Entrada CARDADO Salida

pacas de las fibras tanto de algodón como transformación de las fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro
sintéticas centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta una longitud de
aproximadamente 5,000 metros.

Salida ESTIRADO Entrada

se separan las mechas largas y las cortas o fibras textiles a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro
rotas. enrollando hasta una longitud de aproximadamente 5,000 metros.

Entrada PEINADO Salida

mechas separadas largas y cortas una mecha a partir de cuatro.
se obtienen fibras más delgadas
Salida HILADO Entrada
se obtiene el hilo que es enrollado en Mecha a partir de cuatro y fibras delgadas
canillas.

Entrada ENCONADO Salida

Hilo enrollado hilo eliminado de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.

Salida URDIDO Y Entrada

Transformación las fibras o hilos en telas TEJIDO Hilo enrollado
reunir en un carrete una longitud y número
determinado de hilos,
Entrada BLANQUEO Salida
Transformación las fibras o hilos en telas blanqueo con el peróxido de hidrógeno (H2O2),
reunir en un carrete una longitud y número Los potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen
determinado de hilos, mucho del pH.
 El agente blanqueador de reducción es el ditionito de sodio (Na 2 S 2 O 4 ) y el
dióxido de thiourea.
Salida Teñido Entrada
Hilos salen tenidos contienen mezclas de colorantes y químicos
solventes, dispersantes y surfatantes
Entrada Acabado Salida
Hilos que contienen mezclas de solventes, proporcionan alguna cualidad mediante tratamientos mecánicos. Esmerilado,
dispersantes y surfatantes Perchado, Sanforizado, Calandrado
El acabado consiste en darle las últimas pinceladas (ojales, botones, entre otros)
a la prenda antes de obtener el producto final.
Salida Lavado Entrada
pieza acabada Textil lavado
Descripción del proceso textil
La materia prima (pacas de las fibras tanto de algodón como sintéticas) se alimenta a
máquinas llamadas pick-up (abridoras), en donde se limpia de basura o alguna otra
impureza que esté en las pacas y al mismo tiempo se desmenuza.
Posteriormente se introduce en los batanes donde se mezcla la materia prima para formar
rollos.
Cardado
El proceso siguiente es el cardado que consiste en la transformación de las fibras textiles
a mechas de aproximadamente cuatro centímetros de diámetro las cuales se enrollan hasta
una longitud de aproximadamente 5,000 metros.
Estirado
Durante el estirado se regulan estas mechas, es decir se separan las mechas largas y las
cortas o rotas. Las mechas generadas del estirado se dirigen hacia unas prensas de rodillos,
las cuales las presionan y estiran para darle volumen al material.
Peinado
El siguiente paso es el peinado en el cual se presionan y limpian las nuevas mechas que
tienen un diámetro más pequeño, estas se estiran nuevamente, se unen y tuercen entre sí
para formar una mecha a partir de cuatro. En el reestirado se mezclan las mechas
resultantes del peinado, en caso de ser necesario (por ejemplo, algodón y poliéster), para
formar una nueva fibra. Aquí también se obtienen fibras más delgadas por un nuevo
estiramiento. A continuación, las mechas siguen el proceso de torsión y tensión (mecheras
convirtiéndolas en pabilo los cuales sé encarretan en bobinas de plástico o carretes
metálicos). Con la finalidad de dar mayor resistencia a los pabilos.
Hilado
en el proceso de hilado, se someten a un último estiraje y torsión a partir del cual se
obtiene el hilo que es enrollado en canillas.
Enconado
Finalmente, en el enconado se lleva a cabo una purificación del hilo mediante la
eliminación de impurezas como son: hilos gruesos, cortos, sucios rotos.
Las materias primas utilizadas durante los procesos anteriores son fibras naturales y
sintéticas, aceites minerales, aprestos emulsionantes y espumantes, entre otros.
Urdido y tejido
El proceso de tejido consiste en enlazar los hilos de la urdimbre y de tramar con otros,
con el objetivo de transformar las fibras o hilos en telas. Dependiendo del artículo que se
desee, se desarrolla el diseño, la proporción de la fibra y la estructura de la tela.
Procesos como el canillado, devanado, torsión y urdido son operaciones preparatorias del
tejido que combinan numerosos hilos cortos en menor número de cabos continuos.
En el proceso de urdido, los carretes de hilo se pasan a otros carretes para el tejido. Este
proceso tiene el objetivo de reunir en un carrete una longitud y número determinado de
hilos. El tejido es un proceso continuo que se divide en dos categorías: tejido plano y
tejido de punto. En el tejido plano, el julio que contiene la hilaza con su apresto seco gira
alimentando al telar con la urdimbre bajo tensión, son guiados los hilos por los agujeros
de los lizos en el bastidor del atalaje y se separan en dos juegos de hilos. Un juego pasa
por los atalajes con sus lizos pares y otro por los impares, de modo que la separación del
atalaje con sus lisos crea en la hoja de la hilaza una abertura llamada paso. Por otro lado,
la hilaza de trama se coloca dentro de la lanzadera, la cual va soltando hilo conforme se
mueve alternativamente a través del paso de un lado a otro del telar. De este modo, los
hilos se entrelazan en ángulo recto para formar la tela.
Blanqueo
Los tejidos crudos, especialmente las fibras concentradas, contienen casi siempre
suciedad que no son completamente removidos por los procesos de lavado. La blancura
de los materiales es mejorada por una reducción de la suciedad.
La mayoría de las empresas que realizan el proceso de blanqueo utilizan el peróxido de
hidrógeno (H2O2), que es el más importante blanqueador; aunque también utilizan con
menor frecuencia al hipoclorito de sodio (NaClO) o clorito de sodio(NaClO 2 ). Los
potenciales redox de estas sustancias bajo condiciones normales dependen mucho del pH.
En el caso de H 2 O 2 su potencial redox facilita que pueda ser empleado en proceso en
frío o en caliente y además ofrece ventajas técnicas y ecológicas sobre el NaClO y el
NaClO 2 . El agente blanqueador de reducción que más se usa es el ditionito de sodio (Na
2 S 2 O 4 ) y el dióxido de thiourea. De manera similar el pre-tratamiento, el blanqueo de
los materiales se hace de distintas formas dependiendo del material a tratar.
A continuación, se mencionan los procesos más comunes de blanqueo:
Blanqueo de concentración: Se utilizan soluciones diluidas en Hipoclorito de sodio y
peróxido de hidrógeno, compuestos clorados, (hipoclorito de calcio o sodio), agentes de
concentración y agentes secuestradores orgánicos e inorgánicos como polifosfatos o ácido
Etilen-diaminatetra-acético (EDTA). Para blanquear lino o rayón también puede
utilizarse EDTA que evita las concentraciones de películas de jabón insoluble en la tela
y permite que no se impregnen iones de hierro que provocarían un color amarillo en la
tela. Blanqueo al lino: Se utilizan soluciones diluidas en ácido clorhídrico, peróxido de
hidrógeno y álcalis.
Blanqueo del rayón: Se blanquea de forma similar al primero pero requiere de tiempos
más cortos y menores concentraciones de químicos.
Blanqueo de la seda y lana: Se blanquean utilizando dióxido de azufre y peróxido de
hidrógeno. Para estas telas no deben utilizarse compuestos que liberen cloro, ya que
causan aspereza y amarillamiento.
Teñido
El teñido es el proceso que puede generar más contaminación debido a que requiere el
uso no solamente de colorantes y químicos, sino también de varios productos especiales
conocidos como auxiliares de teñido. Estos materiales constituyen una parte integral de
los procesos de teñido (por ejemplo, agentes reductores para el teñido con colorantes de
tina) incrementando las propiedades de los productos terminados y mejorando la calidad
del teñido, la suavidad, la firmeza, la textura, estabilidad dimensional, resistencia a la luz,
al lavado, etc.
Los auxiliares del teñido forman un grupo muy heterogéneo de compuestos químicos, sin
embargo, generalmente son surfactantes, compuestos inorgánicos, polímeros y
oligómeros solubles en agua y agentes solubilizantes. Los auxiliares más comerciales son
preparaciones que contienen varios de estos compuestos.
Sustancias auxiliares para el teñido
A continuación, se mencionan algunos de los agentes auxiliares que se emplean
comúnmente en las empresas y sus funciones.
Agentes hidrotrópicos y solubilizantes del color
Son empleados para disolver grandes cantidades de color en una pequeña cantidad de
agua. Estos agentes incrementan la solubilidad debido a sus propiedades anfotéricas y son
empleados en las técnicas de pad Batch o Pad Steam.
Algunos solventes son empleados en el teñido y estampado para lavar losresiduos de color
del equipo y aparatos empleados en el proceso. También algunos auxiliares empleados en
el teñido continuo contienen solventes, agentes hidrotrópicos y surfatantes, no solamente
por su habilidad para solubilizar el colorante, sino también para mejorar el proceso de
fijado.
Los productos comerciales suministrados para disolver los colores contienen mezclas de
solventes, dispersantes y surfatantes. Los solventes y agentes hidrotrópicos son necesarios
cuando se tiñe con los siguientes tipos de colores
Acabado
El acabado abarca todas las operaciones químicas y mecánicas a que se someten los hilos
y los tejidos. Consta de los procesos de Pre-tratamiento, blanqueo, teñido, fijado,
estampado, post-tratamiento (aprestado, secado, planchado y otras operaciones menos
comunes por ejemplo, afelpado y aterciopelado).

Para el caso de las textileras tipo A, de fabricación de Hilos el Acabado, puede incluir los
procesos húmedos de pre-tratamiento y tratamiento, entendiendo por tratamiento el
proceso de teñido y secado; posteriormente, estaría el proceso de enconado, entubado,
ovillado, encarretado y enviconado, para los Hilos sintéticos; a estos últimos procesos se
les denomina también acabados "finishing".
Lavado y otras operaciones de limpieza (Pre-tratamiento)
Los procesos de pre-tratamiento son empleados para preparar el material textil para
subsecuentes procesos tales como: blanqueo, teñido y estampado. Los procesos de
limpieza, extracción y blanqueo remueven materiales desconocidos de las fibras (por ej.
los aprestos empleados en el tejido), de tal manera que los grupos reactivos de las fibras,
previamente bloqueados por las impurezas, son expuestos y el tejido en crudo es mejorado
para el siguiente proceso.
Para un tejido crudo fabricado de fibras naturales tales como el algodón, lino, lana y seda,
el proceso de pre-tratamiento es más complicado, que para aquellos tejidos hechos de
fibras sintéticas. Por ejemplo, los tejidos de algodón pueden contener más de un 20% de
materiales que pueden interferir con los siguientes procesos.
Mientras que los textiles crudos de poliéster contienen solamente partículas sólidas,
(sintéticos pequeños solubles en agua), los cuales pueden ser removidos por un simple
proceso de lavado. Los procesos empleados dependen de la formación de la fibra y de la
maquinaria disponible. Asimismo, los procesos de pre-tratamiento son específicos del
sustrato, por lo que existe un amplio rango de reacciones químicas y procesos físico-
químicos involucrados.