descarga de
fluido con la salida del rodete. Según la configuración de sus álabes (cada una de
sus paletas curvas hacia las cuales se dirige el impulso del fluido), es posible hablar
de turbina de álabes fijos y de álabes orientables (ambas pueden tener flujo
diagonal o de flujo axial).
TURBINA TÉRMICA
Se caracteriza por el importante cambio de densidad que sufre su fluido de trabajo
al atravesar la máquina. A simple vista es posible distinguir dos grupos, dados los
rasgos principales de su diseño:

 La turbina a gas, que apela a un gas como fluido para obtener la energía
necesaria para su funcionamiento, y que no muestra un cambio de fase del fluido
cuando éste atraviesa el rodete.

 La turbina a vapor, en la cual el fluido de trabajo sí puede experimentar cambios

de fase al pasar por el rodete. Dos de los tipos más comunes son las turbinas a
vapor de agua y las turbinas a mercurio.
 CICLO RANKINE DE POTENCIA

El ciclo de Rankine es un ciclo termodinámico que tiene como objetivo la

conversión de calor en trabajo, constituyendo lo que se denomina un ciclo de
potencia. Como cualquier otro ciclo de potencia, su eficiencia está acotada por
la eficiencia termodinámica de un ciclo de Carnot que operase entre los mismos
focos térmicos (límite máximo que impone el Segundo Principio de la
Termodinámica).
 PARTE PRÁCTICA Y UBICACIÓN

Empresa: Central Hidroeléctrica De Caldas CHEC

NIT: 890.800.128-6.
Tipo de Turbinas: En las instalaciones de la Central Hidroeléctrica De Caldas
CHEC se cuenta con diferentes tipos de turbinas que se encargan de ser las
generadoras de energía, las utilizadas son las turbinas hidráulicas.
Características de las Turbinas ubicadas en la CHEC

Unidad: No. 1 No. 2 No. 3

Tipo: Francis Francis Francis

No. de serie (Placa) 704 722 1826

Baldwin Baldwin Baldwin

Fabricante Neyrpic
Neyrpic Neyrpic

Año de fabricación 1948 1949 1977

Velocidad (RPM) 514 514 600

Potencia (HP) 10.500 10.500 17.260

Eje (Horizontal o Vertical

Vertical Vertical
vertical)
Caudal m3/seg. 12,4
9,5 9,5
(Hidráulicos)
116,4 116,4 16 m.
Altura de Diseño (Placa)
m. m.
CICLO DE TRABAJO DE LAS TURBINAS DE LA CHEC
La Unidad de Generación cuenta con dos Turbinas “Pratt & Whitney Modelo FT-8”
que están acopladas a un Generador Eléctrico “Brush Electrical Machines”.
Las FT-8 son Turbinas Aero derivada de tres ejes. La turbina FT-8 consiste de dos
principales componentes: un Generador de gases de dos ejes (GG8) y la Turbina
de potencia de eje único (PT8). El aire es tomado pasando a través de una casa de
filtros y es comprimido en la sección del compresor de la turbina de gases. El aire a
altas presiones se mezcla con el gas combustible. En las cámaras de combustión.
Los gases de escape de este proceso de combustión poseen alta energía y altas
temperatura, ellos son pasados a través de las tres etapas de la turbina de potencia.
La turbina de potencia convierte la energía de los gases en rotación mecánica del
eje. El eje en movimiento suministra a su vez el movimiento necesario para la
generación eléctrica del generador. Se inyecta agua a la turbina para reducir
emisiones NOX y simultáneamente aumentar la salida de potencia.

PLANTA SAN FRANCISCO

Ubicada en la zona rural de Chinchiná, en la cual se utiliza las aguas de los ríos
Chinchiná y campo alegre para la generación de energía

Para empezar este proceso sobre cuál es el trabajo de las turbinas sabremos el
proceso del cauce de los ríos y la generación de energía.

La planta san francisco está en el rango de planta mayor de la empresa CHEC

con ella está la ínsula y la esmeralda.

El proceso de la generación de energía comienza cuando se empiezan a

canalizar parte del rio se cuenta con un conjunto de compartimientos que se
encargan de retener y encausar el agua de manera segura, al continuar su cauce
por el canal este llega a unas grandes tuberías de carga las cuales siguen su
caudal hasta llegar a la zona de máquinas o generadores estas tuberías
funcionan por gravedad y su altura es de 198 metros de altura antes de llegar a
la planta san francisco estas tuberías deben mantener un equilibrio de presión
para ello al final de las mismas tienen una válvula giratoria que por medio de
comandos y ordenes ella se abre o se cierra de acuerdo a la necesidad.
Para darle el arranque a la unidad de maquina esta debe llegar a 400 RPM para
así ya comenzar a funcionar su ciclo de trabajo.
El trabajo de las turbinas en las centrales hidroeléctricas es hacer girar el eje de la
turbina esta gira por medio del agua que es la que viene de las tuberías
anteriormente mencionadas. Y ya por medio de un acoplamiento hacen girar el
generador.
El ingreso del agua a la turbina inicia en la cámara en espiral o válvula giratoria y de
allí al ingresar el agua se encuentra con la válvula de mariposa que se cierra
totalmente cuando se frena por completo el rodete
El agua fluye por toda la cámara en espiral hasta llegar a las paletas de dirección,
el anillo giratorio es impulsado por un pistón, las paletas o alavés son las que regulan
la entrada de agua al rodete
Ya al atravesar el rodete, el agua continúa su cauce por medio del tubo difusor
El movimiento del rodete es el que hace girar su eje y este a su vez por medio de
una conexión hace girar el eje del generador.
Al ser una turbina Francis su energía es potencial.
PROBLEMAS:
Desgaste del eje
Desgaste de las paletas o alavés
Falta de presión del cauce para hacer girar la turbina
CONCLUSIONES
 BIBLIOGRAFÍA

http://definicion.de/compresor/#ixzz3rbyqG300
http://quantum.cucei.udg.mx/~gramirez/menus/introduccion/compresores.html
http://www.aficionadosalamecanica.net/turbo2.htm
http://definicion.de/turbina/#ixzz3rgQ94IMt
http://slideplayer.es/slide/154558/
http://aplicaciones.chec.com.co/sostenibilidad/informes/INFORME_TECNICO_DEL
_GENERADOR_CHEC_2014.pdf