PROYECTO:

CONTRATO:

INSPECCIÓN VISUAL E IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por SMI AAQSA

INSPECCIÓN VISUAL E IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA

B “Field Erected Tanks” K-EPCN-181 Revisión: C

Código: K-EPCN-181-QA-PROC- 012 Página 1 de 1

PROYECTO:
“FIELD ERECTED TANKS”
Firmas de la revisión vigente
ANGLOAMERICAN QUELLAVECO

CONTRATO: Q1CO-K-EPCN-181

INSPECCIÓN VISUAL E IDENTIFICACIÓN DE SOLDADURA

CONTROL DE EMISIÓN Y CAMBIOS IMCO - PERU

Rev. Nº Fecha Descripción Elaborado por Revisado por Aprobado por SMI AAQSA
Índice.
1. OBJETIVO ............................................................................................................................................ 3
2. ALCANCE ............................................................................................................................................. 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ........................................................................................................... 3
4. DEFINICIONES ...................................................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES .......................................................................................................................... 3
6. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................................. 5
6.1. TRABAJOS PREVIOS ............................................................................................................................. 5
6.2. GENERALIDADES ................................................................................................................................. 5
6.3. RECURSOS ........................................................................................................................................... 5
6.4. INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONES DE JUNTA A SOLDAR ................................................................. 6
7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD ......................................................................................... 7
8. FORMATOS A CUMPLIMENTAR ........................................................................................................... 7
9. ANEXOS ............................................................................................................................................... 8

IMCO - PERU
1. OBJETIVO
Establecer un método de ejecución en una serie de pasos definidos en la Inspección Visual de Soldadura en
tanques fabricados de acuerdo a estándar API 650 y estructuras bajo el código el Código AWS D1.1 2010,
Structural Welding Code – Steel, que permitan realizar el trabajo de forma correcta y garantice su calidad.

2. ALCANCE
Este procedimiento establece el método y los criterios de aceptación para la Inspección Visual de Uniones
Soldadas de tanques fabricados en taller y obra para el proyecto:

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 Plan de Calidad del Proyecto
 Plan de Inspección y Ensayos.
 Especificación Técnica: Tanques de Acero Fabricados en Terreno.
 Especificación Técnica: Tanques de Acero Fabricados en Taller.
 000 509 7910 Documento: Inspección de la soldadura
 API 650, "Depósitos de acero soldados para el almacenamiento de aceite"
 D.S. 024-2016-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería.
 Planos para Construcción del Proyecto

4. DEFINICIONES
Cliente: Organización o persona que recibe un producto y/o servicio brindado por IMCO Servicios SAC.
Procedimiento: Descripción de actividades, pautas y mecanismos que controlan parámetros y estándares
en el desarrollo de una actividad.
Satisfacción del cliente: Percepción del cliente sobre el grado en que se han cumplido sus requisitos.
Unión a Tope: La unión entre miembros que caen en el mismo plano.
Porosidad: Tipo de discontinuidad que forma una cavidad formada por gases que quedan ocluidos durante
la soldadura.
Agrietamiento: El agrietamiento de las juntas soldadas ocurre por la presencia de esfuerzos
multidireccionales localizados que en algún punto rebasan la resistencia máxima del metal.
Penetración incompleta: Esta expresión se usa para describir la situación en que el metal depositado y el
metal base no se funden en forma integral en la raíz de la soldadura.
Discontinuidad: Falta de continuidad; falta de cohesión (de unión); interrupción en la estructura física
normal del material o producto.
Salpicaduras: Son los glóbulos de metal de aporte transferidos durante la soldadura y adheridos a la
superficie del metal base, o a la zona fundida ya solidificada.
Sobre-monta excesiva: La sobre-monta es un concentrador de tensiones y, además, un exceso de ésta
aumenta las tensiones residuales, presentes en cualquier soldadura, debido al aporte sobrante.

5. RESPONSABILIDADES
 Gerente del Proyecto: El Gerente de Proyecto será el responsable de proveer todos los recursos
necesarios para la ejecución de los trabajos, para lo cual se apoyará en el área de Administración.

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 Es responsable de brindar los recursos necesarios para la implementación y mantenimiento del
presente procedimiento.
Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento del presente
procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la Obra. Así mismo es el responsable
de que se cumplan las Normas de Seguridad establecidas, de acuerdo a la política de la empresa.
 Jefe de Proyecto o Residente de obra: Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el
cumplimiento del presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la Obra.
Es responsable de la ejecución de las actividades mecánicas generales en taller y campo lo cual incluye la
calidad de la Construcción.
Así mismo será el responsable de que se cumplan las Normas de Seguridad establecidas, de acuerdo a la
política de la empresa.
Conocer las especificaciones técnicas aplicables a los trabajos asignados a su cargo.
Facilitar la gestión de la documentación requerida antes del inicio de los procesos constructivos en Obra
a ejecutarse en el proyecto.
 Ingeniero de Producción: Es responsable de supervisar el tratamiento, la distribución y el cumplimiento
del presente procedimiento como parte del Plan de Calidad aplicado a la Obra.
Es responsable de la ejecución de las actividades metalmecánicas generales en Obra lo cual incluye la
calidad de la Construcción.
Hacer cumplir lo indicado en las especificaciones técnicas, planos de montaje y órdenes impartidas por la
Supervisión de Obra.
Control de medidas de seguridad y prevención del medio ambiente.
Control de avance de obra mediante la elaboración de planillas de avance las cuales deben contener los
elementos procesados por día, peso tratado día, pesos de material tratado excedente por progresivas.
Verificar que se imparta la charla de seguridad de 5 minutos.
 Oficina Técnica: Procesar la información obtenida en campo.
Entrega de planos iníciales y/o corregidos por RFI en el Proyecto para el control en campo.
Absolución de consultas, dudas y/o variaciones en los planos de montaje, comunicará inmediatamente a
la Supervisión del proyecto para su verificación de manera que de darse el caso se genere los RFI y se
pueda gestionar los adicionales o deductivos correspondientes de haberlos.
 Control de Calidad: Verificar que se lleve a cabo la Inspección en las diferentes etapas de los trabajos de
fabricación y Montaje, respetando las especificaciones técnicas del cliente, los códigos o normas
estándares y los planos de montaje aprobados por el cliente.
Analizar los resultados de las mediciones realizadas, de manera que sean empleadas para la mejora
continua de la obra.
Conocer y dominar las especificaciones técnicas del proyecto y verificar su cumplimiento durante la
ejecución de las obras.
Es responsabilidad del Supervisor de Control de calidad, archivar los registros que se generen de la
aplicación de este procedimiento, debidamente firmados en señal de aceptación.
 Del Supervisor de Seguridad: Cumplir con lo establecido en este procedimiento y verificar el correcto
cumplimiento del presente procedimiento.
Instruir al personal que participe en los trabajos de fabricación y montaje, respecto a las directivas y
cuidados que se tiene que tener para no cometer incidentes, esto se tiene que realizar antes del inicio de
estos trabajos.
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 Verificar que se mantenga en buen estado la maquinaria y equipos, así como la señalización y los equipos
de protección individual.
Dar soporte a los supervisores y/o capataces y participar en la elaboración de los Análisis de Trabajo
Seguro.
Coordinar con los supervisores y/o capataces las actividades operativas antes del inicio de las mismas, a
fin de determinar la forma más segura y eficiente para realizar el trabajo.

6. PROCEDIMIENTO
6.1. TRABAJOS PREVIOS
Coordinación con Departamento de Producción, Control de Calidad, Departamento de Seguridad,
Departamento de Ingeniería acerca de este procedimiento y las acciones para la correcta ejecución en el
proyecto.
Elaborar un mapa de soldadura asignando números de identificación de todas las soldaduras del equipo
en construcción antes de empezar el trabajo.
Realizar el trabajo de difusión de este procedimiento al personal involucrado en la labor.
Antes de soldar se verificará que las áreas adyacentes a una distancia mínima de 50 mm a los extremos a
soldar no contengan, pintura, grasa, etc.
todos los equipos de inspección y control deberán ser calibrados.
Antes de comenzar con la soldadura se verificará la calibración de las maquinas de soldar, hornos y el
buen almacenamiento de los electrodos o material de aporte.
Se verificará que los electrodos o material de aporte sean los inicados en el WPS.
Si se encuentran electrodos o material de aporte serán apartados y se evitará su uso en el caso de material
de aporte de bajó hidrógeno se segirá las recomendaciones del fabricanto o de acuerdo a lo indicado en
la EETT y procedimiento.

6.2. GENERALIDADES
Este ensayo no destructivo de mayor aplicación, siendo el elemento principal de inspección el ojo
humano.
Se pueden utilizar equipos para lograr una buena iluminación artificial (si es requerido) como lámparas,
linternas y/o implementos auxiliares de reflexión, instrumentos de ampliación como lupas (no mayores a
50X), espejos.
Se inspecciona visualmente todo trabajo realizado y/o a realizar, utilizando registros que aseguran la
inspección de todos los puntos mediante listados de parámetros de verificación.
Las inspecciones sera realizada por personal califcado con certificación CWI o Nivel II en END en ispección
visual.
6.3. RECURSOS
Los recursos necesarios para la ejecución de éste trabajo son:
Personal:
- 01 Supervisor de Producción en Montaje.
- 01 Supervisor de Control de Calidad.
- 01 Capataz
Equipos:
- Galgas de Medición de Soldadura

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 - Vernier
- Regla metálica
- Cinta métrica metálica
- Linterna
- Espejo
- Lupa
6.4. INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONES DE JUNTA A SOLDAR
Se inspeccionan los materiales a ser soldados con el objeto de eliminar condiciones que puedan originar
discontinuidades en las soldaduras. Se detectan óxidos, laminaciones y otras condiciones superficiales,
también se detecta cualquier diferencia entre las dimensiones del producto fabricado con lo especificado
en los planos.
Ya ensambladas las partes a soldar, se verifica con lo establecido en las normas las siguientes variables:

PREPARACION DE LA JUNTA
Se presenta el esquema básico para la inspección de variables en el diseño de Juntas.

Cota Inspección Instrumento de medición

A Espesor de pared Vernier
B Ángulo de Bisel Galga de soldadura
C Abertura de raíz Regla metálica o Vernier
D Tamaño de talón Regla metálica o Vernier
E Desalineamiento interno Galga (Hi-Lo)
F Desalineamiento de la junta Regla metálica

PARAMETROS PARA LA EJECUCION DE LA INSPECCION VISUAL

La Inspección de las Juntas Soldadas se debe efectuar teniendo en consideración el uso de los siguientes
documentos, procesos y técnicas Estándar.
- Criterio de Aceptación Según API 650 y documento 000 509 7910 (ver Anexos).
- Especificaciones del Procedimiento de Soldadura (WPS)
- Calificación del procedimiento de soldadura (PQR)
- Registro de Calificación de Soldadores (WPQ)
- Preparación de superficie a soldar: Mecánica.

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 - Requerimientos de Iluminación y Visualización
- Equipo de medición y control de medidas a ser empleado.
- Registro de Inspección Visual de Soldadura.
INSPECCION DURANTE EL PROCESO DE SOLDADURA
La inspección de la correcta preparación del diseño de junta es muy importante ya que de esto depende
que se obtenga una junta soldada de calidad.
La Inspección del pase de raíz, es importante ya que la calidad final depende en gran parte de este. Es
muy importan llevar este control para evitar discontinuidades como son. falta de penetración en la raíz,
socavaciones quemones, fisuras en la raíz, falta de fusión.
Se controla la distorsión, limpieza entre pases etc.
Se inspecciona el resto de los pases, ya que puede ser requerido que todos sean rectos o con determinada
secuencia.
INSPECCION VISUAL Y DIMENSIONAL DESPUES DEL PROCESO DE SOLDADURA
Se realizara 100% de Inspección visual a todas las uniones soldadas completadas.
Luego de inspeccionadads las juntas de soldadura se asignara un codigo a cada junta bajo la siguiente
nomenclatura:
Juntas de Fodo: JF-00X / WXX /Fecha
Juntas de casco: Horizontales JH-00X/ WXX /Fecha
Vertiales JV-00X/ WXX /Fecha
La secuencia de codificacion sera de acurdo al avance de fabricacion.
Adicionalmente a las juntas que sean reparadas se les agregara la letra R y la fecha de reparacion.
Se deben evitar los golpes de arco, en caso de ocurrir un golpe de arco este se limpiara y luego evaluado
medinate inspeccion con tintes penetrantes.
Las reparaciones de las juntas de soldadura se realizaran bajo un WPS de reparaciones, no se realizaran
mas de 3 reparaciones en un mismo puto de soldadura.
Las zonas observadas con defectos donde se retire parcialmente la soldadura sera evaluada visualmente
y/o por tintes penetrantes para asegurar el retiro de la discontinuidad.
NOTA: Se debe verificar las primeras juntas de cada soldador mediante RT/UT para verificar la habilidad
del soldador en producción.
Cada soldador no sobrepasara el 5% de rechazo del total de soldadura realizada, caso contrario sera
recalificado y de reinsidir sera retirado como soldador.

7. ASEGURAMIENTO Y CONTROL DE CALIDAD

El Supervisor QC efectuará la inspección de Soldaduras y verificará que se cumpla este procedimiento o
reportará si existiera una desviación del proceso, si se cumple con los criterios de aceptación el Supervisor
de calidad realizará los registros de inspeccion viual de soldadura correspondientes.

8. FORMATOS
 Registro de Inspección de Visual de Soldadura.
 Control de Calificación de Soldadores.
 Registro de Control de Variables de Soldadura.

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9. ANEXOS
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN DE API 650 DE ACUERDO A DOCUMENTO 000 509 7910

1- El examen en proceso debe cumplir con lo siguiente:

A. Todos los materiales base deben ser identificados por el tipo y el grado (esto es; A106B, SA516 G70,
etc.) y por el número de colada de laminación si se requieren los CMTR por el plano o la solicitud de
compra. Revise el dibujo para determinar si se requiere un ensayo CVN (en caso afirmativo, se requieren
los CMTR).
B. La preparación y limpieza de la junta debe realizarse de acuerdo con el WPS. Los bordes de las placas
que han de soldarse no deben cortarse manualmente por gas. Las juntas verticales deben alternarse un
mínimo de cinco veces el grosor de la placa.
C. Comprobar las cualificaciones del soldador, material base de conformidad con el WPS.
D. Los materiales de relleno de soldadura deben estar de acuerdo con el WPS. Las aplicaciones CVN
requieren un seguimiento por clasificación AWS, número de colada y de lote hasta la junta de soldadura.
Se requieren electrodos de hidrógeno bajo para el proceso SMAW cuando suelde:
1. La unión de la primera virola del armazón hasta las placas inferior o anular.
2. Para virolas del armazón por encima de 1,27 cm de grosor hechas con material de los grupos
I - III.
3. Para todas las soldaduras, incluidas las uniones temporales y permanentes, en virolas de armazón
hechas con material de los grupos IV – VI. (al retirar los elementos temporales re realizará una
inspeccion con tintes oenetrantes)
E. El precalentado previo al corte o soldadura (incluidos puntos de soldadura provisionales) debe
realizarse de acuerdo al WPS.
F. La preparación debe realizarse de acuerdo con el WPS excepto que la falta de alineación de las
soldaduras a tope verticales para placas por encima de 1,59 cm no deben exceder de 0,32 cm o del 10%
del grosor de la placa, lo que sea inferior, ni exceder de 0,16 cm para placas de 1,59 cm o inferiores.
Para las juntas a tope horizontales, la placa superior no debe sobresalir de la placa inferior en más de
0,32 cm o del 20% del grosor de la placa, lo que sea inferior, para placas de 0,79 cm y superiores. Para
placas por debajo de 0,79 cm, el saliente no debe exceder de 0,16 cm. No afile de forma cónica las juntas
de la placa.
G. Las soldaduras provisionales deben ser realizadas por soldadores cualificados.
H. Las soldaduras provisionales de las juntas a tope verticales que vayan a soldarse manualmente deberán
retirarse antes de la soldadura.
I. No hace falta retirar las soldaduras provisionales de las juntas a tope horizontales y las juntas soldadas en
ángulo y superpuestas. Siempre que estén desprovistas de grietas, escoria, porosidades, defectos de fusión,
cuarteados y los extremos estén preparados mediante pulido para incorporarlos en la siguiente pasada de
soldadura.
J. La parte trasera de las juntas doblemente soldadas deberá ser pulida hasta el metal sólido y examinarse
visualmente antes de soldar.
K. Todas las pasadas de soldadura deben carecer de porosidades, escoria, cuarteados, grietas u otras
indicaciones que comprometan la calidad de la soldadura.
L. Deben eliminarse apropiadamente los golpes de arco y realizarse un examen visual de las áreas.

2- El examen visual final debe realizarse de acuerdo con lo siguiente:

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A. No debe haber porosidades.
B. No debe haber indicaciones como grietas, cuarteados u otras indicaciones que comprometan la
calidad de la soldadura.
C. El corte interno no debe exceder:
1. de 0,04 cm para las juntas a tope verticales y para soldaduras que unen boquillas, pozos de
inspección, aperturas de limpieza y uniones permanentes.
2. de 0,08 cm para las juntas a tope horizontales.
D. La porosidad de la superficie no excede de un grupo (uno o más poros) en cada 10,16 cm de longitud
y el diámetro de cada grupo o poro no excede de 0,24 cm.
E. No debe haber defectos de fusión.
F. No se permiten las áreas mal rellenadas (cubierta de la soldadura).
G. El refuerzo de la soldadura (interna o externa) debe cumplir con lo siguiente:

Grosor máximo de
Grosor de la placa refuerzo (centímetros)
(centímetros) Juntas
Juntas verticales
horizontales
1,27 cm y menos 0,24 cm 0,32 cm
Entre 1,27 cm y 2,54
0,32 cm 0,48 cm
cm
Más de 2,54 cm 0,48 cm 0,64 cm

H. La identificación del soldador debe sellarse (sellos de baja tensión) de forma contigua a la soldadura
en intervalos que no exceden de 0,91 metros o el constructor puede proporcionar un registro de los
soldadores empleados en cada junta.
I. Los picos en las juntas verticales y las bandas en las juntas horizontales no deben exceder de 1,27 cm
cuando use una terraja de 91,44 cm (para juntas verticales, la terraja debe unirse a la curvatura del
depósito).

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