Unidad 47

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Unidad 47

1. Defina CS explique cómo se expresa


Es la velocidad de un punto del perímetro de la pieza a trabajar, que pasa por frente
de la herramienta de trabajo.
La velocidad de corte se expresa en m/min o en pie/min.
2. ¿Porque es importante la CS apropiada?
La importancia radica que si es muy elevada CS el filo de la herramienta de corte se
romperá de manera más rápida, si es una CS muy pequeña se pierde tiempo de
mecanizado demandando a la operación dando velocidad de producción muy bajas.
3. ¿A cuántas rpm debe girar el torno para tornear en desbaste una pieza de
hierro fundido de 101mm de diámetro cuando se utiliza una cuchilla de acero
de alta velocidad?
Datos
D= 101 mm
SC= 18 m/min
𝜋∗𝐷∗𝑛
𝑆𝐶 =
1000
1000 ∗ 18
𝑛=
𝜋 ∗ 101
𝑛 = 56.73 𝑅𝑃𝑀
4. Calcule las RPM para tornear una pieza de acero para maquinaria de 3 ¾ pulg
de diámetro, utilizando una herramienta de acero de alta velocidad
Datos
D= 3 ¾ pulg
SC= 70 pie/min
𝜋 ∗ 3 ∗ 3/4 ∗ 𝑛
𝑆𝐶 =
12

12 ∗ 70
𝑛=
𝜋 ∗ 9/4

𝑛 = 118.84 𝑅𝑃𝑀
5. Defina avance del torno

Distancia que la herramienta de corte avanza a lo largo de la pieza por cada revolución
del husillo.
6. Defina profundidad de corte
Profundidad de viruta que la herramienta de corte saca y es la mitad de la cantidad
total que se elimina en la pieza de trabajo en un corte.
7. ¿Qué tan profundo debe ser un corte de desbaste?
Si debe eliminarse mucho material, el corte de desbaste debe ser tan profundo como
sea posible para reducir el diámetro interior de (0.030 - 0.040) pulg equivalente a
(0.76 - 1) mm del tamaño requerido.
8. ¿Qué factores determinan la profundidad de un corte de desbaste?

a) El estado de la máquina.
b) El tipo y forma de la herramienta de corte utilizada.
c) La rigidez de la pieza de trabajo, máquina y herramienta de corte.
d) La velocidad de avance.

9. Una pieza de trabajo de 2½-pulg de diámetro debe maquinarse a 2.375 de pulg


de diámetro final. Calcule cuál será la profundidad de:
Datos
Di=2.5 pulg
Df=2.375 pulg

a. Corte de desbaste
0.06 pulg
Para realizar una pasada con dicho desbaste
2.5 pulg -2*0.06 pulg = 2.38 pulg

b. Corte de acabado
Profundidad de afinado 0.005 pulg
2.38 pulg -0.005 pulg =2.375 pulg
10. Nombre y explique las diferencias entre dos clases de maquinas equipadas con
anillo graduados.
Las máquinas en las cuales la pieza de trabajo gira. Éstas incluyen tornos, tornos
fresadores verticales y rectificadoras cilíndricas.

Las máquinas en las cuales la pieza de trabajo no gira. Éstas incluyen las máquinas
fresadoras y las rectificadoras de superficie.

11. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se ajusta la profundidad de corte?


Cuando la circunferencia de la pieza de trabajo se corta en máquinas en que la pieza
gira, recuerde que dado que el material se elimina en toda la circunferencia y la
herramienta de corte sólo debe moverse la mitad de la cantidad de material que se va
a eliminar. En las máquinas en las que la pieza de trabajo no gira, el material
eliminado de una pieza es igual a la cantidad ajustada en el anillo graduado, porque
el maquinado toma lugar sólo en una superficie.
12. ¿Cuál es el valor de una graduación en un anillo graduado métrico?

0.02 mm en anillos de sistema métrico.

13. ¿Qué tamaño tendrá una pieza de trabajo de 75 mm de diámetro después de


hacer un corte de 6?25 mm de profundidad en la pieza?

75mm – 2*6.25 = 62.5mm

Como la profundidad es dos veces el material a eliminar el diámetro final es de


62.5mm

14. Calcule el tiempo necesario para maquinar una pieza de acero para
herramientas de 3.125 de pulg de diámetro de 14 pulg de largo a un diámetro de
3.000 pulg.

SC= 70 pie/min para desbaste

𝜋∗𝐷∗𝑛
𝑆𝐶 =
12
12 ∗ 70
𝑛=
3.125 + 3.000
𝜋∗ 2

𝑛 = 90 𝑅𝑃𝑀
Tabla 1.
Avances para diversos materiales

Fuente tecnología de las maquinas herramientas (5ta. Ed)

Avance tabla 1 para acero para herramienta de 0.010 a 0.020 pulg

𝐿
𝑇𝑀 =
𝐴∗𝑛
14
𝑇𝑀 =
0.020 ∗ 90

𝑇𝑀 = 7.78 𝑚𝑖𝑛

1 pasada de 0.06 pulg

Avance para acabado 0.003

12 ∗ 90
𝑛=
3.125 + 3.000
𝜋∗ 2

𝑛 = 112.25 𝑅𝑃𝑀

14
𝑇𝑀 =
0.003 ∗ 112.25

𝑇𝑀 = 41.6 𝑚𝑖𝑛

𝑇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑇𝑀𝑑𝑒𝑠𝑣𝑎𝑠𝑡𝑒 + 𝑇𝑀𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜


𝑇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 7.78 + 41.6
𝑇𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 = 49.40 𝑚𝑖𝑛

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