BE TOWER

COMPACTO E INCASABLE

F A Y A T M I X I N G P L A N T S
BE TOWER
La nueva generación de plantas discontinuas de la serie BE TOWER, producción
hasta 160 Tm/h, es la respuesta MARINI a los requerimientos del mercado.
La BE TOWER, concebida y fabricada íntegramente en Italia, une tecnología
moderna y óptimas prestaciones a un costo de adquisición extremadamente
accesible.
Introducción 02

FOCO
Que hace a la planta única 04
Evolución 06
Facilidad de transporte 07
Velocidad de montaje 08
Esencialidad y tecnología 10
Simplicidad de uso y mantenimiento 12

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Predosificadores 13
Barra de secado y filtrado 14
Torre de mezcla 16
Silo de depósito 18
Parque de ligantes 18
Gestión de la planta 19
Lay-out planta 20

LA GAMA 21

SERVICIO POST-VENTA
Renovación 22
Asistencia 23
Recambios 23
Formación 23
 Que hace a la planta única

EVOLUCIÓN

Compacto y funcional
Diseño original y compacto para una organización
óptima de la obra. Precio de adquisición competitivo,
reducidos costos operativos y de gestión a los que
se suman los bajos costos de transporte, montaje y
mantenimiento.

FACILIDAD DE TRANSPORTE

...en total seguridad

La BE TOWER pone el acento sobre el concepto de
“transportabilidad” con sus módulos containerizables
que hacen el traslado no solo más rápido, simple
y económico, sino también más seguro. Todas las
partes están además protegidas de los agentes
atmosféricos, del riesgo de ser accidentalmente
dañados y objeto de robo de componentes.

4
 VELOCIDAD DE MONTAJE

Instalación veloz y aprovechamiento rápido

La BE TOWER se distingue por la rapidez de montaje y
desmontaje hecha posible por el pre cableado eléctrico de
cada módulo y del proyecto innovador de la barra tambor/
filtro que permite integrar la casi totalidad de las partes.

ESENCIALIDAD & TECNOLOGIA

Simple y funcional
Es la planta perfecta para quien tiene la necesidad de
producir asfalto completando el trabajo en el más breve
tiempo posible, cualquiera que sea la obra de extendido.
La concepción modular ofrece, ya en la versión “base”,
todas las funciones necesarias para la gestión y la
producción del conglomerado.
Es además posible integrar en un segundo tiempo la
dosificación de cada tipo de aditivo deseado, el empleo
de fresado a altos porcentajes en el mezclador, hasta las
más modernas tecnologías para producir conglomerado
templado (WMA).

SIMPLICIDAD DE USO Y MANTENIMIENTO

Simplicidad de uso y espacios confortables

per un fácil mantenimiento
Ideado para minimizar los tiempos de aprendizaje de los
operadores y del personal de obra, la BE TOWER es una
planta sencilla de utilizar, incansable en su uso cotidiano,
construida con cuidado y realizada enteramente en Italia
con materiales de elevada calidad y resistencia, para no
detenerse nunca.

5
Evolución
Diseño original y compacto para una organización óptima de la obra. Precio de adquisición competitivo,
reducidos costos operativos y de gestión a los que se suman los bajos costos de transporte, montaje y
mantenimiento.

La torre de filtración y secado permite la optimización Gracias a una reducida superficie ocupada, la BE TOWER
del circuito de los finos y de los gases así como la se integra fácilmente en el ambiente. Respeto a una
recuperación del calor irradiado por el secador, con la planta tradicional con los componentes posicionados al
consiguiente significativa reducción del consumo de suelo, se tiene hasta el 40% de ahorro de espacio en
combustible y de energía eléctrica. El concepto en la obra.
base de esta tipología de plantas permite sustanciales
ahorros energéticos y permite una significativa Todas las plantas MARINI son proyectadas para
reducción de las emisiones de CO2 a la atmósfera. reducir el consumo energético, permitiendo una
notable reducción de los costes de producción, con el
La torre de mezcla está predispuesta para tener un consiguiente aumento de la rentabilidad para nuestros
panelado de las partes sensibles, con el fin de reducir clientes.
posteriormente las dispersiones térmicas.

32 m

35 m

6
 FOCO

Facilidad de transporte
El proyecto BE TOWER nace de la exigencia de fabricar una planta transportable a todo el mundo con total
seguridad. El concepto de “transportabilidad” viene desarrollado a través de la fabricación de módulos,
fáciles de introducir en contenedores estándar, que pueden ser entregados al trasportista, conservados o
fácilmente revendidos al final del transporte.

La utilización de contenedores tiene las siguientes

ventajas:
el traslado es rápido y simple: cualquier camión, tren
o barco puede acoger contenedores y entregarlos
en breve tiempo en cualquier parte del mundo
el transporte es económico: los costes se reducen
hasta al 70% respecto al transporte de un
componente estándar equivalente
el transporte es seguro: todas les partes están
protegidas de los agentes atmosféricos (dañinos
en caso de transporte vía barco), del daño
accidental causado por el movimiento y del robo de
componentes.

7
Velocidad de montaje
BE TOWER puede ser montado y desmontado en tiempo record gracias a diversas mejoras estudiadas para
hacer estas operaciones eficientes y rápidas.

La velocidad de montaje es posible gracias a diversos la chimenea no está instalada en el suelo sino
factores: que va colocado sobre el filtro, en la parte más
pre cableado eléctrico de los módulos, testados y alta de la barra de secado-filtrado. Se consigue el
comprobados entes de la expedición beneficio de tener el punto de entrada de los humos
todos los cables eléctricos de conexión entre los por encima del punto más alto de la planta. El punto
módulos y la cabina de comando están concentrados de toma de muestras es estándar y es accesible a
en las canales externas; vienen por tanto eliminadas través de pasarela desde la torre a la chimenea
las canales enterradas

Otros factores, ligados a la barra tambor-filtro, che Es además posible tener bases metálicas para toda la
facilitan las operaciones de montaje, son: planta: de este modo se evitan las costosas y largas
reducida ocupación de terreno obras civiles para la realización de una plataforma de
ausencia de sinfines en el suelo hormigón, garantizando así a la planta MARINI poder
canal humos integrada en los módulos (secador/ ser sucesivamente transferido a otras obras en tiempos
tolva finos recuperados/filtro de mangas), breves y a costes siempre bajos.
extremadamente corta y aislada

8
 FOCO

Secuencia de montaje

1 - fundaciones metálicas (opcionales) 4 - tolva finos recuperados y tolva

bajo-criba

2 - tambor secador y silo de depósito

5 - filtro y criba

3 - mezclador y cabina de comando

6 - elevador en caldo y chimenea

9
Esencialidad y tecnología
Simple y funcional: es la planta perfecta para quien tiene la urgente necesidad de producir asfalto y completar
el trabajo en el más breve tiempo posible, cualquiera que sea su destino final.

Modularidad
La concepción modular ofrece, ya en la versión “base”,
todas la funciones necesarias para la gestión y la
producción de conglomerado: perfecto para quien quiere
una planta moderna pero sin renunciar a la fiabilidad y
a las ventajas típicas de las plantas tradicionales.

Sistema AQUABlack®

Facilidad de actualización
En cualquier momento e posible implementar
soluciones técnicas que permitan a la BE TOWER
enriquecerse y potenciarse para hacer frente a las
diversas exigencias productivas:
instalación de sistemas de dosificación de aditivos
(líquidos o sólidos, granulares o en pallet)
instalación de un KIT que permite la producción
de conglomerado templado, o bien de una mezcla
de altísima calidad pero a temperaturas de
aproximadamente 20-30°C inferiores respecto a la
mezcla tradicional caliente

Dosificación aditivos en sacos

10
 FOCO

Sistema para la gestión y la dosificación del El material fresado es alimentado por un predosificador
material fresado independiente y trasportado por medio de una cinta a
Desde los proyectistas de carreteras a los productores un elevador de cangilones para después ser descargado
de mezcla de conglomerado bituminoso, todos están a en una tolva y posteriormente extraído por una cinta
la búsqueda de tasas de reciclado elevadas, no solo pesadora (parte de la cinta está situada sobre un
por razones puramente ecológicas sino también para puente de pesada especial), antes de ser introducido
reducir de manera sustancial los costes de producción en el mezclador.
al menor consumo de betún y de áridos vírgenes. El vapor acuoso liberado en el mezclador por el contacto
Añadir una fracción de reciclado en la fórmula final es ya entre RAP frio y áridos calientes debe ser evacuado: por
una práctica imprescindible en los países occidentales ello la BE TOWER nace dotada de espacios apropiados
pero está volviéndose objeto de creciente interés en los en los cuales instalar las tuberías para la aspiración de
países emergentes: la BE TOWER ha sido desarrollada estos gases.
y predispuesta para ser rápida y económicamente
equipado con la línea dedicada a la dosificación del Gracias a esta solución los áridos vírgenes pueden ser
fresado en el mezclador. cribados mientras el RAP sigue un circuito diferente
respecto a los áridos vírgenes. El porcentaje de puede
alcanzar el 30% y en muchos casos más.

Rampa RAP en el mezclador

11
Sencillez de uso y mantenimiento
Sencillez de uso y espacios confortables para un mantenimiento esmerado, rápido y con total seguridad.

La BE TOWER e una planta simple de usar, incansable Resistencia al desgaste

en su utilización cotidiana, construida con cuidado y El objetivo está claro: alargar la vida media de los
fabricado íntegramente en Italia con materiales de componentes y reducir el impacto del mantenimiento
elevada calidad y resistencia para no detenerse nunca. ordinario. La BE TOWER tiene un mezclador dotado
de brazos y paletas anti desgaste atornillados. Las
El confort es protagonista paletas de forma simétrica hacen uniforme la mezcla
La BE TOWER nace de las exigencias de quien con la de conglomerado, reduciendo al mínimo el desgaste
planta vive cada día. Amplios espacios de acceso a de las partes en contacto con los áridos. Las chapas
cada parte garantizan mayor seguridad y rapidez en la en material especial anti desgaste, atornilladas en la
ejecución de cada actividad de mantenimiento. Algunas parte inferior del mezclador, ofrecen una coraza de alta
patentes recientemente registradas ofrecen una resistencia e intervenciones de mantenimiento más
rápida sustitución de las mallas de la criba mientras veloces.
la tecnología SMART WIRING permite despachar
rápidamente las intervenciones eléctricas a resolver en
cabina.

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 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Predosificadores
Los Predosificadores se utilizan pare el almacenamiento de los áridos vírgenes y la composición de la curva
granulométrica antes de la fase de secado.

La propuesta adjunta a la planta containerizable Especificaciones

BE TOWER es una batería de unidades modulares e pre establecimiento de la producción de los
independientes, con las siguientes características: extractores
regulación, control y sincronización del caudal de
Tolvas los extractores
capacidad de base/Ancho: LED indicador del funcionamiento del extractor y
- 11 m3 / 3,5 m la necesidad de recargar la tolva
- 18 m3 / 3,5 m altura de carga reducida
- 20 m3 / 4,0 m tolvas zincadas
grupo de dosificación de 1 a 15 tolvas
Opciones
Cinta extractora dosificación ponderal
dosificación volumétrica revestimientos anti-adherencia
caudal hasta a 150 Tm/h parrillas de protección
bases metálicas

13
Barra de secado e filtrado
El filtro está situado directamente sobre el secador permitiendo racionalizar el flujo del gas y de los
materiales a filtrar. La ocupación terrestre resulta optimizada para facilitar la circulación de los medios de
obra y repostaje.

Tambor secador de alta eficiencia Quemador

el tambor secador está realizado en acero especial, El conjunto quemador/secador está concebido para el
soldado al arco sumergido máximo rendimiento térmico mediante la optimización
la longitud del cilindro, la velocidad de los gases, del consumo de combustible y la limitación de las
la forma y la disposición del sistema de paletas emisiones de CO 2
están optimizadas para permitir un adecuado Sus características son:
intercambio térmico y un contenido consumo de quemador cerrado, simple, fiable y eficiente
energía funcionamiento automático del encendido y la
una sonda situada en la rampa de salida del regulación de la potencia de calentamiento, en
secador asegura el control permanente de la base a la temperatura de los áridos a la salida del
temperatura de los áridos secador
la rampa de salida áridos está protegida por adaptado a todos los tipos de combustible
chapas anti-desgaste (bajo pedido) localizables en el mercado: gasoil, fuel pesado, gas
el sistema de paletas en acero de alta resistencia natural, polvo de carbón
está atornillado para facilitar las intervenciones regulación mecánica o electrónica de la relación
de mantenimiento aire/combustible
el accionamiento se realiza mediante 4 motorizaciones
fácil y rápida regulación del tambor actuando Filtración de los gases
sobre los tornillos de regulación externos El sistema de filtración altamente funcional y un
aislamiento con lana de roca (bajo pedido) adecuado sistema de almacenamiento de finos permiten
el respecto de la normativa medio ambiental actualmente
en vigor y la obtención de un producto final de calidad.

14
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Los gases de combustión del cilindro son transportados

junto a los finos en el filtro conectado al secador. Estos
gases llegan a las mangas filtrantes que, retienen
el polvo, permitiendo solo la salida del aire limpio. La
limpieza periódica de las mangas por medio de aire en
contra corriente provoca la separación de los finos y su
recuperación por gravedad.

Seguridad
Particular atención se ha prestado a la seguridad,
todavía más cuando la planta produce conglomerados
especiales tales como los que contienen RAP: un
doble control a la entrada del filtro lleva a la parada
del quemador si la temperatura es demasiado elevada.
El sistema puede ser además dotado, bajo pedido, de
toma de aire fresco como seguridad adicional.

Pre separador
Es posible integrar en el filtro un pre separador (opcional)
para separar los finos de dimensiones mayores que
pueden por tanto ser introducidos directamente en el
elevador de los áridos.

Circuito de finos recuperados

Se han adoptado dos soluciones diferentes en función
de la posición del silo de almacenamiento del producto
terminado que puede ser al lado o bajo el mezclador:
en el primer caso los finos de recuperación
son transportados directamente a la tolva de
almacenamiento, situada bajo el filtro, a la tolva
de pesada por medio de un sinfín transportador
en el segundo caso, los finos de recuperación son
transportados desde la tolva de almacenamiento
a una tolva tampón por medio de un elevador y
posteriormente trasferidos a la tolva de pesada
mediante un sinfín transportador

15
Torre de mezcla
Un correcto cribado y una precisa dosificación de los materiales son requisitos esenciales en la producción
de conglomerado bituminoso. Puntos de acceso confortables en los diferentes módulos de la torre aseguran
la sencillez de las intervenciones de mantenimiento.

Elevador en caliente
para el transporte de los áridos del tambor secador
a la criba
auto regulación de la tensión de la cadena por
medio de contrapesos
sistema de tensionado de la cadena completamente
estanco
accionamiento por doble cadena tipo marina, de
fácil mantenimiento (en opción mono-cadena a
rodillos)
mantenimiento fácil y seguro al pie del elevador

Criba vibrante
de 4 o 5 selecciones según el modelo
chasis completamente atornillado
regulación automática de la tensión de las mallas
vibradores montados externamente para un fácil
mantenimiento
todas las cribas son probadas en fabrica durante
más de 24 horas

Almacenamiento bajo criba

formado por uno o más módulos de capacidad
variable, en función de las necesidades de fabricación
el material que ha atravesado el by-pass es
almacenado en la tolva de la arena

Dosificación del betún

La dosificación por gravedad del betún permite
cambiar rápidamente el tipo de ligante, sin pérdida de
materiales.
La tolva de pesada está montada sobre 3 balanzas para
una máxima precisión. El vaciado se efectúa por medio
de válvula de mariposa calentada eléctricamente y
accionada por cilindro electro neumático.

16
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Dosificación aditivos Mezclador

El mezclador está predispuesto para la introducción El sistema de accionamiento del mezclador de doble eje
de cualquier tipo de aditivo en sacos o en big- está formado por dos moto reductores directamente
bag, permitiendo la producción de todos los tipos acoplados a los ejes y sincronizados por acoplamiento
de conglomerado bituminoso (betún modificado, con brazo metálico. Los brazos y las paletas están
conglomerados templados etc.). construidos en nido de abeja para una mezcla óptima.

Dosificación del RAP en el mezclador Mantenimiento

El material es pesado sobre una cinta colocada sobre brazos y paletas atornilladas para una sencilla
células de carga antes de ser introducido en el mezclador. sustitución
Para permitir la evacuación del vapor acuoso que se engrase del mezclador sencillo y localizado en
forma durante la introducción del RAP en el mezclador, puntos singulares
la planta está dotada de una tubería adecuadamente acceso al mezclador seguro y fácil
estudiada y conectada al filtro de mangas. motorización directa, sin correas de trasmisión

Dosificación de los áridos y de los finos

Tanto los áridos como los finos/filler son dosificados
en básculas específicas.

17
Silo de depósito
La planta puede ser equipada con silo de almacenamiento de producto terminado situado bajo el mezclador
o bien al lado.

descarga descarga descarga descarga vía articulada para descarga directa sobre camión
directa directa directa directa y/o silo de depósito 36 Tm + 45 Tm
y/o silo de y/o silo de y/o silo de
depósito depósito depósito
30 Tm 2 x 30 Tm 2 x 70 Tm

Parque ligantes
El parque ligantes ha sido estudiado para permitir la carga de las cisternas y la alimentación a la planta con total
seguridad.

Verticales u horizontales, con calentamiento eléctrico

o con aceite diatérmico, las cisternas disponibles
permiten almacenar cualquier tipo de ligante: betunes
normales, modificados o sintéticos.
Están además proyectadas y fabricadas para simplificar
el trasporte y reducir los costos mediante la introducción
completa en un contenedor estándar de 40‘ :

capacidad equivalente a 37,6 m3

longitud de 12 m y anchura de 2,25 m
aislamiento en lana de roca de alta densidad con
revestimiento externo en chapa zincada
indicadores de nivel y dispositivos de seguridad
Solución de cisterna containerizada.
18
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Gestión de la planta
El automatismo CYBERTRONIC permite gestionar el conjunto de las operaciones de taraje, producción y
mantenimiento de forma fiable, asegurando la total trazabilidad de los parámetros de producción.

Ergonomía y seguridad gestión completa del parque ligantes (carga,

nueva apariencia gráfica almacenamiento, trasvase …)
puesta en marcha de la planta con total seguridad gestión de los silos de depósito del conglomerado
- basta un clic para controlar cada motor posibilidad de introducir el descriptivo de los
alarmas rápidamente identificables materiales utilizados
sistema de seguridad para el control de las
temperaturas Gestión y trazabilidad de los datos
control del consumo de los motores principales histórico de la cantidad de materiales consumidos,
productos por fórmula y datos de producción
Gestión de la producción datos de producción exportables en formato
gestión fácil de las fórmulas y de las producciones Microsoft ® o EXCEL©
en curso nuevos informes de producción
sistema integrado de taraje de los extractores nueva interface de diagnosis
control completo del calentamiento de los áridos

19
Lay-out planta

6 3

2
7

1 almacenamiento y dosificación de los áridos vírgenes 4 torre de mezcla

2 almacenamiento e dosificación de los reciclados elevador en caliente
3 barra secador/filtro elevador de los finos
tambor secador criba
silo de almacenamiento bajo filtro almacenamiento bajo criba
filtro dosificación de los componentes
mezclador
5 silo de depósito conglomerado caliente
6 parque ligantes
7 cabina de control y automatismo

20
BE TOWER: la gama
Tipo BT 1500 BT 2000 BT 2000 P
Producción MAX 120 Tm/h 160 Tm/h 160 Tm/h
Producción nominal 3% humedad 120 Tm/h 160 Tm/h 160 Tm/h
Producción nominal 5% humedad 95 Tm/h 120 Tm/h 160 Tm/h
Predosificadores: capacidad y número Bajo pedido del cliente bajo pedido del cliente bajo pedido cliente
Cilindro secador E180 (L=7 m/D=1,80 m) E180 (L=8,5 m/D=1,80 m) E206 (L=8,5 m/D=2,06 m)
Potencia quemador 7 MW 9 MW 13,4 MW
Tolva bajo filtro (silo finos recuperados) 16,5 Tm 22 Tm 26,5 Tm
Superficie filtrante filtro 413 m 2
525 m 2
663 m2
Superficie total criba 17,6 m2 20,8 m2 20,8 m2
Compartimentos bajo criba 4 (5 opcional) 4 (5 opcional) 4 (5 opcional)
+1 by-pass +1 by-pass +1 by-pass
Capacidad de almacenamiento bajo criba 17 Tm o 30 Tm 20 Tm o 52 Tm 20 Tm o 52 Tm
Capacidad mezclador 1,5 Tm 2 Tm 2 Tm
Almacenamiento filler de aportación bajo pedido bajo pedido bajo pedido
Parque ligantes bajo pedido bajo pedido bajo pedido
Silo deposito productos terminados / - descarga directa - descarga directa - descarga directa
compartimentos - bajo mezclador: - bajo mezclador: - bajo mezclador
30 Tm en 1 compartimento 30 Tm en 1 compartimento 30 Tm en 1 compartimento
2 x 30 Tm en 2 compartimentos 2 x 30 Tm en 2 compartimentos
2 x 70 Tm en 2 compartimentos 2 x 70 Tm en 2 compartimentos
- silo al lado: - silo al lado: - silo al lado:
36 Tm + 45 Tm 36 Tm + 45 Tm 36 Tm +45 Tm
en 2 compartimentos en 2 compartimentos en 2 compartimentos
Reciclado hasta el 30% RAP en el mezclador RAP en el mezclador RAP en el mezclador

21
Servicio post-venta
MARINI ofrece a sus clientes la experiencia y la profesionalidad de un equipo de expertos capaces de ofrecer asesoría y
soluciones pare reacondicionamiento, asistencia, recambios y formación.

Podemos trabajar juntos para: actualizar la planta a los estándar actuales en materia de
renovar las plantas con la integración de nuevos componentes emisiones y de tutela ambiental
mejorar la eficiencia de la planta añadir kit y soluciones para el reciclado
aumentar la producción de la planta implementar tecnologías modernas parar la producción
de conglomerado templado

Reacondicionamiento
Nuevas soluciones técnicas para plantas existentes,
sustitución de las soluciones viejas u obsoletas, una nueva
vida a componentes que necesitan de una sustitución, una
actualización para mejorar y completar la planta de asfalto
para dar nuevo impulso a la vida industrial de la planta: este
es el objetivo de la reacondicionamiento.

Junto con un equipo de expertos y asistentes, los clientes

pueden identificar las mejores soluciones para conseguir
fiabilidad y un rápido retorno de la inversión.

22
Asistencia
La experiencia y profesionalismo del equipo MARINI es el
corazón del servicio, perfectamente integrado en nuestro
programa de atención al cliente, hecho con el objetivo de
crear una relación permanente de excelencia.
Alta eficiencia, competencia y conocimiento están al servicio del trabajo cotidiano y de la actividad de nuestros clientes
y de las plantas en todo el mundo.

Recambios
Gracias a la experiencia acumulada a lo largo de muchas
décadas de actividad y a la competencia de su personal,
MARINI está en situación de satisfacer las necesidades
de los clientes más exigentes. La empresa puede
localizar y suministrar recambios para las plantas que
están fuera de producción y, cuando esto no sea posible,
puede localizar y proponer soluciones alternativas.
Los clientes pueden consultar el catálogo de recambios online en el sitio Web oficial de MARINI y solicitar información
sobre la disponibilidad y el precio de los componentes en cualquier momento.
Solo los recambios originales MARINI garantizan la adecuada fiabilidad y las máximas prestaciones de la planta.

Formación
Personal competente y bien preparado garantiza la
productividad y fiabilidad de la planta. Por esta razón
hemos diseñado una oferta compuesta de cuatro
programas de formación diferentes, a realizar en nuestra
nueva y moderna Academia de Formación o directamente
en planta.

Programas de formación MARINI:: Mantenimiento ordinario de las plantas MARINI

Curso básico para operador de planta CYBERTRONIC: el software de control de la planta
Gestión del quemador MARINI

23
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