K50 J9 T

ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS
Los Miembros del Jurado que suscriben, reunidos para calificar la sustentación del Trabajo de
Tesis, presentado por la ex-alumna de la Facultad de Ciencias Forestales, Bach.
YASMINKA DEYANIRA JUROS MENDOZA, intitulado ''RESISTENCIA A LA LÍNEA
DE COLA DE LOS TABLEROS CONTRACHAPADOS DE CAPINURÍ (".
Oídas las respuestas a las observaciones formuladas, lo declaramos:
con el calificativo de
En consecuencia queda en condición de ser considerada APTA y recibir el título de

INGENIERO FORESTAL.
La Molina, 22 de Diciembre de 2009
·······-~g: ·M:~~·~¿~ ·xcevectü ·Man(iü·e· ················

Presidente
.............¡;;g:.']cii;;·c-aiiciiüca]a'R"ü]as............. ··········~g: J~~¿ ·c-&iüs· ·caiiü' neigactü·········

Miembro Miembro
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Patrocinador
ii
RESUMEN
Se evaluó la resistencia a la humedad y la resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción
paralela al grano de los tableros contrachapados de capinurí y de ojé renaco elaborados en base
a tres formulaciones de cola: (1) formulación industrial MAILSAC, (2) formulación industrial
GEA y (3) formulación básica VENCEDOR.
En la formulación industrial MAlLSAC y formulación industrial GEA el extendedor harina de

trigo fue reemplazado por harina de yuca bajo los siguientes tratamientos: (Tl) 100% harina de
yuca, (T2) 75% harina de yuca: 25% harina de trigo y (T3) 50% harina de yuca: 50% harina de
trigo. En la formulación básica VENCEDOR se mantuvo constante el peso de los componentes
de acuerdo a las especificaciones técnicas del fabricante e la resina urea formaldehído y fue
llamado tratamiento testigo (T4) 100% harina de trigo.
Los tableros contrachapados de capinurí y de ojé renaco elaborados en base a formulación

básica VENCEDOR presentaron la mayor calificación promedio en el ensayo físico.
Como resultado del ensayo mecánico se determinó que los tableros contrachapados de capinurí
elaborados en base a formulación industrial MAlLSAC y formulación básica VENCEDOR no
presentan diferencias.
En el ensayo mecánico de tableros contrachapados de ojé renaco elaborados en base a

formulación industrial GEA y formulación básica VENCEDOR se encontraron diferencias
obteniéndose un mayor valor promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción
paralela al grano cuando se aplicó el tratamiento T3 (50% harina de yuca: 50% harina de trigo)
por lo que se recomienda la utilización de dicho tratamiento.
V
ÍNDICE
Página
DEDICATORIA .......................................................................................................................................... Ill
AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................................... IV
RESUMEN..................................................................................................................................................... V
ÍNDICE ........................................................................................................................................................ VI
LISTA DE CUADROS................................................................................................................................. IX
LISTA DE FIGURAS .................................................................................................................................... X
l. INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 1
2. REVISIÓNDELITERATURA .............................................................................................................2
2.1 TABLEROS CONTRACHAPADOS ......................................................................................................... 2
2.2 CARACTERÍSTICAS DE lAS ESPECIES ESTUDIADAS .............................................................................. J
2.2.1 Maquira coriacea (Karsten) C. C. Berg ...................................................................................... .3
2.2.2 Ficus schultesii Dugand............................................................................................................. .3
2. 2.3 Ceiba pentandra (L) Gaertn ...................................................................................................... .4
2.3 CARACTERÍSTICAS DE LA YUCA COMO ADHESNO .............................................................................. 6
2.4 ÁDHESNOS ...... .................. ...... ......... .................... ......... .................. ............................. ............... ... 6
2.4.1 Caracterización de los adhesivos ................................................................................................ 7
2.5 ADHESIÓN ...................................................................................................................................... 8
2.5.1 Adhesión y cohesión: modos de fallo .......................................................................................... 8
2.5.2 Mecanismos fundamentales de la adhesión ................................................................................ ll
2.5.3 Condiciones generales para una buena adhesión ....................................................................... 13
2.6 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LA MADERA Y SU INFLUENCIA SOBRE EL ENCOLADO ........ ............... .13
2.7 TEcNOLOGÍA EN lA FABRICACIÓN DE TABLEROS CONTRACHAPADOS .... ............... .............. ............... . 14
2. 7.1 Los adhesivos en la industria de los tableros contrachapadns ..................................................... 14
2. 7.2 Encolado ................................................................................................................................. 17
2. 7.3 Factores que influyen en el encolado ......................................................................................... 19
2. 7.4 Conformación de los tableros contrachapados ........................................................................... 21
2. 7.5 Evaluación de tableros contrachapados .................................................................................... 22
3. MATERIALES Y MÉTODOS ............................................................................................................ 24
3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN ........ ...... ......... .................... ......... .................. ............................. ............... . 24
3.1.1 Fase de campo ......................................................................................................................... 24
3.1.2 Fase de laboratorio .................................................................................................................. 24
3.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS ........................................................................................................... 24
3.3 MATERIALES y EQUIPOS ................................................................................................................ 28
3.3.1 Materiales ................................................................................................................................ 28
3.3.2 Equipos ................................................................................................................................... 29
3.4 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL .......... .............. ...... ......... .................. ............... .............. ............... . 30
3.4.1 Obtención de la harina de yuca ................................................................................................. 30
3.4.2 Determinación del rendimiento de la harina de yuca .................................................................. 30
3.4.3 Análisis químico de la harina .................................................................................................... 32
3.4.4 Formulación de las mezclas encolantes ..................................................................................... 34
3.4.5 Ensayo del control de calidad de la resina Vence UF-603 .......................................................... 36
3.4.6 Ensayo del control de calidad de la mezcla encolante................................................................. 37
3.4. 7 Preparación de los tableros ...................................................................................................... 38
3.4.8 Ensayo del control de calidad de los tableros............................................................................ .42
3.5 DISEÑO EXPERIMENTAL Y ANÁLISIS ESTADÍSTICO ............................................................................ 44
4. RESULTADOSYDISCUSIÓN ........................................................................................................... 46
vi
4.1 RENDIMIENTO DE LA HARINA DE YUCA ............. ...... ......... .................. ............... .............. ............... .46
4.2 CARACTERJZACIÓN QUÍMICA DE LAS HARINAS ......... ......... .................. ............... .............. ............... .46
4.3 EVALUACIÓN DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES ................................................................................. .47
4.3.1 Viscosidad y pH de las mezclas encolantes utilizando formulación industrial MAILSAC y
formulación básica VENCEDOR ............................................................................................................ 47
4.3.2 Viscosidad y pH de las mezclas encolantes utilizando formulación industrial GEA y formulación
básica VENCEDOR ............................................................................................................................... 50
4.4 EVALUACIÓNDE LOS TABLEROS ..................................................................................................... 54
4.4.1 Ensayo f ísico ............................................................................................................................ 54
4.4.2 Ensayo mecánico...................................................................................................................... 58
5. CONCLUSIONES ............................................................................................................................... 62
6. RECOMENDACIONES ...................................................................................................................... 63
BffiLIOGRAFÍA .......................................................................................................................................... 64
ANEX01 ...................................................................................................................................................... 68
NORMA TÉCNICA PERUANA 205.037 HARINAS. DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD .................... 68
ANEX02 ...................................................................................................................................................... 71
NORMA TÉCNICA PERUANA 205.038 HARINAS. DETERMINACIÓN DE CENJZAS ................................................ 71
ANEX03 ...................................................................................................................................................... 75
A. VALORES OBTENIDOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD EN LAS HARINAS DE YUCA Y
TRIG0 ......................................................................................................................................................... 75
B. VALORES OBTENIDOS PARA LA DETERMINACIÓN DE CENJZAS EN LAS HARINAS DE YUCA Y TRIGO.................. 76
C. M EDICIONES DE PHREGISTRADAS PARA LAS HARINAS DE YUCA Y TRIGO ....... ............... .............. ............... .77
ANEX04 ...................................................................................................................................................... 78
NORMA AS1M D 1084-97 STANDARD TEST M ETHODS FOR VISCOSITY OF ÁDHESIVES.................................... 78
ANEX05 ...................................................................................................................................................... 84
A. VALORES DE LAS LECTURAS DEL VISCOSÍMETRO (DEFLEXIÓN) EN EL ENSAYO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES
EN BASE A FORMULACIÓNINDUSTRIALMAILSAC SEGÚN TRATAMIENTO .......... ............................. ............... . 84
B. VALORES DE LAS LECTURAS DEL VISCOSÍMETRO (DEFLEXIÓN) EN EL ENSAYO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES
EN BASE A FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA SEGÚN TRATAMIENTO ................................................................ 85
C. VALORES DE LAS LECTURAS DEL VISCOSÍMETRO (DEFLEXIÓN) EN EL ENSAYO DE LA MEZCLA ENCOLANTE EN
BASE A FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR SEGÚN TRATAMIENTO ............................................................... 86
ANEX06 ...................................................................................................................................................... 87
NORMA AS1M E 70-97 STANDARD TEsT METHOD FOR PH OF AQUEOUS SOLUTIONS W ITH THE GLASS
E LECTRODE ........ ........... .................. ...... ......... .............. ...... ......... .................. ............... .............. ............... . 87
ANEX07 ...................................................................................................................................................... 94
NORMA TÉCNICA PERUANA 251.042 TABLEROS DE MADERA CONTRACHAPADOS. ENSAYO DE ENCOLADO.
ENSAYO Físico ........................................................................................................................................... 94
ANEX08 .................................................................................................................................................... 100

ESCALA DE CALIDAD DE LIGADURAS EN LA LÍNEA DE COLA SEGÚN LA NORMA TÉCNICA PERUANA 251.042 .... 100
ANEX09 .................................................................................................................................................... 101

NORMA AS1M D 906-98 STANDARD TEST M ETHOD FOR STRENGTH PROPERTIES OF ÁDHESIVES INPLYWOOD
TYPE CONSTRUCTION IN SHEAR BY TENSION LoADING................................................................................ 101
ANEXO 10 .................................................................................................................................................. 106

PRUEBA DE KRUSKAL-WALLIS PARA LA EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA HUMEDAD DE LOS TABLEROS DE
CAPINURÍ SEGÚN TRATAMIENTO Y FORMULACIÓN ENSAYADA ...................................................................... 106
vii
ANEXO 11 .................................................................................................................................................. 1rr7
PRUEBA DE KRUSKAL-WALLIS PARA LA EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA HUMEDAD DE LOS TABLEROS DE
OJÉRENACO SEGÚN TRATAMIENTO Y FORMULACIÓN ENSAYADA .................................................................. 1()7
ANEXO 12 .................................................................................................................................................. 108

A. VALORES DEL ENSAYO FÍSICO DE LAS PROBETAS ELABORADAS DE CAPINURÍ UTILIZANDO FORMULACIÓN
INDUSTRIAL MAILSAC (Tl, 12 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) ...................................... 108
B. VALORES DEL ENSAYO FÍSICO DE LAS PROBETAS ELABORADAS DE OJÉ RENACO UTILIZANDO FORMULACIÓN
INDUSTRIAL GEA (Tl, 12 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) ............................................... 109
ANEXO 13 .................................................................................................................................................. 110

ANÁLISIS DE VARIANZA (ANVA) DE LOS VALORES DEL ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA LÍNEA DE COLA AL
ESFUERZO DE TRACCIÓN PARALELA AL GRANO DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ SEGÚN TRATAMIENTO Y
FORMULACIÓNENSAYADA ......................................................................................................................... 110
ANEXO 14 .................................................................................................................................................. 111

ANÁLISIS DE VARIANZA (ANVA) Y PRUEBA DE 'TuKEY DE LOS VALORES DEL ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA
LÍNEA DE COLA AL ESFUERZO DE TRACCIÓN PARALELA AL GRANO DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO SEGÚN
TRATAMIENTO Y FORMULACIÓNENSAYADA ................................................................................................ 111
ANEXO 15 .................................................................................................................................................. 112

A. VALORES DEL ENSAYO MECÁNICO (KG/CM2) DE LAS PROBETAS ELABORADAS DE CAPINURÍ UTILIZANDO
FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC (T1, 12 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4 )................ 112
B. VALORES DEL ENSAYO MECÁNICO (KG/CM2) DE LAS PROBETAS ELABORADAS DE OJÉ RENACO UTILIZANDO
FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA (T1, 12 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) ......................... 113
viii
Lista de cuadros
Página
CUADRO 1 VALORES DE RESISTENCIA A LA HUMEDAD Y A LA TRACCIÓN PARALELA AL GRANO DE TABLEROS

CONTRACHAPADOS DE LUPUNA SEGÚN DISTINTAS FUENTES ....................................................................... 23
CUADRO 2 COMPONENTES EN LA FDRMULACIÓN DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES ........................................... 38
CUADRO 3 ANÁLISIS QUÍMICO DE LAS HARINAS DE YUCA Y TRIGO ............................................................... .47
CUADRO 4 VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE (cP) Y PH EN EL TIEMPO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES
SEGÚN TRATAMIENTO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC Y FORMULACIÓN BÁSICA
VENCEDOR ......................................................................................................................................... 47
CUADRO 5 VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE (cP) Y PH EN EL TIEMPO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES
SEGÚN TRATAMIENTO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA Y FORMULACIÓN BÁSICA
VENCEDOR ......................................................................................................................................... 51
CUADRO 6 VALORES PROMEDIO DEL ENSAYO FÍSICO DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ UTILIZANDO FORMULACIÓN
INDUSTRIAL MAILSAC (Tl, 12 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) .................................... 54
CUADRO 7 VALORES PROMEDIO DEL ENSAYO FÍSICO DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO UTILIZANDO
FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA (Tl, 12 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) ...................... 56
CUADRO 8 VALORES PROMEDIO DE RESISTENCIA DE LA LÍNEA DE COLA AL ESFUERW DE TRACCIÓN PARALELA
AL GRANO (KG/CM2) DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC (Tl,
T2 Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) ............................................................................... 58
CUADRO 9 VALORES PROMEDIO DE RESISTENCIA DE LA LÍNEA DE COLA AL ESFUERW DE TRACCIÓN PARALELA
AL GRANO (KG/CM2) DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA (Tl, 12,
Y TI) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4) .................................................................................... 60
ix
Lista de figuras
Página
FIGURA 1 MAQUIRA CORIACEA (KARSTEN) C. C. BERG ................................................................................. .5

FIGURA2 FICUS SCHULTESIIDUGAND ......................................................................................................... .5
FIGURA3 CEIBA PENTANDRA (L.) GAERTN ................................................................................................... 6
FIGURA4 FASES DE UNA UNIÓN ADHESNA .................................................................................................. 9
FIGURAS SISTEMA SÓLIDO-LÍQUIDO-VAPOR EN EQUILffiRI0 .......................................................................... 9
FIGURA6 ÁNGULOS DE CONTACTO Y MOJABILIDAD ................................................................................... 10
FIGURA 7 MODOS DE FALLO DE LAS UNIONES ADHESNAS ........................................................................... 11
FIGURAS ÁREA DE COLECCIÓN DE LAS RAÍCES DE YUCA ............................................................................ 25
FIGURA9 DESHIERBE EN EL ÁREA DEL TERRENO DONDE SE ENCONTRABAN LAS RAÍCES DE YUCA .................. 25
FIGURA 10 COSECHA DE LAS RAÍCES DE YUCA ............................................................................................. 26
FIGURA 11 RAÍCES DE YUCA YA COSECHADAS PARA SU POSTERIOR PESAJE .................................................... 26
FIGURA 12 DIAGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LA HARINA DE YUCA ............................................. 31
FIGURA 13 PESADO DE LOS COMPONENTES PARA LA PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES ................. 39
FIGURA 14 PREPARACIÓN DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES ............................................................................. 39
FIGURA 15 APLICACIÓN DE LA MEZCLA ENCOLANTE ................................................................................... .40
FIGURA 16 EXTENDIDO DE LA MEZCLA ENCOLANTE .................................................................................... .40
FIGURA 17 ENSAMBLADO DE LOS TABLEROS .............................................................................................. .41
FIGURA 18 DISTRffiUCIÓN DE LAS PROBETAS EN EL TABLER0 ....................................................................... .43
FIGURA 19 PRENSA Y PROBETA EN CONDICIONES DE ENSAY0 ........................................................................ 44
FIGURA 20 DIAGRAMA DEL PROCESO DE ELABORACIÓN DE LOS TABLEROS CONTRACHAPADOS ...................... .45
FIGURA 21 RENDIMIENTOS EN LA ELABORACIÓN DE HARINA DE YUCA .......................................................... .46
FIGURA 22 VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE (cP) EN EL TIEMPO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES SEGÚN
TRATAMIENTO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR 49
FIGURA 23 VARIACIÓN DEL PH EN EL TIEMPO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES SEGÚN TRATAMIENTO UTILIZANDO
FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR ......................................... 50
FIGURA 24 VARIACIÓN DE LA VISCOSIDAD APARENTE (cP) EN EL TIEMPO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES SEGÚN
TRATAMIENTO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR ......... 52
FIGURA 25 VARIACIÓN DEL PH EN EL TIEMPO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES SEGÚN TRATAMIENTO UTILIZANDO
FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR .................................................. 53
FIGURA 26 CALIDAD DE LIGADURA 0 EN PROBETA DE ENSAYO FÍSICO DE CAPINURÍ ........................................ 57
FIGURA 27 CALIDAD DE LIGADURA 0 EN PROBETA DE ENSAYO FÍSICO DE OJÉ RENACO .................................... 57
X
l. INTRODUCCIÓN
En el proceso de fabricación de tableros contrachapados, las operaciones de encolado,

ensamblado y prensado son de importancia considerando que demuestran la eficiencia en
producción y productividad de la empresa.
La resina más utilizada por las empresas peruanas dedicadas a la fabricación de tableros
contrachapados es la urea formaldehído. Por sus características de fraguado rápido en presencia
de calor, el fabricante pone a disposición del usuario instrucciones técnicas específicas para su
correcta utilización desde su mezcla o formulación con los otros aditivos hasta su aplicación, y
las condiciones de pre prensado y prensado de los tableros.
Se ha constatado que cada empresa tiende a modificar estas especificaciones de acuerdo a sus
condiciones de trabajo. Tal es el caso de las proporciones de aditivos de la cola que son
variados básicamente por una falta de control en el peso de estos. Esto se traduce generalmente
en bajo rendimiento de cola por m3 de tablero, incremento de los costos de producción y en
muchos casos se afecta la calidad del tablero.
En el presente trabajo de investigación se pretende determinar la resistencia de los tableros

elaborados con láminas de capinurí (Maquira coriacea) y ojé renaco (Ficus schultesii)
utilizando tres formulaciones de cola y harina de yuca como extendedor en reemplazo de la
harina de trigo en diferentes proporciones.
Los resultados del presente estudio contribuirán a tener un mejor conocimiento de las
características de los tableros contrachapados de capinurí y ojé renaco como propuesta a la
búsqueda de otras especies en el mercado de contrachapados.
2. REVISIÓN DE liTERATURA
2.1 TABLEROS CONTRACHAPADOS
Houwink y Salomon (1978) señalan que el tablero contrachapado es un conjunto de chapas de

madera unidas con adhesivo de tal manera que sus cambios dimensionales debidos a las
variaciones de humedad y de temperatura son mínimos en el producto ya terminado.
Para García Esteban et al (2002) el tablero contrachapado se construye en base a la

superposición de chapas encoladas dispuestas ortogonalmente en capas sucesivas, quedando así
definido por la especie o especies que lo integran, la calidad de las chapas y el tipo de encolado.
El Instituto Nacional de Recursos Naturales (2005) señala las siguientes especies más utilizadas
en la industria de tableros contrachapados en el Perú: lupuna (Chorisia sp.), capinuri (Clarisia
biflora, Clarisia nitida, Maquira coriacea), cumala (Virola sp.), copaiba (Copaifera sp.) loro
micuna ( Vismia sp.), ubos (Spondias bombin), caoba (Swietenia macrophylla), catahua (Hura
crepitans), ishpingo (Amburens cearensis), huimba (Ceiba sp.), oje (Ficus sp.), cedro (Cedrela
sp.), cumalillo (Iryanthera tessmanni), aguano cumala (Virola albidiflora), capirona
(Calycophyllum spruceanum), lagarto caspi (Calophyllum brasiliensi), oje renaco (Ficus
schultesii), leche caspi (Batocarpus arinocenseis), panguana (Brosimum utile), papelillo caspi
(Cariniana decandra), Pashaco (Schizolobium sp.), requia (Guarea sp.), utucuro (Septhoteca
tessmanii).
La producción nacional de tableros contrachapados se concentra principalmente en el

departamento de Ucayali.
Una empresa importante dedicada a la fabricación de tableros contrachapados de las variedades

de lupuna (Chorisia sp.), copaiba (Copaifera sp.) y cumala (Virola sp.) es Industrial Ucayali
S.A. C.
Triplay Enchapes S.A.C. es otra de las empresas que se dedican a la fabricación de tableros
contrachapados de las variedades de lupuna (Chorisia integrifolia), copaiba (Copaifera sp.) y
capinuri (C/arisia nitida).
En la misma línea de fabricación están Madera Industriales y Laminadas S.A.C. con especies
como capinurí (Maquira coriacea) y lupuna (Ceiba pentandra) entre otras empresas que se
desarrollan en el Perú.
2.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS ESPECIES ESTUDIADAS
2.2.1 MAQUIRA CORIACEA (KARSTEN) C. C. BERG
La especie Maquira coriacea conocida en el Perú como capinurí pertenece a la familia

Moraceae. Su hábitat son los bosques de la llanura aluvial inundable de la cuenca del
Amazonas, la cuenca del Orinoco y la cuenca del Alto Paraguay. Es un árbol de grandes aletas
que alcanza una altura de 45 m. Tiene un tronco cilíndrico de corteza lisa y ramas auto
desprendibles conspicuas que alcanzan diámetro de 1,3 m a más. Látex de color crema presente
en la madera, corteza y hojas. La madera es de color blanco a marrón amarillento con una
densidad básica de 0,47 g/cm3 al 12 por ciento de contenido de humedad; la contracción
tangencial es de 6,7 a 9,4 por ciento mientras que la contracción radial está entre 3,4 a 4,2 por
ciento. Es de fácil aserrar pero crea una superficie lanosa y el alto contenido de sílice desafila
las sierras. Se puede laminar mediante corte rotativo o plano a temperatura ambiente. La
madera puede ser secada en dos días con un ligero riesgo de alabeo y rajaduras. Es de baja
durabilidad natural y generalmente se usa en la fabricación de tablero contrachapado y en
algunos otros productos de madera de poco valor comercial (Nebel, 2000).
2.2.2 FICUS SCHULTESII DVGAND
La especie Ficus schultesii conocida en el Perú como ojé renaco pertenece a la familia
Moraceae. Crece en terrenos planos no inundables o en sitios con ligeras pendientes. Se
encuentra en los departamentos de Huánuco, Loreto, San Martín y Madre de Dios. Es un árbol
que alcanza más de 40 m de altura y 150 cm de diámetro; tronco con sección transversal
circular; aletas de 4 a 6 m de altura sobre el tronco extendiéndose sobre el suelo 4 a 6 m con 3 a
15 cm de grosor. Copa aparasolada y ampliamente ramificada. La madera es de color crema,
olor y sabor no distintivo, brillo moderado a elevado, de grano entrecruzado y textura media a
gruesa Los poros son visibles a simple vista; grandes y muy pocos: menos de 5 poros por mm2;
solitarios en mayor proporción y múltiples radiales. Porosidad: difusa (INRENA, 1996).
3
La madera de F. schultesii se sitúa en la categoría media para la resistencia mecánica. En
cuanto a propiedades físicas presenta una densidad básica de 0,43 g/cm3, contracción tangencial
de 5,56 por ciento, contracción radial de 2,11 por ciento y una contracción volumétrica de 7,55
por ciento. La madera es de fácil aserrar y no presenta tensiones, de trabajabilidad buena a
regular. Buen comportamiento al secado y de baja durabilidad natural. La madera aserrada es
de buena calidad; se usa para estructuras livianas, machihembrados, carpintería, molduras,
mueblería; en la industria de madera laminada, enchapes decorativos y tableros
contrachapados. 1
2.2.3 CEIBA PENTANDRA (L.) GAERTN
La especie Ceiba pentandra conocida en el Perú como lupuna blanca es una árbol que puede
alcanzar una altura de más de 50 m, un d.a.p de 2 m o más y una copa extensa; el tallo
desarrolla unas espinas robustas y unos contrafuertes prominentes. Crece de manera natural en
las áreas tropicales y subhúmedas de América y África. La madera varía de color blanco hasta
pardo clara. La madera es muy liviana, con una densidad específica de 0,25 g/cm3• La tasa de
secado al aire es moderada, se trabaja a máquina con facilidad pero no satisfactoriamente. Los
troncos y maderos son susceptibles al ataque por los insectos y hongos siendo el tratamiento
con preservantes fácil. La madera es fácil de pelar para la manufactura de chapas. Las
propiedades mecánicas a un contenido de humedad de 12 por ciento incluyen: una resistencia al
doblado de 31 MPa, un módulo de elasticidad de 3723 MPa y una resistencia máxima a la
compresión de 16 MPa. Los usos para la madera de lupuna blanca incluyen el triplay, material
de empaque, capas interiores de laminados, construcción liviana, productos de pulpa y papel,
canoas y balsas, implementos agrícolas y lanas (Chinea, s.f.).
1
http://www .plywoodperu.cornlpagldmaderas. php?id=9
4
Figura 1 Maquira coriacea (Karsten) C. C. Berg
Figura 2 Ficus schultesii Dugand
5
Figura 3 Ceiba pentandra (L.) Gaertn
2.3 CARACTERÍSTICAS DE LA YUCA COMO ADHESIVO
Entre los productos principales de la yuca para uso industrial se encuentran la harina y el
almidón como componente en la elaboración de adhesivos.
La harina de yuca ha sido empleada como extendedor en la formulación de colas para la

fabricación de tableros contrachapados con buenos resultados como lo demuestra Ttito (2007)
al señalar que en las mezclas encolantes donde se utilizó harina de yuca como extendedor los
tableros contrachapados obtuvieron mayores valores promedio de resistencia mecánica.
Corporación Colombia Internacional (1993) refiere que el almidón de yuca es utilizado en la

elaboración de adhesivos para madera prensada y enchapados.
2.4 ADHESIVOS
Arriandiaga (s.f.) define al adhesivo como una sustancia capaz de sujetar dos cuerpos mediante
la unión de sus superficies. La junta de unión formada, parecida a un film o película, puede ser
resistente a la tracción mecánica y a la agresión química y ser estable frente a la acción
atmosférica, temperatura y tiempos de uso.
6
Al respecto, Fox (s.f.) menciona que un adhesivo es un material que permite la unión entre dos
superficies o sustratos en el que actúan dos fuerzas esenciales: la adhesión y la cohesión.
Madrid (1997) refiere que el adhesivo es una sustancia que aplicada entre las superficies de dos
sustratos o adherentes permite una unión resistente a la separación. Asimismo señala que los
adhesivos deben ser fluidos capaces de ser transportados hasta la superficie de los sustratos y
copiar su superficie, también deben presentar propiedades mecánicas adecuadas a los requisitos
de ensamblaje.
Reina (s.f.) señala que la propiedad más importante del adhesivo es la adherencia, que es la
formación de enlaces electrovalentes o covalentes entre el adhesivo y el sustrato. El adhesivo
debe tener una elevada fuerza tensil y debe ser capaz de resistir el impacto, la deformación y
torsión y tener una alta resistencia a la rotura.
2.4.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS ADHESIVOS
A) CONTENIDO EN SÓliDOS
Houwink y Salomon (1978) refieren que el contendido en sólidos es un ensayo útil para el
trabajo de control de fabricación ya que se distingue entre el total de sólidos y el contenido real
de adhesivo.
El contenido en sólidos es el porcentaje en masa de materia no volátil de un adhesivo,

determinada bajo condiciones específicas (Norma UNE PNE-EN 923)?
B) TIEMPO DE GEUFICACIÓN
Houwink y Salomon (1978) señalan que el tiempo de gelificación es el tiempo de vida de uso
de un adhesivo de resina sintética después de la adición del endurecedor o catalizador.
El tiempo de gelificación es el tiempo que transcurre desde el momento en que el adhesivo está
listo para ser aplicado hasta que el adhesivo tiene suficiente consistencia para resistirse a fluir
bajo condiciones de ensayo (Norma UNE PNE-EN 923).
2
Una Norma Española PNE-EN 13341: 2005
7
El tiempo de gelificación es el intervalo que se extiende desde la introducción del sistema
catalítico en la resina líquida hasta la formación del gel (AEMAC).
C) PH
Houwink y Salomon (1978) mencionan que el valor del pH varía con el adhesivo, siendo no
deseable una acidez o alcalinidad extremas. Indica que es un factor importante en cuanto que
afecta la estabilidad o la duración de almacenamiento.
D) VISCOSIDAD
La viscosidad indica la movilidad del adhesivo durante la aplicación así como los límites para
la aplicación de dicho adhesivo. Asimismo la viscosidad de la mezcla del adhesivo tiene gran
influencia en la penetración del adhesivo en la madera y en su fraguado. 3
Houwink y Salomon (1978) señalan que la viscosidad es un parámetro fundamental e

importante ya que puede ser indicadora de buenas propiedades adhesivas durante el periodo de
almacenamiento del adhesivo.
2.5 ADHESIÓN
2.5.1 ADHESIÓN Y COHESIÓN: MODOS DE FALLO
Madrid (1997) señala que el mecanismo de unión entre adhesivo y sustrato depende de:
1) La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión.
2) La fuerza interna del adhesivo o cohesión.
Fox (s.f.) refiere que la adhesión es la fuerza de unión que se produce entre el adhesivo y el
sustrato, mientras que la cohesión es la resistencia ejercida en el interior del adhesivo.
Menciona que la adhesión es la suma de las fuerzas físicas y mecánicas de atracción y
adsorción y la cohesión es la fuerza entre las moléculas dentro del propio adhesivo
manteniendo el material unido.
Las fases de una unión adhesiva se pueden observar en la Figura 4.
3
http://www .infomaderanet!uploads/articuloslarchivo_3347 _ll672.pdf?PHPSESSID=7c80f7ffaba714lfcf987aea74b27176
8
Sustrato 1
ADHESION ----7
COHESION ----7
ADHESION ----7
Sustrato 2
Figura 4 Fases de una unión adhesiva

Fuente: Madrid (1997)
Martín (1997) explica que la adhesión son las interacciones físicas y químicas en la interfase.
La interfase es una fase de características diferenciadas entre el adhesivo y el sustrato. Sus
propiedades determinan que se produzca una adhesión adecuada
El mismo autor señala que la condición necesaria aunque no suficiente para que se produzca
adhesión es que el sustrato debe ser mojado por el adhesivo. Un líquido moja a un sólido
cuando el ángulo de contacto que forma una gota de adhesivo sobre el sólido es menor de 90",
sucede lo contrario cuando el ángulo es menor de 90°. Asimismo hace referencia que la
mojabilidad es aceptable sobre sustratos de energía superficial media.
VAPO~R.
SA~DO YLV
F
~ ·Ysv
--------------- ~
SOLIDO VsL
0<90": Líquido mqja al sólido
0>90": Líquido no mqja al sólido
Figura 5 Sistema sólido-líquido-vapor en equilibrio

Fuente: Martín (1997)
9
(a) Mojado deficiente
(b) Mojado parcial
(e) Mojado total
Figura 6 Angulos de contacto y mojabilidad
Fuente: Martín (1997)
Al respecto Madrid (1997) refiere que la adhesión es la fuerza de unión en la interfase de

contacto entre dos materiales. Estas fuerzas físicas de atracción y adsorción son las fuerzas de
Van der Waals de gran importancia en la unión. El rango de estas fuerzas es considerablemente
más bajo si el material adhesivo no está en contacto íntimo con las zonas a unir. Este es el
motivo por el que el adhesivo debe penetrar totalmente en la rugosidad superficial y mojar toda
la superficie. La resistencia de la fuerza adhesiva depende del grado de mojado (contacto
intermolecular) y de la capacidad adhesiva de la superficie.
Madrid (1997) define a la cohesión como la fuerza entre las moléculas dentro del adhesivo
manteniendo el material unido. Estas fuerzas incluyen:
- Fuerzas intermoleculares de atracción (Van der Waals)
- Enlaces entre las propias moléculas del polímero.
Houwink y Salomon (1978) señalan que para que las fuerzas intermoleculares entren en juego,
el adhesivo debe estar en estrecho contacto con el sustrato.
Para evaluar la adhesividad entre dos sustratos, Madrid (1997) indica que puede hacerse a
través de un ensayo de rotura de la unión adhesiva. Señala los siguientes tres posibles modos de
fallo de la unión adhesiva:
1) Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo.
10
2) Separación por adhesión: cuando la separación se produce en la interfase sustrato-
adhesivo.
3) Ruptura de sustrato: cuando el propio sustrato rompe antes que la unión adhesiva o que
la interfase sustrato-adhesivo.
En la Figura 7 se muestran los modos de fallo de las uniones adhesivas.
FALLO COHESIVO FALLO COHESIVO AL 50% FALLO ADHESIVO

(DESEABlE) CINTERMEDIO) CNO DESEABLE)
......
•
. . ., . . ADHESIVO
Figura 7 Modos de fallo de las uniones adhesivas

Fuente: Madrid (1997)
En términos generales Madrid (1997) menciona que cuando se diseña una unión se pretende
que la rotura no sea en ningún caso adhesiva, es decir, que la separación nunca se produzca en
la interfase sustrato-adhesivo.
2.5.2 MECANISMOS FUNDAMENTALES DE LA ADHESIÓN
Fox (s.f.) refiere que la adhesión depende de tres factores:
1) Mecánico (rugosidad y acabado superficial)
2) Físico (humectación del sustrato)
3) Químico (naturaleza y afmidad que existe entre sustrato y adhesivo).

11
Al respecto el mismo autor menciona lo siguiente:
- La adhesión la produce la migración de las cadenas poliméricas entre las dos superficies en
contacto. Si el adhesivo y adherente son polímeros miscibles esto mejora la difusión y por
tanto la adhesión.
- La adhesión está causada por la formación de enlaces secundarios (fuerzas de Van der
Waals y enlaces de hidrógeno) entre el adhesivo y el sustrato. La adhesión aumentará al
mejorar la humectabilidad ya que si se producen muchos enlaces secundarios la fuerza de
enlace será mayor.
Martín (1997) indica que los mecanismos o modelos de la adhesión tratan de explicar las
causas por las que se produce la adhesión entre dos materiales. Siendo los modelos más
aceptados: el modelo mecánico, el modelo de la difusión y el modelo de las capas débiles de
ruptura preferente.
1) Modelo mecánico: considera que la adhesión se debe al anclaje del adhesivo en los
poros y oquedades del sustrato. Favorecen la adhesión: (a) el aumento de la superficie
del sustrato debido a las rugosidades, y (b) la penetración del adhesivo en las oquedades
del sustrato.
2) Modelo de la difusión: explica la auto adhesión entre polímeros idénticos. Como

mecanismo de adhesión está la migración de cadenas poliméricas entre dos superficies
de dos polímeros en contacto.
3) Modelo de las capas débiles de ruptura preferente: el tratamiento superficial de un

sustrato demasiado agresivo producirá una capa superficial débil. Siendo el caso, el
fallo de la unión no será interfacial sino cohesivo en la capa superficial tratada. Una
limpieza inadecuada de la superficie puede reducir el número de puntos de anclaje en la
interfase y por tanto deteriorar la adhesión.
12
2.5.3 CONDICIONES GENERALES PARA UNA BUENA ADHESIÓN
Vargas (1997) menciona las siguientes condiciones generales para una buena adhesión:
- El adhesivo en estado líquido debe tener menos tensión superficial que el sustrato.
- El sustrato debe ser lo suficientemente rugoso, las asperezas superficiales deben ser del
orden del micrómetro.
- La viscosidad y condiciones de aplicación del adhesivo deberían ser tales que las asperezas
del sustrato sean mojadas completamente.
- Si se espera un medio agresivo debe garantizarse la capacidad de enlaces covalentes ya que

estos contribuyen a la estabilidad de átomos combinados.
2.6 PROPIEDADES SUPERFICIALES DE LA MADERA Y SU INFLUENCIA

SOBRE EL ENCOLADO
Según Houwink y Salomon (1978) las propiedades de la superficie de la madera comprenden

tres grupos: (1) textura, (2) aspectos físico químicos, y (3) el grado de deterioro mecánico de la
madera ocasionada por la forma de preparación de la misma.
La textura comprende las características geométricas de la superficie debido a la estructura

anatómica, forma de preparación mecánica y a la desviación de una configuración idealmente
concebida debido al alaveo, a la torsión o a las irregularidades que muestran las superficies
lisas y delgadas.
Los aspectos físico químicos se deben a las particularidades de las especies, porosidad,
capilaridad, extractivos, contenido de humedad, la condición energética y la composición
química de la superficie de la madera.
En la preparación de la madera pueden surgir desgarramientos de las células como resultado

del aserrado, cepillado, lijado, entre otros; ocasionando el desprendimiento de las fibras de las
superficies de la madera.
13
González (1997) menciona que al realizar un corte en ángulo respecto a la orientación de la
fibra, las cavidades celulares pueden dañarse por el corte mecánico o por la temperatura y
presión utilizadas en el mecanismo de las láminas de madera, lo que puede provocar una
penetración desigual del adhesivo en la superficie de la misma.
Al respecto Hancock, citado por Córdova (1992) señala que en el proceso del debobinado de
las chapas de madera las superficies resultan cortadas, mostrando las paredes de las fibras y
exponiendo los lúmenes, ocasionando que algunas de las fibras rasgadas den irregularidades en
el espesor de las chapas y esto a su vez hará que se incremente la cantidad de adhesivo a
utilizarse.
2.7 TECNOLOGÍA EN LA FABRICACIÓN DE TABLEROS

CONTRACHAPADOS
2.7.1 LOS ADHESIVOS EN LA INDUSTRIA DE LOS TABLEROS

CONTRACHAPADOS
García Esteban et al (2002) señalan que las colas más empleadas para la fabricación de tableros
contrachapados son las de urea formaldehído cuando el tablero se destina a interiores y de fenol
formaldehído cuando es para exteriores.
El adhesivo más empleado para unir chapas de madera es el que está compuesto de resinas de
urea formaldehído. 4
Industrias Vencedor S.A. (2003) señala que la resina urea formaldehído se utiliza como base
para la formulación de colas para la elaboración de tableros contrachapados y otros productos
maderables.
A) CARACTERÍSTICAS DE lA RESINA UREA FORMALDEHÍDO
Las resinas urea formaldehído son polímeros pertenecientes al grupo de resinas

termofraguantes (polimerizan bajo calor o presión). Se fabrica a partir de la polimerización por
condensación entre el concentrado de urea formaldehído y urea obteniendo productos líquidos.
Son fácilmente solubles en agua, la disolución se degrada lentamente bajo formación de para
4
http:l/www.terra.org/articulos/art01205.html
14
formaldehído (polímero del formaldehído). Su oxidación da ácido fórmico y en una segunda
etapa agua y dióxido de carbono.5
En el Perú Industrias Vencedor S.A. (2003) es la empresa fabricante de la resina urea

formaldehído Vence UF-603. Al respecto señalan lo siguiente:
"Vence UF-603 es una resina de urea formaldehído en solución acuosa, formulada para uso en
adhesivo. El curado es por reacción química, una vez curada es insoluble e infusible y de buena
resistencia a la acción del agua. Debe ser almacenada en sus envases originales, en lugares
ventilados, bajo sombra y a temperaturas menores de 25°C de lo contrario puede originar la
polimerización del producto".
Especificaciones:
Gravedad específica 25/25°C 1,198 -1,205
Viscosidad Gardner 25°C B-e (1)
Tiempo de gelado a 25°C, horas 2,5-5,5 (2)
7,5-7,9
Contenido en sólidos(%) 47-49
Formaldehído libre(%) 1,2máx.
Viscosidad cps 25°C 50-80 (3)
(1) Viscosidad inicial; esta viscosidad se incrementa con el tiempo y condiciones de

almacenamiento.
(2) 200 gramos de resina catalizada con 15 ml de solución de cloruro de amonio al 25%,
manteniendo la muestra con un baño de temperatura constante de 25°C.
(3) Brookfield LVF. *3.60. 25°C
5
http://resinasdeurea.com
15
B) CARACTERÍSTICAS DEL ADHESIVO
Del Foro Forestal Maderero de bosque y madera (2004) se obtiene la siguiente información
para las características del adhesivo:
- Debe ser mojante, es decir, que tenga una tensión superficial muy pequeña.
- La viscosidad debe ser también baja para penetrar por los poros de la madera; pero no
excesivamente baja, pues se perdería rápidamente en las maderas a encolar no quedando
nada en la superficie.
- Debe ser polar.
- Debe poder convertirse en sólido, ya sea por evaporación del disolvente, por enfriamiento o
por reacciones químicas retrasadas.
- Una vez fraguada debe ser muy resistente.
Asimismo señala que la cola ya fraguada presenta buena resistencia a esfuerzos mecánicos y
mediana resistencia a la humedad. La elasticidad de la cola no es muy buena pero manejable
con cargas.
Para conseguir una buena unión se debe encolar las dos superficies de la madera con un
adhesivo que tenga liquidez (buena movilidad) y empezar a prensar cuando el adhesivo
empiece a fraguar (pérdida de movilidad). Estas condiciones asegurarán la mejor penetración
del adhesivo en la madera. 6
Houwink y Salomon (1978) refieren que un exceso en la dilución de un adhesivo traerá como
consecuencia una unión de escasa resistencia debido a la gran absorción por parte del sustrato;
esta absorción es el resultado de una baja viscosidad.
6
http:l/www.infomaderanet/images/11575.pdf
16
La cola debe ser fácilmente extendida sobre el tablero, no líquida para que no penetre
demasiado en la madera ni muy viscosa para que sólo quede encima, lo ideal es que la cola
penetre un poco en la madera de tal forma que se forme un anclaje cuando es curada?
2.7.2 ENCOLADO
García Esteban et al (2002) indican que la aplicación de cola sobre las chapas se realiza con
encaladoras de rodillos, siendo el modelo más habitual el de rodillos superpuestos, metálicos o
de caucho con movimiento rotatorio inverso cuya ventaja es la aplicación del adhesivo en
ambas caras de una sola pasada. Asimismo señala el procedimiento por extrusión, donde la
aplicación de cola se da sólo en una de las caras.
Oxiquim S.A. (2005) señala las siguientes formas de aplicación de adhesivo en las plantas de
fabricación de tableros contrachapados:
- Rodillos encaladores: rodillos cortos y rodillos largos.
- Línea spray larga.
- Línea spray corta.
Cortina.
- Espuma.
Houwink y Salomon (1978) refieren que los aplicadores mecánicos a rodillos que tienen uno o
más de los denominados rodillos distribuidores, son los más usados en la aplicación de
adhesivos en la fabricación de tableros contrachapados, ya que ofrecen una mayor precisión y
control en su uso.
A) FORMULACIÓN DEL ADHESIVO
Los adhesivos se seleccionan en función del tipo de composición y del material a unir,
preparándose de acuerdo a las especificaciones técnicas. 8
7
Rodríguez, J. 2005. Características del adhesivo (correo electrónico) Lima, PE, Industrias Vencedor S. A.
8
http://liqpib.caib.es/user/info/educa/incuallfiles/anexos/MAM213. pdf
17
García Esteban et al (2002) indican que se deben seguir las recomendaciones del fabricante del
adhesivo en cuanto a mezcla, uso de cargas, temperatura de la madera, modo de aplicación,
tiempos abierto y cerrado, fraguado y temperatura del aire durante el fraguado.
Del Real (1997) señala que las formulaciones adhesivas están diseñadas para lograr que las
fuerzas adhesivas sean siempre superiores a las cohesivas.
En el Foro Forestal Maderero de bosque y madera (2004) se señala que las colas de urea
formaldehído tienen un tiempo de vida útil de alrededor de cuatro horas, por lo tanto su
formulación debe darse en un momento antes de su utilización, mezclando los componentes
necesarios.
Industrias Vencedor S.A. (2003), fabricante de la resina urea formaldehído Vence UF-603
recomienda la siguiente formulación básica para la fabricación de tableros contrachapados:
Resina Vence UF-603 100kg
Harina de trigo 48
Agua ± 24
Cloruro de amonio sólido (máximo)* 1,5
Preservante (según recomendación del fabricante)
*El catalizador debe disolverse aproximadamente al 20 por ciento utilizando agua de la misma
formulación.
Recomienda también utilizar igual cantidad de harina que los sólidos activos presentes en la
resina; ya que una mayor cantidad de harina producirá una cola de menor calidad en el pegado
y resistencia al agua y una menor cantidad de harina producirá una cola de mejor pegado y de
mejor resistencia al agua pero más rígida.
Houwink y Salomon (1978) señalan que para una producción de calidad son necesarios equipos
exactos de pesada y medida y mezcladores para contenedores, cargas y otros aditivos.
18
Industrias Vencedor S.A. (s.f.) en lo referente a catalizador, recomienda que sea volátil, que no
deje residuos ácidos pennanentes que a la larga destruyen la línea de pegado y que corroen las
partes metálicas de los equipos. Señala al cloruro de amonio como el más recomendable.
B) GRAMAJE
Oxiquim S.A. (2005) señala un gramaje de 200 - 240 g/m2, dependiendo del tipo de rodillo y
del ajuste de la máquina que se utilice, mientras que Industrias Vencedor S.A. (2003)
recomienda 200 g/m2 de extensión por cara.
2.7 .3 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL ENCOLADO
A) DE lA MADERA
a) Densidad
García Esteban et al (2002) refieren que maderas de elevada densidad presentan dificultad en el
encolado.
En el Foro Forestal Maderero de bosque y madera (2004) se señala que en especies menos
densas existe un mayor volumen de espacio libre que pennite la entrada del adhesivo
facilitando así una buena adhesión mecánica, a diferencia de las especies de mayor densidad
donde se encuentra mayor variación volumétrica al cambiar el contenido de humedad, lo que
producirá tensiones que serán soportadas por las uniones encoladas.
Houwink y Salomon (1978) hacen mención que la variable física más importante en la
utilización de maderos estructurales y también para el encolado es la densidad de la madera, ya
que ésta determina sus propiedades mecánicas y físicas y éstas a su vez, son las determinantes
principales de la resistencia final de una junta adhesiva.
b) Humedad
En el Foro Forestal Maderero de bosque y madera (2004) se hace referencia que la madera
debe poseer un contenido de humedad que esté bajo el punto de saturación de las fibras para
obtener buenas uniones; buenas junturas se dan en gran parte por la absorción de adhesivo por
la madera. Al tener la madera un contenido de humedad sobre el punto de saturación de las
fibras se va a originar que parte del adhesivo pennanezca en la línea de cola, produciéndose
19
uniones de poca resistencia. En el caso de encolar maderas con contenidos de humedad muy
bajos para los requisitos del adhesivo, o bien encolar madera anhidra también se producirán
uniones defectuosas debido a:
- Absorción exagerada del adhesivo lo que producirá un fraguado anticipado.
- Fallas del encolado cuando la madera puesta en servicio alcanza su humedad de equilibrio
hinchándose.
- Al absorber la madera la humedad del ambiente, el adhesivo puede absorber parte de esta
humedad cambiando las propiedades que tenía estando fraguado.
García Esteban et al (2002) señalan que la madera debe estar a una humedad dentro de los
límites óptimos para el encolado.
Al respecto Houwink y Salomon (1978) indican que para obtener resultados óptimos de
encolado, la madera debe contener una cantidad defmida de humedad ya que al aplicar el
adhesivo se está introduciendo una cantidad de agua adicional en la madera.
Zavala, citado por Loza De La Cruz (2004) indica que el contenido de humedad de la chapa
generalmente varía entre tres a siete por ciento como límites aceptables para ser encoladas.
B) DELADHESIVO
a) Tiempo de reunión
En el Foro Forestal Maderero de los bosques y madera (2004) se define al tiempo de reunión
como el intervalo que existe entre el esparcido del adhesivo en la madera y la aplicación de las
condiciones de fraguado. Si el tiempo de reunión excede los límites máximos y mínimos
permitidos por el adhesivo, éste no será capaz de formar una buena unión.
b) Presión
Chow, citado por Barbieri (2002) señala que la presión es importante para asegurar la buena
transferencia del adhesivo sobre la superficie de la chapa y mantener un buen contacto entre las
láminas durante el fraguado de la cola.
20
Para García Esteban et al (2002) tanto el tiempo de prensado como la temperatura a utilizar son
factores que dependen de la especie, tipo de cola y el espesor del tablero. La prensa de platos
calientes es donde se aporta presión y temperatura durante el proceso de fraguado de la cola.
e) Temperatura
En el Foro Forestal Maderero de bosque y madera (2004) se señala lo siguiente: el efecto de

aplicar temperatura se traduce en la disminución de la tensión superficial y de la viscosidad, lo
cual facilita la penetración del adhesivo en la madera.
2.7.4 CONFORMACIÓN DE LOS TABLEROS CONTRACHAPADOS
El prensado constituye una etapa clave en el proceso de el boración de tableros contrachapados

ya que se consolida el producto y se definen sus propiedades físico mecánicas.9
García Esteban et al (2002) mencionan que es en la etapa de prensado donde se aporta presión
y temperatura para el fraguado de la cola, la cual se lleva a cabo en una prensa multipiso
también denominada de platos calientes. Tanto la especie, tipo de cola y espesor del tablero son
parámetros que van a determinar el tiempo y temperatura a utilizarse en el prensado.
Industrias Vencedor S.A. (2003) indica que no sólo es importante de la calidad de la resina y la
formulación de la cola, sino las siguientes condiciones de prensado:
Humedad de la madera 8-10%
Extendido 200 g/m2
Presión 6-10 kg/cm2
Temperatura
Tiempo de prensado (4mm) 2-3 minutos
Distribución uniforme del calor en los platos
Nivelación de los platos
Houwink y Salomon (1978) refieren que un prensado previo o pre prensado en la fabricación
de tableros contrachapados genera ciertas ventajas: mejor transferencia del adhesivo, menor
9
http://www.fondef.cVbaseslfondef/PROYECIO/OO/I/DOOill67.H1ML
21
riesgo en el pre curado y mayor flexibilidad de operación entre el extendedor de cola y de la
prensa caliente.
2.7.5 EVALUACIÓN DE TABLEROS CONTRACHAPADOS
Según Houwink y Salomon (1978) el criterio de un buen empalme de madera es que el ensayo
rompa por la madera antes que por la película adhesiva (rotura cohesiva) o por la interfase
(rotura adhesiva). El porcentaje de fallos en la madera, con relación a la rotura cohesiva
adhesiva, es una medida de la calidad de unión.
Martín (1997) indica que para evaluar si una unión adhesiva es adecuada se deben considerar
tanto la resistencia a la separación como el modo de fallo, realizados a través de ensayos
diseñados a la aplicación esperada en la unión adhesiva.
Blomquist citado por Loza De La Cruz (2004) refiere que es probable que una madera falle
antes que la línea de unión si se ha utilizado un buen adhesivo. La cantidad de falla en la
madera es estimada en porcentaje y reconocida al mismo tiempo con la carga de falla, criterio
importante de la calidad de unión.
Medina mencionado por Canchucaja (2001) señala que el encolado de un tablero será mejor
cuando la rotura se produce a través de la madera y no a través del plano de encolado.
Al respecto Watkins citado por Loza De La Cruz (2004) señala que el motivo por el cual puede
fallar una cola de unión perfecta puede ser una chapa de mala calidad, cola que ha sido mal
extendida o las condiciones de prensado no han sido las adecuadas. La evaluación de la calidad
de los tableros se basa en la falla de la madera; si el área rota es toda la madera o está cubierta
con fibras de madera completamente, se tendrá una falla en la madera al100 por ciento.
En el Cuadro 1 se muestran los valores de resistencia a la humedad y de resistencia de la línea

de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano encontrados por Córdova (1992), Paredes
(1995), Duda (1996), Santos (2007) y Ttito (2007) en base a trabajos realizados sobre
evaluación de extendedores para tableros contrachapados de lupuna (Chorisia integrifolia)
utilizando formulación básica VENCEDOR reemplazando la harina de trigo como usual
extendedor por otros tipos de harina según tratamientos.
22
Cuadro 1 Valores de resistencia a la humedad y a la tracción paralela al grano de tableros
contrachapados de lupuna según distintas fuentes
Cita Espesor Presión Temperatura Tiempo Resistencia Resistencia
tablero (mm) (kg!cml9 F-CJ (min.) ala a la tracción
humedad paralela
(kg!cml9
(Calificación)
Córdova 4 10 120 3 4 10,56

Paredes 7 7,4 125 4 5 15,75
Duda 4 6 125 4 4 15,43
Santos 7 6 125 4 6 15,39
Ttito 4 6 125 2 o 15,05
23
3. MATERIALES Y MÉTODOS
3.1 LUGAR DE EJECUCIÓN
3.1.1 FASE DE CAMPO
El acopio de láminas para la elaboración de tableros contrachapados así como la colección de

muestras de raíces de yuca (Manihot esculenta Crantz) para la elaboración de la harina se
realizaron en la ciudad de Pucallpa, Región Ucayali.
3.1.2 FASE DE LABORATORIO
Se realizó en la Planta de Alimentos Balanceados del Programa de Investigación y Proyección

Social en Alimentos de la Facultad de Zootecnia, Laboratorio de Mecánica de Suelos del
Departamento de Construcciones Rurales de la Facultad de Ingeniería Agrícola y en el
Laboratorio de Anatomía de la Madera, Laboratorio de Paneles y en el Laboratorio de
Tecnología de la Madera pertenecientes al Departamento de Industrias Forestales de la
Facultad de Ciencias Forestales de la Universidad Nacional Agraria La Molina.
3.2 MATERIA PRIMA E INSUMOS
Para elaborar la harina se utilizaron raíces de yuca (Manihot esculenta Crantz) de la zona de
producción situada en el Anexo Experimental Campo Verde, Estación Experimental Pucallpa-
Proyecto GIS perteneciente al Instituto Nacional de Investigación y Extensión Agraria
(INIEA), distrito de Campo Verde, Provincia de Coronel Portillo, Región Ucayali. En la Figura
8 se muestra la ubicación del área de colección. El criterio de selección para la colección de las
raíces de yuca se basó principalmente en el rendimiento (tlha) del cultivo. Es así que se
seleccionó la variedad de yuca "señorita tres mesinas" identificada en campo cuyo rendimiento
es de 40,1 tlha según información brindada por la Estación Experimental Pucallpa.
10
Figura 8 Área de colección de las raíces de yuca
En las Figuras 9, 10 y 11 se muestran las acciones que se siguieron para la cosecha de la

variedad de yuca "señorita tresmesinas" en el Anexo Experimental Campo Verde.
Figura 9 Deshierbe en el área del terreno donde se encontraban las raíces de yuca
10
Google Earth
25
Figura 10 Cosecha de las raíces de yuca
Figura 11 Raíces de yuca ya cosechadas para su posterior pesaje
26
Las láminas de madera para la conformación de los tableros fueron de capinurí (Maquira
coriacea Karsten) y lupuna (Ceiba pentandra (L.) Gaertn) producidas por la empresa Maderas
Industriales y Laminadas SAC. (MAILSAC) y de ojé renaco (Ficus schultesii Dugand)
producidas por la empresa Grupo Empresarial Amazónico del Perú S.A. (GEA), obtenidas por
corte rotativo y secadas a un contenido de humedad en un rango de 9 a 12 por ciento. Ambas
empresas ubicadas en la ciudad de Pucallpa, departamento de Ucayali.
Asimismo se tomaron muestras de tableros de capinurí y de ojé renaco, producidos bajo

condiciones de manufactura industrial.
La harina de trigo utilizada como extendedor en las formulaciones de cola así como el agua
químicamente pura fue adquirida en locales comerciales.
La solución de cloruro de amonio (NH4Cl) se preparó al 25 por ciento en condiciones de

laboratorio.
La resina Vence UF-603 con un 49 por ciento de sólidos usada en la fabricación del adhesivo
fue proporcionada por Industrias Vencedor S.A., ubicada en la ciudad de Lima.
A continuación se detalla la cantidad total de materia prima e insumos utilizados:
- Láminas de capinurí (Maquira coriacea Karsten) de 600 x 600 x 1,5 mm: 24 u.
- Láminas de lupuna (Ceiba pentandra (L.) Gaertn) de 600 x 600 x 1,5 mm: 12
- Láminas de ojé renaco (Ficus schultesii Dugand) de 600 x 600 x 1,5 mm: 36
- Tableros contrachapados de capinurí de 600 x 600 x 1,5 mm: 3
- Tableros contrachapados de ojé renaco de 600 x 600 x 1,5 mm: 3
- Resina ureaformaldehído (Vence UF-603): 2,13 kg
- Harina de trigo: 0,72
- Harina de yuca: 1,1
27
- Agua: 1,801
- Cloruro de amonio: 0,22
3.3 MATERIALES Y EQUIPOS
3.3 .1 MATERIALES
- Termo higrómetro digital
- Termómetro de mercurio (0-100°C)
- Pie de rey digital
- Cronómetro
- Mallas de tamizar ASTM E W 50; 100 mesh
- Espátula de metal
- Pinzas
- Desecador de vidrio
- Crisol de vidrio con tapa
- Crisol de porcelana
- Pinzas de extensión para crisol
- Probeta
- Beaker
- Escobilla
- Varilla de agitación
- Pizeta
28
- Erlenmeyer
- Matraz aforado
- Cinta métrica
- Bolsas plásticas
- Papel toalla
- Baldes de plástico
- Útiles de escritorio
3.3.2 EQUIPOS
- Balanza electrónica
- Balanza analítica OHAUS
- Molino de discos Pallmann
- Estufa eléctrica
- Mufla
- Agitador mecánico PROLABO
- Potenciómetro digital HANNA HI 98128
- Viscosímetro BROOKFlELD RVF
- Prensa de platos calientes ORMA MACHINE
- Prensa universal de ensayos mecánicos TlNIUS OLSEN
- Sierra circular
- Sierra de cinta
29
- Cámara digital
- Computadora
3.4 METODOLOGÍA EXPERIMENTAL
3.4.1 OBTENCIÓN DE LA HARINA DE YUCA
La harina de yuca (Manihot esculenta Crantz) se obtuvo según el proceso de elaboración

descrito en la Figura 12. Las raíces se pelaron en forma manual, se lavaron para eliminar
cualquier impureza adherida, se cortaron en trozos pequeños de aproximadamente 2,5 x 2,5 x
2,5 cm y se deshidrataron en una estufa eléctrica a la temperatura de 40°C durante 24 horas.
Los trozos secos fueron procesados en un molino de discos Pallmann hasta obtener harina, la
cual se pasó a través de malla 50 (297 11m) y 100 (150 11m). Las muestras de harina se
transfirieron a bolsas plásticas y se almacenaron a temperatura ambiente.
3.4.2 DETERMINACIÓN DEL RENDIMIENTO DE LA HARINA DE YUCA
Para el rendimiento de la harina de yuca se utilizó la siguiente expresión:
Rh= Peso de la harina 100- %Hf 100

Peso de la yuca fresca 100- %Hyf
....._ ~
..__ ~
Donde:
Rh = Rendimiento harinero en porcentaje
Hh = Humedad de la harina
Hyf = Humedad de la yuca fresca
30
Colección de las raíces de yuca
Pesado de las raíces de yuca

fresca
Agua Lavado
>1
\!1
Agua Pelado
>1
\!1
Agua Troceado
>1
\!1
Secado
1
1
r--------------~ 1
\V 1
1
Pesado de las raíces de yuca 1
1
1
~
1 1 M~~a
L------->.__~~,_~------~
- 1
1
~--------------~
Pesado de la harina de yuca
Tamizado
1 \V
l------->1~--~--E-m-p~a-q~--------~
\!1
Almacenamiento
Figura 12 Diagrama del proceso de fabricación de la harina de yuca
31
3.4.3 ANÁLISIS QUÍMICO DE LA HARINA
A) CONTENIDO DE HUMEDAD
Se determinó según la Nonna Técnica Peruana 205.037: 1975 Harinas. Determinación del
Contenido de Humedad (Anexol), según el siguiente procedimiento:
Se pesaron 5 g aproximadamente de muestra de harina en un crisol previamente tarado. Se

prepararon tres muestras para la harina de yuca y tres muestras para la harina de trigo. Se
colocaron en la estufa eléctrica los seis crisoles semitapados que contenían las muestras de
harina. La estufa eléctrica se reguló a 130°C. Las muestras se dejaron desecar durante un
periodo de dos horas. Se tapó el crisol, se extrajeron las muestras con ayuda de pinzas de
extensión y se colocaron en un desecador de vidrio para su enfriamiento. Posterionnente se
peso cada muestra en una balanza de precisión. Con los valores obtenidos se procedió al
cálculo del contenido de humedad de cada muestra de harina según la siguiente fónnula:
CH = (Pl-P2) X 100
m
Donde:
CH =Contenido de humedad expresado en porcentaje
Pl =Peso del crisol mas la porción de muestra sin desecar
P2 =Peso del crisol mas la porción de muestra desecada
m =Peso de la porción de muestra
Una vez obtenido el CH de cada muestra de crisol de harina se procedió a sacar el CH

promedio para la harina de yuca y harina de trigo.
B) CENIZAS
Se determinó según la Nonna Técnica Peruana 205.038: 1975 Harinas. Determinación de

Cenizas (Anexo 2), según el siguiente procedimiento:
32
Se pesaron aproximadamente 4 g de muestra de harina en un una cápsula de porcelana
previamente tarada. Se prepararon un total de tres muestras para la harina de yuca y tres
muestras para la harina de trigo. Se colocaron en la mufla eléctrica a 700"C durante un periodo
de dos horas. Con la ayuda de pinzas se extrajeron las muestras y se colocaron en un desecador
de vidrio para su enfriamiento. Posteriormente se procedió a pesar cada muestra. Con los
valores obtenidos se calculó el porcentaje de cenizas de cada muestra de harina según la
siguiente fórmula calculada en base a 15 por ciento de humedad.
%Cenizas= (Pl- Po) X 100 í 85l

P li_oo- Hj
Donde:
Pl = Peso del crisol mas las cenizas
Po = Peso del crisol
P = Peso inicial de la porción de muestra
H = Humedad de la muestra
Una vez calculado el C de cada muestra de harina se procedió a sacar el C promedio para la
harina de yuca y para la harina de trigo.
C) PH
Se determinó según el AACC Method 02-52 Hydrogen- Ion Activity (pH)- Electrometric
Method, según el siguiente procedimiento:
Se pesaron 15 g de muestra de harina de yuca en un erlenmeyer. Se le agregó 100 ml de agua

destilada. Durante 30 minutos se agitó la muestra usando un agitador mecánico. Posteriormente
se realizaron tres repeticiones de medición de pH con un potenciómetro digital calibrado.
Hechas las lecturas de pH se calculó el valor promedio de dichas mediciones. El mismo
procedimiento se realizó para obtener el pH de la muestra de la harina de trigo.
33
En el Anexo 3A, 3B y 3C se muestran los datos originales registrados para la caracterización
química de las harinas de yuca y de trigo.
3.4.4 FORMULACIÓN DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES
Se prepararon las mezclas encolantes en base a tres tipos de formulaciones: (a) formulación
industrial MAILSAC, (b) formulación industrial GEAy (e) formulación básica VENCEDOR.
En la formulación industrial MAILSAC y en la formulación industrial GEA, el extendedor

harina de trigo fue reemplazado por harina de yuca bajo los siguientes tratamientos:
(Tl) 100% harina de yuca
(T2) 75% harina de yuca:25% harina de trigo
(T3) 50% harina de yuca:50% harina de trigo
Se mantuvieron constantes las proporciones de resina, agua y catalizador en lo que respecta a

cada formulación.
Asimismo se preparó mezcla encolante teniendo como base la formulación básica

VENCEDOR, en la cual todos los componentes se mantuvieron constantes llamándole
tratamiento testigo:
(T4) 100% harina de trigo
A) FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC
Esta formulación es la siguiente:
Vence UF-603 24,6%
Harina de trigo 37,4
Agua 37,4
Cloruro de amonio 0,6
TOTAL 100
34
Con esta fonnulación la cantidad de mezcla encolante que se utilizó en los tableros elaborados
de capinurí, considerando un gramaje de 230 g/m2, una superficie a encolar de 0,72 m2 y un
margen de seguridad del10 por ciento fue la siguiente:
Vence UF-603 44,81 g
Harina* 68,13
Agua 68,13
Cloruro de amonio 1,1 O
*Harina de trigo y/o harina de yuca según tratamiento propuesto (Tl, T2 y T3)
B) FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA
Esta fonnulación es la siguiente:
Vence UF-603 41,6%
Harina de trigo 26
Agua 31,2
TOTAL 100
Con esta fonnulación la cantidad de mezcla encolante que se utilizó en los tableros elaborados
de ojé renaco, considerando un gramaje de 230 g/m2, una superficie a encolar de O, 72 m2 y un
margen de seguridad del10 por ciento fue la siguiente:
Harina * 47,4
Agua 56,84
*Harina de trigo y/o harina de yuca según tratamiento propuesto (Tl, T2 y T3)
35
C) FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR
Esta fonnulación es la siguiente:
Vence UF-603 53,5%
Agua 18,7
Cloruro de amonio 1, 1
TOTAL 100
Con esta fonnulación la cantidad de mezcla encolante que se utilizó en los tableros testigo (T4)
de capinurí y de ojé renaco, teniendo en cuenta las consideraciones anterionnente mencionadas
de gramaje, superficie y margen de seguridad fue la siguiente:
Agua 34,10
Cloruro de amonio 2
3.4.5 ENSAYO DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA RESINA VENCE UF-603
- Contenido en sólidos: Nonna ASTM D 1490-01 Standard Test Method for Nonvolatile
Content ofUreaFonnaldehyde Resin Solutions.
- Viscosidad: Nonna ASTM D 1084-97 Standard Test Method for Viscosity of Adhesives.
- pH: Nonna ASTM 70-97 Standard Test Method for pH of Aqueous Solutions With the
Glass Electrode.
Los resultados de estos análisis fueron proporcionados por el fabricante de la resina Vence UF-
603 (Industrias Vencedor S.A.). Ver punto A de 2.7.1.
36
3.4.6 ENSAYO DEL CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA ENCOLANTE
A) VISCOSIDAD
Se controló la viscosidad de cada una de las mezclas encolantes según la norma ASTM D
1084-97 Standard Test Method for Viscosity of Adhesives (Anexo 4).
Para la determinación de la viscosidad aparente se empleó el viscosímetro rotacional

Brookfield, modelo RVF. Se preparó cada mezcla encolante según lo descrito en el punto 3.4.4
la cual se mantuvo en agitación durante cinco minutos. Al fmalizar el tiempo se transvaso la
mitad de la mezcla en un vaso de vidrio de 100 ml. Para realizar la medición de la viscosidad
fue necesario ensayar y elegir tanto las revoluciones por minuto (r.p.m.) y la aguja del equipo
que mostraran lecturas intermedias entre Oy 100 para que la medición sea más exacta.
Entonces, para determinar la viscosidad aparente de las mezclas encolantes utilizando la

formulación industrial MAlLSAC, formulación industrial GEA y la formulación básica
VENCEDOR se emplearon las agujas #5, #3 y #4 respectivamente, a una velocidad de 10
r.p.m. y a una temperatura de 21 °C. Las mediciones de viscosidad se realizaron cada 10
minutos durante dos horas.
Utilizando la tabla de factores del equipo, se multiplicaron las lecturas encontradas (deflexión)
por el factor dependiente de la velocidad y de la aguja escogida, hallándose la viscosidad en
centipoises. En el Anexo 5A, 5B y 5C se muestran los datos originales de las lecturas
encontradas en el viscosímetro (deflexión) y su conversión a centipoises según formulación
ensayada
B) PH
A cada mezcla encolante se le midió el pH de acuerdo a la norma ASTM E 70- 97 Standard

Test Method for pH of Aqueous Solutions With the Glass Electrode (Anexo 6). Las mediciones
se hicieron cada 1O minutos durante dos horas utilizando un pH metro digital calibrado. Se
realizaron de manera conjunta con las mediciones de viscosidad.
37
3.4.7 PREPARACIÓN DE LOS TABLEROS
Se prepararon tableros contrachapados usando láminas de capinurí (Maquira coriaceae

Karsten), lupuna (Ceiba pentandra (L.) Gaertn) y ojé renaco (Ficus schultesii Dugand) con
contenidos de humedad entre 9 a 12 por ciento y espesor de 1,5 mm con dimensiones de 60 x
60 cm, resultando un espesor nominal de 4,5 mm. Se realizó un previo lijado a las láminas de
madera para obtener una homogeneidad en la superficie de la misma.
La preparación de la mezcla encolante se hizo en base a tres formulaciones: (a) formulación

industrial MAILSAC, (b) formulación industrial GEA y (e) formulación básica VENCEDOR.
En el Cuadro 2 se muestran las cantidades de cada componente utilizadas en las mezclas
encolantes según tratamiento y formulación.
Cuadro 2 Componentes en la formulación de las mezclas encolantes
FORMULACIÓN TRATAMIENTO COMPONENTES EN LA MEZCLA ENCOLAN1E (g)
Vence UF- Harina de Harina de Agua Cloruro de

603 yuca trigo amonio
MAILSAC T1 44,81 68,13 o 68,13 1,10

T2 44,81 51,10 17,10 68,13 1,10
T3 44,81 34,10 34,10 68,13 1,10
GEA T1 75,78 47,40 o 56,84 2,19
T2 75,78 35,55 11,85 56,84 2,19
T3 75,78 23,70 23,70 56,84 2,19
VENCEDOR T4 97,40 o 48,64 34,10 2
En las Figuras 13, 14, 15, 16 y 17 se muestran las operaciones que se realizaron durante la
preparación de los tableros.
38
Figura 13 Pesado de los componentes para la preparación de las mezclas encolantes
Figura 14 Preparación de las mezclas encolantes
39
Figura 15 Aplicación de la mezcla encolante
Figura 16 Extendido de la mezcla encolante
40
Figura 17 Ensamblado de los tableros
El prensado se realizó en una prensa de platos calientes ORMA MACHINE. Las condiciones
fueron:
Presión específica: 6 kg/cm2
Temperatura: 125 oc
Tiempo: 2 minutos
Se fabricaron nueve tableros de capinurí en base a la formulación industrial MAILSAC y a los

tratamientos TI, T2, y T3 y tres tableros en base a la formulación básica VENCEDOR y al
tratamiento T4.
Asimismo se fabricaron nueve tableros de ojé renaco en base a la formulación industrial GEA y
a los tratamientos TI , T2 y T3, y tres tableros en base a la formulación básica VENCEDOR y al
tratamiento T4.
Los tableros fabricados fueron acondicionados a temperatura ambiente en posición horizontal

durante 24 horas para garantizar el curado del adhesivo utilizado.
41
Para la prueba a nivel industrial se utilizaron tres tableros por confonnación elaborados por las
empresas MAILSAC y GEA.
3.4.8 ENSAYO DEL CONTROL DE CALIDAD DE LOS TABLEROS
En la Figura 18 se muestra la distribución de las probetas del ensayo físico y del ensayo
mecánico en el tablero contrachapado.
A) ENSAYO FÍSICO
Se evaluó la resistencia de los tableros a la humedad de acuerdo a la Nonna Técnica Peruana

251.042: 1979 Tableros de Madera Contrachapados. Ensayo de encolado. Ensayo físico
(Anexo 7). Este ensayo consistió en la inmersión de las probetas en agua a temperatura
ambiente (20 ± 5°C) durante 24 horas. Con la ayuda de una palanqueta o espátula de metal se
trató de separar las láminas de madera por la línea de cola. Cuando las láminas se separaron
completamente por la línea de cola sin desgarrar la madera se le dio un puntaje de cero (0). A
diferencia, cuando las láminas se separaron desgarrando la madera sin abrirse la línea de cola
se le dio un puntaje de diez (10). En el Anexo 8 se presenta la escala de calidad de ligaduras en
la línea de cola según la nonna.
B) ENSAYO MECÁNICO
Se evaluó la resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano de acuerdo a

la nonna ASTM D 906 - 98 Standard Test Method for Strength Properties of Adhesives in
Plywood Type Construction in Shear by Tension Loading (Anexo 9). Se prepararon probetas
de 2,54 x 8,26 cm las cuales fueron ensayadas en la prensa universal de ensayos mecánicos
Tinius Olsen como se muestra en las Figura 19. Se seleccionó una velocidad de prensa de
0,0204 pulg/min adecuada al ensayo según la nonna que establece que se deberá mantener un
rango de carga entre 600 a 1000 lb/min. Se registró la carga máxima aplicada en libras y su
posterior conversión a kilogramo y se calculó la resistencia de la línea de cola utilizando la
siguiente fónnula:
Resistencia de la línea de cola al esfuerzo de = Carga aplicada (kg)

tracción paralela al grano Área de ensayo (cm2)
42
Al
IH+I+III+I+HI
f:
u
A2
Dirección del grano en la cara y trascara de la chapa
DDDDDL~DDDDD
Al ~ ~ [!]~0[!]~L ~~0C§JG~
DDDDD~DDDDD
35.48 CM,
Al: Probetas para el ensayo mecánico (tracción paralela a las fibras)
20 CM.
1' '1
f:
A2 u
o
..--1
A2: Probetas para el ensayo físico (prueba de inmersión a 20°C ± 5°C por 24 horas)
Figura 18 Distribución de las probetas en el tablero
43
Figura 19 Prensa y probeta en condiciones de ensayo
3.5 DISEÑO EXPERIMENTAL Y ANÁLISIS ESTADÍSTICO
Para evaluar la resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano se aplicó
un Análisis de Varianza (ANVA) para un Diseño Completamente al Azar (DCA) para
establecer si hubo diferencias significativas entre las medias de los tratamientos.
Donde se encontró diferencias significativas entre las medias de los tratamientos se realizó la
prueba de Tukey. El nivel de confianza utilizado fue del95% (a=0,05).
Para evaluar la resistencia de los tableros a la humedad con lo cuatro tratamientos propuestos se
aplicó la prueba de Kruskall- Wallis (comparación de medianas entre tratamientos), alternativa
no paramétrica, ya que las condiciones de homocedasticidad y normalidad necesarias para la
aplicación de la prueba paramétrica ANVA no eran cumplidas.
44
En la Figura 20 se muestra el diagrama del proceso de fabricación que se siguió en la
elaboración de los tableros contrachapados.
Colección de muestras
de láminas de madera
Lijado de la superficie Preparación de la

madera
Formulación del Ensamblado y

adhesivo Encolado
Prensado
Ensayo del control de

calidad de los tableros
¡ ¡
Ensayo ffsi co Ensayo mecánico
Figura 20 Diagrama del proceso de elaboración de los tableros contrachapados
45
4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN
4.1 RENDIMIENTO DE LA HARINA DE YUCA
Se obtuvo 2,9 kg de harina a partir de 14,2 kg de raíces de yuca fresca, lo que significa un
rendimiento del 41 por ciento.
En la Figura 21 se muestran los rendimientos de los componentes de las raíces de yuca que se
generaron al elaborar como producto final harina.
Cáscara Otros
15% 1%
Harina
41%
Figura 21 Rendimientos en la elaboración de harina de yuca
4.2 CARACTERIZACIÓN QUÍMICA DE LAS HARINAS
El Cuadro 3 muestra los valores promedios de las tres mediciones correspondientes al análisis
químico de la harina de yuca y de la harina de trigo. Tanto el contenido de humedad como el
pH presentaron poca variación entre las harinas. Se aprecia una diferencia significativa en el
porcentaje de cenizas en la harina de yuca, esto indica que posee una mayor cantidad de
elementos minerales que la harina de trigo. Los valores de pH de la harina de yuca variedad
"señorita tres mesinas" y la harina de trigo están considerados como ligeramente ácidos.
Acevedo, citado por Córdova (1992) señala que los valores ligeramente ácidos de partículas
favorecen el fraguado de la resina urea formaldehído.
Cuadro 3 Análisis químico de las harinas de yuca y trigo
Material Humedad(%) Cenizas(%) pH
Harina de yuca 12 2,9 6,29

Harina de trigo 13 0,4 5,94
4.3 EVALUACIÓN DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES
4.3.1 VISCOSIDAD Y PH DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES UTILIZANDO

FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC Y FORMULACIÓN BÁSICA
VENCEDOR
El Cuadro 4 presenta los valores de viscosidad aparente y pH obtenidos para cada mezcla
encolante según tratamiento durante 120 minutos, utilizando formulación industrial MAILSAC
y formulación básica VENCEDOR.
Cuadro 4 Variación de la viscosidad aparente (cP) y pH en el tiempo de las mezclas

encolantes según tratamiento utilizando formulación industrial MAILSAC y formulación
básica VENCEDOR
Tiempo Mezclas enea/antes
(min.)
Formulación industrial MAILSAC Formulación básica
VENCEDOR
T1 T2 T3 T4
Viscosidad pH Viscosidad pH Viscosidad pH Viscosidad pH
10 16000 6,09 22800 6,02 17000 6,01 7800 5,33

20 13800 5,94 18200 5,90 16400 5,86 8100 5,15
30 12200 5,86 14400 5,84 16200 5,78 8400 5,06
40 11400 5,81 12400 5,79 16000 5,73 8 800 5,01
50 10600 5,77 11400 5,76 16000 5,70 9 200 4,95
60 10000 5,73 10800 5,73 15800 5,66 9 600 4,91
70 9400 5,71 10200 5,71 15800 5,64 10100 4,88
80 9000 5,69 9 600 5,68 15600 5,62 10600 4,85
90 8600 5,67 9400 5,67 15400 5,60 11100 4,82
100 8400 5,65 9 000 5,65 15200 5,59 11 600 4,79
110 8200 5,64 8 600 5,64 15200 5,57 12200 4,77
120 7 800 5,61 8400 5,63 15000 5,55 12800 4,75
47
Estadísticamente se determinó que los coeficientes de correlación r de las curvas
viscosimétricas Tl, T2 y T3 se aproximan a -1, lo que indica que la correlación tiende a ser
lineal inversa (mayores valores del tiempo indican menores valores de viscosidad) y en la curva
viscosimétrica T4 se aproxima a llo que indica una tendencia lineal directa (mayores valores
del tiempo significan mayores valores de viscosidad). Una baja viscosidad del adhesivo dará
como resultado una alta absorción por parte del sustrato lo que podría traer como consecuencia
una unión de baja resistencia y a su vez una viscosidad muy alta impediría que el adhesivo
penetre, quedándose solo por encima del sustrato ocasionando una posible unión de baja
resistencia.
Se obtuvieron las siguientes ecuaciones de regresión es · adas para la viscosidad en cada

mezcla encolante según tratamiento:
Tl: Viscosidad= 14691-65,24 Tiempo
T2: Viscosidad= 19000- 106,2 Tiempo
T3: Viscosidad= 16800-15,38 Tiempo
T4: Viscosidad= 7059 + 45,63 Tiempo
La variación de la viscosidad en el tiempo de las mezclas encolantes 100% harina de yuca (Tl),
75% harina de yuca:25% harina de trigo (T2), 50% harina de yuca:50% harina de trigo (T3) y
100% harina de trigo (T4) se muestran en la Figura 22. La curva viscosimétrica de la mezcla
encolante T4 presenta valores crecientes en comparación a las curvas de las mezclas encolantes
Tl, T2 y T3 en las cuales se aprecia una disminución de todos los valores de viscosidad al
aumentar el tiempo. Se observa que al incrementar la proporción de harina de trigo en las
mezclas encolantes se reduce considerablemente la disminución de la viscosidad. La harina de
yuca induce un descenso en la viscosidad fmal del adhesivo en comparación con la harina de
trigo como lo señala Bonilla (s.f.), lo cual explicaría el comportamiento de la mezcla encolante
100% harina de yuca (Tl) que es la que muestra una mayor disminución.
48
25000
20000
"
p:;
;
e::
15000
""'
l::
~ 19000-106,2x
y = 16800- 15,38x
r -0,970
:E r- -0,872 -~
"'o
"'
-~
10000
1'_
-
~. ~
~(
)1( )1(
------
' \ \
~
"" y = 7059 + 45,63
r=0,995
y = 14691- 65,24x
r= -0,938
5000
o
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tiempo (min.)
_. TI (1 00%harina de yuca) T2 (75%harina de yuca:25%harina de trigo)

"* T3 (50%harina de yuca:50%harina de trigo) ""*"" T4 (100%harina de trigo)
Figura 22 Variación de la viscosidad aparente (cP) en el tiempo de las mezclas encolantes
según tratamiento utilizando formulación industrial MAILSAC y formulación básica
VENCEDOR
En el análisis estadístico se muestra que también los valores de las curvas de pH de las
mezclas encolantes según tratamiento en relación al tiempo presentan coeficientes de
correlación cercanos a -llo que indica una tendencia lineal inversa.
Se obtuvieron las siguientes ecuaciones de regresión estimadas para el pH en cada mezcla

encolante según tratamiento:
T1: pH =5,999- 0,003622 Tiempo
T2: pH =5,952- 0,003084 Tiempo
T3: pH =5,914-0,003427 Tiempo
T4: pH =5,232-0,004517 Tiempo
49
En la Figura 23 se observa una disminución de todos los valores de pH al aumentar el tiempo,
es decir, se incrementa el grado de acidez de cada mezcla encolante. La curva de pH de la
mezcla encolante 100% harina de trigo (T4) presenta una mayor acidez y por lo tanto el tiempo
de gelación será menor.
6
D,.,.
~
n . n n n r~
5
"' "' '" "'
4
=3
¡::).,
o
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tie~(min.)
....... TI (1 00%harina de yuca) T2 (7 5%harina de yuca :25%harina de trigo)

""*'" TI (50%harina de yuca:50% harina de trigo) -+ T4 (1 00%harina de trigo)
Figura 23 Variación del pH en el tiempo de las mezclas encolantes según tratamiento

utilizando formulación industrial MAILSAC y formulación básica VENCEDOR
4.3.2 VISCOSIDAD Y PH DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES UTILIZANDO

FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR
En el Cuadro 5 se presentan los valores de viscosidad aparente y pH obtenidos para cada una
de las mezclas encolantes durante 120 minutos utilizando formulación industrial GEA y
formulación básica VENCEDOR.
50
Cuadro 5 Variación de la viscosidad aparente (cP) y pH en el tiempo de las mezclas
encolantes según tratamiento utilizando formulación industrial GEA y formulación básica
VENCEDOR
(min.)
Formulación industrial GEA Formulación básica
VENCEDOR
T1 T2 T3 T4
Viscosidad pH Viscosidad pH Viscosidad pH Viscosidad pH
10 5800 5,57 4100 5,66 3 650 5,55 7 800 5,33

20 5850 5,45 4000 5,48 3 650 5,40 8100 5,15
30 5900 5,39 3 800 5,40 3 700 5,32 8400 5,06
40 5800 5,34 3 600 5,35 3 750 5,27 8800 5,01
50 5750 5,30 3 500 5,32 3 800 5,23 9200 4,95
60 5700 5,27 3400 5,29 3 850 5,20 9600 4,91
70 5600 5,25 3350 5,26 3 850 5,18 10100 4,88
80 5550 5,23 3300 5,24 3 900 5,15 10600 4,85
90 5500 5,21 3 250 5,22 4000 5,13 11100 4,82
100 5400 5,19 3 250 5,21 4050 5,12 11 600 4,79
110 5350 5,18 3 250 5,19 4200 5,10 12200 4,77
120 5300 5,17 3 250 5,17 4300 5,08 12800 4,75
Estadísticamente se determinó que los coeficientes de correlación r de las curvas

viscosimétricas de las mezclas encolantes 100% harina de yuca (Tl) y 75% harina de yuca:25%
harina de trigo (T2) en relación al tiempo presentan valores cercanos a -1, lo que indica la alta
correlación entre ambas variables presentando una tendencia lineal inversa (mayores valores de
tiempo significan menores valores de viscosidad). Las curvas de las mezclas encolantes 50%
harina de yuca:50% harina de trigo (T3) y 100% harina de trigo (T4) tienen un r cercano a 1, lo
que señala también una alta correlación entre ambas variables pero con una tendencia lineal
directa (mayores valores del tiempo significan mayores valores de viscosidad).
Se obtuvieron las siguientes ecuaciones de regresión estimadas para la viscosidad en cada

mezcla encolante según tratamiento:
51
Ti: Viscosidad= 5982- 5,940 Tiempo
T2: Viscosidad= 4012-7,815 Tiempo
T3: Viscosidad= 3526- 5,629 Tiempo
T4: Viscosidad= 7059 + 45,63 Tiempo
En la Figura 24 se observa una disminución de los valores de viscosidad al aumentar el tiempo

para las mezclas encolantes 100% harina de yuca (TI) y 75 % harina de yuca:25 % harina de
trigo (T2). El incremento de la viscosidad se aprecia en las curvas viscosimétricas de las
mezclas encolantes 50% harina de yuca:50% harina de trigo (T3) y 100% harina de trigo (T4);
quedando así demostrado que a mayor proporción de harina de trigo en mezcla encolante se
incrementan los valores de viscosidad.
14000
12000 ~
~
y = 7059 +45,63x
r=0,995
~ 10000
--~
~
~
8000
"'·¡¡;.u r y = 5982- 5,940x
"'o 6000 1 1 1 1 1
r=-0,%5
1 1 1
.~"" y 352! 5,629 1 1 1
> 4000 f------ic---- r-0,967
2000
X
---- y =4012- 7,815

r=-0,920
o
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Tie~(min.)
_. TI (100%harina de yuca) T2 (75%harina de yuca:25%harina de trigo)

--n (50%harina de yuca:50%harina de trigo) +- T4 (100%harina de trigo)
Figura 24 Variación de la viscosidad aparente (cP) en el tiempo de las mezclas encolantes

según tratamiento utilizando formulación industrial GEA y formulación básica
VENCEDOR
52
En el análisis estadístico se muestra que también los valores de las curvas de pH de las
mezclas encolantes según tratamiento en relación al tiempo presentan coeficientes de
correlación cercanos a -llo que indica una tendencia lineal inversa.
Se obtuvieron las siguientes líneas de regresión estimadas para el pH en cada mezcla encolante
según tratamiento:
Ti: pH =5,503-0,003185 Tiempo
T2: pH =5,549- 0,003584 Tiempo
T3: pH =5,460- 0,003577 Tiempo
T4: pH =5,232-0,004517 Tiempo
La disminución de los valores de pH al aumentar el tiempo para las mezclas encolantes se

observa en la Figura 25. La curva de la mezcla encolante 100% harina de trigo (T4) es la que
presenta mayor acidez y por lo tanto el tiempo de gelación de la cola será menor.
5.8 .-----------------------------------------------------~
~
'
5.6 +----'
5.4
...,._---------------------------------------------------1
-......:r~--------------1
~ ~~ ---c:--n-__,·
5.2 ~ . ~'---'...:--=r ~
~ 5 +--------------=~~~
~~------------------------------~
4.8 +--------=~=::'~±-----"'"""*-~~;:;:;:::::::;~ 71\
4.6 +--------------------------------------------------------1
4.4 +--------------------------------------------------------1
4.2 +----.---,----,---,----,---,----,---~---,----,---,------1
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

Tiempo (miiL)
_. TI (100%harina de yuca) T2 (75%harina de yuca25%harina de trigo)

~ TI (50%harina de yuca 50%harina de trigo) ""'*""" T4 (100%harina de trigo)
Figura 25 Variación del pH en el tiempo de las mezclas encolantes según tratamiento

utilizando formulación industrial GEA y formulación básica VENCEDOR
53
4.4 EVALUACIÓN DE LOS TABLEROS
4.4.1 ENSAYO FÍSICO
A) ENSAYO FÍSICO DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ ELABORADOS EN BASE A

VENCEDOR
En el Cuadro 6 se muestra la calificación promedio del encolado de los tableros elaborados de

capinurí en base a formulación industrial MAILSAC (Tl, T2 y T3) y formulación básica
VENCEDOR (T4). Los tableros que han sido elaborados en base a formulación básica
VENCEDOR y utilizando como extendedor solo harina de trigo (T4) son los que presentan un
mayor valor de resistencia a la humedad. Este valor es superior a los obtenidos por Córdova
(1992), Duda (1996) y Paredes (1995) con promedios de resistencia a la humedad de 4 y 5 e
igual a los que reportaron Santos (2007) y Ttito (2007) con un valor de 6. En los tableros
elaborados en base a formulación industrial MAILSAC y diferentes proporciones de
extendedores no se obtuvieron encolados satisfactorios.
Cuadro 6 Valores promedio del ensayo físico de los tableros de capinurí utilizando
formulación industrial MAILSAC (Tl, T2 y T3) y formulación básica VENCEDOR (T4)
FORMULACIÓN TRATAMIENTO RESISTENCIA A LA HUMEDAD PROMEDIO
Tablero 1 Tablero2 Tablero3
MAILSAC T1 o o o o
T2 1 1 1 1
T3 3 o o 1
VENCEDOR T4 8 8 3 6
En el análisis de viscosidad se demostró que la curva viscosimétrica de la mezcla encolante

utilizando 100% harina de trigo (T4) era la que presentaba un incremento de los valores en
relación al tiempo comparada con las otras tres mezclas encolantes ensayadas (Tl, T2 y T3). La
viscosidad de un adhesivo define la situación del fraguado. Esto indica que hubo una buena
adherencia entre el adhesivo y la superficie de la madera y que existió una correlación entre la
cantidad de los componentes que se emplearon en la mezcla encolante 100% harina de trigo
utilizando formulación básica VENCEDOR.
54
Al realizar el ensayo físico de los tableros industriales de capinurí elaborados en base a
formulación industrial MAILSAC donde solo se utilizó harina de trigo como extendedor, se
obtuvo un promedio de resistencia a la humedad de valor 4. Este valor ha resultado ser menor
con respecto al que se obtuvo con la mezcla encolante 100% harina de trigo utilizando
formulación básica VENCEDOR, pero está dentro del rango de encolado aceptable según la
norma utilizada.
Para analizar la información generada del ensayo de resistencia a la humedad de los tableros
con sus respectivos tratamientos y para poder defmir su similitud o diferencia se realizó la
Prueba de Kruskall-Wallis para los tableros elaborados de capinurí en base a la formulación
industrial MAlLSAC (Tl, T2 y T3) y formulación básica VENCEDOR (T4). En el Anexo 10 se
muestran los valores obtenidos a partir del desarrollo de dicha prueba para la comparación de
resultados entre los tratamientos. Se observa que al menos uno de los tratamientos tiene la
mediana de los valores de resistencia a la humedad diferente a las demás (p<0,05) y que el
mayor valor corresponde al tratamiento T4.
B) ENSAYO FÍSICO DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO ELABORADOS EN BASE A

FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR
En el Cuadro 7 se muestra la calificación promedio del encolado de los tableros elaborados de

ojé renaco en base a formulación industrial GEA (Tl, T2 y T3) y formulación básica
VENCEDOR (T4). Los tableros que han sido elaborados en base a la formulación básica
VENCEDOR (T4) son los que presentan un mayor valor de resistencia a la humedad,
considerándose un encolado aceptable para este tipo de tablero. Este valor es igual a los
obtenidos por Córdova (1992) y Duda (1996) con un promedio de 4 e inferior a los que
reportan Paredes (1995), Santos (2007) y Ttito (2007) con promedios de valor de resistencia a
la humedad de 5 y 6. En los tableros elaborados en base a formulación industrial GEA y
diferentes proporciones de extendedores según tratamiento (Tl, T2 y T3) no se obtuvieron
encolados satisfactorios.
55
Cuadro 7 Valores promedio del ensayo físico de los tableros de ojé renaco utilizando
formulación industrial GEA (Tl, T2 y T3) y formulación básica VENCEDOR (T4)
FORMULACIÓN TRATAMIENTO RESISTENCIA A LA HUMEDAD PROMEDIO
GEA T1 o o 1 o
T2 o o o o
T3 o o 1 o
VENCEDOR T4 2 3 6 4
En el análisis de viscosidad se demostró que la curva viscosimétrica de la mezcla encolante

utilizando 100% harina de trigo (T4) era la que presentaba un incremento de los valores en
relación al tiempo comparada con las otras tres mezclas encolantes ensayadas (Tl, T2 y T3).
Un adhesivo debe tener una viscosidad adecuada, requiere entre sus características no ser
líquida para que no penetre demasiado en la madera ni muy viscosa para que solo quede
encima de la madera.
Si se observan los resultados promedio de resistencia a la humedad de los tableros de ojé

renaco ensayados es claro que donde se utilizó harina de yuca como extendedor en reemplazo
de la harina de trigo y que fueron preparados en base a una formulación diferente a la que
recomienda VENCEDOR, los resultados no fueron satisfactorios.
Para analizar la información generada del ensayo de resistencia a la humedad de los tableros
con sus respectivos tratamientos y para poder defmir su similitud o diferencia se realizó la
Prueba de Kruskall-Wallis para los tableros elaborados de ojé renaco en base a la formulación
industrial GEA (Tl, T2 y T3) y formulación básica VENCEDOR (T4). En el Anexo 11 se
muestran los valores obtenidos a partir del desarrollo de dicha prueba para la comparación de
resultados entre los tratamientos. Se observa que al menos uno de los tratamientos tiene la
mediana de los valores de resistencia a la humedad diferente a las demás (p<0,05) y que el
mayor valor corresponde al tratamiento T4.
En el Anexo 12A y 12B se muestran los valores originales del ensayo físico de las probetas
elaboradas de capinurí y de ojé renaco según tratamiento y formulación ensayada.
56
En las Figuras 26 y 27 se muestran las calificaciones de encolado que se obtuvieron en algunas
de las probetas de los tableros ensayados.
Figura 26 Calidad de ligadura Oen probeta de ensayo físico de capinurí
Figura 27 Calidad de ligadura Oen probeta de ensayo físico de ojé renaco
57
4.4.2 ENSAYO MECÁNICO
A) ENSAYO MECÁNICO DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ ELABORADOS EN BASE A

VENCEDOR
En el Cuadro 8 se presentan los valores promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerzo

de tracción paralela al grano y la calificación de la falla obtenidos para los ensayos de las
probetas de los tableros contrachapados de capinurí elaborados en base a formulación industrial
MAILSAC y formulación básica VENCEDOR utilizando diferentes proporciones de
extendedor según tratamiento. Se observa que los valores promedio de resistencia de los
tableros varían desde 15,62 a 17,59 kg/cm2• Estos valores se encuentran dentro del rango
aceptado para tableros de uso interior.
Cuadro 8 Valores promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción

paralela al grano (kg/cm2) de los tableros de capinurí utilizando formulación industrial
MAILSAC (Tl, T2 yT3) y formulación básica VENCEDOR (T4)
FORMULACIÓN TRATAMIENTO PROMEDIO DE RESISTENCIA DEL PROMEDIO CALIFICACIÓN
TABLERO (kg!cml9 (kglcm2) DE LA FALLA
MAILSAC T1 13,39 21,26 17,58 17,40 10

T2 19,41 14 18,54 17,52 10
T3 18,97 9,55 18,33 15,62 10
VENCEDOR T4 16,53 13,95 22,28 17,59 10
A excepción de los tableros en base al tratamiento T3 no se presentan grandes diferencias entre

los valores de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano entre los
tres tratamientos restantes Tl, T2 y T4. Esto quiere decir que las fuerzas que se desarrollaron
dentro de los propios adhesivos y la unión de estos y la madera fueron satisfactorias. Prueba de
ello también es el resultado de la calificación de la falla con un resultado de 10 lo que indica
que la falla ha ocurrido en la madera y no en el adhesivo.
Sin embargo el tratamiento T4 obtuvo un mayor valor promedio de resistencia a la tracción

paralela (17,59 kg/cm2). Este valor es superior a los obtenidos por Córdova (1992) de 10,56
58
kg/cm2; Duda (1996) de 15,43 kg/cm2; Paredes (1995) de 15,75 kg/cm2; Santos (2007) de
15,39 kg/cm2 y Ttito (2007) de 15,05 kg/cm2 en trabajos similares realizados.
Kollman citado por Ttito (2007) señala que una acidez o alcalinidad fuerte reducen la
resistencia de la unión en los tableros. Asimismo menciona que existe una correlación lineal
positiva entre la humectabilidad y la resistencia de la unión de las colas de urea formaldehído lo
que a su vez se relaciona con la viscosidad de las mezclas. Esta información podría explicar por
qué el tratamiento T3 (15,62 kg/cm2) ha presentado una menor resistencia en comparación con
los tratamientos T1 (17,4 kg/cm2), T2 (17,52 kg/cm2) y T4 (17,59 kg/cm2); ya que dicha mezcla
encolante presenta una mayor viscosidad lo que indicaría que la humectabilidad es menor y por
consecuencia podría presentar una menor adhesión del adh sivo a la madera
Al realizar el ensayo mecánico de los tableros industriales de capinurí elaborados en base a

formulación industrial MAILSAC en los cuales solo se utilizó harina de trigo como extendedor
se obtuvo un promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al
grano de 9,25 kg/cm2• Este valor es claramente menor a los que se reportan en el análisis hecho
durante el presente estudio y que se puede observar en el Cuadro 8.
Para determinar la similitud o diferencia entre los resultados promedio obtenidos para la
resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano de los tableros de
capinurí elaborados en base a formulación industrial MAILSAC y formulación básica
VENCEDOR y sus respectivos tratamientos se realizó el Análisis de Varianza (ANVA), dichos
resultados se muestran en el Anexo 13.
El Análisis de Varianza demuestra que no existen diferencias significativas (Pr > F =0,2114 >
0,05) entre las medias de los tratamientos al evaluar la resistencia de la línea de cola al esfuerzo
de tracción paralela grano de los tableros contrachapados de capinurí elaborados en base a
formulación industrial MAlLSAC y formulación básica VENCEDOR utilizando diferentes
proporciones de extendedor según tratamiento. Esto quiere decir que es posible fabricar este
tipo de tablero contrachapado en base a cualquiera de las dos formulaciones con sus respectivos
tratamientos.
59
B) ENSAYO MECÁNICO DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO ELABORADOS EN BASE
A FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR
El Cuadro 9 muestra los valores promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de

tracción paralela al grano que se obtuvieron de las probetas ensayadas de los tableros
contrachapados de ojé renaco elaborados en base a formulación industrial GEA y formulación
básica VENCEDOR utilizando diferentes proporciones de extendedor según tratamiento. Se
observa que los valores promedio de resistencia de los tableros varían desde 14,65 a 18,33
kg/cm2, encontrándose estos valores dentro del rango aceptado para tableros de uso interior.
Cuadro 9 Valores promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción

paralela al grano (kg/cm2) de los tableros de ojé renaco utilizando formulación industrial
GEA (Tl, T2, y T3) y formulación básica VENCEDOR (T4)
FORMULACIÓN TRATAMIENTO PROMEDIO DE RESISTENCIA DEL PROMEDIO CALIFICACIÓN
TABLERO (kg!cml9 (kglcm2) DE LA FALLA
GEA T1 13,56 17,66 12,29 14,50 9

T2 13,41 14,28 16,40 14,69 10
T3 20,43 17,23 17,35 18,33 10
VENCEDOR T4 13,61 19,74 14,47 15,94 10
Los tableros elaborados en base a T3 (18,33 kg/cm2) dieron como resultado un mayor valor de
resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano en comparación a los tres
tratamientos restantes Tl, T2 y T4. Este valor promedio de resistencia es superior a los
obtenidos por Córdova (1992) de 10,56 kg/cm2; Duda (1996) de 15,43 kg/cm2; Paredes (1995)
de 15,75 kg/cm2; Santos (2007) de 15,39 kg/cm2 y Ttito (2007) de 15,05 kg/cm2 en trabajos
similares realizados.
Las calificaciones de falla no presentan diferencias, esto quiere decir que las fuerzas que se
desarrollaron dentro de los propios adhesivos y la unión de estos y la madera fueron
satisfactorias. Kollman citado por Ttito (2007) menciona que existe una correlación lineal
positiva entre humectabilidad y la resistencia de la unión en colas de urea formaldehído, lo que
se relaciona a su vez con la viscosidad de las mezclas. Esto explicaría por qué los tableros
ensayados en base al tratamiento T3 resultaron con un mayor valor promedio de resistencia ya
60
que es la que presenta una menor viscosidad por consiguiente su humectabilidad será un tanto
mayor que las otras mezclas encolantes ensayadas.
En el ensayo mecánico de los tableros industriales de ojé renaco elaborados en base a

formulación industrial GEA y utilizando 100 por ciento harina de trigo como extendedor se
obtuvo un valor promedio de resistencia de la línea de cola al esfuerw de tracción paralela al
grano de 14,14 kg/cm2• Este valor es similar a los que se obtuvo con los tratamientos T1 y T2 e
inferior a los tratamientos T3 y T4.
Para determinar la similitud o diferencia entre los resultados promedio obtenidos para la
resistencia de la línea de cola al esfuerw de tracción paralela al grano de los tableros de ojé
renaco elaborados en base a formulación industrial GEA y formulación básica VENCEDOR y
sus respectivos tratamientos se realizó el Análisis de Varianza. El Análisis de Varianza
demostró que hubo diferencias altamente significativas (Pr > F = 0,0004 < 0,05) entre las
medias de los tratamientos al evaluar la resistencia de la línea de cola al esfuerw de tracción
paralela al grano de los tableros contrachapados de ojé renaco elaborados en base a
formulación industrial GEA y formulación básica VENCEDOR utilizando diferentes
proporciones de extendedor según tratamiento. La prueba de Tukey demuestra que existen
diferencias significativas entre las medias de los valores de resistencia a la tracción paralela al
grano entre los tratamientos T3 (50% harina de yuca: 50% harina de trigo) y T2 (75% harina de
yuca: 25% harina de trigo) y entre los tratamientos T3 y T1 (100% harina de yuca). Los
resultados se muestran en el Anexo 14.
En el Anexo 15A y 15B se muestran los valores originales del ensayo mecánico de las probetas
elaboradas de capinurí y de ojé renaco según tratamiento y formulación ensayada.
61
5. CONCLUSIONES
- La harina de yuca (Manihot esculenta Crantz) de la variedad "señorita tresmesinas" puede

ser utilizada como extendedor en reemplazo de la harina de trigo en la formulación de
adhesivos para la fabricación de tableros contrachapados de capinurí y de ojé renaco.
- La viscosidad de las mezclas encolantes no provocan problemas de extendido sobre las

superficies de las chapas. Los rangos de viscosidad alcanzados en las formulaciones
permiten la manejabilidad de la cola en las superficies de la madera
- A medida que se incrementa la proporción de harina de yuca como extendedor disminuye

la resistencia a la humedad de los tableros contrachapados de capinurí y de ojé renaco.
- Los valores de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano

aumentan cuando se incorpora en un 100 y 75 por ciento harina de yuca como extendedor
en los tableros contrachapados de capinurí.
- Los valores de resistencia de la línea de cola al esfuerzo de tracción paralela al grano

disminuyen cuando se incorpora en un 100 y 75 por ciento harina de yuca como extendedor
en los tableros contrachapados de ojé renaco.
6. RECOMENDACIONES
- Estudiar las propiedades del almidón de yuca como posible componente en la formulación
de colas para tableros contrachapados de madera.
- Cuantificar la influencia del cloruro de amonio (NH4Cl) en el curado de las resinas urea
formaldehído.
- Estudio de prefactibilidad para la instalación de una planta de harina de yuca en la ciudad

de Pucallpa.
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67
ANEXO 1
NORMA TÉCNICA PERUANA 205.037 HARINAS. DETERMINACIÓN DEL
CONTENIDO DE HUMEDAD
(Página siguiente)
PERU
------------------ ·----- ---------- ---¡-·fiiÑrr:c ---T
i!l\l;IN/:,$ 1 ~'JS. 037 1
NORNA TECHICA
NACIONAL
Dcterr,,ino:;i6n :!el C:ont-aniclo :~e ¡-h;mt'ldc.d 1J unio, .1975 1
1
~
ll.: 1.1 la presente t'-lor::Ja eslablec~ el miitorlo de ensayo paro doiarminor Gi
~ 1
I.:J
ccnteniclo di; lMncdod clo los harinc;: e rm;ple.::rse en la eloboració., ele
procluctns c;lbenticios.
..... 1.2 Lo presonrlil I-Iorr.1a Gs o¡¡li~~ble o las harinus dt; coreoles, leguminosas
~ clo gruno, ruGércu!o~ )' roÍ<;es alimenticios.
t:
1
V>
zuu"'
2. PRINCIPIO DELíAETODO
~ 2.1 Se baso lill1 lo clatoiTilinación del contenido cla aguo c..!c lo muestra, por
V>
diferencies entre St' pes.:o Inicia¡ y e! peso de ,,!Jo, uno voz clesacado
o~
m lo estufu.
z
:- ~ 3. Jl,Pi\RATO!i
>-
.....
:.- ~. Balanza analítica; ~on sensibilidad do G, 1 mg •
<>:!
3.1
lii
. :;)
o · 3.2 Estufo con tormorrogulad . >r, con capacidad d · alccm:or temperaturos
z de 130"C + 3"C.
3.3 Crisoles ele aluminiá co., i"<"".pa.
3.4 0G5Clcador a baro de Silicagcl, Cloruro de .::cdcio u of-ro deshidrotante.
4. PREPARACION DE U1. ;l,iUESTRA Y ESPEC!ft\Eh!
4 ,1 Se po:;an 5, 000 9 cla la muestra do harina en un crisol do aluminio

prcv!arnente tarado. ·
5. PRO.:EOII;\IENTO
5.1 So coloca en la csnn'o, s¡¡,mi:Opcdo, ol crisol que contiene le;~ porción

cle muestro posoc..1a.
R.D. if' ; 212-75 ITINTEC :JGIDH c.e:; 75-m~- 23 ?. páginas.

S. l. 1 So r<cguic le r;stuf<; ;.>ero qua •Jk ancc una tompcro!uro c!c 130 "C +
3o;·
:~. l. 2 S:l do jw dc;c~ar por une horu, c c~ ·í<~d,l e ~ari'ir del ;nomemto c¡uc
ia estrJfa ck:rJ'lz(l ;os 'i30°C~
5.2 Se tt1po el crilol , se: extrae ck lo 0stuí'o y so pone o enfriar cm el deseco

clor, hcsVo qu¡z¡ ikauc e: !e i'c:-:iperaturu ar;~bi.ooteQ
5.3 Se pt)$0.
6. EXPRESION DE RESUL"í,c\f.;()S
6. 1 E! ccotonido do hv-modad so cxprOS<'l en e¡¡,,
6.2 El % do ht.Knedad se obtknc oplicor;dc; la siguiente fórmulo:
%humedad
(P¡ - M 100
· - - - - - - - -. J
m
clonde:
P ':>oso de! crisol mós lo porción do muellTO sin desocor.
1
i'2 Peso del crisol·¡;¡ás k1 p<.>rcicln de muestl'a desecado.
m ?eso (..le lo porción c.le muestra.
7. 1!-,<FORME
7. 1 En ol informo del ensayo se debe r.JGmcionar el método usado y los resulto

dos obtenidos. Se debe t=bién indiCGf cualquier detallo operativo no pro
porcionacJo en esto i'/ormo v <:uofc¡ui0r defoJ!e opcional, COMO tombién cual
quier circunstancia c¡ue pucliorc: hc:her influído c>n los resultados. -
7.2 En el informe so c.leben inciuir !·odo~ los clotalles necesarios para la compl~
ta identificación de la muestro.
ANEX02
NORMA TÉCNICA PERUANA 205.038 HARINAS. DETERMINACIÓN DE

CENIZAS
(Página siguiente)
NORMA TÉCNICA NTP 205.038
PERUANA 1 de 3 .
HARINAS. Determinación de cenizas
l. OBJETO
1. 1 La presente Norma establece el método de ensayo para determinar las

cenizas en las harinas a emplearse en la elaboración de productos alimenticios.
1.2 La presente Norma es aplicable a las harinas de cereales, leguminosas de

grano, raíces y tubérculos, alimenticios.
: . '. 2. PRINCIPIO DEL MÉTODO
2.1 Se basa en la incineración de una parte exactamente pesada de la muestra,

· para determinar su contenido mineral.
3. APARATOS
3.1 Balanza analítica con sensibilidad de 0,1 mg.
3.2 Horno-mufla eléctrico, con termoregulador.
3.3 Crisoles de platino, vitreosil o porcelana.
3.4 Desecadores a base de silicagel, cloruro de calcio u otro deshidratante.
4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA Y ESPECÍI\IlEN
4.1 Se pesan ,3 g a 5 g de la muestra de harina en un crisol previamente tarado.

NORMA TÉCNICA NTP ~05.038
PERUANA 2 de 3
S. PROCEDIMIENTO
5.1 Se coloca el crisol que contiene la porción de muestra en el hamo -mufla.
5.1.1 Se regula el horno-mufla para que alcance una temperatura de 600 "C .
5.1.2 · ·se quema la porción de muestra con el homo-mutla parcialmente cerrado,

hasta que la combustión sea completa.
5.1.3 Se cierra el horno-mufla y se incinera la porción de muestra hasta la

. -obtención de cenizas.
5.1.4 El tiempo de incineración debe de ser de 2 horas mínimo, contadas desde el

· momento que se alcanza los 600 "C .
5.2 Se extrae el crisol y se pone a enfriar en el desecador.
5.3 Una vez enfriada hasta temperatura ambiente, se pesa.
6. EXPRESIÓN DE RESULTADOS
6.1 El contenido de ceniza de la muestra se expresa en %, referido a su peso

inicial.
6.2 El % de cenizas se obtiene aplicando la formula siguiente, calculada en base

a 15% de humedad:
%cenizas= (P¡-Pn) 100 x

p
NORMA TÉCNICA NTP 205.038
PERUANA 3 de 3
Donde:
P1 = Peso del crisol más las cenizas;

Po = Peso del crisol;
p = Peso inicial de la porción de muestra;
H = Htunedad de la muestra(%).
7. INFORME
7.1 En el infonne del ensayo se debe mencionar el método usado y los

resultados obtenidos. También se debe indicar cualquier detalle operativo no
proporcionado en esta NTP o cualquier detalle opcional, ·como también . cualquier
circunstancia que pudiera haber influido en los resultados.
7.2 En el infom1e se deben incluir los detalles necesarios para la completa

identificación de la muestra.
ANEX03
A. VALORES OBTENIDOS PARA LA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE

HUMEDAD EN LAS HARINAS DE YUCA Y TRIGO
Peso(g) Muestra 1 Muestra2 Muestra3
Crisol 13,2950 13,6041 22,0311

Harina de yuca 5,7876 5,1389 5,1162
Crisol + harina de yuca 19,0826 18,743 27,1473
(P1)
Estufa eléctrica 130ºC (dos horas)

(P2)
Peso(g) Muestra4 MuestraS Muestra6
Crisol 15,2672 14,0084 18,9588

Harina de yuca 3,8024 3,9339 4,0827
(P1)
Estufa eléctrica 130ºC (dos horas)

(P2)
B. VALORES OBTENIDOS PARA LA DETERMINACIÓN DE CENIZAS EN LAS
HARINAS DE YUCA Y TRIGO
Peso(g) Muestra 1 Muestra2 Muestra3
Cápsula de porcelana 16,8715 22,2789 23,0778

Harina de yuca 4,0778 4,0772 4,0483
Mufla eléctrica 700ºC (dos horas)
Cápsula de porcelana + 16,9828 22,3997 23,0708

cenizas
Cenizas 0,1113 0,1208 0,1218
Peso(g) Muestra4 MuestraS Muestra6
Cápsula de porcelana 44,3155 21,5368 25,8875

Harina de trigo 4,0984 4,0386 4,0387
Mufla eléctrica 700ºC (dos horas)
Cápsula de porcelana + 44,3326 21,5533 25,9044

cenizas
Cenizas 0,0171 0,0165 0,0169
C. MEDICIONES DE PH REGISTRADAS PARA LAS HARINAS DE YUCA Y
TRIGO
Harina de yuca Harina de trigo
Peso de la harina (g) 16,1573 15,6595

Agua destilada (mi) 100 100
Agitador mecánico (30 minutos)
Medición 1 6,21 5,94

ANEX04
NORMA ASTM D 1084-97 STANDARD TEST METHODS FOR VISCOSITY OF

ADHESIVES
(Página siguiente)
"1 1
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of tlie t1.r; pour lile ~~~~~p,le ñilíl lile CUP, JDdil ít is Jillcd to be used 'Withiiut tlJC' calillralioa sleevc, bu1 ,lbe wlucs)
~.sttiié oJI'IIiC:excéis·Mih a IÍIIÜglltedll:. ud theli ~ llllllt tic tqiÓiteil ia lp(III'CIIt !:mlipoises. tlie •
JmiO\'é lbe fiDF'li:om OY« die óUilct illld lllow die !I!IIIIJIIe io
IIOW ·Dilo di.C IQCeMna cjlilldei'. DetámiJíe, !he ouiDbcr or·
lllnillnl Clllllaiaf:r . - * cm: tli c:ea~~~r 1be spiadle in •
coatliJH:I': A ~ Cb:iiplioo of ille..CODIIiact _IIIIIR be
-~ ñóiñ .die a die liíiF' is ~ .from 'tbC orilite iachíde. ia die rqíort. -
uDiil dae 1Pp of lhe meaisc:us oialés to SlHaL miuk oo lhe 8.2 ~ JRCiiioo n.m..meíer With pfua-
cyliiiili!r¡ líy j ·!ii!Jp
1~ · , Wlll:b
. lllld :recom u, .i lit ·viKolity" óf lbe tilllli ilot 8Jeala' lfiiil 0:2"C ,(0.36"1!) iJiyijious,
?...~
7! Riport
,9,1 \Vhea..-lfar~~c:ab~~~
:u !Riiport 1lie fóllowins:
1.1.1 ~ iilerdffii:llioa_orille 8diiCiM: ta~r;c~, iiii:IIIF
liii,j lypt, IOlll'C:e, álíiiUfíidían!r's code allllibcrs, Cotm, ~ of
~_'date ofDIIIDlif~, etc.¡.
2
by JIIIISUIÜI8lbé ;viscOsi1y ora.~ oil,~ usiDg ihe ~ usciJ in ibc ~ ot- ~ mix., >
spiíldle..-ci specd of~ empijl)tcd10~ lb!; S8D!PIC- - ti,J,§ ~. oFtbi; ~~ at ~ ~ltll!Oil .of~
lfthe ~ oftbc oil u .leld by ihe iJISirumcat dill'ers by test,
1110R11baa 2% and lesa 1baa 20% liom ihe ~ Yilcqsiiy 11.1.7 ~91'1\P".... IIi!l
of .- oil, l:lk:ulalc tbe Viscositx ot the )lllkuowu.ey ~. of H.1,8 V~ .Ü!~ «~~~·-~·
iiÍc appñlprilte ~on lictor, lme8tiptc ~ ~ oE, wilb.lbe~,l)flbe~ÍD~
mon: lliu 20%, IDd clck:rmiDe a ~ibraliou. ~ usi"'IL !'J'IS'E MK'l'llOD C
JcaltlWo siaiKJird.oils Wiih Wc:osi*- oo ~ lljdc OC thc·
llllll!li for ihe ilisttumcliL .12.~
18. Procedurt 12.i ~ AJitorJDC!!·~ witl\.díJublc f!g
Iit.t tondiilll!l~ tbe· ~le ot~ aililéSiw aucl pedclle4Ype . , as .~: iD Test ·~ D '5§2. or·.D!
cquiYale8t ·9JIIB!IIu., in good lepiÍr and • -~ tbat ~
ihe iiiSinlmalt to , lt':l1lpCIIIurc rofl ~· ;± !l.s"C (73.4"fl
~ ... Slai1Cd Wi1hout tbc ~
(IR(crably in. c:oostlllt~ ,IVQI!I}¡ .-el~ IJ!e-. i2.2. ~ ~ mc:tal cmshi.Yú!l:•
samplc 1lllitómiJi .at.this slaadlnl ~ ihl.uulhout die
CllJici1J of 1 !f (0.9 L). 'NOIIIIIDdlnl C01118iom mv hc.IIIC4
test. ·P!oloct llilbesna co¡daiaiag 'VI)Ialilc so!ve!ds fiom ~ byiiiiiiiJI!) . . . . . . li,ClCCIIIIliiYto~~OOl!r
lllioÍ iluriug cmditjoning lf~ ~~-IR:.
oibcr dclcterious cll"ecll or mdal CI!DL
~suchas·ihe~ofa~wata.' ~,~io
=
' t2.3 ~JRCÍiiOil~. ·~
11.1.5.,
. uu. .44fu,~~Iect • spin,dlc ll!ita!!Ie lo tbe:~
tious not IIR* 111111 ore
(0.36"P) ,c,tmsioos. .
12.4 ~ liap wlldi or Jlliiablc limer masurin& 1o
. ;¡,( ihe mafaiá1 md firiniY fii: il iolo die lbaft extallloo
comes clOwn 1bnJuah lbe c:e111er of tbediaJ·~ ,
0.2 S;
,1). -~ ·
10.3 ~thCSpiodle~into
ili míláial 10 1!e ~ 1lldil ~ 10 tbc deplh iodic:atell 13.1 Co~rin&. the ~ J¡ólaing ~
by die: groovc cut iolo t11e shafL l'm!s dowa liJe~~ lcvcr samp1ca 1o betated andtbe pUJtcto be_. 10 a·II:!D)li!iatme,
lllil.ili'rtdle inótor by illappiDg the loaJc switc1i. Tlit:n n:le:aseJ
tbe leYéi' iild allow mlliliim 10 c:Olilioue lllilil tbc pciiolc{ tias,
of23. ¡!; o.s•c (73.4"F) ~iDa~
,_.). ·and .malmm lhc lllll)llc ·!DiibmiY ~ Ibis ~
niéliéd die posmoo. ~ it is Slali0081)' io ~ to ~ tmgJeraturc ~ tbe test. l'role!;l adl!esiwa ~
maiil¡g .dlál. •;p-.down 1lié duich ~ m!_sup tlic, <VOJ8iilc aoiYeoll - :~ .di!!D!g !XQ)itinoi!!l ff
swifdi:ól['lfitie poiDicl' iS D1it in Yicw whi:n the dial ba come pcial coailjliooiag metl!ocls are~, suclt ~lite UJe OC
tárcat,lbe údór.lboilld bé IWtcll apin li!ld ~ to nm a ~ w¡t1cr bi!JI, ~ 1!ú' in 14,1.2. e • •
üillil tho; pciiil!er ;ieaiíhQ the vüioo plitei 'kccping ihe cl~r 13~ ..ftJ~ lbe Ü!III!I!I!Cid for ~Mby I8ISI!!I
1Mr: tilépRiiicll 'hkc· tlic lelding, at tbc pointcr. <JI. <Cbeck tbe ~ to tbc 11!(1 \IY wiading 1!1' thc conl wilh lite Rldlcl
ñidii\árcm abO be Ji1iile by ~ tbc ID®r 1lefln pmWicd b dJil JIUIPC!SC, Set ~ ,revplulioo ~ - .)0
·t dCiiiug thi.clilldi. fféliiipointl:rmakcs ac:omplctebUD ofthe· ICVOIUiiÓns bélow !be za~rmark., ~ a faiiio¡ wclpt of sud!
itiil.1lQ.iiidieiiles lblttiiViicali1y is'toci ¡mat for the capacii.Y, IJIItiiÚJIIdC . . a mínimum time"'f 20 s is requisa~ Cor IOQ
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1U.2 Nm iiild mOOel Jllllllber iifiht ~ úsed,
JU.J~ NíiDi1íét óf iJié', lpiDCIIe 1iscd., iii1d IJIIiCiiy, úsc ot
Spilíilléjílnl. .
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14.1.2 CooíJ!!iooial.~ ~ ~ lime
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14.f.4 r~· or~ l8lllpÍc • ibc coadusion ortl.;
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LU:S: weigbt uscd; 1.5.2 Tbeto~·.._.• ~CJI!IYfor.dte~of
14.1.6 Niiiílbei Of tesis lllldC, aoíl seJecli!t& íhe JIRIIICl' ~ 1bcy. i)ll! ~ lit~
14.1.7 AWrlge Yi&cositY, ill' ~ fQ.t ~pO ~ ,¡n~-~~~~~IICCIOIIIIJ:
tojiUiér Wiíh íhe .rüge of íhe obsetvati9ns- ~. -. rn.-(!iln!¡ R~rWIIil •·s ·.(Ralvo.cP) ,....., _ _
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illjilll)lllflll.....,_llt_¡oy...-.,ASl1111 . . !Ífi!IIÍt-"'ll
..
AS111 . . .~
ANEXOS
A. VALORES DE LAS LECTURAS DEL VISCOSÍMETRO (DEFLEXIÓN) EN EL
ENSAYO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES EN BASE A FORMULACIÓN
INDUSTRIAL MAILSAC SEGÚN TRATAMIENTO

(min.)
T1 T2 T3
Def/exión Viscosidad Deflexión Viscosidad Deflexión Viscosidad

(cP) (cP) (cP)
10 40 16000 57 22800 42,5 17000

20 34,5 13800 45,5 18200 41 16400
30 30,5 12200 36 14400 40,5 16200
40 28,5 11400 31 12400 40 16000
50 26,5 10600 28,5 11400 40 16000
60 25 10000 27 10800 39,5 15800
70 23,5 9400 25,5 10200 39,5 15800
80 22,5 9 000 24 9600 39 15600
90 21,5 8 600 23,5 9400 38,5 15400
100 21 8400 22,5 9000 38 15200
110 20,5 8 200 21,5 8600 38 15200
120 19,5 7800 21 8400 37,5 15000
Broolifiekl RVF. #5. 10 r.p.m. 2JOC
Factor de conversión=400
B. VALORES DE LAS LECTURAS DEL VISCOSÍMETRO (DEFLEXIÓN) EN EL
ENSAYO DE LAS MEZCLAS ENCOLANTES EN BASE A FORMULACIÓN
INDUSTRIAL GEA SEGÚN TRATAMIENTO

(min.)
T1 T2 T3
Def/exión Viscosidad Deflexión Viscosidad Deflexión Viscosidad

(cP) (cP) (cP)
10 58 5 800 41 4100 36,5 3 650

20 58,5 5 850 40 4000 36,5 3 650
30 59 5 900 38 3 800 37 3 700
40 58 5 800 36 3 600 37,5 3 750
50 57,5 5750 35 3 500 38 3 800
60 57 5700 34 3 400 38,5 3 850
70 56 5 600 33,5 3 350 38,5 3 850
80 55,5 5 550 33 3 300 39 3 900
90 55 5 500 32,5 3 250 40 4000
100 54 5400 32,5 3 250 40,5 4050
110 53,5 5350 32,5 3 250 42 4200
120 53 5300 32,5 3 250 43 4300
Factor de conversión= lOO

C. VALORES DE LAS LECTURAS DEL VISCOSÍMETRO (DEFLEXIÓN) EN EL
ENSAYO DE LA MEZCLA ENCOLANTE EN BASE A FORMULACIÓN BÁSICA
VENCEDOR SEGÚN TRATAMIENTO
Tiempo Mezcla enco/ante

(min.)
T4
Deflexión Viscosidad (cP)
10 24,5 9800
20 25 10000
30 25,5 10200
40 25,5 10200
50 25,5 10200
60 26 10400
70 26 10400
80 26,5 10600
90 26,5 10600
100 27 10800
110 27 10800
120 27,5 11 000
Factor de conversión=200
ANEX06
NORMA ASTM E 70-97 STANDARD TEST METHOD FOR PH OF AQUEOUS

SOLUTIONS WITH THE GLASS ELECTRODE
(Página siguiente)
·~~· 'DealgnatiOn: E 70-97
standard Test Mathod for-

pH of AquiQus SolutiOns Wlth thé Glas$ Elecbode1
'lliio...... il¡.q.d-~-~E10; ... -~~..........
·llllopllluar¡illíbe.,.,.:ur~.'lbo,...ar .......-..,,..-.. ..
qi!IÜal'(•l·iiliiCi!s'!Dedfl!ldll . . . .!l!l!!>.~~ ... ~
_....._....,..,ilfillt-..,_.,adpoll
,,,
......
' ..._.,.,-
Aioplllifpi
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li6·--- -~Jw---IIJ ....... if_rlii,~tf~.

·- E~7!J
iS.J..2 -~ l!l~~~deL1J!láU~i$.~~·
~-~!il1iiiii!í~·
~t: ...._.. ~t¡Q;
-~ílaSS~
52.3
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tlíéPRJ
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-~~ - ·(112
'T I.Plf($). may ·~- ~ fiiiDJ -10! lp ~CIJ!IIC'
32.4 ICJiiC USCiñblf is:mJntéiiiiiUeñt uSe..ihé 6Jdi'of lbe:

=~~=-::-~~~~>~ ;¡¡
.ítiti'óili:s'\$ball be:'.iliíilierSéél iiüliiülléd w.ret litieeD -~ 6.2 -~ SlíDílaiilbílfti ~ · ·-- ~lti.Fottbemost
Slll'eiDCiiiL llic ~OOJé. ófgliU . ~Shall.líei ~~;~~~o;:¡.~*~-
itiiltd'ilíiliCbiiiU'búlrer soiuiiiiii.;Fotpii,Kiipl·~ :¡r¡¡¡¡¡ :be~CíilliiÍfí8* 'of~~ 11.-nd['lJJid'cnl!l
CleCiñiiléi iílay· lii!; álliiWed. Id: 'beCOine~ mr.
iirit ~:
a~_iliiillfe'C8Jiiíéd Jo'<p' ri:Yellt :iiiímú:w¡¡oiáiiOñ.;; · -~~ ~lifd~Thc-~~tt!idi3b11tXI~·
-~~
'N'im. 2:.:.m_w.~-~ID!!'dDselblt~bcea~~siMD
·~~e,cóoiditioaeciuneo~by· íbé ~ ~ flír,
'dlif~iliillélililliilllllpf¡fllfllií:~líiilllií: -~ --· -¡
~~~·u.w ~ ;;;;._~ ~~:ri.:~
¡. ~·1!~.-(cl~
6,1 :the pH(~ Qfaix -~ ~ .sol\di!!DS ~
ieYél8ri~~ tsta mT-'ile h 11le $01Úli.Oií! wer
¡sbijl,;be':~ ~;§ *
i1:5 atlS"C. ~~- oftllc.
.~- ~ 10 ~*~~)e, wiíJii!l!~'C Qf
~~~.:===~~~!
sbáll be -~ ~:lü8;(dy ~ ~ sQI~ spcCifi:.
Cally as pH ~ (Nóte'3)¡ Piilaísiiuii'hy,di'Qgén ~
iwo ph0$Jlllllte siilts .sball be drill4 iat it~ 'ror i 11·
liÍIIi 'ilíe
6Cforc use; bit bórli lad llódiUai bii:aibonate Sliáll JJót ,bÍ:
bCálcd ibOve.¡Qoo¡ . . ' .' . ' ~ ~-cltnté
~~~~===~tknifiidl~~
~ ·~be lllbn
;D1193. ~-
sbllllle.iliieó rot t~8Íid sodiia!l élrbOaaie sb,all oe
mindiniJ 't!f d,ic IIJ. ....
'~. iWolí:r' W'i!li' lldl!f'ilit'~ -~-~--......
¡pea lii'i r &;arnmc ~~ ~: l'b-~ W!Uiii!Í!S .~ ~ ' -
éhill bé ~ iS• ilí:sCfibc:a ·¡¡t 6A-'6.4J. IJ'héy sbBU líe (lff91~1ity .,.. o.(Js;
iiA:, Clrmtt.. ,$!iiñdoi'4 SPJtit'lti;r. ..r
jin:iiiMa•iñ boüieS:m':clli:miCilly. iisiSIImt J1a1iS or PolyedíY,t. pl{(si -\1.~76'J!I J}.~' ~YeJ fU.4f ;g 11-f -~lllll
'eilé ·i íiíf s1ialllfe' .. 'lal:ea·ál aii • or:¡ · week$, !W earlier ifa ,í!Jia)'lliogelr~ia!listil~ ~--ll!l!f~fó l'J.,
WiblC CtiliígC ~ OCéUr. iíl1lií::lrófuiiilll. 4,S.._Pib/i414tl; $;~ SqJflli(ij ;B Ú/OLIIIIity. = (¿fJ.'-¡.
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DisJQ!Vé3.388gofpoiiUiiimclillydrogeaphospbldéiiDdl:S33
g OfdüOiliüñl ~ phlíSjiblleiaclislilled water aod dilute
'to-1 k .
6.7 P~ SiandiliiJ SOIIIIIolr D (1 + ~l (1Rolality ·of
KH.¡PQ4, • 0.008695, iniolaliiJ! of Napo4·-= 0.030f3);
'f'H{S} •7/413 a1 Zl"CJ-'Dissolve 1.179 g ,c)fpotu.Wm
;~ Plf~ aiJd, 41302 !Í <Of disodiuDi 'h~
~ in .CIIitilléa Wi1tr aniUiihiíe io 1 i.. ' ·
6.8 BotYI1t, Stiuiiliiiif SOiuñoll, E (mólality • d.O/;
íj11l(S) ""?.181J iii Z5"Q-Dii!olve 3.80 g of ioéliinillctniJo..
- ~ (liOiix) in diliilled liVIII« llllil clilulc.to ). t.
6.9 ~- .~Siililtioll F (mohiliJy f¡'iióch txr-
lit»üite. Sq}t·• 0.(}25;. pll($) = 10..012 r¡¡¡ 25"€}-Diiíiolve
l-092 a oflllllbim bi~ l!ilil2;6'10 i of SóíliímícáíbOn-
;~iD~ ~ .iiiil ~ tQ; 1 t.
1. Pnñllai:e 1ilb ii(Mifir ... F.líidritla

~s,.~ibr:-CIIICillloflllelúPai!~ilwill
. -~líC~tii~·----•ibisiCCiioll.mllle
..ualpH~IIIe~ofllle .... t!IC . .íifJofdiéiCílé
~lllllllle·pHJISPIIIIIIIifllleP,stciecbude..-,llle.....,oftlíe
........... • wrifliil 'b f. "~ lile
illlílditd balretlliialiaols. • • lsocííibly. With
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-- 11r
'1.1 ~11!c.-mbly siwi be juiláedto'lic pcifiJrin-
ing ~- if u~ wilbin lla1Cpllbte limils or
lllCI!J'IICY, :die ~ pH Dl!l!S tor ibe $lilnd8iíi bJifl"et sotii-
t!ons"lilled in 1ible 2. WhCíí ~ ~ BR: .iliüiicried in a
,bldfer ,m~ ~ ~ ~ .élill'cii;iH;C ¡qu be
'!iJislloljally ~and. lliJi ~_pf~y, ~ SÍiállbC
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7). .a.-Tbe qiCiel: sbaii 'b.e _b¡ou¡ht-to ~ fPpéC
m·~·-~·.~ne~
fOIDIIDCI: lbaQ ~ be tcslcd ~ liiPlyiog • boWil wriible
¡po!e!lliil ~ a~qf~2011M0Jotbe
·~ of, do; 11JC1er, ~-,:iygh~" Rll ~- aiil·
~t(!tl!ctamiDa'l~IO'Ih,e~~d~ i{bc
JOD[tC !ÍfjJolcntill maybc l~~ ~Wi!!i
11. ADF ·9f 1100 mV :or more 11114 a fiD!it bf tmit - ~
:tbmO.lm'V, 1he 200-Mfi~sball be~~ to
·awid ~ Jli!:kul'~ QnnJneocipg with't v8h!!: or·.a:m, tiJC
·applicd )IDien!illlbail ti!: inc:lased in ~ iJC JO!! mv,
~ 1he readiop of ttJe,dialpf il!c meter • ~ sl!l!l be
~-Tbep~!D!Itle· ~tg~~-~-~
. :cifítie n¡etCr.lilno case sball ,the~~ ihc !IPPlio4
WJ1a&e and tbát indicatccl by die meter cli4"cr by~IIIIR dían r
mV per inclement:nf applied ~
Nmi 6-lfdirciDMdiiljii~otllleigiQfibe..,._cri*14s :t:l mV,
a .Clllilnliaa ....e lbr 1111: llldlr sllalf be ·COilllnldai 11111 '~
~]ji eodí ---.ítcñ'dc!línxaaiive blle orptl Difaalca !ti
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f!l:by~byFI(Rrlii'llíl~xu¡.~••J!II*'f
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:~ tpr ,~ ~~ :to. ~. Imown P.H YI\IJ¡e, COiljlmcliiln wldi: ~ .ittoíiii:rs jJiiÍ .íl!t'Oidcr-CC!íJirO)Iál;
~-- ~ .pl!l'lions,:«!f~ •clard-lmlfeqoll!li:P!I$. th9jlriMilé the.C!Irl~:~ ~- fói' fully
ND1E7~~;~U~Viitl~bafit~ fD ~- t:e&úlatioit ~r l!l(.. Tlij;] oow
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·tiQo.ófC;lrlÍOñ'iiiiotidc~thC~k~IJP.\J of
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~JI!i!lllifiíi:!iiJW'~- ~IIir~ .,
·8,) lfth!;.atllifi¡!ak;~h!JI oéQ.w ~ ~~-is lc§s;1han 3.8, .]ll'illeCIS'1Íll ssmpl(fiC!m ~- pmmiqaqts
··gse tbepl\tbálale ~Íiii!OII ~!&.e ini~f:~:;¡;and1b~. 9.2.2 Fliiw Ceii-'The fiDW 1IIIÍt ~be of~ JllsS¡
c:itm!e:~as 1bc seconillltallilild lf!he'~ JIJI.!!f
~~~t!ti.OIJ".~!hail t9-ll.··~~~~
for ~ ~ ;bigb ~" III!CL~ thc, ~s:
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iilbber, orñi•.,;,. JCmetal • ·. .COllíletliOIIS:IIit·~- ~~~~:y
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;wa11, to pemüt.a hijh:tíltofflow.lftbe:,liéll is oot provilbl
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~ ~Óiitilineil rór·U.:_~~:~~1hc ~ to úlilizic•tbi$ féitmt), ~- flll"~
-thC~C!tthe-i!D1utiillilrsli&llJ!C,~ Tbe Ull!tllllll_
~ pll oftbiJ,~ (Note 1$) witbiit.Q.03_J!llii.. ~
1he leadS sblJU bl: Cn:e fiC!m .die dl'cdí'ot]Jildy ~llDQe.
11ie -mclér ÍS•cquipped with aSigpe COIIIIQlgse.llíiJ COJilml1 to
llilj• lb!: ~g t0r'1be socoail~diml (ciime ~pii'oo- ~ 9.2.3 ~-pll~~thc~
~- l!llutión) to ihe 1aiJwn pH Yálue.
.bJY is iii:C'olítÍIIíiWf'*oSI8ndiriliie it diiiY in íiCcOñl8í)ée Mlh
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tbe.boou 11111 coíbaaalutlllílonls.Hcuc:c, -- lho:·ll:mpcnb<o ot'tbcac
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tbe:~ ·g¡ven mSettión8. ~'t.WQ'iWidardS. m~Xdef··
tbe ;~ ~ of thc eléCIJü.iléS. For a
· · -··"oo jitalér 1hlil ±0.1 fH wút.bíllcnrpH9, !he tem¡Jel!l-
~!!i-~l"C.auSe:fit;jJjtljDJiHOOJiY iiiíl:ipQIIIióa iiidíii
a.-.fra&Jc t\
t::· ibe llaítdíild sbilillíllle..,ridiiitl"C:of!liil o(tbe'lloWiilg
sÓhilióá..Fóf tÍie ~ C!f pH, éald\llly oblérYc tbe
•M If !lJIIy li1 Oj:cúíi!!!IU pH ~iíJ.!tiqr" is -~ slín- ·inttructilJis ~ by lbt ~ or tbe meter or
ilaídüe di'é listembly •eácli tiÍÍie it if~ ~ Ílloilg sqs•of ~;
lllie'áiúremeat-~lemeot ~-~ DJW -~ l1Y 9.2.4 ¡iH 0/ W'ater aiJd Sliglifly •íifemt Sólüitons,-
a clú!ck lit inliiñals of 1 .li¡ or 1 • iftittl.; or lió chártge ls Miimaúfa:flóW talt'SufliCiem to CiJabgé:lbé solídion in tbe.liéll
foillííl tiélWcco.s11c:CcS1ive·~. fivt times pcr.>Jiliímte. Do lílil.ad íiic pu:;orw..a- ot óf a
!!.~ sliglllly~·~imlil dü;ftó:wof~órte$tsolulion
hü btéli~l'ófit fastlSmillfoilPWiD.& iilímeñiOil.of
9.1 pil-pf'[est ~~~ . _ . íiic:~ m&:!liiidir.d- Slihilíoq. orUIIIila élriftóf
9.r.t ~ ~- ~ 1m ~ -~ wjfl.¡ lyi!l 1as ·ttiin !Ú pB,lUñt'i!(2 mm l. ~ 1f thc ,a óf lbé
standlld~(~ J),·~:aDitd!yih~.~-!111d JIGWÜíg Sól~ iJ ·~ dJe:oglád~ll1eiiweriiCDt
~ ~c-I:!IJ! 11$descrl~ iDl(!,Fill1f¡e'9.!1! wiih -1!~
of~~ -S!!~'IIIJC!:óllP a,pn;Jinil!!mY '\ll!lUc fór JiQ.ID
'lllai lag~ behi!ííl1beJl'Uie pH.
thc:~!heU~ test~~ to-~·~ 10, R~pQrt
-·~iU:p!y lle~suJii!iiegt tp ·Jield :RHVIIII!!l$·~ible tp
±:9-0) UDjt.,.d íluñibow aQfts oflcss .t,baD :!:O.OlllfiÍl i!ll or lO.í Rmrt 1be pH .~ 1),111 J{llit'llll41be ~,of tbe
hu~~o !!:St ~wJAe.-~ toe.
~ ~.1~ ~thc.pR_of~-~-~sG&I!tJy::bufl'erecl
l!i~ílíataréiD·equ¡JiJlrium~iljcail-as~in9;1, il, l'ndlloa'utl . .
~•m~~!l[~~~~f~~-lcst ll.l· n.e
f~ . . libo!!ld~ u,cíl. for'jllíiBio,gJ~
iOlutiÓIIS¡ wiih.~ @BÍIIÜPIÍ; lll!liiÚic~~(or
two ;~Vt\')f!)riions ~ witbin ~.1 u¡¡it. Six or more =~<!a~~~ sqllflfe· ~ llld
H.t'1 kjfiiíkiliiliiy (Siítgk,Anal)itp.--.tbe Bliii1dlrd clevia- UJ ~ rolloWiag tímile4 ~at~ rlll1lÍY .by teQ
a (ora iíoiiC ~bas lleéíí eltimaJéd 1o be 1).006 lábonkJries inoac~~dllt~ ~o11Wa
pii,JlmCat '1116 dF. iJ'he 9S %Jiíilit ror ilie clilréreocc bétwccn lb1e ~ oew combmiioá dcdrocles js ·~JCi lllatin
~· Siich ri1DS is, 0.02- ¡iH lllliL 111e1m llulfylllingsepll!lc ·~ .
U.l.l Liibiir'iitoii Piw:liliiil (Willílit-~ ~ 113J In ~~ • Slalldlnl bull"cr IOialioo qt pH 4.63 , .
~ ~llj)• .FoniiiifY Co//eil ~llj>--'Tbe ....,. lcilt --~ wbidl ·~ lhe ¡!}_1 oac:e ~ ~ ~
oc
:dltd .~ li'aülts, téiiCh 1he rll'iedgC .of ilupli~ ~·Bac!J~~Ihe~~]ioíb
:~ by (l!e i&aoie íii'alyit 0a llilla'éiit clilys, Ibas bcéO aiii!W·IIICI ai1 olcl e1ednJile¡ Theraulia -~ 1!tÍD8-
~ tó \X: !).OZl pH :uiiilll 53 df;TIH: 9S %1imit tiir tbé tecluiiqul;a in I'IKtice 'E69J. 8ecauae ot lhe dcgo. ~
:!WI"eialcé~ lWO iiiicli . . 006 llmíit esliiDIIcs for ~ • ~ The -~ ~
- ll) l.j ,~i/ltji(W~}..L.&e.íiíiDdlril ilc. LabotiiiOt)' ~ -~g&!vepin_ JW!(e 3.
villiOn of ~ (iCh tbC 'JWCnF ofdúpliclb,:OIIfaíned bj' NéñB. In-.,.. . . 'iif'pPioa ljipiJ lli aplimam ~
-~ i!l ~ ~ líü bceD ellimiled lo be ........, tar pH--=or~ .. .... IÓII!IiODil ~
0.~ ¡IH lli!iJ ll 1~ cD'; Tbe' 95 % liij¡jt fol; tliC clift"ei'éaiíi ~~iil"""' -óf!hc.pHáf--odlerpoody'
1~ two .~ ·~is Q.11 ¡iH úíiit. ~~~in..-J.bo.'<'!a.~~CIIdtr,
.Jilini 9,--'l'ho~pnocillaD .......... luodllll•láfallbw•Y,
.lllidf ~ iD l973 Cll. C!'if bllliil: l!llliiiioas ..,. pH .... Of'
~J.7,~.U; ·"'""u, Ji--~~· -.
~in~l!l!!!l~dle-'Y,Iism.. . . -.díy..ha_.
ot 224 ........;...c;...r 'A Vlriety or eailiíiiíii:iiJ íidll .......,., ijjdj
.l!ldc:akiiDcl o:lcclnMID:wae _. in tilia llady.5 f'nl!iice E 180-
--
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1(.2 BI.--Tiie pH wfues of die ljuft"er tolutióa$; u deü!t• .............,,._,
minc:d ~ ··~ elcclrodC 1t 2S!>C. are~ wiJh
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~ ele!:w.ili: 11 iolüiiOtt • gtüs· éleciiOOC. 1t451
11.120,
wi!!:Rl U .liJO
6 il®bJe 'ViJ'Iicll liiie ~ a :liqJ¡id juni:ljoo wben Jiu: :tTA1
eleiiliiXIi!i.ire inuíJCrSeél in lhe soiÚtiO!Ii ~ · ;17.11i2
E~ dié -~ foJi:c ~.!be ~~. are $.&1M·
iiU25
imniened in a, Slllldlrd. 50lpti011¡ 1dlole' asQ'ii:d· pH iJ: .1UIIII
llesi~ J)H(o», by ~foliQWÍ!I8 ~1!11 (N_¡q Xl.l):
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F '=l ~96!187Cx:.lll0lf•, _
xl.i FQ!" ~ iflfciíílilióij iin ilíe CQac:cijJis orP8 lUid
·~ = ,g u é!Qiiit. 8314 .33 l , x Kr1 :i< mor'; IIICI
,iiS liiq!~ JCé. die 1iiiiOi by 'R. o. Biléi.6
I: - ~-~ (f ~+ 273..15)•
.Nilnr Xl,l-\'ilieli!f J'ltB1'!!! 10) 1n: I!Miíia nlíle·Xl.(.,
..
n.~~Jir'lirí!i!il"'*l~ ..... ""/!íllilf!!!í~.. . . .it.l!it',.,,.,....,_~_
iliílri'~llllliip~ Ullrittl*illnífMI' - ~..,...,-~.,,.,~¡¡;:
pÍrlii¡I~--Mt~ilitOf~'GflÍIÍ#I/wlli,~--,_..,¡~ . - .. - . . . MIY
a.9J .·
_ l7ii5ICI!Idlllilá...,tJ~.tMIYIJQiii,,J¡.~;eoctWclll~_,nutoe~..,.,., .... _,
a-a.:~=ce==:irS=t:-a
--- Anololllb.lfliiASlJIQIIIIIillioulll-...._. f/IOBíllrJWr&.'Drlwt;"""'-~"",-.
'Íl*·~"-.......-..,ilf·~- 'l!f!_._ÍflltlitrDIM¡ ~CG~ . IM1~~-~~

!!Piil!~ ' ~";~d. . ~Jili!lilliólllliMd(!i;~JimlilíllllliliÍIIÍMI . . . . CII',t!f6f~
~J,~~~,o.-~••, ~~ .. ~._~ ...... ~~- . . - ··'
6
ANEX07
NORMA TÉCNICA PERUANA 251.042 TABLEROS DE MADERA

CONTRACHAPADOS. ENSAYO DE ENCOLADO. ENSAYO FÍSICO
(Página siguiente)
PERU HINrEC
T.A.BLEROS D:S HADER". co:~Tt-;!\CH.:;p.!0JS
. .... ~ - ..... · .. ¡
Ensayo de encolado . Ensayo físi co
l. ?-DRWIS A CONSULL4R
9.:57- Ol(1
l.l ITI~!EC 13.83 G94 T?~leros
lado. Tof:lé'. de muestras.
..¡
1
2. OBJE'ID
¿
2.1 La presente N:Jma tiene por objeto establecer el IT!ldo de efectuar los
ensayos físicos e. los tableros de madera contrc.che.pados .
3. DEFINICIONES
3.1 Interior (I)

Es el tablero de maderc. contrachanado cuya resistencia al encolamiento per_
mi te sopor~ar un?. :n.<Tiedad re la ti del aire noma l. va
3.2 Semiexterior (SE)
Es el tablero de marlera contrach?..pado" resistente contra le. ht.nnedad alta

del antiente v con ligero contacto Irof:!entáneo al agu:;. . ;·.;o resistente a la
lluvia. ·
3.3 Exterior (E)
Es el tablero de madera contrach?..P?.do UNO encolanl'.itnto es resistente con-

tra• los efectos ~ nz~ en l~ int~eri~· pero liwitado a excesivos cambios
el 1-n.á ticos .
3 . 4 Exterior resistenci.;; :ll <!gua hirvi enjc (~.:~:.:)
Es el tablero de maüera contrr.ch<lp<:dc oye- e~colam ient o es resistente sin

·Hr,it-aciones contra toci?.s lil.s condiciones cli.-:áticas - ir!Cluyend.o climas tro
picales y usos ~rino .
(¡ , AP.~ TOS
~?AJ" ' ""~'''~ ""to que e.1 .escricia consta eh: tL!a l émi n:: con filo curvo y un ¡;¡:m·
~fQ;:::i:H~:OO,tt.:í ' se muestra' eh ia fig"~a : .
del 12. 9. 79 S Pácri..~as

o .,
"RF.PROíXJCCIJ:¡ PROHIBIDA
\. ~
ITI:-.TSC ~51.~-~:- ~
Pág. 2
~
,.
\
4.2 Chavet:i
Es un aparato constituído pcr unu hoja o lémim de acero redondo y cortan

te en su extreJl\1:• provisto rle un IM.!1gO üe P..Cdera o de metal, tal romo se -
Jruestra en la figura 2.
4.3 Recip iente de ~~1
j ·· 4. 4 J',.!Jtoclave
1,,
i·
¡-
! -
,; .s Termómetro
¡_.
1
!•
i1 -
¡t _
l .
] .·
¡
! -.
5.1 El fund?.mento del método consiste ~n S09eter las probetas a la acc1on
¡: del agua caliente o riel vaTJGr de aCJUE, C::'-Giproba.<ciJ l a persistencia del M-
1 colarlo después del ensayo ·y /o cor: le. p:ú3TK¿uete o ch:;veta.
i'
1;
! -
¡-
i :;
¡~
/~
-6.1 SegúL~ la c12Si fi~ci6n d8l t ablero, las con~lCiones a las que se some-
terán las probet2S serán ~atlas se:-nJ.n Tab} ~ l.
!9
IM
,~
1 ~~
l Tiro DEL TA3L~O CL~SE DE Et~SAYO
¡ .,.
'ª ~I)
'
l ij 1 Interinr ~· en a~::; - 20° + 5°(
! ~
' r1 1 Senaes-cenGr l~;:;; ¡ 3 h en apu: ~ G7" ~ 2°C
1¡;¡ 1 Exterior
1
(E) 1 ó h en "h'W- hi n·icndo
f.! ¡ Exterior resistente r.l a~. ¡ 12 -h en vap:;r a 2 l:p.;f/ an2 *
! hirviendo (::l.f,l-1) \ ide ?resién, 0 bien 72 h en
1
¡ ¡ a~2. hlnier:·}:
9 , 806 ~ (ne11·ton)
0,10198 kgf
ITINrEC 25UJl!~
rií.g . 3
7. ~SIDIXJS D~ E\'S.WO
7. l Ensayo en agu::~.
Las nrobetas obtenid8.s como se indica en h i\lonna ITINfEC 10: 03-004 Table
ros de mader~ contrach""Jadc;s . ;:::,s~,- d.f' <:ncolado. TOP.l?- de muestras . Clasi
fice:ci ón, se st.m:reeri'1 C:'l ~"'X a l<I t~':1peratura y dur c.nte el tiempo indi
cacle. V8as•¿ la T?J:; 1.~ l.
7. 2 Ensayo err vapor
Las probetas obtenid.-'!5 corro s e mm ca en 1.:: Nonna ITI!·;J'EC l O: 03-004 Table

ros ~ 8L'ldera contrac~~nados . Ensayo de encolado . TOilla de muestras. Cla.si-
Íicaci·5n, se intmd.ucir~.n e~ un -é!Utoclave :'~arr<ie se produciré. v?.por en laS
corrliciones ind.icada.s e en un recipiente de ague:. hirviendo durante 72 ho-
ras. Véas e la Tabla 1.
Jk!"nt'6S ~;:- f'Ullízado el ensayo y ya S(:C-".&!.s las pr obetas, s e controla r o;n

piendo Ja i unta p.lr mech a de h palanqueta o chaveta , s eguidament e se co-
loca la pr obet a sob-e l.l!'.a su?-:::rficie pl ana y pr ovis t2 de un tope . Se ap.2_
ya sobre la p r obeta el filo de lE pal~1quet2 o chaveta en dirección de la
fibra de la cara vistf'. . Se ~\.!j a pr~ro haci1: ab<tjc , cte manera que el :-:.·
file atraviese l a chapa y desnués haci;::_ a<:!el~~'1te par2. que si ~a el pl ano
<1;; encc,l:Jr1o . ??.ra. filcili::~r 1?. ope::=.-::ión se c.~ :: la pala.11queta un ligero
rr.ovi!niento lat er?..l.
Cuandv el filo h<1 ~'cni::tr<l-:h dr:> i m ,q 3 crn se levr.ntf- l ?. chapa haciendo

pa1anCfl ccn la pahnqu::t<• ' j chRveta . La O::'ención pued:; r e;)etirse en si-
ties dis tintos de 1::>. cha;:·ii cxtb J.•JJ •
Un:2 vez rota l n pF.irrera jW1t:t , s <:: rc-ITg)~n las ~es tei!}~e_!?· En el tablerQ de
tres hojas se c!.a la vuel tR a la probeta _)' se hace ·el ensaye en la otr a e~
ra. Er. l os tableros de vai'ias hr.j as deberán eliminarse las ch_upas exte -
Tinres COTi!pl"etamei'ite cor; el "óbj P.l:éJ ""Je '(¡1:ic: sa?..ri . a'c cesibles ks jlU1tas int~
rior-es. ·
~-
fl.. 2 E.xamerr ·d:: 12 stqerficie <2e :rotur2.
~·-= · ·· · -. - . .
. ~ - ..
;qo-:~1-::·
.
-;.:·;,-,-,nnu,:, t-.,
. C. ;.I, ~..L ..... . \.j ~,... .._ t. ..
...
tJ
c·~,v·,;
•• 1 t C
.. . .,
~!...:o.
... ~r~, -i ·'s ~ ,_, ~_-:_ su:erficie cie encolada , cortan
~-i.. C". \ t _._ :-.. • ..:
.i'-~,_~, 00-1a c~"'-f'3. c·:- -nti.l";u::, 5(; dt:S(;-: hc ~l ~)fi5 2yt·.

,-,-:o;':•• __
~..,-,
~..:-~~---
a.3., 2' 1C8lifttJ>:cl6n .'~ •.t~ {l
Se. atr~~ .01Eln!!Q las chapas s{! s~..,m tott:.n.::del:pliñP- de ~~~~

-~ no. cons~ ah~. ~·1e.ra ~ri~. . , :_ . , ~
. &.3.;3 Gai;Jfi:Các~~ ·i;qte~~~~. ·~tói,:~·t, 4/~ :.~ -~8:, .. :. ,

Pueden.usarse l,Q$. ~l:fs :¡~ ~ 3,:r5•~' '7·); 9'~: -S,e. át;riñ~~~~~ :JIQS· ta .i..
SOS inte~os efe ¡o~ ~S' 11ntctiores:, .~ dectt ~· ~;p~ mybt' }>
iileJt>r cantidad ® . fj.'br~ ádhéridP.St a la ~la. ·
8. ~ OOtfica-ci6n tlel JmCOl~;b.

~ ~..1 ?Stadó de 1a junt?, TQta, y c$ráfc¡Ie- ·GRC- t;I)a cpléCCiÓll de
testi~os ('V~e 7. 3~ se ~triiJ~;e. un nú;ool'Q ~ 12 junta ;}e la fozma siguie!!
t~:
.~- :~_.:4..1 -Sii;·dj.~ .;i~.'-~ " ·m~fi~:~Jo~\i~err•s :atrl~dos § t~

;.~ •-. ·a.e··te.
mtil."'.oh~e·ta.s • · .tt.
... ·~ '" ···a.Sldeá'-',3.ól 'f~
~ r~~ .rt: í~ _- -~ <.·.~8tas:~a c.. n:~-r.s~ce . .
..,..... ntero~<más ~
" · :- '"'· · .. '
.- -~
"l·· :~ • -
.• . 1 .
· IL4.2 Di'dw;.:~aia..&:~dl!a
.(lo's.. . .. .
rleflnc 12 cali&~i
- ···· ·~ · -· - -·- - --- .
& -lo~ tahl~s :ei1s.~
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ANEXOS
ESCALA DE CALIDAD DE LIGADURAS EN LA LÍNEA DE COLA SEGÚN LA
NORMA TÉCNICA PERUANA 251.042
Calidad Adherencia de las fibras de madera (%)
o 0-10
2 20-30
4 40-50
6 60-70
B 80-90
10 90-100
ANEX09
NORMA ASTM D 906-98 STANDARD TEST METHOD FOR STRENGTH

PROPERTIES OF ADHESIVES IN PLYWOOD TYPE CONSTRUCTION IN SHEAR
BY TENSION LOADING
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4~ Desfgnatlon: D90S- 88
_,.IIOCim'RlR"'IEBiHJNCI~
ICIIIIolíi-.Dr.WioÍ~!'a1M .
,....._... _lloollcfAm!-~
Standard Test Method for

Strength Properties of Adi1Hives in P~ Typt
Construction in Shear by Tension Loadlng1 ·
TIIÍI ........ is_._dle_......,_DIIQ6;1bt ..... ..........,~dle~iadialoo1bt,_of

.......... ~il!tloc . . f/f...,...,dle.,_.afi• ........ A ...... ill ........... iadialooJIIo,_ó(lior_..,¡.A
Rpmcriprq!Sj~GG(o) iiiilí•uaalilliñli cliqo . _ aíe 1111 riiÍail ... ft1!111110V11.
11iit~·--_,..jj'..,._. •• ~t/Drfaa
IN'I'RODUcnON
The ~'Y !lf'1hc•~ uCI!Rogth _ . uCiilhe;sive ~will dc;pcad 111 tbell\Diitiulll uuder
wbicb 1he bollding ~ isc:anied ~ U¡Íieu Olhel:wise agped upoo ~ themlllllfir.tuR:ranci
tbe pun:baser, lhe ~ coniliÍi(IIIS ~be~ by tbe lldllldiáao: oftllelldbelive. lb lll"der
to CII8Wil • c:ompldl: iDCQrmaliJl!l U: availablc to lhc illdiviW Clllllb':liDg dlc 11:11a, lhc
DJallllfaclpreroftbe~.U ·fiunish ~QI va!ues·ll!d odl«spoci&c: iafixmaliolrtbreach !lf
the fillicnvins Vlliilil1ks:
(1) 1be moiJiwe COilteat of ~ wood at lbe IÜDO·ofboadiaa.
W·Complele mixiDg diooiOIII tbr1he ~
(3) C.OndiliCIIIS for BJII!IiCIIÍOII of !he ldbesive indudiJ181he rile qf IJIR!Id·or J)¡j~ llf·fillll.
IIUIIibcr of COIIIJ to bu¡iplied, whelb..- m~ Iban CJ!111 c:oat is ~
(4) AJsembly cooditioos befen app!ic;aljon of~ iDdudillg the I'OOIIl ~ leoslh rl
lime, IIOd whetber IIJIIII or dCIICid lllllllli1y is to be 1JIIId.
( .5) ~ COIIIfi1iQos, illd~ the IIIIOUII1 of ~ to be llpJIIiaJ.;the leagsh of limo Ullder
p!1!llllft and tbe tem~ of the BIIIIDbJy whal ~ ~- Itlhoidd be·llllhld ~ tbia
teinperalilre is thatoflhe bond line, or of the.~ • whidl the.Ul!llllbly ia to be maintlined.
(6} Concliüoaillg próCedure bcfixe.latiu& unlc:ss a S1IDdard pRlllCiiun: ia spec:ified, illdudiag.lhe
lqtb"'f•lime, ll!llqíaallae, and Rlaliw lllmidity.
AJ'állge may be prescribed f« any vañeble by lhe illalluf8CIIIIJI"oflhe.adllesiVeifj( c:an be ..-1
by llíe tes! opel8tOr lbal any arbiblfily cbolen vil~ wiQún • a IJII&e oc any c:ombU..OOO o{ such
Valiles for sevelil variables will be-acceplllble to bolh 1he ~ ancl !he purdlaser of tbe
lllhcsivc_
l. Scepe ~ 6llfoty ilnd h«11lh pnicliées ti1Jd dltentmie the áf.JIJiiál-

u This test method CoYel'l the detenninali.on .o f lfíe._. bility qfNglllotoq ~'priof l o .
jllralive sbcar .lllalglhs of ·adbcsives in pÍ~ ~
2. 1Wereaceil :o.a...c...
llnlliliOD, wbilll tliÍied 01t a sllmdard specimea .111!1 IIQ!Ier
specified c:oadililms or prepatUiOD, cooclilionin& .eoo
~e~W~g. 2.IASIM~· 1
'Ibis test method illoteoded to be applied ooly to. adhesivos obef
143 Mdllqds «-.,Small aear SpeciJneoa ornm- <
U5ed in bonding wrohtlwooil.

1:2 Thc Wluallla1l:d in SI IDIÍII aril to be n:pnlcd u lbc 0907 Termioolo¡y « ~
lluldanl. Tlie Vlluet JÍYal mpateiÍlheses 8RI provided for 3,~
iídiJtaiilion pwpílleS'Oaly.
u 1líis ilandattl tk1u 1101 J1II111UI1 lo lllldias a1J uf the 3.1 ~ tenns in dús1est'l!IJliOOd an1 !lefiiiCid
iofoiY COIICII'IIi. 1/ lli!)Í tissiJclólllil with 11$ ... lt is the in.1'erminciOSY D 907.
~litlity of the riser of tllls Slt1fli/anl lo GttbliSII G]pl)- 3.1.1 plywood, l'J-8'pid geueqlly flat built up of~ci
~ Cllled plia, uaiW lll!!la' JRI!IIIII1I by 111 llllbesm: to
create a panel wiih lhe bond belweealhe plies u llrC1118!!. or
'This. JÍÍid!Qd. is uodor tloc jllliodldiaa « ASnl cGo.oillee D-IA· ..,
~ 11111 ;. íllo dinoct . _ . . . or iloaboaaaitllc DJ4.30 .., ....
A6ahos.
c..rcutédlliaa ..,....... Apftl IÓ, 19!18. Plltli8d lúdo ·19!1!1. <JriaiooUY
,...... • D!IOII-47 r. bol pmioar alilioe D!IOII- 9411. '..-lloottl( .fSJJI,.,.,.,
,,._lloottt;ASIM~ WOUO.
Wl5.06.
8D'IIIt
l~ diall, &W!:IQI( aacttljü 'ha$ .díe follóMilj¡ duli'lctár"
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liili.Jll: is ~· l!fiii Qdd IIÚIDbei: Of:hij1ft'wilh pin
Of,~ Jayé:riJICQl!JIIJiRíllll\ (1) wilh a laya' CIIIISÍsling af
OtliCr a siii¡¡le ply: ortwo ormore plia lilíiiuü:dWilh pmlflll
8(liD ~PD. aáil (3) wilh Qúlér layernlld a11 odil~
Jif«'ftiiñll>' -~ lhe 8fiÍ1l ítüettion JIIÍ~ jililllelto
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-~- lpñg dililonPOif tbe_panc!,
J.I~U ~~y. ·lhe pn; of .obc ~ór q
IJ)Iiw iJ ~ s "rigllr ugJes iQ lhé. 'OIIie(~ei; liild lil: ,. ' 1
QJO# l!lways:ap ockl D!!!Dber of'pliés- lileííL ·- :a.•
3.}.2 slítot,11r-1/n áll ~Jy biJniJJd- Sli... ~slliiD
or fail¡n, •tina' tTo!n ¡¡pp,li,ecl. t:on:a 1!llt fi!lld: 10 alife
~ ;~ IIU
~~ ~:llf , l!odY11l .sli~ jí!IPIIel ~ direc-

tiA m -~
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li~· ,r\ti.-.W~~atleutli~lliireRot
•4. -~ aad Use pand~ tball be. ~ JI!IOCieil :aocl. testee~ ~ pmcnDe,d ica·
SeciiPIII9 and 10.
~u T1íe: way lilbeiivei m.líSecJ in jllYw!lod aiikes sbeat
~ ID ÍID~Í peñorinailce criferia. 1. l'ftplr'átlea..... 11it l'iíiíll
4.2 Slíelr ltR:aglh mÍllsllrild by Ibis test is sW!ible f!lriue in
,ádJiiiiV:e devélopment, maniíQQuíiils
iDiliiiíalljjCiifórmíííc:e ij!ii:íñellions.
,-il! ·C:onirill; líld in 1c1 Tbe ~ ~J'cír lfU 1$ !lleihod iJ J.!Hnni
(1/lt¡. in:) tl!!c:k '~.!Q¡t lj' •Siiéed Verieer :lit: ~ ,liiñ;ll
(&t!l/a /p#a) ,Ql' yeUow bin;b (lJeiMiap~), hit
S. APPI~l1!1 otbt;r1!!idmps m- F'~ llf~-ií!iiY tic,~~
written .~ bety¡een !fle'PI!r\Y~. Ihis~ (lid,
_5:1 'iíle~-mac:bitle Sidfbe aitiUSieel fll a'f~s•
.of betw=t 4S3S llllt7S6Ó p/s (601i ,1!111 [~ lblmlnj.Wbi:n: lhe lll)llll(aclglfl tt:tbcfídhaive.,Selec;t~ ~ fl
~ IUdl as knocnr d!S111111eÍl ¡pam .-. b!QII. -~
•i•
d!o~lllltJPeisadJ~-by ~of~m~
·radler Iban 1~ gliCIIion f1tr. m ~ :bel!d moye. shortpiil (liben ont ciCP'-). ·¡ qta ~ Cir~
1llelit lile qJI be sllloeleil sq ~ 10 Jielhn 'ave1180 IOijl ~Oil ~ ~ i'!dio!,e 4c!!:*Y· Del ;~ ~ --
app!JCIIiOilllle in .1 ). 45~~ ·10 7560 w.~ (600 ,flllOjl() )Jllmin) veaeer..
IIIP.It stiiU be JII9YÍdCd with IUil,llblo si:i~ aad.~ 1!1.~ 1.2 Cut.~~- Wl!e«'~a-;l!litalll.o f!!f · ~
~ -~~be grippejf !isb!IY and he14 in -~ as ~ 'lbr ~1!8• "me!IS wi1h minimal Wlllei Ali(,w'.ll !eut
lho 10111 is epplied, the &l}ps aad jm s11qwn in Fi& J havo ~ (13 J!llll) ~ q ~lhe·edF&.
boeitfiul!l Alisfieloly. 'lbe te$1ing ~ ihlll beiOaded m ~ l~~CIIIiltlílle:tcillcrll)iizlc,-11111iafilíérdilléticm
llli IIIIDosphere u:h tlíaitlul moiiiUie coataJt-~ifle ~ js ~ml¡¡eapeaditalwf!Jlflc_cdps.~"'*"J!e~
clevd!ipeél \mder the c:ondiúonsJI~-escribecl in ~ J is ~
deeablytltril ~ ~ .
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..' . - IC!IIj:ltawt
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ISSII!Íbl ,;..,.. lil' . before -u:.... ille .
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. - ~- lhe 'veDIIU ~ lhe fibef dilecji!!JI qf ~ alllll!r
-~ J!Ul!Uidiadar IP. -~ l!'O f.JI!10 ..-. ~ow ~ PJ&-
ICil~~osed~~ifi!!Y. ~-~-~die:
~y uniler the, ·~ ~b_ed by the · ~
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... C'~iii'IBtPüdl.
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P•••"tcJíiditioo die jlaDi!lá 1t a:
~lliw:'himiidity ó(~ ~.Z1'ilidata~Ó(23~ l°C
' ~ (73.4 ± :2"1) !!ih fcr .. ;pc:riód 'o f ~ diys; 01' ,uillil 'the
fiG, ' 'Gffl!S III(Jaw ~~ fU!:b equih)ñi!QI a~ by 110 ~,
• .DJII·
cllaDps in weilht, Wbiélu:wiiis 1he !Cmaer periólt. r-Jeqih jíldllélm díi'lleu1iítiile'af tbe jawL If jawnudJ u ihose ia
óf:tbis ¡íeriod rL c:oodiúCJ!IÜIB,., be -~ ~ tbis Y¡g.l areusecpllaithlu¡~eciiiHiubcddbe,pdelly ~
llinit l!Y IIIVriuea ap:mfl2!1 ~ lile ~ Jbe w ':Mth ~ pliri Cl jawi',diiléilylllovállc:h Olbtr ud msudt a
milnifaclurc:t mtbe -~ jíllliliQQ thá ... ~ llbi8lil ~- liile 'MIIild Jlll!l!l
dirou,sh die ctiiJer oC lhe cue jíly aíid lbrouP 'die ~ i1
- 9•. P~tioaof~ ~ .t íod B allliJWil mfíí. L nc ípec:imcllllb
9J Cut !he'telt ~ u .howo iD foi¡. 2, ~ ~ !lea - -~ tti 1IUn!heiid lll!lplellée 11111 piJ.ce- in ·the ¡jaws
'ICCOIIlplished by cuuing ilie ~-l!Jihe l!'liJII!J'wiÍitl!.-., -~ytó diat icí 011e c..e ihe u¡lpcr ciííll:llis liD 1he Ieft aad
ilid localiCII iilthe tes1 Jllll!il, llliDg_a hóÍI~~
saw oríq 'olher m.elhod a. w¡u giw 4lCP!!I!IY -~
• dfe *' Qie 1!! llae JÍ8)It. Allalv diie load lit ande.or 4535
llf756Íl yjl(fJOO 10 JOOO ~); ~ -select hi~- .;ecd
niiUití. Cut the IIUII:ba Í1J tbe Pllll!!i ia IUfh a ~ -• ló' ;dilt WiiÍ yield tbii. .
lllllile tbat wbeo .lbe ·~ ~ ~~ lo lQ!i®lg.:~: ·u.~
lilhe Clíedcs in tfie ~ M' of half ti~! spedmll"J will líe,
¡illli:dapcil (lllllíinn). (sccPig. 3(fz)). whilcin 1ilclllht:rbalf111c' 11 .1 -~die load lt fi¡j- to d!_e-~ ]~ lcP. (5 plij
1• e~~m wW 11!1 pu~~ec~ llioec4 (compRISSiOII)' e• Fi¡. lal! théé:liiiaated wocx1 ~ 1o -~~%.-~ an
3(6)~ Oiii! intllbod Of -ICCOiilpiiabiag d.'s is by. ~ ~
pené~ u illúiiraled iDF¡g. 4. Wht;n tbe ~h., bfea ~
die iniiMiluil · - - be cut mm die paél. Number
ICI1JIR'*)
·fíilli!a iolds ÍIÍ . - per ~ ~ (~ JI!U_ICb . .
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lh_em ~ :::en4 cltbe.Jl811f'! todleodttf~d. 11.2 Cik:ülllte 1M ~ tiiliiJg '!JIIil tor 1he 8l1lQP or
ípeámeas c:m ,, . eadJ ilod or eadi • , . - ,ean~ tbe
ideíiiify Widírepmlo pene! oc oñgiD. Sélecltbe ~ fg'
.blfiln..trom éíiilh'milof-
be 1iiled so dilt lli eveallld equalllllllb!! -of.~-an:
pauel.~ l,llewidlh of • .
.apecimen llid lbeélisiaor.e lléÍweéll ~ -lo lhe ~O.Q2S
an (0.01 in.) to cldiiiúíiDe the lheet ~'
8fCIIJ!IIIíliviD¡J ibe bi8llér ~ tiiliDa IC.t fÍI!m •
moul íest paíilis ÍlliD ~JI!I!i« ~ ~ balf e(
rXdae
thc.úál iiUúibíir oflllit apa:imam. ea..bíacllic·u:DIIIÚÚJI8 balf
or or
~~~e. tal spec:imenl, llllille up 111e ~ baviaa !iJe lowt;r
9.2 )lelain. di.e Specimens in th~ ~ Jlm~ lveria8 filililig lllllli m.ú eiCh 'of1he Yarious te~~ ~ iato 11
í~C~c:tibcil in..SééliCII -1!; úmiflateli. acepl duriD& 1he CIJI!ÜIB, sccond 'llllljPÍ' gioop. CliiCIII* tbe lVa9 t.ñng 101111 1111!
!)jle!:í!id!S. avenlgll iperoelllllie. -vroOd 1ilun: fil!¡ cadl !)f ~- two. ~!Xi
PiUPi-· .
lt. Prilrelm
10.1 l'lel:e ibe rest lp«.imeo in tbé jaws·of 1he giipt in 1_11e
u. \lcwt·
12.1 The cepoct sbali laciude 1he ~
lliting ibiCliiné so llilt 1he spec:imál is ~ aligDec! l!!J4!
-
12.U :~C!Oicleolificailoo cfdíl[~~ indlid-
ing type, aqun:e, -IDfáü•'• mde~~q~~~...f!wm; il!t., iRit
1bO wo® ~~ 1131!4 " 'Mili .. .. ~ IIIClbllh ~ ~.
12.1.2 AppliadiCII aad ~ lllliiiÍili\D ~ ~ PJqllt·
ingdfe . . . . ..
12.13 COIIÍiliol!iDg poceibe usecí lar tbe ~
12.1.4 T~ .llld RI&Iiw IRP.niclity in~test tollnl,
Pulled 12.·1.5 Number m~ ·~a~a~,
open
of.
12.1.6 Number rlpmeiJ ~
12.1:7 lncli\'iclual ·fést -~~ idaltilicd wllb tePrillo pil!!ll
aad ~ IIUIIIIi«;.
12.1.1 Average fa.iling loi!I ·IJ!II mrl88 ~ ·lWI()d
failúre:tor'eadi rl tliétwo lJI!Ijcr ~ il ~-
,~~-·
.13~1 A~ ·IDIJ • ~ doeníllt éllist fórtlü
test~~~~ foi' l1lUIIil-lílbin llllt"'
ingbaw aotbJleo f~
(o) l'lllliiOI/iri
l!lll'fllft!la..it lf.· .Kiyweri&
F(G, ILIIfie_. Nolcll ~--..... 1~\~ ....
8D9ó8
i4"~PROJ(•
........
~
In. l4 1 3M \4. 14
11101 il2 ~~ !28 ,flit~ !M8_
...__,lto.......,
....17»-Nnodr:íili~GciotibrJOI.Jiand...._~..,~~,-...,.of.,.-,t
.,....""""""""ln .. .......,.U....rlf. .......,._ _.,......,...,.............
pllllt._,¡/ . . ~o(.~_.,..,.4ifii!I ....ÍIIIÍ!IÍI' ........ ~
iho.....,•...,....
l!lli~.,..,..,ti..... ~--... ~·~--~..,............,.~-
....
· '""'~ -~~- .......,\W:......._.......,""'"'...IIItÓIÍfílftof,.~- alriJ!t!lal.....
lltdtilitMI•·IIdttNádtóASJJI~'ltlw•--• ......-...u .............. - ...,...._..
f~Pri:il/--. ..,.,,..,...,....,. lfyt¡u..,IÍIIf_.....,..,~-~-f!lr~JODIÍÍil•úlO.,.I"!'
--~t>lfilii\STJf~~~ ft,!QBilír~~-·~IMfM&
ANEXO JO
PRUEBA DE KRUSKAL-WALLIS PARA LA EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA
A LA HUMEDAD DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ SEGÚN TRATAMIENTO Y
FORMULACIÓN ENSAYADA
Tratamiento Número de Mediana de Promedio z Pcalculado

muestras resistencia a la
humedad
T1 15 0,000 20,5 -2,55 0,000

T2 15 0,000 28,2 -0,59
T3 15 0,000 26,3 -1,08
T4 15 8,000 47 4,22
Total 60 30,5
ANEXO 11
PRUEBA DE KRUSKAL-WALLIS PARA LA EVALUACIÓN DE LA RESISTENCIA
A LA HUMEDAD DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO SEGÚN TRATAMIENTO
Y FORMULACIÓN ENSAYADA
Tratamiento Número de Mediana de Promedio z Pcalculado

muestras resistencia a la
humedad
T1 15 0,000 27,1 -0,87 0,005

T2 15 0,000 23,5 -1,79
T3 15 0,000 27,1 -0,87
T4 15 2,000 44,3 3,53
Total 60 30,5
ANEX012
A. VALORES DEL ENSAYO FÍSICO DE LAS PROBETAS ELABORADAS DE

CAPINURÍ UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL MAILSAC (Tl, T2 Y T3)
Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4)
Número de tablero Formulación industrial MAILSAC Formulación

básica VENCEDOR
T1 T2 T3 T4
1 o 2 2 10
o o B 6
o 2 6 B
o o o B
o o o B
2 o o o B
o o o B
o o o B
o 2 o B
o 2 o B
3 o o o B
o o o B
2 o 2 o
o 2 o o
o 2 o o
B. VALORES DEL ENSAYO FÍSICO DE LAS PROBETAS ELABORADAS DE OJÉ
RENACO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL GEA (Tl, T2 Y T3) Y
FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4)
Número de tablero Formulación industrial GEA Formulación

básica VENCEDOR
T1 T2 T3 T4
1 o o o o
o o o 2
o o o o
o o o 2
o o o 4
2 o o o o
o o o 6
o o o o
o o o o
o o o B
3 2 o o 2
o o o 2
2 o 2 B
o o 2 B
o o o B
ANEXO 13
ANÁLISIS DE VARIANZA (ANVA) DE LOS VALORES DEL ENSAYO DE
RESISTENCIA DE LA LÍNEA DE COLA AL ESFUERZO DE TRACCIÓN
PARALELA AL GRANO DE LOS TABLEROS DE CAPINURÍ SEGÚN
TRATAMIENTO Y FORMULACIÓN ENSAY ADA
Fuente de Grados de Suma de Cuadrados F Pr>F

variación libertad cuadrados medios
Tratamiento 3 75,96 25,32 1,53 0,2114

Error 116 1924,24 16,59
Total 119 2000,20
C.V=24% Media de la resistencia= 16,98

ANEX014
ANÁLISIS DE VARIANZA (ANVA) Y PRUEBA DE TUKEY DE LOS VALORES
DEL ENSAYO DE RESISTENCIA DE LA LÍNEA DE COLA AL ESFUERZO DE
TRACCIÓN PARALELA AL GRANO DE LOS TABLEROS DE OJÉ RENACO
SEGÚN TRATAMIENTO Y FORMULACIÓN ENSAYADA
Fuente de Grados de Suma de Cuadrados F Pr>F

variación libertad cuadrados medios
Tratamiento 3 279,68 93,23 6,64 0,0004

Error 116 1627,63 14,03
Total 119 1907,31
C.V=24% Media de la resistencia= 15,87
Tukey's Studentized Range (HSD) Test for RESIST
NOTE: This test controls the Type I experimentwise error rate, but it
generally has a higher Type II error rate than REGWQ.
Alpha 0.05
Error Degrees of Freedom 116
Error Mean Square 14.03127
Critical Value of Studentized Range 3.68639
Minimum Significant Difference 2.5211
Means with the same letter are not significantly different.
Tukey
Groupi
ng Mean N T
A 18.3337 30 T3
A
B A 15.9363 30 T4
B
B 14.6957 30 T2
B
B 14.5027 30 T1
ANEX015
A. VALORES DEL ENSAYO MECÁNICO (KG/CM2) DE LAS PROBETAS

ELABORADAS DE CAPINURÍ UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL
MAILSAC (Tl, T2 Y T3) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4)
Número de tablero Formulación industrial MAILSAC Formulación

básica VENCEDOR
T1 T2 T3 T4
1 11,04 18,63 13,28 14,06

10,48 18,98 17,08 13,85
13,71 19,83 18,45 17,08
11,74 23,55 19,72 16,10
15,05 21,87 17,68 14,76
14,48 20,18 21,44 14,98
15,26 16,52 19,47 17,72
11,74 16,87 21,09 21,51
13,71 17,51 23,41 17,58
16,66 20,18 17,99 17,65
2 20,04 16,10 10,19 14,41
22,01 15,64 10,68 15,64
17,58 16,03 11,25 15,50
19,26 15,29 11,25 12,37
21,09 15,82 11,60 18,63
23,90 10,97 7,14 11,43
25,31 16,24 7,66 12,37
21,44 10,41 6,86 13,15
17,51 11,78 9,07 13,49
24,47 11,74 9,84 12,48
3 19,05 21,02 16,24 23,34
17,58 18,07 16,73 20,81
18,91 17,93 18,63 22,15
17,23 16,45 19,05 22,64
19,12 19,19 18,63 18,35
15,19 19,76 14,98 25,66
16,94 17,37 18,98 26,01
15,40 18,35 18,70 24,12
16,45 17,93 22,08 21,44
19,90 19,33 19,23 18,28
B. VALORES DEL ENSAYO MECÁNICO (KG/CM2) DE LAS PROBETAS
ELABORADAS DE OJÉ RENACO UTILIZANDO FORMULACIÓN INDUSTRIAL
GEA (Tl, T2 Y T3) Y FORMULACIÓN BÁSICA VENCEDOR (T4)
Número de tablero Formulación industrial GEA Formulación

básica VENCEDOR
T1 T2 T3 T4
1 13,99 14,41 21,79 16,73

13,00 15,82 25,17 20,88
11,46 13,36 23,76 12,16
11,60 13,07 17,58 12,09
15,82 10,83 15,19 11,10
16,31 16,52 20,95 13,00
11,39 12,30 18,14 12,30
11,25 11,67 18,42 13,22
15,12 15,12 23,98 9,70
15,61 11,04 19,33 14,90
2 16,45 16,17 13,57 16,52
19,13 15,26 8,16 20,40
15,68 13,71 7,45 21,09
15,26 9,63 13,99 22
18,14 14,20 18,35 21,79
16,94 17,16 23,06 18,63
19,55 17,99 23,06 21,87
17,01 13,29 22,64 22,71
19,69 14,76 19,83 19,47
18,77 10,62 22,15 12,87
3 14,62 23,20 16,94 14,90
10,76 18,35 19,05 16,10
11,74 11,95 19,40 16,38
8,99 11,46 13,71 21,09
10,48 11,81 14,20 18,98
14,45 18,98 19,69 13,00
9,84 19,33 18,77 9,35
13,49 17,72 20,74 12,51
14,48 15,88 15,82 8,29
14,06 15,26 15,12 14,06

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ACTA DE SUSTENTACIÓN DE TESIS

Oídas las respuestas a las observaciones formuladas, lo declaramos:

En consecuencia queda en condición de ser considerada APTA y recibir el título de

La Molina, 22 de Diciembre de 2009

·······-~g: ·M:~~·~¿~ ·xcevectü ·Man(iü·e· ················

.............¡;;g:.']cii;;·c-aiiciiüca]a'R"ü]as............. ··········~g: J~~¿ ·c-&iüs· ·caiiü' neigactü·········

En la formulación industrial MAlLSAC y formulación industrial GEA el extendedor harina de

Los tableros contrachapados de capinurí y de ojé renaco elaborados en base a formulación

En el ensayo mecánico de tableros contrachapados de ojé renaco elaborados en base a

ANEX08 .................................................................................................................................................... 100

ANEX09 .................................................................................................................................................... 101

ANEXO 10 .................................................................................................................................................. 106

ANEXO 12 .................................................................................................................................................. 108

ANEXO 13 .................................................................................................................................................. 110

ANEXO 14 .................................................................................................................................................. 111

ANEXO 15 .................................................................................................................................................. 112

CUADRO 1 VALORES DE RESISTENCIA A LA HUMEDAD Y A LA TRACCIÓN PARALELA AL GRANO DE TABLEROS

FIGURA 1 MAQUIRA CORIACEA (KARSTEN) C. C. BERG ................................................................................. .5

En el proceso de fabricación de tableros contrachapados, las operaciones de encolado,

En el presente trabajo de investigación se pretende determinar la resistencia de los tableros

2.1 TABLEROS CONTRACHAPADOS

Houwink y Salomon (1978) señalan que el tablero contrachapado es un conjunto de chapas de

Para García Esteban et al (2002) el tablero contrachapado se construye en base a la

La producción nacional de tableros contrachapados se concentra principalmente en el

Una empresa importante dedicada a la fabricación de tableros contrachapados de las variedades

2.2 CARACTERÍSTICAS DE LAS ESPECIES ESTUDIADAS

2.2.1 MAQUIRA CORIACEA (KARSTEN) C. C. BERG

La especie Maquira coriacea conocida en el Perú como capinurí pertenece a la familia

2.2.2 FICUS SCHULTESII DVGAND

2.2.3 CEIBA PENTANDRA (L.) GAERTN

Figura 2 Ficus schultesii Dugand

2.3 CARACTERÍSTICAS DE LA YUCA COMO ADHESIVO

La harina de yuca ha sido empleada como extendedor en la formulación de colas para la

Corporación Colombia Internacional (1993) refiere que el almidón de yuca es utilizado en la

2.4.1 CARACTERIZACIÓN DE LOS ADHESIVOS

El contenido en sólidos es el porcentaje en masa de materia no volátil de un adhesivo,

Houwink y Salomon (1978) señalan que la viscosidad es un parámetro fundamental e

2.5.1 ADHESIÓN Y COHESIÓN: MODOS DE FALLO

1) La fuerza de unión del adhesivo al sustrato o adhesión.

2) La fuerza interna del adhesivo o cohesión.

Las fases de una unión adhesiva se pueden observar en la Figura 4.

Figura 4 Fases de una unión adhesiva

propiedades determinan que se produzca una adhesión adecuada

Figura 5 Sistema sólido-líquido-vapor en equilibrio

Al respecto Madrid (1997) refiere que la adhesión es la fuerza de unión en la interfase de

- Fuerzas intermoleculares de atracción (Van der Waals)

- Enlaces entre las propias moléculas del polímero.

1) Separación por cohesión: cuando se produce la ruptura del adhesivo.

En la Figura 7 se muestran los modos de fallo de las uniones adhesivas.

FALLO COHESIVO FALLO COHESIVO AL 50% FALLO ADHESIVO

Figura 7 Modos de fallo de las uniones adhesivas

2.5.2 MECANISMOS FUNDAMENTALES DE LA ADHESIÓN

Fox (s.f.) refiere que la adhesión depende de tres factores:

1) Mecánico (rugosidad y acabado superficial)

2) Físico (humectación del sustrato)

3) Químico (naturaleza y afmidad que existe entre sustrato y adhesivo).

2) Modelo de la difusión: explica la auto adhesión entre polímeros idénticos. Como

3) Modelo de las capas débiles de ruptura preferente: el tratamiento superficial de un

- Si se espera un medio agresivo debe garantizarse la capacidad de enlaces covalentes ya que