CEMENTO ARGOS

ESTUDIANTES:
LEIDY VIVIANA NAVARRO HERNÁNDEZ
ALEXIS TAPIA MUÑOZ

PROFESOR:
VICTOR CAMACHO

CORPORACIÓN UNIFICADA NACIONAL DE EDUCACIÓN SUPERIOR

PROGRAMA ADMINISTRACION DE EMPRESAS
CONTROL GERENCIAL
FLORENCIA-CAQUETA
2019
 CEMENTO ARGOS
RESEÑA HISTORICA:
Desde inicios de 1934 nace en Colombia lo que se convertiría en la compañía
cementera más grande del país, compañía que se expandió a través de todas
las regiones promoviendo la industria como generador de empleo en diversos
lugares de la nación.

CEMENTOS DEL NARE

En 1937 se constituyó Cementos del Nare, mientras que por la misma época se
adelantaron obras para la instalación de una planta hidroeléctrica en la orilla
izquierda del río Nare. En febrero de 1943se dio la primera producción de
cemento gris en la fábrica de Cementos del Nare, con 250 toneladas diarias de
capacidad. Esa fábrica trabajó hasta 2001, cuando se suspendió la producción
de cemento gris. En 1955 se cumplió allí mismo el sueño de los fabricantes de
cemento del Occidente del país: Producir cemento blanco, con una capacidad
de 82 toneladas diarias.
LLEGADA AL VALLE DEL CAUCA
La visión y la inquietud industrial del presidente de Cemento Argos, Jorge Arango
Carrasquilla, lo llevaron a estudiar las caleras de San Marcos en el municipio de
Yumbo, y a prospectar el montaje de una fábrica de cemento y una planta de
energía eléctrica. En 1938se firmó la escritura de constitución de Cementos del
Valle y en 1941 empezaron las ventas de Cemento Conquistador con una
capacidad de producción de 900 toneladas diarias.
INGRESO A LA COSTA ATLÁNTICA
Argos, con la colaboración de unos industriales barranquilleros, entre ellos Ángel
Palma, Julio Mario y Luis Felipe Santodomingo, constituyó en Barranquilla
Cementos del Caribe, en un sitio denominado Las Flores, en la orilla izquierda
del río Magdalena. En 1949se prendieron los dos hornos para producir 350
toneladas diarias de cemento.
SIGUE LA EXPANSIÓN
Con el impulso de Argos y de Cementos del Caribe nació en Cartagena en 1974
Colclinker. Su producción empezó en 1977. En 1946 se constituyó Cementos El
Cairo, y en 1950 empezó a producir cemento con una capacidad de 250
toneladas por día. Siguiendo el ejemplo y buen resultado de la fábrica de Nare,
se construyeron una planta hi- droeléctrica y una tubería para el transporte de
caliza.
INCURSIÓN INTERNACIONAL
En 1982 se constituyó Cementos Rioclaro, y en 1986 inició operaciones de
producción de 1.800 toneladas diarias de cemento. Con el fin de satisfacer la
demanda del centro del país, en 1981se llevó a cabo el montaje de la planta
Cementos Paz del Río (CPR) en Sogamoso (Boyacá), una empresa
perteneciente a Acerías Paz del Río, con una capacidad de 1.000 toneladas por
día. En 1994, inició su operación industrial como empresa independiente. A
mediados de los años 70 se empezó a construir junto al lago Maracaibo, en
Venezuela, la planta de Cemento Andino, dotada de facilidades para generar
energía y exportar parte de su producción, que inició operaciones en 1982. En
diciembre de 1994, los activos cementeros pasaron a pertenecer en su totalidad
al estado venezolano y en enero de 1998 fueron dados en venta al grupo
cementero colombiano Argos, quien constituyó la empresa, Corporación de
Cemento Andino.
ARGOS COMO PRECURSOR DEL MERCADO:
En el negocio del cemento, Argos es líder en Colombia y el cuarto productor
más grande de Estados Unidos. Cuenta con siete plantas en Colombia, cuatro
en Estados Unidos, una en Honduras y una en Puerto Rico; nueve moliendas de
Clinker ubicadas en Colombia, Estados Unidos, Haití, Panamá, República
Dominicana, Honduras, la Guayana Francesa y Surinam; y treinta y tres puertos
y terminales de recepción y empaque. La capacidad instalada total es de 23
millones de toneladas de cemento al año.
En el negocio del concreto, Argos es líder en Colombia y el segundo productor
más grande en Estados Unidos. Cuenta con más de 340 plantas ubicadas en
Colombia, Estados Unidos, Panamá y República Dominicana. La capacidad
instalada total es de 18 millones de metros cúbicos de concreto al año. El modelo
de negocio está centrado en el cliente y en la generación de valor para sus
grupos de interés.
PRESENCIA EN EL MERCADO

LINEA DE TIEMPO
Durante más de setenta años, Argos ha formado parte del progreso en Colombia
acercando a las diferentes regiones, generando mayor rentabilidad y confianza
con sus inversionistas y estableciendo relaciones cercanas con las comunidades
en donde lleva a cabo sus operaciones.
En toda su trayectoria, Cementos Argos ha logrado un importante liderazgo en
la industria cementera y de concreto, alcanzado el quinto puesto en producción
de cemento en América Latina y haciendo historia en países como Colombia,
República Dominicana, Haití, Honduras, Panamá, Surinam, Guayana Francesa,
Puerto Rico y las Antillas.
A continuación, presentamos la línea de tiempo de Cementos Argos, donde se
resaltan los hitos más importantes en las regiones donde tenemos presencia

1934: Fundación de compañía Cemento Argos (hoy Grupo Argos)

1944: Fundación de Cementos del Caribe (Hoy cemento Argos)
2005: Fusión de 8 compañías cementeras. Adquision de Southem Star Concrete
Company (USD 245M) y concrete Express (US 12.5M), USA.
2006: Adquisición RMCC (USD 235M), USA – Adquisición de Cemento Andino.
2007: Adquisición Central aggregates LLC (USD 12M) y Adquision HRM (USD
43.5M), USA.
2008: Creación de zona franca en Cartagena.
2009: Adquisición de activos de Holcim en Caribe (USD 157M). Desinversión
activo carbonífero no estratégico.
2010: Inicio operación Planta de Cartagena
2011: Adquision de activos de Lafarge (USD 760M) USA.
2012: Escisión de activos no cementeros a Grupos Argos.
2013: Exitosa emisión de acciones. Adquisición de activos de Lafarge en
Honduras (USD 300M)
2014: Adquisición de activos de Vulcan en Florida (USD 720M), USA.
Adquisición de Guayana Francesa (USD 83M)
2015: Adquisición de activos en Puerto Rico (USD 18M)
2016: Adquisición de activos de Heidelberg Martinsburg, WV (USD 660M), USA..
2017: Adquisición de activos en Puerto Rico (USD 8M)
MISION:
ARGOS tiene como fundamento de su misión trabajar en armonía con el medio
ambiente y la comunidad. Concientes de este principio y del desafío mundial por
proteger nuestro hábitat bajo condiciones de explotación y aprovechamiento
racional de los recursos, ARGOS.
Tendrá en cuenta dentro de sus estándares de gestión, los siguientes
compromisos ambientales:
b. Prevenir y mitigar los impactos ambientales generados por los procesos de
extracción, manufactura, comercialización y distribución, teniendo en cuenta:
•El control de las emisiones de gases.
•La racionalización del consumo de agua, el manejo adecuado de efluentes y la
tendencia a la eliminación de vertimientos.
•La optimización en el uso de la energía eléctrica y térmica.
•La recolección, clasificación, almacenamiento temporal, aprovechamiento y
disposición adecuada de los residuos.
•La readecuación de las áreas intervenidas por la actividad minera.
•La operación de los procesos de extracción y manufactura bajo condiciones
seguras.
•La gestión de programas de reforestación.
c. Cumplir con los principios y requisitos establecidos en la normatividad
ambiental, teniendo en cuenta los estándares internacionales.
d. Mejorar continuamente el desempeño, eficacia y eficiencia del sistema de
gestión ambiental y con él, la coeficiencia de los procesos.
e. Promover la toma de conciencia a nivel de empleados y sus familiares,
contratistas y de las comunidades de las áreas de influencia, a partir de:
•La promoción del talento creativo en la identificación y formulación de opciones
de mejora.
•La consolidación de las relaciones con las comunidades, con el desarrollo de
los componentes sociales de los planes de manejo ambiental.
•El desarrollo de estrategias de comunicación y de formación que impulsen el
respeto y la defensa del medio ambiente.
•El desarrollo de relaciones comerciales con proveedores de bienes y servicios,
soportadas en el cumplimiento de los requisitos ambientales contenidos en el
marco contractual.
VISION:
Ser líder en el desarrollo sostenible desde los componentes formativos para
crear un desarrollo económico, social y humano, teniendo en cuenta la formación
técnica, humana y social que logra ser emprendedores en el ámbito cementero.
VALORES CORPORATIVOS
 Cordiales y respetuosos.
 Respetamos los derechos de los trabajadores.
 Proporcionan condiciones de trabajo seguras
 Manejamos correctamente nuestras actividades externas
 Somos responsables en el manejo de información.
 Cumplimos en todo momento la ley normas y regulaciones.
 Compromiso con el medio ambiente.
 RESULTADOS OPERACIONALES Y DE PRODUCCION AÑO 2017

Durante 2017 se
despacharon 16,2
millones de toneladas de
cemento, con un
incremento de 15,8%,
mientras que el volumen
de concreto que se vio
afectado por la coyuntura
en el mercado de Houston,
producto de una menor
demanda asociada a los
precios del petróleo y del
clima en Estados Unidos,
cerró en 10,6 millones de
metros cúbicos, un 6,1%
menos que el año anterior.
De manera consolidada, los ingresos alcanzaron 8,5 billones de pesos, 0,2%
más que en 2016, impulsados principalmente por Estados Unidos y por el Caribe
y Centroamérica, que lograron, dentro de nuestra estrategia de diversificación,
contrarrestar la reducción en los ingresos de la Regional Colombia. Al cierre del
año, fruto de los esfuerzos en eficiencia logrados en BEST, observamos una
reducción de los gastos de administración y ventas de 2,6%, así como un
incremento del costo de ventas de 5,7%, muy por debajo del aumento en el
volumen de cemento total despachado. Dichos esfuerzos fueron fundamentales
para compensar parcialmente el impacto de las condiciones del mercado en
Colombia, que se evidenciaron en una disminución de 11,5% en el ebitda
ajustado, el cual cerró en 1,5 billones de pesos, lo que refleja, a su vez, los
beneficios de las desinversiones en Estados Unidos.
RESULTADOS OPERACIONALES Y DE PRODUCCION AÑO 2018
En medio de un contexto retador en algunas de las regiones en las que operamos
despachamos 16 millones de toneladas de cemento, con una variación de -1 %
y un 10,3 millones de metros cúbicos de concreto, con una variación de -3% ,
que representaron ingresos consolidados por valor de 8,4 billones de pesos,
1,4% menos que en el 2017.
Obtuvimos muy buenos resultados en ebitda, consolidando un total de 1,54
billones de pesos, con crecimiento del 8% y un margen ebitda de 18,3%,
sustentando en la potente diversificación, el incremento de la flexibilidad
financiera como factor clave para la ejecución exitosa a largo plazo de nuestras
estrategias enfocadas en los clientes y en los esfuerzos de toda la organización
para reducir costos, entre los cuales resaltamos lo importante disminución del
5,7 % en gastos de administración y ventas. Todo esto constituye un factor de
optimismo y ratifica nuestra realidad como una empresa cada vez más ajustada
y eficiente.
Por su parte, la utilidad neta cerró en 178.563 millones de pesos, creciendo de
forma sustancial frente al año anterior.
El valor de los activos ascendió a 19 billones de pesos, con aumento del 0,4% y
los pasivos se ubicaron en 10 billones de pesos, 1,3% por debajo del 2017.

PLANTA CEMENTO ARGOS SOGAMOSO

Es el principal proyecto en el país con una inversión de 450 millones de dólares
en la ampliación de su planta cementera de Sogamoso. La iniciativa de Argos
busca construir una línea de producción de dos millones 300 mil toneladas de
cemento por año. El objetivo principal es implementar tecnología de punta, lo
que permitirá hasta un 40% d sustitución de combustibles fósiles por alternativos
además de un consumo de agua 24 por ciento menor, 18 por ciento menos de
consumo de combustibles y que estará un 67 por ciento por debajo de los límites
de emisión de material particulado de la regulación establecida para el país.
A pesar de los grandes resultados obtenido en 2016 y 2017 y pese a los buenos
ingresos durante el 2018, los resultados en producción aunque con metas
cumplidas los inconvenientes con las maquinas generan preocupación entre los
directivos de la compañía que busca la forma de implementar mantenimientos
precisos para evitar inconvenientes futuros en la producción ya que de no ser así
la baja en producción seria de un 12% sin mencionar los costos en
mantenimientos y el retraso en producción.
A continuación se presenta un esquema con los resultados entre 2016 a 2018
entre los mantenimientos programados con las fallas inesperadas durante la
producción donde se muestra claramente fallas en el actual programa de
mantenimiento de planta Sogamoso.
 PROCESO DE GENERACION TERMICA A BASE DE CARBON

DIAGRAMA DE FLUJO
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
En las plantas de generación térmica a base de carbón se produce energía eléctrica a
partir de la combustión de carbón en una caldera; el combustible es almacenado en un
patio, desde donde se suministra hacia la caldera en la que se provoca la combustión.
Luego, ésta genera el vapor a partir del agua que circula por una serie de tubos que
conforman las paredes de la caldera. Este vapor entra a gran presión en la turbina a través
de un sistema de tuberías, el cual hace girar el rotor de la turbina generando así, energía
mecánica y después de transformar la energía térmica en energía mecánica de rotación.
Por otra parte, el vapor con el calor residual no aprovechable, pasa de la turbina al
condensador. En esta etapa, a muy baja presión (vacío) y temperatura, el vapor se
convierte de nuevo en agua, la cual es conducida otra vez a la caldera a fin de reiniciar el
ciclo productivo. El calor latente de condensación del vapor de agua es absorbido por el
agua de refrigeración que a su vez lo entrega al aire del exterior por medio de las torres
de enfriamiento.
La energía mecánica de rotación que lleva el eje de la turbina es transformada a su vez
en energía eléctrica por medio de un generador asíncrono que esta acoplado a la turbina.
Finalmente, la energía eléctrica es transportada mediante líneas de alta tensión a los
centros de distribución o subestaciones.
DESCRIPCIÓN DE EQUIPOS DEL PROCESO DE GENERACIÓN TÉRMICA A BASE
DE CARBÓN
Es un equipo o dispositivo que está diseñado para calentar agua o generar vapor, este
se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, el agua inicialmente
está en estado líquido, se calienta y cambia de estado.

LA CALDERA
La Turbina a vapor. Una turbina de vapor es un turbo máquina motora, que transforma
la energía de un flujo de vapor en energía mecánica a través de un intercambio de
cantidad de movimiento entre el fluido de trabajo (entiéndase el vapor) y el rodete, órgano
principal de la turbina, que cuenta con palas o álabes los cuales tienen una forma
particular para poder realizar el intercambio energético.

CONDENSADOR: Es un equipo que facilita el intercambio de calor entre dos fluidos que
se encuentran a temperaturas diferentes evitando que se mezclen entre sí, este tipo de
intercambiadores está compuesto por una serie de tubos en un casco, paralelos al eje
del casco, la trasferencia de calor tiene lugar a medida de que el fluido de baja
temperatura circula por el interior de los tubos mientras el otro circula por la parte externa
de estos.
GENERADOR. Un generador es una máquina eléctrica que realiza el proceso inverso
que un motor eléctrico, el cual transforma la energía mecánica en energía eléctrica. Esta
transformación se consigue por la acción de un campo magnético sobre los conductores
eléctricos dispuestos sobre una armadura (denominada también estator).
Mecánicamente se produce un movimiento relativo entre los conductores y el campo,

generando una fuerza electromotriz.

PARRILLA VIAJERA. Superficie donde se soporta y arde el combustible, atreves de ella

pasa el aire de combustión, a medida que la parrilla se mueve, el combustible hacia la
parte trasera del hogar se quema el carbón, de forma que cuando llega al final del hogar
solo quedan cenizas y escorias que son descargadas por la parrilla. Esta parrilla gira
hacia el frente del hogar de la caldera por medio de piñones, cadenas y motor reductor
para recoger una nueva carga de combustible y así mantener la marcha del ciclo.
ALIMENTACIÓN DE COMBUSTIBLE. El combustible se suministra por medio de una
tolva a la banda transportadora y elevador de cangilones al alimentador superior de
proyección (silo), el carbón en bruto se suministra por medio de un alimentador y
dosificador de paletas rotativas en suspensión, lanzando el carbón por encima del lecho
de la combustión, regulando el espesor de la capa o lecho de combustión.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS. En la planta se cuenta con una serie de

equipos para realizar el tratamiento de aguas que consiste en una serie de procesos,
físicos, químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos,
químicos, y biológicos presentes en el agua, el objetivo del tratamiento es producir agua
desmineralizada para utilizarla en la caldera y producir vapor
TORRE DE ENFRIAMIENTO. Las Torres de enfriamiento son estructuras para refrigerar
agua y otros medios a temperaturas muy altas. El uso principal de grandes torres de
enfriamiento industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeración
utilizada en plantas de generación, refinerías de petróleo, plantas petroquímicas, plantas
de procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales; trabaja bajo el
principio de evaporación.

3.1.1 Sistema contraincendios. Es la protección contra incendios al conjunto de

medidas que se disponen en los edificios, fabricas para protegerlos contra la acción
del fuego.

Generalmente, con ellas se trata de conseguir tres fines, salvar vidas humanas,
minimizar pérdidas económicas producidas por el fuego, conseguir que las
actividades del edificio puedan reanudarse en el plazo de tiempo más corto posible.
FILTRO DE MANGAS CALDERA. En el filtro de mangas los gases pasan por través de
una tela de tejido apretado o afelpado, causando que el material particulado presente en
los gases sea recolectado en la tela por tamizado y otros mecanismos
MATRIZ DOFA CEMENTO ARGOS (2018)

SANCIONES
El 13 de Agosto de 2013 El Consejo de Estado sanciono al Grupo Argos por
cartelización en precios, esto se dio al haber integrado junto con Holcim y
Cemex, un cartel empresarial en la modalidad de paralelismo consciente para
fijar los precios del cemento gris tipo 1 entre junio y diciembre de 2005, así como
para repartirse dicho mercado durante el mismo periodo en Colombia.
Vale mencionar que las sanciones impuestas por la entidad Superindustria en
2008 ascendieron a $923 millones para el caso de Argos y a $138 millones para
el caso del representante legal de esta compañía José Alberto Vélez Cadavid.
De acuerdo con la sentencia del Consejo de Estado, sí se encontró acreditada
la conducta anticompetitiva de Argos, Cemex y Holcim, además que la decisión
de la Superindustria fue adoptada con plena sujeción a la ley, sin configurarse la
caducidad, ni ninguna violación al debido proceso.
Hay que decir que esta decisión se adicionó a las sentencias por parte del
Consejo de Estado, el 14 de junio de 2018 y 21 de junio de 2018, que ratificaron
las sanciones impuestas por los mismos hechos a Cemex y Holcim,
respectivamente, y a sus representantes legales.
“Se trata de 3 sentencias del Consejo de Estado proferidas en los últimos meses,
ratificando la legalidad de las sanciones impuestas que la Superintendencia de
Industria y Comercio adoptó en el año 2008 para sancionar el cartel empresarial
que en la modalidad de paralelismo consciente de precios en el mercado del
cemento en Colombia, afectando de manera grave, la eficiencia económica, el
buen funcionamiento del mercado y el bienestar general de los consumidores”,
manifestó el Consejo de Estado.
Con esta nueva sentencia, que es definitiva y no procede recursos, en el caso
de la filial del Grupo Argos, quedan ya resueltas todas las demandas de nulidad
que fueron interpuestas por las empresas cementaras cartelizadas en 2005 y
sancionadas en 2008 por la Superintendencia de Industria y Comercio.
Durante la investigación, la Superindustria encontró probado, entre otras cosas,
que:
1. Los precios presentaron un comportamiento paralelo entre junio y
diciembre de 2005 y reacciones simultáneas en proporciones similares al
final de dicho periodo.

2. Existen suficientes evidencias acerca del intercambio de información y las

reuniones que llevaban a cabo tanto los representantes legales como los
responsables del área comercial, lo cual propició la colusión o
cartelización entre las tres compañías.
Así mismo, el ente de control encontró pruebas del acuerdo cartelista que existió
entre Argos, Cemex y Holcim para repartirse el mercado de cemento gris tipo 1
en el país de junio a diciembre del 2005. De acuerdo con la información de la
SIC, esta conclusión tuvo como fundamento:
1. El comportamiento estable de las participaciones de mercado de estas
empresas.
 2. El intercambio de información detallada y desagregada de los despachos
nacionales de cemento gris.

3. El abastecimiento efectuado a Cemex por parte de sus competidores en

un escenario de “guerra de precios”.

4. El reconocimiento de inexistencia de competencia entre las tres

cementeras.

5. La existencia de un comportamiento concurrente entre los investigados,

facilitado por el intercambio de información, las reuniones de los
representantes legales y responsables del área comercial y los demás
elementos facilitadores que habrían propiciado una colusión o
cartelización entre las firmas.

POLITICA AMBIENTAL
Esta política se sostiene en cuatro pilares fundamentales:
1. Cambio Climático
2. Coeficiencia
3. Construcción Sostenible
4. Biodiversidad

1. CAMBIO CLIMATICO: Implica la medición y revisión de sus gases

contaminantes y el coprocesamiento mediante el uso de combustibles
alternativos.

2. COEFICIENCIA: Se trabaja en tres líneas como son uso eficiente de la

energía eléctrica y térmica, consumo y reutilización de agua y control de
emisiones.

3. CONSTRUCCION SOSTENIBLE: Se refiere a la adecuada selección de

materiales y procesos productivos, y a la construcción de un Manual de
Buenas prácticas para el uso sostenible del concreto y de materiales
cementantes.

4. BIODIVESIDAD: En este aspecto se trabaja en varios frentes. Rehabilitación

de los suelos explotados en la actividad productiva; conservación de los
ecosistemas y de especies, así como acciones de prevención, mitigación y
compensación.
 POLÍTICAS DE PRODUCCIÓN
Elemento de soporte para dirigir y coordinar procesos en todas sus fases.
Constituye un auxiliar muy valioso para uniformar criterios y sistematizar líneas
de trabajo en áreas de fabricación.
Cementos argos toma como marco de referencia dentro de sus procesos de
producción las siguientes directrices, siempre enfocada en la calidad y
satisfacción del cliente a través de la prestación de un buen servicio.

 El área de producción debe tener supervisor que controle y verifique los

buenos usos insumo, maquinarias, tiempos de producción.

 Implementar medias de seguridad a la hora de realizar cada una de sus

procesos

 Realizar mantenimiento periódico a cada una de los equipos y máquinas,

para asegurar y evitar posibles retrasos.

 Cualquier altercado o incidente durante el proceso de producción debe

ser reportado, investigado y comunicado a nivel interno de las
operaciones donde ocurran de manera que las lecciones aprendidas sean
generadoras de prácticas preventivas.

 Establecer la verificación periódica y documentada del avance en los

índices de producción trimestral, así como el cumplimiento de las metas
de producción establecidas con el fin de identificar oportunidades para el
mejoramiento continuo del sistema.

 Evaluar los riesgos asociados durante el proceso tales como caída de

materiales o herramientas, la caída de personas y la cercanía a redes
eléctricas.

 El personal asignado debe ser apto desde el punto de vista de producción

y cada uno de sus procesos.

OBJETIVOS GENERALES:
1. REDUCIR EL COSTO A PARTIR DE EL REDISEÑO DE
ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO EN UN 3%.

 Diagnosticar el actual proceso de producción de cementos Argos.

 Conocer los programas, procesos y estrategias del área de producción

de cementos Argos.
2. AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DEL HORNO ROTATORIO
INCREMENTANDO EL USO DE COMBUSTIBLES ALTERNATIVOS
(LLANTAS DE CAUCHO) EN UN 28%

 Establecer estándares de tiempo para cada una de los procesos

pertenecientes desde el transporte de la materia hasta el empacado
final.

 Rediseñar los métodos de trabajo para el área de producción de tal

manera que se le logren los estándares de tiempo para la elaboración
de los trabajos.

3. REALIZAR MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS A LAS MÁQUINAS PARA

MINIMIZAR FALLOS Y DEMORAS EN LA PRODUCCIÓN.

 Registrar cada uno de los mantenimientos realizados a las máquinas para

determinar importancia en el proceso de producción.

 Lograr reducir en un 20% las fallas en las maquinas afectando la

producción.

 Determinar el grado de periodicidad necesario para el mantenimiento de

las máquinas.

 Identificar los fallos más comunes presentados en las máquinas.

 PROGRAMA DE MANTENIIMIENTO PARA LA PLANTA SOGAMOSO CEMENTO ARGOS
OBJETIVO GENERAL REALIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE AUTOGENERACION EN SEDE SOGAMOSO PARA ASEGURAR Y EVITAR POSIBLES

OBJETIVO ESPECIFICO Recopilar información técnica de los equipos que componen la planta de autogeneración.

PROGRAMA PRESUPUES
ACTIVIDAD OBJETIVO PARA QUIEN RESPONSABLES INDICADORES
INICIO FINAL TO
Crear un formato donde se
plasme las caracteristicas
principales de las maquinas Realizar un formato donde se Jefes de nùmero de maquinas
(nombre del equipo, codigo, muestre las caracteristicas 20/10/2019 25/10/2019 Area de produccion Produccion y No requiere planteadas / nùmero de
fabricante, modelo, serie, año de principales de los equipos. mantenimiento maquinas obtenidas.
fabricacion, ficha de
mantenimieto)

Dar a conocer a cada uno de los Jefes de Fallos calculados /

Lograr que los operarios conozcan
operarios la ficha tecnica 28/10/2019 5/11/2019 Operarios Produccion y No requiere presentados durante la
detallamente la maquina a utilizar
pertenecientes a cada maquina mantenimiento produccion.

Identificar los periodos de

determinar tiempo y dias Area de produccion y Jefe de produccion Horas totales en servicio /
funcionamientos de las maquinas 6/11/2019 10/11/2019 No requiere
establecidos de funcionamiento. mantenimiento y operarios cantidad de fallas reportadas.
previo a un mantenimiento.

gerencia,
identificar los resultados de
Conocer cantidad de producto administrativos, Jefe de produccion Resultados planeado /
produccion previo a un 11/11/2019 11/12/2019 No requiere
fabricado. comercial, produccion y y operarios resultados obtenidos
mantenimiiento.
mantenimiento

OBJETIVO GENERAL REALIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE AUTOGENERACION EN SEDE SOGAMOSO PARA ASEGURAR Y EVITAR POSIBLES
OBJETIVO ESPECIFICO Concientizar al operador de la importancia de la ejecución del mantenimiento para garantizar una óptima generación.

PROGRAMA PRESUPUES
ACTIVIDAD OBJETIVO PARA QUIEN RESPONSABLES INDICADORES
INICIO FINAL TO

gerencia,
Evaluar el impacto que pueda Determinar los daños en la Jefes de
administrativos, Fallos estimados / fallos
presentar las maquina durante produccion durante el fallo de las indeterminado indeterminado Produccion y No requiere
comercial, produccion y presentados en el proceso
un fallo. maquinas. mantenimiento
mantenimiento

Identificar las consecuencias para gerencia,

Establecer el grado de severidad Jefes de
la operación en caso de administrativos, Fallas en produccion / costos
que tendria la produccion en 12/12/2019 16/12/2019 Produccion y No requiere
presentarse un fallo en las comercial, produccion y de produccion
caso de fallas en las maquinas. mantenimiento
maquinas mantenimiento

Orientar al personal sobre la

Brindar una capacitacion sobre los Jefe de produccion Personal dspuesto / personal
importancia de un optimo 16/12/2019 19/12/2019 Area de produccion 2000000
usos preventivos de la maquinaria. y operarios capacitado.
acondicionamiento de maquinas
 OBJETIVO GENERAL REALIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE AUTOGENERACION EN SEDE SOGAMOSO PARA ASEGURAR Y EVITAR POSIBLES
OBJETIVO ESPECIFICO Detectar posibles fallos potenciales, para evitar aquietamientos no programados de los equipos que pueden interrumpir la producción.

PROGRAMA PRESUPUES
ACTIVIDAD OBJETIVO PARA QUIEN RESPONSABLES INDICADORES
INICIO FINAL TO
gerencia,
Jefes de
Identificar periosidad de los fallos administrativos, Tiempo calculado / tiempos
22/12/2019 26/12/2019 Produccion y no requiere
potenciales. comercial, produccion y reales
mantenimiento
mantenimiento

gerencia,
Crear plan de contingencia para Jefes de
Identificar problemas de mayor administrativos, fallos estabkecidos / fallos
evitar retrasos en los procesos y 27/12/2019 5/01/2020 Produccion y 10000000
gravedad en las maquinas y comercial, produccion y presentados
reducir costos en la produccion. mantenimiento
posibles souciones para evitar mantenimiento
demoras y costos de produccion. Resultados de produccion sin
efectuar diagnosticos
Jefe de produccion fallos / resultados de
especializados de los equipos en 6/01/2020 8/01/2020 operarios 2000000
y operarios produccion con maquinas
operación.
averiadas.
gerencia,
efectuar pruebas de equipos una Costos de produccion
administrativos, Jefe de produccion
vez finalizado el trabajo antes de 10/01/2020 15/01/2020 no requiere establecidos / costos de
comercial, produccion y y operarios
entregar a operaciones. produccion presentaods.
mantenimiento

OBJETIVO GENERAL REALIZAR UN PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA PLANTA DE AUTOGENERACION EN SEDE SOGAMOSO PARA ASEGURAR Y EVITAR POSIBLES
OBJETIVO ESPECIFICO Lograr reducir en un 20% las fallas en las maquinas afectando la producción

PROGRAMA PRESUPUES
ACTIVIDAD OBJETIVO PARA QUIEN RESPONSABLES INDICADORES
INICIO FINAL TO

gerencia, Jefes de
Medir tiempo de reparacion en administrativos, Produccion, tiempo de reparacion /
indefinido indifinido No requiere
fallos inesperados. comercial, produccion y mantenimiento y numero de paradas.
mantenimiento operarios

Jefes de
Limpieza diaria de los equipos
identificar las medidas preventivas Area de operacciones Produccion, numero de maquinas /
antes, durante y despues de infinido indifinido No requiere
para evitar el desarrollo de fallas en y mantenamiento mantenimiento y limpiezas realizadas en el dia.
cada jornada.
las maquinarias durante su operarios
produccion Jefes de
Inspecciones diarias de los
20/12/2019 20/12/2019 maquniarias Produccion, No requiere
puntos clave de las maquinas.
mantenimiento y
Reportar a los jefes de gerencia, Jefes de
numeros de maquinas
produccion y mantenimiento administrativos, Produccion,
21/12/2019 21/12/2019 No requiere averiadas/ programaciones
fallas que no puedan repararse comercial, produccion y mantenimiento y
programadas
para posterior programacion. mantenimiento operarios
 CONCLUSIONES

 Las estrategias de internacionalización y competencia de Argos han generado

ganancias exorbitantes, y son estas estrategias las que han posicionado la compañía
como una de las más importantes de América. Esta firma utiliza diferentes factores y
variables de decisión para obtener rentabilidad y sostenibilidad en el mercado
globalizado donde opera, como la implementación de comercio electrónico y la
tecnificación de sus procesos. Gracias a su estrategia de expansión ha logrado abarcar
una alta cuota de mercado en los países donde opera, su plan de marketing ha sido
innovador y ambicioso y esto le ha permitido tener una buena posición en el indicador
top of mind en América. Argos ha hecho un esfuerzo por mejorar en su estrategia la
aplicación de la Política de Sostenibilidad, respaldando y reforzando sus procesos,
toma como punto central la innovación, vista como el único camino que garantiza la
transformación, la reinvención y la capacidad de competir en el mercado actual al
desarrollar nuevos modelos de negocio y procesos más eficientes en la búsqueda de
la excelencia.

 Argos debe seguir mejorando sus procesos de tecnificación, innovación y producción

para fortalecer su estrategia de internacionalización dentro de América e implementarla
fuera del continente para posicionarse globalmente como una firma importante dentro
de la industria.

 La estrategia de colusión en los últimos años ha desprestigiado a la compañía,

generando como resultado una disminución de la cuota de mercado, Argos debe
instaurar políticas legales que no afecten a otras empresas y no atenten al equilibrio de
mercado de cemento respecto a los precios, para esto es fundamental que pague las
restricciones y multas impuestas por la Superintendencia de Industria y Comercio (SIC)
y se acoja a las leyes de libre competencia promulgadas en la Constitución Colombiana
(Industria Cementera, 2010).