Tornillo de Banco

INTRODUCCION
El uso del tornillo (también conocido como husillo) se remonta a los inicios de la
mecánica, como pieza para fijación de componentes (tornillos para madera o
metal) o como mecanismo para ejercer fuerzas (gato, prensa, tornillo de banco,
micrómetro, etc.) Los tornillos de banco son imprescindibles para trabajar piezas
(doblar, aserrar, martillar, limar, marcar, ensamblar, desensamblar, barrenar,
cepillar, etc.)
Origen
En 1830, se fabricó en Inglaterra el primer tornillo de banco de hierro
fundido. Como es sabido, el hierro fundido permite fabricar objetos de
cualquier forma. Sin embargo, este procedimiento tiene el inconveniente
que en el interior de la pieza fundida se pueden producir poros, lo cual
tiene como consecuencia una estructura quebradiza de una resistencia
insuficiente que puede llevar a la rotura en casos de cargas fuertes.
¿Qué son las Morsas o Tornillos de Banco?

Básicamente, una morsa es una herramienta de gran robustez, de tamaño variable, de un
peso que puede oscilar ampliamente entre 200 g y 30 kg, y que consta de:
Mordazas: Un par de mordazas sirven para sujetar con fuerza la pieza y evitar que se
mueva.
Manivela: También llamada husillo, es la parte del tornillo que se gira de forma manual
para abrir o cerrar la mordaza.
Base de Apoyo: Sirve para mantener la pieza equilibrada en una superficie estable. Esta
puede ser fija o giratoria dependiendo del modelo de la morsa.
Mandíbulas o Bocas: Constan de dos tipos: La fija y la móvil. La boca fija se encuentra
estática en la pieza mientras que la boca móvil se mueve dentro de ella mediante un eje
enroscado en una tuerca. Este eje está conformado en uno de sus extremos por una
manivela. Es en las bocas donde se atornillan las mordazas para darle estabilidad a la
pieza, y éstas se cierran al girar la manivela en el sentido de las agujas del reloj Si se gira
en sentido contrario, la boca se abre para liberar la pieza.
Normas de seguridad para el uso del
tornillo de banco
Distinguimos principalmente 4 normas de seguridad muy básicas, pero que
debemos aplicar a la perfección si queremos obtener el rendimiento óptimo de
nuestra herramienta así como trabajar libres de todo riesgo:
1. No desenrosques el tornillo de banco hasta el final, ya que se podría caer y
producir un accidente.
2. Tienes que procurar que las mordazas no se aflojen ya que esto podría provocar
una caída de la pieza.
3. No coloques nunca los dedos entre las mordazas. Si quieres más información
sobre cómo aumentar la protección de tus manos, visita este artículo sobre
guantes de trabajo.
4. No dejar apretadas las mandíbulas después de terminar el trabajo ni golpear la
pala.
TIPOS DE TORNILLO DE BANCO
Tornillo de banco paralelo

El tornillo de banco o morsa paralela es uno de los tipos más utilizados
en todo el mundo, ya que sus mordazas siempre se van a mantener
paralelas en la abertura que la pongan, pudiendo sujetar piezas para
trabajar de diferentes tamaños y formas, sin la necesidad de hacer
demasiada presión sobre ella. Este tornillo está fabricado en hierro
colado o acero fundido, siendo esta última la más costosa si se quiere
adquirir.
En la categoría de las morsas paralelas podemos conseguir una gran

variedad de modelos según para lo que se vaya a utilizar. Conozcamos
entonces los tipos más comunes de este tipo de tornillos de banco.
Morsa paralela de banco
Esta es una de las más utilizadas en el mundo de los trabajos de
herrería, plomería, carpintería, etc. Es empleada para poder agarrar
grandes objetos y de mucho peso. La base se atornilla con firmeza en
un banco de trabajo. En este tipo podemos conseguir tres tipos.
Tornillo de banco con base fija

Es la más común y económica del mercado y se puede conseguir una
gran variedad de marcas y tamaños.
Tornillo de banco con base giratoria

Con esta morsa la base se puede desplazar en un ángulo de 180º para
que las condiciones de trabajo sean óptimas.
Tornillo de banco con yunque

En este tipo podrás ver que existe un yunque adosado a la boca fija de
la morsa, el cual es muy útil para poder hacer trabajos pequeños de
martillado con el fin de dar la forma que se busca o aplanar la pieza.
Tornillo de banco de mesa

Estas son morsas bastante ligeras y prácticamente portátiles. Esta
herramienta se puede colocar en una mesa de trabajo por medio de
una abrazadera que se ubica en la parte inferior de la superficie. Sus
mordazas son estriadas con la finalidad de poder sujetar firmemente la
pieza que se va a trabajar. En algunos casos podrás conseguir modelos
que incluyen una base giratoria. Este tornillo de banco puede ser
utilizado para sostener materiales de menos peso.
Tornillo de banco para tuberías o caños

Como su nombre lo indica, este tipo de tornillo de banco está
especialmente diseñado para que se puedan sujetar piezas de trabajo
redondas, como tuberías. Puede ser utilizada de forma manual, son
portátiles y verdaderamente resistentes. Sus mordazas se encuentran
ubicadas en “V”, lo que permite que las piezas sean dispuestas
especialmente para que bloquearlas en la posición deseada. Este
modelo pueden ir colocado en un banco o mesa, pero también puede
ir montado en un estante o trípode. Aquí se pueden trabajar tubos de
hasta 8 pulgadas de diámetro que tengan que se cortados o
enroscados.
En este sentido, entonces podemos encontrar dos tipos de tornillos de

banco para tuberías los cuales son: morsas a bisagra y morsas a
cadena.
Las primeras están realizadas con una mordaza superior que puede ser
basculante y una inferior que siempre estará fija. Estas son
intercambiables y generalmente están hechas con acero fundido muy
resistente. Las segundas de esta categoría cuentan con dos mordazas
fijas que pueden ser intercambiables y fabricadas en fundición.
Tornillos de banco planos

Lo interesante de este tipo de tornillo es que está diseñado
principalmente para que pueda ser atornillado a un taladro, torno o
banco de trabajo. La base de este puede ser giratoria o fija y lo podrás
conseguir en dos tamaños con las mordazas diseñadas para diferentes
casos según la apertura. Esta morsa se puede utilizar para sostener
pequeños pedazos de madera o metal y para realizar perforaciones.
Tornillo de banco combinado

Así como su nombre lo indica, este tipo de tornillo es una fusión entre
el tornillo de banco paralelo y el tornillo de banco para tuberías o
caños. Puede contar con una base fija o giratoria que puede ser
atornillada fuertemente a un banco o mesa y se usa especialmente
para sostener piezas de trabajo muy pesadas, para dar forma a
metales, perforarlo y realizar el corte o enroscado de un tubo de hasta
8 pulgadas.
Tornillo de banco de pie o de herrero

Está fabricada con el mejor acero forjado haciéndola súper resistente.
Su nombre de morsa de herrero proviene de la época en donde los
trabajadores realizaban y creaban las herraduras para los caballos en
los pueblos.
Este tipo de tornillo de banco se utiliza para agarrar la pieza a trabajar
y poder golpearla con un martillo pesado. Esto hace que este tipo de
morsa sea ideal para hacer labores de forja y herrería.
Va sujetado en un banco de gran robustez o también puede fijarse en

la pared con una pata sólida y larga que se asegura en el piso, pero
esto siempre dependiendo de la necesidad del trabajador.
La desventaja de utilizar esta morsa es que no puede ser empleada en

trabajos de ajuste mecánico ya que sus mordazas no se mantienen
paralelas, lo que hace que las piezas de trabajo no queden sujetadas
de la mejor forma y pueden deformarse si se aprietan mucho.
Diferenciación de tipos según su función

En función del uso al que están destinados los tornillos de banco, encontraremos
los siguientes usos:
 Mecánico: Son los tornillos de banco que se usan en gran variedad de trabajos
mecánicos manuales.
 Fijación máquina-herramienta: Variante de tornillo de banco utilizado para fijar
piezas que van a ser utilizadas.
 Carpintero: Variante de tornillo de banco empleada por el gremio de la carpintería
para la fijación de piezas de madera.
 De tenaza: Son tornillos con dos muelas con un punto de giro común en forma de
tijera. Por lo regular, son usados de forma manual.
DIAGRAMA
PROCESO
1. FABRICACION DEL MOLDE DE MADERA Y PROCESO DE FUNDICION Para hacer el modelo lo

primero que se hace de acuerdo a las dimensiones del diseño, se fabrica una pieza de madera,
luego cuando el modelo esté listo, pasa a la etapa de moldeo, el cual se hace en arena,
consiste en generar el “negativo” de la pieza a fabricar. Luego se agrega los canales de
alimentación, por donde se introducirá el metal fundido (Fe) esta operación recibe el nombre
de “colada”; después de un tiempo adecuado, aproximadamente un dia, el metal fundido se
solidifica tomando la forma de la cavidad. Finalmente procedemos a la etapa del desmolde, el
cual consiste en retirar la pieza fundida, después del corte previo de los canales de
alimentación, quedando así lista la pieza fundida para el mecanizado respectivo.
2. MECANIZADO DE LA PIEZA FUNDIDA

2.1. FRESADO Una vez obtenida la pieza fundida, se procede a aplanar y desbastar la superficie
de la base fija, como también de la mordaza móvil, utilizando la máquina-herramienta
fresadora con una fresa-espiga de 5/8 de pulgada y desplazando la pieza en tres ejes de
movimiento, para un mecanizado uniforme.
Luego de esta operación, obtenemos la pieza con una superficie más lisa como se muestra en
la siguiente figura: Se procede a utilizar una lima de hierro para realizar algunas correcciones
en la superficie, tales como bordes punteagudos. Limado de piezas (después del fresado)
3. FABRICACIÓN DEL TORNILLO
3.1. TORNEADO Para la fabricación del tornillo, se utilizó una barra de acero AISI 1045 de 20
mm de diámetro, el cual se mecanizó utilizando la máquina-herramienta torno, esto consistió
en las siguientes operaciones. Cabe resaltar que durante esta operación se agregó sobre la
pieza (tornillo) líquido refrigerante para evitar que la estructura interna de la pieza se
modifique.
Operaciones del torno
1. Se cilindra el cuerpo del tornillo dejando la barra de acero AISI 1045 a un diámetro de 15
mm.
2. Cilindrado de la cabeza (tope) Para estas operaciones se utilizó un buril de corte, el cual es
utilizado para rebanar el grosor de la barra hasta llegar a su diámetro adecuado.
3. Se rosca el cuerpo del tornillo, dando lugar a la pieza finalizada utilizando una cuchilla HSS-
acero de alta velocidad
4. Se procede a formar los canales del tornillo o ranurado para evitar que la mordaza móvil de
separe del tornillo.
Tornillo terminado
Cilindrado Roscado
Obtención de los topecitos De la misma manera que se realizó el cilindrado, se formó los
topecitos para posteriormente separarlos con una cuchilla para tronzar
3.2. TALADRADO Mediante esta operación obtenemos los agujeros pasantes y ciegos,
respectivos para cada una de las correspondientes partes de la pieza.
1. Se procede a taladrar el tornillo con una broca de 10 mm de diámetro
2. Luego se taladra el tope del tornillo de banco (quijada) obteniendo un agujero por donde
pasara el tornillo, este agujero fue hecho por una broca de 3/8 de pulgada.
3. Al igual que la base, la mordaza móvil también es taladrada para ser unida con el tornillo por
medio de un pasador.
4. La siguiente operación de taladrado es llevada a cabo sobre las planchas de platina, dos de
ellas formaran parte de las mordazas así como también de la placa de tope.
5. Finalmente, se realizó los agujeros a las orejas de sujeción para que nuestro tornillo de
banco se fije en una superficie deseada.
3.3. SOLDADURA Para unir los topecitos con la manivela, se realizó la soldadura por arco
eléctrico utilizando una varilla inox AW 3-32.
3.4. ESMERILADO Como se observa en la figura, la pieza tiene ciertas costras o escoria, las
cuales se retiraron utilizando el esmeril.
3.5. ROSCADO Para realizar las roscas se utilizó un macho con su respectiva palanca.
ACABADO DE LA PIEZA
3.6. RECTIFICADO Esta máquina-herramienta fue utilizada para realizar mecanizados por
abrasión para obtener mayor precisión dimensional y menores rugosidades que dejo el
proceso de mecanizado, es decir, un mejor acabado de la pieza.
3.7. PINTADO La última operación de acabado que se realizó sobre nuestro tornillo de banco
utilizamos pintura martillado para protegerlo de los agentes atmosféricos
MÁQUINAS-HERRAMIENTAS UTILIZADAS
FRESADORA
TORNO
TALADRO VERTICAL
RECTIFICADORA
ESMERIL

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Tornillo de banco paralelo

En la categoría de las morsas paralelas podemos conseguir una gran

Tornillo de banco con base fija

Tornillo de banco con base giratoria

Tornillo de banco con yunque

Tornillo de banco de mesa

Tornillo de banco para tuberías o caños

En este sentido, entonces podemos encontrar dos tipos de tornillos de

Tornillos de banco planos

Tornillo de banco combinado

Tornillo de banco de pie o de herrero

Va sujetado en un banco de gran robustez o también puede fijarse en

La desventaja de utilizar esta morsa es que no puede ser empleada en

Diferenciación de tipos según su función

1. FABRICACION DEL MOLDE DE MADERA Y PROCESO DE FUNDICION Para hacer el modelo lo

2. MECANIZADO DE LA PIEZA FUNDIDA

3. FABRICACIÓN DEL TORNILLO

Operaciones del torno

1. Se procede a taladrar el tornillo con una broca de 10 mm de diámetro

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