Módulo 3.

Instructor: Juan Carlos Collazo Barrientos ®

Tolerancias dimensionales de piezas lisas
1. Tolerancia

1.1 Objetivo de las tolerancias: La inevitable imprecisión de los procedimientos de mecanización hace que una pieza
no pueda ser obtenida exactamente de acuerdo con las dimensiones fijadas previamente. Ha sido necesario tolerar que
la dimensión real obtenida se halle comprendida entre dos medidas límite, compatibles con un funcionamiento correcto
de la pieza. LA DIFERENCIA ENTRE ESTAS DOS DIMENSIONES CONSTITUYE LA TOLERANCIA.

1.2 Tolerancia: Las tolerancias dimensionales fijan un rango de valores permitidos para las cotas funcionales de la pieza.

Ilustración 1 Representación gráfica de tolerancia.

1.3 Manera de designar las tolerancias

Tabla 1 Diferentes tipos de representación de una tolerancia dimensional.

Símbolo ISO para Ejes o flechas Símbolo ISO para Agujeros o barrenos

1.3 Designación de las tolerancias: Para cada dimensión nominal se ha previsto una gama de tolerancias.

La posición de estas tolerancias con relación a la línea de desviación nula o “líneas de referencia” se designa por medio
de una o dos letras (de A a Z para los agujeros y de a a z para los ejes).
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Ilustración 2. Representación gráfica de la posición de una tolerancia tanto para barreno como eje (lado derecho).

El segundo dígito del símbolo de tolerancia está dado por un número llamado <calidad>. Existen 18 calidades (01-0-1-2
a 16) cada una de las cuales corresponde a una de las tolerancias fundamentales: IT 01 hasta IT16.

Ilustración 3 Grados o índices de tolerancia del estándar ISO en milímetros.

Ilustración 4 Aplicaciones más utilizadas para los grados de tolerancia.

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Si el grado o índice de tolerancia aumenta, el rango de la desviación también aumenta, pero la calidad disminuye. Esto
se puede ver en la siguiente figura, se puede observar que la calidad está ligada al precio, si el rango de tolerancia
disminuye el costo aumenta exponencialmente.

Ilustración 5 Grado o índice de tolerancia vs costo.

2. Ajustes
Está constituido por el ensamble de dos piezas de la misma dimensión nominal. Se designa por esta dimensión nominal
seguida de los símbolos correspondientes a cada pieza, empezando por el barreno.
Vamos a trabajar sólo con piezas cilíndricas de sección circular lisa. En particular dos términos:
BARRENO (agujero u orificio) y EJE (flecha).

Eje: elemento que se inserta en el acoplamiento.

Barreno: elemento “fijo” en el acoplamiento.
Los ajustes se especifican con una medida nominal similar tanto con el eje como con el barreno. La letra mayúscula
especifica la posición de la tolerancia del barreno y el número siguiente es la calidad de la tolerancia. En seguida
se tiene el símbolo de la posición y la calidad de la tolerancia del eje (ver siguiente figura).

Ilustración 6 Representación del símbolo de tolerancia de barreno (A) y símbolo de tolerancia de eje (B).

La posición también nos puede ayudar a identificar si un ajuste o ensamble entre barreno y eje existe juego, está en
transición o existe interferencia.
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Tabla 2 Tipos de ajuste, con claro u holgura, en transición y con interferencia.

1. Ajuste con juego (clearance fit): existe una holgura o

huelgo entre el eje y el barreno.

2. Ajuste por transición: ajuste entre partes coincidentes con

dimensiones limitadas con indicaciones de que se
superpongan parcial o completamente.

3. Ajuste por interferencia: ajuste entre partes coincidentes

con dimensiones limitadas indicadas de tal manera que
siempre se presenta una interferencia de material en el
momento del ensamblaje.

2.1 Sistema de barreno único vs sistema de eje único

Sistema de barreno único:

En este sistema, la posición para las tolerancias de todos
los barrenos viene dada por la letra H (desviación inferior
nula) y se mantiene constante.
El ajuste deseado se obtiene haciendo variar la posición
de la tolerancia para el eje.

Ejemplo de un zapato para varios tipos de pies.

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Sistema de eje único:
En este sistema, la posición para la tolerancia del eje
viene dada por la letra h y se mantiene constante.
El ajuste deseado se obtiene haciendo variar la posición
de la tolerancia del barreno.

Ejemplo un mismo pie con diferentes zapatos.

Este es el sistema a emplear preferentemente (es más fácil modificar las tolerancias de un eje que las de un barreno).
Observación: Para facilitar la mecanización de las piezas se asocia generalmente un agujero de calidad fijada con un eje
de la calidad inmediata inferior. Ejemplos: H7/p6 – P7/h6.

Ilustración 7 El ajuste se representa con el valor nominal, la tolerancia del barreno y la tolerancia del eje repectivamente.

La siguiente tabla muestra los diferentes ajustes para ensambles con base al sistema de barreno único, es decir, la
posición de la tolerancia del barreno es siempre H, lo que cambia es la posición del eje, iniciando con posiciones de
tolerancia del eje que generan un ajuste con claro u holgura (c, d, e, f y g), seguido por las posiciones que generan un
ajuste de transición (h, js, k y m) y por último las posiciones que generan un ajuste con interferencia (p, s, u y x).

Cabe mencionar que los grados más utilizados para ajustes son: 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 11.

En la siguiente tabla basada en el sistema de barreno único, las celdas sombreadas nos muestran las combinaciones de
ajustes más utilizados. Primero se tienen los ajustes con claro, en transición y con interferencia.
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Ilustración 8 Tabla 14-25 del libro Dibujo Técnico de Chevalier. Ajustes de uso corriente.

Problema de ejemplo de ajuste. Una flecha rota alrededor de un cojinete de bronce fosforado (partes fijas)

Ajuste deseado:
I. Las piezas son fijas en relación con la otra,
II. Se debe evitar el deterioro de las piezas en unión, y
III. el montaje posible con mazo de madera.

Elemento Símbolo de Valor Desviación Valores máximo y mínimo de

tolerancia Nominal la cota

Barreno 38 Máx

Mín

Eje 38 Máx

Mín

Ejercicio. Se requiere un ajuste de dos piezas. a) Tolerancia Eje (Valor 0.5 puntos)
Las dos piezas son fijas una en relación con la otra. b) Tolerancia Barreno (Valor 0.5 puntos)
Posibilidad de montaje y desmontaje sin deteriorar las c) Desviación Eje (Valor 0.75 puntos)
piezas. d) Desviación Barreno (Valor 0.75 puntos)
Es posible el montaje a mano. (Valor total del problema 2.5 puntos)
La dimensión nominal de ambas piezas es de 18 mm.
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Elemento Símbolo de Valor Desviación Valores máximo y mínimo de
tolerancia Nominal la cota

Barreno 18 Máx

Mín

Eje 18 Máx

Mín

Tablas de desviación del libro de Chevalier

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PREFERRED FITS AND TOLERANCES CHARTS (ISO & ANSI METRIC STANDARDS)
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Referencias
No hay ninguna fuente en el documento actual.

bibliográficas:
• Oberg, E. , Jones ,F.D. , Horton H.L. , Ryffel H.H., (2016) . Machinery's Handbook . 30th edition. Industrial Press Inc.
• IS0 286-1 (2010) Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances on linear sizes - Part 1: Basis
of tolerances, deviations and fits
• IS0 286-2 (2010) Geometrical product specifications (GPS) - ISO code system for tolerances on linear sizes - Part 2: Tables
of standard tolerance classes and limit deviations for holes and shafts
• ANSI/ASME B4.2 (1978) Preferred Metric Limits and Fits

Solución del ejemplo

Nominal size Component Tolerance Deviations Limits Grade of

Symbol tolerance
38 Hole H7 +25 38.025 25
0 38.000
Sahft h6 0 38.000 16
-16 37.984