UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

TESIS

“SOSTENIMIENTO DE MINAS”

PRESENTADA POR:

LLANQUE QUISPE ZULLY MARISOL

PACSI CHOQUE ELIZABETH

QUISPE ROJAS KARLA VANESSA

PUNO - PERÚ
2019
 ii

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA GEOLÓGICA

TESIS

“SOSTENIMIENTO DE MINAS”

PRESENTADA POR:

LLANQUE QUISPE ZULLY MARISOL

PACSI CHOQUE ELIZABETH
QUISPE ROJAS KARLA VANESSA

APROBADA POR:

DIRECTOR/ASESOR:

M.Sc. Ing. Lucio Raul Mamani Barraza

ÁREA: Explotación de minas

TEMA: Sostenimiento de minas
 DEDICATORIA

Dedicamos el presente trabajo a nuestros padres que

siempre nos guían por el camino inculcándonos
valores y por el apoyo que nos brindan día a día,
también se lo dedicamos a nuestros hermanos y
hermanas que forman parte importante en nuestras
vidas.

Así como aquellas personas con deseos de aprender,

aquellos jóvenes investigadores que son importantes
para el crecimiento de nuestra patria.
 AGRADECIMIENTO ii

Agradecemos a nuestros maestros por las enseñanzas brindadas durante el trascurso de nuestros
estudios de formación profesional.

Nuestros agradecimientos especiales al M.Sc. Ing. Lucio Raul Mamani Barraza por el apoyo
durante la ejecución de este trabajo de investigación.

Agradecemos igualmente a todas y cada una de las personas que de una u otra manera
contribuyeron a la culminación del presente trabajo de investigación.
 RESUMEN iii

El presente trabajo de investigación se realiza con el fin de proporcionar una guía cuyo objetivo es

analizar el sostenimiento de minas para la prevención de caída de rocas en la minería, aplicando

un eficiente sostenimiento activo subterráneo, basado a los diferentes criterios para aplicar un tipo

de sostenimiento adecuado, rentable y seguro según la clase de terreno de la mina que nos permita

estabilizar el macizo rocoso durante la explotación del yacimiento.

Este trabajo de investigación se ha desarrollado en tres capítulos principales, en el primer capítulo

se desarrolla el planteamiento del problema, de esto se deriva en descripción de la realidad del

problematica, formulación de problemas, objetivo de la investigación, hipótesis de la

investigación, variables e indicadores de la investigación, tipo y nivel de la investigación, método

de diseño de la investigación, población y muestra, técnicas e instrumentos de recolección de

datos, justificación de la investigación, importancia de la investigación, alcances de la

investigación, delimitación y limitación de la investigación.

En el segundo capítulo se desarrolla los aspectos teóricos del estudio, lo cual constituye los

antecedentes que existe en la la investigación, el marco legal y del marco teórico y la definición

de términos.

En el tercer capítulo se desarrolla la presentación de resultados, lo cual incluye la interpretación

de resultados, contratación de hipótesis ya la discusión de resultados.

Posteriormente se presenta las conclusions, las recomendaciones, bibliografía y anexos.

Palabras clave: sostenimiento, sostenimiento activo, pernos de anclaje, diseño, geomecánica,

 iv

ABSTRACT
 ÍNDICE v

Capítulo 1: Planteamiento del problema .................................................................................... 1

1.1. Descripción de la realidad problemática ......................................................................... 1
1.2. Formulación de problemas .............................................................................................. 1
1.2.1. Problema principal. ................................................................................................. 1
1.2.2. Problemas secundarios. ........................................................................................... 2
1.3. Objetivos de la investigación .......................................................................................... 2
1.3.1. Objetivo general. ..................................................................................................... 2
1.3.2. Objetivos específicos. ............................................................................................. 2
1.4. Hipótesis de la investigación .......................................................................................... 2
1.4.1. Hipótesis general. .................................................................................................... 2
1.4.2. Hipótesis secundarias. ............................................................................................. 2
1.5. Variables e indicadores de la investigación .................................................................... 3
1.5.1. Variables. ................................................................................................................ 3
1.5.2. Indicadores. ............................................................................................................. 3
1.6. Tipo y nivel de la investigación ...................................................................................... 4
1.6.1. Tipo de investigación. ............................................................................................. 4
1.6.2. Nivel de investigación............................................................................................. 4
1.7. Método y diseño de la investigación ............................................................................... 5
1.7.1. Método de la investigación ................................................................................... ..5
1.7.2. Diseño. .................................................................................................................... 5
1.8. Población y muestra ........................................................................................................ 5
1.8.1. Población................................................................................................................. 6
1.8.2. Muestra. .................................................................................................................. 6
1.9. Técnicas e instrumentos de recolección de datos ........................................................... 6
1.9.1. Técnicas.. ................................................................................................................ 6
1.9.2. Instrumentos. ........................................................................................................... 6
1.10. Justificación de la investigación ..................................................................................... 7
1.10.1. Justificación.. .......................................................................................................... 7
1.11. Importancia de la investigación ...................................................................................... 8
1.12. Alcances de la investigación ........................................................................................... 8
1.13. Delimitaciones de la investigación ................................................................................. 8
1.14. Limitaciones de la investigación ..................................................................................... 8

Capítulo 2: Aspectos teóricos del estudio.................................................................................. 10

2.1. Antecedentes ................................................................................................................. 10

2.2. Marco legal ................................................................................................................... 11
2.2.1 fundamento legal. ......................................................................................................... 11
2.3. Marco teórico ................................................................................................................ 16
2.3.1. Conceptualizaciones sobre gestión. ............................................................................ 16
2.3.2. Conceptualizaciones sobre medio ambiente ............................................................... 47
2.3.3. Teoría sobre el cuidado del medio ambiente .............................................................. 48
2.4. Definición de términos .................................................................................................. 49
Capítulo 3: Presentación de resultados .................................................................................. 51vi

3.1. Interpretación de resultados .......................................................................................... 51

3.2. Contrastación de hipótesis ............................................................................................ 51
3.2.1. Prueba de hipótesis general ................................................................................... 51
3.2.2. Prueba de hipótesis específicas ............................................................................. 51
3.3. Discusión de resultados................................................................................................. 51

CONCLUSIONES ........................................................................................................................ 53
RECOMENDACIONES ............................................................................................................... 54
BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................Error! Bookmark not defined.
ANEXOS ...................................................................................................................................... 56
 vii
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Barras heliciodales......................................................................................................... 25

Figura 2. Diseño de una barra heliciodal ...................................................................................... 26
Figura 3.Pernos de anclaje ............................................................................................................ 26
Figura 4.Pernos con resina ............................................................................................................ 26
Figura 5.Cables ............................................................................................................................. 27
Figura 6.Swellex ........................................................................................................................... 27
Figura 7. Slip Set........................................................................................................................... 28
Figura 8. Mallas ............................................................................................................................ 29
Figura 9. Cimbras.......................................................................................................................... 29
Figura 10. Shotcrete ...................................................................................................................... 30
Figura 11. Sostenimiento con madera ........................................................................................... 31
Figura 12. Cintas metálicas ........................................................................................................... 31
 viii

INTRODUCCIÓN

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional y muy

importante de alto costo; dependiendo del material que se utilice; reduce la velocidad de avance

y/o producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes al personal y

al equipo.

Existen varios métodos de refuerzo de la roca, pero de todos el tendón o perno es el más efectivo,

rápido de instalar y de bajo costo. Se conocen varios sistemas de pernos desarrollados a través de

los años por grupos de investigación y empresas fabricantes para su aplicación en la

estabilización de excavaciones subterráneas y superficiales.

Estos van desde el bulón de madera hasta el tubo de fierro o acero y varilla de acero corrugado

que pueden anclarse de dos formas diferentes: Puntual y longitudinal. También interesa el

anclaje longitudinal, que puede ser muy variado, la lechada de cemento y a la resina epóxica,

esta última muy eficiente en sostenimiento inmediato y donde existen aguas corrosivas y otras

restricciones. Actualmente es escasa su aplicación en operaciones mineras por su elevado costo;

en su reemplazo se emplea la lechada de cemento que es muy usada en anclaje longitudinal con

resultados satisfactorios en ambientes secos, ausentes de aguas corrosivas, o donde no se generan

vibraciones y no se requiere sostener el terreno con rapidez y en forma permanente.

 Capítulo 1 1

Planteamiento del problema

1.1. Descripción de la realidad problemática

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de

alto costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso

esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.

El sostenimiento de las obras subterráneas debe permitir, controlar y mantener la estabilidad

de las excavaciones para la seguridad del personal que trabaje o circule por ellas y para el

mantenimiento de los servicios, tanto en las fases transitorias de su construcción como en las

de utilización.

A los efectos de definir las exigencias de sostenimiento de las labores subterráneas, estas se

han agrupado en dos grandes bloques: Labores asociadas a las explotaciones y labores no

asociadas a las explotaciones.

Antes del inicio de la realización de una labor u obra subterránea es condición imprescindible

recabar la aprobación, por parte de la autoridad minera competente, del correspondiente

estudio técnico o proyecto de sosten9imiento y, en caso de modificación del proyecto inicial,

la empresa debe presentarlo a la autoridad minera competente para su aprobación.

1.2. Formulación de problemas

1.2.1. Problema principal.

¿En qué consiste el sostenimiento de mina y por qué es importante realizar un buen

sostenimiento de mina?
 1.2.2. Problemas secundarios. 2

¿Cuál es la relación que tiene el sostenimiento activo y el tipo de terreno?

¿Cuáles son los diversos tipos de sostenimiento que existen para mina?

¿Cómo se realiza el diseño e instalación de los pernos de anclaje al interior de mina?

¿Cuáles son las características que tiene que tener un perno de anclaje, para ser usado

correctamente?

1.3. Objetivos de la investigación

1.3.1. Objetivo general.

 Analizar el sostenimiento de minas.

1.3.2. Objetivos específicos.

 Determinar el sostenimiento activo de acuerdo al tipo de terreno.

 Identificar los tipos de sostenimiento de mina.

 Identificar el diseño e instalación de los pernos de anclaje.

 Determinar las características de los pernos de anclaje.

1.4. Hipótesis de la investigación

1.4.1. Hipótesis general.

 El sosteniente de mina es esencial, para proteger de accidentes a personal y al equipo.

1.4.2. Hipótesis secundarias.

 Existe relación entre el sostenimiento activo y el tipo de terreno.

 Existen diferentes tipos de sostenimiento de mina.

 Existen diferentes diseños e instalación de los pernos de anclaje.

  Existen diversas características que poseen los pernos de anclaje. 3

1.5. Variables e indicadores de la investigación

1.5.1. Variables.

Variable dependiente

 Caracterización de roca intacta

 Caracterización del macizo rocoso

 Análisis de esfuerzos

 Factor de seguridad

Variable independiente

 Auto soporte.

 Sostenimiento activo.

1.5.2. Indicadores.

Para caracterización de roca intacta

 Propiedades físicas.

 Propiedades mecánicas.

Para caracterización del macizo rocoso

 Dominio estructural del macizo rocoso

 Índice de la calidad de roca RQD.

 Evaluación de RMR de Bieniawski (1976-1989) y tiempo de autosoporte.

 Evaluación Sistema de clasificación Q de Barton y el soporte activo.

 Índice de resistencia geológica GSI Hoek y Paul marinos

  Análisis de esfuerzos 4

Para análisis de esfuerzos

 Esfuerzos tenso-deformacionales, influencia.

Para el factor de seguridad

 Distribución – estabilidad

Para el auto soporte.

 Tiempo de autosoporte.

Para el sostenimiento activo.

 Soporte activo

1.6. Tipo y nivel de la investigación

1.6.1. Tipo de investigación.

Para la recolección de la información se utilizó la técnica observacional, ya que

mediante estas se pudieron recopilar información viable para el presente trabajo; se

realizó de forma directa e indirecta, revisión de antecedentes y bibliografías.

El tipo de investigación es descriptiva donde se realiza una descripción lo más completa

posible del sostenimiento en minas.

1.6.2. Nivel de investigación.

En los niveles de investigación pueden ser consideradas los siguientes:

Descriptivo: Porque se describe el sostenimiento activo de acuerdo al tipo de roca, se

describen todos los tipos de sostenimiento, se describe el diseño e instalación de los

 pernos de anclaje, así como también se describe las características de los pernos de 5

anclaje.

Explicativo: Porque explica el comportamiento de una variable en función de otra por ser

estudios de causa-efecto requieren control y debe cumplir otros criterios de causalidad.

1.7. Método y diseño de la investigación

1.7.1. Método de la investigación. El presente trabajo de investigación es de carácter

descriptivo, el cual consta de 2 etapas importantes.

1.7.2. Diseño. Etapas de la investigación:

1.7.2.1.1.1. primera etapa. Recopilación de información bibliográfica

(Tesis de diferentes universidades del Perú, Artículos de

investigación, libros, manuales, revistas mineras etc.), estos

relacionados al tema de sostenimientos de mina y en especial se

abordaron los siguientes temas, sostenimiento activo de acuerdo al

tipo de terreno, sostenimiento con todos los tipos de sostenimiento,

diseño e instalación de los pernos de anclaje y las características de

los pernos de anclaje.

1.7.2.1.1.2. segunda etapa. La segunda etapa consta de la selección y

análisis del material bibliográfico obtenido, ordenando las ideas y

contenidos, comparando las distintas fuentes encontradas, tomando

en consideración las fuentes más confiables. En esta etapa se

concluyó con la elaboración del respectivo trabajo de investigación

titulado “Sostenimiento de minas”.

1.8. Población y muestra

 1.8.1. Población. La población de estudio, estará constituido por el análisis de 6

muestras obtenidas en la labor minera, como son los ensayos de laboratorio, ensayo

de carga puntual, ensayo de compresión uniaxial, ensayo de compresión triaxial

entre otros análisis para determinar el sistema de sostenimiento que se usara.

1.8.2. Muestra. Para el presente estudio se toma en cuenta el número de rebotes con el

martillo de Schmidt para determinar la resistencia del macizo rocoso, determinar las

características geomecánicas del macizo rocoso, el RMR, el índice Q y de acuerdo a

ello nosotros podemos determinar el sistema de sostenimiento.

1.9. Técnicas e instrumentos de recolección de datos

1.9.1. Técnicas. Para el sostenimiento de minas, se procede de la manera siguiente:

Levantamiento litológico estructural del punto elegido, mediante la determinación

de las características estructurales de las discontinuidades como el rumbo,

buzamiento, azimut y dirección de buzamiento, así como la resistencia, longitud de

la traza, abertura, rugosidad, relleno, N° de fracturas por metro, la presencia del

agua y el tipo de discontinuidad (falla, estratificación, juntas, corte, etc.).

Mediante clasificación geomecánica RMR (Rock Mas Rating), GSI (Geological

Strength Index), Índice de calidad de las rocas RQD (Rock quality designation

index) se determina la calidad del macizo rocoso y con la clasificación con el

sistema “Q” de Barton, calculamos el tipo de soporte que utilizaremos para el

macizo rocoso.

1.9.2. Instrumentos. Los instrumentos de investigación están constituidos generalmente

por el martillo de Schmidt que permite realizar las pruebas de rebote en el macizo

rocoso, el ensayo de compresión simple (UCS) tiene como objetivo determinar la

 resistencia máxima a la compresión de una muestra cilíndrica de testigo, la cual es 7

sometida a una carga axial sin ninguna carga de confinamiento, el ensayo de carga

puntual tiene como objetivo estimar la resistencia a la compresión simple de manera

indirecta, mediante la obtención del índice IS (50) en muestras de rocas regulares e

irregulares, el ensayo de tracción indirecta tiene como objetivo determinar la

resistencia a la tracción de una muestra de roca, dada a través de la aplicación de

una carga lineal de compresión diametral en un disco de roca, el ensayo triaxial

tiene como objetivo determinar la resistencia a la compresión de una muestra

cilíndrica de roca (testigo), que es sometida a una presión de confinamiento

constante mientras se le aplica una carga axial de manera continua y gradual.

1.10. Justificación de la investigación

1.10.1. Justificación. El presente trabajo de investigación “sostenimiento de minas”

permite conocer los diferentes tipos de sostenimiento a utilizarse, por seguridad.

Dependiendo de sus características y condiciones, el macizo rocoso varía de una

mina a otra, con el paso del tiempo crecen las labores mineras y el minado se realiza

a mayores profundidades, desarrollándose así diferentes problemas de inestabilidad

en el macizo rocoso y para esto es necesario un sostenimiento de mina.

El sostenimiento activo como son los pernos de roca para su utilización como

método de sostenimiento deben tener en cuenta su capacidad soporte y en el

segundo caso su capacidad de anclaje adicionado a las características físicas del

macizo rocoso. En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el

papel principal del sostenimiento activo es el control de la estabilidad de los bloques

y cuñas rocosas potencialmente inestables. Por eso es necesario plantear un sistema

 de sostenimiento de acuerdo a las características del macizo rocoso y garantizar la 8

explotación del yacimiento mineral en condiciones seguras y cumplir los con los

objetivos planteados, ya que la aplicación de los sistemas de sostenimientos

beneficia a la empresa minera.

1.11. Importancia de la investigación

Se optimizara la producción evitando accidentes e incrementando la producción de la

mina. Será importante este estudio porque se beneficiaran con esta aplicación de la tecnología

de información.

1.12. Alcances de la investigación

El presente estudio de investigación nos permitirá establecer el diseño y sostenimiento de

mina.

1.13. Delimitaciones de la investigación

Delimitación conceptual del presente trabajo de investigación está enmarcada dentro

del aspecto de la investigación sobre sostenimiento de labores mineras.

Dentro de los aspectos conceptuales que se desarrollan se considera: sostenimiento

activo, sostenimientos con todos los tipos, diseño e instalación con pernos de anclaje y sus

características del perno de anclaje.

1.14. Limitaciones de la investigación

En cuanto a las limitaciones, no se podrá realizar un rediseño del sostenimiento sin el

personal capacitado.
 Así también como el límite económico para implementar este estudio, porque se 9

tendrá que incrementar personal capacitado e inversión para la implementación de quipos de

punta, para alcanzar los objetivos trazados.

 Capítulo 2 10

Aspectos teóricos del estudio

2.1. Antecedentes

1. (Flores Soncco, 2001)En su tesis: “Análisis y diseño de soportes en minería subterránea,

perno de anclaje más resina en la rampa 4523 de la U.M. San Rafael, Universidad Nacional

del Altiplano-Puno, concluye que para determinar el tipo de sostenimiento adecuado, el

mejor aliado para el ingeniero es la práctica y la observación diaria de la roca, en la que está

realizando la excavación subterránea. A pesar del alto costo de la resina, el costo total del

sistema instalado se puede comparar ventajosamente con otros sistemas de anclaje, por el

factor reducido de mano der obra.”

2. (Flores Mamani, 2009), en su tesis: Diseño de sistemas de reforzamiento mediante

empernado de roca en mina subterránea, Universidad Nacional del Altiplano – Puno,

concluye que la parte más importante de un buen sostenimiento es definirlo adecuadamente e

instalarlo a tiempo. El control debe realizarse en forma diaria, debiendo ser una rutina der los

supervisores del departamento de geomecánica.”

3. (Antunez Alvarado, 2010), en su tesis: “Sostenimiento con pernos empleando Jumbos

electrohidráulicos de brazo retráctil en la mina Palca - Cía. Minera Santa Luisa, concluye que

el uso de este tipo de sostenimiento, ha contribuido a la reducción de costos en cuanto al uso

de materiales para sostenimiento y sobre todo una reducción en el tiempo que se demora en

sostener una determinada área a comparación con el uso de la perforadoras manuales, lo cual

trae como consecuencia que el avance de la excavación subterránea sea más fluida,

mejorando de esta manera el ciclo de minado.”

4. (Zorrilla Altuna, 2015), en su tesis titulada “La seguridad en el sostenimiento con criterios 11

geomecánicos en la excavación subterránea de la central hidroeléctrica cerro del águila”,

presentado a la Universidad Nacional del Centro del Perú, en sus conclusiones indica “La

ingeniería de minas moderna ha adoptado a la geomecánica como una herramienta

tecnológica indispensable para lograr las mejores condiciones de seguridad y eficiencia en las

operaciones de excavación de túneles y cavernas y otros trabajos subterráneos”. El trabajo se

relaciona con la geomecánica como herramienta tecnológica para mejores condiciones de

seguridad.

5. (Antonio, 2018) en su tesis: Caracterización geomecánica para la determinación del tipo de

sostenimiento en la galería Gavilán de Oro de la UEA Ana María, Universidad Nacional del

Altiplano – Puno, en sus conclusiones indica “La caracterización geomecánica del macizo

rocoso de la zona de estudio, mediante la clasificación geomecánica RMR de Bieniawski y el

índice Q de Barton determinaron el tipo de sostenimiento en la galería Gavilán de Oro de la

UEA Ana María”.

6. (Mucha Armas, 2019), en su tesis Aplicacion de Cable Bolting como reforzamiento del

sostenimiento para poder estabilizar al macizo rocoso, en la unidad de Produccion

Carahucra_ Compañia Minera Volcán S.A.A, Universidad Nacional Daniel Alcides Carrión,

concluye que En la explotación subterránea se logra la estabilización tanto de labores

pequeñas como de cámaras de grandes dimensiones con el sistema de cables cementados.

2.2. Marco legal

2.2.1 fundamento legal.

- DECRETO LEGISLATIVO N° 109

Ha dado el Decreto Legislativo siguiente:

LEY GENERAL DE MINERIA 12

TITULO PRELIMINAR

I. La presente Ley comprende todo lo relativo al aprovechamiento de las sustancias

minerales del suelo y del subsuelo del territorio nacional, así como del domicilio

marítimo, incluyendo los recursos geotérmicos. Se exceptúan del ámbito de

aplicación de esta Ley, el petróleo e hidrocarburos análogos, los depósitos de

guano y las aguas minero-medicinales.

II. Todos los recursos minerales, incluso los geotérmicos, pertenecen al Estado, cuya

propiedad es inalienable e imprescindible.

III. El Estado evalúa los recursos minerales; promueve y fomenta su racional

aprovechamiento.

IV. El aprovechamiento de los recursos minerales y geotérmicos, se realiza a través de

la actividad empresarial del Estado, y mediante el otorgamiento de derechos para

ejercer actividades de la industria minera personas naturales o jurídicas de

derecho privado, nacionales o extranjeras. El Estado protege la pequeña empresa

y mediana minería y promueve la gran minería.

V. Los recursos minerales se otorgarán sujetos al sistema de amparo por el trabajo.

VI. La industria minera es de utilidad pública.

VII. Son actividades de la industria minera, las siguientes: cateo, prospección,

exploración, explotación, labor general, beneficio, refinanciación,

comercialización y transporte minero. La calificación de las actividades mineras

corresponde al Estado.
- DECRETO SUPREMO Nº 024- 2016-EM 13

Ha dado el Decreto supremo siguiente:

TÍTULO CUARTO

GESTIÓN DE LAS OPERACIONES MINERAS

CAPÍTULO I

ESTÁNDARES DE LAS OPERACIONES MINERAS SUBTERRÁNEAS

Subcapítulo I

Ingeniería del Macizo Rocoso (Art. 213 - Art. 223)

Subcapítulo II

Desate y sostenimiento (Art. 224 - Art. 228)

Artículo 224.- Siendo el desprendimiento de rocas la principal causa de accidentes en las

minas, se instruirá y obligará a los trabajadores a seguir las siguientes reglas de trabajo al

ingresar a las labores:

a) Inspeccionar las labores, taludes y botaderos, con el fin de verificar las

condiciones del terreno antes de entrar en la zona no sostenida.

b) Desatar todas las rocas sueltas o peligrosas antes, durante y después de la

perforación. Asimismo, antes y después de la voladura.

c) La operación de desatado manual de rocas deberá ser realizada en forma

obligatoria por dos (2) personas; en tanto uno de ellos desata las rocas sueltas,
 haciendo uso de la barretilla, el otro vigilará el área de desatado, alertando toda 14

situación de riesgo. Se prohibirá terminantemente que esta actividad sea realizada

por una sola persona.

d) Antes de proceder con la fortificación o sostenimiento de las labores se asegurará

el desatado total de la labor

e) En los frentes de desarrollo y preparación como son cortadas, cruceros, galerías,

rampas, subniveles, la instalación de los elementos de sostenimiento o

fortificación deberá ser realizado hasta el tope de los frentes; evitando la

exposición de los trabajadores a la caída de rocas en áreas no fortificadas. Igual

procedimiento se aplicará en las labores de explotación, donde sea necesario su

fortificación o sostenimiento.

f) Conservar el orden y la limpieza en el área de trabajo para realizar las tareas con

seguridad y tener las salidas de escape despejadas.

Artículo 225.- Cuando los trabajos mineros pongan en peligro la estabilidad de las

labores, será obligatorio instalar y mantener un sostenimiento de acuerdo al diseño

establecido en los estándares de sostenimiento.

Artículo 226.- En toda operación de relleno de labores explotadas, se deberá cumplir con

las siguientes medidas de seguridad:

a) Realizar estudios de resistencia, granulometría, límites de contenido de agua,

estabilidad física y química del material de relleno.

b) Encontrar la resistencia a la compresión uniaxial ideal del relleno en función de

su densidad, del ancho, altura y longitud del tajeo.

 c) Asegurar la compactación del material y el relleno total de los espacios 15

abiertos para garantizar que no habrán futuras subsidencias o fracturas que afecten

la estabilidad del área minada.

d) Después del relleno, la chimenea utilizada debe quedar limpia para no causar

problemas de ventilación y perforación en la labor explotada. En el caso de

chimeneas con presencia de agua se impedirá la acumulación de lodo.

e) En el caso de corte y relleno descendente, es imprescindible el uso de

armaduras de hierro, tales como cables, mallas y otros similares en las losas, para

asegurar que no falle al esfuerzo de corte, flexión o cizalla. No dejar espacio

abierto hacia el techo en el relleno para evitar que se produzca subsidencia en el

nivel superior.

Artículo 227.- En el caso de relleno hidráulico se deberá contar con:

a) El estudio hidrogeológico de la zona a rellenar.

b) Prueba de laboratorio para determinar la velocidad de percolación, velocidad

de compactación, densidad relativa y velocidad de consolidación.

c) Diseño de los tapones hidráulicos, de drenaje de relleno y de la infraestructura

de transporte de relleno.

Artículo 228.- En las labores mineras que permanezcan abiertas tales como: cruceros,

galerías, cortadas, rampas, túneles y tajeos, se podrá utilizar como elemento de

sostenimiento el hormigón, manteniendo las características técnicas de resistencia a la

 compresión simple, a la tracción, al flexo-tracción y a la adhesión. Dicho tipo de 16

sostenimiento puede ser combinado con pernos de roca, mallas, fibras, barras ranuradas

de fricción, entre otros, teniendo en consideración la geomecánica de las rocas.

En todos los casos, el uso del hormigón requerirá pruebas de laboratorio que garanticen

las características técnicas de resistencia. Igualmente, los pernos de sostenimiento serán

sometidos a pruebas de arranque, cuyos resultados estarán disponibles para la

supervisión, inspección o fiscalización correspondiente de las autoridades competentes.

2.3. Marco teórico

2.3.1. Conceptualizaciones sobre gestión.

2.3.1.1. Sostenimiento o fortificación: Es todo lo que sirve para contener el

desprendimiento de trozos de roca y proteger al personal. Impidiendo el derrumbe

de los techos y de las paredes de las labores mineras. Tiene por objetivo mantener

abiertas las labores durante la explotación compensando el equilibrio inestable de

las masas de roca que soporta.

Cualquier excavación practicada en un medio rocoso, produces un desequilibrio en el

mismo, al extraer los volúmenes de roca se produce inevitablemente la eliminación del

soporte natural de la masa rocosa circundante, esto da origen a la alteración de las

condiciones de equilibrio y produce una redistribución de los esfuerzos que actúan sobre

el macizo rocoso, generando la inestabilidad en forma de caída o estallido de rocas.

En toda explotación minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto

costo que reduce la velocidad de avance y/o producción pero que a la vez es un proceso

esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.

El desplazamiento o la caída de rocas posterior a la ejecución de una excavación puede 17

deberse a:

1. La presencia de algún punto sobre el borde libre de la excavación que no tiene fuerza

actuando sobre él.

2. Cuando la voladura ha destrozado o al menos quebrado la roca alrededor de la

excavación. En este caso, el punto de equilibrio estable se encuentra dentro de la roca

quebrada o fracturada alrededor de la excavación.

En consecuencia, la roca contenida en el anillo determinado por la línea de puntos

estables alrededor de la excavación y el borde libre de la misma se encuentra suelta o

inestable y requiere de sostenimiento.

La magnitud de la alteración del equilibrio dependerá de la magnitud de las obras de

excavación y de las propiedades geomecánicas de las rocas en las que se ejecuta;

propiedades que determinan la compacidad y coherencia de la formación y,

consecuentemente la naturaleza de los esfuerzos que la ejercen. El conocimiento de

estas magnitudes y características nos permitirá evaluar la necesidad de soportar o

sostener la excavación una vez que se haya realizado.

Los factores que afectan la estabilidad de una excavación son:

I. Magnitud y dirección de los esfuerzos a la que está sometida la excavación.

II. Interacción entre galerías adyacentes: La presencia de galerías cercanas y adyacentes

influirán en la estabilidad general de la zona por representar zonas abiertas con diferentes

magnitudes y direcciones de esfuerzos actuando.

 18

III. Propiedades físico-mecánicas de los diferentes tipos de roca en las que está

emplazada la excavación: Las rocas tienen diferentes comportamientos antes los

esfuerzos exteriores a las que están sometidas, tienen diferentes resistencias a los

esfuerzos de compresión, cizalla y en general diferente comportamiento geomecánico.

IV. Geología estructural del sector: El tipo y características de las estructuras

geológicas predominantes en el sector influirá en la estabilidad de la excavación. Un

sector con mayor cantidad de fracturas será más inestable que otro sector en donde la

presencia de planos de debilidad sea menor.

V. Presencia de agua subterránea: La presencia de agua de infiltración de la napa

freática puede provocar el lavando del material que cementa las diferentes estructuras,

creando zonas de debilidad.

VI. Método y calidad de la excavación: La utilización de técnicas de voladuras

amortiguadas contribuye a la estabilidad de la excavación. El uso de explosivos de baja

velocidad de detonación en los contornos de la excavación ayudara a conseguir

excavaciones más estables.

VII. Tipo de sostenimiento utilizado.

VIII. Forma y dimensión de la excavación: La forma y dimensión de la excavación 19

influirá en su propia estabilidad, es así que excavaciones con secciones de ancho

excesivamente mayor a la altura, presentarán por su forma, inestabilidad en el techo y

requerirán de sostenimiento.

Medición de los esfuerzos del macizo rocoso:

Uno de los criterios de diseño más importantes para el sostenimiento de las excavaciones,

es el conocimiento de las condiciones de esfuerzos a que está sometido el macizo rocoso.

Para determinar la estabilidad de una excavación, la información más importante a

obtener es:

1. La dirección de los esfuerzos principales.

2. La relación entre las direcciones principales de los esfuerzos.

3. La magnitud de los esfuerzos.

Para medir los esfuerzos presentes en un macizo rocoso, existen diferentes métodos e

instrumentos en los cuales a partir de una perforación se pueden medir los esfuerzos

actuantes en tres dimensiones. Uno de los métodos más utilizados es el método

overcoring CSIRO Hollow Inclusion que mide las deformaciones a través de celdas con

sensores que son colocadas en una perforación, y que eléctricamente es posible medir los

cambios de impedancia que se producen al sobre perforar el barreno original.

 20

El método, en forma muy general, consta de las siguientes etapas:

I. Realizar una perforación con un diámetro de 6’’ (86 a 140 mm) y longitud

equivalente a 3 veces el diámetro (ancho) la labor, medido desde su punto centro.

II. Axialmente y en el fondo de la perforación de 6’’, se realiza una perforación de 38

mm de diámetro y aproximadamente 70 cm de longitud en donde se introduce el

instrumento de medición, el cual es fijado o pegado en el centro y fondo del barreno

mediante una resina epóxica especial.

III. Se sobre perfora con diamantina los 70 cm finales a un diámetro de 6’’.

IV. Se extrae el núcleo o testigo con el instrumento de medición en su interior y se

realiza la lectura de las deformaciones generadas por la liberación de tensiones.

V. Posteriormente en laboratorio se determinan las constantes elásticas de la roca

(módulo de Young y coeficiente de Poisson) introduciendo el núcleo de roca con el

medidor en su interior en una celda de presión biaxial.

La magnitud y dirección de los esfuerzos presentes en el macizo rocoso se estiman in situ

a partir de la medición de los desplazamientos producidos al liberar la muestra de roca

macizo rocoso y de las características elásticas de la roca.

 21

El instrumento de medición más utilizado en la actualidad consiste fundamentalmente en

seis transductores de deformación en voladizo hechos de cobre-berilio con tratamiento

térmico, que poseen en el extremo libre un botón de carburo de tungsteno montado para

hacer un contacto con la pared del pozo y aparte un par de transductores colocado a 180

grados para medir la deformación diametral de la perforación.

La fortificación o sostenimiento de minas y túneles, es una construcción artificial que se

hace en las excavaciones subterráneas para prevenir la destrucción de las rocas

circundantes y preservar las dimensiones de la sección transversal cuando el equilibrio

natural de las masas rocosas es alterado por la excavación. La fortificación, como una

obra más de ingeniería, debe satisfacer una serie de exigencias técnicas, productivas y

económicas. Es decir, debe ser simple, fuerte, barato, y efectivo.

Exigencias técnicas:

I. Debe ser resistente: la fortificación debe estar capacitada para asimilar carga que

sobre ella va a actuar.

II. Debe ser estable: la fortificación debe conservar la forma que se proyecta aún bajo la

acción de las cargas.

III. Debe ser duradera: Su vida de servicio debe estar acorde con la vida de servicio de

la excavación.
Exigencias de producción: 22

I. Debe ofrecer la menor resistencia posible al paso del aire.

II. Debe ocupar el menor espacio posible en la excavación.

III. Debe ser segura ante el peligro de incendio.

IV. No debe entorpecer los procesos productivos.

V. Debe estar constituida por elementos que se puedan preparar en la superficie y que

se puedan instalar por medios fáciles o mecanizados.

Exigencias económicas:

El costo inicial y los gastos de mantenimiento durante el periodo de explotación deben

ser mínimos. Como la mayoría de los trabajos de fortificación de las excavaciones

mineras y civiles son costosos, laboriosos y los menos mecanizados de todos los ciclos

del laboreo, si una excavación requiere de fortificación, resulta importante elegir

correctamente la construcción de la misma cumpliendo no solo con las exigencias

económicas, sino también con las condiciones de seguridad que garanticen la estabilidad

de la fortificación en las condiciones de trabajo en la excavación, durante el transcurso de

todo el plazo de servicio.

Los objetivos básicos de la fortificación se pueden resumir en:

I. Evitar derrumbes.
II. Proteger a los trabajadores, equipos, herramientas y materiales. 23

III. Evitar deformaciones de las labores subterráneas.

La fortificación se clasifica según una serie de criterios:

I. Tipo de material usado en su construcción (madera, acero, hormigón, entre otros).

II. Carácter de su trabajo: Activa, pasiva, rígida, flexible.

III. Característica constructiva: fortificación de cuadro o continua.

IV. Vida de servicio: fortificación temporal o permanente.

V. Condiciones de trabajo: condiciones normales y condiciones especiales.

VI. Por el tipo de excavación: excavación permanente, preparatoria o de arranque.

En toda explotación minera o construcción de túneles civiles, el sostenimiento de las

labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o

producción pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a

personal y al equipo.

Selección entre refuerzo y soporte Evert Hoek (2004): Existe una confusión entre lo que

es un soporte de roca y un refuerzo de roca.

I. Refuerzo de roca generalmente consisten en sistemas de empernado o cables que

proveen un refuerzo a la masa rocosa aumentando la resistencia friccional entre bloques

que la componen.
II. Soporte, consistente en cerchas de acero o concreto, shotcrete o cuadros de 24

madera, que son diseñados para estabilizar la masa rocosa mediante el control del colapso

progresivo o deformación de la misma.

En términos simples se dice que el refuerzo en un sistema “activo” que actúa en el mismo

instante que se instala, mientras que el soporte es uno “pasivo” que actúa cuando el

macizo rocoso presenta esfuerzo fuera de los normales.

Clases de fortificación: En la industria minera nacional y civil, se conocen las siguientes

clases de fortificación:

1. Con pernos de anclaje.

2. Con pernos de anclaje y malla olímpica.

3. Con madera.

4. Con arcos metálicos.

5. Con hormigón armado.

6. Con mampostería de piedra.

7. Con schotcrete.

8. Con cables, mallas y pernos.

2.3.1.2.Sistemas de sostenimiento o fortificación.

(Madrid, 2017)Los sistemas de fortificación de rocas se refieren a los procedimientos y

materiales utilizados para mejorar la estabilidad y mantener la capacidad de resistir las 25

cargas que producen las rocas cerca al perímetro de la excavación subterránea.

(Lewis & Clark, 1961) Se puede clasificar a los diversos sistemas en dos grandes grupos:

2.3.1.3.Activo. (Lewis & Clark, 1961) Que viene a ser el REFUERZO de la roca donde

los elementos colocados pasan a ser parte integral del Macizo Rocoso. Refuerzo

es un sistema activo, que interactúan con la roca. Refuerzo consiste en sistemas

que provee un refuerzo aumentando la resistencia friccional entre bloques que la

componen. Su principio es estabilizar los bloques rocosos y/o deformaciones de la

superficie de la excavación.

• Barras helicoidales.

Figura 1. Barras heliciodales

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.
 26

Figura 2. Diseño de una barra heliciodal

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.

 Pernos de anclaje.

Figura 3.Pernos de anclaje

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.

 Pernos con resina

Figura 4.Pernos con resina

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.

 Cables.
 27

Figura 5.Cables
Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.

 Swellex

Figura 6.Swellex
Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.

 Slip Set
 28

Figura 7. Slip Set

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining.

Este tipo de sostenimiento tiene las siguientes características:

Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo rocoso, asimilando

presiones ocasionadas por el terreno.

Su instalación es rápida, aumentando la productividad y haciendo la operación

más segura.

Se instala en todo tipo de excavación subterránea.

Necesita poco mantenimiento a lo largo del tiempo.

Es muy versátil

Menores costos de instalación y mantenimiento

Existen sistemas de mecanización muy avanzados en lo que respecta a este tipo de

sostenimiento.

2.3.1.4.Pasivo. (Madrid, 2017) Donde los elementos colocados vienen a ser el

SOSTENIMIENTO del Macizo Rocoso, son externos al Macizo y deben soportar

 cualquier movimiento interno de la roca que está en contacto con el perímetro 29

excavado.

(Lewis & Clark, 1961)

 Mallas.

Figura 8. Mallas
Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining

 Cimbras.

Figura 9. Cimbras
Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining

• Hormigón armado.

• Hormigón proyectado.

• Marcos y cerchas.
 Shotcrete 30

Figura 10. Shotcrete

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining

Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce esfuerzos sobre el

macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que la roca se

deforma.

 El más conocido es el sostenimiento con madera: Cuadros, puntales, wood pad,

cribing, etc.
 31

Figura 11. Sostenimiento con madera

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining

 Instalación de Pernos

 Cintas metálicas

Figura 12. Cintas metálicas

Fuente: Lewis, Robert and Clark, George B, 1961. Elements of Mining

2.3.1.5. Sostenimiento activo de acuerdo al tipo de terreno.

(Lewis & Clark, 1961) El conocimiento de las diversas clases de terrenos es

fundamental para el enmaderador a fin de terminar la necesidad de sostenimiento

de las labores.

Desde un punto de vista práctico podemos dividir los terrenos en cuatro clases:
 Terreno compacto: no requiere sostenimiento sino la formación de una 32

buena bóveda auto sostenido.

No requiere

 Terreno fracturado: exige solo un sostenimiento ligero, esta clase de

terrenos es más resistente en dirección perpendicular a las rajaduras o

planos de discontinuidad que en dirección paralela a los mismos.

Ligeros pernos
de Roca

 Terreno suave: requiere de tipo pesado. En esta clase de terrenos las

presiones son mayores cuando más fino es el tamaño de los fragmentos.

 33

Pesados
cuadros de
Madera

 Terreno arcilloso: exige un sostenimiento extremadamente resistente o

estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se

desarrollan.

Extremadamente
resistente
concreto armado

2.3.1.6. Sostenimiento con todos los tipos de sostenimiento (Vidal, 1970)

 Sostenimiento con madera (Vidal, 1970)

a.- casos de sostenimiento con madera puntales cuadros de madera conjunto de

cuadros

b.- elementos principales del cuadro postes sombreros tirantes soleras

c.- elementos auxiliares: enrejados, entablados, encribados ó cribbing, camadas,

topes, bloques, tacos, cuña longarinas, marchavantes, etc.

d.- tipos de cuadros: cuadros normales; cuadros conicos o trapezoidales, y 34

cuadros cojos.

 Sostenimiento con cimbras ó cerchas ó arcos de acero (Vidal, 1970)

Riguroso paralelismo de los elementos.

-Adecuada adaptación a las paredes, caso contrario los elementos

flexionaran hacia el exterior.

-Resistencia conveniente del conjunto, que depende de las uniones,

instalación y control.

-Estrecho o apretado contacto entre la cimbra y el contorno de la roca a la

cual soporta en todo su perímetro, a fin de desarrollar tempranamente su

capacidad de sostenimiento, antes de que ocurran deformaciones

significativas hacia el interior de la excavación.

-La supervisión de la mina no aprobará ninguna cimbra que esté mal

cimentada, no conserve su verticalidad ni su alineamiento; asimismo, si

estas no se encuentran correctamente topeadas a la superficie de la roca.

 Sostenimiento con concreto lanzado ó shotcrete (Vidal, 1970)

Concreto lanzado (shotcrete) es el nombre genérico del concreto cuyos

materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y

elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y

compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie.

 –1954: American Concrete Institute (ACI) definió oficialmente “Es un 35

mortero o concreto proyectado neumáticamente a gran velocidad contra

una superficie”.

 Sostenimiento con gatas hidraulicas (Vidal, 1970)

-Gatas de fricción

-Gatas hidraúlicas o neumáticas

 Sostenimiento con paquetes de madera (wood pack) (Vidal, 1970)

El Jackpack es una almohadilla de acero que se expande hidráulicamente.

Trabaja en conjunto con los puntales de madera y/o “cribbing”

(woodpack) haciendo la función de pilares o columnas de sostenimiento.

 Sostenimiento con jackpot (Vidal, 1970)

Son elementos complementarios de soporte que trabajan a presión.

 Sostenimiento con cintas de acero ó straps (Vidal, 1970)

 Sostenimiento con mallas metalicas ó bastidores (Vidal, 1970)

 Sistemas de rellenos (Vidal, 1970)

2.3.1.7. Diseño e instalación de pernos de anclaje (Vidal, 1970)

 Pernos de anclaje mecánico. (Vidal, 1970)

Procedimientos de instalación. Primero el equipo técnico de apoyo de

mina debe determinar el patrón adecuado de los pernos, a continuación se

perforan los taladros, se colocan las varillas en los taladros, se fijan los

anclajes y luego las placas de base son ajustadas mecánicamente.

 La resistencia de los pernos, su longitud, la colocación de los anclajes, 36

así como también el contacto de la placa base con la superficie rocosa, son

todos críticos para crear la interacción de la roca.

El tensionamiento de los pernos de anclaje mecánico es un aspecto

importante, para ello se puede usar una llave de impacto o una

perforadora. A medida que gira la tuerca, se fija el anclaje y la tuerca

comienza a empujar al perno contra la superficie de la roca. Como la

tuerca empuja sobre la placa, ésta a su vez presiona contra la roca,

tensionando la varilla.

El perno instalado va a retener esta tensión, haciendo que la placa del

perno presione activamente contra las piezas de roca en la superficie de la

excavación; las piezas de roca en la superficie interactúan con otras piezas

creando zonas de interacción.

Es esta interacción la que hace que las piezas de roca actúen como piezas o

bloques más grandes de roca, dando lugar a la creación de una masa

rocosa estable, la misma que interactúa alrededor de la excavación. Si la

varilla perdiera tensión, los pernos de anclaje se volverían ineficaces. En

áreas donde hay oportunidad que caigan piezas pequeñas de roca, el

enmallado debe ser considerado como un elemento adicional.

 Pernos de varilla cementados o con resina. (Vidal, 1970)

Procedimientos de instalación. El equipo técnico de apoyo de mina debe

determinar el patrón adecuado de los pernos, a continuación se perforan

los taladros. Cuando se usa inyección de cemento, después de la

perforación se introduce la varilla dentro del taladro. Luego se coloca la 37

pasta de cemento utilizando un tubo hueco de PVC, que se introduce

asegurándolo ligeramente a la varilla. La pasta se inyecta mediante el uso

de una bomba y se va retirando el tubo de PVC conforme se va

inyectando. Finalmente se coloca la placa sin tensionar el perno. El

tensionado se deberá ejecutar como mínimo 48 horas después de colocado

el perno, salvo el uso de acelerantes de fragua. La relación cemento/agua

ideal de la pasta de cemento es de 3.5:1 en peso, lo cual equivale a 16

litros de agua por 45 kilos de cemento. Cuando se usa cartuchos de

cemento (cemento con aditivos especiales en un envase plástico), se debe

limpiar el taladro, luego se introducen los cartuchos previamente

remojados con agua hasta llenar el taladro. Después se introduce la varilla

hasta unos 50 cm, doblándola ligeramente, a fin que ésta pueda romper

mejor los cartuchos y producir mejor mezcla al momento de introducir

girando la varilla por acción de la perforadora. Finalmente se coloca la

placa sin tensionar el perno, el tensionado se deberá ejecutar como mínimo

48 horas después de colocado el perno, salvo el uso de acelerantes de

fragua. Cuando se usa resina, el procedimiento es similar a los cartuchos

de cemento, pero en este caso, una vez perforado y limpiado el taladro, se

introducen primero los cartuchos de resina de fraguado rápido hasta el

fondo y luego los cartuchos de resina de fraguado lento. La cantidad de

cartuchos estará determinada por el diámetro y longitud del taladro, de la

varilla y de los cartuchos de resina. El fabricante proporciona las

 cantidades recomendables, el objetivo es que todo el taladro quede 38

rellenado. Es importante en este caso que se produzca una buena mezcla

de la resina con el catalizador, para que la adherencia de la varilla con la

roca sea eficaz.

Esto se logra mediante la rotación de la varilla con la perforadora durante

10 a 15 segundos, tal como se indicó en el párrafo anterior, para el caso de

los cartuchos de cemento. Finalmente se coloca la placa, pudiéndose

tensionar de inmediato, por efecto de la fragua rápida. Posteriormente el

fraguado lento actuará con la varilla tensionada. Cuando se usa resina y

cemento, se colocan los cartuchos de resina de fraguado rápido en el fondo

del taladro y se completa el resto con pasta de cemento o cartuchos de

cemento, siendo el resto del procedimiento similar a los antes

mencionados. Un aspecto final está referido al tensionamiento de los

pernos. Cuando la masa rocosa ha estado sometida a intensa deformación,

es recomendable el tensionamiento.

Cerca de los frentes de avance, donde la masa rocosa pueda presentar

deformación subsecuente significativa o cuando están presentes altos

esfuerzos, no es recomendable el tensionamiento.

 Split sets. (Vidal, 1970)

Procedimientos de instalación. Una vez definido el patrón de los pernos,

se perforan los taladros, verificándose que sean un poco más largos que los

pernos. Luego, se hace pasar la placa a través del tubo ranurado y se

 coloca el extremo del tubo en la entrada del talaro. Se saca el barreno de 39

la perforadora y se coloca el adaptador o culatín, acoplándose éste al otro

extremo del tubo. Se acciona la perforadora la cual empuja el tubo hasta

pegar la platina contra la roca.

 Swellex. (Vidal, 1970)

Procedimientos de instalación. Una vez perforado el taladro, se introduce

el tubo en la boquilla del brazo de instalación por el casquillo de inflado.

Luego se introduce el tubo en el taladro. Hecho esto, mediante la bomba se

aplica agua a alta presión para inflar el tubo, proceso que dura unos pocos

segundos. Cuando la presión del agua llega a 30 MPa, la bomba se para

automáticamente, quedando el swellex expandido en toda su longitud

dentro del taladro. Debido al proceso de inflado, la longitud del perno se

reduce por contracción, lo cual produce un empuje de la placa de reparto

contra la roca con una tensión axial de 20 KN.

2.3.1.8. Características de los pernos de anclaje (Vidal, 1970)

Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las

deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como

también aquellas inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca

circundante a la excavación. En general, el principio de su funcionamiento es

estabilizar los bloques rocosos y/o las deformaciones de la superficie de la

excavación, restringiendo los desplazamientos relativos de los bloques de roca

adyacentes.
 En roca masiva o levemente fracturada y en rocas fracturadas, el 40

papel principal de los pernos de roca es el control de la estabilidad de los

bloques y cuñas rocosas potencialmente inestables. Ésto es lo que se llama

también el «efecto cuña». Cuando los bloques o cuñas son aislados sólo

amerita estabilizarlas con pernos aislados, a esto es lo que se denomina

también, sostenimiento aislado o esporádico, de lo contrario lo usual será el

sostenimiento sistemático en todo el techo y/o paredes de la excavación, según

sea requerido.

En roca estratificada sub-horizontal y roca no estratificada con un

sistema dominante de discontinuidades sub horizontales, los pernos ayudan a

resistir el desplazamiento relativo entre los estratos, aumentando la rigidez de

la viga estructural que forman y creando ligazón entre los bloques tabulares,

para minimizar la deflexión del techo. Esto es lo que se llama también el

«efecto viga». Este concepto puede ser extendido al caso de paredes paralelas a

estratos o discontinuidades sub verticales, generando el denominado «efecto

columna», para minimizar el pandeo de los bloques tabulares.

En roca fracturada e intensamente fracturada y/o débil, los pernos

confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación. Instalados en

forma radial, cada perno crea un bulbo de resistencia, el cual al interactuar con

los bulbos de los pernos adyacentes forman un arco rocoso portante que trabaja

a compresión denominado «efecto arco», el mismo que da estabilidad a la

excavación. Hay otros principios bajo los cuales funcionan los pernos de roca
 para tratamientos específicos, como coser zonas de falla, zonas de corte y 41

otras zonas de debilidad, instalados cruzando estas zonas.

o Pernos de anclaje mecánico. (Vidal, 1970)Un perno de anclaje mecánico,

consiste en una varilla de acero usualmente de 16 mm de diámetro, dotado en

su extremo de un anclaje mecánico de expansión que va al fondo del taladro.

Su extremo opuesto puede ser de cabeza forjada o con rosca, en donde va una

placa de base que es plana o cóncava y una tuerca, para presionar la roca.

Siempre y cuando la varilla no tenga cabeza forjada, se pueden usar varios

tipos de placas de acuerdo a las necesidades de instalación requeridas.

Este tipo de pernos es relativamente barato. Su acción de reforzamiento de la

roca es inmediata después de su instalación. Mediante rotación, se aplica un

torque de 135 a 340 MN (100 a 250 lb/pie) a la cabeza del perno, el cual

acumula tensión en el perno, creando la interacción en la roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Su uso es limitado a rocas moderadamente duras a duras, masivas, con

bloques o estratificado, sin presencia de agua. En rocas muy duras, fracturadas

y débiles no son recomendables, debido a que el anclaje podría deslizarse bajo

la acción de las cargas. En rocas sometidas a altos esfuerzos tampoco es

recomendable.

El diámetro del taladro es crítico para el anclaje, recomendándose uno de 35 a

38 mm para pernos comúnmente utilizados. Pierden su capacidad de anclaje

como resultado de las vibraciones de la voladura o el astillamiento de la roca

 detrás de la placa, debido a altas fuerzas de contacto, por lo que no es 42

recomendable utilizarlos en terrenos cercanos a áreas de voladura.

Sólo pueden ser usados para reforzamiento temporal. Si son utilizados para

reforzamiento permanente, éstos deben ser protegidos de la corrosión si hay

presencia de agua y deben ser postcementados con pasta de cemento entre la

varilla y la pared del taladro. Proporcionan una tensión limitada que raramente

sobrepasan las 12 TM.

o Pernos de varilla cementados o con resina. (Vidal, 1970)Consiste en una

varilla de fierro o acero, con un extremo biselado, que es confinado dentro del

taladro por medio de cemento (en cartuchos o inyectados), resina (en

cartuchos) o resina y cemento.

El anclaje entre la varilla y la roca es proporcionado a lo largo de la longitud

completa del elemento de refuerzo, por tres mecanismos: adhesión química,

fricción y fijación, siendo los dos últimos mecanismos los de mayor

importancia, puesto que la eficacia de estos pernos está en función de la

adherencia entre el fierro y la roca proporcionada por el cementante, que a su

vez cumple una función de protección contra la corrosión, aumentando la vida

útil del perno. De acuerdo a esta función, en presencia de agua,

particularmente en agua ácida, el agente cementante recomendado será la

resina, en condiciones de ausencia de agua será el cemento.

Dentro de este tipo de pernos, los de mayor utilización en el país son: la

varilla de fierro corrugado, generalmente de 20 mm de diámetro y la barra

helicoidal de 22 mm de diámetro, con longitudes variables (de 5′ a 12′). La

primera es ya un tipo de perno convencional en nuestro medio, la segunda 43

es de reciente introducción en la industria minera.

La barra helicoidal, tiene la forma de una rosca continua a lo largo de toda su

longitud, esta característica le da múltiples ventajas comparada a la anterior.

Entre otros, su mayor diámetro le confiere mayor resistencia y su rosca

constante permite el reajuste de la placa contra la pared rocosa. La capacidad

de anclaje de las varillas de fierro corrugado es del orden de 12 TM, mientras

que de las barras helicoidales superan las 18 TM.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Los pernos de varilla son cementados o con resina son generalmente usados

como refuerzo permanente, pero también pueden ser utilizados como refuerzo

temporal en varias condiciones de roca.

Tanto para rocas de buena a mala calidad, constituye el mejor sistema para

rocas de muy mala calidad y también para rocas en ambientes de altos

esfuerzos. En presencia de discontinuidades abiertas y/o vacías, no es

recomendable su uso a menos que la inyección de la pasta de cemento pueda

ser chequeada.

Cuando se usa cemento (en cartuchos o inyectado), se requiere varios días de

curado antes que el perno trabaje a carga completa, pero apropiadamente

instalados son competentes y durables, con alta resistencia en condiciones de

roca dura. Tienen larga vida útil y constituyen el sistema más versátil de

pernos de roca.
El uso de varillas con cemento inyectado es frecuentemente el sistema de 44

sostenimiento más barato, pero no se debe usar en taladros con agua y

tampoco se debe tensar inmediatamente. El diámetro requerido por los

taladros es 32 a 36 mm.

Cuando se usa resina, sea ésta de fraguado rápido (menos de 30 segundos) o

fraguado lento (2 a 4 minutos), el perno trabaja a carga completa en más o

menos 5 minutos, permitiendo así pretensar el perno e instalarlo en presencia

de filtraciones de agua.

La resina viene en cartuchos con el catalizador separado de la resina y por

efecto de la rotación del perno al momento de introducir al taladro, éstos se

mezclan generando el fraguado.

Este sistema proporciona una alta capacidad de carga en condiciones de roca

dura, resistente a la corrosión y a las vibraciones del terreno y brinda acción

de refuerzo inmediato después de su instalación, aunque su costo es mayor

que los pernos cementados (en cartucho o inyectado).

El diámetro del taladro es crucial para el mezclado y fraguado de la resina,

para varillas de 20 mm el diámetro máximo debe ser 32 mm.

Se pueden instalar las varillas combinando la resina de fraguado rápido con el

cemento (en cartuchos o inyectado). En este caso, la resina va al fondo del

taladro y el resto es llenado con lechada de cemento o cartuchos de cemento.

Una de las razones para emplear este sistema es disminuir los costos.

En general es importante chequear la calidad del cemento y de la resina antes

de su uso, desde que son muy sensibles al almacenamiento subterráneo por

 largos periodos de tiempo, éstas tienen una vida limitada indicada por el 45

fabricante.

o Split sets. (Vidal, 1970)Los split sets, conjuntamente con los swellex,

representan el más reciente desarrollo de técnicas de reforzamiento de roca,

ambos trabajan por fricción (resistencia al deslizamiento) a lo largo de toda la

longitud del taladro. Aunque los dos trabajan con el mismo principio, tienen

diferentes mecanismos de sostenimiento, como veremos más adelante.

El split set, consiste de un tubo ranurado a lo largo de su longitud,uno de los

extremos es ahusado y el otro lleva un anillo soldado para mantener la platina.

Al ser introducido el perno a presión dentro de un taladro de menor diámetro,

se genera una presión radial a lo largo de toda su longitud contra las paredes

del taladro, cerrando parcialmente la ranura durante este proceso.

La fricción en el contacto con la superficie del taladro y la superficie externa

del tubo ranurado constituye el anclaje, el cual se opondrá al movimiento o

separación de la roca circundante al perno, logrando así indirectamente una

tensión de carga.

El diámetro de los tubos ranurados varía de 35 a 46 mm, con longitudes de 5 a

12 pies. Pueden alcanzar valores de anclaje de 1 a 1.5 toneladas por pie de

longitud del perno, dependiendo principalmente del diámetro de la perforación

efectuada, longitud de la zona del anclaje y tipo de roca.

Las siguientes consideraciones son importantes para su utilización:

Los split sets son utilizados mayormente para reforzamiento temporal,

usualmente conformando sistemas combinados de refuerzo en terrenos de

 calidad regular a mala. En roca intensamente fracturada y débil no es 46

recomendable su uso.

Su instalación es simple, sólo se requiere una máquina jackleg o un jumbo.

Proporciona acción de refuerzo inmediato después de su instalación y permite

una fácil instalación de la malla.

El diámetro del taladro es crucial para su eficacia, el diámetro recomendado

para los split sets de 39 mm es de 35 a 38 mm, con diámetros más grandes se

corre el riesgo de un anclaje deficiente y con diámetros más pequeños es muy

difícil introducirlos.

Son susceptibles a la corrosión en presencia de agua, a menos que sean

galvanizados. En mayores longitudes de split sets, puede ser dificultosa la

correcta instalación. Los split sets son relativamente costosos

o Swellex. (Vidal, 1970) También es un perno de anclaje por fricción, pero en

este caso la resistencia friccional al deslizamiento se combina con el ajuste, es

decir, el mecanismo de anclaje es por fricción y por ajuste mecánico, el cual

funciona como un anclaje repartido.

El perno swellex está formado por un tubo de diámetro original de 41 mm y

puede tener de 0.6 a 12 m de longitud o más (en piezas conectables), el cual es

plegado durante su fabricación para crear una unidad de 25 a 28 mm de

diámetro. Éste es insertado en un taladro de 32 a 39 mm de diámetro. No se

requiere ninguna fuerza de empuje durante su inserción.

La varilla es activada por inyección de agua a alta presión (aproximadamente

30 MPa ó 300 bar) al interior del tubo plegado, el cual infla al mismo y lo
 pone en contacto con las paredes del taladro, adaptándose a las 47

irregularidades de la superficie del taladro, así se consigue el anclaje.

Una vez expandido el tubo, se genera una tensión de contacto entre el tubo y

la pared del taladro, produciendo dos tipos de fuerzas: una presión o fuerza

radial perpendicular a su eje y una fuerza de rozamiento estático, en toda su

longitud, cuya magnitud depende de la estructura de la roca y de la dimensión

del taladro.

Constituyen un sistema alternativo a los split sets, pero de mejor rendimiento

en terreno de menor calidad, para el refuerzo temporal. Debido a la existencia

de distintos tipos de swellex, cubren un amplio rango de aplicación desde

rocas duras a suaves y en terrenos muy fracturados.

Tienen buena respuesta a los efectos cortantes de la roca. En roca dura, 0.5 m

de longitud del perno, proporciona una resistencia a la tracción igual a su

carga de rotura. Dada su gran flexibilidad, éstos pueden instalarse en

longitudes de hasta 3 veces la altura de la labor.

Es de instalación sencilla y rápida, el efecto de refuerzo es inmediato, y está

provisto de arandelas para colocar la malla en cualquier momento.

El principal problema es la corrosión, aunque las nuevas versiones vienen

cubiertas con una capa elástica protectora o son de acero inoxidable. Son más

costosos que los split sets.

2.3.2. Conceptualizaciones sobre medio ambiente (Brand, 1974)

La minería genera emisiones sólidas: El polvo emitido tiene su origen en las propias

actividades extractivas, durante la voladura y arranque de material, o durante los procesos de

carga y transporte, o en relación a procesos metalúrgicos. Además puede haber una 48

importante remoción eólica de material fino en escombreras y balsas abandonadas.

Gases: Los gases emitidos tienen su origen en la combustión de la maquinaria, la

emisión natural durante el proceso de extracción (CO2, CO, grisú —mezcla explosiva de

metano y aire—), la emisión en voladuras, y la emisión en procesos directamente relacionados

con la actividad minera: combustión de carbón (COx, NOx, SOx), pirometalurgia (SO2).

Aerosoles: La formación de aerosoles tóxicos se producen durante la explotación, y

sobre todo, durante procesos de hidrometalurgia, que implican el riego por aspersión de pilas de

mineral con compuestos a menudo de alta toxicidad (sulfúrico para la extracción de algunos

elementos, como el cobre; cianuro de sodio para la extracción del oro).

Ruido: Se genera por voladuras, maquinaria pesada de arranque y transporte, maquinaria

de molienda, etc.

Onda aérea: Se produce por las explosiones de las voladuras, y es una onda de presión,

que se propaga por el aire atenuándose con la distancia, generando vibraciones.

Desertización: deforestación, erosión, pérdida de suelo fértil. Modificación del relieve,

impacto visual, alteración de la dinámica de los procesos de ladera.

Peligros geotécnicos: Desestabilización de laderas por sobrecargas y/o excavaciones y

alteraciones en el nivel freático también subsidencia por huecos por depresión en el nivel

freático.

2.3.3. Teoría sobre el cuidado del medio ambiente (Henry & Gary, 1999)

Es cierto que durante toda la historia minera, se han producido un sinnúmero de

desastres ambientales por las malas prácticas llevadas a cabo durante la explotación de algún
 depósito mineralizado. Son conocidos los casos que afectan a nuestro Medio Ambiente por 49

parte de la minería irresponsable e ilegal. Pero también, por parte de la Minería organizada y

legalizada.

De alguna u otra manera, el sector de extracción afecta nuestra ecología y, por eso

mismo, es importante que las empresas llevan a cabo un exhaustivo trabajo de Gestión de

Medio Ambiente para poder proteger el ecosistema. Sin embargo, muchas veces ocurren

desastres lamentables que podrían haberse prevenido con una buena Gestión Medio

Ambiental.

2.4. Definición de términos

A continuación se expondrán los conceptos propios de la disciplina bajo los cuales se

sustenta el presente trabajo.

 Esfuerzo. (Traducción al inglés: Stress). Es la intensidad de las fuerzas internas que

se generan en una roca cuando se aplican fuerzas en la superficie externa de la misma

(Sherbon Hills E., 1977). Por lo cual el esfuerzo es la causa interna de la deformación

en las rocas y es cuantificable según lo describe la Ley de Hooke. La unidad de

medición del esfuerzo en rocas es el megapascal (MPa), que corresponden a la

presión que ejerce una fuerza de un millón de newtons sobre una superficie de un

metro cuadrado normal a la misma.

 Roca. Cualquier agregado natural de minerales, mineraloides, cristales, o partículas

orgánicas, por ejemplo el granito es una roca compuesta por varios minerales y el

carbón es un mineral compuesto de partículas orgánicas. La roca se comporta, según

sea su clasificación, en un material elástico o plástico.

 Fractura. Son superficies a lo largo de las cuales una roca o mineral se ha roto. Las 50

fracturas en las rocas se originan cuando una roca ha sido deformada más allá de su

límite elástico o plástico definido en la Ley de Hooke.

 Pernos de anclaje: Los sistemas de reforzamiento con pernos de roca minimizan las

deformaciones inducidas por el peso muerto de la roca aflojada, así como también

aquellas inducidas por la redistribución de los esfuerzos en la roca circundante a la

excavación.

 Sostenimiento pasivo: Este tipo de sostenimiento se caracteriza porque no ejerce

esfuerzos sobre el macizo rocoso desarrollando su capacidad resistente a medida que

la roca se deforma.

 Sostenimiento activo: Ejerce esfuerzos predeterminados a la superficie del macizo

rocoso, asimilando presiones ocasionadas por el terreno.

  51

Capítulo 3

Presentación de resultados

3.1. Interpretación de resultados

El sostenimiento subterráneo sirve para evitar la caída de rocas en las labores mineras

subterráneas y permite trabajar con mayor seguridad, evitando los peligros y accidentes que

se originan por el desprendimiento de rocas y a su vez da lugar a un avance eficaz de las

labores para una mejor explotación del yacimiento.

La eficiencia del sostenimiento con madera depende de la resistencia que tenga al peso al

cual es sometido, también del cuidado y tipo de madera que se use.

3.2. Contrastación de hipótesis

3.2.1. Prueba de hipótesis general

El sostenimiento para una labor minera es esencial, para proteger de

accidentes a personal y al equipo, de acuerdo a la clasificación de

sostenimiento se puede elegir la mejor opción de acuerdo al caso que se

presente.

3.2.2. Prueba de hipótesis específicas

Para instalar los diferentes tipos de sostenimiento en una mina, se debe

tener presente las necesidades, tipo de roca, alteraciones, agua entre otros

que debilitan la roca y la inversión económica que se utilizará para

contrarrestarlos.

3.3. Discusión de resultados

De acuerdo al tamaño de la mina se debe evaluar los diferentes tipos de sostenimiento, un 52

factor importante es la resistencia de la roca, y las medidas de remediación se harán de

acuerdo al estudio de geomecánica.

 CONCLUSIONES 53

El sostenimiento de minas se realiza para prevenir la destrucción de las rocas circundantes y

preservar las dimensiones de la sección transversal cuando el equilibrio natural de las masas

rocosas es alterado por la excavación.

El sostenimiento activo de acuerdo al tipo de terreno es de cuatro tipos: Terreno compacto: No

requiere sostenimiento. Terreno fracturado: Requiere un ligero sostenimiento. Terreno suave:

Requiere sostenimiento de tipo pesado. Terreno arcilloso: Requiere un sostenimiento

extremadamente resistente

Los tipos de sostenimiento minero son: Sostenimiento con madera, con cimbras ó cerchas ó

arcos de acero, con concreto lanzado ó shotcrete, con gatas hidraulicas, con paquetes de madera

(wood pack), con jackpot, con cintas de acero ó straps, con mallas metalicas ó bastidores, con

sistemas de rellenos

Los diseños de pernos de anclaje son: Pernos de anclaje mecánico. Pernos de varilla cementados

o con resina. Split sets y Swellex, cuya instalación se explica detalladamente en el Capítulo 1.

Los pernos confieren nuevas propiedades a la roca que rodea la excavación cuyas características

son: Ayudan a resistir el desplazamiento relativo entre los estratos para minimizar la deflexión

del techo. Además es el control de la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas potencialmente

inestables.
 54
RECOMENDACIONES
 55

BIBLIOGRAFÍA

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sostenimiento en la galería Gavilán de Oro de la UEA Ana María. Uversidad nacional del
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 56
ANEXOS