FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INFORME:
MODELO SCADA DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA POTABLE –
SEDAPAL “LA ATARJEA”

AUTORES:
Florez Segura, Angel
Salazar Cabanillas,Erica Rocio
Lizardo Siancas, Paula
ASESOR:
Ing. Zuñiga Muñoz, Marcial Rene

CURSO:
Total Quality Management

LIMA - PERÚ
2019-II
I. INTRODUCCIÓN

SCADA, acrónimo de Supervisory Control And Data Acquisition (Supervisión,

Control y Adquisición de Datos) es un concepto que se emplea para realizar un
software para ordenadores que permite controlar y supervisar procesos
industriales a distancia. Facilita retroalimentación en tiempo real con los
dispositivos de campo (sensores y actuadores), y controla el proceso
automáticamente. Provee de toda la información que se genera en el proceso
productivo (supervisión, control calidad, control de producción, almacenamiento de
datos, etc.) y permite su gestión e intervención.
Un sistema de control y adquisición de datos SCADA incluye un hardware de señal
de entrada y salidad, controladores, interfaz hombre-maquina (HMI), redes,
sistema de comunicaciones, base de datos y software, todo ello se extiende sobre
grandes distancias.
El SCADA reside en salas de control desde donde se monitoria el proceso
generalmente alejado de la planta o zona de maquinas. También provee de toda la
información que se genera en el proceso productivo a diversos usuarios, tanto del
mismo nivel como de otros usuarios dentro de la empresa (supervisión, control,
calidad, control de producción, almacenamiento de datos, etc) permitiendo no solo
controlar sino supervisar el funcionamiento de los equipos que intervienen en el
proceso, además cuentan con una base de datos y dearrolla pantallas de alarmas,
tendencias y con capacidad de almacenar información para generar reportes,
históricos y poder ser evaluadas por el personal de supervisión.

Posee 3 componentes:

1) Instrumentación de Campo: medidores de: Cloro residual, turbiedad, nivel,

caudal; hacen una medición local.

2) Red de PLC’s: A través de un transmisor la señal del instrumento llega al PLC.

3) Estación de Control: formado por el SCADA (Servidores, unidades de

almacenamiento de la información, proyector, comunicación interna) que capta
información en tiempo real y almacena información histórica.

II. OBJETIVOS

Los sistemas Scada se conciben principalmente como una herramienta de supervisión

y mando. Entre sus objetivos podemos destacar:

- Economía: es más fácil ver qué ocurre en la instalación desde la oficina que enviar a
un operario a realizar la tarea. Ciertas revisiones se convertirán en innecesarias.

- Accesibilidad: un parque eólico al completo (velocidad de cada rotor, producción de

electricidad), lo tenemos en un clic de ratón encima de la mesa de trabajo. Será posible
modificar los parámetros de funcionamiento de cada aerogenerador, poniendo fuera de
servicio los que den indicios de anomalías; consultar el estado de las estaciones
transformadoras del parque, detener los molinos que no sean necesarios, etcétera.

- Mantenimiento: la adquisición de datos materializa la posibilidad de obtener datos de

un proceso, almacenarlos y presentarlos de manera inteligible para un usuario no
especializado. La misma aplicación se puede programar de manera que nos avise
cuando se aproximen las fechas de revisión o cuando una máquina tenga más fallos
de los considerados normales.

- Gestión: todos los datos recopilados pueden ser valorados de múltiples maneras
mediante herramientas estadísticas, gráficas, valores tabulados, etc., que permitan
explotar el sistema con el mejor rendimiento posible.

- Flexibilidad: cualquier modificación de alguna de las características del sistema de

visualización no significa un gasto en tiempo y medios, pues no hay modificaciones
físicas que requieran la instalación de un cableado o del contador.

- Conectividad: se buscan sistemas abiertos. La documentación de los protocolos de

comunicación actuales permite la interconexión de sistemas de diferentes proveedores
y evita la existencia de lagunas informativas que puedan causar fallos en el
funcionamiento o en la seguridad.

ARQUITECTURA GENERAL DE UN SISTEMA SCADA

Las primeras incursiones informáticas (léase, ordenadores personales) en el campo
de la automatización localizaban todo el control en el PC y tendían progresivamente a
la distribución del control en planta. De esta manera, el sistema queda dividido en tres
bloques principales:
- Software de adquisición de datos y control (Scada).
- Sistemas de adquisición y mando (sensores y actuadores).
- Sistema de interconexión (comunicaciones).
SISTEMA SCADA EN SEDAPAL
Sedapal viene implementando el sistema
SCADA, para la automatización de la
Planta, comprendida dentro del proceso de
modernización de la empresa, de manera
que pueda contar con tecnología de punta
para la supervisión y operar a control remoto
a través de un sistema de radio o de fibra
óptica.
Los niveles de exigencia y de supervision que se cumplen actualmente para ofrecer
agua potable de calidad a la ciudad de Lima, han posibilitado que Sedapal obtenga la
certificación ISO 9001-2008 a la producción de agua potable en la Planta de
Tratamiento La Atarjea.
La experiencia de Sedapal, es un ejemplo de cómo se ha ido modificando no sólo sus
aspectos técnicos y en tecnología, sino también en el manejo empresarial de la gestión
de la calidad.
Un Sistema SCADA consta de:
• Un conjunto de sensores y actuadores que realizan físicamente las mediciones
respuestas.
• Uno a más dispositivos de campo (RTUs o PLCs), que actúan entre la capa de
sensores y actuadores y el sistema gestor.
• Un servidor central o maestro (llamado centro de control SCADA, estación maestra o
MTU [Master Terminal Unit])
• Una colección de sistemas de software estándar y/o a medida (que suele recibir el
nombre de Interfase Hombre Maquina, Human Machina Interfase (HMI)) que se
encarga de gestionar, tratar y mostrar toda la información.
• Un sistema de comunicaciones tanto de bajo nivel (para conectar actuadores y
sensores entre sí y con los PLCs) como de alto nivel (redes convencionales para
conectar PLCs entre sí y éstos con el centro de control)
Un SCADA debe cumplir varios objetivos para que su instalación sea perfectamente
aprovechada:
• Deben ser sistemas de arquitecturas abiertas, capaces de crecer o adaptarse según
las necesidades cambiantes de la empresa.
• Deben comunicarse con total facilidad y de forma transparente para el usuario con el
equipo de planta (drivers) de comunicación API, PID, CN, etc., y con el resto de la
empresa (acceso a redes locales y de gestión).
• Deben ser programas sencillos de instalar sin excesivas exigencias hardware, y
fáciles de utilizar, con interfaces amables con el usuario (sonido, imágenes, pantallas
táctiles, etc.)
Con estos requisitos, el SCADA se convierte en una herramienta esencial para
organizar el proceso productivo, permitiendo establecer estrategias avanzadas de
gestión con respuestas inmediatas de la producción.
Además, la aplicación constituye por si misma una excelente herramienta de
integración entre los diferentes departamentos involucrados en la fabricación, desde
producción a gestión pasando por calidad, mantenimiento, ingenierías, etc.
La planta la Atarjea produce un aproximado de 17.5 m3/s de agua potable y desde ahí
se distribuye en la totalidad de los 48 distritos de Lima y Callao, para supervisar todo
el proceso desde que se capta el agua del rio Rímac, SEDAPAL cuenta con el Scada,
un centro de control operacional de producción que a través de este recoge toda la
datos en tiempo real acerca de variables como turbiedad, clororesidual o incluso la
presión del agua. De tal modo que se cumplan con los estándares establecidos.
El Scada de producción de la Atarjea está orientado al control del proceso operacional
desde la captación hasta los reservorios de almacenamiento de agua, es decir del
control de la calidad en diferentes parámetros, en cantidades que podemos regular con
válvulas a distancia, como los secadores, programar el control de lavado de los filtros,
entre otros.
El Scada de distribución está orientado al control de la redes primarias, tuberías
mayores de 14 pulgadas, que en este caso está en la estaciones reductoras de presión
donde hay que controlar las variables de caudal y presión, además se mide y controlar
los sensores de nivel de los reservorios primarios.
Desde el Scada de distribución también se puede asegurar una comunicación efectiva
y oportuna con la central de bomberos, par que en caso de incendio se pueda
incrementar la presión necesaria para la utilización de los hidrantes

Descripción del proceso de la planta de tratamiento de agua potable

huachipa-sedapal
1. Captación
El agua del rio Rimac llega a la estructura de la bocatoma construida para un caudal
normal de operación de 10 m3/s con un máximo de 12 m3/s, que incluye
ampliación. El agua cruda captada será tratada en la PTAP y el exceso del caudal
del rio continua su recorrido por los canales aliviaderos con compuertas radiales
con aberturas que serán controladas por nivel.

La bocatoma posee tres grupos funcionales:

 Grupo funcional aliviadero; para direccionar el agua cruda del rio hacia la
PTAP.
 Grupo funcional limpiar rejas; para eliminar el material acumulado en las
rejillas durante la operación.
 Grupo funcional captación; para acumular el agua necesaria para la
operación de la PTAP.

2. Desarenadores
Los desaneradores son equipos que remueven materiales presentes en el agua
crua tales como, garva, arena y partículas minerales provenientes del agua cruda
para evitar que ingresen a la PTAP y puedan causar erosion en los canales,
tuberías, bombas y otros equipos de la planta de tratamiento.
3. Canalon parshall
La medición del caudal que entra en la planta de tratamiento será hecha en el
canalón medidor de parshall moldado y construido en hormigón.
 El agua cruda desarenada llega a la PTAP sube por la estructura de llegada donde
recibe una aplicación de solución de cloro y enseguida es conducida por canal
hasta la medición del caudal, diseñado para un caudal máximo de 6.0 m3/s (21.600
m3/h).
4. Unidad de tanques de contactos
Los tanques de contactos son en numero de 4 y previstos para tener tiempo de
retención de 60 min a 5 m3/s, para que promueva el contacto de cloro con el agua
cruda desarenada y se produzca la reacción de oxidación de los metales pesados,
dándose también reacciones indeseables con materia organica y nitratos del agua
cruda.

5. Unidad multiflo
Una unidad multiflo consiste de un sistema eficaz de tratamiento físico-quimico de
alta tasa con el propósito de insolubilizar las partículas groseras como solido
suspendido y algo de los coloides constituyentes del agua bruta.

Los Concentradores de Datos Scout monitorean y controlan los procesos en PLCs

(Controladores Lógicos Programables) y transductores de nivel, presión, caudal,
totalizadores de volumen Siemens, de cada una de las estaciones remotas. Se cuenta
con estaciones remotas maestras y estaciones remotas esclavas.
l medio de comunicación entre el Centro de Control y las estaciones remotas maestras
es la red Celular GPRS (General Packet Radio Service) de Claro, utilizando protocolo
de comunicación DNP3. El protocolo de comunicación entre la estación maestra y las
estaciones remotas es Modbus. La comunicación entre PLCs, así como entre
transductores y PLC, fue mediante bus de campo Profibus, mediante interfase RS-485
y cable de par trenzado apantallado, utilizando protocolo Profibus DP.
La Información histórica es almacenada por un Servidor de Históricos y es manejada
con el software SQL a través del Aplicativo Survalent “Transcriptor”.
De las estaciones remotas se recopila información de variables del tipo hidráulicas
(caudal, presión, nivel de agua, etc.) y eléctricas (tensión, corriente, potencia, energía),
además mediante la programación de los PLCs se efectúan procesos en base a
consignas de nivel, tiempo y equipo, los cuales son ejecutados desde el Centro de
Control.
III. CONCLUSION

 La renovación del Tablero TAC y TR integrados con mayor capacidad de

autonomía que cumpla con las normas actuales de Sedapal, pues deberá
integrar el sistema de instrumentación y control.

 Mejorar la garantía del suministro continuo con altos estándares de seguridad

calidad y confiabilidad.

 Contar con sistemas automatizados de los proyectos y Obras que están

realizando información para la toma de decisiones que apoyen el desarrollo
inmobiliario.

 Estandarizar la tecnología para el monitoreo y control de la red primaria y

secundaria de agua y alcantarillado.

 Proporcionar acceso en tiempo real a la información, lo que acelera la toma de

decisiones por parte del personal.
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICAS

 Rodriguez.Aquilino. (2003). Sistemas SCADA Sistemas SCADA. In Control.

 Peréz, J. (2000). Procesos de tratamiento de agua. Cepis, 24. Retrieved from

http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/scan2/009463/09463-01.pdf

 SEDAPAL.Plan Estratégico de las Tecnologías de Información y

Comunicaciones 2009 – 2013.Peru,2013.

 Sedapal. (2015). Plan Estratégico de Tecnologías de la Información y

Telecomunicaciones de Sedepal.
ANEXOS