*MORTERO DEFINICION

El mortero es el material ligante entre piezas de un muro, actúa para el agarre y

unión; es moldeable y con él se rellenan los huecos evitando el contacto directo
entre ladrillos.
Para obra de fábrica, los morteros no deben ser muy resistentes pues al ser
muy rígidos se rompen fácilmente; ni tampoco poco resistentes pues se
producirían deformaciones.

*Componentes de los Morteros

Las características de los morteros se determinan por las propiedades de cada
uno de sus componentes.
Los morteros básicamente se realizan con: cemento, cal, arena y agua.
A éstos componentes se le adicionan otros que sirven para mejorar algunas de
sus propiedades, por ejemplo: velocidad de fraguado, plasticidad, resistencia
en ambientes agresivos, etc.
La cal y el cemento pueden usarse mezclado
Cal
La cal que se utiliza en la actualidad para la confección de morteros, es la cal
aérea, apagada y en forma de pasta o polvo.
Las propiedades de la cal permiten que se utilice:
Para mejorar su manejo, como plastificante, aunque es común además la
adición de plastificantes específicos.
Para mejorar la deformabilidad del mortero y de la pared, sobre todo en
los cerramientos exteriores, sometidos a cambios bruscos climáticos.
Arena
La arena se emplea lavada y cribada, de tipo natural, de machaqueo, o bien ,
mezclada.
La forma de sus granos debe ser poliédrica o redondeados, se descartan los de
formas aplanadas o de lajas.
Agua
Para el amasado debe usarse agua limpia, en general se utiliza agua potable, o
la aceptada a través de la práctica en la zona.
En la actualidad se comercializan mezclas de morteros que vienen de fábrica
ya preparadas en seco, pudiendo ir a granel (para silos) o envasados (en sacos
de 25 a 50 kg).

*TIPOS DE MORTEROS:
-MORTERO DE YESO: Es aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es
menos resistente que otros morteros, pero endurece rápidamente.
Normalmente no se utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea
con mayor frecuencia para fijar elementos de obra.

Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos en

los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos,
sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una gran
capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de
agua.

-MORTERO DE CAL: El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica o

Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de aplicar,
flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que el Mortero
de Cemento.

-MORTERO DE CAL GRASA: Se denomina Mortero de Cal Grasa, al Mortero

fino formado por una selección de cargas de arenas de mármol que le
confieren calidad y facilidad de aplicación. Se utiliza como base de
recubrimientos y estucos. También puede dejarse como acabado en blanco o
de color, de aspecto más rústico.

-MORTERO GRASO: Se denomina Mortero Graso al que contiene un

porcentaje de finos del 25%, respecto de la mezcla seca. Es un Mortero muy
plástico, cuyos granos de Arena no se tocan entre sí. Lleva un exceso
de conglomerante; puede perder resistencia y presentar fisuras de retracción.

-MORTERO MAGRO: Se denomina Mortero Magro al que tiene un porcentaje

de finos inferior al 15%. Es un Mortero poco plástico al cual se ha añadido una
proporción mayor de Arena. Es menos resistente que el Mortero Graso.

-MORTERO BASTARDO: Se llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto

por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de los dos anteriores. Si
en la masa se pone más Cemento que Cal será más resistente y si la cantidad
de Cal es mayor será más flexible.

-MORTERO DE CEMENTO: El mortero de cemento es un material de

construcción obtenido al mezclar arena y agua con cemento, que actúa
como conglomerante, que sirven para aparejar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar
los espacios que quedan entre los bloques y para el revestimiento de paredes.

-MORTERO DE CEMENTO PORTLAND: El mortero de cemento Portland se

hace mezclando cemento Portland con arena fina y agua.
Lo inventó en 1794 Joseph Aspdin, quien lo patentó en 1824, con la voluntad
de crear morteros más resistentes que los de la época.1 Este mortero se
popularizó al final del siglo XIX y principios del XX, gracias a la Primera Guerra
Mundial. Hacia 1930 superó al mortero de cal en la construcción, pero, como
regla general, el mortero de Portland no se puede utilizar en la restauración de
edificios hechos originalmente con mortero de cal.
Normalmente el mortero de cemento Portland es la base del hormigón y
del ferrocemento.

*CLASIFICACION DE LOS MORTEROS

Los morteros pueden ser clasificados en función de diferentes variables:

 Según conglomerante o característica específica

 Según su uso o aplicación

 Según su método de fabricación

 Según su forma de suministro

Según conglomerante o característica específica

Podemos clasificar los morteros según el conglomerante que se incorpora a
éstos. Así, los morteros pueden denominarse según la composición y
proporción de sus componentes, o según una característica especificada que,
según la norma UNE EN 998-2, define la resistencia a compresión a 28 días.
Clasificación según composición
Composición
Conglomerante Resistencia
(ejemplos)
Morteros de cemento cemento: arena (1:3)
Morteros de cal
cal: arena (1:3) P.e.:
hidráulica
M-5 (5N/mm2 a 28
Morteros de cal aérea cal: arena (1:3)
días)
Morteros mixtos de cemento:cal:arena M-20 (20N/mm2 a 28
cemento y cal hidráulica (1:1:3) días)
Morteros mixtos de cemento:cal:arena
cemento y cal aérea (1:1:3)

En cuanto a la composición de los morteros, cabe resaltar la importancia de

especificar si las proporciones han sido establecidas en peso o en volumen.
Además, también es importante detallar la cantidad de agua de amasado a
utilizar para dicha mezcla.
La incorporación de cemento en los morteros incrementa considerablemente la
velocidad de fraguado, así como su resistencia mecánica. En el ámbito de la
restauración suele emplearse cemento blanco para que éste pueda ser
posteriormente pigmentado en caso necesario. En cuanto a los revestimientos,
debe tenerse en cuenta el material de soporte y, en caso necesario, someterlo
a tratamientos previos para garantizar la estabilidad y adherencia del
revestimiento.

Según su uso o aplicación

Según la aplicación de los morteros, éstos se clasifican en:

 Morteros para obras de fábrica

 Morteros de revestimiento
 Morteros para solados
 Morteros cola
 Morteros de reparación
 Morteros impermeabilizantes

Estos pueden ser de cualquiera de las composiciones de conglomerante

anteriormente mencionadas, excepto los morteros mixtos de cemento y cal
aérea que se aplicarán únicamente en obras de fábrica y revestimientos.

Según su método de fabricación

La norma UNE EN 998-2 clasifica también los morteros según su método de
fabricación:

 Mortero para albañilería hecho en obra: la dosificación de los componentes

y el amasado se realiza en obra.
 Mortero para albañilería semiterminado hecho en fábrica. Pueden ser
morteros que se dosifican en fábrica y se mezclan en obra; morteros cuya
cal y arena se dosifica en fábrica y se mezclan en obra, añadiendo otros
componentes subministrados o bien especificados por el fabricante.

 Mortero para albañilería hecho en fábrica, o mortero industrial: la

dosificación de los componentes y el amasado se realiza en fábrica.

Según su forma de suministro

También pueden clasificarse según su forma de suministro:

 Mortero seco en sacos o silos: el fabricante proporciona uno o varios sacos

o silos de mortero especificado y sólo es necesario añadir el agua indicada
para realizar la mezcla en obra. La utilización de sacos o silos dependerá
de la cantidad de mortero requerida.

 Mortero húmedo: generalmente son morteros de cal en pasta, que se

suministran en sacos o bidones según la cantidad de mortero requerido.

*Aplicaciones y Características del Mortero de Cemento

El mortero de cemento es un conglomerado que consta de una mezcla de
aglutinante como cemento o cal, agua, arena y los aditivos, todo en proporciones
tales como para asegurar la manejabilidad y la resistencia mecánica a la mezcla
húmeda, después del fraguado y endurecimiento

¿Dónde se aplica el mortero de cemento?

El mortero de cemento se utiliza en la construcción de paredes, para conectar

y mantener unida a otros materiales de construcción, donde el mortero fresco
encaja adhieren tenazmente a dar una estructura monolítica después del
endurecimiento. De hecho, la función principal de la capa de mortero, sobre todo
la de cal, no es “pegar” los ladrillos o piedras entre sí, pero si para repartir la
 carga de las partes mencionadas en la sección horizontal de toda la pared,
compensar la rugosidad de las superficies de soporte de los bloques y en
particular las de la piedra de irregular.

El sustrato es una capa de concreto aplicado sobre la losa, en espesores

generalmente alrededor de 10 cm, que abarca y cubre las tuberías de la planta.
Es posible realizar con diversos materiales, los más comunes está dada por la
mezcla de arena, cemento y agua en diferentes proporciones comúnmente
llamados solado.

Es bueno idear una malla de 5×5 cm galvanizado en el interior antes de hacer el

vaciado y la nivelación, para de esta forma limitar cualquier contracción o grieta
posible. Debe ser alcanzado por vencer a los planos terminados, en particular se
debe prestar atención al espesor de la pavimentación en que no podrán
descansar después.

Características de los componentes

 los aglutinantes

Los aglutinantes utilizados normalmente para el envasado del mortero son:

1. El cemento:

Natural de polvo de cal hidráulica: obtenido por la quema de margas

natural y luego se apaga y muele

Artificiales en polvo de cal hidráulica: obtenido por la mezcla

íntima de cocinar y materiales homogéneos de piedra caliza y arcilla, y luego se
apaga y muele

El polvo de cal hidráulica eminentemente natural o artificial:

obtenido como cal hidráulica natural y artificial

Puzolánico artificiales en polvo de cal hidráulica (mezcla de cal

hidráulica): mezcla homogénea obtenida por molienda puzolana y cal hidratada
aire.

Acero artificial cal polvo hidráulico (mezcla de cal hidráulica):

mezcla homogénea obtenida por molienda escoria de alto horno básico y aire cal
hidratada.

La cal puzolánica: cal aérea obtenida mezclando y puzolana

Cal aérea y cal hidratada. La cal hidratada también se utiliza como

aditivo de fluidización en morteros de cemento.

Con el fin de evitar la eflorescencia es aconsejable el uso de aglutinantes que

tienen un contenido alcalino, expresado como Na2O ≤0,15%.

 Agregados
 La arena proviene de los depósitos sedimentarios o trituración de roca, que debe
estar libre de sustancias nocivas; en particular, los siguientes porcentajes no
deben sobrepasarse en peso de las sustancias siguientes:

componentes orgánicos ≤0,5%, sulfatos ≤1%, cloruros ≤0,05%.

Se recomiendan los siguientes límites de tamaño de partículas:

0-4 mm: ≥95%, 4-5 mm: ≤5%. Las piezas finas adicionales (≤1 mm) puede ser
tolerado hasta un máximo de 4%.

 El agua

El agua de mezcla debe ser pura, clara y dulce; además, contendrá sustancias
nocivas, tales como ácidos orgánicos, humus, limo, arcilla, álcalis, azúcares, etc.

La temperatura también es importante, ya que los valores bajos frenan los

fenómenos de agarre mientras que los valores altos los acelera. Cuanto menor
sea la cantidad de agua presente en la masa, mejores son las propiedades de la
masa. Por tanto, es importante utilizar la menor cantidad posible, aunque al final
el mortero de cemento se seca, cuando se usa demasiada agua va a tener una
resistencia a la tracción en seco y compresión más baja.

*Aplicación del Mortero

La colocación del producto puede realizarse, tanto en interior como en exterior,
mediante dos técnicas denominadas a buena vista y maestreado:
A buena vista: Esta forma de colocación se caracteriza por ser el criterio del
aplicador el que establece la planeidad del producto aplicado en función del
estado del paramento.
Maestreado: Las maestras son bandas de mortero de pequeña anchura,
ejecutadas de modo que sus caras se hallan contenidas en un mismo plano,
vertical u horizontal.
Sirven de referencia para el relleno final y determinan
la planeidad del revestimiento.
Igualmente, existen dos formas de aplicación, manual y mecánica (denominada
normalmente proyectado):
Manual: El mortero fresco se extiende de manera manual con la ayuda de
una llana para posteriormente ser regularizado.
Mecánica: Los morteros son amasados mecánicamente y aplicados mediante
una máquina de proyectar, para ser posteriormente regularizados de forma
manual.
Colocación de guardavivos
Previamente a la aplicación del mortero es recomendable la disposición de
los guardavivos.
Son elementos que se colocan en las esquinas salientes que forman los
paramentos verticales, y protegen las aristas de los revestimientos de mortero
contra golpes, roces u otras acciones similares.
Pueden ser de chapa de acero galvanizada de espesor 0,6 mm, cuya sección
está formada por un cuerpo central, que forma el vivo de chapa lisa y dos
bandas laterales de la misma chapa, perforada o desplegada 30 mm a uno y
otro lado para permitir su unión al soporte.
Los guardavivos pueden ser también de plástico, y suelen utilizarse con una
longitud de 2 m aproximadamente, siendo esa altura la de la zona más
expuesta.
Es recomendable que el ángulo de las alas de los guardavivos no exceda de
90º.

*Las aplicaciones, ventajas y desventajas del mortero

de cal
La cal ha sido el conglomerante básico de los morteros a lo largo de los tiempos
hasta la llegada de los cementos. Por lo tanto, el mortero de cal ha sido en
realidad el que ha permitido el levantamiento de muros y edificios de piedra o
ladrillo hasta hace relativamente poco.

Hoy en día, el uso de mortero de cal sólo se asocia a la bioconstrucción o a la

rehabilitación de edificios, lo cual es al menos curioso, teniendo en cuenta sus
ventajas y que actualmente su fabricación y distribución industrializada permite
un uso sencillo sin los procesos que hace un tiempo había que hacer en obra
para utilizarla.

Hoy es posible adquirir morteros de cal predosificados ya en sacos para su uso

directo de la misma forma que se hace con los morteros de cemento, y estamos
hablando de un producto natural con emisiones de CO2 muy reducidas (e incluso
casi nulas), y propiedades técnicas similares a estos últimos.

Ventajas del mortero de cal

 Es un material transpirable e higroscópico, por lo que hace de regulador

natural de la humedad en el interior del edificio.
 Se puede utilizar como acabado final en exteriores aplicando capas
finales más refinadas e incluso permite acabados muy refinados tipo
estucado.
  Existen también las pinturas a las cal perfectamente compatibles con el
mortero y que mantienen sus características higroscópicas y
transpirables.
 El mortero de cal es aséptico, bactericida y fungicida, por lo que en caso
de algún tipo de problema con humedades evita la aparición de mohos y
otros microorganismos.
 La fabricación de la cal se realiza a menor temperatura que el cemento,
por lo que las emisiones de CO2 son menores y, teniendo en cuenta que
existen fábricas que utilizan biomasa como combustible en el proceso, las
emisiones pueden llegar a ser casi nulas.
 Su comercialización actual permite acabados modernos o más rústicos.

Como desventaja debemos decir que el mortero de cal tiene un endurecimiento

más lento que el mortero de cemento, por lo que su uso estructural (dentro de
las fábricas de ladrillo o piedra) es más limitado.

A pesar de ello, es evidente que, por sus ventajas y su actual comercialización,

el uso del mortero de cal es una posibilidad muy real incluso en la construcción
convencional. Así que al margen de la bioconstrucción y la rehabilitación hay un
abanico muy amplio de posibilidades para un uso habitual y fácil de los morteros
de cal.