JUNTAS Y CONEXIONES - ESTRUCTURAS

La manera en la cual las fuerzas se transfieren de un elemento estructural al siguiente y la

forma en que un sistema estructural se comporta como un todo dependen en gran medida del
tipo de juntas y de conexiones que se usen. Los elementos estructurales se pueden unir de tres
mareras. Las juntas a tope permiten que uno de los elementos sea continuo y generalmente
requieren un tercer elemento mediador para hacer la conexión. Las juntas traslapadas
permiten que todos los elementos conectados se empalmen entre ellas y sean continuos a
través de la junta. Los elementos de unión también pueden moldearse o conformarse para
formar una conexión estructural.

Los conectores c[ue se usan para unir los elementos estructurales pueden tener la forma de un
punto, una línea o una superficie. Aun cuando los tipos de conectores lineal y de superficie
resisten la rotación, los conectores puntuales no lo hacen a no ser que una serie de ellos se
distribuya a través de un área superficial grande.

Las uniones con pasadores teóricamente permiten la rotación, pero resisten la traslación en
cualquier dirección. 1.
Las juntas rígidas o fijas conservan la relación angular entre los elementos unidos, restringen la
rotación y la traslación en cualquier dirección y suministran resistencia tanto a la fuerza como
al momento. 2. Las uniones con rodillos permiten la rotación, pero resisten la traslación en una
dirección perpendicular hacia sus caras o alejándose de ellas. No se emplean en la
construcción de edificios con tanta frecuencia como las conexiones con pasadores o fijas, pero
son útiles cuando una junta debe permitir que ocurra la expansión y la contracción de un
elemento estructural. 3.

Un ancla de cable permite la rotación, pero resiste la traslación solamente en la dirección del
cable. 4.
http://www.elconstructorcivil.com/2013/11/juntas-y-conexiones-estructuras.html
Uniones y conexiones

La construcción en estructuras metálicas debe entenderse como prefabricada por excelencia, lo

que significa que los diferentes elementos que componen una estructura deben ensamblarse o
unirse de alguna manera que garantice el comportamiento de la estructura según fuera diseñada.
El proyecto y detalle de las conexiones puede incidir en forma significativa en el costo final de la
estructura. La selección del tipo de conexiones debe tomar en consideración el comportamiento
de la conexión (rígida, flexible, por contacto, por fricción, etc.), las limitaciones constructivas, la
facilidad de fabricación (accesibilidad de soldadura, uso de equipos automáticos, repetición de
elementos posibles de estandarizar, etc.) y aspectos de montaje (accesibilidad para apernar o
soldar en terreno, equipos de levante, soportes provisionales y hasta aspectos relacionados con
clima en el lugar de montaje, tiempo disponible, etc.).
Hoy en día estas variables se analizan en forma conjunta e integral, bajo el concepto de
constructividad, materia en la que el acero muestra grandes ventajas.
Remaches en caliente o roblones
Las primeras estructuras metálicas empleadas en los puentes a mediados del siglo XIX se
construían a partir de hierro colado y/o forjado, materializándose las uniones mediante remaches
en caliente o roblones. Para hacer este tipo de uniones, las planchas que se debían unir se
perforaban en un régimen que se determinaba por cálculo, reforzando los empalmes y traslapes
con planchas igualmente perforadas de acuerdo al mismo patrón. Muchas veces estas planchas
adicionales llegaron a representar hasta el 20% del peso total de la estructura. Los roblones o
remaches tienen una cabeza ya preformada en forma redondeada y se colocan precalentados a
una temperatura de aprox. 1.200ºC, pasándolos por las perforaciones y remachando la cara
opuesta hasta conformar la segunda cabeza. Al enfriarse, su caña sufrirá una contracción que
ejercerá una fuerte presión sobre los elementos que se están uniendo. Este sistema de conexión
funciona por la enorme dilatación térmica del acero que permite que, aún elementos
relativamente cortos como los roblones, se contraigan significativamente al enfriarse desde los
1.200ºC hasta la temperatura ambiente. (El coeficiente de expansión lineal del acero es
0,0000251 x longitud del elemento x diferencial de temperatura = contracción/expansión de la
pieza).
En la práctica, este procedimiento está superado por el desarrollo y evolución del acero como de
las posibilidades de unirlo. Hoy existen básicamente dos procedimientos para materializar las
uniones entre los elementos de una estructura metálica: las Uniones Soldadas y las Uniones
Apernadas.
Soldadura
La soldadura es la forma más común de conexión del acero estructural y consiste en unir dos
piezas de acero mediante la fusión superficial de las caras a unir en presencia de calor y con o
sin aporte de material agregado. Cuando se trabaja a bajas temperaturas y con aporte de un
material distinto al de las partes que se están uniendo, como por ejemplo el estaño, se habla de
soldadura blanca, que es utilizada en el caso de la hojalatería, pero no tiene aplicación en la
confección de estructuras.
Cuando el material de aporte es el mismo o similar al material de los elementos que se deben
unir conservando la continuidad del material y sus propiedades mecánicas y químicas el calor
debe alcanzar a fundir las caras expuestas a la unión. De esta forma se pueden lograr soldaduras
de mayor resistencia capaces de absorber los esfuerzos que con frecuencia se presentan en los
nudos. Las ventajas de las conexiones soldadas son lograr una mayor rigidez en las conexiones,
eventuales menores costos por reducción de perforaciones, menor cantidad de acero para
materializarlas logrando una mayor limpieza y acabado en las estructuras.
Sin embargo, tienen algunas limitaciones importantes que se relacionan con la posibilidad real de
ejecutarlas e inspeccionarlas correctamente en obra lo que debe ser evaluado en su momento
(condiciones ergonométricas del trabajo del soldador, condiciones de clima, etc.) Hoy en día, una
tendencia ampliamente recomendada es concentrar las uniones soldadas en trabajos en el taller
y hacer conexiones apernadas en obra.

Las posiciones de soldadura típicas son: plana, vertical, horizontal y sobre cabeza; y expresan
parcialmente las dificultades de la soldadura en terreno
Fuente: Indura en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009
Los tipos de conexiones de perfiles y planchas por soldadura son las siguientes:

Fuente: Indura
en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009
Por su parte, los tipos de soldaduras que se pueden practicar se detallan en el siguiente esquema:
 Fuente: Indura en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009
A su vez, hay diferentes formas de practicar los biseles en los perfiles o planchas a soldar:

Fuente: Indura en Véliz S, Sebastián; Seminario FAU 2009

Entre los variados tipos de soldadura se pueden mencionar:
 Soldadura Oxiacetilénica, en que la temperatura se logra encendiendo una mezcla de
gases de oxígeno y acetileno en el soplete capaz de fundir los bordes de las planchas a unir a
la que se le agrega el material de aporte proveniente de una varilla con la que se rellena el
borde a soldar. El principio de la soldadura con mezcla de oxígeno y acetileno se emplea
también en el corte de planchas.
 Soldadura al Arco, los procesos más utilizados hoy son la soldadura por arco eléctrico en
que se genera un arco voltaico entre la pieza a soldar y la varilla del electrodo que maneja el
operador que produce temperaturas de hasta 3.000ºC. Los materiales que revisten el
electrodo se funden con retardo, generando una protección gaseosa y neutra en torno al
arco eléctrico, evitando la oxidación del material fundido a tan alta temperatura. Este proceso
puede ser manual, con electrodo revestido o automática con arco sumergido.

Soldadura por Electrodo Manual Revestido (Stick Metal Arc Welding)

Consiste en un alambre de acero, consumible, cubierto con un revestimiento que se funde bajo
la acción del arco eléctrico generado entre su extremo libre y la pieza a ser soldada. El alambre
soldado constituye el metal de relleno, que llena el vacío entre las partes, soldándolas.
Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
Soldadura por arco sumergido (Submerged Arc Welding)
Para la soldadura de arco sumergido se emplea un equipo compuesto de un alambre de acero
desnudo, asociado a un dispositivo inyector de fundente. Al generarse el arco eléctrico, el alambre
se funde soldando las partes y el fundente es depositado sobre la soldadura, protegiéndola.
El proceso de arco sumergido, es un proceso industrial que al ser automático le confiere mayor
calidad a la soldadura.

Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo

La soldadura por resistencia se logra generando el arco voltaico entre dos electrodos que están
presionando las planchas a unir, el que encuentra una resistencia en las planchas generando una
alta temperatura que las funde y las une. Se emplea principalmente en la unión de planchas
superpuestas como soldadura de punto. También se aplica entre electrodos en forma de rodillos
generando una soldadura de costura.
En el cálculo de las estructuras, la resistencia de las uniones está dada por la longitud de la
soldadura en el sentido longitudinal de los elementos traccionados o comprimidos. Cada unión
deberá tener determinada cantidad de centímetros lineales de soldadura. Sin embargo, esta
situación es, frecuentemente, imposible de lograr, especialmente si se está trabajando con
perfiles de menor tamaño. Para suplir esta dificultad se agregan planchas en las uniones llamadas
“gousset”, cuyo único objeto es permitir conexiones entre elementos a unir y lograr el largo de
soldadura requerido para el nudo.
La soldadura es una operación que requiere un trabajo delicado, realizado por un operario
calificado. Una soldadura mal realizada puede quedar porosa y frágil y expone a la totalidad de
la estructura a un desempeño diferente al que ha sido diseñado con el consecuente riesgo de
colapso. En muchos países la calificación de los soldadores se hace ante instituciones
certificadoras y debe revalidarse cada cierta cantidad de años.
Conexiones apernadas
Otra forma frecuente de materializar uniones entre elementos de una estructura metálica es
mediante pernos. Hoy, el desarrollo de la tecnología ha permitido fabricar pernos de alta
resistencia, por lo que estas uniones logran excelentes resultados.

Pernos y uniones apernadas: Fuente: Curso Ilafa, arquitecto Sandro Maino Ansaldo
Ha sido generalmente aceptado que es mejor que las uniones soldadas se realicen en taller o
maestranza, en que se puede trabajar en un ambiente controlado, en forma automatizada
(soldadura de arco sumergido, por ejemplo) o con los operadores en posiciones suficientemente
cómodas para garantizar un buen cordón de soldadura. Asimismo, en taller es mucho más factible
el someter las soldaduras a un exigente control de calidad, que incluye la certificación mediante
rayos-x o ultrasonido de las soldaduras, lo que en terreno frecuentemente es costoso y a veces
imposible de realizar.
En concordancia con lo anterior, la tendencia actual y creciente es a realizar las uniones apernadas
en terreno (cuya inspección y control de obra es mucho más fácil y económica de hacer) y las
uniones soldadas en taller. Aún así, la construcción y materialización de estas uniones apernadas
requiere de un cuidadoso y detallado planeamiento en los planos de fabricación, cuya precisión
milimétrica debe ser estrictamente respetada en la maestranza a fin de evitar descalces o
problemas en el montaje. Entre las ventajas de las uniones apernadas se cuenta con que existe
una amplia gama de dimensiones y resistencia, no se necesita una especial capacitación, no exige
un ambiente especial para el montaje y simplica los procesos de reciclado de los elementos.
Tornillos
Los tornillos son conexiones rápidas utilizadas en estructuras de acero livianas, para fijar chapas
o para perfiles conformados de bajo espesor (steel framing). Las fuerzas que transfieren este tipo
de conexiones son comparativamente bajas, por lo que normalmente se tienen que insertar una
cantidad mayor de tornillos (hay que tener presente que los tornillos deben ser utilizados
preferentemente para unir chapas delgadas). Los tornillos pueden ser autorroscantes o
autoperforantes (no necesitan de perforación guía y se pueden utilizar para metales más
pesados). Entre las ventajas de estas conexiones hay que destacar que son fáciles de transportar,
existe una gran variedad de medidas, largos, diámetros y resistencia; y finalmente, que son fáciles
de remover, factor importante para el montaje y desmontaje de los componentes de la estructura.

Diseño de Uniones
Un aspecto importante en el diseño de uniones y conexiones es la determinación, que se debe
hacer en la etapa de proyecto de estructura, del tipo de conexión que se diseña: si es rígida o
articulada (flexible). Se llaman conexiones rígidas aquellas que conservan el ángulo de los ejes
entre las barras que se están conectando, en tanto serán articuladas o flexibles, aquellas que
permitan una rotación entre los elementos conectados (aunque en la realidad no existan
conexiones 100% rígidas ni 100% flexibles). Ambas se pueden ejecutar por soldadura o
apernadas, pero será determinante el diseño, el uso de elementos complementarios (ángulos,
barras de conexión, nervaduras de refuerzo, etc.), las posición de los elementos de conexión y
las holguras y/o los elementos que permitan la rotación relativa de un elemento respecto del otro.

https://es.slideshare.net/william0388/uniones-y-conexiones-en-estructuras-de-acero

https://es.slideshare.net/jechenaguciar/conexiones-45130430
Conexiones típicas en
estructuras de acero

Como se comenta en el documento de Conexiones de acero publicado en este sitio en febrero

2013, los tipos de conexiones para las estructuras de acero se clasifican principalmente en función
de su grado de rigidez las que -siguiendo a AISC2010 - son básicamente tres: conexiones simples
o de corte, conexiones rígidas (FR) y conexiones semi rígidas (PR). En este
documentomostraremos algunas soluciones de conexiones típicasque se presentan en la
construcción de estructuras de acero. Para mayor precisión recordamos algunas definiciones
básicas de términos que se usan en la explicación. Así, entenderemos por conexión (inglés
connection) la combinación de elementos estructurales y elementos de unión para transmitir
fuerzas entre dos o más miembros (AISC 360/2010, traducción oficial al español por ALACERO);
por junta (inglés joint) el área donde se unen dos o más extremos, superficies o bordes, y que
incluye las planchas, angulares, pernos, remaches y soldaduras empleados. Se clasifican en juntas
soldadas y juntas empernadas y por nodo (inglés connection assembly, node) la zona completa
de intersección de columnas y vigas, incluyendo las planchas de continuidad y las planchas
adosadas. El nodo comprende las conexiones (estas últimas definiciones según Covenin 1618-
98), lo que se grafica en el esquema siguiente:
 Los documentos tenidos a la vista están disponibles en forma completa en este sitio y son:
 Material Educacional elaborado por AISC con el apoyo del College of Architecture at the
University of North Carolina at Charlotte, bajo la dirección general de David Thaddeus, cuya
versión completa en inglés (link)
 Módulo de Uniones apernadas y soldadas elaborado para ALACERO por Meta Steel Proyect
2010 (link)
 Clases Teóricas desarrolladas para ALACERO, por parte del Prof. Maino (link)
 Manual de conexiones de CBCA, cuya versión en portugués también entregamos adjunta en
este sitio (link)
 Especificación ANSI/AISC 360-10 para construcciones de acero; versión en español traducida
para ALACERO por Ing. Carlos Aguirre y revisión Ing. Arnaldo Gutiérrez.
 Norma Venezolana Covenin 1618-1998; Estructuras de acero para edificaciones, método de
los estado límites
 Todos estos documentos sugieren distintas formas de clasificación de las conexiones, cada
una de las cuales tiene un orden y un sentido lógico y riguroso, aunque todas hacen
referencia a los tipos de conexiones que menciona AISC ya comentados.
El Manual del CBCA presenta distintos tipos de conexiones ordenados y clasificados según:
 grados de rigidez (siguiendo AISC)
 los medios de unión (soldados o apernados)
 las solicitaciones
 lugar de la ejecución: en Obra o en Taller
Todas las variables mencionadas son relevantes en la toma de decisión del proyecto (análisis,
diseño y detallado), la fabricación, el montaje, la inspección y el control y el aseguramiento de la
calidad, partiendo por el concepto estructural. Las ventajas y desventajas de los medios de unión
y las preferencias de lugares de ejecución han sido comentadas, pero se deberán tener
 especialmente en cuenta en consideración de las condiciones específicas y locales del proyecto,
como accesibilidad, transporte, visibilidad de la conexión, disponibilidad de talleres, mano de obra
calificada, equipamiento local y muchos otros largos de enumerar.
Por su parte, las Clases Teóricas desarrolladas para ALACERO por el Prof. S. Maino, ordena las
conexiones según los miembros conectados:
 Viga con columna
 Viga con viga
 Columna con columna
 Columna con fundación
 Arriostramientos
 Tubulares
Esta aproximación nos parece importante desde el punto de vista del proyecto, puesto que
permite visualizar la conexión no sólo como un punto crítico desde la perspectiva de la
estructuración del edificio si no como un nudo, visible (o no), puesto en el espacio y que forma
parte de la expresión de edificio.
Con el objeto de facilitar la comprensión de las conexiones, hemos organizado la presentación de
estas soluciones típicas a partir tres variables concurrentes que permitan seleccionar la conexión
deseada: por miembros que vincula (I.); por tipo de conexión (A) y según el medio de unión
utilizado (1). La idea es presentar, en esta primera oportunidad, algunas de las soluciones típicas
para los nudos que se señalan en el índice que presentamos a continuación. Sin embargo, en las
ediciones siguientes las iremos completando progresivamente, incorporando soluciones
estandarizadas que respondan a la clasificación y, asimismo, agregando nuevos detalles y
ejemplos que surjan de los propios proyectos comentados. Este índice se ordena como sigue:
I. CONEXIONES VIGA-COLUMNA

A. DE CORTE
1. Apernadas
2. Soldadas
3. Apernadas o soldadas
B. DE MOMENTO
1. Apernadas
2. Soldadas
3. Apernadas o soldadas

II. CONEXIONES VIGA – VIGA

A. DE CORTE
1. Apernadas
2. Soldadas
3. Apernadas o soldadas
B. DE MOMENTO
1. Apernadas
2. Soldadas
3. Apernadas o soldadas
C. EMPALMES
1. Apernadas
2. Soldadas
3. Apernadas o soldadas

III. CONEXIONES DE EMPALME COLUMNA–COLUMNA

1. Apernadas
2. Soldadas
3. Apernadas o soldadas
IV. CONEXIONES COLUMNA - FUNDACIÓN

V. ARRIOSTRAMIENTOS

VI. CONEXIONES EN MIEMBROS TUBULARES

VII. CONEXIONES ESPECIALES

Antes de presentar los ejemplos y detalles es preciso destacar que no se hace énfasis en los
requisitos y detalles sismo resistentes de las conexiones, las que se encuentran en los documentos
de AISC 358 (Conexiones precalificadas) y 341 (provisiones sísmicas) anexos, pero
desgraciadamente sólo disponibles en inglés. Además, es preciso mencionar que por facilitar la
exposición se utiliza un modelo simplificado, actualmente superado, según el cual el alma de las
vigas transfiere solo fuerza cortante y las alas el momento flector. Para graficar el glosario hay
que atenerse al gráfico siguiente:

I. CONEXIONES VIGA-COLUMNA
Las conexiones entre las vigas y las columnas son una de las conexiones más frecuentes en las
estructuras de acero y concebirlas y diseñarlas correctamente corresponde no sólo a una decisión
de cálculo estructural sino de manera muy significativa, a una decisión del proyecto y la
construcción. La conexión entre vigas y columnas se puede resaltar expresivamente en el edificio,
dependiendo de su visibilidad.

A. Conexiones de corte:
Ya hemos comentado los atributos de las conexiones de corte el documento Conexiones en
Acero… ¿apernadas o soldadas? publicado en este mismo sitio (link). Valga sólo agregar algunas
consideraciones adicionales:
Las conexiones de corte sonmuy utilizadas en las estructuras de acero.
Se pueden materializar conectando sólo al alma del miembro soportado, dejando las alas no
conectadas.
Las conexiones de asiento son las únicas que conectan a las alas del miembro soportado
Los ángulos de las conexiones de corte se pueden conectar indistintamente por soldadura o
apernados.
Las conexiones con ángulos simples tienden a tener menor capacidad de carga que las conexiones
con doble ángulo.
Aunque las conexiones con planchas de corte son más económicas, su aplicación debe ser
evaluada cuidadosamente.
A continuación se presentan algunos ejemplos y soluciones típicas de CONEXIONES DE CORTE
VIGA-COLUMNA.

I.A.1. CONEXIONES VIGA-COLUMNA, DE CORTE APERNADAS

a) Con DOBLE ÁNGULO apernado en taller al alma de la viga y apernado en obra al alma de la
columna
Esta conexión es aplicable tanto para conexiones viga-columna como para conexiones de viga
(secundaria) a viga (principal). Se trata de una conexión de corte toda vez que los ángulos se
fijan al alma de la viga y transfieren la fuerza de corte.

Fuente:
ALACERO; MÓDULO DE UNIONES APERNADAS Y SOLDADAS; Macro Steel Project – Anexo 8
Los ángulos son apernados al alma de la viga en taller.
Posteriormente, en obra, los ángulos son apernados al alma de la columna (o de la viga principal,
según corresponda).
Si la altura de la viga principal y de la viga secundaria coincide, se deben rebajar ambas alas de
la viga secundaria para permitir la nivelación superior de las alas. Si tienen altura diferente,
bastará con rebajar las alas superiores de la viga secundaria
Fuente: Gerdau; LIGAÇÕES PARA ESTRUTURAS DE AÇO; Guia Prático para Estruturas com Perfis
Laminados
Las perforaciones para los pernos se pueden desfasar o desplazar a fin de no quedar enfrentadas
para facilitar la instalación.
Existe una cierta rotación debido a la separación entre las alas de la viga y el alma de la columna
debido a la flexibilidad del material de la conexión (ala sobresaliente del ángulo).

En algunos casos se agrega un ángulo inferior para apoyar la viga, lo que facilita el montaje y
asegura la transmisión de las fuerzas verticales a la columna.

I.A.2. CONEXIONES VIGA-COLUMNA DE CORTE SOLDADAS

a) Con DOBLE ÁNGULO soldado en taller al alma de la viga y soldado en obra al alma de la
columna (o de la viga principal): (AISC d. 23 y 24)
Esta conexión es aplicable tanto para conexiones viga-columna como para conexiones viga a viga
(viga secundaria a viga principal). Se trata de una conexión de corte toda vez que los ángulos se
fijan al alma de la viga y la columna.
Los ángulos dobles son soldados en taller al alma de la viga
Si las alas de las vigas son muy anchas para calzar entre las alas de la columna se deberán rebajar
las alas de la viga.
Existe la posibilidad de cierta rotación entre la viga y la columna debido a la separación entre las
alas de la viga y el alma de la columna. Esto se debe a la flexibilidad del material de la conexión
(ala sobresaliente del ángulo conector).
La soldadura vertical transfiere las cargas del alma de la viga al alma de la columna.
La soldadura alrededor del perímetro del ala sobresaliente del ángulo de fijación inhibirá la
flexibilidad de la conexión.
La soldadura de retorno se dispone en la parte superior de cada angular

I.A.3. CONEXIONES VIGA-COLUMNA DE CORTE SOLDADAS O APERNADAS

a) Con DOBLE ÁNGULO - soldado en taller al alma de la viga y apernado en obra al alma de la
columna (o de la viga principal):
Esta conexión es aplicable tanto para conexiones viga-columna como para conexiones viga a viga
(viga secundaria a viga principal). Se trata de una conexión de corte toda vez que los ángulos se
fijan al alma de la viga y transfieren la fuerza de corte.
Los ángulos dobles se sueldan al alma de la viga en taller.
Si la altura de la viga principal y de la viga secundaria coincide, se deben rebajar ambas alas de
la viga secundaria para permitir la nivelación superior de las alas. Si tienen altura diferente,
bastará con rebajar las alas superiores de la viga secundaria.
Hecho lo anterior, se apernan los ángulos de la viga secundaria al alma la viga principal. Si se
trata de una conexión viga columna, se apernan al alma de la columna.
Igualmente que en el caso anterior, es posible que exista una cierta rotación debido a la
separación entre las alas de la viga y el alma de la columna debido a la flexibilidad del material
de conexión (ala sobresaliente del ángulo).
b) Con PLANCHA EXTREMA DE CORTE soldada en taller al alma de la viga y apernada en obra
al ala de la columna:
Se trata de una conexión de corte ya que las alas de la viga no se aseguran para evitar la rotación
de la viga.
La plancha de cabeza se suelda al alma de la viga, habiendo hecho previamente las perforaciones
para pasar los pernos.
En obra se hace la conexión apernada a la columna.

Fuente: ALACERO; MÓDULO DE UNIONES APERNADAS Y SOLDADAS; Macro Steel Project –

Anexo 9

c) Con PLANCHA DE CORTE SIMPLE (Single Plate) soldada en taller a la columna y apernada en
obra a la viga
Como se comentó anteriormente, esta es una conexión simple muy económica y es una conexión
de corte por cuanto la placa se fija al alma de la viga.

La plancha de corte es perforada o punzonada y luego soldada en taller al alma de la columna

Luego, es apernada al alma de la viga principal
d) Con ángulos soldados a las alas de la viga en taller y apernadas a la columna en obra:
Se trata de una conexión simple o de corte ya que los pernos que fijan el ángulo inferior (asiento)
a la columna trabajan al corte.
Los ángulos son perforados antes de ser soldados a las alas de la viga.
El ángulo inferior, denominado asiento es de mayor sección y espesor que el ángulo superior ya
que transfiere la reacción de la viga a la columna.
El ángulo superior otorga estabilidad a la viga.
A diferencia de otras conexiones, esta conexión no se hace alalma sino a las alas de la viga.
Tanto el angular de asiento como el de estabilidad tienen acotados su espesor para permitir cierto
grado de rotación en la viga.
B. CONEXIONES DE MOMENTO
Las conexiones de momento proveen continuidad entre los miembros soportantes y los
soportados. Las alas del miembro soportado se fijan indistintamente a un elemento de conexión
o directamente al miembro soportante. A continuación se presentan algunos ejemplos y
soluciones típicas de conexiones de momento viga-columna.
Por el momento presentaremos sólo las conexiones de momento viga columna soldadas o
apernadas
I.B.3. CONEXIONES VIGA-COLUMA DE MOMENTO SOLDADAS O APERNADAS
a) Con planchas (cartelas) soldadas en taller a la columna y vigas apernadas en obra:
Se trata de una conexión de momento ya que las alas superiores e inferiores soldados a la
columna evitan la rotación del extremo de la viga.
La plancha de corte (single plate) se aperna en taller al alma de la viga.
Las planchas, superior e inferior, se apernan a las alas de la viga.
La plancha de corte es soldada al alma de la columna y trasfiere la fuerza de corte.
Las planchas evitan la rotación de la viga y transfieren los momentos a la columna.

Fuente: Material Educativo AISC: STRUCTURE OF THE

EVERYDAY; Structural Steel Connections; D. Thaddeus
b) Con plancha sobresaliente soldada en el extremo de la viga en taller y apernada a la columna
en obra:
Se trata de una conexión de momento ya que la mayor dimensión de la plancha soldada a la
cabeza de la viga evita la rotación del extremo de la viga y transfiere los esfuerzos de momento
a la columna.
La plancha de cabeza se perfora y se suelda en taller al extremo de la viga.
Las perforaciones en la columna se ejecutan en taller.
Las cartelas atiesadoras en la columna son soldadas en taller para transferir las fuerzas de las
alas de la viga.
II. CONEXIONES VIGA-VIGA
Las conexiones viga-viga son muy frecuentes en estructuras de acero y permiten aprovechar las
ventajas estructurales del acero aplicando de una modulación de columnas distanciadas
conectadas mediante vigas principales y conectar los componentes que conforman los planos de
piso directamente a las vigas principales.
II. A.1. CONEXIONES VIGA-VIGA DE CORTE APERNADAS
a) Con DOBLE ÁNGULO apernado en taller al alma de la viga y apernado en obra al alma la viga
principal
Esta conexión es aplicable para conexiones de viga (secundaria) a viga (principal), aunque
también se aplica en conexiones viga-columna, como se muestra en I.A.1. Se trata de una
conexión de corte toda vez que los ángulos se fijan al alma de la viga y transfieren fuerza de
corte.
Los ángulos son apernados al alma de la viga en taller
Posteriormente, en obra, los ángulos son apernados al alma de la viga principal
Si la altura de la viga principal y de la viga secundaria coincide, se deben rebajar ambas alas de
la viga secundaria para permitir la nivelación superior de las alas. Si tienen altura diferente,
bastará con rebajar las alas superiores de la viga secundaria.

II.A.3. CONEXIONES VIGA-VIGA DE CORTE SOLDADAS O APERNADAS

a) Con DOBLE ÁNGULO - soldado en taller al alma de la viga secundaria y apernado en obra al
alma de la viga principal: (AISC d.21 y 22)
Esta conexión es aplicable tanto para conexiones viga-viga como para conexiones viga a columna,
según se muestra en I.A.3 . Se trata de una conexión de corte toda vez que los ángulos se fijan
al alma de la viga y transfieren fuerza de corte.
Los ángulos dobles se sueldan al alma de la viga en taller.
Si la altura de la viga principal y de la viga secundaria coincide, se deben rebajar ambas alas de
la viga secundaria para permitir la nivelación superior de las alas. Si tienen altura diferente,
bastará con rebajar las alas superiores de la viga secundaria.
Hecho lo anterior, se apernan los ángulos de la viga secundaria al alma la viga principal.
 Igualmente que en el caso anterior, es posible que exista una cierta rotación debido a la
separación entre las alas de la viga y el alma de la columna debido a la flexibilidad del material
de conexión (ala sobresaliente del ángulo).

b) Con PLANCHA DE CABEZA soldada en taller al alma de la viga secundaria y apernada en obra
al ala de viga principal:

Se trata de una conexión de corte ya que las alas de la viga no se aseguran para evitar la rotación
de la viga.
La plancha de cabeza se suelda al alma de la vigasecundaria, habiendo hecho previamente las
perforaciones para pasar los pernos.
En obra se hace la conexión apernada a la viga principal.

c) Con PLANCHA DE CORTE SIMPLE (Single Plate) soldada en taller la viga principal y apernada
en obra al alma de la viga secundaria:
Como se comentó anteriormente, esta es una conexión simple muy económica y es una conexión
de corte por cuanto la placa se fija al alma de la viga.
La plancha de corte es perforada o punzonada y luego soldada en taller al alma de la viga principal
Luego, las vigas secundarias con las perforaciones hechas en taller, se fijan mediante pernos a
la plancha de corte que está soldada a la viga principal

II.C.1. CONEXIONES VIGA-VIGA EMPALMES DE MOMENTO APERNADO

Las conexiones de empalme de vigas son situaciones que se presentan con frecuencia en la
construcción de estructuras de acero debido a que las piezas se fabrican de largos establecidos
por razones comerciales y de transporte.
a) Empalme de momento apernado en obra (s. AISC d. 37 y 38)
Las planchas conectoras de las alas restringen la rotación, haciendo de esta conexión una
conexión de momento.
Todas las perforaciones de esta conexión se hacen en taller.
Asimismo, se hacen en taller las perforaciones de las alas y el alma de las vigas a conectar.
Las planchas de corte se apernan en obra a las alas superiores e inferiores.
Las dos planchas que fijan el alma de las vigas son responsables de transferir la fuerza de corte.
Los pernos que fijan las planchas de alma de la viga trabajan a corte
Las planchas que fijan las alas son responsables de transferir el momento de flexión.