UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

Tema (N° de Informe): Ensayo de flexión (22)

Curso: Tecnología del Concreto
Docente: Vásquez Alfaro Iván
Integrantes:
Apellidos y nombres Código Nota
Jara Cruzado Ronaldo Ulises 1054001218
Miranda Narro Juan José 1054000618
Rodríguez Gerónimo Juan Stalin 1954000118
Zegarra Castro José Lino 1054000918
Melchor Llapo Cedany Antony 1044000118
Reyes Ullilen Arnold 1014000218

Turno: 6.00 pm- 9.00pm

Grupo: E
Fecha: 04/ 12 /19 Hora: 1.00 pm
Trujillo-Perú
2019
I. OBJETIVOS

Objetivos generales:

 Determinar la influencia de la incorporación de fibra sintética (SikaFiber Pe) sobre

la resistencia a la flexión de vigas de mortero y concreto.
Objetivos específicos:

 Determinar el Módulo de Rotura de flexión según la norma ASTM C293 de dos

vigas de mortero una con fibra sintética (Sikafiber Pe) y otro sin fibra (normal)

 Determinar el Módulo de Rotura de flexión según la norma ASTM C78 de dos

vigas de concreto una con fibra sintética (Sikafiber Pe) y plastificante y otra viga
normal.

II. REALIDAD PROBLEMÁTICA Y JUSTIFICACION

a). Realidad problemática

En los últimos años los diseños estructurales son cada vez más exigentes por lo
que es necesario optar nuevas tecnologías en el diseño de concreto que es
material más usado en la construcción estas nuevas tecnologías deben mejorar
sus propiedades plásticas y mecánicas, estas propiedades se pueden modificar
agregando aditivos al concreto, usualmente en forma líquida, y/o ante la
aplicación de ciertas fibras sintéticas durante su dosificación.

Últimamente las fibras sintéticas, ha ganado popularidad en el uso del concreto,

principalmente para mejorar la resistencia al agrietamiento por contracción
plástica, asiento plástico resistencia a la flexión y comprensión y contracción
térmica. Sin embargo, estudios realizados muestran resultados contradictorios
respecto a los efectos de las fibras sintéticas en las propiedades plásticas y
mecánicas del concreto, por lo que es necesaria determinar la influencia de la fibra
sintética en el concreto

b). Justificación

El conocimiento de la relación entre la fibra y las propiedades plásticas y

mecánicas del concreto hidráulico permite mejorar la calidad del concreto
optimizando la dosificación racional de sus elementos y brindar características
acordes con las exigencias de los diseños estructurales de la actualidad,
permitiendo conocer la influencia de la fibra sobre las propiedades del concreto
hidráulico, reduciendo el potencial de fisuración del concreto en estado plástico,
reduciendo el riesgo a las patologías ligadas al fenómeno de fisuración.
III. FUNDAMENTO TEORICO

3.1. Antecedentes Empíricos

3.1.1. Nivel Internacional

 Mohamed, R. (2006), en su investigación “Efecto de las fibras de polipropileno sobre

las propiedades mecánicas del hormigón normal.” Publicado en Egipto en El - Minia
University. El objetivo de la investigación fue determinar el mecánico propiedades tales
como la resistencia a la compresión máxima, módulo de elasticidad, la ductilidad,
módulo de ruptura y el porcentaje de absorción. Las fibras de polipropileno se añadieron
en dosis de 0,25, 0,5, 1,0 y 1,5% en volumen. La mezcla tuvo una relación agua cemento
de 0.45, se utilizó fibra de polipropileno de 2 mm de espesor y 15 mm de longitud, con
una densidad de 0.91 gr/cm³. Cemento portland ordinario con gravedad 3.15 gr/cm³. De
los resultados se concluye, la resistencia a la compresión se incrementa hasta una dosis
de 0.5%, para 1 y 1.5% se reduce, siendo los valores a los 28 días 245, 285, 290, 270 y
225 kg/cm² para dosis de 0, 0.25, 0.5, 1 y 1.5%, respectivamente. La resistencia a la
flexión se incrementó hasta la dosis de 0.25%, para 0.5, 1 y 1.5% se reduce, siendo los
valores a los 28 días 44.12, 57.38, 55.4, 50.3 y 48.9, kg/cm² para dosis de 0, 0.25, 0.5, 1
y 1.5%, respectivamente. El módulo de elasticidad a los 28 días disminuye al
incrementar la dosis de fibra, teniendo valores de 180.05, 156.4, 148.6, 135.9 y 116.4
para dosis de 0, 0.25, 0.5, 1 y 1.5%, respectivamente.

 Dávila, M. (2010), en su tesis “Efectos de la adición de fibra de polipropileno sobre

las propiedades plásticas y mecánicas del concreto” para optar el grado de Maestro en
Ingeniería presentado a la Universidad Nacional Autónoma de México, estudió el efecto
de la adición de fibra de polipropileno sobre las propiedades del concreto, mediante la
fabricación de mezclas de concreto con dos tamaños de agregado grueso, ¾” y 3/8”, en
cada caso se fabricaron cuatro mezclas incorporando 0, 1, 3 y 5 kg/m³ de fibra de
polipropileno tipo monofilamento no fibrilada. Los parámetros de diseño fueron el
revenimiento de 10 cm y una resistencia a la compresión de 300 kg/cm² a los 28 días.
Concluye respecto a las propiedades plásticas que, la adición de fibra de polipropileno
al concreto genera en el revenimiento una disminución conforme se aumenta el
contenido de fibra, la mezcla con fibra en 5kg/m³ se tuvo que emplear un súper
plastificante, mientras que el peso unitario y el contenido de aire no muestran cambios
significativos, finalmente en el ensayo de contracción plástica obtuvo que al aumentar
el contenido de fibra el índice de grieta disminuye. Respecto a las propiedades
mecánicas, se obtuvo que en el ensayo de flexión se obtuvo que para la mezcla con
agregado de ¾” el mayor incremento se obtiene para la dosis de 5 kg/m³, siendo el 11%
del f´c a los 28 días, para la mezcla con agregado de 3/8” se obtiene que la resistencia
por flexión es el 14 % del f´c a los 28 días.
 López, J. (2014), en su investigación “Propiedades mecánicas del concreto
modificado a base de fibras de nylon y polipropileno para su uso en elementos
estructurales”, tesis para optar el título profesional de Ingeniero Civil en la Universidad
de San Carlos, en Guatemala. En este trabajo de investigación, se realizaron 5 diseños
prácticos de mezcla para una resistencia de 210 kg/cm², se utilizó la proporción 1: 2,32:
2,97, y una relación agua cemento de 0.57, Slump de diseño de 3 a 4 pulgadas, los
ensayos realizados a los especímenes fue a 3, 7 y 28 35 días, se adicionaron fibras
sintéticas, las cuales fueron nylon y polipropileno, se estudió el efecto que tiene la
incorporación de fibras cortas en las propiedades de concreto en estado fresco y
endurecido, se utilizó 2 porcentajes de adición (100% y 60% equivalente a 18 y 10.8 gr
respectivamente) de fibra para verificar si las propiedades mecánicas se mejoran con la
adición, la comparación se realizó con una mezcla tradicional que no tenga ninguna
adición. Las propiedades a estudiadas, fueron resistencia a compresión, y flexión. De los
resultados, se concluye que la resistencia a la flexión a los 28 días un módulo de ruptura
para, Mezcla patrón 36.66 kg/cm², Mezcla con 100% de fibra de polipropileno 37.33
kg/cm², Mezcla con 60% de fibra 37.67 kg/cm². La adición de fibra de nylon tuvo mejor
resultado, ya que fue la que más aumento la resistencia a la flexión del concreto a los 28
días. La resistencia a la flexión se comprobó que aumenta más cuando se le agrega el 60
por ciento de fibra, ya sea de nylon o polipropileno.

3.1.2. Nivel Nacional

 García, P. (2007), en su investigación “Verificación de la dosificación de fibras

sintéticas para neutralizar fisuras causadas por contracción plástica en el concreto”, tesis
para optar el título profesional de Ingeniero Civil en la Universidad Ricardo Palma. El
objetivo de la investigación fue determinar el desempeño de las fibras sintéticas de
polipropileno (Fibermesh) para contrarrestar las fisuras de contracción plástica
añadiendo un aditivo tipo D (Poliheed 770R) al concreto. El diseño de mezcla fue
realizado con cemento portland tipo I “sol”, para diferentes relaciones a/c de 0.60, 0.65
y 0.70; un concreto patrón con aditivo tipo D en dosificación 0.33% del peso del
cemento, y fibra Fibermesh que se incorpora en diferentes dosificaciones como 600, 700,
800 y 900 gr/m³. De los resultados se concluye con respecto a la resistencia a la flexión,
se observa que a mayor contenido de fibra disminuye el módulo de rotura pero se
recupera la resistencia para 800 y 900 gr/m³, obteniendo una disminución de resistencia
hasta de 13%, 11% y 12% para las relaciones agua cemento de 0.60, 0.65 y 0.70
respectivamente. El módulo de elasticidad se incrementa ligeramente con 600 gr/m³ pero
luego desciende hasta los menores valores con 800 gr/m³ para luego volver a subir
ligeramente para el patrón de 900 gr/m³.

 Rojas, H. (2009), en su investigación “Concreto reforzado con fibra natural de origen

animal (Plumas de aves)”, tesis para optar el título profesional de Ingeniero Civil en la
Universidad Ricardo Palma. La investigación tuvo por objetivo desarrollar un concreto
estándar f’c= 175 kg/cm² adicionado con plumas de aves como reemplazo de fibras
sintéticas de Polipropileno que reduzca la fisuración en losas, comparó estos resultados
 con los obtenidos con la adición de fibra de Polipropileno fibermesh. De los resultados
concluye, que el asentamiento del concreto disminuye aproximadamente ½“, 1 ¼“, 1
¾“y 4 ½” con 300, 500, 900 y 1200 g/m3 de fibra de polipropileno, esta pérdida de
trabajabilidad se debe a que las fibras forman una red interna y como consecuencia el
concreto pierde trabajabilidad. El Peso unitario para cada mezcla evaluada sufre una
disminución (aligeramiento) a medida que se va incrementando la dosificación de fibra
en la mezcla. Esto se debe principalmente a que la fibra atrapa más aire. El contenido de
aire aumenta ligeramente a medida que la dosificación de fibra va aumentando debido a
que la fibra forma una red interna atrapando más aire. El aporte de la fibra de
polipropileno a la resistencia a la compresión no ha sido significativo, mientras que en
el caso de la fibra natural de origen animal (pluma de aves) se puede ver que esta provoca
una disminución en la resistencia a la compresión, esto se puede deber quizás al
incremento del aire atrapado. La resistencia a la flexión se ve incrementada ligeramente
tanto para el concreto reforzado con fibra de polipropileno como con fibra natural. El
potencial de fisuración nos indica que la fibra sintética logra inhibir las fisuras en 84, 88
y 96 % para dosis de 300, 500 y 900 gr/m³ respectivamente. Podemos notar que para
lograr inhibir las fisuras en 75% con respecto al patrón solo se necesitó incrementar en
el costo por metro cubico de concreto en 2.5%. Este resultado es alentador ya que las
condiciones ambientales aplicadas a este ensayo no siempre serán reales y por lo tanto
con esta misma mezcla se podría inhibir en su totalidad las fisuras por contracción
plástica a un bajo costo.

3.2. Antecedentes Teóricos

3.2.1. Resistencia a la flexión

La resistencia flexional, también conocida como módulo de ruptura, o resistencia

flexural, es una propiedad material que se manifiesta como esfuerzos ocurridos justo
antes de ceder en una prueba de flexión. Con mayor frecuencia se emplea la prueba
flexional transversal, en la cual un espécimen de sección circular o rectangular se arquea
hasta que se fractura o cede al someterlo a una prueba de tres puntos. Es el esfuerzo más
alto ocurrido dentro del material en su momento de fallo. Se representa mediante el
símbolo sigma

3.2.2. Ensayo de flexión

Un ensayo de flexión nos sirve para evaluar el comportamiento esfuerzo-deformación y

la resistencia a la flexión de un material. Estos ensayos se llevan a cabo cuando el
material es demasiado frágil para ser ensayado por deformación. Se denomina flexión al
tipo de deformación que presenta un elemento estructural alargado en una dirección
perpendicular a su eje longitudinal. El término "alargado" se aplica cuando una
dimensión es preponderante frente a las otras. Un caso típico son las vigas, las que están
diseñas para trabajar, principalmente, por flexión.
El rasgo más destacado es que un objeto sometido a flexión presenta una superficie de
puntos llamada fibra neutra tal que la distancia a lo largo de cualquier curva contenida
en ella no varía con respecto al valor antes de la deformación.

El ensayo de resistencia a la flexión se realizó de acuerdo a dos normas una para la viga
de morteros la cual es la ASTM C 293 y otra para la viga de concreto la cual es la ASTM
C 78.

 Norma ASTM C 293.

1. Alcance

Este método de prueba cubre la determinación de la flexión resistencia del hormigón

mediante el uso de una viga simple con carga del tercer punto.

1.2 Los valores indicados en unidades de pulgada-libra deben considerarse como el

estándar El equivalente SI de las unidades de pulgada-libra ha sido redondeado donde
sea necesario para una aplicación práctica.

1.3 Esta norma no pretende abordar todas las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma para establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su uso.

2. Documentos de referencia.

2.1 Normas ASTM:

C 31 Práctica para hacer y curar especímenes de prueba de concreto en el campo
Método de prueba.
C 78 para la resistencia a la flexión del hormigón (utilizando Haz simple con carga
de tercer punto).
C 192 Práctica para hacer y curar especímenes de prueba de concreto en el laboratorio.
C 617 Práctica para tapar muestras de concreto cilíndrico.
C 1077 Práctica para laboratorios de ensayo de hormigón y hormigón Agregados para
su uso en construcción y criterios para Evaluación de laboratorio.
E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de prueba

3. Significado y uso.

3.1 Este método de prueba se utiliza para determinar el módulo de ruptura de muestras
preparadas y curadas de acuerdo con Prácticas C 31 o C 192. La resistencia
determinada variará donde hay diferencias en el tamaño de muestra, preparación,
condición de humedad o curado.
3.2 Los resultados de este método de prueba pueden usarse para determinar
cumplimiento de las especificaciones o como base para proporcionar, operaciones de
mezcla y colocación. Este método de prueba produce valores de resistencia a la
flexión significativamente más altos que la prueba
Método C 78 (Nota 1).

4. Aparato.

4.1 La máquina de ensayo se ajustará a los requisitos de las secciones sobre la base
de la verificación, las correcciones y el tiempo intervalo entre verificaciones de
prácticas E 4. Operado a mano máquinas de ensayo que tienen bombas que no
proporcionan una no se permite la carga a falla en un solo trazo. Motorizado bombas
o bombas de desplazamiento positivo operadas a mano tener suficiente volumen en
una carrera continua para completar se permite un ensayo sin necesidad de reposición
y deberá ser capaz de aplicar cargas a una velocidad uniforme sin choque o
interrupción.

4.2 Aparato de carga: el mecanismo por el cual las fuerzas se aplican al espécimen
empleará un bloque de aplicación de carga y dos bloques de soporte de muestras. Se
asegurará de que todas las fuerzas se aplican perpendiculares a la cara de la muestra
sin Excentricidad. Un diagrama de un aparato que logra esto el propósito se muestra
en la Fig. 1.

4.2.1 Todos los aparatos para hacer flexión de carga de punto central las pruebas serán
similares a la Fig. 1 y mantendrán la longitud del tramo y posición central del bloque
de aplicación de la carga con respecto a la bloques de soporte constantes dentro de
60,05 in (61,3 mm).

4.2.2 Las reacciones serán paralelas a la dirección de la carga aplicada en todo

momento durante la prueba, y la relación de la distancia horizontal entre el punto de
aplicación de carga y la reacción más cercana a la profundidad de la viga será del 1,5
6 2 %.

4.2.3 Los bloques de aplicación de la carga y de apoyo no más de 21 x 2 pulg. (64

mm) de alto, medidos desde el centro o el eje de pivote, y se extenderá al menos a lo
largo de toda la anchura del espécimen. Cada superficie de rodamiento endurecida en
contacto con el espécimen no saldrá de un avión en más de 0.002 (0,05 mm) y será
una porción de un cilindro, el eje de que es coincidencia con el eje de la varilla o el
centro de la pelota, cualquiera que sea el bloque se gira sobre. El ángulo sometido
según la superficie curva de cada bloque deberá ser al menos 45 o (0,79 rad). Los
bloques de aplicación de carga y de apoyo en posición vertical y en contacto con la
varilla o bola por medio de tornillos de resorte que los sostienen en contacto con la
varilla pivotante o la bola. La varilla en el centro bloque de aplicación de carga en la
Fig. 1 puede omitirse cuando un bloque esférico se utiliza el bloque de rodamientos

sentados.

Figura 1. Diagrama de un aparato apropiado para el ensayo de flexión en el

concreto por el método de carga al centro de la luz.

5. Espécimen de prueba.

5.1 La muestra de ensayo se ajustará a todos los requisitos de Práctica C 31 o C 192

aplicable a muestras de viga y prisma y tendrá un período de prueba dentro del 2 %
de ser tres veces su profundidad como se ha probado. Los lados del espécimen estarán
a la derecha ángulos con la parte superior e inferior. Todas las superficies deberán ser
lisas y libre de cicatrices, hendiduras, agujeros o marcas de identificación.

6. Procedimiento

6.1 Los ensayos de flexión en especímenes curados húmedos serán hechos tan pronto
como sea práctico, después de removerlos del lugar de almacenamiento húmedo. Las
superficies secas del espécimen dan como resultado una reducción en el módulo de
ruptura medido.

6.2 Gire la muestra de ensayo sobre uno de sus lados respecto a la posición de
moldeado y céntrelo en los bloques de soporte. Centre el sistema de carga en relación
con la aplicación de fuerza. Llevar el bloque de aplicación de carga en contacto con
la superficie del espécimen en el centro y aplique una carga entre 3 y 6 % de la carga
ultima estimada. Usando 0.004 pulg (0.10 mm) y 0.015 pulg (0.38 mm).
6.3 Cargue el espécimen continuamente y sin impacto. La carga será aplicada a una
razón constante Aplique la carga como para que el esfuerzo en la fibra extrema
incremente a una razón entre 125 y 175 psi/min (0.9 y 1.2 MPa/min). La razón de
carga es calculada usando:

2𝑆𝑏𝑑 2
𝑟=
3𝐿

Dónde:
r = velocidad de carga, lb/min (MN/min),
s =tasa de aumento en el estrés extremo de la fibra, psi/min (MPa/min)
b = Anchura media de la muestra, en. (mm)
d = Profundidad media de la muestra, en. (mm)
L = longitud del palmo, pulg. (mm)

7. Medida de los Especímenes después del Ensayo

7.1 Para determinar las dimensiones de la sección del espécimen para uso en el cálculo
del módulo de ruptura, tome medidas a través de una de las caras fracturadas después
del ensayo. Para cada dimensión, tome una medida en cada borde y una en el centro
de la sección transversal. Use las tres medidas en cada dirección para determinar el
ancho promedio y la altura promedio. Tome todas las medidas al más cercano 0.05
pulg. (1 mm). Si la fractura ocurre en una sección cabeceada, incluya el espesor del
cabeceado en la medida.

8. Cálculos.

8.1 Calcule el módulo de ruptura como sigue:

3𝑃𝐿
𝑅=
2𝑏𝑑 2

Dónde:

R = Módulo de ruptura, psi o MPa,

P = Carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo, lbf, o N,
L = Longitud del palmo, en., o mm,
b = Anchura media de la muestra, en la fractura, en., o mm,
d = Profundidad media de la muestra, en la fractura, en., o mm.

9. Informe

9.1 Reporte la siguiente información:

9.1.1 Número de identificación
9.1.2 Ancho promedio al más cercano 0.05 pulg (1 mm) a la fractura.
9.1.3 Altura promedio al más cercano 0.05 pulg (1 mm) a la fractura
 9.1.4 Longitud entre apoyos en pulgadas (o milímetros)
9.1.5 Carga máxima aplicada en libras fuerza (o newtons)
9.1.6 Módulo de ruptura calculado al más cercano 5 psi (0.05 MPa)
9.1.7 Registro del curado y condición de humedad aparente del espécimen al
momento del ensayo.
9.1.8 Si el espécimen fue cabeceado, aserrado o si se usaron almohadillas
9.1.9 Defectos en el espécimen, y
9.1.10 Edad del espécimen.

10. Precisión y Tendencia

10.1 Precisión – El coeficiente de variación de los resultados del ensayo han sido
observados para ser dependientes del nivel de esfuerzos de las vigas. El coeficiente
de variación de un solo operador ha sido encontrado a ser 4.4 %. Por lo tanto, los
resultados de dos o más ensayos conducidos adecuadamente por el mismo opera-dor
en vigas hechas de la misma revoltura de muestra pueden no diferir de otra por más
de 12 %. El coeficiente de variación multilaboratorio ha sido encontrado a ser 5.3 %.
Por lo tanto, los resultados de dos laboratorios diferentes en vigas hechas de la misma
revoltura de muestra no deben diferir de otra por más de 15 %.

10.2 Tendencia – Ya que no hay estándar aceptado para determinar la tendencia en

este método de ensayo, ninguna declaración de tendencia es hecha.

11. Palabras clave

11.1 vigas; concreto; ensayo de resistencia a la flexión; módulo de ruptura.

Referencia: Annual Book of ASTM Standards, 2003

Volume 04.02 Concrete and Aggregates

 Norma ASTM C78

1. Alcance

1.1 Este método de ensayo abarca la determinación de la resistencia del hormigón

mediante el uso de una simple viga con carga de tercer punto.

1.2 Los valores indicados en las unidades de pulgada-libra deben considerarse como
el estándar. El equivalente SI de unidades de pulgada-libra ha sido donde sea
necesario para su aplicación práctica.
1.3 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hubiere,
asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma de establecer
prácticas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad limitaciones regulatorias
antes de su uso.

2. Documentos de referencia.

2.1 Normas ASTM:

C 31 Práctica para la fabricación y curado de especímenes de prueba de hormigón
en el campo.
C 42 Método de prueba para la obtención y prueba de núcleos perforados
y vigas de hormigón aserrado.
C 192 Práctica para la fabricación y curación de especímenes de prueba de hormigón
en el Laboratorio.
C 617 Práctica para tapar especímenes de hormigón cilíndrico.
C 1077 Práctica para Laboratorios de Ensayo de Hormigón y Hormigón
Agregados para uso en construcción y criterios para evaluación de laboratorio.
E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de ensayo.

3. Significado y uso.

3.1 Este método de ensayo se utiliza para determinar la flexibilidad fuerza de los
especímenes preparados y curados de acuerdo con Métodos de prueba C 42 o
Prácticas C 31 o C 192. Los resultados son calculados y reportado como el módulo
de ruptura. La fuerza variará cuando hay diferencias en el espécimen tamaño,
preparación, condición de humedad, curado o la viga ha sido moldeada o aserrada a
medida.

3.2 Los resultados de este método de ensayo podrán utilizarse para determinar
cumplimiento de las especificaciones o como base para la proporción, operaciones
de mezcla y colocación. Se utiliza en pruebas de hormigón para la construcción de
losas y pavimentos (Nota 1).

4. Aparato.

4.1 La máquina de ensayo se ajustará a los requisitos de las secciones sobre la base
de la verificación, las correcciones y el tiempo intervalo entre verificaciones de
prácticas E 4. Operado a mano máquinas de ensayo que tienen bombas que no
proporcionan una no se permite cargar en un solo golpe. Bombas motorizadas o
bombas de desplazamiento positivo operadas a mano que tengan suficiente volumen
en un golpe continuo para completar una prueba sin necesidad de reabastecimiento
están permitidos y se capaz de aplicar cargas a una velocidad uniforme sin choque
sin interrupción.
4.2 Aparato de carga: el método de carga del tercer punto se utilizará para realizar
pruebas de flexión de hormigón empleando bloques de apoyo que asegurarán que la
fuerza aplicada al haz será perpendicular a la cara de la muestra y aplicado sin
excentricidad. Un diagrama de un aparato que logra este propósito se muestra en la
figura 1.

4.2.1 Todos los aparatos para realizar ensayos de flexión de hormigón deberán
ser capaz de mantener la longitud de tramo especificada y distancias entre bloques
de aplicación de carga y bloques de soporte constante dentro de 60.05 pulg. (61.3
mm).

4.2.2 La relación de la distancia horizontal entre el punto de aplicación de la carga

y el punto de aplicación de la reacción más cercana a la profundidad de la viga será
1.0 6 0.03.

4.2.3 Si un aparato similar al ilustrado en la Fig. 1 es utilizado: los bloques de

soporte y aplicación de carga no deberían ser más de 21⁄2 pulg. (64 mm) de altura,
medido desde el centro o el eje de pivote, y debe extenderse por completo o más allá
de la totalidad ancho de la muestra. Cada superficie de apoyo endurecida en caja en
el contacto con el espécimen no debe partir de un avión por más de 0.002 pulg. (0.05
mm) y debe ser una porción de un cilindro, cuyo eje es coincidente con el eje de la
varilla o centro de la bola, cualquiera que sea el pivote del bloque sobre. El ángulo
subtendido por la superficie curva de cada bloque debe ser de al menos 45 ° (0,79
rad). La aplicación de carga y los bloques de soporte se mantendrán en posición

Figura 2 Diagrama de un aparato adecuado para la prueba de flexión de

hormigón por método de carga de tercer punto.
vertical y en contacto con la varilla o bola por medio de tornillos accionados por
resorte que los mantienen en contacto con la barra pivotante o la bola. El la placa de
rodamiento superior y la bola de punto central en la Fig. 1 pueden ser omitidos
cuando se utiliza un bloque de rodamientos esféricamente asentado, siempre que
una varilla y una bola se utilice como pivotes para la parte superior bloques de
aplicación de carga.

5. Espécimen de prueba.

5.1 La muestra de ensayo se ajustará a todos los requisitos de método de ensayo C

42 o Prácticas C 31 o C 192 aplicables a muestras de haz y prisma y tendrán un
período de ensayo dentro de 2 % de estar tres veces su profundidad como se ha
probado. Los lados del espécimen estarán en ángulo recto con la parte superior e
inferior. Todas superficies deberán ser lisas y libres de cicatrices, hendiduras,
agujeros, o marcas de identificación inscritas.
5.2 El técnico que realiza la prueba de resistencia a la flexión debe ser certificado
como Técnico de ACI—Grado II, o por un equivalente programa de prueba escrita
y de rendimiento.

6. Procedimiento

6.1 Las pruebas de flexión de muestras curadas en húmedo se realizarán como tan
pronto como sea práctico después de sacarlo del almacenamiento húmedo.
Superficie el secado de la muestra da como resultado una reducción en la medición
fuerza flexible.

6.2 Cuando use muestras moldeadas, gire la muestra de prueba de lado con respecto
a su posición como moldeado y centrarlo en los bloques de soporte. Cuando use
muestras aserradas, coloque la muestra de modo que la cara de tensión corresponda
a la parte superior o parte inferior de la muestra tal como se corta del material
original. Centrar el sistema de carga en relación con la fuerza aplicada. Trae los
bloques de aplicación de carga en contacto con la superficie de la muestra en los
terceros puntos y aplique una carga de entre 3 y 6% de la carga final estimada.
Usando 0.004 pulg. (0.10 mm) y medidores de espesores tipo hoja de 0.015 pulg.
(0.38 mm), determine si cualquier espacio entre la muestra y la aplicación de carga
o los bloques de soporte son mayores o menores que cada uno de lo medidores sobre
un longitud de 1 pulg. (25 mm) o más. Moler, tapar o usar cuero cuñas en la
superficie de contacto de la muestra para eliminar cualquier espacio en exceso de
0.004 pulg. (0.10 mm) de ancho. Las cuñas de cuero serán de espesor uniforme de
1⁄4 pulg. (6,4 mm), 1 a 2 pulg. (25 a 50 mm) ancho, y se extenderá por todo el ancho
de la muestra.
Los espacios en exceso de 0.015 pulg. (0.38 mm) se eliminarán únicamente tapando
o moliendo. El rectificado de las superficies laterales debe ser minimizado ya que la
molienda puede cambiar lo físico características de los especímenes. El límite debe
estar de acuerdo con las secciones aplicables de la práctica C 617.

6.3 Cargue la muestra de forma continua y sin golpes. La carga se aplicará a una
velocidad constante al punto de rotura. Aplique la carga a una velocidad que
aumente constantemente el extremo estrés de fibra entre 125 y 175 psi/min (0,86 y
1,21 MPa/min) hasta que se produzca la ruptura. La tasa de carga se calcula
utilizando la siguiente ecuación:

𝑆𝑏𝑑2
𝑟=
𝐿

Dónde:
r = velocidad de carga, lb/min (MN/min),
S = tasa de aumento en el estrés extremo de la fibra, psi/min (MPa/min),
b = Anchura media de la muestra, en. (mm),
d = Profundidad media de la muestra, en . (mm),
L = Longitud del palmo, en (mm).

7. Medida de los Especímenes después del Ensayo

7.1 Para determinar las dimensiones de la cruz del espécimen sección para su uso
en el cálculo del módulo de ruptura, tomar medidas a través de una de las caras
fracturadas después de la prueba. Para cada dimensión, tome una medida en cada
borde y una en el centro de la sección transversal. Utilice las tres medidas para cada
dirección para determinar la anchura media y el promedio
Profundidad. Lleve todas las medidas al 0,05 in (1 mm) más cercano. Si la fractura
ocurre en una sección tapada, incluye la tapa espesor en la medición.

8. Cálculos.

8.1 Si la fractura se inicia en la superficie de tensión dentro de la tercio medio de la

longitud del tramo, calcule el módulo de ruptura de la siguiente manera:

𝑃𝐿
𝑅=
𝑏𝑑 2

Dónde:
R = Módulo de ruptura, psi o MPa,
P = Carga máxima aplicada indicada por la máquina de ensayo, lbf, o N,
L = Longitud del palmo, in., o mm,
b = Anchura media de la muestra, in., o mm, en la fractura,
d = Profundidad media de la muestra, in., o mm, en la fractura.
8.2 Si la fractura se produce en la superficie de tensión fuera del tercio medio de la
longitud del tramo en no más del 5 % de la longitud del tramo, calcule el módulo de
ruptura de la siguiente manera:

3𝑃𝑎
𝑅=
𝑏𝑑 2

Dónde:
a = Distancia media entre la línea de fractura y la apoyo más cercano medido en la
superficie de tensión de la haz, in., (o mm).

8.3 Si la fractura se produce en la superficie de tensión fuera del tercio medio de la

longitud del tramo en más del 5 % de la longitud del tramo, deseche los resultados
de la prueba.

9. Informe

9.1 Informe de la siguiente información:

9.1.1 Número de identificación.
9.1.2 Ancho medio hasta el 0,05 in (1 mm).
9.1.3 Profundidad media hasta el 0,05 in (1 mm).
9.1.4 Longitud de la extensión en pulgadas (o milímetros).
9.1.5 Carga máxima aplicada en libra-fuerza (o newtons).
9.1.6 Módulo de ruptura calculado al más cercano 5 psi (0,05 MPa).
9.1.7 Historial de curación y aparente condición de humedad de la especímenes en
el momento de la prueba.
9.1.8 Si los especímenes estaban tapados, molidos, o si las callos de cuero se
utilizaron.
9.1.9 Ya sean aserrados o moldeados y defectos en los especímenes.
9.1.10 Edad de los especímenes.

10. Precisión y Tendencia

10.1 Precisión: el coeficiente de variación de los resultados de las pruebas se ha

observado que depende del nivel de fuerza de la viga. El coeficiente de variación
del operador único ha sido se ha constatado que es el 5,7 %. Por lo tanto, el resultado
de dos pruebas realizadas por el mismo operador en vigas realizadas a partir de la
misma muestra de lote no debe diferir entre sí por más del 16 %. El coeficiente
multilaboratorio de variación ha se ha constatado que es el 7,0 %. Por lo tanto, los
resultados de dos laboratorios en vigas hechas de la misma muestra de lote no deben
diferir entre sí en más del 19 %.
 10.2 Dado que no existe un estándar aceptado para determinar sesgo en este método
de prueba, no se hace ninguna declaración sobre el sesgo

11. Palabras clave

11.1 vigas; hormigón; pruebas de resistencia a la flexión; módulo de

Ruptura

3.2.3. SikaFiber® PE
Descripción del producto

 SikaFiber® PE, es un refuerzo de fibra sintética de alta tenacidad que evita el

agrietamiento de concretos y morteros.
 SikaFiber® PE está compuesto por una mezcla de monofilamentos reticulados
y enrollados. Durante la mezcla SikaFiber® PE se distribuye aleatoriamente
dentro de la masa de concreto o mortero formando una red tridimensional muy
uniforme.
Usos
▪ Losas de concreto (placas, pavimentos, techos, etc)
▪ Mortero y concreto proyectado (Shotcrete).
▪ Paneles de fachada.
▪ Elementos prefabricados.
▪ Revestimientos de canales.
Características / Ventajas
La adición de SikaFiber® PE sustituye a la armadura destinada a absorber las
tensiones que se producen durante el fraguado y endurecimiento del concreto,
aportando las siguientes ventajas:

Reducción de la figuración por retracción e impidiendo su propagación.

▪Aumento importante del índice de tenacidad del concreto.

▪Mejora la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
▪En mayor cuantía, mejora la resistencia a la tracción y a la comprensión.
▪La acción del SikaFiber® PE es de tipo físico y no afecta el proceso de hidratación
del cemento.
Certificados / Normas
A los concretos a los que se agregado SikaFiber® PE cumplen con los
requerimientos de la norma ASTM C 1116
Información Técnica
 Absorción de Agua < 2%
 Resistencia a la Tensión: 468 kg/cm2
 Módulo de Elasticidad: 15,000 kg/cm2
 Elongación de Rotura: 26%
 Resistencia a la Alcalinidad: Inerte a los álcalis del cemento, ácidos en general,
agua de mar, residuos alimentarios y ganaderos, aceites vegetales. No se pudre y
es resistente a hongos y bacterias.
Instrucciones de aplicación
Se agrega, en planta o a pie de obra, directamente a la mezcla de concreto o mortero.
Una vez añadido el SikaFiber® PE, basta con prolongar el mezclado al menos 5
minutos. No disolver en el agua de amasado.
Dosificación
Hasta f´c = 300 kg/cm2, utilizar 600 g de SikaFiber® PE por m3 de concreto.
▪Para concretos de alta resistencia, mayores a f´c = 300 kg/m2, utilizar 1 kg de
SikaFiber® PE por m3 de concreto.
▪Para mezclas de shotcrete, utilizar de 2 a 8 kg de SikaFiber® PE por m3 de
concreto.

Limitaciones
SikaFiber® PE no sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes
del cálculo. La adición de SikaFiber ® PE no evita las grietas derivadas de un mal
dimensionamiento y aunque ayuda a controlarlo, no evita las grietas producto de un
deficiente curado. La adición de SikaFiber® PE es compatible con cualquier otro
aditivo de Sika.
Notas
Todos los datos técnicos recogidos en esta hoja técnica se basan en ensayos de
laboratorio. Las medidas de los datos actuales pueden variar por circunstancias fuera
de nuestro control.
Restricciones locales
Nótese que el desempeño del producto puede variar dependiendo de cada país. Por
favor, consulte la hoja técnica local correspondiente para la exacta descripción de
los campos de aplicación del producto.
 Ecología, salud y seguridad
Para información y asesoría referente al transporte, manejo, almacenamiento y
disposición de productos químicos, los usuarios deben consultar la Hoja de
Seguridad del Material actual, la cual contiene información médica, ecológica,
toxicológica y otras relacionadas con la seguridad.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

 Equipos:
Máquina Universal de Flexión

Diseñados para ensayos de compresión, flexión y aplicaciones de

cizalladura de alta capacidad, los modelos de compresión DX se
accionan mediante un sistema de bombeo hidráulico que mueve el
conjunto del pistón para proporcionar las fuerzas necesarias para
el ensayo.

Figura 3, Máquina de ensayo a la compresión del

concreto (Autores de informe, 2019)

 Materiales
Material Descripción Imagen

Cemento Usado como conglomerante en la

Extraforte mezcla.

Agregado fino usado en el

Arena gruesa
concreto.

Refuerzo de fibra sintética de alta

tenacidad que evita el
SikaFiberPe
agrietamiento de concretos y
morteros.
 Agregado grueso usado en el
Piedra de ½”
concreto.

Aditivo usado para reducir el

Plastificante agua y aumentar la resistencia del
concreto

Se agrega en diferentes
Agua
cantidades al concreto.

Usado como recipiente para

Tina
mezclar los materiales.

Molde de Utilizado para la elaboración de

madera de vigas de mortero
16x5x5
Molde de
Utilizado para la elaboración de
madera de
vigas de concreto
45x16x16

 Instrumentos

Instrumento Descripción Imagen

Instrumento de pesaje de
funcionamiento no automático que
Balanza Digital
utiliza la acción de la gravedad
para determinación de la masa.

Calculadora Dispositivo que se utiliza para

Científica realizar cálculos aritméticos.
V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

 Vigas de mortero

1. Se preparó la mezcla de mortero en una proporción de agregado fino y cemento

de 4:1 con una relación de agua/cemento de 0.68 para la viga normal.

2. Se prepara una mezcla de mortero e una proporción de agregado fino y cemento

de 4:1 y una relación de agua de 0.68 agregándole 0.5 % del peso de la mezcla
seca de fibra sintética.

3. Con las mezclas preparadas ya se procedió a colocar en un molde de madera

dimensiones de 16x4x4 de larga, ancho y altura respectivamente y se dejaron
secar hasta el siguiente día.

4. Cuando las mezclas se secaron se procedió a desencofrar y luego a colocarlas

en la poza de curado durante 14 días

5. Las vigas fueron marcadas como recomienda la norma ASTM C293 para
colocarlos en la máquina universal de flexión de donde se obtuvo la carga máxima
que soporta la viga de mortero.

6. para calcular el módulo de rotura utilizo la fórmula que recomienda la ASTM

C293 la cual es:
3𝑃𝐿
𝑅=
2𝑏𝑑 2

 Vigas de concreto

1. Se prepara una mezcla de concreto en una proporción de 6:6:3 de arena

gruesa, piedra de ½ y cemento con una relación de agua/cemento 0.5 para la
viga de concreto sin fibra.
2. Se prepara una mezcla de concreto en una proporción de 6:6:3 de arena
gruesa, piedra de ½ y cemento con una relación de agua/cemento de 0.5 a la
cual se le agrego 0.5% del peso de la mezcla con fibra y un 0.5% de cemento
con plastificante.
3. Con la mezcla preparada se procedió a colocarlas en moldes de dimensiones
de 45x16x16 colocando una primera capa la cual será compactada con una
varilla 45 veces para luego colocar la segunda capa y dejar que se endure un
día aproximadamente.
4. Cuando las mezclas se enduraron se procedió a desencofrar y colocarlas en
la poza de curado durante 14 días.
 5. Las vigas fueron marcadas y medidas como recomienda la norma ASTM C78
para colocarlas en la maquina universal de flexión de donde obtendremos las
cargas máximas que soporta la viga.
6. Para calcular el módulo de rotura según la norma ASTM C78 se utilizó la
formula siguiente:
𝑃𝐿
𝑅= 2
𝑏𝑑
VI. RESULTADOS

A continuación, se presentará los resultados obtenidos al realizar la prueba de resistencia

a la flexión en vigas pequeñas con un ensayo e 3 puntos y vigas grandes con un ensayo
a 4 puntos
Para las 2 vigas pequeñas de dimensiones 16cm x 4cm x 4cm, a través de la maquina
universal se obtuvieron una fuerza máxima para la viga sin fibra de 1.27 KN y para la
viga con fibra 0.98KN, aplicamos estos datos en la formula y obtuvimos una resistencia
a la flexión

Viga de Mortero

 Para la viga pequeña sin fibra a 3 puntos.

3𝑃𝐿
𝑅=
2𝑏𝑑 2
P= 1.27KN
L= 0.10m
b=0.05m
d=0.05cm
3 ∗ 1.27𝐾𝑁 ∗ 0.10𝑚
𝑅= = 1.524𝑀𝑃𝑎
2 ∗ 0.05𝑚(0.05𝑚2 )
 Para la viga pequeña con fibra a 3 puntos
P= 0.98KN
L= 0.10m
b=0.05m
d=0.05cm
3 ∗ 0.98𝐾𝑁 ∗ 0.10𝑚
𝑅= = 1.176𝑀𝑃
2 ∗ 0.05𝑚(0.05𝑚)2
Viga de Concreto
 Para la viga grande sin fibra a 4 puntos

𝑃𝐿
𝑅=
𝑏𝑑 2
P= 24.79KN
L= 0.4m
b=0.150m
d=0.155cm
24.79𝐾𝑁 ∗ 0.4𝑚
𝑅= = 2.752𝑀𝑃𝑎
0.150𝑚(0.155𝑚)2

 Para la viga grande con fibra a 4 puntos

P= 24.94KN
L= 0.4m
b=0.150m
d=0.158cm
24.94𝐾𝑁 ∗ 0.4𝑚
𝑅= = 0.2.664𝑀𝑃𝑎
0.150𝑚(0.158𝑚)2

VII. DISCUSION DE RESULTADOS

De acuerdo a lo obtenido se muestra una tendencia de que las vigas sin fibra poseen una
mayor resistencia a la flexión pero esto no es cierto, se ha demostrado con estudios que
el exceso de fibra en vez de aumentar la resistencia a la flexión ocasiona que se
disminuya por lo que se recomiendo usar menos del 1%.
Para el caso de las vigas grandes: observamos que la viga con fibra resistió un poco más
antes de romperse que la viga con fibra esto nos hace suponer que tiene una mayor
resistencia a la flexión sim embargo al medir las dimensiones de esta nos damos cuenta
que es más grande en la base y su altura, esta pequeña diferencia ocasiona que al
momento de ingresar los datos en la formula nos demos cuenta que la viga sin fibra posee
una mayor resistencia a la compresión, esto se debe a diversos factores, mencionare
algunas de los que creo que influyeron.
 El número de operadores: debido a que la viga grande fue un trabajo que se le asignó a
todos los estudiantes del 2do turno, nos dividimos el trabajo, unos harían la viga con
fibra y otros la viga sin fibra lo que ocasiona diferencias en el proceso de llenado y
compactado debido a la diferencias de fuerza esto ocasiona diferentes resistencias a la
flexión y compresión
La cara lisa: para que la fuerza se pueda distribuir de manera uniforme sobre las vigas
ya sea grande o pequeña es necesario que la cara más lisa sea la que reciba la carga,
debido a que este punto no se consideró al momento de realizar el ensayo, y las caras
que recibían las cargas eran de forma aleatorio, esto ocasiona una variación en la
resistencia a la flexión
Las vigas grandes al ser mui pesadas pudieron ser dañadas mientras eran transportadas
y no solo eso, en el proceso de curado al momento de ser sacadas de la poza y
transportadas al laboratorio, estas se secaron y como primero se rompieron las vigas
pequeñas las vigas grandes estuvieron un largo periodo secándose lo que ocasiona bajas
resistencias
Las vigas pequeñas al ser elaborado solo con mortero y fibra, se obtuvieron resistencias
a la flexión menores a las vigas que se usó concreto como era de esperar pues un mortero
no posee mucha resistencia ya sea a la compresión o flexión, y al igual que las vigas
grandes en las vigas pequeñas los morteros sin fibra poseen una mayor resistencia a la
flexión esto se debe a errores cometidos duran el vaciado en el molde compactación (2
operación diferentes fuerzas), proceso de curado y las caras lisas como se había
mencionado anteriormente
VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Conclusiones

- Como los resultados indican las vigas sin fibra tienen mayor resistencia a la flexión, lo
que suponemos es incorrecto, ya que diversos estudios demuestran que a cierto
porcentaje de fibra las resistencia a la flexión aumentan, suponemos que cometimos
errores durante el ensayo y durante la elaboración de la viga ya que el porcentaje de fibra
se considera el óptimo para mejorar la resistencia a la flexión
- El ensayo no siguió el debido proceso de acuerdo a la norma por lo que se concluye
que los resultados obtenidos no son confiables y esto queda demostrado al observas que
vigas sin fibra son más resistentes que vigas con fibra

 Recomendaciones

- Se recomienda que las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas
mientras se encuentren húmedas
- Se recomienda que la carga se apoye sobre la cara más lisa de la viga, así la fuerza se
distribuye de manera uniforme
- Se recomienda leer la norma técnica ASTM C78 y ASTM C293 para poder realizar un
buen ensayo con resultado confiables
IX. BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS

Bibliografía

 Davila, M. (2010). Efectos de la adición de fibra de polipropileno sobre las

propiedades plásticas y mecánicas del concreto. mexico: Univercidad Nacional
Autonoma de Mexico .
 Garcia, P. (2007). Verificación de la dosificación de fibras sintéticas para
neutralizar fisuras causadas por contracción plástica en el concreto. Peru:
Univercidad Ricardo Palma .
 Lopez, J. (2014). Propiedades mecánicas del concreto modificado a base de fibras
de nylon y polipropileno para su uso en elementos estructurales. Guatemala :
Univercidad de San Carlos .
 Mohamed, R. (2006). Efecto de las fibras de polipropileno sobre las propiedades
mecánicas del hormigón normal. e: Minia University.
 Rojas, H. (2009). Concreto reforzado con fibra natural de origen animal (Plumas
de aves). Peru: Univercidad Ricaldo Palma .
Tablas de datos.
Tabla 1: Resultados de la resistencia a la flexión de las vigas pequeñas

Vigas pequeñas Módulo de rotura de flexión

Sin fibra 1.524 𝑀𝑃𝑎
Con Fibra 1.176𝑀𝑃𝑎

Módulo de rotura de flexión

1.8
1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
Sin fibra Con fibra

Figura 4. Grafico comparativo de las vigas de mortero (autoría propia)

Tabla 2: Resultados de la resistencia a la flexión de las vigas grandes

Vigas grandes Módulo de rotura de flexión

Sin fibra 2.752𝑀𝑃𝑎
Con fibra 2.664𝑀𝑃𝑎

Módulo de rotura de flexión

2.76

2.74

2.72

2.7

2.68

2.66

2.64

2.62
sin fibra con fibra

Figura 5. Grafico comparativo de las vigas de concreto (autoría propia)

Figura 6. Mezcla de concreto para la viga grande

Figura 7. Molde para vigas pequeñas de 16cm x5cm x 5cm

Figura 8. Molde de 45cm x16cm x 16cm para la viga grande

Figura 9. Viga pequeña colocada en la maquina universal para ensayos de flexión

Figura 10. Viga grande colocada en la maquina universal para ensayo a flexión
 Figura 11. Viga grande después de haber sido sometida a fuerzas de flexión

Figura 12. Vigas pequeñas después de haber sido sometidas a fuerza de flexión