INTRODUCCIÓN

El campo Yapacaní, el cual está ubicado en la Provincia lchilo del Departamento de

Santa Cruz, sobre la margen izquierda del Río Yapacaní en la Llanura Central. Dista
desde la ciudad de Santa Cruz de la Sierra aproximadamente 125 km en línea recta
con dirección Noreste. Un combustible actualmente muy utilizado es el gas natural que
se encuentra en depósitos naturales subterráneos y viene acompañado de diversas
impurezas o contaminantes, entre los cuales están los gases ácidos H2S y CO2 que
provocan corrosión en las líneas y equipos de proceso dificultando su distribución,
disminuyendo su poder calorífico e incrementando la toxicidad en los gases emitidos
durante la combustión.

Para la remoción o eliminación de estos compuestos ácidos presentes en el gas

natural, se utilizan sistemas de absorción – desorción mediante solventes selectivos,
este proceso se conoce generalmente como "Endulzamiento del Gas Natural".

Debido a que el alto consumo de energía eléctrica es la principal desventaja de las

plantas de tratamientos del gas natural, se han desarrollado diferentes metodologías
e investigaciones para optimizar la recuperación energética en dicho proceso. De esta
forma nace la idea de implementar una Turbina Hidráulica dentro del proceso de
endulzamiento del gas natural.

1
CAPITULO l

1.1.- Tema

RECUPERACIÓN DE ENERGÍA EN LA PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL

DE YAPACANI-BOLIVIA

1.2.- Diagnostico y Justificación

El presente estudio se centra en la optimización del consumo de energía en la planta

de endulzamiento de gas natural de Yapacaní operada por Yacimiento Petrolíferos
Fiscales Bolivianos (YPFB Andina), con el fin de aminorar la cantidad de energía
requerida para el proceso, a través de la recuperación de potencia con la
implementación de una turbina hidráulica.

La optimización del proceso de endulzamiento de gas natural por soluciones químicas

es muy importante, debido a que su principal desventaja es el alto consumo de energía.
Esta cantidad de energía representa incremento en los costos de operación de la
planta de tratamiento. La optimización se consigue a través de la recuperación de
potencia entre las corrientes que serán estudiadas, una que tiene alta presión y que
posteriormente llegarà a una presión menor, para lo que se requiere incorporar la
turbina hidráulica.

En el caso de que no se incorpore una turbina hidráulica la energía contenida en liquido

se desperdicia al caer la presión del sistema en el tanque de venteo o en el
regenerador. Por lo tanto es importante optimizar el proceso de endulzamiento de gas
natural con la incorporación de la turbina hidráulica.

2
1.3. PLANTEAMIENTO Y FORMULACION DEL PROBLEMA TECNICO

1.3.1. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

En el proceso de endulzamiento del gas natural de la planta de Yapacaní existe una

pérdida de energía, esta energía está contenida en la corriente que sale de la torre
absorbedora que trabaja a una presión lo suficientemente alta.

1.3.2. FORMULACION DEL PROBLEMA

¿Cómo evitar la pérdida de energía en planta de endulzamiento de gas natural de

Yapacani?

 HIPOTESIS

La incorporación de una turbina hidráulica permitirá la recuperación de energía en la

planta de endulzamiento de gas natural de yapacani.

1.3.3. OBJETIVOS GENERAL Y ESPESIFICOS

 OBJETIVO GENERAL

Evaluar la incorporación de una turbina hidráulica para la recuperación de energía en

la planta de endulzamiento de gas natural de Yapacaní-Bolivia.

 OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Describir el proceso de endulzamiento del gas natural, para identificar las corrientes
de materia involucradas en el aprovechamiento de energía a través de turbina
hidráulica.

 Seleccionar una turbina hidráulica para su incorporación entres las corrientes

identificadas.

3
 Elaborar la propuesta de implementación del sistema de turbina hidráulica que
ayudara a minimizar el consumo de energía eléctrica en la planta de
endulzamiento.

1.3.4. ENFOQUE METODOLOGICO

El presente proyecto tiene un enfoque metodológico exploratorio, descriptivo y

explicativo.

Es de carácter exploratorio ya que en la literatura consultada existen antecedentes

muy superficiales acerca del uso de turbinas hidráulicas en los procesos de tratamiento
de gas natural, además es descriptivo ya que en este trabajo se revisarán algunos
conceptos técnicos y se detallaran las características del proceso de endulzamiento
de gas natural, para luego llevar a cabo un estudio técnico y explicar la aplicación e
incorporación de una turbina hidráulica en la optimización del consumo de energía
eléctrica en la Planta de Endulzamiento de Gas de Yapacaní.

CAPITULO ll. MARCO TEORICO CONCEPTUAL

2.1. DEFINICIÓN DEL GAS NATURAL

El gas natural es una mezcla de hidrocarburos parafínicos livianos como el metano,

etano, propano, isobutano, n-butano, iso pentano, n-pentano, hexanos, heptanos,
octanos, etc. Y algunas sustancias contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y varios
otros compuestos químicos presentes en menores cantidades.

En general el gas natural puede clasificarse como:

 Gas Agrio: Aquel gas natural que tiene cantidades apreciables de

componentes ácidos (como el dióxido de carbono y el sulfuro de hidrógeno) en
proporciones que obligan a su tratamiento previo, antes de llevarlo a las tuberías
o al comprador.

4
  Gas dulce: Aquel gas natural que tiene menos de 4 ppm,v de sulfuro de
hidrógeno y un contenido bajo de dióxido de carbono. En él han sido separados
los componentes ácidos (dióxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, etc.) hasta
satisfacer las condiciones de la tubería.
 Gas hidratado: Aquel gas natural que tiene agua en estado de vapor mezclada
con los hidrocarburos. Una corriente de gas a 14,7 psia y 70° F puede contener
1.100 lbs por cada millón de pies cúbicos en condiciones normales y el 2,3%
del volumen total es agua en estado de vapor.
 Gas deshidratado: Aquel gas natural que contiene cantidades reducidas de
agua como fruto de un proceso de deshidratación
 Gas rico: Aquel gas natural que contiene una buena cantidad de productos
condensables. Usualmente, alimenta una planta de procesamiento para la
extracción de productos condensables (C3+).
 Gas pobre: Gas natural con poco contenido de compuestos pesados. También
se le llama gas seco.
 Gas seco: el GPSA acepta este término aplicado a un gas cuyo contenido de
agua ha sido reducido mediante un proceso de deshidratación.

2.2. COMPONENTES DEL GAS NATURAL

No existe una composición o mezcla que se pueda tomar para generalizar la

composición del gas natural. Cada gas tiene su propia composición, de hecho dos
pozos de un mismo yacimiento puede tener una composición diferente entre sí.

Cuando el gas natural es extraído de los yacimientos presenta impurezas las cuales
hay que eliminar ya que pueden provocar daños al medio ambiente, corrosión en
equipos o disminuir el valor comercial del gas.

5
 Componentes del Gas Natural

FUENTE: http://html.rincondelvago.com/

La siguiente tabla nos presenta los componentes que a menudo son encontrados en
la compisicion del gas natural.

Composición del gas natural en Bolivia

FUENTE: Martinez, M. A. (s.f.). Diplomado de Ingenieria y Tecnologia del transporte y

Almacenamiento de Hidrocarburos,Capitulo 3,pag 42

2.3. PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

6
 El proceso de recolección del gas comienza en boca de pozo, es decir, a la salida
de los yacimientos. El Gas se extrae con una cierta cantidad de condensados los
cuales se separan en una batería de separadores en los sistemas de recolección.
Luego el gas ya liberado de sus condensados a las temperaturas y presiones de
salida, es transportado por medio de ductos hacia las instalaciones de tratamiento
de gas.

Las instalaciones de tratamiento de gas natural son principalmente las de

Endulzamiento y deshidratación de Gas. Las plantas de endulzamiento tienen la
finalidad de extraer los compuestos ácidos del gas, principalmente CO2, H2S y otros
compuestos sulfurados, que en contacto con el agua producen corrosión, la reducción
de la vida útil de las instalaciones, y en consecuencia un alto riesgo de accidentes.

Procesos industriales en los complejos procesadores de gas

FUENTE: www.gas.pemex.com

7
2.4. Endulzamiento Del Gas Natural

Generalmente el gas natural que se produce a nivel mundial contiene CO2. Además,
en muchas partes del mundo principalmente al norte de la línea ecuatorial, el gas
natural contiene también H2S. Ambos compuestos son ligeramente solubles en agua;
cuando estos gases se disuelven en agua forman una solución medianamente
acidificada, razón por la que estos compuestos son llamados gases ácidos. Las
especificación máximas de CO2 y H2S a nivel internacional son 2 % vol y 4 ppmv,
respectivamente.
Cuando un gas natural excede las especificaciones por H2S y/o CO2 se denomina
un gas agrio; por el contrario, cuando el contenido de estos compuestos en el gas
natural está por debajo de los límites especificados para gas de venta, se dice que
es un gas dulce. Generalmente es practico reducir el contenido de CO2 por debajo
del 2% molar. La GPSA define la calidad del gas para ser transportado como aquel
que tiene ≤ 4 ppm de H2S; <3% de CO2 y ≤ 6 a 7 lbs de agua /MM pcn (96,11 a
112,13 kg/MM mcn) .

2.4.1. Proceso de Endulzamiento

Normalmente se encuentran seis categorías de procesos de endulzamiento

 Procesos con Solventes Químicos

En estos procesos los componentes ácidos del gas natural reaccionan químicamente
con el componente activo, para formar compuestos inestables en un solvente que
circula dentro de la planta.

El componente activo en el solvente puede ser uno de los siguientes tipos: una
alcanolamina o una solución básica (solución alcalina con sales), con o sin aditivos.

La afinidad hacia el CO2 se reduce con aminas secundarias o terciarias. En la

práctica, esto significa que, por lo menos parte de la solución en el proceso de
regeneración puede ser afectada por la reducción de presión en la planta, con la

8
correspondiente disminución de suministro de calor. En general, los solventes
químicos presentan alta eficiencia en la eliminación de gases ácidos.

 Procesos con Solventes Fisicos

El solvente físico utilizado absorbe el contaminante como gas en solución, sin
que se presenten reacciones químicas entre el solvente utilizado y los gases
acidos.- Se caracterizan por su capacidad de absorber de manera
preferencial, diferentes componentes acidos de la corriente de hidrocarburos
como el acido sulfidrico (H2S) asi como también al dióxido de carbono (CO2)
Y los compuestos organicos de azufre, tales como (COS;CS2; Mercaptanos)
en función de las solubilidades correspondies.

 Procesos con Solventes Hibridos o Mixtos

Los procesos hibridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los
procesos químicos, alta capacidad de absorción y por tanto de reducir los
niveles de los contaminantes.- El procesos hibrido mas usado es el sulfinol
que usa un solvente físico, sulfolano (dióxido de tetrahidrotiofeno) un solvente
quimico (DIPA) y agua.
 Procesos de Conversión Directa

Estos procesos eliminan el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin

necesidad de unidad recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de
oxidación – reducción que involucran la absorción de H2S en una solución alcalina.
Entre estos métodos está el proceso Stretford y el proceso del Hierro Esponja.

• Proceso Stretford.

Es el más conocido de los métodos de conversión directa y en él se usa una solución

0.4 N de Na2CO3 y NaHCO3 en agua. La relación es una función del contenido de
CO2 en el gas. Una de las ventajas del proceso es que el CO2 no es afectado y
continua en el gas, lo cual algunas veces es deseable para controlar el poder
calorífico del gas.

9
 Procesos de Lecho Sólido o Seco

Equipo y Proceso del Endulzamiento con Lechada de Óxido de Hierro.

Torre Contactora del Proceso de Endulzamiento con Lechada de Óxido de

Hierro.

En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene
afinidad por los gases ácidos y en general por las moléculas polares presentes
en el gas entre las que también se encuentra el agua. El más común de estos
procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores también
clasifican el proceso del hierro esponja en esta categoría

Aunque son menos usados que los procesos químicos presentan algunas
ventajas importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo eliminan
H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presión. Se aplica a gases
con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario extraer
el CO2.

 Membranas y Otros Procesos de Endulzamiento

Existen dos tipos principales de membranas para la remoción de gases
ácidos, la de tipo espiral y la de fibra hueca. Ambas son ampliamente usadas
y hay variaciones importantes en el diseño entre los fabricantes.

 Membrana tipo espiral

Consta de hojas planas que se combinan en un elemento en espiral, dos
láminas planas de la membrana con un espaciador permeado en el medio
están pegadas a lo largo de tres de sus lados para formar un sobre, que está
abierto en un extremo. Muchos de estos sobres están separados por
separadores de alimentación y envueltos alrededor de un tubo de permeado
con sus extremos abiertos hacia el tubo de permeado. El gas de alimento
entra en la membrana y pasa a través de los sobres, así mismo compuestos
como el CO2y H2S altamente permeables penetran en el sobre,
posteriormente el gas entra en el tubo de permeado a través de sus agujeros
[10]. La fuerza motriz para el transporte es el filtrado de alimentación de baja y
alta presión.

 Membrana tipo fibra hueca

Para el separador de fibras huecas se usan cilindros huecos menores a un
milímetro de diámetro externo, girado de material de control de separación
usualmente una polisulfona recubierta de un elastómero de silicón para
protección. Para manejar las altas presiones, el permeado fluye hacia la fibra
hueca del lado de la carcasa. Esta característica hace que la membrana sea
mucho más susceptible a obstruirse, y un pre-tratamiento de gas suele ser

10
 necesario. El flujo de gas es en corriente transversal y proporciona una buena
distribución de la alimentación en el módulo. Esta configuración se utiliza
ampliamente para eliminar el CO2 del gas natural.

2.4.2. Solventes Para Tratamiento De Gas

La mayoría de los solventes químicos regenerativos para endulzamiento son

alcanolaminas que corresponden a bases orgánicas débiles. Las alcanolaminas se
forman por el reemplazo de uno, dos o tres átomos de hidrógeno de la molécula de
amoníaco con radicales de otros compuestos generalmente alcoholes y glicol, para
formar aminas primarias, secundarias y terciarias respectivamente.

 Propiedades de las Aminas

Las aminas son compuestos orgánicos derivados del Amoniaco (NH3) y son productos
de la sustitución de los hidrógenos que componen el amoniaco por sus grupos alquilo
o arilos (– CH3). Las aminas se clasifican de acuerdo al número de sustituyentes
unidos al nitrógeno, luego existen las aminas primarias, secundarias y terciaria se
presenta una forma esquemática la estructura del amoniaco y de las aminas primaria,
secundaria y terciaria.

Estructuras de las Aminas

 Aminas primarias:
MEA = monoetanolamina

DGA = diglicolamina

11
  Aminas secundarias:
DEA = dietanolamina

DIPA = diisopropanolamina

 Aminas terciarias:
TEA = trietanolamina

MDEA = metildietanolamina

Las aminas que son bases, se combinan químicamente con los gases ácidos para
formar sales inestables a moderadas temperaturas

 MEA (monoetanolamina)

La monoetanolamina, es la más reactiva de las etanolaminas. Es una tecnología

abierta, es decir, no está sujeta al pago de patentes.

Se utilizan preferencialmente en procesos no selectivos de remoción del CO2 y del

H2S, aunque algunas impurezas, tales como: el COS, CS2 y el oxígeno tienden a
degradar la solución, por lo cual no se recomienda en esos casos.

Es útil en aplicaciones donde la presión parcial del gas ácido en la corriente de entrada,
sea baja.

La MEA, es la base más fuerte de las diferentes aminas y ha tenido un uso difundido
especialmente cuando la concentración del gas ácido es pequeña. Por su bajo peso
molecular tiene la mayor capacidad de transporte para gases ácidos con base a peso
o volumen, lo que significa menor tasa de circulación de amina para remover una
determinada cantidad de gases ácidos.

12
  DGA (diglicolamina)

La DGA, es una amina primaria, como la MEA en cuanto a la reactividad, pero tiene
mejor estabilidad y baja presión de vapor, lo cual permite el uso de concentraciones
relativamente alta, normalmente 50 - 70. % p/p con sus correspondientes cargas de
gas ácido.

El uso de esta concentración más alta, permite la reducción en las tasas de circulación
en 25-40%, comparado con el tratamiento con MEA. Esto produce ahorros
sustanciales tanto de capital como de los costos de operación.

 DEA (dietanolamina)

La DEA es mucho menos corrosiva que la MEA, pero la solución se vuelve muy viscosa
en concentraciones altas.Tiene una presión de vapor más baja con lo cual las pérdidas
de solución de amina por evaporación son menores y funciona bien en absorbedores
de baja presión.

La DEA se degrada en igual forma que la MEA, pero los productos de degradación
tienden a hervir a la misma temperatura, lo cual hace muy difícil separarlos por
destilación y no se usan sistemas de recuperación. La DEA se usa para endulzar
corrientes de gas natural que contenga un total de 10%, o más, de gases ácidos a
presiones de operación de 500 lpcm o mayores.

 DIPA (diisopropanolamina)

La DIPA es una amina secundaria como la DEA, y ampliamente utilizada en Europa y

Japón. Las soluciones DIPA tienen una gran capacidad para transportar gas ácido,
con base molar, pero debido al alto peso molecular del solvente, requiere de tasas
másicas muy alta.

13
  ADIP (diisopropanolamina activada)

El proceso SHELL ADIP utiliza soluciones acuosas relativamente concentradas (30 -

40% p/p). Este proceso es ampliamente usado para la remoción selectiva del ácido
sulfhídrico de gases de refinería con altas concentraciones de H2S/CO2.

 MDEA (metildietanolamina)

La MDEA, es una amina terciaria que reacciona lentamente con el CO2, por lo cual,
para removerlo, se requiere de un mayor número de etapas de equilibrio en la
absorción.

En estos casos la MDEA es más favorable. Si el gas contactado a una presión

suficientemente alta 800 - 1000 lpcm, bajo ciertas condiciones puede obtenerse un gas
con calidad para gasoducto de 4 ppm de H2S y al mismo tiempo desde 40 al 60% del
CO2 presente, puede fluir a través del contactor sin reaccionar.

2.4.2. Plantas de Endulzamiento de Aminas

La mayoría de los gases agrios se tratan con solventes regenerables para separar los
gases ácidos de los hidrocarburos. En la Imagen se muestra un proceso típico para
este propósito. El gas entra al separador de entrada en el cual se separa cualquier
líquido condensado y fluye a la absorbedora por el fondo.

Por la parte superior de la torre entra el solvente pobre (generalmente aminas)

disueltas en agua y en la medida que fluye hacia abajo de plato a plato, se pone en
íntimo contacto con el gas que fluye hacia arriba burbujeando en el líquido. Cuando el
gas alcanza la cima de la torre, virtualmente todo el H2S y dependiendo del solvente,
casi todo el CO2 se ha removido de la corriente de gas de carga.

14
 Esquema general de una Planta de Amina

Para mostrar el funcionamiento de una planta tìpica de endulzamiento de gas natural

con aminas se procede a describir cada uno de los componentes que la constituyen:

a) Separador de Entrada

Este recipiente, colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de separar

los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como hidrocarburos
líquidos, agua libre, partículas sólidas y algunos compuestos químicos que han sido
agregados previamente al gas natural, los cuales suelen causar efectos nocivos, como
por ejemplo alteración y degradación del solvente, formación de espuma y corrosión.

b) Absorbedor o Contactor

La absorbedora o contactora es una vasija vertical a presión que contiene entre 20 -

24 platos, o un número de etapas equivalentes en empaque. En ella ocurre la
transferencia de masa de los gases ácidos contenidos en el gas al solvente de
endulzamiento. El grueso de la absorción ocurre en los primeros cinco platos del fondo
de la torre.La presión de operación de la contactora puede variar considerablemente

15
de planta a planta, pero en operaciones de alta presión, la mayoría de ellas opera en
el rango de 950 a 1,000 psia (66,8 a 70,31 kg/cm2), de esta forma el gas dulce puede
entrar a la línea de gas de venta a un nivel de presión de 900 psig o más.

Esquema del Absorbedor de una Planta de Amina

c) Tanque de Venteo

Es utilizado para separar el gas que se disuelve en la solución. Normalmente es

requerido, excepto cuando la presión del absorbedor es muy baja, y se opera a una
presión aproximada de 75 a 100 lpcm.

16
 Esquema del Tanque de Venteo Amina

FUENTE: J.Martinez, M. (s.f.). Endulzamiento del gas natural.

Maracaibo-Venezuela: Ingenieros Consultores y Asociados, C.A pág. 88.

d) Intercambiador de Calor Amina-Amina

El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de la
amina pobre o limpia que sale del regenerador. La solución pobre que sale del
rehervidor, se enfría al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la amina rica
que viene del tanque de venteo se calienta hasta un máximo de 210 °F para hacer más
fácil la separación de los gases ácidos que transporta.

e) Regenerador

El propósito del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica. En

una planta de amina, la torre de regeneración por lo general contiene entre 18 y 24
bandejas. La solución rica que viene del intercambiador de calor entra en el tercero al
quinto plato por debajo del tope.

El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor. Allí

se produce o suministra el calor necesario para vaporizar el agua que viene junto a la
solución rica y la que regresa al regenerador como reflujo.

En los rehervidores que utiliza como fuente de calor vapor, el consumo de vapor en la
planta es un parámetro extraordinario para medir el comportamiento del sistema.

17
Las reacciones por las cuales los gases ácidos son removidos por el solvente en la
contactadora tienen que ser reservadas. Esto se hace bajando la presión de la solución
alrededor de 12 a 15 psig (0,84 a 1,05 kg/cm2) y calentando a la temperatura ebullición
a esta presión. Lo anterior ocurre en una vasija de baja presión llamada regeneradora
o despojadora, como se demuestra en el siguiente gràfico.

Esquema del Regenerador Amina

f) Bomba de la Solución Pobre

El líquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la presión

de la solución pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por lo general
esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo. El caudal se regula desviando una

18
porción del líquido de la descarga de la bomba hacia una válvula de control manual
ubicada en la succión de la bomba.

g) Filtros

A medida que la solución circula a través del sistema, recoge partículas que se forman
como producto de la corrosión. Estas partículas sólidas pueden causar formación de
espumas en el absorbedor y regenerador.

h) Enfriador de la Solución Pobre

La solución pobre que sale del regenerador, por lo general, está a una temperatura
muy alta, razón por la cual no se puede introducir así al absorbedor, porque pierde
capacidad de absorción de componentes ácidos. Por ello, se utiliza un intercambiador
de calor adicional en el cual la solución se enfría con agua o aire. Indistintamente del
tipo de enfriamiento que se use, la solución se debe enfriar hasta +/- 10°F por encima
de la temperatura de entrada del gas al absorbedor.

i) Concentrador o Recuperador de la Amina

A medida que la solución de amina circula en el sistema, ocurren ciertas reacciones

laterales que forman productos termoestables y a su vez degradan la solución
perdiendo la capacidad de absorción. Estos productos pueden ser removidos en el
recuperador.

19
 Esquema del Rehervidor y Recuperador

FUENTE: J.Martinez, M. (s.f.). Endulzamiento del gas natural.

Maracaibo-Venezuela: Ingenieros Consultores y Asociados, C.A pág. 92

3. ANALISIS PINCH

3.1. Definición de la tecnología “Pinch”

El análisis pinch, también llamado método pinch de diseño de procesos o tecnología

pinch, es una metodología para optimizar la recuperación energética en un proceso
químico industrial, minimizando la inversión de capital.

Fue conceptualizado inicialmente a finales de la década de 1970 por Linnhoff y

Vredeveld, este análisis cuantifica los servicios que existen en una planta industrial
(vapor, agua, y en general los servicios de calentamiento y enfriamiento), y los analiza
frente a las necesidades de intercambio de calor de la planta.

20
3.2. Principios del análisis “Pinch”

La tecnología "Pinch" presenta una metodología simple para el análisis sistemático de

los procesos químicos y de los servicios auxiliares con la ayuda de la Primera y
Segunda Ley de la Termodinámica, Con la ecuación de energía de la Primera Ley de
la Termodinámica se calculan los cambios de entalpía en las corrientes que pasan por
los intercambiadores de calor. La Segunda Ley determina la dirección del flujo de calor,
es decir, el calor sólo puede fluir en la dirección de caliente a frío.

a) Objetivos del Análisis “Pinch”

El análisis "pinch" se utiliza para identificar los costos energéticos, los objetivos de
costo de capital de una red de intercambio de calor y para reconocer el punto "pinch”
Por lo tanto el objetivo primordial de un análisis "pinch" es lograr ahorros financieros
mediante integración de calor en el proceso (maximizar la recuperación de calor del
proceso al proceso y reducir las cargas de los servicios auxiliares).

b) Ventajas del Análisis “Pinch”

La metodología Pinch tiene las siguientes ventajas:

 Es una metodología sistemática para el diseño integrado de plantas de proceso

 Identifica el mínimo consumo de energía necesario

 Permite considerar diferentes opciones de diseño

 Considera al mismo tiempo el coste de energía y de capital

 Se puede aplicar en plantas de proceso nuevas o ya existentes.

4. DEFINICIÓN DE TURBINA HIDRÁULICA, TIPOS ACTUALES Y DESCRIPCIÓN

GENERAL.

21
4.1. Definición de Turbina Hidráulica

Turbina hidráulica se puede definir como aquella máquina que transforma la energía
hidráulica aportada por un fluido incompresible (agua) en energía mecánica, mediante
la variación del momento de la cantidad de movimiento, en resumen es una
turbomáquina hidráulica motora.

Turbina hidráulica es la máquina destinada a transformar la energía hidráulica, de una

corriente o salto de agua, en energía mecánica.
Una turbina hidráulica es una máquina que transforma la energía de un fluido (energía
cinética y potencial) normalmente agua, en energía mecánica de rotación. La energía
del agua puede ser por la caída en un salto de agua o por la propia corriente de agua.

Turbina Hidráulica

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

Normalmente esta energía de rotación se utiliza para transformarla en energía

eléctrica, mediante el acoplamiento de la turbina a un generador en las centrales
hidráulicas. La caída del agua y/o el paso del agua por ella hace girar la turbina y el
eje de la turbina, que está acoplado al generador, hace que este último gire
produciendo energía eléctrica. Las turbinas hidráulicas tienen un rendimiento muy alto
que incluso puede llegar al 90%.

22
 Generación de energía eléctrica

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

4.1.1. Elementos de la turbina hidráulica

El elemento fundamental de la turbina es el impulsor llamado rodete o rueda, es el

único elemento giratorio, y es donde se verifica la transformación de energía hidráulica
en mecánica.

Una turbina se compone de tres órganos diferentes que el fluido va atravesando

sucesivamente, el distribuidor, el rodete y el difusor.

 El distribuidor

Es un órgano fijo cuya misión es dirigir el agua, desde la sección de entrada de la

máquina hacia la entrada en el rodete, distribuyéndola alrededor del mismo, (turbinas
de admisión total), o a una parte, (turbinas de admisión parcial), es decir, permite
regular el agua que entra en la turbina, desde cerrar el paso totalmente, caudal cero,
hasta lograr el caudal máximo.

El distribuidor de una turbina Pelton es una tobera o inyector, como el esquematizado

en la Imagen 6.3 y que tiene como objeto aumentar la energía cinética del fluido,

23
disminuyendo la sección de paso para maximizar la energía de fluido aprovechada en
la turbina, ya que en el rodete de este tipo de turbinas, de acción, sólo se intercambia
energía cinética. Estas turbinas pueden tener entre 1 y un máximo de hasta 6
inyectores. Cuando se tiene un solo inyector normalmente el eje del rodete es
horizontal, mientras que si el número de inyectores es superior el eje del rodete se
coloca en vertical.
.- Inyector de una turbina Pelton

 El rodete

Es el elemento esencial de la turbina, estando provisto de álabes en los que tiene lugar
el intercambio de energía entre el agua y la máquina. Atendiendo a que la presión varíe
o no en el rodete, las turbinas se clasifican en:

 En las turbinas de acción

El agua sale del distribuidor a la presión atmosférica, y llega al rodete con la misma
presión; en estas turbinas, toda la energía potencial del salto se transmite al rodete en
forma de energía cinética.

 En las turbinas de reacción

El agua sale del distribuidor con una cierta presión que va disminuyendo a medida que
el agua atraviesa los álabes del rodete, de forma que, a la salida, la presión puede ser
nula o incluso negativa; en estas turbinas el agua circula a presión en el distribuidor y

24
en el rodete y, por lo tanto, la energía potencial del salto se transforma, una parte, en
energía cinética, y la otra, en energía de presión.

 El difusor o tubo de aspiración

Es un conducto por el que desagua el agua, generalmente con ensanchamiento

progresivo, recto o acodado, que sale del rodete y la conduce hasta el canal de fuga,
permitiendo recuperar parte de la energía cinética a la salida del rodete para lo cual
debe ensancharse; si por razones de explotación el rodete está instalado a una cierta
altura por encima del canal de fuga, un simple difusor cilíndrico permite su
recuperación, que de otra forma se perdería. Si la turbina no posee tubo de aspiración,
se la llama de escape libre.

4.1.2. Funcionamiento

Una turbina hidráulica es accionada por el agua en movimiento, una vez que ésta es
debidamente encauzada hacia el elemento de turbina denominado distribuidor, el cual,
circularmente, distribuye, regula y dirige un caudal de agua que tiende a incidir, con
mayor o menor amplitud, hacia el centro del círculo descrito, sobre un rotor o rueda
móvil conocida con el nombre de rodete, que, conjuntamente con el eje en el que está
montado, ha de estar perfectamente equilibrado dinámica y estáticamente.

Los problemas de regulación de velocidad son importantes, principalmente a causa de

las grandes masas de agua que entran en juego, con sus aceleraciones positivas y
negativas, que se transforman en ondas de presión.

4.1.3. Clasificación de las turbinas

En las turbinas de acción el empuje y la acción del agua, coinciden, mientras que en
las turbinas de reacción, el empuje y la acción del agua son opuestos. Este empuje es
consecuencia de la diferencia de velocidades entre la entrada y la salida del agua en
el rodete, según la proyección de la misma sobre la perpendicular al eje de giro.

25
 turbinas de Acción y Reacción

FUENTE Díez, P. F. (s.f.). Turbinas Hidráulicas. UNIVERSIDAD DE CANTABRIA: DEPARTAMENTO

DE INGENIERIA ELECTRICA Y ENERGETICA, pág. 3.

 Atendiendo a la dirección de entrada del agua en las turbinas, éstas pueden

clasificarse en:
 Axiales -. En las axiales, (Kaplan, hélice, Bulbo), el agua entra paralelamente
al eje.

 Radiales -. En las radiales, el agua entra perpendicularmente al eje, siendo

centrífugas cuando el agua vaya de dentro hacia afuera, y centrípetas, cuando
el agua vaya de afuera hacia adentro, (Francis).

 Mixtas -. En las mixtas se tiene una combinación de las anteriores.

 Tangenciales-. En las tangenciales, el agua entra lateral o tangencialmente

(Pelton) contra las palas, cangilones o cucharas de la rueda.

26
 a) Turbina axial; b) Turbina radial; c) Turbina tangencial

FUENTE Díez, P. F. (s.f.). Turbinas Hidráulicas. UNIVERSIDAD DE CANTABRIA: DEPARTAMENTO

DE INGENIERIA ELECTRICA Y ENERGETICA, pág. 3

 Atendiendo a la disposición del eje de giro, se pueden clasificar en:

a) Turbinas de eje horizontal

b) Turbinas de eje vertical.

También hay otra clasificación, quizás la más importante, y es según el grado de

reactividad, o lo que es lo mismo como mueve el eje de la turbina el agua. Hay dos
tipos, de acción y de reacción.

Clasificación según el grado de reactividad

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

27
4.1.4. TURBINAS DE ACCIÓN Y DE REACCIÓN

 Turbinas de Acción.

La energía de presión que el agua posee a su entrada, al ser dirigida al rodete

directamente, se convierte totalmente en energía cinética (movimiento) en el rodete.
La presión del agua a la entrada y a la salida es la misma, La más usada es la Pelton.

Turbinas De Acción

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

 Pelton:

Este es el tipo de turbina de acción más común. Consta de un disco circular que tiene
montados en su periferia unas paletas en forma de doble cuchara y de un inyector que
dirige y regula el chorro de agua que incide sobre las cucharas, y que provoca así el
movimiento de giro de la turbina.

28
 Turbinas Pelton

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

 Turbinas de reacción

El sentido de giro del rodete no coincide con la dirección de entrada y salida del agua.
Estas turbinas utilizan energía cinética y de presión para mover el rodete y la presión
del agua a la salida es inferior a la de entrada. Antes de llegar el agua al rodete parte
de la energía de presión que trae el agua en su caída se transforma en energía cinética
en el distribuidor, girando alrededor de él.

29
 Turbinas de Reacción

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

En este tipo de turbina, el elemento de rotación o estator está totalmente sumergido

en el agua y encerrado en una caja de presión. El flujo del agua sobre las aspas causa
diferencias de presión del agua que hacen girar al estator.

Esto hace que una turbina de reacción muchas veces se pueda acoplar directamente
al generador sin necesidad de un sistema que incremente la velocidad. Algunos
fabricantes producen combinaciones de turbina y generador, lo cual ayuda a disminuir
el costo y simplifica el mantenimiento.

 Francis

Es la turbina más aplicada en centrales grandes. Se caracteriza por que recibe el flujo
de agua en dirección radial, orientándolo hacia la salida en dirección axial.

Estas tienen una eficiencia de conversión entre el 90 y 94%. Se utiliza en saltos de

altura intermedia (hasta los 200m) y con caudales muy variados de agua, entre 2 y 200
metros cúbicos por segundo.

30
 Turbina Francis

Fuente: http://www.areatecnologia.com/mecanismos/turbinas-hidraulicas.html

 Kaplan: Es una turbina de tipo hélice. Se compone básicamente de una cámara

de entrada que puede ser abierta o cerrada, un distribuidor fijo, un rodete con cuatro
o cinco palas fijas en forma de hélice de barco y un tubo de aspiración. Se puede
usar esta turbina para caudales grandes y saltos de agua menores de 50 m. Las
turbinas tipo Kaplan se consideran con eficiencia del 93-95%.

31
 Turbinas Kaplan

Fuente www.gom,com/EN/3d.coordinate.mesurement/quality.control/turbines.html

5. SIMULADOR ASPEN HYSYS V 7.3.

5.1. Definición

Es una herramienta que nos proporciona de manera didáctica la simulación de varios

procesos industriales que convergen en un objetivo común, que es brindarnos una
visión global del rendimiento y el modo de operación, para obtener como resultado final
una eficiencia en la producción de dicho proceso.

5.1.1. Paquete Fluido

En Aspen Hysys, toda la información necesaria pertinente para componentes puros y

cálculos de propiedades físicas está contenida en el paquete fluido. Esta aproximación
permite definir la información necesaria dentro de una sola entidad.

5.1.2. Paquete de Propiedades de Aminas – Amine Package KE.

Amine Package KE, es un paquete fluido especial diseñado para ayudar al modelado
de unidades para la remoción de H2S y CO2 con Alcanolaminas. Este paquete de
propiedades contiene datos para el modelado de procesos de absorción/desorción.

32
Este paquete utiliza soluciones acuosas de las siguientes aminas: mono-etanol-amina
(MEA), di-etanol-amina (DEA), metil-di-etanol-amina (MDEA), tri-etanol-amina (TEA),
entre otras. Además, se pueden utilizar mezclas de aminas MEA/MDEA o DEA/MDEA.
El diseño de unidades de tratamiento de aminas comprenden las siguientes
características: configuración del proceso, tipo de amina y concentración, tasa de
circulación de la solución, requerimientos de calor del re-hervidor, temperaturas y
presiones de operación.

5.2. Condiciones de Operación del Programa.

El paquete de propiedades de Amina contiene una base de datos para las siguientes
Alcanolaminas.

Nomenclatura de las Aminas del Programa

Amina Nombre en Aspen Hysys

Mono-etanol-amina MEA
Di-etanol-amina DEA
Metil-di etanol-amina MDEA
Di-glicol-amina DGA
Di-isopropanol-amina DIPA
Mono-etanol-amina/Metil-di etanol-amina MEA/MDEA
Di-etanol-amina/Metil-di etanol-amina DEA/MDEA
Fuente: ASPEN HYSYS, Amine Property Package

Sugerencias recomendadas para una óptima convergencia de las plantas de

operación.

33
 Sugerencias para la operación de acuerdo a Hysys

Amina Maxima carga de gas acido

Amina
Pobre (Moles de Gas Acido/mol de amina)
Nomenclatura Peso% CO2 H2S
MEA 15-20 0,5 0,35
DEA 25-35 0,45 0,3
TEA,MDEA 35-50 0,3 0,2
DGA 45-65 0,5 0,35
DEA/MDEA 35-50 0,45 0,3

Fuente: ASPEN HYSYS, Amine Property Package

5.2.1. Limitaciones del Programa

El paquete de propiedades de aminas contiene correlaciones de datos que tienen

como restricción ciertas condiciones de presión, temperatura y composición. La base
de datos de propiedades físicas y químicas comprende los siguientes componentes
mostrados en la tabla.

Componentes disponibles en Hysys

Componentes disponibles con el paquete de propiedades de Amina

Gases Acidos CO2,H2S,COS,CS2
Hidrocarburos CH4-C12
Oleofinas C2=,C3=,C4=,C5=
Mercaptanos M-Mercaptano.E-Mercaptano
No-Hidrocarburos H2,N2,O2,CO,H2O
Aromaticos C6H6,Tolueno,e-C6H6, m-Xileno

Fuente: ASPEN HYSYS, Amine Property Package

 Rango de Aplicabilidad

34
La siguiente tabla muestra las limitaciones de la solubilidad de equilibro que deberían
ser consideradas para utilizar este paquete.

Rangos de Aplicabilidad

Concentración de Presión parcial del

Temperatura
Amina la alcanolamina gas acido
% Peso psia ºF
MEA 0-30 0,00001-300 77-260
DEA 0-50 0,00001-300 77-260
TEA 0-50 0,00001-300 77-260
MDEA 0-50 0,00001-300 77-260
DGA 50-70 0,00001-300 77-260
DIPA 0-40 0,00001-300 77-260
DEPG 90-100 0,01-600 -4-212

Fuente: ASPEN HYSYS, Amine Property Package

35
CAPITULO lll

PROPUESTA DE INNOVACION O SOLUCION DEL PROBLEMA

3.1. Generalidades

 Ubicaciòn Geogràfica
Para el procesamiento del gas natural producido, el Campo Yapacani cuenta con tres
plantas para la adecuación del punto de rocío del gas (DPP-1, DPP-2, DPP-3) con
capacidad de proceso de 33.0, 35.0 y 60 MMPCD respectivamente, el gas en
condiciones es entregado a sistema de YPFB transporte.

El gas con alto contenido de CO2 es tratado (proceso de endulzamiento) en una planta
de amina de capacidad para 16.0 MMPCD, El proceso de endulzamiento se puede
apreciar en el diagrama de flujo.

El gas luego de este proceso es enviado a la planta de Ajuste de Punto de Rocío (Dew
Point Plant) (DPP-2) para su proceso y posterior entrega al gasoducto Carrasco-
Yapacaní (GCY). Las instalaciones de este campo cuenta con cinco tanques de
almacenaje de condensado. La producción actual del campo es de 120.000 MPCD de
gas, 850 BPD de petróleo y 320 Bbls de gasolina natural.

3.2. Descripción del Proceso de Endulzamiento en la Planta Yapacaní

Este proceso consta de dos etapas:

 Absorción de gases ácidos: Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la

retención del dióxido de carbono de una corriente de gas natural agrio utilizando
una solución acuosa de Metildietanolamina (MDEA) a baja temperatura y alta
presión.
 Regeneración de la solución absorberte: Es el complemento del proceso
donde se lleva a cabo la desorción de los compuestos ácidos, diluidos en la

36
 solución mediante la adición de calor a baja presión, reutilizando la solución en
el mismo proceso.

A continuación se desarrollan cada una de las etapas para su mejor compresión:

a) Absorción de Gases Ácidos

Presenta la composición de un gas típico del campo Yapacaní, El gas presenta un alto
contenido de CO2 (139,2 lb-mol/hr) por lo cual es necesario el tratamiento del gas
natural para reducir este contenido de CO2.

Composición molar del gas de alimentación

Composición Molar
Componentes
LB-MOL/HR

Nitrógeno 71
Dióxido de Carbono 139.2
Metano 1505
Etano 18.7
Propano 9.5
i-Butano 1.51
n-Butano 4,15
i-Pentano 1,25
n-Pentano 2
Hexano 1.93
Heptano 2.53
Agua 1.89
Fuente: resumen de corriente de amina (YPFB Andina)

La corriente de alimentación ingresa al filtro separador, en el cuál se atrapan

hidrocarburos líquidos y partículas de agua mayores a 10 micrones arrastradas por el
gas con el fin de evitar que los mismos contaminen la solución de amina.

37
 Filtro separador

Fuente: Diagrama de flujo (YPFB Andina)

El gas natural separado de las fracciones pesadas y del agua ingresa a la unidad del
filtro separador a una presión de 1199 psig y una temperatura de aproximadamente
86.2 °F, con un caudal máximo de 16 MMSCFD, con una densidad de 4.47 lb/ft3 y con
viscosidad de 0.014 cp.

 Contactor de amina

El gas entra por la parte inferior de la torre y se pone en contacto con la amina, la
amina entra a la torre contactora por el tope de la misma. Por medio de un proceso de
absorción la amina remueve el componente ácidos del gas (CO 2), hasta lograr una
especificación de producto de 7.5 lb-mol/hr de CO2 en el Gas Dulce, el cual sale por el
tope de las torre contactora y se envía hacia el Scrubber.

Las dimensiones del Scrubber son las siguientes 30” ID * 10’ de altura, La principal
función de este equipo es extraer los líquidos asociados al gas, tales como (Solución
de Amina y agua), los cuales se encuentran en fase líquida. En el proceso de absorción

38
el gas tratado queda saturado con agua, por lo tanto el gas natural es enviado a un
proceso de Ajuste de Punto de Rocío (Dew Point Plant) DPP-2.

En el Contactor de amina, el gas se pone en contacto en contracorriente con la solución

50 WT% MDEA y 50 W% agua desmineralizada. La MDEA absorbe el dióxido de
carbono, removiéndolo de la corriente gaseosa. Este equipo posee en su interior 20
platos de 24” OD, operando con las siguientes condiciones de presión y temperatura:

Presión: 1199 Psi.

Temperatura Amina: 163.9 °F

Temperatura gas: 86.2 °F

Contactora de Amina

Fuente: Diagrama de flujo (YPFB Andina)

39
b) Regeneración de la solución absorbente

El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como solución rica, ácida o
contaminada. Lo más común es llamarla rica, debido a que se ha enriquecido de los
componentes ácidos. La solución que sale por el fondo del absorbedor, tiene las
siguientes condiciones de operación:

Presión: 1199 Psi.

Temperatura gas: 163.9 °F

Caudal: 159.8 STD GPM

Densidad: 67.98 lb/ft3

El solvente rico pasa por una válvula de control, Dado que la regeneración de la
solución de amina es favorecida por menores presiones y mayores temperaturas, se
coloca una Válvula de regulación o control de presión en la línea de flujo de la amina,
que cumple la función de disminuir la presión, la cual hace caer la presión desde 1199
psig a 90 psig.

El propósito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la solución, un

porcentaje de hidrocarburos recuperados se envían al mechero (flare header) y el
restante se utilizan como gas combustible.

Como se puede observar en la imagen 2.4 El tanque de venteo tiene el fin de retirar
pequeñas cantidades de gas que fueron arrastrados por la corriente de amina rica. La
tasa de flujo se regula con un controlador de nivel (LC) colocado en el tanque de
venteo.

40
 Tanque de venteo

Fuente: Diagrama de flujo (YPFB Andina)

La característica de la solución de MDEA rica al salir del tanque Flash y los filtros
mecánicos es:

Presión: 90 psig

Temperatura gas: 165.6 °F

Caudal: 158.8 STD GPM

Densidad: 67.91 lb/ft3

Viscosidad: 2.29 cp

 Intercambiador de calor amina-amina

Previo al ingreso del regenerador, la temperatura del líquido aumenta hasta 193.7 °F
y la presión disminuye a 27 psig, en el equipo E-202, mediante el aporte térmico de
una corriente de MDEA regenerada.

41
El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de la
amina pobre o limpia que sale del regenerador. La solución pobre que sale del
rehervidor, se enfría al pasar por el intercambiador de calor, mientras que la amina rica
que viene del tanque de venteo se calienta hasta un máximo de 193.7 °F para hacer
más fácil la separación de los gases ácidos que transporta.

Intercambiador de Calor Amina-Amina

Fuente: Diagrama de flujo (YPFB Andina)

 Torre Regeneradora

El propósito del Regenerador (T-502), es remover el gas ácido contenido en la

solución rica, la torre de regeneración contiene 20 bandejas de 24” OD. La solución
rica que viene del intercambiador de calor entra por el tope del regenerador. A medida
que la solución desciende entra en contacto con los vapores del Rehervidor que suben
hacia el tope de la torre.

42
El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el rehervidor. Allí
se produce o suministra el calor necesario para vaporizar el agua que viene junto a la
solución rica y la que regresa al regenerador como reflujo.
Lo que sale del condensador (una mezcla de agua y gases ácidos), entran al
acumulador de reflujo.- Este acumulador es un separador gas líquido. Los gases
incondensables se liberan por la parte superior de este equipo se envían a través de
una válvula de control de presión al sistema de venteo para su descarga final a la
atmósfera.

Regeneradora de Amina

Fuente: Diagrama de flujo (YPFB Andina)

 Rehervidor (Reboiler)

Las condiciones operacionales (temperatura y presión) de la torre regeneradora se

mantienen por medio del Rehervidor su capacidad de transferencia de calor de 8,10
MMBTU/hora, equipo al que entra por los tubos aceite caliente con una temperatura
de 300 °F y Presión de 25 psig a caudal de 320 STDGPM, como medio de calefacción,
y por la carcasa la solución acuosa de amina procedente de la torre regeneradora. La
43
solución de MDEA regenerada que sale por el fondo de la torre, entra al Rehervidor
que actúa como un plato más de la misma torre.

Con la finalidad de elevarle la temperatura produciéndose de esta manera los vapores

necesarios para el agotamiento de los ácidos, los cuales salen Por la parte superior
del Rehervidor.

Reboiler

Fuente: Diagrama de flujo (YPFB Andina)

La MDEA Pobre, es succionado de la torre Regenedora por las bomba de amina (P-
604/605), tipo reciprocante, la cual tiene una capacidad de bombeo de 152 GPM @ 63
psi, las cuales se encargan de enviar la solución de amina pobre a través de los filtros
Estos son los encargados de retirar los condensados de hidrocarburos que podrían
estar presentes en la solución de amina pobre.

Posterior a los filtros la solución de MDEA pobre atraviesa el Intercambiador de calor

en el cuál se enfría desde 252ºF hasta 198°F por intercambio con la corriente de
alimentación al regenerador.

44
Enviando la descarga al Aeroenfriador en el cual se alcanza una temperatura de
120°F, tiene una capacidad de transferencia de calor de 5,147 MMBTU/hora, el cual
se encarga de enfriar la solución de amina pobre, previamente filtrada, a la condición
de operación, requerida en las torre contactora amina / gas. A la salida del
aeroenfriador, la corriente líquida se separa y es enviada a través del filtro de amina
pobre (F-410), Luego 19 STD GPM de MDEA pobre pasa a un pos filtrado, el filtro de
carbón de amina pobre con el fin de separar sólidos en suspensión, partículas de
carbón activado, hidrocarburos arrastrados y aminas degradadas.

Ambas corrientes líquidas posteriormente se unifican e ingresan a la aspiración de las

bombas centrífugas son capaces de bombear 143.5 GPM a1430 psig, la cual aumenta
la presión de la solución pobre de 38 PSIG A 1230 psig, de tal manera que pueda
entrar en la contactora

45
CAPITULO IV

RESULTADOS ESPERADOS

Conclusiones

 Durante la descripción del proceso de endulzamiento del gas natural en la

planta de Yapacani, se identificó que las corriente de materia involucrada en el
aprovechamiento de energía es la corriente que sale del absorbedor a una
presión de 1230 psig, esta presión disminuye a la presión de operación del
tanque de venteo de 90 psig, la caída de presión nos proporciona una energía
la cual es aprovechada por una turbina hidráulica.

 La turbina seleccionada para la recuperación de la energía entre las corrientes

identificadas en el proceso de Endulzamiento del gas natural, es la microturbina
Pelton, debido a que cumple con los requerimientos de caudal de la corriente
de trabajo y salto neto, estos parámetros están dentro de los rangos de
operación establecidos para este tipo de turbinas, además nos proporciona
mayor eficiencia.

 La Turbina Pelton que se deberá implementar en el proceso de endulzamiento

de gas natural del campo Yapacaní tiene las siguientes características :
o Es adaptada para saltos de 20 m a 180 m .
o Se utiliza para caudales de 0,5 l/s a 100 l/s.

46
 o Está realizada con palas microfundidas en acero inox.
o En el inyector se instala una válvula de regulación del caudal con el fin
de optimizar la eficacia del sistema de la microturbina.
o El rodete está montado sobre el mismo eje del generador para mejorar
el rendimiento global.
o Todas las superficies tienen aplicado un exhaustivo tratamiento
anticorrosivo

Además que la implementación de esta microturbina Hidráulica dentro del proceso

de endulzamiento nos proporciona 20.7 kW, que representa un 21% del consumo
total de energía (99,25 kW), Por lo tanto la misma disminuirá en 78.5 kW,
disminuyendo el consumo de energía a un 79 % llegando a optimizar el consumo
de energía en el proceso de endulzamiento del gas natural en el campo Yapacaní.

 La energía recuperada por la turbina hidráulica se puede emplear para mover otros
equipos que requieran este tipo de energía en el sistema como por ejemplo la
bomba P-101 que actualmente consume 4,32 kW de potencia, el resto de la energía
proporcionada puede llegar a utilizarse para los diferentes usos dentro del
campamento de la planta.

Recomendaciones

 Se recomienda que todos los materiales de la turbina que entran en contacto con
la corriente de amina rica, sean materiales inoxidables capaces de trabajar con
dicha corriente. Por lo tanto un estudio mecánico de materiales de la turbina es
indispensable.

 Se recomienda que este proyecto sea complementado en un futuro por un proyecto

de factibilidad económica para verificar este parámetro antes de la implementación
de la turbina en los procesos de tratamiento de hidrocarburos.

47
 Se recomienda el estudio de implementación de tipo de turbinas en otros procesos
de hidrocarburos como el proceso de deshidratación de gas natural, ya que el costo
de energía en estos procesos es muy elevado.

48