INSTRUMENTACIÓN

ELECTRÓNICA
3º I.T.I. Electrónica
APUNTES

Ignacio Moreno Velasco

AREA DE TECNOLOGÍA ELECTRÓNICA
Versión 5.1 octubre 2004
Ignacio Moreno Velasco Area de Tecnología Electrónica

INDICE
1.- INTRODUCCIÓN __________________________________________________________ 3

1.1.- LA CADENA DE MEDIDA________________________________________________ 3

1.1.1.- Laboratorio _________________________________________________________ 3
1.1.2.- Procesos industriales __________________________________________________ 3
1.1.3.- Elementos principales _________________________________________________ 4
1.2.- CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE UNA MEDIDA ________________________ 5
1.2.1.- Resolución __________________________________________________________ 5
1.2.2.- Sensibilidad _________________________________________________________ 6
1.2.3.- Linealidad __________________________________________________________ 8
1.2.4.- Precisión ___________________________________________________________ 8
1.2.5.- Repetibilidad _______________________________________________________ 12
1.2.6.- Diferencia entre resolución, precisión y repetibilidad _______________________ 12
1.2.7.- Dígitos: Truncamiento, redondeo, operaciones_____________________________ 13
1.3.- CARACTERÍSTICAS DINÁMICAS DE UNA MEDIDA _______________________ 14
1.3.1.- Sistemas de orden cero _______________________________________________ 14
1.3.2.- Sistemas de primer orden______________________________________________ 14
1.3.3.- Sistemas de segundo orden ____________________________________________ 14
1.4.- CARACTERISTICAS DE ENTRADA Y SALIDA_____________________________ 15
1.4.1.- Impedancia de entrada/salida __________________________________________ 15
1.4.2.- Máxima transferencia de potencia: ______________________________________ 15

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1.- INTRODUCCIÓN

1.1.- LA CADENA DE MEDIDA

Tendremos en cuenta dos aplicaciones genéricas distintas a la hora de organizar la cadena de medida, una
será en los procesos industriales y la otra en un entorno de test y medida de laboratorio.

1.1.1.- LABORATORIO

SISTEMA BAJO Adquisición

Excitación PRUEBA
sensores

En un entorno de test y medida, la información puede venir dada no sólo por sensores, sino también
directamente por otros aparatos (osciloscopios, multímetros, generadores de funciones, fuentes de
alimentación, etc.). A partir de la información recogida podemos cambiar las condiciones de la prueba,
reconfigurando parámetros en los aparatos.

1.1.2.- PROCESOS INDUSTRIALES

Sensor acondicionador transmisión de datos presentación

alarmas
SISTEMA
Perturbaciones
en el sistema Controlador Supervisor
Control
Manual
actuador acondicionador Transmision de ordenes

En los procesos industriales existirán fundamentalmente unos sensores que serán los que suministren
información, convenientemente acondicionada, al elemento controlador del sistema. El elemento
controlador, que normalmente será un microprocesador, recibirá la información de los sensores
directamente o mediante un proceso de comunicación. Junto con la representación de la información y las
correspondientes alarmas, el elemento controlador dará las ordenes a los actuadores para que el proceso
funcione dentro de los márgenes previstos.

La flexibilidad que se añade al sistema gracias al software que lo controla es importante en la actualidad, y
depende del sistema de control que hayamos escogido. Para un mismo entorno de trabajo, los mismos

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sensores y actuadores, podemos controlar el proceso en base a un interés concreto en un momento

determinado. Primar el ahorro energético, el número mínimo de maniobras o la precisión puede depender
del producto final que deseemos obtener.

1.1.3.- ELEMENTOS PRINCIPALES

Sensor: Los transductores eléctricos (que son los que nos interesan) son dispositivos que modifican
una magnitud eléctrica (V, I, R) en función del fenómeno físico.

Acondicionamiento de señal: Modificar la señal eléctrica para facilitar su posterior análisis y/o
digitalización.
Conversión A/D: Conversión de señal eléctrica a datos binarios.
Procesamiento: Modificar la señal digital para extraer la información de interés.

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1.2.- CARACTERÍSTICAS ESTÁTICAS DE UNA MEDIDA

Las características cuya variación es lenta respecto al tiempo de observación.

1.2.1.- RESOLUCIÓN
Es el cambio mas pequeño de señal que puede ser observado en nuestro instrumento ( P. Ej. en el display
de un multímetro).

1.2.1.1.- Conversión A/D: Cuantificación y codificación

CUANTIFICACIÓN
Dividir la señal continua en un número finito de valores. Es evidente que se comete un error, pues el valor
cuantificado no se corresponderá exactamente con uno de los códigos disponibles.

CODIFICACIÓN
Asignar un código (binario) a cada estado cuantificado.
En el ejemplo, se ha cuantificado la señal en 8 estados que han sido codificados en binario natural

RESOLUCIÓN
En conversores A/D e instrumentos digitales suele especificarse en bits o en dígitos sin especificar el
rango de medida. Por ejemplo, se habla de resoluciones de 12 bits, 6 ½ digitos, etc.
En el ejemplo anterior la resolución es de 3 bits.

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Una resolución de 12 bits de un conversor A/D indica que es capaz de representar 4096
combinaciones binarias, es decir, 1 parte entre 4096 (212=4096).

En comparación, los multímetros digitales ofrecen habitualmente “5 ½ ” o “6 ½ digitos” de

resolución. Por regla general, el término “½ digito” significa que el dígito más significativo
puede valer 0 ó1. Por ejemplo, una resolución de 5½ digitos supone valores entre 0 y 199.999
(unipolar) ó entre -199.999 y 199.999 (bipolar).

LSB (LESS SIGNIFICANT BIT)

Cuando hablamos de conversores A/D, el valor del bit menos significativo recibe el nombre de LSB.
Rango Rango
1LSB = =
n º cuentas 2 n ºbits
Como puede verse, el valor de 1 LSB depende del rango que consideremos.

Un conversor A/D con 12 bits de resolución sobre un rango de 1 V tendrá un valor de LSB:
1 LSB = 1V / 4096 partes = 244 µV.

Un voltímetro de 5½ dígitos de resolución sobre un rango de 10 V tendrá una resolución:

Resolución en el rango de 10V = 10V / 200.000 partes = 50 µV.

1.2.2.- SENSIBILIDAD

1.2.2.1.- Sensores

Curva de calibración
R

S = ∆R/∆Tª Como siempre:

Eje X: entrada, es decir magnitud física a medir.
∆R Eje Y: salida, magnitud eléctrica sensible.
∆Tª

Tª Rango de medida = Tb-Ta

Ta Tb

• También llamada factor de escala, la sensibilidad es la pendiente de la curva de calibración del

sensor.
• Las unidades serán, en la gráfica de ejemplo para un sensor de temperatura resistivo, Ω/ºC.

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• NO tiene por que ser constante en todo el rango de medida, por lo que la sensibilidad tendrá una
expresión general de la forma:
dy
S ( Xa ) = ≡ Sensibilidad en el punto x=Xa
dx X = Xa

Según esta ecuación, si por ejemplo la respuesta del sensor es y = kx+b, entonces S = k
(respuesta lineal). Si la respuesta del sensor fuera y = kx2+b, entonces S = 2kx.

1.2.2.2.- Instrumentos de medida

En instrumentos de medida, la sensibilidad máxima viene determinada por el rango más bajo dividido
entre la resolución:
Rango mín
Sensibilidadmáx =
Resolución en cuentas

Teniendo en cuenta la definición de LSB, podríamos decir que la sensibilidad máxima sería el valor de 1
LSB en el rango mínimo.

Por ejemplo, la sensibilidad de un conversor A/D con una resolución de 12 bits sobre un rango
de 2V:
2V / 4096 partes = 488 µV de sensibilidad.
Sensibilidad de un multímetro de 5½ digitos sobre un rango de 10Ω.
5½ digitos significan 200.000 niveles, suponiendo un rango de 10Ω, tenemos una sensibilidad de
0,00005Ω = 50 µΩ.

¿Qué resolución deben tener un multimetro y un conversor A/D para obtener una sensibilidad
de 1mV sobre un rango de 10V?

Dividiendo el rango entre la sensibilidad sabemos que requiere 1 parte entre 10.000, lo que
significa 4 dígitos (104). En la práctica necesitaremos un multímetro de 4½ dígitos.

Utilizando el mismo razonamiento para el conversor A/D: log2(10000)= 13,3 bits que en la
práctica supone contar con un conversor A/D de 16 bits.

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1.2.3.- LINEALIDAD

Expresa lo constante que resulta la sensibilidad del sensor o aparato de medida.

Una sensibilidad constante (alta linealidad) facilita la conversión del valor leido al valor medido:
y(x) = K· x
p.ej.: i(F) = k · F, una corriente proporcional a una fuerza.

La alinealidad es la falta de proporcionalidad de la salida de un dispositivo respecto a su entrada y se

expresa habitualmente como la máxima desviación respecto a la recta proporcional. Se expresa en %
respecto del fondo de escala.

Valor medido - Valor real máximo

Error de linealidad (%) = ⋅ 100
Valor a fondo de escala

Por ejemplo si el valor medido por el aparato o el sensor es de 80 mV y cuando el valor real es
de 70 mV, esto supone una alinealidad de 10 mV. Suponiendo un fondo de escala de 20 V
tenemos un error de linealidad:
((80·10-3 - 70·10-3)/20) · 100 = 0,05%.

1.2.4.- PRECISIÓN
La precisión describe lo ajustado de la lectura al valor real.
• La precisión depende de varios factores como resolución, offset del amplificador, no linealidades,
efectos del ruido, efectos de la temperatura.
• Es importante no confundir resolución con precisión. La posibilidad de detectar un cambio muy
pequeño no quiere decir que se esté obteniendo el valor real (por ejemplo debido al offset).

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1.2.4.1.- Error

ERROR ABSOLUTO

Error absoluto = valor medido - valor verdadero . Se expresa en las mismas unidades que se miden.

ERROR RELATIVO

error absoluto
Error relativo (%) = ⋅ 100
valor verdadero
Cuando el error relativo es muy pequeño el manejo de % se vuelve engorroso, por lo que suele verse
expresado en partes por millón (ppm)
error absoluto
Error relativo (ppm) = ⋅ 10 6 , donde ppm = 1/106 = 10-6
valor verdadero

Sin embargo, la forma correcta de expresarlo es, por ejemplo: Error relativo = 23 µV/V ó 56 µΩ/Ω ó
directamente Error relativo = 23 · 10-6.

ERROR TOTAL DE UN SISTEMA

El error total de un sistema puede estimarse como la suma cuadrática del error de sus componentes:

1.2.4.2.- Especificaciones
Lo que realmente suele dar el fabricante de un aparato es el valor relativo compuesto por dos términos:

Error relativo = ± (% de la lectura + % del rango)

Sustituyendo los valores por las especificaciones del fabricante obtenemos el error absoluto para una
lectura dentro de un rango.

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El error proporcional al valor de la lectura viene determinado mayormente por la ganancia del
amplificador, mientras que el error constante en todo el rango es principalmente motivado por el offset.
En la figura pueden observarse ambos tipos de error.

Error

Error de ganancia
Error de offset
(Mayor en fondo
(constante en
de escala)
todo el rango) 0% FS 50% FS 100% FS

Error de ganancia

FS = Fondo de escala

DERIVA TEMPORAL
Las especificaciones de precisión en instrumentos de cierta calidad vienen dadas para 24 horas, 90 días, 1
año, 2 años, e incluso 5 años desde la última calibración.

EJEMPLO: ESPECIFICACIONES DEL MULTÍMETRO HP 34401A:

Hallar la precisión del multímetro HP 34401A para una lectura de 0’8 VDC después de 1 año de
su calibración:
Suponemos que la medida se ha realizado en el rango más adecuado, es decir 1V.
Error = ( ±0'004 % de la lectura + 0'0007% del rango)

 0'004 ⋅ 0'8 0'0007 ⋅ 1 

= ± + 
 100 100 

= 0,000039 V = ± 39 µV
Valor real = 0,8V ± 39 µV

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La precisión de una tarjeta DAQ de 12 bits de resolución viene especificada por ± (0’01 % lectura + 1
LSB rango) ± 1LSB ruido. Hallar la incertidumbre para una lectura de 0,5 V en un rango de 2V:
El ruido de una tarjeta DAQ es causado principalmente por la gran cantidad de circuitos en
conmutación que posee el interior de un PC. Este ruido es proporcional a la ganancia ( i.e. del rango) y
se especifica su valor pico a pico. La utilización del promediado de muestras puede reducir
significativamente su valor y por tanto la incertidumbre. Incertidumbre es sinónimo de error:
Error = ± (0’01 % lectura + 1 LSB rango) ± 1LSB ruido

 0'01 ⋅ 0'5 2V  2V
= ±  +  ±
 100 212  212
= ± 0,001026563 V= ±1’026 mV

Valor real = 0,5V ± 1’026 mV

La precisión de una tarjeta DAQ de 16 bits de resolución viene especificada por ± (0’005 % lectura + 1
LSB rango) ± 2 LSB ruido. Hallar la incertidumbre para una lectura de 0,5 V en un rango de 2V:
Observar que sube la resolución y el número de LSB de ruido, aunque el valor de un LSB sea ahora
menor. Además ha bajado el error debido a la ganancia.
Error = ± (0’005 % lectura + 1 LSB rango) ± 2LSB ruido

 0'005 ⋅ 0'5 2V  2 ⋅ 2V
= ±  +  ±
 100 216  216
= ± 0,000116553V= ±116’5 µV

Valor real = 0,5V ± 116’5 µV

Podemos observar el aumento de la precisión respecto de una tarjeta de 12 bits.

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DERIVA TÉRMICA
Las especificaciones de precisión también varían con la temperatura de funcionamiento.
En varios aparatos de medida, se desprecia el error introducido por la Tª cuando ésta se mantiene dentro
de lo que se llama “ventana”, por ejemplo 15º - 35º ó 23ºC ±5ºC

Una resistencia de precisión de 10 KΩ tiene una deriva térmica especificada como 3 ppm/ºC. ¿Cuál es
el error absoluto si la temperatura es de 45ºC?
Cómo no se especifica la Tª a la cual se establece la resistencia nominal, la supondremos de 25 ºC. Por
lo tanto el incremento de Tª es de 20 ºC, y el error absoluto será:

ε = 10000 · 20 · (3 / 106) = 0’6 Ω

1.2.5.- REPETIBILIDAD
Indica la proximidad entre medidas sucesivas realizadas en iguales condiciones.

1.2.6.- DIFERENCIA ENTRE RESOLUCIÓN, PRECISIÓN Y REPETIBILIDAD

Resolución Precisión Repetibilidad

Alta Alta Alta
Alta Baja Alta

Baja Baja Alta

Baja Baja Baja

• El valor real a medir es el centro de la diana, por lo que la precisión aumenta cuando las medidas se
aproximan a dicho punto.
• El radio de los círculos es inversamente proporcional a la resolución.
• La separación entre los círculos de un mismo tipo nos da idea de la repetibilidad de la medida. En el
último caso las tres medidas son muy distintas entre sí por lo que podemos decir que la repetibilidad es
baja.

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1.2.7.- DÍGITOS: TRUNCAMIENTO, REDONDEO, OPERACIONES

1.2.7.1.- Truncamiento:
Un resultado no debe contener más dígitos significativos que el que menos de sus componentes:
Por ejemplo: 52’15 + 23’109 + 12’1256 = 87’38

1.2.7.2.- Redondeo
De 0 a 4 se redondea a 0
De 5 a 9 se añade un 1 al siguiente dígito

1.2.7.3.- Operaciones

SUMA
Suma de cantidades Suma de incertidumbres:
(3’456 V ± 0’006 V) + (3’456 V ± 0’006 V) = 6’912 V ± 0’012 V

PRODUCTO:
Error total = Suma cuadrática del error de los factores

P = V * I = (11’023 V ± 0’07%) * (12’132 A ± 0’034%)

Error = 0'07 2 + 0'034 2 = 0'077820306 %

P = 133’731036 W ± 0’077820306 % Demasiados dígitos

Truncamos y redondeamos la potencia para que no tenga más decimales que sus componentes V e I:
P = 133’731036 W P = 133’731 W

Hacemos lo mismo con el porcentaje de error: 0’077820306 % 0’08 %

Finalmente, obtenemos: P = 133’731 W ± 0’08 %

Problema propuesto (Problema 4, septiembre 2002): Problema 7, Pág. 358, A. Manuel Lázaro.
Un transductor de temperatura proporciona una tensión de salida cuya sensibilidad es de 20
mV/ºC. Si se desea digitalizar esta señal manteniendo una precisión en la medida de 0,1 ºC en
un rango de 0 a 100 ºC, determinar el número mínimo de bits que ha de tener el conversor A/D.

Se recomienda dibujar la curva de calibración para una mejor comprensión del problema.
Solución = 10 bits

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CARACTERÍSTICAS DINÁMICAS DE UNA MEDIDA

• Nos referimos a la variación “rápida” respecto al tiempo de la señal medida. Respuesta de los sensores
a cambios rápidos de la magnitud a medir.
• Estas características se deben a la presencia de elementos almacenadores de energía.

VELOCIDAD DE RESPUESTA (RETARDO)

Capacidad de la magnitud de salida de seguir en el tiempo las variaciones de la señal de entrada.

ERROR DINÁMICO
Diferencia entre el valor indicado y el valor exacto de la variable medida cuando el error estático es cero.

1.3.1.- SISTEMAS DE ORDEN CERO

1.3.2.- SISTEMAS DE PRIMER ORDEN

1.3.3.- SISTEMAS DE SEGUNDO ORDEN

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1.4.- CARACTERISTICAS DE ENTRADA Y SALIDA

1.4.1.- IMPEDANCIA DE ENTRADA/SALIDA

En todo proceso de medida es inevitable la extracción de cierta cantidad de energía del sistema. Esto causa
que la variable medida quede alterada, lo que se llama “error por carga”. La impedancia de entrada refleja
este hecho.
La impedancia de entrada del sistema de medida debe ser alta para evitar el efecto de carga al sistema.

Por ejemplo, para medir la temperatura de un horno, el efecto de carga del termómetro debe
ser despreciable, lo que significa que introducir el termómetro en el horno no variará la
temperatura del sistema.
La impedancia de entrada de un voltímetro debe ser mucho mayor que la impedancia de
salida del sistema a medir, pues de lo contrario la corriente que absorbe modificaría el sistema.

1.4.2.- MÁXIMA TRANSFERENCIA DE POTENCIA:

Se produce cuando la impedancia de salida de la fuente de energía y la impedancia de entrada del sistema
que la absorbe son iguales:
Pmáx ↔ Zin = Zout

Por ejemplo, si la impedancia de salida de un amplificador de audio es de 8 Ω, debemos

conectar altavoces cuya impedancia de entrada sea de 8 Ω en pos de aprovechar al
máximo la potencia suministrada por el amplificador.

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