Piping PTP

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PIPING CLASS 1 de 32
Revisión
No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha
No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018
CLIENTE : PETROPERU
SERVICIO DE INGENIERÍA DE DETALLE DE LA NUEVA PLANTA DE

PROYECTO :
ABASTECIMIENTO DE PUERTO MALDONADO
FIRMA FECHA
PREPARADO POR:
Gilmer Correa 22-11-2018
Ingeniero de Proyecto
REVISADO POR:
Jose Peña 22-11-2018
Líder Mecánica/Piping
APROBADO POR:
Paul Castillo 22-11-2018
Jefe de Servicio
CLIENTE APROBADO
POR:
Ider Guadalupe
Administrador de Contrato
ÍNDICE DE EMISIÓN / REVISIÓN

Código Revisión
Detalle de Revisión
Emisión N°. Por Rev. Aprob. Fecha
CI A G.C.M J.P.G P.C.R 14/05/18 Para Revisión Interna
RV B G.C.M J.P.G P.C.R 25/06/18 Para Revisión del Cliente
RV C G.C.M J.P.G P.C.R 03/08/18 Para Revisión del Cliente

FC 0 G.C.M J.P.G P.C.R 22/11/18 Para Construcción
Cliente, PI = Para Información FI = Para Emisión Final, FQ = Para Cotización
COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

©Noovi S.A.C. (2018). Todos los derechos reservados
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TABLA DE CONTENIDOS
1. OBJETIVO ............................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ................................................................................................................................ 3
3. GENERALIDADES Y CONCEPTOS ........................................................................................ 3
4. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES ..................................................................................... 4
5. IDENTIFICACION DE LA ESPECIFICACION DE MATERIALES DE TUBERIAS .................... 5
6. TABLA INDICE DE CLASES DE LINEAS ................................................................................ 9
7. NOTAS GENERALES PARA INDICES DE CLASES DE LÍNEAS .......................................... 10
8. ESPECIFICACION DE TUBERÍAS ........................................................................................ 11
8.1. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1A2S01 .................................................................................. 11

8.2. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1N0S01 .................................................................................. 16
8.3. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1G1R02 ................................................................................. 19
8.4. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1A2S02 .................................................................................. 23
8.5. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1P0M01 ................................................................................. 27
8.6. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1H0T01 / 02 ........................................................................... 29

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1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento consiste en establecer en la ingeniería de detalle, las

descripciones de las clases de materiales para tuberías, accesorios y válvulas que
dependen de los servicios y parámetros del proceso, a ser utilizadas para el diseño de las
instalaciones a ser ubicadas para el proyecto “NUEVA PLANTA DE ABASTECIMIENTO
DE PUERTO MALDONADO” correspondiente a la planta de abastecimiento de
combustibles en el sector el Castañal, Carretera Cusco-Puerto Maldonado, a 15 Km al
Suroeste de Puerto Maldonado; en el Distrito de Tambopata, Provincia de Tambopata y
Región Madre de Dios, perteneciente a PETROPERU.
2. ALCANCE
El alcance del presente documento consiste en la descripción de las clases de los

materiales a ser utilizados en el área de recepción y despacho, almacenamiento en
tanques y área de bombas del proyecto “NUEVA PLANTA DE ABASTECIMIENTO DE
PUERTO MALDONADO”, según el servicio, rango de presión y temperatura de diseño. De
esta forma, se establecen los tipos de materiales que deberán regir para el uso de las
tuberías, válvulas, bridas y demás accesorios de tuberías. El presente documento está
basado en los documentos OFP-136-14-M-BT-
001h01/001h02/001h03/001h04/001h05/005h02/005h03 entregados por PETROPERU
como ingeniería básica realizada por la empresa INSPECTRA.
3. GENERALIDADES Y CONCEPTOS
Todas las líneas son codificadas atendiendo a los siguientes conceptos:

 Servicio:
Se refiere al fluido manejado a través de la línea

 Clase:
La Clase de una tubería es la presión nominal que permite identificar los accesorios según
lo establece el código ANSI que rige sobre accesorios bridados, normalmente esta clase
se denomina también “RATING”
 Límite de servicio:
El límite de servicio es la presión máxima a la que puede estar operando una tubería de
acuerdo a la temperatura de operación.

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4. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES
Las tuberías serán diseñadas, fabricadas, inspeccionadas, probadas y aprobadas de

acuerdo con el Código ASME B31.3 “Process Piping”.
Todas las soldaduras de las tuberías y sus componentes ya sean en taller o en campo,
serán efectuadas por soldadores calificados, de acuerdo con lo establecido en la Sección
IX del Código ASME y en el Código ANSI para tuberías sometidas a presión
Las siguientes normas, códigos y especificaciones en su última edición, formarán parte de

las referencias para esta especificación:
ASME B.31.3 Process Piping
ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings
ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Fittings
ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves
ASME B16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded
ASME B16.14 Ferrous Pipe Plugs, Bushings and Locknuts with Pipe
Threads
ASME B16.20 Metallic Gaskets for Pipe Flanges – Ring Joint, Spiral
Wound and Jacketed
ASME B16.21 Nonmetallic Flat Gaskets for Pipe Flanges
ASME B16.25 Butt Welding Ends
ASME B16.33 Manually Operated Metallic Gas Valves or Use in Gas

Piping Systems up to 125 psig
ASME B16.34 Valves – Flanged, Threaded and Welding End
Standard Specification for Pipe, Steel, Black and

ASTM A53
Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless

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API 6D Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball,

and Check Valves)
API 6F Fire Test for Valves
API 15 LE Specification for Polyethylene Line Pipe (PE)
AWWA American Water Works Association
En el caso de existir alguna discrepancia entre cualquiera de los códigos, normas,

especificaciones, regulaciones, pruebas y procedimientos aplicables de las organizaciones
citadas y las normas, predominará lo más estricto de las involucradas.
5. IDENTIFICACION DE LA ESPECIFICACION DE MATERIALES DE TUBERIAS
Identificación
Todas las líneas involucradas en el proyecto son identificadas de acuerdo a la siguiente

instrucción:
X X "- X X- X X XXX–X X X -XXXXX
E sp e cifica ci ón d e la líne a
Número consecutivo tubería
I dent if ic ac i ón de l ár ea
C ó d ig o de se rvic io de la tub e ría
D iá m e tro no m ina l d e la tub e ría
La designación de los diferentes sistemas de tuberías (piping class) del presente proyecto,
se muestra a continuación:
El propósito de esta práctica es proveer un sistema uniforme de identificación para los

sistemas de tuberías.
El primer digito, tiene que ver con el diámetro de la tubería (en pulgadas) a utilizar.
El segundo digito se refiere al código del servicio (Ver tabla 1); por ejemplo, si la línea es de
8 pulg y va a manejar Diésel, se especificaría 8”-LD.
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Tabla 1. Código de servicio

Código Servicio
LD Diésel
LG Gasohol 84
VA Venteo de Vapor de Hidrocarburos
D1 Drenaje Industrial
D2 Drenaje Pluvial
WS Agua de Servicios
FW Agua Contra Incendio
FU Agua Contra Incendio (Tubería Enterrada)
FL Agua Contra Incendio (Espuma)
AD Inyección de Aditivos
Fuente: Noovi
El tercer digito, tiene que ver con el código de la instalación (Ver Tabla 2)
Tabla 2. Identificación del área

Código Código de Instalación
PM100 Recepción de Combustible

PM200
Almacenamiento
PM300
Despecho de Combustible
PM400
Aditivos
PM500
Agua Industrial
PM600
Drenajes Aguas Aceitosas
PM700
Drenajes Pluviales
PM800
Sistema Contra incendios
Fuente: Noovi
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Nota: El ultimo digito corresponderá al número de tren según aplique.
La especificación de línea consiste en 5 alternativas alfanuméricas distribuidas en

campos de uno o dos caracteres y hasta un máximo de ocho caracteres. Cada carácter
describe detalles del piping class según la opción del usuario.
a) Primer campo:
El primer campo define la presión o clase en uno o dos caracteres numéricos como se
muestra en la Tabla 3.
Tabla 3. Rating de presión

Rating de presión
Carácter (ASME B16.5)
1 150
Fuente: Noovi
b) Segundo campo:
El segundo campo define el material de la tubería y está compuesto por dos

caracteres alfabéticos, tal como se muestra en la Tabla 4.
Tabla 4. Materiales
Carácter Material
A Acero al Carbono
N Acero Inoxidable
G Acero al Carbono Galvanizado
P Tubería de Cloruro de Polivinilo
H Polietileno de Alta Densidad
Fuente: Noovi
c) Tercer campo:

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El tercer campo define la corrosión/erosión permisible a través de un carácter

numérico, tal como se muestra en la Tabla 5.
Tabla 5. Corrosión permitida

Carácter Valor permitido
0 0 pulg
1 1/16 pulg
2 1/8 pulg
Fuente: Noovi
d) Cuarto campo:
El cuarto campo define, mediante el uso de un carácter alfabético, el tipo de unión en

construcción. Ver Tabla 6.
Tabla 6. Tipo de junta en construcción

Símbolo Descripción
Soldadura por enchufe para construcción de pequeños

diámetros, soldadura a tope y bridadas para
S
construcción
R Tubería Roscada
M Unión Mecánica
T Termofusión
Fuente: Noovi
e) Quinto campo:
El quinto campo define el número o variante de la especificación de la clase de la línea
utilizando dos caracteres numéricos, que van desde 01 hasta el 99.
Ejemplo de selección de un Piping Class bajo este procedimiento: 1A2S01
El primer campo (3) define un rating de 150 según ASME B16.5.
El segundo campo (A) define el material de la tubería.
El tercer campo (2) define la corrosión permisible, ejemplo 1/8”.
El cuarto campo (S) define el tipo de junta para construcción.

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El quinto campo (01) define la variación del material en secuencia numérica.
Tabla 7. Identificación de la Clase

Clase Identificación Material Servicio
ANSI 150 1A2S01 Acero al Carbono Diésel B5 / Gasohol 84 / Venteo

de Vapor de Hidrocarburos
ANSI 150 1N0S01 Acero Inoxidable Inyección de Aditivos
ANSI 150 1G1R02 Acero Galvanizado Agua Contra Incendio

(Concentrado de Espuma,
Tubería Aérea)
ANSI 150/175 1A2S02 Acero al Carbono Agua Contra Incendio (Tubería

Aérea)
ANSI 150 1M0E01 PVC Agua de Servicio
ANSI 150 1H0T01 HDPE Agua Contra Incendio,

Concentrado de Espuma
(Tubería Enterrada)
ANSI 150 1H0T02 HDPE Drenaje Industrial / Drenaje

Pluvial
Fuente: Noovi
6. TABLA INDICE DE CLASES DE LINEAS
De acuerdo con los dígitos utilizados para identificar la especificación del material mostrado
en la sección 6, la siguiente tabla representa las clases para líneas de tuberías y la
información general correspondiente.

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7. NOTAS GENERALES PARA INDICES DE CLASES DE LÍNEAS
1. Las bridas clase 150 a 1500 de tamaño hasta 24” se someterán a la especificación
ANSI B16.5.
2. Todas las tomas de instrumentos de presión, flujo, drenajes y venteos, etc., serán
soldadas hasta la rosca aguas arriba de la primera válvula de bloqueo.
3. Norma de fabricación de válvulas según ANSI B16.34; dimensiones de válvulas

bridadas según ANSI B 16.10 y válvulas roscadas o con enchufe para soldar según
API 602; Bridas de válvulas según ANSI B16.5 Serie A y espesores de pared y diseño
de válvulas en general según API 600. Los materiales metálicos usados en la
fabricación de válvulas deberán satisfacer los requerimientos descritos en la Norma
NACE MR-01-75.
4. Solamente para ser usado en conexiones para instrumentos.
5. Las conexiones mostradas en la tabla de conexión se refieren a ramales con conexión

a 90° de la línea principal. En ramales realizados a 45° deberá usarse refuerzo para
dimensiones de 2” NB y mayores. Los refuerzos serán de acuerdo al código ANSI
B31.3, según aplique. El refuerzo utilizado será del mismo material y espesor que el de
la tubería principal.
6. Para conexiones de drenajes y venteos de proceso, prueba hidrostática y conexiones

de instrumentos referirse los planos de elevación y detalles del proyecto.
7. Las válvulas de compuerta con guarnición acero inoxidable 316 deberán ser usadas
para servicio de hidrocarburos.
8. Las válvulas asociadas a los sistemas de alivio deberán ser paso completo.
9. Para todas las líneas de esta especificación, las conexiones en ramales para venteos,
drenajes e instrumentos serán de rating 3000#. (No por condiciones de presión sino
por el manejo de los mismos durante su operación)

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8. ESPECIFICACION DE TUBERÍAS
Las descripciones ampliadas de los materiales y las notas indicadas en sección anterior
están detalladas a continuación:
8.1. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1A2S01
CLASE 150# RF, ACERO AL CARBONO

Servicio
Diésel B5 / Gasohol 84 / Venteo de Vapor de Hidrocarburos
Límites de 285 psig @ 100 °F
presión y
temperatura
Corrosión 0.125”
Permitida
Tubería
½” a 1 1/2” Sch. 80, extremos planos, ASTM A106 GR. B, sin Costura
2” Sch. 80 extremos biselados, ASTM A-53 Gr.B, sin costura o con

costura longitudinal, por arco sumergido SAW o por resistencia
eléctrica ERW.
3” a 10” Sch. 40 extremos biselados, ASTM A-53 Gr.B, sin costura o con
costura longitudinal, por arco sumergido SAW o por resistencia
eléctrica ERW.
12” STD, extremos biselados, ASTM A-53 Gr.B, sin costura o con costura
longitudinal, por arco sumergido SAW o por resistencia eléctrica ERW.
16” a 20” STD, extremos biselados, ASTM A-53 Gr.B, sin costura o con costura
longitudinal, por arco sumergido SAW o por resistencia eléctrica ERW.
Niples
½” a 1 1/2” Sch. 80, extremos planos (PBE), ASTM A106 Gr. B, sin costura,
longitud 100 mm
Bridas Clase 150#, Cara Saliente (RF), Acero al Carbono Forjado ASTM
A105, ANSI B16.5, Acabado de Superficie 125-200 AARH
½” a 1 1/2” Enchufe para soldar (SW)
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2” a 20” Cuello para soldar (WN), (Sch igual al tubo o maquinado internamente
para igualar el D.I. del tubo).
½” a 20” Brida ciega
Accesorios Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 1 1/2” Enchufe para soldar (SW) 3000#
Acero al Carbono ASTM A234 Gr. WPB

2” a 20” Sin costura, soldado a tope (BW), Sch igual al tubo o maquinado
internamente para igualar el D.I. del tubo).
Conexiones Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 1 1/2” Sockolet 3000#
½” a 3/4” Threadolet 3000#
2” a 20” Weldolet, extremos biselados, (Sch igual al tubo o maquinado
Tapones Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 1 1/2” Tapón roscado (NPT) 3000#, cabeza hexagonal.
Empaquetaduras
½” a 20” Devanadas en espiral, acero inoxidable 304, rellenas libres de asbesto,
Espesor 1/8” Flexitallic CG o equivalente, para bridas ANSI B16.5, de conformidad
con ANSI B16.20.
Kit Aislante
½” a 20” Empaquetadura fenólica, manguito tipo long. comp., material Mylar,
Espesor 1/8” juego de arandelas doble (arandela aislante fenólica y arandela de
acero) o equivalente.
Espárragos Espárragos de acero aleado ASTM A193 Gr. B7; Con 2 tuercas
hexagonales pesadas ASTM 194 Gr. 2H.
Válvulas Clase 800#, Extremos Enchufe para Soldar (SW), Acero al Carbono
(Nota 3) Forjado ASTM A105, Guarnición Acero Inoxidable 316, ANSI 16.34.
½” a 1 1/2” Válvula de compuerta, cuña sólida, bonete apernado, vástago exterior
ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera de grafito, operación
por palanca (Inox), paso reducido.

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½” a 1 1/2” Válvula de globo disco suelto, bonete apernado, vástago exterior

por palanca (Inox).
½” a 1 1/2” Válvula de Retención tipo clapeta oscilante (swing), asiento integral,

tapa apernada.
½” a 1 1/2” Válvula de compuerta, cuña sólida, bonete apernado, vástago exterior

por palanca (Inox), paso completo.
½” a 1 1/2” Válvula de bola, cierre bola flotante, asiento de PTFE, estopera de

grafito, operada por palanca (Inox), paso completo.
Válvulas
Clase 150#, Cara Saliente (RF), Acero al Carbono Fundido ASTM
(Nota 3) A216 Gr. WCB, Guarnición 13% Cromo, Acabado de Brida 125-200
AARH, ANSI B16.34
2” a 8” Válvula de compuerta, cuña sólida, bonete apernado, vástago exterior
por volante, paso completo.
ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera de grafito, operada
por engranaje, paso completo.
Válvulas
Clase 150#, Cara Saliente (RF), Acero al Carbono Fundido ASTM
(Nota 3) A216 Gr. WCB, Guarnición Acero Inoxidable 316, Acabado de
Brida 125-200 AARH, ANSI B16.34
ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera de grafito, operada
por engranaje, paso completo.
Válvulas
Clase 150#, Cara Saliente (RF), ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición
(Nota 3) Acero Inoxidable 316, Acabado de Brida 125-200 AARH, ANSI
B16.34

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2” a 6” Válvula de globo, disco suelto, bonete apernado, vástago exterior

por volante.
2” a 8” Válvula de bola, montada sobre muñones, estopera de grafito, asiento

de devlon, operada por palanca, paso completo.
10” a 20” Válvula de bola, montada sobre muñones, estopera de grafito, asiento
de devlon, operada por engranaje, paso completo.
2” a 20” Válvula de retención, clapeta oscilante (swing), asiento metal-metal,

tapa apernada, especificación de fabricación API 6D.
Conexiones de
Ramales Ver Tabla
(Nota 5)
Venteo y Drenaje 3000#, conexión de enchufe para soldar (SW) con válvula de
(Nota 2,3,7,8 y 9) compuerta 3/4” a 1½” enchufe para soldar (SW) x terminal roscado
3/4” a 1 ½” hembra, cuerpo de acero al carbono forjado A105, guarnición acero
inoxidable 316, asiento endurecido.
Instrumentos
Presión 3000# conexión de enchufe para soldar (SW) con válvula de bola 3/4”
de enchufe para soldar (SW) x terminal roscado hembra, cuerpo de
(Nota 2 y 3) acero al carbono forjado ASTM A105, guarnición acero inoxidable 316,
asiento PTFE.
Flujo 3000# conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de
compuerta ½” de enchufe para soldar (SW) x terminal roscado hembra,
(Nota 2 y 3) cuerpo de acero al carbono forjado ASTM A105, guarnición acero
Temperatura 1” Rosca normal de tubo (NPT)

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CONEXIONES DE RAMALES
TAMAÑO DEL RAMAL (Pulgadas)
½ ¾ 1 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 20
½
½ T
TAMAÑO DEL CABEZAL (Pulgadas)
¾ RT T
1 RT RT T
1½ RT RT RT T
2 SK SK SK SK T
3 SK SK SK SK RT T
4 SK SK SK SK W RT T
6 SK SK SK SK W W RT T
8 SK SK SK SK W W W RT T
10 SK SK SK SK W W W W RT T
12 SK SK SK SK W W W W B RT T
14 SK SK SK SK W W W W B B RT T
16 SK SK SK SK W W W W B B B RT T
18 SK SK SK SK W W W W B B B B RT
20 SK SK SK SK W W W W BR BR BR BR BR T
LEYENDA:
B - Ramal soldado directamente al cabezal, no requiere refuerzo
BR - Ramal soldado directamente al cabezal con placa de refuerzo
RT - Te Reductora
T - Te
W - Weldolet
SK - Sockolet

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8.2. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1N0S01
CLASE 150#, RF, ACERO INOXIDABLE 304

Servicio
Inyección de Aditivos
Límites de 150.8 psig @ 140°F (10.6 Kg/Cm2 @ 60°C)
presión y
temperatura
Corrosión 0
Permitida
Tubería
½” a 1” Sch. 10S extremos planos, A312 Gr.TP304, con costura, soldado por
resistencia eléctrica (ERW).
Niples
½” a 1” Sch. 40S, ASTM A312 Gr. TP304, sin costura, (PBE) longitud 100 mm
Bridas Clase 150#, Cara Saliente (RF), Acero Inoxidable, ASTM A182 Gr.
F304, Acabado de Cara 125-200 AARH
½” a 1” Enchufe para soldar (SW).
Accesorios Acero Inoxidable ASTM A182 Gr. F 304

½” a 1” Enchufe para soldar 3000#
Conexiones Acero Inoxidable ASTM A182 Gr. F 304

½” a 1” Threadolet (3000#) NPT
½” a 1” Sockolet (3000#)
Tapones Acero inoxidable ASTM A182 Gr. F 304

½” a 1” Tapón roscado cabeza hexagonal, 3000# (NPT)
Empaquetaduras

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½” a 1” Devanadas en espiral, acero inoxidable 304, rellenas libre asbesto,

Espesor 1/8” Flexitallic CG o equivalente, de conformidad con ANSI B16.20
Espárragos Espárragos de acero aleado A193 Gr. B8, con 2 tuercas hexagonales
pesadas, ASTM A194 Gr. B8.
Válvulas
Clase 800#, Enchufe para soldar (SW), Acero Inoxidable ASTM
(Nota 3)
A182 F304, Guarnición Acero Inoxidable 304, ANSI B16.34
½” a 1” Válvula de compuerta, cuña sólida, bonete apernado, vástago exterior

ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera de PTFE, operación
por volante, paso reducido.
½” a 1” Válvula de globo, disco suelto, bonete apernado, vástago exterior
ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera de PTFE, operación
por volante.
½” a 1” Válvula de bola, cierre bola flotante, asiento de PTFE, estopera de

PTFE, operada por palanca, paso reducido.
½” a 1” Válvula de retención tipo bola, tapa apernada, asiento integral
Conexiones de
Ramales Ver Tabla
(Nota 5)
(Nota 2,3,7,8 y 9) compuerta 3/4” a 1½” enchufe para soldar (SW) hembra x terminal
3/4” a 1 ½” roscado hembra (NPT), acero al carbono forjado ASTM A105
guarnición acero inoxidable 316, asiento endurecido.
Instrumentos
enchufe para soldar (SW) hembra x terminal roscado hembra (NPT),
(Nota 2 y 3) acero al carbono forjado ASTM A105 guarnición acero inoxidable 316,
asiento endurecido.
Flujo 3000#, conexión con rosca normal de tubo (NPT) con válvula de
compuerta ½” enchufe para soldar (SW) hembra x terminal roscado
(Nota 2 y 3) hembra (NPT), acero al carbono forjado ASTM A105 guarnición acero
Temperatura 1” Rosca normal de tubo (NPT)

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½ ¾ 1
TAMAÑO DEL CABEZAL
½ T
(Pulgadas)
¾ RT T
1 RT RT T
LEYENDA:
RT- Te Reductora
T- Te

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8.3. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1G1R02
CLASE 150# FF, ACERO AL CARBONO GALVANIZADO

Servicio
Agua Contra Incendio (Concentrado de Espuma, Tubería Aérea)
Límites de 175 Psig @ 100 °F

presión y
temperatura
Corrosión 0.0625”
Permitida
Tubería
½” a 1 1/2” Sch. 80, T&C, ASTM A106 Gr. B, sin costura galvanizado en caliente.
2” a 10” Sch. 40, extremos biselados, ASTM A-53 Gr. B, sin costura
galvanizada en caliente después de fabricado.
Niples
½” a 1 1/2” Sch. 80, ASTM A106 Gr. B, sin costura galvanizado (TBE) longitud 100
mm
Bridas Clase 150#, Cara Plana (FF), Acero al Carbono ASTM A105, ANSI
B16.5 Galvanizada, Acabado de Cara 125-250 AARH.
½” a 1 1/2” Roscada (NPT)
2” a 10” Cuello para soldar (WN), (Sch igual al tubo o maquinado internamente
para igualar el D.I. del tubo).
½” a 10” Brida ciega
Accesorios Acero al Carbono Forjado ASTM A105 Galvanizado

½” a 1 1/2” Roscada 3000# (NPT).
Acero al Carbono Fundido A234 Gr. WPB Galvanizado

2” a 10” Sin costura, soldado a tope (BW), (maquinado internamente para
igualar el D.I. del tubo).
Conexiones Acero al Carbono Forjado ASTM A105 Galvanizado

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½” a 1 1/2” Threadolet (3000#)

2” a 10” Weldolet
Tapones Acero al Carbono Forjado ASTM A105 Galvanizado

½” a 1 1/2” Tapón roscado (NPT), cabeza hexagonal 3000#
Empaquetaduras
½” a 10” Cara completa (FF), ANSI B16.21, Garlock Bluegard 3200 o
Espesor 1/8” equivalente.
Espárragos Espárragos de acero aleado ASTM A193 Gr. B7, con 2 tuercas
hexagonales pesadas, ASTM A194 Gr. 2H
Válvulas Clase 125#, Extremos Roscados (NPT), Bronce ASTM B62,
(Nota 3) Guarnición Bronce, ANSI 16.34
½” a 1 1/2” Válvula de compuerta, bonete roscado, vástago exterior ascendente
(OS&Y), asiento endurecido, cuña sólida, estopera de grafito,
operación por volante, paso reducido
Válvulas Clase 150#, Extremos Roscados, Bronce ASTM B62, Guarnición

(Nota 3) Bronce, ANSI 16.34
½” a 1 1/2” Válvula de retención, tipo “Y”, asiento integral, tapa apernada.
Válvulas Clase 150#, Cara Plana (FF), ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición
(Nota 3) Bronce, ANSI 16.34
2” a10” Válvula de bola, montada sobre muñones, estopera de grafito, asiento

de PTFE, operada por palanca, paso completo.
Válvulas Clase 150#, Cara Plana (FF), ASTM A216 Gr. WCB, Guarnición
(Nota 3) Acero Inoxidable 316, ANSI 16.34
3” a 10” Válvula de retención tipo clapeta oscilante (swing), asiento metal-metal,
tapa apernada, especificación de fabricación API 6D.

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Conexiones de
Ramales Ver Tabla
(Nota 5)
(Nota 2,3,7,8 y 9) compuerta 3/4” a 1½” enchufe para soldar (SW) hembra x terminal
roscado hembra (NPT), acero al carbono forjado ASTM A105
3/4” a 1 ½” guarnición acero inoxidable 316, asiento endurecido.
Instrumentos
(Nota 2 y 3) Acero al carbono forjado ASTM A105 guarnición acero inoxidable 316,
asiento endurecido.
(Nota 2 y 3) hembra (NPT), Acero al carbono forjado ASTM A105 guarnición acero
Temperatura 1” Rosca Normal de Tubo (NPT)

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½ ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10
½ T
¾ RT T
1 RT RT T
1½ RT RT RT T
2 RT RT RT RT T
3 RT RT RT RT RT T
4 TH TH TH TH TH RT T
6 TH TH TH TH TH W RT T
8 TH TH TH TH TH W W RT T
10 TH TH TH TH TH W W W RT T
LEYENDA:
RT - Te Reductora
T - Te
TH - Threadolet
W - Weldolet

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8.4. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1A2S02
CLASE 150#, FF, ACERO AL CARBONO

Servicio
Agua Contra Incendio (Servicio Superficial)
Límites de 175 psig @ 73 °F
Presión y
Temperatura
Corrosión 0.125”
Permitida
Tubería
½” a 1 ½” Sch. 80 T&C, ASTM A106 Gr. B, sin costura, galvanizado en caliente.
2” a 12” Sch. STD extremos biselados, ASTM A-53 Gr.B, sin costura o con
costura longitudinal por arco sumergido SAW o por resistencia eléctrica
ERW
Niples
½“ a 1 ½” Sch. 80, ASTM A106 Gr. B, sin costura (TBE) longitud 100 mm
Bridas Clase 150#, Cara Plana (FF), Acero al Carbono ASTM A105, ANSI B
16.5. Acabado de Cara 125-250 AARH
½” a 1 ½” Roscada (NPT)
2” a 12” Cuello para soldar, (Sch igual al tubo o maquinado internamente para
igualar el D.I. del tubo).
Unión Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 2 ½” Roscada 3000# (Unión con Asiento de bronce).
Accesorios Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 1 ½” Roscada 3000# (NPT)
Acero al Carbono Fundido ASTM A234 Gr. WPB

2” a 12” Sin costura, soldado a tope (BW), (Sch igual al tubo o maquinado

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Conexiones Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 1 ½” Threadolet 3000# (NPT)
2” a 12” Weldolet
Tapones Acero al Carbono Forjado ASTM A105

½” a 1 1/2” Tapón roscado (NPT) 3000#, cabeza hexagonal.
Empaquetaduras
2” a 12” Cara plana (FF), libre de asbestos, ANSI B16.21, Garlock Blue Gard
Espesor 1/8” 3200 o Equivalente
Espárragos ASTM A193 Gr. B7 con 2 tuercas hexagonales pesadas ASTM A194
Gr. 2H
Válvulas Clase 175#, Extremos Roscados, Bronce ASTM B62, Guarnición de

(Nota 3) Bronce, ANSI B 16.34, UL-FM Aprobada
½” a 1 ½” Válvula de compuerta, cuña sólida, Scrd NPTF, bonete roscado,
vástago exterior ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera
libre de asbesto, operación por volante. Kennedy 66 o similar.
½” a 1 ½” Válvula de retención clapeta oscilante (swing), Scrd NPTF, tapa

roscada, asiento Teflón, Kennedy 66 o similar.
Válvulas Clase 175#, Cara Plana (FF), Hierro Gris Fundido, ASTM A126B,
(Nota 3) Guarnición Bronce, ANSI B 16.34, UL-FM Aprobada.
2” a 12” Válvula de compuerta bridada, cuña sólida, bonete apernado, vástago

exterior ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera libre de
asbesto, asiento de bronce, operación por volante. Kennedy 68 o
similar.
2” a 12” Válvula de retención clapeta oscilante (swing), guarnición de bronce,

tapa apernada. Kennedy 126 o similar.
Conexiones de
Ramales Ver Tabla
(Nota 5)
Venteo y Drenaje
(Nota 2,3,7,8 y 9)

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3/4” a 1 ½” Conexión roscada hembra x terminal roscado hembra.

Instrumentos
(Nota 2 y 3) acero al carbono forjado ASTM A105 guarnición acero inoxidable 316,
asiento endurecido.
(Nota 2 y 3) hembra (NPT), acero al carbono forjado ASTM A105 guarnición acero
Temperatura 1” Rosca normal de Tubo (NPT)

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½ ¾ 1 1½ 2 2½ 3 4 6 8 10 12
½ T
¾ RT T
1 RT RT T
1½ RT RT RT T
2 RT RT RT RT T
2½ RT RT RT RT RT T
3 TH RT TH TH TH RT T
4 TH TH TH TH TH TH RT T
6 TH TH TH TH TH TH W RT T
8 TH TH TH TH TH TH W W RT T
10 TH TH TH TH TH TH W W W RT T
12 TH TH TH TH TH TH W W W B RT T
LEYENDA:
RT - Te Reductora
T - Te
W - Weldolet
TH - Threadolet

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8.5. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1P0M01
CLASE 150#, CLORURO DE POLIVINILO (PVC)

Servicio
Agua de Servicio
Límites de 150 psig @ 73.4 °F
Presión y
Temperatura
Corrosión 0
Permitida
Descripción Diámetro Especificación

Tubería Extremo Junta Mecánica 4” a 12” DR18 AWWA C900
PVC C900 (MJ)
Extremo Junta Mecánica
Tipo compacto MJ.
Accesorios (MJ), según AWWA C153, 4” – 48” ASTM A536
Hierro dúctil
con recubrimiento asfáltico
Sujeción mecánica de
Stargrip unión tubo-accesorio. 4” – 48” Hierro dúctil ASTM A536
Serie 4000
Restrictor de Sujeción mecánica de
tubería unión tubo-tubo. 4” – 48” Hierro dúctil ASTM A536
(PRC) Serie 1100 / 1100C
Empaquetaduras Todos SBR, según AWWA C111
Tornillos de acero de baja aleación
Tuercas, espárragos, pernos, etc Todos con tuercas hexagonales, según
AWWA C111
2 1/2" y
Uniones Mechanical Joint (MJ)
mayores

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½ ¾ 1 1½ 2 3 4 6 8 10 12
½ T
¾ RT T
1 RT RT T
1½ RT RT RT T
2 RT RT RT RT T
3 RT RT RT RT RT T
4 RT RT RT RT RT RT T
6 RT RT RT RT T
8 RT RT RT RT T
10 RT RT RT RT RT T
12 RT RT RT RT RT RT T
LEYENDA:
RT - Te Reductora
T - Te

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8.6. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1H0T01 / 02
CLASE 150# RF, POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD (HDPE)

Servicio
Agua Contra Incendio (Enterrada) / Drenaje Industrial, Drenaje Pluvial
Límites de 252 / 158 psig @ 73°F respectivamente
presión y
temperatura
Corrosión 0
Permitida
Código de Diseño API 15 LE Servicio
Límite de Presión/Temperatura A 73° F (22,7 °C)
(API 15 LE- Table 4)
Agua Contra
DR 9 (PE3710) 252 Psi incendio
(Enterrada)
Drenaje
DR 11 (PE2708) 158 Psi Industrial,
Drenaje Pluvial
Corrosión permitida 0 mm
Standard Pressure Ratings at 73 °F in psi
DR PE2708 PE3608 PE3710 PE4708 PE4710

5.0 - 400 504 400 504
6.0 - 320 403 320 403
7.0 - 267 336 267 336
7.3 270 254 320 254 320
9 197 200 252 200 252
11 158 160 202 160 202
13.5 126 128 162 128 162
17 98 100 126 100 126

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Dimensiones de Tubería
DR 13.5 (180 PSI) DR 11.0 (200 PSI) DR 9.0 (250 PSI) DR 7.3 (317 PSI)
Diam Diam Diam Espesor Peso Diam Espesor Peso Diam Espesor Peso Diam Espesor Peso
Nominal Externo Interno Pared Por Interno Pared Por Interno Pared Por Interno Pared Por
Pulg. Promedio Promedio Mínimo Metro Promedio Mínimo Metro Promedio Mínimo Metro Promedio Mínimo Metro
Pulg Pulg Pulg Kg/m Pulg Pulg Kg/m Pulg Pulg Kg/m Pulg Pulg Kg/m
1 ¼” 1.66 1.399 0.123 0.39 1.340 0.151 0.46 1.270 0.184 0.55 1.179 0.227 0.67
1 ½” 1.9 1.601 0.141 0.51 1.533 0.173 0.51 1.463 0.211 0.73 1.349 0.260 0.88
2” 2.375 2.002 0.176 0.78 1.917 0.216 0.95 1.815 0.264 1.15 1.686 0.325 1.37
3” 3.5 2.851 0.259 1.73 2.826 0.318 2.07 2.675 0.389 2.47 2.485 0.479 2.96
4” 4.5 3.784 0.333 2.86 3.633 0.409 3.44 3.440 0.500 4.09 3.194 0.616 4.90
6” 6.625 5.584 0.491 6.18 5.349 0.602 7.44 5.065 0.736 8.87 4.700 0.908 10.60
8” 8.625 7.270 0.639 10.48 6.963 0.784 12.60 6.584 0.958 15.05 6.119 1.182 17.96
10” 10.75 9.062 0.796 16.27 8.679 0.977 18.56 8.219 1.194 23.36 7.627 1.473 27.90
12” 12.75 10.749 0.944 22.80 10.239 1.159 27.55 9.748 1.417 32.66 9.046 1.747 39.26
14” 14 11.802 1.307 23.58 11.301 1.273 33.22 10.701 1.556 39.63 9.934 1.918 47.34
16” 16 13.448 1.185 36.04 12.815 1.455 43.38 12.231 1.778 51.76 11.353 2.192 61.83
18” 18 15.174 1.333 45.61 14.532 1.636 54.90 13.760 2.000 65.51 12.772 2.466 78.25
20” 20 18.860 1.481 56.31 18.146 1.818 67.77 15.289 2.222 80.87 14.191 2.74 96.60
22” 22 18.554 1.630 68.14 17.760 2.000 82.00 16.819 2.444 97.85 15.610 3.014 116.90
24” 24 20.231 1.776 81.09 19.374 2.184 97.59 18.346 2.667 116.45 17.025 3.288 139.11
26” 26 21.917 1.926 95.17 20.888 2.364 114.53 19.875 2.886 136.87
28” 28 23.803 2.074 110.36 22.605 2.545 132.83 21.405 3.111 158.50
30” 30 25.299 2.222 126.70 24.129 2.727 152.49 22.934 3.333 181.96
32” 32 26.975 2.370 144.16 25.833 2.909 173.49
34” 34 28.661 2.519 162.75 27.447 3.091 195.36
36” 36 30.347 2.667 182.45 29.062 3.273 219.58
42” 42 35.042 3.111 248.34
48” 48

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Especificaciones de Válvulas
Válvulas Clase 175#, Extremos Roscados, Bronce ASTM B62, Guarnición de
(Nota 4) Bronce, ANSI B 16.34, UL-FM Aprobada
½” a 1 ½” Válvula de compuerta, cuña sólida, Scrd NPTF, bonete roscado, vástago
exterior ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera libre de asbesto,
operación por volante. Kennedy 66 o similar.
½” a 1 ½” Válvula de retención clapeta oscilante (swing), Scrd NPTF, tapa roscada,

asiento Teflón, Kennedy 66 o similar.
Válvulas Clase 175#, Cara Plana (FF), Hierro Gris Fundido, ASTM A126B,
(Nota 4) Guarnición Bronce, ANSI B 16.34, UL-FM Aprobada.
2” a 10” Válvula de compuerta bridada, cuña sólida, bonete apernado, vástago

exterior ascendente (OS&Y), asiento endurecido, estopera libre de asbesto,
asiento de bronce, operación por volante. Kennedy 68 o similar.
2” a 10” Válvula de retención clapeta oscilante (swing), guarnición de bronce, tapa

apernada. Kennedy 126 o similar.
Conexiones de
Ramales Ver Tabla
(Nota 5)
Venteo y Drenaje
(Nota 6)
3/4” a 1 ½” Conexión roscada hembra x terminal roscado hembra.
Dimensiones Flange Adapter

Tamaño
Nominal D (mm) T (mm) L (mm)
3/4 50 5 100
1 59.38 5.25 100
1 1/4 68.75 6.25 100
1 1/2 78.13 7.25 100
2 85 9.25 137.50
3 125 15 150
4 165.63 13.50 150
6 215.75 27.50 200
8 268.75 35 215.63
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No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018
10 325 32 218.75

1½ 2 2½ 3 4 6 8 10
½
¾
1
1½ T
2 RT T
2½ RT RT T
3 TR RT RT T
4 TR TR TR RT T
6 TR TR TR TR RT T
8 TR TR TR TR TR RT T
10 TR TR TR TR TR TR RT T
LEYENDA:
RT - Te Reductora
T - Te
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No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

SERVICIO DE INGENIERÍA DE DETALLE DE LA NUEVA PLANTA DE

ÍNDICE DE EMISIÓN / REVISIÓN

RV B G.C.M J.P.G P.C.R 25/06/18 Para Revisión del Cliente

RV C G.C.M J.P.G P.C.R 03/08/18 Para Revisión del Cliente

COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

8.1. ESPECIFICACIÓN DE LINEA 1A2S01 .................................................................................. 11

COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

El objetivo del presente documento consiste en establecer en la ingeniería de detalle, las

El alcance del presente documento consiste en la descripción de las clases de los

Todas las líneas son codificadas atendiendo a los siguientes conceptos:

Se refiere al fluido manejado a través de la línea

COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

4. CODIGOS Y NORMAS APLICABLES

Las tuberías serán diseñadas, fabricadas, inspeccionadas, probadas y aprobadas de

Las siguientes normas, códigos y especificaciones en su última edición, formarán parte de

ASME B.31.3 Process Piping

ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings

ASME B16.9 Factory-Made Wrought Steel Butt Welding Fittings

ASME B16.10 Face-to-Face and End-to-End Dimensions of Valves

ASME B16.11 Forged Fittings, Socket Welding and Threaded

ASME B16.25 Butt Welding Ends

ASME B16.33 Manually Operated Metallic Gas Valves or Use in Gas

ASME B16.34 Valves – Flanged, Threaded and Welding End

Standard Specification for Pipe, Steel, Black and

COPIA IMPRESA NO CONTROLADA

No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

API 6D Specification for Pipeline Valves (Gate, Plug, Ball,

API 15 LE Specification for Polyethylene Line Pipe (PE)

AWWA American Water Works Association

En el caso de existir alguna discrepancia entre cualquiera de los códigos, normas,

5. IDENTIFICACION DE LA ESPECIFICACION DE MATERIALES DE TUBERIAS

Todas las líneas involucradas en el proyecto son identificadas de acuerdo a la siguiente

X X "- X X- X X XXX–X X X -XXXXX

El propósito de esta práctica es proveer un sistema uniforme de identificación para los

No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

Tabla 1. Código de servicio

FW Agua Contra Incendio

FU Agua Contra Incendio (Tubería Enterrada)

FL Agua Contra Incendio (Espuma)

Tabla 2. Identificación del área

PM100 Recepción de Combustible

No. Cliente: S02017-P-ET-001 No. Fecha

No. Noovi: S02017-P-ET-001 0 22-11-2018

Nota: El ultimo digito corresponderá al número de tren según aplique.

La especificación de línea consiste en 5 alternativas alfanuméricas distribuidas en

Tabla 3. Rating de presión

El segundo campo define el material de la tubería y está compuesto por dos

G Acero al Carbono Galvanizado