20192-02 A Componentes de Albanileria PDF
20192-02 A Componentes de Albanileria PDF
20192-02 A Componentes de Albanileria PDF
características
• Resistencia a la compresión variable:
entre 25 kg/cm2 y 55 kg/cm2.
• De dimensiones variables: desde 9 hasta
50 cm.
• De diferentes calidades: de Concreto,
arcilla, sílico-calcáreo, tierra, etc.
• De diferentes procedencias: de fabrica,
máquina o artesanal.
En albañilería confinada, los muros y los elementos verticales de
confinamiento, son monolíticos, dejándose para ello un endentado en
los muros, en las zonas donde irán las columnas.
Análogo tratamiento se hace para las montantes de desagüe y
ventilación.
A continuación, s e presenta un corte de un muro; con su elemento
vertical de confinamiento.
Debe señalarse que la albañilería se puede utilizar en
todo tipo de estructuración, como elementos estructurales
en el sistema estructural de muros portantes, y como
elementos no estructurales (tabiques) en cualquier
sistema. Aunque la norma nacional (E-070) no lo indica se
entiende que un sistema a base de albañilería se debe
asentar sobre un suelo de buena calidad, para evitar los
asentamientos diferenciales.
TIPOS DE MUROS DE ALBAÑILERIA
POR EL AMARRE O POR EL
APAREJO
• MURO DE CABEZA E=Largo del
ladrillo
• MURO DE SOGA E=Ancho del ladrillo
• MURO DE CANTO E=Alto del ladrillo
POR EL ACABADO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
EL LADRILLO
El ladrillo es una pieza, en forma de prisma rectangular; a
cual sirve para la construcción de diversas edificaciones.
Es Fabricado generalmente de tierra arcillosa, amasado
con agua, moldeado, secado y luego cocido en alta
temperatura (800 ºC a 1000 C).
Los ladrillos se venden por millares, se almacenan en
rumas no mayores de 2.00m de alto.
Se denominan, ladrillos cuando puede ser manipulado y
asentado con una mano, y bloques cuando por su peso y
dimensiones se tiene que emplear ambas manos.
HISTORIA DEL LADRILLO
Los ladrillos son utilizados como elemento para la
construcción desde hace unos 9,000 a 11,000 años. Los
primeros en utilizarlos fueron quizás los mesopotámicos y
los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus
ciudades apenas existían la madera y la piedra. Los
sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol, sin
embargo para reforzar sus muros y murallas, en las partes
externas , los recubrían con ladrillos cocidos, por ser estos
más resistentes. El adobe es considerado el antecedente
del ladrillo.
PROPIEDADES FISICAS:
• Sin materias extrañas.
• De color uniforme.
• Sin resquebrajaduras o grietas.
• Debe tener sonido metálico al golpearlo.
• Variabilidad dimensional.
PROPIEDADES MECANICAS
• Resistencia a la compresión : > 15 kg/cm2
• Resistencia a la tracción
• Succión (% en peso de agua absorbida).
• Absorción y coeficiente de saturación.
ADEMAS:
Debe resistir a la Heladas (por peligro de desmoronamiento)
Ser homogéneo y de forma regular. Siempre en preferible un ladrillo
fabricado industrialmente a uno fabricado artesanalmente.
Debe ser algo poroso pero no absorber más del 15% de agua.
Debe tener facilidad de corte
Debe estar moldeado y con aristas enteras.
Unidad de Albañilería. Ladrillos y bloques de arcilla cocida,
de concreto o de sílice-cal. Puede ser sólida, hueca, alveolar ó
tubular.
LADRILLOS DE http://ladrillerasunidas.com/
http://www.ladrillosrex.com/
ARCILLA
Unidad de albañilería se forma
mediante moldeo compactado o por
extrusión.
En forma artesanal es quemado en
hornos a leña o carbón.
En forma industrial es quemado con
temperatura controlada en hornos tipo
túnel.
Clases de ladrillos
La clase de un ladrillo queda definida por las características
siguientes: tipo, calidad, formato y resistencia.
Asiento Altura
cabeza
Largo
Ancho
Tipos de ladrillo
Ladrillo Caravista
Ladrillo Refractario
SEGÚN LA NORMA DE REGLAMENTO DE EDIFICACIONES E - 070
T
MEDIDAS 24 x 12 x 6
I UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
C UTILIZACIÓN Producto desarrollado
con la finalidad de
A Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de
S construcción.
MEDIDAS 30 x 30 x 8 MEDIDAS 30 x 30 x 12 MEDIDAS 30 x 30 x 15
UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9 UNIDADES/M2 9
PESO KG. 4.6 PESO KG. 6 PESO KG. 7.65
UTILIZACIÓN UTILIZACIÓN Producto UTILIZACIÓN
Producto utilizado utilizado Producto utilizado
particularmente para particularmente para la particularmente para
la Implementación de la
Implementación de techos, por su gran Implementación de
techos, por su gran Consistencia y techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos más Consistencia y
fortaleza, pero más Aligerados) fortaleza.
aligerado.
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
UTILIZACIÓN Producto utilizado particularmente para
la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, comúnmente
Utilizado en grandes proyectos.
Estas presentan medidas mas uniformes que los de arcilla, caras lisas,
aristas bien definidas, de color natural son blanco-grisáceo.
SEGÚN EL METODO DE
FABRICACION
1) INDUSTRIAL
2) ARTESANAL
Humidificación:
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los
silos y se lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un
mezclador humedecedor, donde se agrega agua para obtener la
humedad precisa.
Moldeado:
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través
de una boquilla al final de la extrusora. La boquilla es una plancha
perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir.
El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor
saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida.
Procediendo de esta manera, se obtiene una humedad más
uniforme y una masa más compacta, puesto que el vapor tiene un
mayor poder de penetración que el agua.
SECADO
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta etapa
depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que nada en lo que
respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada
en la fase de moldeado para, de esta manera, poder pasar a la fase de cocción.
COCCIÓN
Se realiza en hornos de túnel, que
en algunos casos pueden llegar
a medir hasta 120 m de
longitud, y donde la temperatura
de la zona de cocción oscila
entre 800 °C y 1000 °C.
En el interior del horno, la
temperatura varía de forma
continua y uniforme. El material
secado se coloca en carros
especiales, en paquetes y
estándar alimentado
continuamente por una de las
extremidades del túnel (de
dónde sale por el extremo
opuesto una vez que está
cocido).
ALMACENAJE
Antes del embalaje, se procede a la
formación de paquetes sobre pallets,
que permitirán después moverlos
fácilmente con carretillas de
horquilla.
El embalaje consiste en envolver los
paquetes con cintas de plástico o de
metal, de modo que puedan ser
depositados en lugares de
almacenamiento para,
posteriormente, ser trasladados en
camión .
Componentes de la albañilería
Clasificación según orificios
Área neta, medida en proporción a la superficie bruta de la cara de asiento, y en las
características de los alveolos. Independiente del material y dimensiones
• Unidad solida o maciza: Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier
plano paralelo a la superficie de asiento tiene un área igual o mayor que el 70% del
área bruta en el mismo plano.
• Unidad hueca: Unidad de albañilería cuya sección transversal en cualquier plano
paralelo a la superficie de asiento tiene un área equivalente o menor que el 70% del
área bruta en el mismo plano
• Unidad Alveolar: Unidad de albañilería solida o hueca con alveolos o celdas de
tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical
• Unidad tubular: Unidad de albañilería con huecos paralelos a la superficie de asiento
TIPOS DE LADRILLOS
Maciza o sólida, hueca, alveolar ó tubular.
1.- Macizo o sólido: Ortoedros compactos o con
rebajes de profundidad max. 0.5 cm.
Unidad de albañilería sólida (para muros
portantes)
Unidad de Albañilería cuya sección transversal
en cualquier plano paralelo a la superficie de
asiento tiene un área igual o mayor que el 70%
del área bruta en el mismo plano.
Este Ladrillo en su interior no presenta más de un
30% de volumen de huecos, éstos están en su
cara mayor. .
Área neta = Ab * n * A0
1) SÓLIDA O MACIZA:
A0 < 30% Ab
Edificación educativa
2.- Ladrillo HUECO
Unidad de Albañilería cuya sección
transversal en cualquier plano paralelo
a la superficie de asiento tiene un área
equivalente menor que el 70% del área
bruta en el mismo plano.
3.- Unidad de Albañilería
Alveolar.
Unidad de Albañilería Sólida o Hueca con alvéolos o celdas de
tamaño suficiente como para alojar el refuerzo vertical. Estas
unidades son empleadas en la construcción de los muros
armados
4.- Ladrillo tubular
Unidad de Albañilería con huecos paralelos a la superficie de
asiento.
Ladrillo cuyo interior presenta
huecos, que tienen forma cilíndrica
y longitudinales.
Solo se utilizaran para muros no
portantes.
PROB. L1 L2 L3
P1 243 238 239 L
P2 140 136 139 A
P2 91 86 90 H
DIMENSIONES ESTANDAR DE UN LADRILLO
USO DE LOS LADRILLOS
Los ladrillos son utilizados en construcción en
cerramientos, fachadas y particiones. Se
utiliza principalmente para construir muros
o tabiques.
La disposición de los ladrillos en el muro se
conoce como aparejo, existiendo gran
variedad de ellos.
APAREJOS
b) ALABEO
-Para la determinación del alabeo
de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicada en la Norma NTP
399.613.
c) ABSORCIÓN: Es la propiedad que tienen las unidades de
albañilería de absorber el agua. Estos valores dependen del grado de
porosidad de os ladrillos y bloques. Esta propiedad es necesaria para
asegurar adherencia entre las unidades de albañilería y el mortero de
asentado. Pero si la succión es excesiva durante el asentado las
unidades de albañilería substraen agua de la mezcla, afectando la
adherencia.
Fig.3.17
Componentes de la albañilería
1. Unidades de albañilería- Clasificación fines de diseño
Componentes de la albañilería
1. Unidades de albañilería- Clasificación fines de diseño
Limitaciones en su aplicación
Componentes de la albañilería
2. Mortero
• La función principal es la de adherir las unidades corrigiendo las irregularidades que la
misma tiene, así como sellar las juntas contra la penetración del aire y la humedad.
• Los morteros son mezclas plásticas aglomerantes que resultan de combinar arena y agua
con un material cementante que puede ser cemento, cal, o una mezcla de estos materiales
• Las principales propiedades de los morteros son: su resistencia a la compresión y
tensión, adherencia , módulo de elasticidad, trabajabilidad, rapidez de fraguado, e
impermeabilidad. Otra característica importante es su retención de agua (retentividad), es
decir, su capacidad para evitar que la pieza absorba el agua necesaria para el fraguado del
mortero.
COMPONENTES:
ÁRIDOS O AGREGADOS
Desde el punto de vista de durabilidad en medios agresivos:
- Deben preferirse los áridos de tipo silíceo (gravas y arenas de
río o de cantera) y los que provienen de chancado de rocas
volcánicas (basalto, andesita) o de calizas sólidas y densas.
- No es posible hacer un buen mortero u hormigón sin una
buena arena.
-Las mejores arenas son las de río.
Función de la arena:
•Evitar expansiones - contracciones del cemento.
•Transmitir resistencias.
•Reducción o disminución del volumen.
•Disminución de costos.
· Agua de curado
Durante el proceso de fraguado y primer
endurecimiento del mortero y hormigón.
APTITUD DE LAS AGUAS
Se debe ser más estricto en la aptitud de un agua para curado
que en la de un agua para amasado, debido a:
- En el amasado la aportación de agua es limitada.
- En el curado la aportación es amplia.
Potable
ADITIVOS
· Modificadores de fraguado y endurecimiento
Son productos que adicionados a las pastas, morteros u
hormigones, impiden, retardan o aceleran el fraguado de
los mismos o actúan sobre su endurecimiento.
DOSIFICACIONES TÍPICAS:
Mortero de cemento:
Cemento + arena + agua + aditivo.
Para un muro de cabeza en un m2:
C:A - 1:5 = 0.45bls + 0.06m3
Para un cielo raso en un m2:
C:A - 1:4 = 0.16bls + 0.02m3
Para un tarrajeo de paredes en un m2:
C:A - 1:4 = 0.14bls + 0.02m3
Relación agua/cemento (W/C) = 1:0.33
Densidad: 2200 kg/m3.
Preparación de morteros.
•Preparación manual ó mecánica.
•Selección de los materiales.
•Medir y esparcir.
•Se adiciona la cantidad de cemento especificado.
•Se procede a un mezclado homogéneo en seco hasta
obtener un solo color.
•Se vierte la cantidad de agua requerida según la
consistencia, resistencia, y uso del mortero.
•Se mezcla hasta obtener homogeneidad.
Usos:
Se usan principalmente en:
- Pega de materiales: Ladrillos, bloques, tubería de
hormigón, pisos.
- Recubrimiento de superficies.
- Enlucidos o revoques.
ALBAÑILERÍA
REVESTIMIENTO -
Tarrajeos
ALBAÑILERÍA
ALBAÑILERÍA ARMADA.
Grout
Módulo de Elasticidad: Em
En UIC (1995) podemos encontrar valores orientativos para el módulo de
elasticidad de los morteros, ver Tabla 3.
Tabla 3: Módulos de elasticidad para diferentes morteros,
Fuente: UIC (1995).
Cemento: Resistencia
Cal: Trabajabilidad y retentividad (evita
que el agua se evapore rápidamente)
Arena: estabilidad volumétrica, reducir la
contracción por secado
Agua: Trabajabilidad e hidratar el cemento
Es importante que la arena
tenga poco polvo para
evitar el fraguado rápido de
la mezcla, ya que al
endurecer el mortero
disminuiría su adherencia
con la unidad inmediata
superior. En caso la arena
tuviese mucho polvo
(Fig.3.13), se sugiere
tamizarla a través de la
malla No 200.
Acero de refuerzo
• Barras ASTM A615
• Barras ASTM A706
• Alambrón de construcción ( barras lisas o corrugadas
obtenido de la laminación en caliente de palanquillas de
acero al carbón
Concreto
• Fc= 175 kg/cm2 (mínimo)
ACERO CORRUGADO
El acero corrugado es una clase de acero laminado diseñado
especialmente para construir elementos estructurales en una obra
civil, se trata de barras de acero que presentan resaltos
o corrugas que mejoran la adherencia con el hormigón está dotado
de una gran ductilidad, están reguladas por NORMA, la cual
permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daños, todo ello
para que estas operaciones resulten más seguras y con un menor
gasto energético.
ACERO CORRUGADO
Se llama armadura a un conjunto de barras de acero
corrugado que forman un conjunto funcionalmente
homogéneo, es decir, trabajan conjuntamente para resistir
cierto tipo de esfuerzo o cumplen la misma función
constructiva.
Aplicación como refuerzo de concreto:
BARRAS CORRUGADAS EN PULGADAS