Universidad Tecnología de los Andes

Ingeniería Civil

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE LOS ANDES

Escuela Profesional De Ingeniería Civil

MECANICA DE FLUIDOS II

Trabajo: Bomba Helicoidal

Estudiantes:

 FANY QUISPE TELLO

 RUBEN SILVIO QUISPE BUENDIA
 KEVER MALLMA CARTOLIN
 ANTONNI PAOLO REYNOSO CANICANI
 ALBERTH LEGUIA ORTIZ

Docente: ING. VELASCO FALLA DEYVI CALAZAN

Andahuaylas-Perú

Noviembre Del 2019

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DEDICATORIA

El presente trabajo está dedicado al docente y a los compañeros,

como agradecimiento a su esfuerzo, que nos brindan

durante la etapa de formación tanto personal como

profesional.

“Hay miedos que se acurrucan entre uno y otro escalón de la escalera que sube de tus

sueños hacia el sol y te acechan y no dejan que tú elijas tu lugar no queda si no batirnos

no queda sino luchar.”

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Resumen

El presente trabajo pretende dar a conocer que la bomba helicoidal o tornillo se

usa para el desplazamiento de fluidos viscosos, en donde se definirá las
características, velocidad del trabajo, potencia, tipo de caudal, diámetro existente
en succión y descarga, acope a motor, tipos de acope, grafica de caudal en
función de Reynolds, tipos de presión y altura de trabajo de a bomba helicoidal,
llegando a la conclusión que es conveniente el reemplazo de las motobombas
centrífugas por unas motobombas de tipo tornillo.

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Contenido
DEDICATORIA ........................................................................................................................... 2
Resumen ..................................................................................................................................... 3
Introducción............................................................................................................................... 5
OBJETIVOS ................................................................................................................................ 6
Marco Teórico ........................................................................................................................... 7
1.1. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 7
1.2. BOMBA........................................................................................................................ 7
1.3. BOMBA HELICOIDAL .............................................................................................. 8
1.4. CARACTERISTICAS ................................................................................................. 9
1.4.1. Bomba de tornillo simple ............................................................................. 12
1.4.2. Bomba de tornillo doble ............................................................................... 13
1.4.3. bomba helicoidal de 3 tornillos .................................................................. 13
Características Bombas de un tornillo con capacidad de volumen fijo: ................... 14
1.5. VELOCIDAD DE GIRO DEL TORNILLO ............................................................. 15
1.6. Empresas Fabricantes de Bombas helicoidales ............................................ 15
1.7. ACOPLAMIENTO .................................................................................................... 17
1.8. RENDIMIENTO Y POTENCIA ABSORBIDA ...................................................... 17
1.9. COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA DE TORNILLO ..................................... 17
CONCLUCION .......................................................................................................................... 18
BIBLIOGRAFÍA ............................................................................................................................. 19

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INTRODUCCIÓN

En los sistemas de flujo de los diferentes productos en los complejos

agroindustriales de la industria azucarera, se presenta con frecuencia problemas
que dificultan la correcta explotación de los mismos, como son los altos
consumos en divisas para la compra de piezas de repuesto y adquisición de
máquinas de flujo para las plantas de derivados, cuyos equipos en la generalidad
de los casos son importados, y la recuperación de piezas de repuesto se dificulta
por no contarse con la tecnología adecuada; y por otra parte, en el bombeo de
mieles finales se emplea bombas (de lóbulos y engranajes) de igual tamaño y
capacidad para la generalidad de los sistemas, con independencia de la carga y
condiciones de operación; por cuya razón hay deficiencias en el trasiego de
mieles finales de los centrales azucareros de la provincia.

Por otra parte, se debe tener en cuenta que después del agua los productos que
más se transportan por tuberías y conductos similares en la industria azucarera,
presentan un comportamiento de flujo no newtoniano; siendo de suma
importancia el estudio de las bombas cuando se manipulan estos tipos de
materiales, desde el punto de vista de su aspecto constructivo para evitar con
ello que no cumplan los requerimientos de carga, capacidad y eficiencia que se
exigen. Es conocido que cada grupo de bomba es utilizado para impulsar líquidos
de determinadas condiciones y características. En este sentido, las bombas
rotatorias son particularmente adaptables al bombeo de líquidos viscosos, y
entre la gran variedad de bombas rotatorias que se fabrican con este propósito,
las más usadas en la industria azucarera son las de engranaje, quedando
relegadas las de husillo o tornillo.

Una bomba es un dispositivo empleado para elevar, transferir o comprimir

líquidos y gases, en definitiva son máquinas que realizan un trabajo para
mantener un líquido en movimiento. Consiguiendo así aumentar la presión o

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energía cinética del fluido. Un sistema de bombeo puede definirse como la

adición de energía a un fluido para moverse o trasladarse de un punto a otro.

OBJETIVOS

 Explicar que es una bomba helicoidal y sus partes.

 Explicar las partes de la bomba helicoidal.
 Dar a conocer el manejo, almacenamiento, instalación y localización de
fallas de dicha bomba.

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Marco Teórico
1.1. ANTECEDENTES

A principio de la década del año 1930, en Francia, Rene Moineau desarrolló el

concepto para una serie de bombas helicoidales. Una de ellas tomó el nombre
con el cual hoy es conocido como:

Progressive Cavity Pump (PCP) o Bomba de Cavidades Progresivas.

La bomba PCP está constituida por dos piezas longitudinales en forma de hélice,
una que gira en contacto permanente dentro de la otra que está fija, formando
un engranaje helicoidal.

A pesar de que Moineau desarrolló el concepto de estas bombas helicoidales

para la industria aeronáutica, gradualmente encontraron aplicaciones diversas
en la industria general. El rotor generalmente metálico es un helicoide simple, el
estator, generalmente fabricado de elastómero es un helicoide de doble entrada.
Cuando el rotor se inserta en el estator, se forma una doble cadena de cavidades
selladas (celdas). Tan pronto como el rotor gira, las celdas avanzan a lo largo
del eje de la bomba sin cambiar la forma o el volumen y, por lo tanto, transfieren
el fluido de la succión a la descarga.

Bombas de cavidad progresiva la bomba PCP está constituida por dos piezas
longitudinales en forma de hélice, una que gira en contacto permanente dentro
de la otra que está fija, formando un engranaje helicoidal. El rotor metálico, es la
pieza interna conformada por una sola hélice. El estator, la parte externa está
constituida por una camisa de acero revestida internamente por un
elastómero(goma), moldeado en forma de hélice enfrentadas entre si, cuyos
pasos son el doble del paso de la hélice del rotor.

1.2. BOMBA

Las bombas se utilizan para impulsar líquidos a través de sistemas de tuberías,

cuando se introdujo la ecuación general de la energía, se aprendió a determinar

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la energía que una bomba agrega al fluido, la cual se denominó ℎ𝑎 . Al despejar

ℎ𝑎 de la ecuación general de la energía, se llega a

𝑃2 − 𝑃1 𝑉22 − 𝑉12
ℎ𝑎 = − 𝑍2 − 𝑍1 +
𝛾 2𝑔
A este valor de ℎ𝑎 se le llama carga total sobre la bomba. Algunos fabricantes
de bombas se refieren a él como carga dinámica total (TDH).
Debe usted ser capaz de interpretar esta ecuación como una expresión del
conjunto total de tareas que tiene que realizar la bomba en un sistema dado.
 En general, debe elevar la presión del fluido, desde la que tiene en la
fuente 𝑃1 , hasta la que tendrá en el punto de destino 𝑃2 .
 Debe subir el fluido, desde el nivel de la fuente 𝑍1 , al nivel del destino 𝑍2 .
 Tiene que incrementar la carga de velocidad en el punto 1 a la del punto
2.
 Se necesita que compense cualesquiera perdidas de energía en el
sistema, debido a la fricción en las tuberías o en válvulas, acoplamientos,
componentes del proceso o cambios en el área o dirección del flujo.
Es su deber efectuar el análisis apropiado para determinar el valor de ℎ𝑎 por
medio de las técnicas estudiadas.
También aprendió a calcular la Potencia que una bomba trasmite al fluido, a la
que se denomino 𝑃𝑎 .

𝑃𝑎 = ℎ𝑎 𝛾𝑄

1.3. BOMBA HELICOIDAL

Las bombas helicoidales actúan en forma similar a la acción que produce un

ventilador, son fáciles de construir y no trabajan a mucha presión. Se usan para
elevar altos caudales a bajas presiones. Los elementos que permiten
caracterizar una bomba son el caudal que entregan, la presión de trabajo y la
potencia que requieren para trabajar. Habitualmente se nombran por los
diámetros de la succión y la entrega, lo cual da solamente una idea sobre el

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caudal que pudiera entregar, pero no da las otras informaciones como presión y
potencia requerida.

Las bombas "helicoidales pueden ser de uno o varios tornillos, se considera una
bomba "helicoidal de tres tornillos, de los cuales el central es el conductor y los
dos laterales los conducidos, para asegurar un cierre "hermético de las cámaras
de trabajo y por lo tanto, la separación de las cavidades de aspiración e impulsión
de la bomba se necesita que los tornillos tengan un perfil cicloidal determinado.
Un el tornillo conductor este perfil es convexo mientras que en los conducidos es
cóncavo.

Son especialmente indicadas, para elevar grandes caudales a baja altura,

pudiendo elevar hasta 11 m3/seg a alturas de 1 a 6 metros.

1.4. CARACTERISTICAS

Las bombas de tonillo simple al igual que las demás bombas tiene cualidades
que la pueden hacer única en algún tipo de proceso. A continuación, se muestran
las características de esta bomba.

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 Desplazamiento positivo: esto nos dice que la altura de la carga será

independiente de la velocidad. La capacidad de este será de
aproximadamente proporcional a la velocidad, eficiencia uniforme sobre
un alto amplio de cargas.
 Flujo uniforme y continuo: El líquido es descargado con una corriente
absolutamente constante, sin pulsaciones, turbulencias, fuerzas
centrífugas, sin ningún tipo de agitación.
 Resistencia a la abrasión: La posición continuamente cambiante de la
"línea de ajuste" rotor- estator, es la razón principal de la capacidad de la
bomba para mover líquidos con material abrasivo. El sólido
momentáneamente atrapado entre el rotor y el estator, hace que este
último (que es elástico) ceda de la misma forma que una cubierta de goma
al pasar sobre una piedra; debido al cambio de posición de la "línea de
ajuste" la partícula es liberada de inmediato y barrida por el líquido. Al no
quedar incrustada en ninguna de las superficies (rotor y estator) se evitan
desgastes. La velocidad excepcionalmente baja del fluido a través de la
bomba y su movimiento uniforme y continuo, contribuyen a su gran
resistencia al desgaste. El tamaño de las partículas sólidas depende del
espacio libre entre rotor y estator. Cada modelo de bomba tiene un
tamaño máximo admisible de partículas.
 Simplicidad: El hecho de poseer un único elemento giratorio (rotor) hace
de la bomba un mecanismo extremadamente simple. El prensa-estopa,
normalmente del lado de la succión, no debe ser empaquetado contra la
presión. No hay válvulas, engranajes ni lubricación del elemento de
bombeo, pues éste se lubrica con el líquido que se opera. Las pocas
partes sujetas a desgaste pueden ser reemplazadas, fácil y rápidamente,
por personal no especializado.
 Autocebado: La hermeticidad de la "línea de ajuste" le permite
autocebarse con una altura de succión equivalente a 8 m.c.a.
 Líquidos viscosos: Es muy adecuada para el bombeo de líquidos
viscosos, que afectan seriamente el trabajo de otras bombas. La altura de
carga en la aspiración debe ser la necesaria para que el líquido ingrese a
las cavidades del estator en cantidad suficiente. Esto implica que dicha

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altura de carga se encontrará dentro de una gama de valores, negativos

para líquidos de baja viscosidad, hasta positivos para altas viscosidades.
De esta forma, para una dada viscosidad y una determinada altura de
carga, existe una velocidad de giro de la bomba, para la cual se obtiene
la máxima capacidad. En estas condiciones, un aumento de velocidad no
aumentará el caudal bombeado, sino que se producirán cavitaciones,
debido a que las cavidades del estator quedarán parcialmente llenas. Es
muy conveniente accionar la bomba mediante un variador de velocidad,
cuando se deban bombear con el mismo equipo líquidos de distintas
viscosidades, o bien un líquido cuya viscosidad sea variable.
 Aplicaciones: Se adapta perfectamente a procesos en las siguientes
industrias: minera, química, construcción, cerámica, láctea, pinturas,
azucarera, alimenticia en general, grasa y lubricantes, etc.
 Otras ventajas: El alto valor de hermeticidad obtenido según los métodos
de fabricación aplicados en la construcción de la bomba permite: Asegurar
un elevado rendimiento volumétrico, ya que los mismos están en el orden
del 86% para una altura de 10 m.c.a. Estos valores corresponden a la
bomba con un rotor y estator más cortos y por ende de menor costo inicial
y de reposición. El diseño permite en pocos minutos, y con bajo costo,
transformar una bomba que inicialmente fue destinada para alturas de 50
m.c.a., en otra para alturas de 100 m.c.a. Los materiales utilizados en su
construcción dependen exclusivamente del líquido con que opera la
bomba. Es así que el rotor, eje camisa y eje cardánico se utilizan aceros
inoxidables AISI 316. En el caso del rotor, que es el elemento que tiene
contacto más intenso con el producto y los sólidos en suspensión, pueden
utilizarse aceros especiales y se efectúan tratamientos como cromado
duro, nitruración o cianuración. En cuanto al estator, generalmente se
fabrica en un elastómero tal como el Acrilonitrilo, EPDM, látex, etc. En
casos especiales, pueden proveerse estatores de teflón, vitón, epoxi u
otros termoplásticos no elásticos. Sin embargo, su aplicación es limitada,
y la eficiencia de la bomba en estos casos depende de la viscosidad del
líquido, por lo que líquidos con viscosidad menor a la de aceites

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lubricantes normales no se podrán bombear eficientemente con estos

estatores no elásticos.

1.4.1. Bomba de tornillo simple

Con regulación de la capacidad de volumen desplazado mediante válvula

deslizante En el tornillo conductor este perfil es convexo, mientras que, en los
conducidos es cóncavo, generalmente la rosca es de dos entradas, y la
relación de engrane desde el tornillo conductor hasta los conducidos es igual a la
unidad. Las cámaras de trabajo vienen limitadas entre los filetes de los tres
tornillos y las super ficiesinternas del estator; durante el giro de los tornillos, las
cámaras de trabajo se desplazan, junto con el líquido, a lo largo de los ejes de
rotación.

Los tornillos conducidos desempeñan la misión de separar las cavidades de

admisión e impulsión, pero sin desalojar al líquido.

El caudal aspirado medio es la superficie de la sección de las cámaras de

trabajo de la bomba, perpendicular a los ejes de rotación, de valor.

Partes :

1. Pistón regulador de la capacidad.

2. Válvula deslizante.
3. Orificio de escape.
4. Salida de la bomba de tornillo.
5. Tornillo.
6. Entrada a la bomba de tornillo.

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1.4.2. Bomba de tornillo doble

Entrada y salida de líquido vista de conjunto, las bombas de tres tornillos son capaces
de crear presiones entre 100 y 200 kg/cm; cuanto mayor sea la presión, tanto más larga
tiene que ser la vía de traslación de las cámaras de trabajo y, en consecuencia, más
largos deberán ser los tornillos. La longitud mínima de los tornillos,
necesaria para conseguir una hermeticidad estable en la bomba, se considera igual a
1,25 t aunque en la práctica y dependiendo de la presión requerida, esta longitud se
elige entre 1,5 < t < 1,8

1.4.3. bomba helicoidal de 3 tornillos

Esta bomba posee unas curvas características de suministro bastante uniformes, siendo
capaz de trabajar a altas revoluciones, entre 3.000 y 5.000 rpm, distinguiéndose por
un funciona-miento silencioso y seguro, pero tiene problemas parecidos a los
planteados en la bomba de engranajes ya que es imposible regular el volumen de
trabajo durante el movimiento .En general, la fabricación de la bomba helicoidal es
complicada .A veces se utilizan bombas de dos tornillos o de un tornillo, pero sus
características son inferiores a las de tres tornillos con perfil cicloidal, sobre todo a la
hora de conseguir y asegurar un alto grado de hermeticidad

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Características Bombas de un tornillo con capacidad de volumen fijo:

1. Conexión para accesorios. 8. Brida de descarga.

2. Estator. 9. Rotor.

3. Pernos de construcción sólida. 10. Carcaza de succión.

4. Dos puertos de limpieza. 11. Tapones de desagüe.

5. Brida de la carcaza de succión. 12. Barra de conexión.

6. Eje sólido del impulsor. 13. Eje impulsor.

7. Rodamientos de bolas. 14. Sello del eje.

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1.5. VELOCIDAD DE GIRO DEL TORNILLO

La velocidad de giro (n) de los transportadores de tornillo depende, entre otros

factores, de la naturaleza del material a transportar.

En este sentido y según el tipo de material a desplazar, la velocidad de giro del

tornillo suele estar comprendida, con buena aproximación, entre los siguientes
rangos:
 para materiales pesados → n ≈ 50 r.p.m.
 para materiales ligeros → n < 1500 r.p.m.

En general, se cumple que la velocidad de giro de un transportador de tornillo

es inversamente proporcional a:
• el peso a granel del material a transportar
• del grado de abrasividad del material a transportar
• diámetro del tornillo.

En la siguiente tabla se indica la velocidad de giro recomendada para un

transportador de tornillo en función de la clase de material y del diámetro del
tornillo:
Diámetro del Velocidad máxima (r.p.m.) según la clase de material (*)
tornillo Clase I Clase II Clase III Clase IV Clase V
(mm.)
100 180 120 90 70 30
200 160 110 80 65 30
300 140 100 70 60 25
400 120 90 60 55 25
500 100 80 50 50 25
600 90 75 45 45 25

1.6. Empresas Fabricantes de Bombas helicoidales

Velocidad y especificaciones técnicas de bombas helicoidales de un fabricante en la

“kiber ks”.

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 APLICACIÓN LAS BOMBAS KS

Son adecuadas tanto para productos de baja como de alta viscosidad, y también
para productos que contengan partículas blandas. El bombeo de aceite, vino,
concentrados y bebidas en general son unas de las aplicaciones principales.
También se pueden utilizar para productos alimentarios viscosos.

 DISEÑO Y CARACTERÍSTICAS

La KS es una bomba de tornillo helicoidal sanitaria. Ejecución eje libre con

soporte de rodamientos. Debido a su diseño tiene la capacidad de ser reversible
y autoaspirante. Transmisión abierta (diseño sanitario). Boca de impulsión
excéntrica.

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1.7. ACOPLAMIENTO

DIN 11851

AISI 316
estator y juntas en Nitrilo

cierre mecánico C/C/N

DIN 2576
FIL
CLAMP
Variador mecánico de discos
Bancada

1.8. RENDIMIENTO Y POTENCIA ABSORBIDA

Se debe determinar la potencia requerida de la bomba la cual debe ser la

suficiente para obtener la capacidad del sistema bajo la condición del caudal
máximo de operación. Esta potencia está dada por la siguiente ecuación:
𝑄𝛾𝐻
𝑃=
η
Donde:
P: Potencia requerida de la bomba [W]
Q: Caudal de operación [m3/s]
γ: Peso específico del agua [N/m3]
H: Altura total de bombeo [m]
η: Eficiencia del bombeo
1.9. COMPORTAMIENTO DE LA BOMBA DE TORNILLO

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Las bombas de tornillo presentan una amplia operación para diferentes caudales
o flujos y presiones. Como toda curva de una bomba o sistema presenta
dependencia de la viscosidad variando sus gráficas, se muestran las curvas
caudal versus presión.

Presentan mayor gama de líquidos y viscosidades, siendo mucho más eficientes

que las bombas centrífugas en estas circunstancias. (Hasta dos veces más
eficientes que las bombas centrífugas para bombeo de crudos

CONCLUCION

En general, la fabricación de la bomba helicoidal es complicada. A veces se utilizan bombas de

dos tornillos o de un tornillo, pero sus características son inferiores a las de tres tornillos con
perfil cicloidal, sobre todo a la hora de conseguir y asegurar un alto grado de hermeticidad.

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BIBLIOGRAFÍA
http://www.bvsde.paho.org/bvsacg/fulltext/inspecciones/lec4.pdf

https://www.academia.edu/40387124/Curso_Bombas_de_Tornillo

http://www.mono-pumps.com/es/bombas-de-cp

http://www.mono-pumps.com/es/gama-compact-c?productid=1942

http://www.mono-pumps.com/es

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