PACKER (EMPACADURA)

El empacador (descrito con mayor precisión como el 'empacador de producción de

terminación superior') es una pieza clave del equipo de fondo de pozo en muchas
terminaciones: un dispositivo de sellado que aísla y contiene fluidos y presiones
producidas dentro de la cadena de tubos; Es un elemento de barrera del pozo,
generalmente parte de la barrera del pozo primario del pozo, que protege la carcasa y crea
un anillo A. El empacador es esencial para el funcionamiento básico de la mayoría de los
pozos, inyectores o productores. Las alternativas al uso de un empaquetador de
producción incluyen un conjunto de sello dinámico, una terminación cementada y una
terminación sin empaquetadura.

Contenido

 1Usos de empacadores
 2componentes Packer
 Clasificación de3empacadores
o 3.1Empacadores permanentes
o 3.2Empacadores recuperables
o 3.3Selección del empacador
 4tipos de empacadores
o 4.1Empaquetador de tensión recuperable
o 4.2Empaquetador de compresión recuperable con derivación
 4.2.1Conjunto de cable - recuperación de tubos
 4.2.1.1Ventajas y aplicación
o 4.3Conjunto de tensión / compresión recuperable: aterrizaje versátil
o 4.4Empacadora recuperable de una sola cadena con juego hidráulico
 4.4.1Recuperación
o 4.5empacadores de doble cadena
o 4.6Empacadores de orificio de sellado permanentes y recuperables
 5métodos de transporte
o 5.1Condiciones de aterrizaje
o 5.2Operaciones de tubos pasantes
o 5.3Operaciones de limpieza de la carcasa
o 5.4Otras consideraciones de la carcasa
 6sobres de clasificación de empacador
o 6.1Sobre de calificación
 7referencias
 8documentos notables en OnePetro
 9enlaces externos
 10referencias generales
 11Ver también
 12Categoría

Usos de empacadores
Además de proporcionar un sello entre el tubo y la carcasa, otros aspectos de un
empacador son los siguientes:

 Evite el movimiento del fondo del pozo del tubo, generando una considerable tensión
axial o cargas de compresión en el cable.
 Soporta parte del peso del tubo donde hay una carga de compresión significativa en la
cuerda del tubo
 Permite que el tamaño óptimo del conducto de flujo del pozo (la cadena de tubos)
cumpla con los caudales de producción o inyección diseñados
 Proteja la carcasa de producción (cuerda de la carcasa interna) de la corrosión de los
fluidos producidos y las altas presiones.
 Puede proporcionar un medio para separar múltiples zonas productoras
 Siempre que la cadena de tubos y el empacador mantengan la integridad, el control
del pozo se centra en el flujo de los tubos, lo que permite que la válvula de seguridad
de fondo de pozo cierre el flujo del depósito.
 Mantenga el fluido de servicio adecuado (fluidos de eliminación, fluidos de empaque)
en el anillo de la carcasa.
 Facilite la elevación artificial, como la elevación continua de gas a través del anillo A.

Componentes del empacador

Los empacadores tienen cuatro características clave:

 Resbalón
 Cono
 Sistema de elementos de embalaje
 Cuerpo o mandril.
El deslizamiento es un dispositivo en forma de cuña con mechas (o dientes) en su cara,
que penetran y agarran la pared de la carcasa cuando se coloca la empacadora. El cono
está biselado para que coincida con la parte posterior del deslizamiento y forma una rampa
que impulsa el deslizamiento hacia afuera y dentro de la pared de la carcasa cuando se
aplica fuerza al empacador. Una vez que los resbalones se han anclado en la pared de la
carcasa, la fuerza de ajuste aplicada adicional energiza el sistema de elementos de
empaque y crea un sello entre el cuerpo del empaque y el diámetro interno de la carcasa.

Clasificación del empacador

Los empacadores de producción se pueden clasificar en dos grupos:

 Recuperable
 Permanente.
Empacadores permanentes
Los empacadores permanentes solo se pueden extraer del pozo mediante fresado. El
empacador recuperable puede o no ser reiniciable, pero la extracción del pozo
normalmente no requiere molienda. La recuperación generalmente se logra mediante
alguna forma de manipulación de tubos. Esto puede necesitar rotación o requerir tensión
de tracción en la cuerda del tubo.
El empacador permanente es bastante simple y generalmente ofrece un mayor
rendimiento tanto en temperatura como en presión que el empacador recuperable. En la
mayoría de los casos, tiene un diámetro exterior (OD) más pequeño, que ofrece una mayor
holgura de funcionamiento dentro de la cuerda de la carcasa que los empacadores
recuperables. El diámetro exterior más pequeño y el diseño compacto del empacador
permanente ayudan a la herramienta a negociar a través de espacios reducidos y
desviaciones en el pozo. El empaquetador permanente también ofrece el mayor diámetro
interno (ID) para que sea compatible con cadenas de tubos de mayor diámetro y
terminaciones monobore.
Empacadores recuperables
El empacador recuperable puede ser muy básico para aplicaciones de baja presión / baja
temperatura (LP / LT) o muy complejo en aplicaciones de alta presión / alta temperatura
(HP / HT). Debido a esta complejidad de diseño en las herramientas de gama alta, un
empaquetador recuperable que ofrezca niveles de rendimiento similares a los de un
empaquetador permanente siempre costará más. Sin embargo, la facilidad de quitar el
empaquetador del pozo y las características, como la capacidad de reinicio y la posibilidad
de reutilizar el empacador a menudo, pueden superar el costo adicional.
Selección de empacadores
Antes de seleccionar cualquiera de las herramientas, es importante tener en cuenta el
rendimiento y las características de cada diseño, así como la aplicación en la que se
utilizará. Quizás en algunos casos, el empaquetador permanente es la única opción, como
puede ser el caso en algunas aplicaciones HP / HT. Sin embargo, en aquellos casos en
que cualquiera de ellos sea suficiente, el operador debe decidir qué características ofrecen
el mejor rendimiento durante la vida útil del pozo.
Al seleccionar un empacador para completar un pozo entubado, se deben considerar los
requisitos de presión diferencial y temperatura de la aplicación. La profundidad del pozo, el
método de despliegue y configuración deseados, y las condiciones finales de aterrizaje del
tubo también son factores que entran en juego. Los diversos modos operativos (flujo,
cierre, inyección y estimulación) que se anticipan durante la vida útil del pozo son críticos y
deben considerarse cuidadosamente en la fase de diseño. Los cambios en los modos
operativos que influyen en los cambios de temperatura, presión diferencial y cargas axiales
tienen un impacto directo en la empacadora. Comprender los usos y las limitaciones de los
diferentes tipos de empacadores ayudará a aclarar los factores a considerar al hacer una
selección.

Tipos de empacadores
Packer de tensión recuperable
El empacador de tensión ( Fig. 1 ) se usa típicamente en aplicaciones de producción o
inyección de mediana a poca profundidad (LP / LT). El empacador de tensión tiene un
juego único de resbalones unidireccionales que agarran solo la carcasa cuando el tubo se
tira de la tensión. Se debe mantener una tensión constante en la tubería para mantener el
empacador y el elemento de empaque energizado. Los empacadores de tensión, por lo
general, se ajustan mecánicamente y se liberan mediante la rotación del tubo. La mayoría
de los modelos también tienen una función de liberación de cizalladura de emergencia si
falla el método de liberación principal.

Fig. 1 — Empaquetador de tensión.

El empacador de tensión no tiene una válvula de compensación (o derivación) para ayudar
en la igualación de presión entre el tubo y el anillo para facilitar la recuperación del
empacador. Esto rara vez presenta un problema con el empacador de tensión, porque el
empacador se ejecuta a profundidades relativamente bajas y las presiones diferenciales a
través del empacador durante la recuperación deben ser bajas. Se debe evitar el uso de
empacadores sin válvulas de derivación en aplicaciones más profundas para las cuales las
presiones hidrostáticas y diferenciales pueden ser mayores. Las altas presiones
diferenciales pueden hacer que los empacadores sean difíciles o imposibles de liberar
debido a las fuerzas creadas por la presión que actúa sobre el área de la sección
transversal del empacador. En los empacadores sin función de derivación, las presiones
deben ecualizarse en la superficie agregando fluido o presión a la tubería o anillo y, en
algunos casos extremos,
El empacador de tensión es adecuado para aplicaciones en las que la presión debajo del
empaquetador siempre es mayor que la presión del anillo en la herramienta. La presión
desde debajo de la herramienta aumenta el elemento de empaque en el conjunto de
deslizamiento, que está diseñado para mantener la tensión y capturar esta fuerza. Por el
contrario, cuando la presión anular es más alta que la presión del tubo en la herramienta,
el elemento se impulsa hacia abajo lejos de los deslizamientos, y se pierde la fuerza de
empaquetamiento. Por lo tanto, se debe tener cuidado para garantizar que se aplique
suficiente tensión para mantener el elemento energizado para contener diferenciales a
favor del anillo.
Se debe considerar el tipo de cabeza de pozo y árbol de Navidad que se utilizará al usar
empacadores de tensión en operaciones extremadamente superficiales. Una vez que el
empaquetador está colocado y el tubo se tensa, es difícil o imposible que el tubo se estire
lo suficiente como para facilitar la instalación de algunos tipos de cabezales de pozo.
Packer de compresión recuperable con bypass
El compresor de compresión recuperable con válvula de derivación de fluido ( Fig. 2) se
recomienda para aplicaciones de producción de petróleo o gas de baja a media presión /
temperatura media. Se evita que el empacador de compresión recuperable se ajuste
mediante un enclavamiento mecánico mientras se ejecuta en el orificio. Una vez que el
empacador se ha ejecutado a la profundidad deseada, la cuerda del tubo se gira para
iniciar la secuencia de configuración. A medida que se gira el tubo, los bloques de arrastre
del empacador se usan para mantener el empacador en su lugar y proporcionar la
resistencia para fijarlo. Una vez que se libera el sistema de enclavamiento, se baja la
cuerda del tubo para cerrar el sello de derivación y colocar los deslizadores. La aplicación
continua de la fuerza de holgura energiza el sistema de elementos de empaque y crea un
sello. El empacador se libera simplemente levantando la cuerda del tubo, una
característica deseable.

Fig. 2 — Empaquetador de compresión con derivación de fluido.

El sistema de elemento de empaquetamiento se mejora sobre el del empacador de tensión
para que sea adecuado para presiones y temperaturas moderadamente más altas. La
adición de la válvula de derivación integral ayuda a igualar las presiones en la tubería y el
anillo y ayuda a liberar el empaquetador. La válvula se puede abrir levantando la cuerda
del tubo sin soltar el empacador. Se debe mantener una compresión constante o el peso
del tubo para mantener la carga y mantener la válvula de derivación cerrada. Debido a
esta restricción de diseño, los empacadores de compresión generalmente no son
adecuados para pozos de inyección u operaciones de tratamiento de presión de bajo
volumen. La válvula de derivación podría abrirse o el empacador podría fallar si las
limitaciones de presión se exceden desde abajo,
Los modelos más comunes de la empacadora de compresión con derivación tienen un
juego adicional de resbalones de sujeción o un sistema de anclaje sobre el sistema de
elemento de empaquetadura ( Fig. 3) Este empaquetador establece y libera de la misma
manera que el empaquetador de compresión discutido anteriormente. Sin embargo, en
este modelo, la adición del deslizamiento de retención ayuda a mantener la fuerza de
empaquetamiento y la válvula de derivación bloqueadas en su lugar cuando la presión
debajo de la herramienta es mayor que la presión en el anillo. Esta variación se puede
utilizar en operaciones de tratamiento limitadas, en aplicaciones de elevación de gas o en
aplicaciones de producción en las que las presiones de los tubos son mayores que las
presiones anulares. Sin embargo, existen limitaciones en la capacidad del ancla para
mantener el bypass cerrado, y cualquier modo operativo que resulte en la pérdida de peso
de asentamiento debe ser planeado cuidadosamente.

Fig. 3: Empaquetador de compresión con derivación de fluido y anclaje de sujeción.

Conjunto de cable - recuperación de tubos
Hay varios empacadores recuperables diseñados para instalarse en el pozo en un cable
eléctrico y recuperarse en la cuerda del tubo ( Fig. 4 ). En la parte superior del empacador
se encuentra un pezón especial. El pezón tiene una superficie de sellado pulida en su
diámetro externo y tiene j-orejetas que se utilizan para anclar una carcasa de sellado o una
zapata de lavado en su lugar. El pezón pulido también tiene un perfil de pezón de
aterrizaje en su ID. Esto permite la instalación de un tapón ciego recuperable slickline si se
desea.

Fig. 4: Empaquetador recuperable de tubería fija. Se muestra con el enchufe en su lugar

(primera vista) y con el tubo conectado y el enchufe recuperado (segunda vista).
La empacadora se ejecuta por primera vez y se establece en un cable eléctrico. La
herramienta de configuración de cable eléctrico proporciona la fuerza necesaria para
anclar los resbalones en la pared de la carcasa y energizar el elemento de empaque. Una
vez que se instala el empaquetador y se recupera el cable, se coloca una carcasa de sello
(similar a un sobrepaso) en el orificio en la parte inferior del tubo de producción. La
carcasa tiene sellos internos que, cuando aterrizan en el pezón pulido, crean un sello entre
el tubo y el anillo. La carcasa también tiene un perfil en J interno que engancha las
orejetas del pezón y ancla la cuerda del tubo al empacador.
El tubo se puede recuperar del pozo en cualquier momento sin perturbar al empacador al
desviar la carcasa del sello del pezón pulido, o (si se desea) el empacador se puede liberar
y recuperar mecánicamente con el tubo.
Ventajas y aplicación
La principal ventaja de este sistema es que puede ejecutarse y establecerse bajo presión
en un cable eléctrico (con un tapón ciego preinstalado en el perfil del pezón) en un pozo de
petróleo o gas vivo. Una vez que se establece el empacador, se quita la línea eléctrica y se
puede purgar la presión sobre el empacador. Con el tapón en su lugar, el empacador
actuará como un tapón de puente temporal para el control del pozo mientras la cadena del
tubo y la carcasa del sello se ejecutan y aterrizan. Debido a que el tapón está ubicado
cerca de la parte superior del conjunto del empaquetador, puede circular sin restos antes
de aterrizar el tubo. Una vez que se ha instalado el árbol, se quita el tapón con slickline y el
pozo se coloca en producción.
Las aplicaciones comunes son para completar el pozo después de que se realiza una
fractura de alta velocidad por la carcasa o después de perforar con una pistola de carcasa
bajo equilibrio. Este método de finalización desequilibrado es especialmente útil en
aplicaciones en las que puede ocurrir daño a la formación si se introduce fluido de peso
muerto en el pozo.
Conjunto de tensión / compresión recuperable: aterrizaje versátil
Los empacadores de conjuntos de tensión o compresión que permiten que el tubo se
descargue en tensión, compresión o neutro son los tipos más comunes de empacadores
recuperables de conjuntos mecánicos que se ejecutan hoy en día. Este grupo de
empacadores recuperables de juego mecánico ( Fig. 5 ) variará mucho en diseño y
rendimiento y puede requerir tensión, compresión o una combinación de ambos para
armar y empacar el elemento. El método de configuración exacto depende del diseño de la
herramienta. Existen varios sistemas de elementos de empaque y clasificaciones
diferenciales, lo que hace que este tipo de empaquetador sea adecuado para una gran
cantidad de aplicaciones, hasta e incluyendo algunas terminaciones HP / HT.

Fig. 5: aterrizaje versátil con ajuste de tensión / compresión.

La característica común que se encuentra en este estilo de empaquetador es que, una vez
que el elemento está sellado y la fuerza de empaquetamiento está bloqueada
mecánicamente en su lugar, la cuerda del tubo puede aterrizarse en compresión, tensión o
neutral. Los resbalones ubicados arriba y debajo del elemento de empaque (o un conjunto
único de resbalones bidireccionales) están diseñados para sostener cargas de tubos
axiales desde cualquier dirección para mantener el empacador anclado en su lugar. Un
sistema de bloqueo interno atrapa mecánicamente la fuerza de empaquetamiento y
mantiene los elementos energizados hasta que se libera el empacador. Una válvula de
derivación está presente para ayudar en la ecualización y la liberación del
empacador. Está bloqueado para que no se abra accidentalmente hasta que se haya
iniciado la secuencia de liberación del empacador.
Debido a que el empacador no depende de las fuerzas constantes del tubo para mantener
su empacado, esta herramienta es mucho más versátil en su aplicación. Se puede usar en
aplicaciones de producción o inyección, así como en terminaciones para las cuales se
planifica la estimulación de pozos, y su aplicación es casi universal. La única restricción
está en los pozos desviados profundos, donde la manipulación de tubos o la fuerza de
empaquetamiento a la herramienta pueden presentar un problema. La configuración de
profundidad extrema baja se puede lograr en modelos que permiten que los elementos se
energicen con tensión.
Se debe tener cuidado para garantizar que el movimiento del tubo durante las operaciones
de producción o inyección no exceda las limitaciones de tensión o compresión del
empacador o la cuerda del tubo.
Packer hidráulico recuperable de una sola cadena
El packer hidráulico ( Fig. 6) tiene un sistema de deslizamiento bidireccional que es
accionado por una cantidad predeterminada de presión hidráulica aplicada a la cuerda del
tubo. Para lograr un diferencial de presión en el empacador y configurarlo, se debe
ejecutar un dispositivo de taponamiento temporal en el tubo de escape debajo del
empacador. La presión hidráulica aplicada actúa contra una cámara de pistón en la
empacadora. La fuerza creada por esta acción establece los resbalones y empaca el
elemento. Algunos modelos tienen una cámara de fraguado atmosférico y usan la presión
hidrostática del pozo para aumentar la fuerza de descarga. Independientemente del
diseño, toda la fuerza generada durante el proceso de configuración se bloquea
mecánicamente en su lugar hasta que se libera el empacador. Una vez que se establece el
empacador, el tubo puede aterrizarse en tensión (limitado por el valor de liberación de
corte del empacador), compresión o neutro.

Fig. 6 — Empacadora hidráulica de una sola cadena.

Debido a que no se requiere manipulación de la tubería para configurar un empacador
hidráulico, se puede configurar fácilmente después de que la cabeza del pozo se haya
embridado y la tubería se haya desplazado. Esto promueve la seguridad y permite un
mejor control del pozo mientras se desplazan los tubos y los fluidos anulares. El
empacador de conjunto hidráulico puede ejecutarse en una instalación de empaquetador
único, y debido a que no se produce movimiento del cuerpo del empaquetador durante el
proceso de configuración, puede ejecutarse en conjunto como un empaquetador de
aislamiento en pozos de producción de múltiples zonas de una sola cadena. El
empaquetador de cadena simple con sistema hidráulico es ideal para pozos altamente
desviados en los que las condiciones no son adecuadas para los empacadores con
sistema mecánico.
Las consideraciones especiales incluyen lo siguiente:
 La estimulación del pozo debe planificarse cuidadosamente para evitar la liberación
prematura de cizallamiento del empacador.
 Se requieren capacidades máximas de tracción de la cadena de tubos al seleccionar el
valor de liberación de corte del empaquetador.
 Siempre se debe incorporar un dispositivo de taponamiento temporal debajo del
empacador hidráulico más bajo para facilitar la configuración hidráulica del empacador.
Recuperación
La recuperación del empaquetador de una sola cadena con ajuste hidráulico se logra
tirando de la tensión con la cuerda del tubo para cortar un anillo de corte, o pasadores de
corte, ubicados dentro del empacador. La mayoría de los modelos también tienen un
sistema de derivación incorporado que permite que las presiones en la tubería y el anillo
se igualen o equilibren a medida que se libera el empaquetador. La carga de tensión
requerida para liberar el empacador debe considerarse cuidadosamente en el diseño de
terminación inicial y en la selección del valor del anillo de corte. El valor de liberación de
corte no debe establecerse demasiado alto para que no supere las capacidades de tensión
de la cuerda del tubo, pero debe ser lo suficientemente alto como para que el empacador
no se libere prematuramente durante ninguno de los modos operativos planificados
durante la vida útil de la terminación.
Se encuentra disponible una variación del empacador recuperable de una sola cadena con
juego hidráulico, que se puede suministrar sin la función de liberación de cizallamiento,
para las combinaciones de carcasa y tubos de mayor tamaño que se usan comúnmente en
grandes terminaciones de barrenos. Este diseño se describe mejor como un
empaquetador "extraíble" porque no se recupera por medios convencionales. El
funcionamiento y el procedimiento de ajuste hidráulico siguen siendo los mismos, pero
para extraer el empacador del pozo, se debe cortar el mandril interno del empacador. Esto
se hace con un cortador químico en un cable eléctrico o con un cortador mecánico en una
tubería de perforación o tubería flexible. Una vez que se corta el mandril, la recuperación
se realiza levantando la cuerda del tubo o la parte superior del empacador. La empacadora
también está diseñada para ser apilable en caso de que falle la función de cortar para
liberar. La eliminación del anillo de cizalla permite que el empacador logre clasificaciones
más altas de tensión y presión diferencial. Esto permite que se realicen operaciones de
tratamiento e inyección de pozos que no eran posibles con el empacador de juego
hidráulico de liberación por cizallamiento convencional.
Empacadores de doble cadena
Básicamente se trata de un empaquetador de aislamiento de "cadena intermedia" que está
diseñado para sellar aproximadamente dos cadenas de tubería (Fig. 7). El doble
empacador permite la producción simultánea de dos zonas mientras las mantiene
aisladas. La mayoría de los empacadores de múltiples cadenas son recuperables; sin
embargo, existen algunos modelos permanentes para su uso en aplicaciones HP / HT. Las
configuraciones estándar tienen deslizamientos bidireccionales para evitar el movimiento y
mantener la empaquetadura con el tubo aterrizado en la condición neutral.


Fig. 7 — Empacadora hidráulica de doble cadena.
En su mayor parte, los empacadores recuperables de múltiples cuerdas se configuran
hidráulicamente porque la manipulación de tubos requerida para configurar un empacador
mecánico no es deseable o (a menudo) no es factible en una aplicación de doble
cadena. Sin embargo, existen modelos con juegos mecánicos, y en las aplicaciones en las
que las cuerdas de los tubos se ejecutan de forma independiente, el empacador doble con
juegos mecánicos puede ajustarse con la fuerza de holgura aplicada por la cadena de
tubos superior.
El empacador de conjunto hidráulico de doble cadena se configura de manera muy similar
al empacador de una cadena de conjunto hidráulico. La presión de ajuste generalmente se
aplica a la tubería superior (cuerda corta), pero algunos modelos están diseñados para
ajustarse con presión aplicada a la tubería inferior (cuerda larga). Se requiere un
dispositivo de conexión temporal que se ejecute debajo del empacador doble en la cadena
apropiada para permitir que se aplique la presión de accionamiento.
Los empacadores duales con sistema hidráulico se liberan aplicando tensión de tubería
para cortar un anillo de corte interno. Las mismas consideraciones en la selección del valor
de corte que se aplican al empacador de conjunto hidráulico de una sola cadena también
se aplican al empacador doble. Un valor demasiado alto puede sobrecargar el tubo
durante la recuperación, y un valor demasiado bajo puede provocar una liberación
prematura del empacador durante uno de los diversos modos operativos a los que estará
expuesto el empacador.
Otros usos para los empacadores de múltiples cadenas incluyen aplicaciones de bombas
sumergibles eléctricas en las que tanto el cable eléctrico como el tubo de producción
deben pasar a través del empacador. Los empacadores de cadenas múltiples también se
usan en conjunto para aislar la carcasa dañada.
Empacadores de orificio de sellado permanentes y recuperables
Los empacadores de sellado permanente ( Fig. 8 ) y recuperable ( Fig. 9 ) están
diseñados para colocarse en un cable eléctrico o hidráulicamente en la cuerda del tubo. La
configuración alámbrica ofrece velocidad y precisión; sin embargo, las versiones de juegos
hidráulicos de un solo viaje ofrecen la ventaja de las instalaciones de un solo viaje y
permiten configurar el empacador con la cabeza del pozo con bridas hacia arriba.

Fig. 8: Empaquetador de sello permanente.

 

Fig. 9 — Empaquetador de orificio de sellado recuperable (izquierda) y herramienta de

liberación (derecha).
Los empacadores Sealbore tienen un sello interno pulido y pulido. Un conjunto de sello de
tubo con empaque elastomérico forma el sello entre el tubo de producción y el orificio del
empaque. El aislamiento del pozo se logra mediante el ajuste de los sellos elastoméricos
en el orificio del empaquetador pulido. Para acomodar longitudes de sellado más largas, se
puede agregar una extensión de orificio de sellado al empacador.
En el caso del sistema de empaquetadura de sellado de conjunto hidráulico de un solo
viaje, la tubería de producción, el conjunto de sello de la tubería y la empacadora se unen
y funcionan como una unidad. Sin embargo, si el empaquetador se instalará en un cable
eléctrico o se colocará en una cadena de trabajo, el conjunto del sello se ejecuta en el tubo
de producción después de instalar el empacador y se apuñala en el orificio del empacador.
El conjunto del sello puede ser un tipo de localizador ( Fig. 10 ), que permite el movimiento
del sello durante las operaciones de producción y tratamiento, o un tipo de anclaje ( Fig.
11), que asegura los sellos en el orificio del empaquetador y restringe el movimiento del
tubo. La decisión sobre el mejor conjunto de sello para funcionar depende del movimiento
del tubo y los cálculos hidráulicos basados en:

 Aterrizaje inicial
 Condiciones de flujo o cierre
 Cualquier estimulación o tratamiento que pueda planificarse para el pozo.
El conjunto de sello removible permite que la tubería se recupere para la reparación sin la
necesidad de tirar y reemplazar el empacador.

Fig. 10: conjunto de sello tipo localizador.

 

Fig. 11 — Conjunto de sello tipo ancla.

En general, los empacadores de orificio de sellado permanente, tanto con cable como con
juego hidráulico, ofrecen un rendimiento mucho mayor en las clasificaciones de
temperatura y presión que cualquiera de los empacadores recuperables. La única
desventaja es que el empaquetador permanente debe ser molido para sacarlo del
pozo. En su mayor parte, el fresado no es prohibitivo y, en muchos casos, puede que
nunca sea necesario. Sin embargo, la eliminación puede ser necesaria si las posteriores
operaciones de reparación requieren acceso completo a la carcasa debajo del
empaquetador o si se produce una falla del empaquetador.
Debido a la complejidad de su diseño, los empacadores de orificio de sellado recuperables
generalmente tienen un costo más alto asociado con ellos (así como menores
clasificaciones de presión y temperatura) que las versiones permanentes. Sin embargo, en
la mayoría de los casos son fácilmente extraíbles del pozo sin fresar. Normalmente, la
extracción se realiza en dos viajes: el primero para recuperar el conjunto del sello y el
segundo con una herramienta de liberación para recuperar el empacador. Al igual que la
empacadora de orificio de sellado permanente, los modelos recuperables están
disponibles tanto en versión fija como en versión hidráulica de un solo viaje.
Al hacer la determinación de qué tipo de empaquetador usar, se debe considerar
cuidadosamente el diseño de terminación, la geometría del pozo y los requisitos de
rendimiento del empacador. Los planes de contingencia para la eliminación del empacador
deben ser desarrollados y revisados. Si bien se han logrado muchos avances técnicos en
las técnicas de fresado, en última instancia, puede resultar más rentable utilizar un
obturador de orificio de sellado recuperable en aplicaciones horizontales en las que no es
deseable el fresado del obturador, o en pozos con poco fluido en los que los recortes
circulantes a la superficie imposible. En aplicaciones en las que se sabe que el empacador
debe retirarse en algún momento de la vida útil del pozo y la molienda del empacador
puede ser prohibitiva, se puede recomendar el orificio de sellado recuperable.

Métodos de transporte
En su mayor parte, los empacadores permanentes y recuperables se pueden ejecutar y
colocar en la cadena de tubos de producción, sin necesidad de disparos adicionales para
la instalación. Este sistema de un solo viaje es rentable y eficiente. Sin embargo, a veces
puede ser necesario o deseable instalar primero el empacador en el pozo y luego ejecutar
el tubo de producción. En estos casos, se selecciona un empacador que puede ejecutarse
y configurarse en una cadena de trabajo o en un cable eléctrico. Una vez que se instala el
empacador, se conecta un dispositivo de sellado al extremo del tubo de producción y se
conecta al fondo del pozo del empacador para formar un sello.
La configuración del cable eléctrico de la empacadora ofrece varios beneficios. Primero,
ofrece una instalación rápida y una colocación precisa del empacador. Esto es importante
en los casos en que el empacador debe establecerse en un intervalo muy corto (quizás
debido a una carcasa dañada) o en los casos en que las zonas están muy juntas. El
despliegue de cable eléctrico también puede permitir que el empacador se instale y se
ponga bajo presión en un pozo vivo sin la necesidad de una unidad de desaireación. En
este caso, se usa un dispositivo de taponamiento temporal junto con el empacador para
permitir que la presión del pozo sobre el empacador se purgue una vez que se instala.
Puede ser necesario ejecutar y colocar la empacadora en una cadena de trabajo en pozos
muy desviados en los que el ángulo del orificio es demasiado alto para colocar la
empacadora en un cable eléctrico. Aunque este método requiere la mayor cantidad de
tiempo para la instalación de la empacadora, ofrece el beneficio de poder realizar una
prueba hidráulica de presión de la empacadora y asegurarse de que esté configurada
correctamente antes de levantar y operar el tubo de producción.
Debe tenerse en cuenta la velocidad de avance del empacador, ya sea que se ejecute en
tubería o línea eléctrica. Una velocidad de avance demasiado rápida en el fluido puede
hacer que el elemento de goma comience a empaquetarse o frotarse. Esto infligirá daño al
elemento y conducirá a una falla del empacador. Las velocidades más lentas también le
brindan al operador la oportunidad de evitar daños al empacador si se encuentra una
obstrucción en el pozo.
Condiciones de aterrizaje
La cuerda del tubo se une al empacador por dos métodos:

 Se engancha o se fija al empaquetador por medio de un conjunto de sello de anclaje

(en el caso de un empacador de orificio de sellado) o una rosca de tubo (empacadores
más recuperables).
 El tubo se aterriza con un conjunto de sellado y un sub localizador en el orificio pulido
de un empacador de orificio de sellado permanente o recuperable. En este caso, el
movimiento del tubo hacia arriba en el empacador está limitado solo por la longitud del
conjunto del sello. Cualquier movimiento hacia abajo está restringido por el sub
localizador.
Básicamente, hay tres condiciones de aterrizaje de tubos asociadas con los empacadores
de finalización. El término "condición de aterrizaje" se refiere a la cantidad de peso o
tensión de holgura que queda en el empacador cuando se aterriza el árbol y la cabeza del
pozo está embridada. En estos tres casos, el tubo puede aterrizarse en tensión o
compresión, o puede dejarse en neutral sin cargas axiales en el empacador.
La condición óptima de aterrizaje está dictada por:

 Diseño de empaquetador
 Modos operativos
 Hidráulica.
Muchos tipos de empacadores recuperables, por ejemplo, a menudo requieren tensión
constante o compresión para mantener su sello debido al diseño. Otros modelos de
empacadores recuperables bloquean mecánicamente la fuerza de empaquetamiento en su
lugar y permiten que el tubo se descargue en tensión, compresión o neutro. El empacador
de orificio sellado permanente o recuperable es extremadamente versátil y puede
adaptarse a cualquiera de las tres condiciones de aterrizaje.
Operaciones a través de tubos
Para garantizar que el diámetro interno del equipo de terminación sea adecuado para
permitir el paso de las herramientas, se deben considerar las futuras operaciones de
tubería a través, como:

 Operaciones de tubos en espiral

 Hisopos
 Slickline
 Trabajo con cable eléctrico.
Los modos operativos y las condiciones de aterrizaje de la tubería pueden causar el
pandeo helicoidal de la cuerda de la tubería, lo que también puede interferir con la
ejecución de tramos más largos de herramientas a través de la cuerda de la tubería.
Idealmente, el diámetro interno (ID) del empaquetador debe ser igual al de la cuerda de la
tubería para facilitar las operaciones de la tubería. Esto es especialmente crítico en los
diseños de pozos monobore, en los cuales cualquier restricción limitará el acceso al pozo
más bajo. En algunos diseños de terminación de alta presión, no siempre es posible
obtener una ID de empaquetador grande debido a las limitaciones de diseño del
empaquetador requeridas para lograr las presiones más altas.
El pandeo excesivo de la tubería puede limitar severamente la longitud y el diámetro de las
herramientas de tubería que se pueden pasar a través de la cuerda de la tubería. El
pandeo del tubo es causado por:

1. Condiciones de aterrizaje de los tubos que requieren compresión en el empacador

2. Un aumento general en la temperatura del tubo, lo que hará que el tubo se alargue
3. Un aumento en la presión interna del tubo
4. El efecto del pistón en los conjuntos de sellos tipo localizador.
Estas condiciones pueden minimizarse si la finalización se diseña correctamente. Se debe
tener cuidado al planificar la finalización para revisar minuciosamente las diversas
condiciones de operación a las que se someterá el pozo y seleccionar un empacador que
se ajuste a la operación. [1]
Operaciones de limpieza de carcasas
Cualquier residuo u obstrucción que esté presente en el pozo puede causar el mal
funcionamiento de la mayoría de los empacadores. Cualquier cemento que pueda haber
quedado en la pared de la carcasa de operaciones de cementación anteriores, así como la
acumulación de incrustaciones en el caso de pozos viejos, también puede conducir a un
bajo rendimiento del empacador. Para agarrar adecuadamente la carcasa y formar un sello
a prueba de fugas, el sistema de deslizamiento y elemento del empacador debe hacer un
100% de contacto con la pared de la carcasa. Es aconsejable ejecutar un raspador de
carcasa u otra herramienta de limpieza de carcasa adecuada y hacer circular el pozo
limpio antes de instalar el empaquetador de producción. Siempre se debe ejecutar un
raspador de la carcasa en los casos en que se debe transportar un empaquetador a través
de nuevas perforaciones ( Fig. 12 ).

Fig. 12 — Rascador de la carcasa (izquierda); cesta de basura con cable y anillo medidor
(derecha).
Antes de hacer funcionar cualquier empacadora con cable eléctrico, es recomendable
hacer funcionar una canasta de basura con cable y un anillo medidor ( Fig. 12 ). El anillo
medidor tiene un diámetro exterior (OD) un poco más grande que el empaquetador y
"calibra" el orificio para garantizar que no haya puntos estrechos que puedan hacer que el
empaquetador se atasque o se coloque accidentalmente en el orificio. La canasta de
basura también está diseñada para recoger cualquier residuo que esté suspendido en el
fluido de finalización que de lo contrario podría interferir con el funcionamiento del
empacador.
Otras consideraciones de la carcasa
Antes de instalar la empacadora, se debe considerar un registro de unión de cemento para
verificar la integridad del trabajo de cementación primaria en la cuerda de la carcasa. Si
existe una mala unión de cemento en el intervalo en el que se va a fijar el empaquetador,
la capacidad del empacador para servir como barrera puede verse comprometida en caso
de que se produzca una fuga en la cadena de la carcasa. Tal fuga podría permitir que la
formación a continuación se comunique con el anillo encima del empacador. Si se crea
dicho canal, el anillo podría estar expuesto a altas presiones de formación, o la formación
en sí podría dañarse. Cualquiera de los casos podría llevar a una costosa reparación.
Hay aplicaciones especiales en las que el empacador se configura intencionalmente en
una carcasa no admitida o no cementada. Se debe tener cuidado en estos casos para
garantizar que el diseño del empacador sea tal que las cargas radiales y las tensiones
creadas al configurar el empacador, y las que se anticipan que se encontrarán durante
varias condiciones de operación, no excedan las limitaciones de tensión de la carcasa.

Sobres de calificación del empacador

Los empacadores no solo están diseñados y se requieren para mantener la presión
diferencial a varias temperaturas de fondo de pozo, sino que también deben ser capaces
de mantener la integridad de la presión cuando se someten a diversas cargas de tracción y
compresión creadas por los efectos hidráulicos y de temperatura en la cadena del tubo. La
envolvente de clasificación es una representación gráfica de los límites operativos seguros
del empacador en combinación con presión diferencial y cargas axiales. [2] [3]
Un empacador puede contener (por ejemplo) un diferencial de 10,000 psi desde abajo sin
cargas axiales, o puede mantener una tensión de 100,000 lbf a 0 psi, pero cuando se
combinan las fuerzas, las tensiones en los componentes y el sistema de elementos
pueden ser demasiado grandes y hacer que el empacador falle. La combinación de carga
axial y presión diferencial afecta a varios modelos de empacadoras de manera
diferente. Obviamente, es importante saber cuáles son los diversos parámetros de
funcionamiento seguro del empacador para evitar fallos en el fondo del pozo.
Sobre de calificación
El sobre es un gráfico que consta de dos líneas de eje. En el eje "X", los valores negativos
representan la tensión, y los valores positivos equivalen a la compresión ( Fig. 13 ). Los
valores del eje "Y" representan la presión diferencial desde arriba del empacador como
negativo y debajo del empacador como positivo. Las clasificaciones máximas de
empaquetador probadas bajo las condiciones de carga combinadas se trazan en el gráfico
y se conectan mediante líneas de límite que más o menos toman la forma de una
caja. Cualquier combinación de presión y cargas axiales que caigan dentro de la caja se
considera segura y dentro de los límites probados del empacador.
 

Fig. 13: Sobre típico de clasificación del empacador.

Para usar la envolvente de clasificación de manera efectiva, se deben hacer cálculos de
movimiento de los tubos para determinar las cargas de los tubos del empacador y las
presiones diferenciales que se encontrarán en cualquiera de los modos de producción,
cierre, inyección o tratamiento a los que se someterá la finalización. Estos puntos se trazan
en el sobre de clasificación para ver si las aplicaciones se encuentran dentro de los límites
de operación segura del empacador. Si no lo hacen, se debe seleccionar un empaquetador
alternativo o la operación se debe adaptar a los límites del empacado.