UNIVERSIDAD PERUANA UNIÓN

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALES

E.P de Contabilidad

MONOGRAFÍA
Análisis del Sistema de Costos por Procesos Continuos (SCPC)

Monografía presentada en cumplimiento parcial de los requisitos de la

asignatura Contabilidad de Costos II

Autores:
Karl Oliver Millán Acosta
Roger Antonio Gonzales Olaguibel
Daniel Abrahán Santos Flores

Docente:
David Agustín Cristóbal

Lima, Octubre 2019

RESUMEN
INTRODUCCIÓN
1. CAPITULO I
CONTABILIDAD DE COSTOS
1.1. DEFINICION
1.2. ELEMENTOS DEL COSTO
1.2.1. Costo de producción
1.2.2. Costo de distribución
1.2.3. Costo administrativo
1.2.4. Costo financiero
1.3. SISTEMAS DE COSTOS
1.3.1. Sistema de Costo por Órdenes de Producción
1.3.2. Sistema de Costo por Proceso Continuo
2. CAPITULO II.
ASIGNACION DE COSTOS
2.1. METODOLOGIA DE ASIGNACIÓN DE COSTOS
2.1.1. Tasa predeterminada de costos indirectos
3. CAPITULO III
SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO CONTINUO
3.1. CONCEPTO
3.2. OBJETIVO
3.3. CARACTERISTICAS
3.4. ELEMENTOS DE LOS COSTOS POR PROCESOS CONTINUOS
3.5. CASUISTICA
CONCLUSIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
RESUMEN
 INTRODUCCIÓN

Al hablar de sistemas de costos, podríamos referirnos a cualquiera de los ocho sistemas

existentes, pero en esta oportunidad nos enfocaremos solo en uno de ellos, nos referimos al

segundo sistema existente, Sistema de Costos por Procesos Continuos o simplemente

Sistema por Procesos. Este es uno de los sistemas en la cual los costos de los productos se

averiguan por periodos de tiempo, durante los cuales, la materia prima sufre cambios y

procesos de transformación continua, esto en los procesos.

Los costos por procesos, es en su mayoría utilizada por empresas de producción masiva

y continua de artículos, por ejemplo, la Industria textil, industria de procesos químicos,

plástico, acero, petróleo, vidrio, minería entre otros. En los cuales la producción se acumula

de forma periódica en cada departamento de producción o centros de costos; ya sea esta en

procesos secuenciales, lo cual consiste en un proceso que va de un departamento a otro,

hasta quedar completamente terminado el producto; o en procesos paralelos, de manera

independiente los unos de los otros, pero cuya unión al final es necesaria para lograr

obtener un producto final o terminado.

1. CAPITULO I
 CONTABILIDAD DE COSTOS

1.1. DEFINICIÓN

La contabilidad de costos nos ofrece información real y concreta de todos los costos y

gastos que tiene una empresa para producir. Establecer el costo de un producto sirve para

tener control sobre la producción, la venta del producto, la administración y la financiación

del mismo.

El costo es el valor que se paga para la obtención de bienes o servicios. El costo provoca

una reducción de activos. Los costos de una empresa se relacionan con las actividades que

se realizan a diario.

Al realizar una contabilidad de costos, se evalúa el trabajo administrativo y gerencial.

Siempre es necesario comparar los ingresos de la empresa y los costos que han proyectado

previamente.

1.2. ELEMENTOS DEL COSTO

En la elaboración de todo producto o prestación de servicio siempre existe un costo, el

cual se compone de varios elementos que se deben tener en cuenta para determinar con

exactitud su valor. Tenga en cuenta que un costo es aquel esfuerzo económico que se hace

con el objetivo de producir o adquirir un bien, servicio o producto del cual se espera

obtener un beneficio o ganancia. El costo permite identificar cuanto se invierte en la

producción de un bien o servicio para así determinar un adecuado precio de venta que

determine la cantidad que se gana al vender dicho producto o servicio. Precisamente en un

negocio o empresa puede identificarse distintos tipos de costos dependiendo de su

característica y también dependiendo del proceso al que estén impactando.

1.2.1 Costo de producción

Son los costos que se generan en el proceso de transformar las materias primas en

productos terminados.

Son tres los elementos esenciales que integran el costo de producción:

1) Materia prima

Son los materiales que serán sometidos a operaciones de transformación o manufactura

para su cambio físico y/o químico, antes de que puedan venderse como productos

terminados. Se divide en:

- Materia Prima Directa

Son todos los materiales sujetos a transformación, que se pueden identificar o cuantificar

plenamente con los productos terminados

- Materia Prima Indirecta

Son todos los materiales sujetos a transformación, que no se pueden identificar o

cuantificar plenamente con los productos terminados.

 2) Mano de obra

Es el esfuerzo humano que interviene en el proceso de transformar las materias primas

en productos terminados. Se divide en:

- Mano de Obra Directa

Son los salarios, prestaciones y obligaciones que den lugar de todos los trabajadores de

la fábrica, cuya actividad se puede identificar o cuantificar plenamente con los productos

terminados.

- Mano de Obra Indirecta

Son los salarios, prestaciones y obligaciones que den lugar de todos los trabajadores y

empleados de la fábrica, cuya actividad no se puede identificar o cuantificar plenamente

con los productos terminados

3) Cargos indirectos

Intervienen en la transformación de los productos pero no se identifican o cuantifican

plenamente con la elaboración de partidas específicas de producción.

Conocidos los elementos del costo de producción es posible determinar otros conceptos

de costo:

Costo primo = materia prima + mano de obra directa

Costo de transformación = mano de obra directa + costos indirectos

Costo de producción = costo primo + gastos indirectos

 Gastos de operación = gastos de distribución + gastos de administración + gastos de

financiamiento

Costo total = costo de producción + gastos de operación

Precio de venta = costo total + % de utilidad desead

Otros Gastos:

Gastos indirectos = (mano de obra indirecta + material indirecto) / periodo

Gastos de operación por orden de producción = gastos de operación del periodo / unidad

de tiempo

1.2.2 Costo de distribución

Los costos de distribución son definidos como el valor monetario que resulta del

consumo o desgaste de un conjunto de factores productivos. Se refieren a las erogaciones

(gastos e inversiones) que hacen las empresas para distribuir sus productos en el mercado.

Los costos de distribución están conformados por los gastos de comercialización y de

financiamiento. Incluyen los gastos de empaque, de embalaje especial, de almacenaje, de

traslado de la mercancía, los generados por el pago del personal encargado para venta del

producto, de administración y la merma.

Los costos de distribución se identifican en función de:

– Tipo de producto.
 – Zonas en donde se venderá cada producto.

– Tipos de clientes o consumidores.

– Elementos de la venta.

Es importante mencionar que para crear un sistema de costos de distribución, se deben

realizar las siguientes actividades:

– Agrupar los costos de distribución de acuerdo a la función de la venta.

– Centralizarlos en un solo concepto de erogación.

1.2.3 Costo administrativo

Los costos administrativos son los recursos necesarios para las operaciones y manejos

dentro de una empresa, son los gastos o costos que la empresa aplica para la realización de

trámites y movimientos internos.

Estos costos son manejados, reportados y distribuidos por los gerentes y

administradores. Los costos administrativos son generados principalmente por los sueldos

de gerentes, secretarios, administradores, contadores y demás personal, que no influye en

forma directa en el proceso de producción. Es todo aquel personal que maneja los

procedimientos internos de la empresa, como la distribución, la contratación, el comedor,

etc.
 Los costos administrativos son reportados y realizados por cada departamento y se

genera un listado o informe que se adjunta a los demás costos para que los ejecutivos

correspondientes los contabilicen y aprueben.

1.2.4 Costo financiero

Los costos financieros, también conocidos como costes de oportunidad, son aquellos que

se ocasionan como consecuencia de decisiones de inversión o de cualquier otra naturaleza,

pero que se emplearán en el proceso productivo de la empresa.

Los costos financieros se ocasionan en una empresa para financiar aquellos elementos

que será necesario emplear en el proceso de producción y, en muchas ocasiones, se

caracterizan por su larga permanencia en la empresa. Imagina, por ejemplo, que se adquiere

maquinaria en renting. Esta maquinaria se trata de un elemento directamente relacionado

con el proceso de producción y será un costo financiero al que habrá que hacer frente por

meses e, incluso, años.

1.3 SISTEMAS DE COSTOS

Los Sistemas de Costos son conjuntos de métodos, normas y procedimientos, que rigen

la planificación, determinación y análisis del costo, así como el proceso de registro de los

gastos de una o varias actividades productivas en una empresa, de forma interrelacionada

con los subsistemas que garantizan el control de la producción y de los recursos materiales,

laborales y financieros.

1.3.1 Sistema de Costo por Órdenes de Producción

 El costo por órdenes de producción es un método de acumulación y distribución de

costos utilizados por las entidades que manufacturan productos de acuerdo con

especificaciones del cliente. Las operaciones comienzan con la emisión de una orden de

producción en la cual, los materiales directos y la mano de obra directa se acumulan para

cada orden de trabajo. Los costos indirectos de fabricación, se acumulan por departamentos

y luego se los distribuye a las órdenes de trabajo. En esencia todos los costos de fabricación

se asignan a los productos fabricados.

La hoja de costos por órdenes de producción es una forma de resumen en la cual se

anota el número del trabajo y otras especificaciones e informaciones descriptivas, tal como

aparecen en la orden de producción.

Características del cálculo del costo en un Sistema de Costeo por Órdenes de

Trabajo:

- Los materiales directos y la mano de obra directa se acumulan para cada orden de

trabajo. Los costos indirectos de fabricación se acumulan por departamentos y luego

se distribuyen a las órdenes de trabajo, todos los costos de fabricación se asignan a

los productos fabricados.

- Los materiales directos se cargan a las órdenes de trabajo específicas, los materiales

indirectos se cargan a los centros de costo indirecto de fabricación por departamento

y se asignan a las órdenes de trabajo específicas a su terminación por medio de una

tasa de aplicación de costos indirectos de fabricación.

 - Los costos de mano de obra se acumulan a través de la boleta de tiempo, éste es

distribuido a las órdenes de trabajos específicas que están en proceso en base a las

boletas de tiempo que indican el número de horas trabajadas en cada orden de

trabajo.

1.3.2 Sistema de Costo por Proceso Continuo

El costo por proceso continuo es un sistema de acumulación de costos de producción por

departamento o centro de costo. Un departamento es una división funcional principal en

una fábrica donde se ejecutan procesos de manufacturas. Cuando dos o más procesos se

ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir la unidad departamental en

centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro de costo, los costos se

acumulan por centros de costos en vez de por departamentos. Los departamentos o los

centros de costos son responsables por los costos incurridos dentro de su área y sus

supervisores deben reportar a la gerencia por los costos incurridos preparando

periódicamente un informe del costo de producción.

Un sistema de costos por procesos determinan como serán asignados los costos de

manufactura incurridos durante cada período. La asignación de costo en un departamento es

sólo un paso intermedio; el objetivo es determinar el costo unitario total para poder

determinar el ingreso. Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero

no todas serán terminadas al final de él.

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a través de varias operaciones

o departamentos, sumándose más costos adicionales en la medida en que avanzan. Los

costos unitarios de cada departamento se basan en la relación entre los costos incurridos en

un período de tiempo y las unidades terminadas en el mismo período.

Características de un Sistema de Costos por Procesos:

- Los costos se acumulan y se registran por departamentos o centros de costos.

- Cada departamento tiene su propia cuenta de inventario de trabajo en proceso en el

libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el

departamento y se acredita con los costos de unidades terminadas transferidas a otro

departamento o artículos terminados.

- Las unidades equivalentes se usan para determinar el inventario de trabajo en

proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.

- Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.

- Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente

departamento o al inventario de artículos terminados. En el momento que las

unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del período han

sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos

terminados.

- Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente,

analizados y calculados a través del uso de informes de producción.

 2. CAPITULO II.

ASIGNACIÓN DE COSTOS

2.1 METODOLOGÍAS DE ASIGNACIÓN

Para asignar los costos se deben asignar primero los centros de responsabilidad. Existen

tres tipos de centros de responsabilidades, centros de costos, donde solo se acumulan datos

de costos, pues su papel es únicamente proveer un servicio y su operación es a costa de

algunas erogaciones correspondientes. Los centros de utilidades, donde se registran tanto

costos como ingresos, y los centros de rentabilidad, donde la utilidad resultante de los

ingresos y los costos son comparados con la inversión que ha sido necesaria para su

funcionamiento.

El propósito final de todo sistema de costos debe ser lograr que a todas las unidades de

los productos procesados les sea atribuida una parte de las erogaciones causadas por la

producción de la manera más justa posible y que cada una de ellas refleje la rentabilidad

resultante de la fabricación de cada producto.

Los sistemas de asignación de costos solo involucran los costos o gastos indirectos de

fabricación, ya que los directos son plenamente identificables con el producto.

2.1.1 Tasa predeterminada de costos indirectos

Para los costos indirectos de fabricación se calcula una tasa predeterminada de costos

indirectos, también conocida como coeficiente regulador de costos indirectos, dividiendo

los costos indirectos presupuestados para todo el ciclo contable (un mes o un año), cuyo

cálculo se basa en horas de mano de obra directa, costo de esas horas, horas máquina, o

costos de los materiales indirectos. El resultado de dicha división, ya sea en pesos por hora

o en porcentaje, es la tasa que se debe aplicar bien sea a las horas reales de mano de obra

directa, costo real de esas horas, horas maquina reales, o costo real de los materiales

indirectos.

El cálculo de la tasa es bastante simple, de acuerdo con la siguiente formula:

3. TITULO III

SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO CONTINUO

3.1. CONCEPTO

El costeo por procesos, tiene aplicación generalmente en las empresas con una forma de

producción en la cual se utiliza un proceso continuo, teniendo como resultado un volumen

alto de unidades de producción, iguales o similares. A pesar de que es difícil determinar los

costos en este proceso, la forma de realizar el costeo implica simplemente realizar el

cálculo de costo promedio por unidad la cual se divide en tres etapas: primero se realiza la
medición de la producción obtenida en el periodo, segundo se miden los costos incurridos

en el periodo y tercero calcular el costo promedio total repartido a lo largo de toda la

producción.

El sistema de costos por procesos debe ser compatible con el rubro de la empresa. De

allí que se entienda la naturaleza de este sistema de costos. Es decir, el sistema de costos

por procesos, sólo funciona cuando existen etapas bien marcadas en el proceso de

producción. Y estas etapas se encuentran divididas en diferentes segmentos. Por ejemplo,

para la naturaleza de un sistema de costos por procesos, son ideales, empresas industriales

como: empresas productoras de papel, acero químico y textiles.

3.2. OBJETIVO

El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar que parte de los

materiales directos, de mano de obra directa y de costos indirectos de fabricación se aplica

a las unidades terminadas y transferidas y que parte se aplica a las unidades aún en proceso.

Por lo anterior el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder

determinar el ingreso.

3.3. CARACTERISTICAS

Las características más importantes del procedimiento denominado “procesos

productivos” son:
 - La producción es continua; en otras palabras, los procesos no se pueden detener, su

secuencia es ininterrumpida.

- La producción es uniforme porque siempre se refiere a un solo tipo de productos.

- Las condiciones de transformación son rígidas.

- El costo unitario es resultado de un promedio, ya que es difícil determinar la

cantidad exacta de los insumos utilizados para la transformación.

- Sustancia de los materiales.

- Es necesario esperar a que concluya el período contable para realizar un corte y

conocer el costo total de producción, tanto de las unidades terminadas como de las

que están en proceso.

3.4. ELEMENTOS

Los elementos de Costos son los mismos para todos los Sistemas Costos, ya sean estos

Costos Por Ordenes Especificas, Costos por Procesos Continuos, o Costos Estándar, y los

demás sistemas; y estos elementos están determinados en tres grandes grupos, en la que

comprende; La Materia Prima, Mano de Obra Directa, y Los Costos Indirectos de

Fabricación.

Al respecto de los elementos de los Sistemas Costos, Chambergo (2007), nos dice que la

materia prima es uno de los elementos fundamentales del costo de producción. Mientras

que la mano de obra constituye en sí mismo la fuerza del grupo humano aplicada

directamente, a la aplicación directa en el proceso de transformación de la materia prima en

producto terminado y listo para su distribución. Y los costos indirectos de fabricación es

todo aquello aquel desembolso y sacrificio que facilitan el proceso de producción, o que

son necesarios para producirlos y que, por la naturaleza de su ejecución, no es posible

aplicarlos directamente a un centro de costos o a una orden de producción, por lo que es

necesario utilizar ciertos inductores que sirvan de base para la designación respectiva

CONTROL DE LOS ELEMENTOS DEL COSTOS

Acerca del control de los elementos, Palomino (2013) nos dice; que mediante el control

de costos de producción se puede: Valuar y controlar los materiales, registrar la mano de

obra, y controlar los gastos de producción.

CONTROL Y CONTABILIZACION DE LA MATERIA PRIMA DIRECTA

Como mencionamos líneas arriba, la materia prima es uno de los elementos

fundamentales, la cual se puede identificar y cuantificar de forma clara en los productos

terminados. Sin embargo, la materia prima que no se puede identificar y cuantificar con los

productos terminados, se clasifica como materia prima indirecta, la cual se acumula dentro

de los costos indirectos de fabricación.

Ahora bien, Rivero (2013) nos dice que la materia prima directa, es aquella que se puede

identificar con el bien o producto terminado y representa el principal costo de los

materiales.

Es el primer elemento de producción, las mismas que son utilizados de forma directa en

la elaboración de un producto. Y el desembolso que representa su adquisición es de fácil

identificación, valorizarlos y cargarlo al producto terminado (Santa Cruz Ramos, 2004).

 Pero el mismo autor nos dice que para un mejor control de la materia prima se

establecen tres etapas en que se encuentra la materia prima, a las cuales les corresponde una

respectiva cuenta.

Etapa Uno: Es cuando la materia prima se encuentra en el almacén lista para su

transformación controlada por la cuenta de Materias Prima. Pero respecto a su valorización

será el costo de las compras, más los Costos Adicionales Necesarios (CAN).

Etapa Dos: Cuando la materia prima está en proceso de transformación, controlada por

la cuenta; Productos en Procesos. En cuanto a su valorización, será el costo de los

materiales que ingresan a ser transformadas, más la mano de obra empleada y los costos

indirectos necesarios para transformarla en un producto final.

Etapa Tres: Es cuando la materia prima esta complemente trasformada y lista para

venderse, es controlada por la cuenta de Productos Terminados. Su valorización será el

costo de producción del periodo.

Como podemos notar la etapa uno y tres, están tal cual se encuentran las existencias, no

hay dinámica de proceso alguno están estáticos, mientras que en la etapa dos si hay un

proceso de dinámica o conversión, porque se encuentra en pleno proceso de

transformación.

En cuanto a los registros en el que se basa el control de logística, es la tarjeta de cada

artículo o Kardex, la cual está a cargo del encargado del almacén. Esto es en cuanto a la

primera fase del control de materiales.

 Debemos saber que existen diversos modelos de tarjetas control de materiales, pero no

está demás recomendar utilizar un formato que nos permita anotar las unidades y precios de

los materiales recibidos, como también anotar las unidades y precios de los materiales

entregados y por ultimo anotar las cantidades y precios de los materiales existentes en el

inventario del almacén.

De otro lado, la tarjeta nos presenta una codificación que sirven para indicar la

localización y colocación de los materiales en los respectivos espacios indicados para cada

material.

Es necesario indicar que los materiales deben tener un estricto control, tal cual como el

efectivo mismo. En realidad, equivalen a dinero invertido en su adquisición por lo que, la

contabilización de los materiales debe realizarse con mucho cuidado tal cual se pone a la

contabilización los fondos de una empresa.

El objetivo principal del control de inventarios es mantener una inversión mínima en si

misma, y que esta esté en concordancia con la producción, metas y objetivos y que permite

un desarrollo de los procesos producción de manera ininterrumpida.

CONTROL Y CONTABILIZACION DE LA MANO DE OBRA DIRECTA

La mano obra es el segundo elemento, que también está directamente vinculado con el

proceso de fabricación de un producto. Y está constituida por el esfuerzo físico y mental, a

cambio de una retribución económica, por las labores realizadas del personal a cargo.
 Según García (2014), es el esfuerzo que interviene en el proceso de transformación de la

materia prima en productos terminados. Los sueldos y beneficios laborales que la empresa

paga al personal de la fábrica, conforman el costo de mano de obra directa.

Sin embargo, García (2014), también dice que; se clasifica como costos de mano de obra

directa, los salarios que se pagan a las personas quienes participan de manera directa en la

transformación de la materia prima en producto terminado, y que se puede identificar y

cuantificar plenamente con el mismo.

Por otra parte, el control de la mano de obra implica procedimientos satisfactorios para

la selección, contratación, capacitación y asignación de los operarios a los trabajos y

condiciones del empleo de los trabajadores (Palomino, 2013)

Mientras que Sinisterra (2006), nos menciona que el control de tiempo juega un papel

importante en la liquidación del beneficio social y esto varia de una empresa a otra.

Este es un medio ideal para evitar y eliminar las posibilidades de adulteración del tiempo

de permanencia del personal dentro de una empresa, como son las horas muertas, como se

puede ver en distintas empresas, el control se hace de forma manual y otras usan un sistema

sistematizado, automático y actualizado. Con el cual lleva un control de la hora de ingreso

y salida del personal, durante el tiempo que dure un proceso productivo.

Por otro lado, el departamento que controla las marcaciones de tiempo, debe diferenciar

la nómina que corresponde a manufactura, de la que pertenece a otras áreas funcionales de

administración.
 Sinisterra (2006), nos sigue diciendo que debemos conocer el tiempo total de la nómina

en términos de horas normales y extras que los trabajadores utilizan para desarrollar sus

actividades es importante, pero para efectos de costos es todavía más importante poder

distribuir la nómina de fábrica en las dos clases de costos de mano de obra, directa e

indirecta.

Además, Sinisterra (2006), dice que, el valor de la nómina pagada, debe asignarse al

costo de los productos, ya sea como mano de obra directa o indirecta, y el análisis de la

nómina permite conocer lo que se va aplicar directamente al producto y lo que se va

acumular como costo indirecto.

Sinisterra (2006) menciona también que el supervisor de producción debe revisar las

tarjetas de tiempo de cada trabajador y enviarlas al departamento de costos para su

liquidación y costeo. Al final del día o con una determinada periodicidad, las tarjetas de

tiempos se reúnen para conocer el tiempo laborado por todos los trabajadores en cada orden

de trabajo y así poder asignar el costo de la mano de obra directa a la respectiva hoja de

costos.

CONTROL Y CONTABILIZACION DE LOS COSTOS INDIRECTOS DE

FABRICACION

Los costos indirectos de fabricación, es el tercer elemento de la producción, donde se

encuentran todos los elementos indirectos y que vale decir que son identificables, pero no

medibles, por lo que necesitan bases de prorrateo para su medición. Lo que nos lleva a

entender que su cálculo se logra obtener en forma indirecta.

 Para Warren, Reeve, y Duchac (2009), los costos indirectos son distintos a la mano de

obra directa y a los materiales directo en cuanto a que se relacionan indirectamente con la

producción.

Andrade Espinoza (2010), indica que los costos indirectos de fabricación se utilizan para

acumular los materiales indirectos, la mano de obra indirecta y los demás costos indirectos

de fabricación que no pueden identificarse directamente en un producto específico.

Rincón y Villareal (2009), afirman que los costos indirectos de fabricación son

necesarios y son utilizados en la transformación de un producto, pero no son fácilmente

identificables o no amerita llevar un control sobre ellos y son incluidos como parte de los

costos indirectos de fabricación, como materiales indirectos y son difíciles de rastrear y

tienen que ser prorrateados.

Ejemplos de materiales indirectos en la confección de un vestido: El hilo, los botones,

cierres, los empaques, etiqueta, aceite para la máquina, mantenimiento de las maquinas, etc.

Los costos indirectos se clasificación es en materiales y materia prima indirectas, mano

de obra indirecta, gastos indirectos de fabricación y mencionaremos algunos a modo de

ejemplo; como son: la energía eléctrica para la fábrica, alquiler de un edificio para planta de

proceso o fabricación, las depreciaciones de los edificios, limpieza y mantenimiento de la

planta y los equipos, depreciación de planta y equipo, combustible para las maquinas, etc.

Para Warren, Reeve y Duchac (2009), los costos indirectos se asignan a cada proceso

que utilizan una medida común, relacionada con cada proceso productivo.

CASUISTICA
 La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el objetivo

último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.

Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán

terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de ñps

costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué

parte a las terminadas.

Veamos un ejemplo al respecto:

Supongamos que durante el mes de abril, 2000 unidades fueron puestas en proceso en el

Departamento A. Los costos incurridos durante el mes fueron los siguientes:

Materiales $2000

Mano de obra $1000

Indirectos de Fabricación $500

Al fin de mes se terminaron 1000 unidades y se las transfirió al Departamento B.

 El objetivo de un sistema de costos por procesos es determinar qué parte de los $2000

de materiales, $1000 de la mano de obra y $500 de costos indirectos de fabricación se

aplica a las 1000 unidades terminadas y transferidas y qué parte se aplica a las otras 1000

unidades en proceso. Cada departamento preparará un informe del costo de producción.

CONCLUSIONES
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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Franco, C.F. (2013). Evaluación de Estados Financieros. Lima: PACIFICO.

Flores, S.J. (2007).Análisis e Interpretación de Estados Financieros. Lima: CECOF

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