Techo Curvo

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL MORROPON CHULUCANAS
Unidad de Estudios y Proyectos
02.TECHO CURVO EN PATIO DEPORTIVO
02.01. OBRAS PROVISIONALES

02.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01.01. LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción:
Esta partida comprende a la ejecución e instalación de limpieza del terreno.
Unidad de Medición:
La medición será de acuerdo a metro cuadrado (m2) considerada en el Presupuesto
referencial.
Forma de Pago:
Se cancelará de acuerdo al metrado que ha sido considerado en el Valor Referencial.
02.01.01.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO
Comprende la materialización en el terreno de ejes y líneas de referencia de acuerdo al

plano de cimentación, mediante el uso de estacas, balizas, etc. Deberán emplearse los
materiales, equipos y recurso humano necesario para realizar esta labor.
Los niveles serán referidos de acuerdo al Bench-Mark indicado en los planos.
El contratista someterá sus trazos a la aprobación de la supervisión de la obra, antes de dar
comienzo a los trabajos. El supervisor podrá cuando así lo desee, solicitar al contratista la
verificación o chequeo de las medidas, niveles, etc., durante la ejecución de los trabajos.
El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan

en los planos para la ejecución de las obras.
Materiales
 Clavos para madera c/c 3".
 Estacas de fierro de 1/2"x60 cm.
 Yeso en bolsas de 25 kg.
 Madera tornillo.
Unidad de Medida
La unidad de medida de esta partida es por Metro cuadrado (M2)
Base de Pago:
El gasto que demande la realización de estos trabajos será cargado a la Partida Trazo, nivel
y replanteo inicial en edificaciones, debiéndose pagar al precio unitario pactado, previa
aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
DEMOLICION
Descripción.
La ejecución de toda obra de demolición de cimientos, estructuras y sobre cimientos de
concreto ubicada en esta obra deberá estar bajo la supervisión permanente a cargo de un
profesional responsable.
El personal obrero que trabaje en este tipo de labores deberá ser capacitado y debidamente
equipado.
Las herramientas y equipos de trabajo serán apropiados para la demolición de cada tipo de
estructura o elemento y en aquellos casos en que se empleen máquinas o sistemas
especiales, solamente deberán ser manejados por personal especializado.
Se recomienda el uso de paneles de protección para evitar daños provocados por partículas
que se desprendan en forma violenta del elemento en proceso de demolición.
El material de demolición debe ser apilado en zonas que no dificulten el procedimiento de
los trabajos.
Las áreas en donde se ha demolido los cimientos deberán ser rellenados según se indica
en la partida.
02.01.02. DEMOLICIONES
02.01.02.01. DEMOLICION DE PISOS Y VEREDAS
Esta partida comprende los trabajos de demoliciones de los pisos de los ambientes a
demoler y remodelar (en donde se proyectará las nuevas edificaciones), los cuales están
indicados en los planos.
En la partida demolición de pisos se ha considerado un espesor promedio de 10 cm.
Los trabajos se realizarán con mano de obra no calificada. Se deberá tomar las
precauciones debidas para evitar cualquier accidente tanto al personal como a terceros.
En esta partida se ha considerado un acarreo de los materiales provenientes de las

demoliciones.
Unidad de Medida
La unidad de medida de esta partida es por Metro cuadrado (M2)
Base De Pago
El precio unitario debe ser el del contrato pactado que constituirá compensación total de
mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.
02.02. ESTRUCTURAS
02.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRA
GENERALIDADES
El Contratista efectuará todos los trabajos excavación, nivelación y pruebas de compactación
para losas de cimentación, zapatas, cimientos, vigas de cimentación, etc., así como los rellenos
que sean necesarios para efectuar estos trabajos.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuarán en las dimensiones, pendientes y niveles
mostrados en los planos respectivos, o según indique el Supervisor.
Las condiciones locales que se presenten durante los trabajos pueden requerir la alteración o
modificación de las dimensiones, pendientes y niveles indicados en los planos. El Supervisor
puede, en base a las condiciones especiales encontradas, establecer nuevos ejes, niveles o
pendientes que difieran de los que ya están indicados en los planos.
Las excavaciones en exceso o sobre-excavaciones efectuadas por el Contratista por cualquier

razón o motivo, a menos que hayan sido ordenadas por escrito por el Supervisor, serán por
cuenta del Contratista.
02.02.01.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS
Descripción
Comprende la excavación hasta los niveles de cimentación indicados en planos empleando

herramientas manuales. En cualquier caso, el Supervisor deberá aprobar los niveles de
cimentación antes de iniciarse la colocación del concreto.
Método De Medición
La excavación se medirá en metros cúbicos (m3), para al efecto se determinarán los

volúmenes excavados de acuerdo al método del promedio de las áreas entre las estaciones
que se requieran.
Base de Pago
El gasto que demande la realización de estos trabajos será cargado a la Partida Excavación
manual de zanjas p/cimentación, debiéndose pagar al precio unitario del Contrato por metro
cúbico (m3), el cual constituirá la compensación total por el costo de material, equipo, mano
de obra e imprevistos necesarios para completar la partida.
02.02.01.02. NIVELACION Y COMPACTACION EN AREA (FONDO) DE CIMENTACION
Descripción
Terminados los trabajos de excavación de zanjas para cimentación, se efectuará una

nivelación final, la cual deberá regarse y compactarse manualmente con el empleo de
pisones en forma óptima hasta lograr la nivelación adecuada para la colocación de las capas
de hormigón.
El ancho se encuentra indicado en los planos.
Materiales
 Agua.
El refine y compactación de fondo de cimentación se medirá en metros cuadrados (M2)
Base de Pago
La ejecución de los trabajos descritos será pagada con cargo a la Partida de Refine y
Compactación de fondo de cimiento, debiéndose pagar al precio unitario del Contrato de
obra por metro cuadrado (m2), previa aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
02.02.01.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO
Descripción.
Comprende los trabajos de rellenar zanjas una vez vaciado los cimientos, zapatas, vigas de
cimentación, tanques sépticos etc., y/o superar depresiones del terreno donde no se tengan
pavimentos, se hará mediante la aplicación de capas sucesivas de material propio y espesor

mínimo compactado de 0.20m, hasta lograr los niveles establecidos en los planos.
Materiales
El material propio deberá estar limpio de material orgánico, y tener piedra como máximo de 3”
antes de proceder a la colocación como relleno.
Método de Construcción
Este material será depositado en una capa de 20 cm. y será compactado en forma manual
mediante pisón de mano. La supervisión deberá aprobar el material granular a emplear y la
compactación realizada, debiendo constar en el cuaderno de obra la aprobación correspondiente
antes de la colocación del material.
Para evitar la contaminación con polvo este se regará continuamente con agua.
Asimismo, pueden presentarse obstrucciones como cimentaciones, muros, etc., en cuyo caso
deberá dar parte a la Entidad quien determinará lo conveniente dadas las condiciones en que se
presente el caso.
Método de medición
Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del
contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución.
02.02.01.04. ACARREO DE MATERIAL PARA ELIMINACION
Descripción
Comprende el acarreo manual de material producto de las demoliciones a un punto indicado
por el Ing. Supervisor, en donde puedan tener acceso los volquetes y el cargador para su
posterior retiro.
Unidad de Medida
La unidad de medida de estas partidas es por Metro cubico (M3)
Base De Pago
El precio unitario debe ser el del contrato pactado que constituirá compensación total de
mano de obra, equipo, y cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el
trabajo.
02.02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
Descripción
Esta partida consiste en la eliminación de material excedente proveniente de las

excavaciones en general a una distancia máxima de 2.5 KM.
Método de Construcción
El material eliminado será dispuesto en lugares alejados de la población urbana, en lo
absoluto se considerará como material acarreado los plásticos, desechos orgánicos u otros
en que pueda afectarse la salud de la población.
El carguío y los costos fijos relacionados con los tiempos de carga y de descarga de todos
los materiales están incluidos en dicha partida.
Método de Medición
El transporte de material excedente a eliminar, se pagará tomando en cuenta el volumen
eliminado, considerando el esponjamiento, en su posición inicial de donde proviene.
La unidad de medida es el metro cúbico (m3).
Forma de Pago
El volumen de material eliminado, será pagado al precio unitario del Contrato por metro
cúbico m3 de la partida, dicho precio y pago constituirá compensación total por toda mano
de obra, herramientas, equipo e imprevistos necesarios para ejecutar esta partida, previa
aprobación del supervisor.
02.02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.
GENERALIDADES
Las presentes especificaciones se refieren a toda obra de concreto simple, según los análisis de
costos unitarios, en la que no es necesario el empleo de acero corrugado.
MATERIALES
Cemento
Será Portland Tipo I y MS, según corresponda al elemento estructural y que cumpla con las
normas ASTM C-150.
El cemento a usarse debe aplicarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso debe ser de
acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en primer término. No se podrá
usar el cemento que presente endurecimiento en su contenido ni grumos.
Hormigón
Será material procedente de río o de cantera, compuesto por agregados finos y gruesos de
partículas duras, resistentes a la abrasión, debiendo de estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, partículas blandas o escamosas, ácidos, material orgánico y otras sustancias
perjudiciales; su granulometría debe estar comprendida entre lo que pase por la malla 100 como
mínimo y la de 2¨ como máximo.
Piedra Desplaza dora

Se considera a la piedra procedente de río o cantera de contextura dura compacta, libre de tierra,
resistente a la abrasión de tamaño máximo variable de 4¨, para la piedra mediana y de 8¨ para
la piedra grande.
El Agua
Para la preparación de concreto se debe contar con agua, la que debe ser limpia,
potable, fresca, que no sea dura, esto es con sulfato, tampoco se deberá usar aguas
servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal, que no se produzcan mezclas
entre ellos, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas o extrañas.
02.02.02.01. SOLADO PARA CIMENTACION C:H 1:10 E=0.10m
Descripción
Se tendrán en cuenta las especificaciones en cuanto a calidad de agregados y materiales,

la preparación y colocación. La proporción de la mezcla será de E=0.10 M, PROP:1:10
(Cemento – Hormigón).
El solado se colocará tanto en los cimientos corridos como en la platea de cimentación con
el espesor indicado en planos.
Materiales
 Cemento portland tipo ms (42.5kg).

 Hormigon.
 Agua.
Forma De Medición
La medición de esta partida es por metro cuadrado (M2).
Base de Pago:
La ejecución de los trabajos descritos será pagada con cargo a la Partida Solado para
zapatas e=0.10 m, debiéndose pagar al precio unitario del Contrato por metro cuadrado
(m2), previa aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
02.02.02.02. REPOSICION DE LOSA DEMOLIDA CONCRETO F°C=175 kg/cm2 E=6”
02.02.02.02.01. CONCRETO DE LOSA F°C=175 kg/cm2 E=6”
02.02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Materiales a utilizarse en todos los trabajos referentes a estas partidas.
Materiales
 Piedra Chancada.
 Arena gruesa.
 Cemento Portland tipo ms (42.5 KG).
 Agua.
02.02.03.01. ZAPATAS
02.02.03.01.01. CONCRETO ZAPATAS FC= 210 KG/CM2.
02.02.03.01.02. ZAPATA, ACERO FY=4200 KG/CM2.
02.02.03.02. COLUMNAS
02.02.03.02.01. CONCRETO DE COLUMNA FC=210 Kg/CM2.
02.02.03.02.02. COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
02.02.03.02.03. COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 kg/cm2
02.02.03.03. VIGAS
02.02.03.03.01. CONCRETO DE VIGAS FC=210 kg/cm2
02.02.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS FC= 210 KG/CM2 CARAVISTA
02.02.03.03.02. VIGAS, ACEROS FY=4200 KG/CM2
GENERALIDADES
Forman parte de estas especificaciones, todas las notas y detalles que aparecen en los
planos estructurales, así como las recomendaciones indicadas en las siguientes normas:
- Reglamento Nacional de Edificaciones
- Norma E.070 Albañilería
- Norma E.030 Diseño Sismo resistente
- Norma E.060 Concreto Armado
Las especificaciones técnicas aquí indicadas complementan lo mostrado en los planos del
Proyecto de Estructuras. El Contratista respetará lo indicado en los planos y en esta
especificación, pudiendo proveer mayor cantidad o calidad de materiales.
Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera autorización

previa para ejecutar ciertos trabajos de obra, el Contratista comunicará al Supervisor con 48
horas de anticipación la iniciación de las mismas.
Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra,

que deberá incluir los siguientes ítems:
a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto

b) Construcción de encofrados y apuntalamiento
c) Colocación del refuerzo
d) Mezcla, colocación y curado del concreto
e) Progreso general de la obra
En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos

que forman parte de este Registro en la oportunidad de su ocurrencia.
La Supervisión certificará el Registro indicado en párrafo anterior.
ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra, de manera tal, que se evite su deterioro o
contaminación. El cemento podrá ser suministrado en bolsas o a granel; el cemento en
bolsas será almacenado en lugar techado fresco, libre de humedad y protegido de la
humedad externa. El cemento a granel será almacenado en silos metálicos que impidan el
ingreso de humedad.
Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los mismos y

su contaminación con otros materiales, o su mezclado con agregados de características
diferentes.
Las varillas de refuerzo de acero serán almacenadas en un lugar seco aislado del suelo y
protegiéndose de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se

prevendrá la contaminación, evaporación o deterioro de los mismos.
CONCRETO f’c=210 Kg/cm2, f’c=175 Kg/cm2,
MATERIALES PARA CONCRETO

CEMENTO
Todo cemento a emplearse deberá ser cemento PORTLAND, de una marca acreditada que
conforme las especificaciones ITINTEC 334.001, ASTM-C-150. En todo caso, el cemento
deberá ser aceptado solamente con aprobación expresa de la Supervisión, que se basará
en los certificados de ensayos obtenidos de laboratorios reconocidos.
El cemento se podrá emplear ya sea que venga a granel o envasado en bolsas. El cemento
deberá almacenarse y manipularse, de manera que se proteja en todo tiempo contra la
humedad, cualquiera que sea su origen y en forma que sea fácilmente accesible para su
inspección e identificación.
Los lotes de cemento deberán usarse en el mismo orden en que sean recibidos. Cualquier
cemento que se haya aterronado o compactado, o de cualquier otra manera se haya
deteriorado, no deberá ser usado. Una bolsa de cemento queda definida como la cantidad
contenida en un envase original intacto del fabricante que pesa 42.5 Kg o de una cantidad
de cemento a granel equivalente.
El cemento pasado o recuperado de la limpieza de las bolsas no deberá ser usado en la

obra.
AGREGADOS
Los agregados que se usarán son: el agregado grueso (piedra partida) o grava y el agregado
fino o arena.
Los agregados finos y gruesos deberán ser considerados como ingredientes separados y
deberán cumplir con los requisitos de las Normas ITINTEC 400.037, AASHTO M-6
(agregado fino) y AASHTO M-80 (agregado grueso).
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados
siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de
laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Supervisión, antes de ser
utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, y pesados de

manera tal, que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga uniformidad, que no se
produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se presente rotura o segregación
importante en ellos.
a) Agregado Fino
Deberá ser de arena limpia, silicosa y lavada, de granos duros, fuertes, resistentes y
lustrosos, libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves o
escamosas, esquistos o pizarra, álcalis y materiales orgánicos.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores

siguientes:
% PERMISIBLE POR
MATERIAL
PESO
3
Material que pasa la malla Nº 200 ASMT C–117
1
Lutitas, ASTM C-123, gravedad específica de líq. Denso,

1
1.95. Arcilla ASTM C–142
Otras sustancias deletéreas: álcalis, Mica, granos

cubiertos de otros materiales, partículas blandas o 2
escamosas y turba.
Total de materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por
medio de mallas Standard (ASTM C–136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % que pasa
3/8” 100
4 90 – 100
8 70 – 95
16 50 – 85
30 30 – 70
50 10 – 45
100 0 – 10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90.
b) Agregado Grueso
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra
deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de
carácter deletéreo.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del

concreto con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de
colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso, no deberá ser mayor de:
- Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o
- Un tercio del peralte de la losa, o
- Tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.
En columnas, la dimensión máxima del agregado no será mayor de 3/4 de la mínima

distancia entre barras.
Estas limitaciones podrán ser obviadas, sí a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del

concreto y los procedimientos de compactación son tales, que el concreto puede ser
colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
La granulometría del agregado grueso deberá cumplir los siguientes requisitos:
Granulometría % que pasa
2½ 1½ 3/8”
Designación 2” 1” ¾” ½” N°4
” ”
90- 40- 0-
N°7 (½” – N°4) - - - - 100
100 70 15
90- 20- 0-
N°67( ¾” – N°4) - - - 100 -
100 55 10
95- 25- 0-
N°7 (1” – N°4) - - 100 - -
100 60 10
N°467 (½” – 95- 35- 10-

- 100 - - 0-5
N°4) 100 70 30
N°357 (2” – 95- 35- 10-

100 - - - 0-5
N°4) 100 70 30
90- 20- 0-
N°4 (½” – ¾) - 100 - 0-5 -
100 55 15
90- 35- 0-
N°3 (2” – 1”) 100 - 0-5 - -
100 70 15
AGUA
El agua usada para preparar concreto armado, o concreto en el cual se han empotrar
elementos metálicos, no deben contener cantidades perjudiciales de cloruros. La tabla 4.4.4
del Capítulo 4 de la Norma E-060 indica los contenidos máximos de cloruros que pueden
aportar los ingredientes, incluyendo el agua, los agregados, el cemento y los aditivos.
En general, el agua que contiene menos de 2000 partes por millón (ppm) de sólidos disueltos
totales se considera satisfactoria para la elaboración de concreto. El agua que contiene más
de 2000 ppm de sólidos disueltos se debe someter a ensayos para determinar su efecto
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado del concreto que con ella se elabora.
El agua de mar no es adecuada para elaborar concreto armado con elementos de acero, ya
que aumenta el riesgo de corrosión de las armaduras. Esta corrosión se acelera si el
elemento está ubicado en un ambiente cálido y húmedo.
El agua a emplearse en las preparaciones del concreto debe ser fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceite, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas
partículas de humus, fibras vegetales, etc. Deberá proveerse al lugar de obra por medio de
cisternas que no la contaminen. Asimismo, el lugar de almacenaje también deberá evitar la
contaminación del líquido.
ADITIVOS
Los aditivos que deban emplearse en el concreto, estarán sujetos a la aprobación escrita
previa del Supervisor.
Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma

composición y rendimiento del concreto en toda la obra donde se use el producto en las
proporciones establecidas.
Los aditivos a usarse en el concreto deberán cumplir con los requisitos establecidos en la
Norma ITINTEC 339.086 ó ASTM correspondiente.
El Contratista proporcionará al Supervisor, la dosificación recomendable del aditivo y los

efectos perjudiciales en caso de variación del mismo por exceso o defecto.
Los aditivos empleados en la obra, deberán ser de la misma marca y composición que los
utilizados en la selección de las proporciones del concreto.
En la selección de la proporción del aditivo en el concreto se tendrá en consideración las

recomendaciones del fabricante, las propiedades del concreto, las características de los
agregados, la resistencia a la compresión especificada, las condiciones de obra, el
procedimiento de colocación empleado y los resultados de las pruebas de laboratorio.
PRODUCCION DE CONCRETO
Dosificación
El concreto que se use deberá adquirir la resistencia mínima a la compresión indicada en
los planos, a los 28 días. Con este objeto, se dosificará para una resistencia mayor a la
especificada, según el coeficiente de desviación estandar previsto por el Contratista.
El diseño de la mezcla deberá efectuarse de acuerdo a la práctica recomendable para
el diseño de mezclas de concreto, y deberá ser presentado por el Contratista para la
aprobación del Supervisor.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá permitir
que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea manejado
fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación excesiva y
se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento deberán ser

seleccionadas sobre la base de mezclas de prueba preparadas con los materiales a ser
empleados y ensayos de compresión. El Contratista indicará las proporciones de los
materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración:

a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos, sean aquellos
previstos para utilizarse en obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones agua-
cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de resistencia
promedio deseada.
c) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o
menos 20 mm del máximo permitido.
d) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres
probetas para cada edad de ensayo. Se seguirá lo indicado en la Norma ASTM C
192.
e) En base a los resultados de los ensayos de las probetas, deberá construirse curvas
que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, y la resistencia en
compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados,

deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia promedio
requerida.
El diseño de mezclas deberá indicar el tipo de consistencia que se utilizará. La

consistencia del concreto se medirá por el Método del Asiento en el Cono de Abrahams,
expresado en número entero de centímetros y el tipo de consistencia que se utilizará será
el siguiente:
Medida en el Cono de
Tipo de consistencia Tolerancia (cm)
Abrahams (cm)
Seca 0-2 0
Plástica 3-5 ±1
Blanda 6-9 ±1
Fluida 10-5 ±2
Líquida >16 ±3
La toma de muestras para la medición de la consistencia se hará entre ¼ y ¾ de la descarga, en

cantidad suficiente para tres medidas; la media aritmética de las mismas será el valor
característico.
MEZCLADO
a) Equipo
El mezclado del concreto deberá hacerse en una mezcladora del tipo apropiado que
pueda asegurar una distribución uniforme del material mezclado por dosificación y no
deberá exceder la capacidad y número de revoluciones por minutos regulados por el
fabricante.
b) Tiempo de Mezclado
El tiempo mínimo de mezclado deberá ser de 1 ½ minuto. Durante el tiempo de

mezclado, el tambor deberá girar a una velocidad periférica de aproximadamente 200
pies por minuto.
Los periodos de mezclado deberán controlarse desde el momento en que todos los
materiales, incluso el agua, se encuentren efectivamente en el tambor de la
mezcladora.
Todo el concreto que se obtenga será usado inmediatamente después de haber sido
mezclado y el concreto que haya sido puesto en obra dentro de la media hora del
mezclado, no será usado y será sacado inmediatamente fuera de ella.
c) Remezclado
El mezclado del concreto o mortero que haya endurecido parcialmente no será
permitido.
TRANSPORTE
Con el fin de reducir el manipuleo del concreto al mínimo, la mezcladora deberá estar
ubicada lo más cerca posible del sitio donde se va a vaciar el concreto.
El concreto deberá transportarse de la mezcladora a los sitios donde va a vaciarse, tan

rápido como sea posible, a fin de evitar las segregaciones y pérdidas de ingredientes.
El concreto deberá vaciarse en su posición tan cerca como sea posible, a fin de minimizar
su manipuleo.
El equipo de transporte deberá ser capaz de proporcionar el abastecimiento de concreto al

sitio de colocación sin segregación y sin interrupciones que originen la pérdida de plasticidad
entre vaciados sucesivos.
El concreto no deberá ser transportado por medio de conductos o canales como método
principal de construcción. Los conductos o canales podrán emplearse para transferir o verter
el contenido de un método de transporte a otro.
Cuando el concreto sea vaciado después de ser conducido por conductos, el equipo deberá
ser de tamaño y diseño apropiados como para asegurar el flujo continuo del mismo a través
del canal.
VACIADO
a) Generalidades
Antes de comenzar el vaciado del concreto, deberá eliminarse el concreto endurecido y

cualquier otra materia extraña que se encuentre en las superficies internas del equipo
mezclador y transportador.
Antes de vaciar el concreto deberán eliminarse los residuos que pudieran encontrarse en
los espacios que van a ser ocupados por el concreto; si las formas están construidas de
madera, estás deberán estar bien mojadas o aceitadas.
El refuerzo deberá estar firmemente asegurado en su posición y deberá contar con la

aprobación del Supervisor
Por ninguna circunstancia deberá usarse en el trabajo, concreto que se haya endurecido
parcialmente.
El concreto, en lo posible, deberá ser vaciado en las formas en su posición final, a fin de
evitar que sea manipulado.
El proceso de vaciado deberá efectuarse en forma continua o en capas de espesor tal, que
el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo suficiente como para
causar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección. Si una sección no
puede vaciarse continuamente, entonces deberán disponerse juntas de construcción que se
harán de acuerdo a las estipulaciones que se citan más adelante.
Las formas o encofrados para paredes, columnas o secciones delgadas de considerable

altura, deberán estar provistas de aberturas o registros u otros medios que permitan que el
concreto sea vaciado de una manera que evite la segregación, así como la acumulación de
concreto endurecido en las formas o en el refuerzo metálico que se encuentra sobre el nivel
del concreto.
b) Empates o Juntas
Antes de depositar o vaciar el concreto fresco en/o sobre concreto que se haya endurecido
o fraguado, las formas deberán volverse a ajustar, al mismo tiempo que la superficie del
concreto fraguado deberá picarse o rasparse con escobilla de alambre o tratarse como el
Supervisor lo ordene. Deberá limpiarse bien, eliminando cualquier concreto inerte o materia
extraña y/o exudada y luego proceder a saturarlo con agua.
El concreto que se vacíe o ponga en contacto con el concreto fraguado, deberá contener un
exceso de mortero para asegurar así el empate o junta.
Para asegurar efectivamente la presencia de este exceso de mortero en la junta que se va

a producir entre el concreto fresco y el fraguado, la superficie limpia y saturada del concreto
deberá primeramente ser tratada o cubierta con una mano de lechada de cemento puro
sobre el que deberá vaciarse el cemento fresco, cuidando de hacer esto antes de que la
lechada haya iniciado su fraguado.
CONSOLIDACION
La consolidación del concreto se efectuará mediante vibradores, los que deben funcionar
con una frecuencia mínima de 7,000 vibraciones por minuto. No se permitirá la
sobrevibración. La vibración será la suficiente para consolidar el concreto.
La velocidad de vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibrado, para que
el concreto sea colocado y consolidado correctamente.
El vibrado debe ser tal que se embeban en el concreto todas las barras de refuerzo, que
llegue el concreto a todas las esquinas y se elimine todo el aire de manera que no queden
cangrejeras ni vacíos tipo panal de abeja, ni planos débiles.
La distancia entre puntos de aplicación del vibrador será de 0.45 a 0.75 m. En cada punto
se mantendrá alrededor de 15 segundos. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto en que ocurra
segregación.
Durante las operaciones de vaciado de concreto, se debe mantener vibradoras de reserva

en la obra. Las vibradoras deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser
usadas como medio de compactar el concreto.
CURADO
a) Generalidades
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible. El concreto deberá ser
protegido de secamiento prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías,
esfuerzos mecánicos y deberá ser mantenido con la menor pérdida de humedad a una
temperatura relativamente constante por el periodo necesario para asegurar la hidratación
del cemento y el endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de cura deberán ser aprobados por el Supervisor.
b) Conservación de la Humedad
El concreto será curado por un periodo no menor de 7 días consecutivos, mediante un
método aprobado o combinación de métodos aplicables a las condiciones locales.
El Contratista deberá tener todo el equipo necesario para el curado o protección del
concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el vaciado del concreto.
c) Protección contra Daños Mecánicos
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales
como esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva. Todas las
superficies de concreto ya terminadas deben ser protegidas de daños producidos por los
equipos de construcción o materiales, con la aplicación de procedimientos de curado, por
lluvia o agua corrida. Estructuras autoportantes no deben ser cargadas de modo tal, que
esfuercen el concreto.
Diseño de mezcla
El Contratista hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los
certificados de ensayos efectuados en laboratorio competente: En estos se deben indicar
las proporciones, tipo de granulometría de los agregados, tipo y cantidad de cemento a
usarse, así como la relación agua: cemento. Los gastos de estos ensayos serán por cuenta
del Contratista.
El Contratista deberá trabajar en base a los resultados obtenidos en el laboratorio siempre

y cuando cumplan con las normas establecidas y presentará un diseño de mezcla para cada
tipo de concreto a emplear y en caso emplear otra cantera, será exigible la presentación de
nuevos ensayos y de un nuevo diseño de mezcla.
La unidad de medida considerada es la indicada para cada una de las partidas establecidas
en este título.
Base de Pago
Los gastos que ocasionen la ejecución de estos trabajos se cargarán a la Partida Concreto
f'c= 210 Kg/cm², 175 Kg/cm² de las estructuras correspondientes, debiéndose pagar al
precio unitario del Contrato de obra por metro cúbico (m3), previa aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obra.
ACERO
MATERIALES:
 Alambre negro N°16.

 Acero Corrugado Fy=4200 kg/cm2.
GENERALIDADES
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos para el refuerzo de concreto

generalmente logrado bajo las normas ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617.
Se empleará acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200 Kg/cm2, carga de rotura mínima
5,900 Kg/cm2 y elongación en 20 cm mínimo 8%.
Varillas de refuerzo:
Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto, cumplirán con las normas ASTM A-15
(varillas de acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el
concreto el que deberá ceñirse a lo especificado en la norma ASTM A-305.
Las varillas deben estar libres de defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni
enderezamiento del acero obtenido en base a torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se contarán y doblarán de acuerdo con lo indicado en los planos, el
doblado debe hacerse en frío, y no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en
el concreto; Las varillas de 3/8", 1/2" y 5/8" de diámetro, se doblarán con un radio mínimo de
2 1/2 diámetros y las varillas de 3/4" y 1" con un radio de curvatura mínimo de 3 diámetros; no
se permitirá el doblado ni enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea
dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva será completamente limpiado de todas las
escamas, óxidos, materiales sueltos y toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán
acomodados en las longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos, respetando los
espaciamientos, recubrimientos y traslapes indicados.
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm. o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su
diámetro, 4 cm. ó 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado.
El refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a
5 veces el espesor de la losa, sin exceder 45 cm.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento

durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido
No 18 como mínimo.
Empalmes:
La longitud de los empalmes para barras no será menor e 36 diámetros ni menor de 30 cm.,
para barras lisas será el doble del que se use para las corrugadas.
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el inspector. Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en
elementos sujetos a flexión, no deberán separase transversalmente más de 1/5 de la longitud
de traslape requerida, ni más de 15 cm.
La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será conforme a los
requisitos de los empalmes, de acuerdo al numeral 8.11.1 NTE E-060 del RNC, pero nunca
menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro
de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto 8.11.1
de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Construcciones.
Soldadura:
Todo empalme con soldadura deberá ser autorizado por el ingeniero supervisor.
Se usará electrodos de la clase AWS E-7018, (Supercito Oerlikon ó similar) la operación de

soldado debe ejecutarse en estricto cumplimiento de las especificaciones proporcionadas por
el fabricante; el contratista será el único responsable de las fallas que se produzcan cuando
estas uniones sean sometidas a pruebas especificadas en la norma ASTM A-370.
Malla soldada:
Para la colocación de malla soldada se proveerá de dados de concreto de 5 cm x 5 cm x 5 cm

de lado en los que se haya embebido previamente alambre recocido No. 18 con los que se
sujetará la malla; para la unión en tramos de malla, estas tendrán un traslape de por lo menos
30 cm. convenientemente asegurado.
Pruebas:
El contratista entregará al ingeniero supervisor un certificado de los ensayos realizados en los

especímenes determinados en número de tres por cada cinco toneladas y de cada diámetro
empleado, los que deben de haber sido sometidos a pruebas de acuerdo a la norma ASTM A-
370 y debe indicarse la carga de fluencia y carga de rotura del espécimen probado.
Para el caso del empleo de barras soldadas serán probadas de acuerdo con las normas de
ACI-318-71, en número de una muestra por cada 50 barras soldadas. El mencionado
certificado será un respaldo del contratista para poder ejecutar la obra pero eso no significa que
se elude de la responsabilidad en caso de fallas detectadas a posterior.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia según se indica, para lo cual
no puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su fabricación
- En longitud de corte + - 2.5 cm
- Para estribos, espirales y soportes + - 1.2 cm
- Para el doblado + - 1.2 cm
Tolerancia para su colocación en obra
- Cobertura de concreto a la superficie + - 6 mm
- Espaciamiento entre varillas + - 6 mm
- Varillas superiores en losas y vigas + - 6 mm
- Secciones de 20 cm de profundidad o menos + - 6 mm
- Secciones de mas de 20 cm de profundidad + - 1.2 cm
- Secciones de más de 60 cm de profundidad + - 2.5 cm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la superficie

para exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo,
conductor o materiales empotrados, está supeditada a la autorización del ingeniero
supervisor.
El contratista suministrará y colocará el acero exigido en los planos. Todas las armaduras, en
el momento de colocar el concreto estarán limpias de escamas de óxido y de grasas u otras
coberturas que puedan perjudicar la adherencia del concreto.
Las dimensiones, tipo y situación de las armaduras, están indicadas en los planos; sin embargo,
de ser el caso, el contratista preparará planos de obra, con cuadros de especie, situación de
empalmes, detalles de doblado y colocación que remitirán al Supervisor, para su aprobación.
Se aplicarán los estándares de la ASTM American Society For Testing Material (Sociedad
Americana para Ensayo de Materiales):
A-15 Especificaciones para Varillas de Acero de Lingote para Refuerzo de Concreto.
A-30 Requerimientos Mínimos para las Deformaciones de Varilla de Acero Refuerzo de

Concreto.
Materiales
Las varillas de acero y serán almacenadas convenientemente, para protegerlas de la humedad;

no estarán en contacto con el suelo. La protección a usarse en el almacenamiento debe permitir
circulación de aire adecuado, alrededor de las varillas de acero.
Las varillas de refuerzo para el concreto, serán varillas corrugadas de acero grado 60.
Estarán espaciados de acuerdo a lo indicado en los planos.
Doblado y Colocación del Acero
El doblado no debe causar fisuración de la barra. Respetar diámetros de doblado. Las barras
no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
Las armaduras se colocarán exactamente como indiquen los planos y se fijarán mediante las
oportunas sujeciones para mantener las separaciones y recubrimientos establecidos de modo
que, no hay posibilidad de movimiento de las mismas, durante el vertido y consolidación del
concreto y permitiendo a éste, envolverlas sin dejar coqueras.
Las barras en las losas vaciadas, sobre el terreno, se soportarán por medio de bloques
prefabricados de concreto. En aquellas superficies de zapatas o losas y otros elementos que
vacíen directamente sobre el suelo, las armaduras tendrán un recubrimiento mínimo de 7.5 cm.
En las demás superficies de concreto, se dispondrá de un recubrimiento mínimo de 3 cm
mientras no se indique de otro modo en los planos.
La unidad de medida es por Kilogramo (Kg).
Base de Pago
Los gastos que ocasionen la ejecución de estos trabajos se cargarán a la Partida de Acero,
debiéndose pagar al precio unitario del Contrato por Kilo, previa aprobación del Ingeniero
Supervisor de Obra.
ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
MATERIALES:
 Clavos para madera c/c 3”.

 Alambre negro N°16.
 Madera tornillo
GENERALIDADES
Las formas deberán ser adecuadas para el trabajo a realizarse. Para todas las caras
terminadas que hayan de quedar expuestas, las formas deberán construirse de madera
machihembrada.
Las formas deberán construirse de tal manera, que cuando se quiten, el concreto quede con
una superficie libre de rebabas, lomos u otros defectos que las desmejoren. Debe quedar
lisa. Las formas deberán conformar exactamente con las dimensiones y perfiles que los
planos muestran para los trabajos de concreto
DISEÑO E INSTALACION
El diseño e ingeniería del encofrado, así como su construcción será de responsabilidad del
Contratista. El encofrado deberá tener una resistencia capaz de soportar con seguridad, las
cargas impuestas por su peso propio, el peso o empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no menor de 200 kilos por metro cuadrado.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y deberán ser
debidamente arriostradas o ligadas entre sí, de manera que se mantenga en la posición y
forma deseada con seguridad.
El tamaño y distanciamiento o espaciado de los pies derechos y largueros deberá ser

determinado por la naturaleza del trabajo y la altura del concreto a vaciarse, quedando a
criterio del Contratista dichos tamaños y espaciamientos.
Los tirantes para las formas deberán ajustarse en longitud y deberán ser de tal tipo, como
para no dejar metal a menos de 2 pulgadas de la superficie.
DESENCOFRADO
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la

estructura. Inmediatamente después de quitar las formas, la superficie de concreto deberá
ser examinada cuidadosamente y cualquier irregularidad deberá ser tratada como lo ordene
el Supervisor.
Las porciones de concreto con cangrejeras, deberán picarse en la extensión que abarquen
tales defectos y el espacio rellenado o resanado con concreto o mortero y terminado de tal
manera que se obtenga una superficie de textura similar a la del concreto circundante. No
se permitirá el resane burdo de tales defectos.
En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya endurecido
suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos que puedan
colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin el permiso del Supervisor y en
cualquier caso deberán dejarse en su sitio, el mínimo espacio de tiempo desde la fecha del
vaciado del concreto, tal como se especifica a continuación:
Costado de zapatas........................................ 24 horas
Columnas y muros.......................................... 24 horas
Costado de vigas............................................ 48 horas
Fondo de aligerados, losas y escaleras .......... 14 días
Fondo de vigas................................................21 días
TOLERANCIAS
El encofrado deberá ser construido de modo que las superficies del concreto estén de
acuerdo a los límites de variación indicados en la siguiente relación de tolerancias
admisibles:
a- La variación en las dimensiones de la sección transversal de losas, columnas y

estructuras similares, será de –6 mm a +12 mm
b-
La excentricidad o desplazamiento en las zapatas no será mayor del 2% del ancho de la

zapata, en la dirección del desplazamiento, ni mayor a 5 cm.
c- Las variaciones de la vertical en las superficies de columnas no serán mayores a:
- Hasta una altura de 3 m ........... 6 mm
- Hasta una altura de 6 m ........... 10 mm
La unidad de medida es el metro cuadrado (M2).
Base de Pago
Los gastos que ocasionen la ejecución de estos trabajos se cargarán a la Partida de

Encofrado y Desencofrado, debiéndose pagar al precio unitario del Contrato por metro
cuadrado (m2), previa aprobación del Ingeniero Supervisor de Obra.
02.03. ESTRUCTURAS METÁLICAS
02.03.01. ESTRUCTURAS METÁLICAS PARA COBERTURA CURVA DE PATIO
Descripción:
Es Partida Comprende a los trabajos realizados de suministro e instalación de cobertura

para cobertura de patio, según detalla en los planos.
La unidad de medida es por Metro Cuadrado (m2).
Base de Pago:
02.03.02. COBERTURA DE PLANCHA ALUZINC TIPO TR 4 CURVO PARA PATIO

DEPORTIVO
Descripción:
Es Partida Comprende a los trabajos realizados de suministro e instalación de cobertura

liviana en plataforma deportiva, según detalla en los planos.
Materiales:
 Gancho con sombrero tipo “J” ¼”x4”.
 Plancha de aluzinc TR 4 curvo.
 Madera tornillo.
La unidad de medida es por Metro Cuadrado (m2).
Base de Pago:

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL MORROPON CHULUCANAS

Unidad de Estudios y Proyectos

02.TECHO CURVO EN PATIO DEPORTIVO

02.01. OBRAS PROVISIONALES

02.01.01.02. TRAZO, NIVELES Y REPLANTEO

Comprende la materialización en el terreno de ejes y líneas de referencia de acuerdo al

El replanteo se refiere a la ubicación en el terreno de todos los elementos que se detallan

02.01.02.01. DEMOLICION DE PISOS Y VEREDAS

En la partida demolición de pisos se ha considerado un espesor promedio de 10 cm.

En esta partida se ha considerado un acarreo de los materiales provenientes de las

La unidad de medida de esta partida es por Metro cuadrado (M2)

02.02.01. MOVIMIENTO DE TIERRA

Las excavaciones en exceso o sobre-excavaciones efectuadas por el Contratista por cualquier

02.02.01.01. EXCAVACION MANUAL DE ZANJAS PARA CIMIENTOS

Comprende la excavación hasta los niveles de cimentación indicados en planos empleando

La excavación se medirá en metros cúbicos (m3), para al efecto se determinarán los

02.02.01.02. NIVELACION Y COMPACTACION EN AREA (FONDO) DE CIMENTACION

Terminados los trabajos de excavación de zanjas para cimentación, se efectuará una

El refine y compactación de fondo de cimentación se medirá en metros cuadrados (M2)

02.02.01.03. RELLENO CON MATERIAL PROPIO

pavimentos, se hará mediante la aplicación de capas sucesivas de material propio y espesor

Unidad de Medida: la unidad de medida es el metro cúbico (m3).

02.02.01.04. ACARREO DE MATERIAL PARA ELIMINACION

La unidad de medida de estas partidas es por Metro cubico (M3)

02.02.01.05. ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Esta partida consiste en la eliminación de material excedente proveniente de las

La unidad de medida es el metro cúbico (m3).

02.02.02. OBRAS DE CONCRETO SIMPLE.

Piedra Desplaza dora

02.02.02.01. SOLADO PARA CIMENTACION C:H 1:10 E=0.10m

Se tendrán en cuenta las especificaciones en cuanto a calidad de agregados y materiales,

 Cemento portland tipo ms (42.5kg).

La medición de esta partida es por metro cuadrado (M2).

02.02.02.02. REPOSICION DE LOSA DEMOLIDA CONCRETO F°C=175 kg/cm2 E=6”

02.02.02.02.01. CONCRETO DE LOSA F°C=175 kg/cm2 E=6”

02.02.03. OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Materiales a utilizarse en todos los trabajos referentes a estas partidas.

02.02.03.01.01. CONCRETO ZAPATAS FC= 210 KG/CM2.

02.02.03.01.02. ZAPATA, ACERO FY=4200 KG/CM2.

02.02.03.02.01. CONCRETO DE COLUMNA FC=210 Kg/CM2.

02.02.03.02.02. COLUMNA, ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA

02.02.03.02.03. COLUMNAS, ACERO DE REFUERZO FY=4200 kg/cm2

02.02.03.03.01. CONCRETO DE VIGAS FC=210 kg/cm2

02.02.03.03.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS FC= 210 KG/CM2 CARAVISTA

02.02.03.03.02. VIGAS, ACEROS FY=4200 KG/CM2

- Reglamento Nacional de Edificaciones

- Norma E.070 Albañilería

- Norma E.030 Diseño Sismo resistente

- Norma E.060 Concreto Armado

Cuando de acuerdo a estas especificaciones o a la Supervisión, se requiera autorización

Las ocurrencias técnicas de la obra se llevarán en un registro anexo al Cuaderno de Obra,

a) Calidad y proporciones de los materiales del concreto

En el Cuaderno de Obra deberá indicarse el nombre y la numeración de los documentos

La Supervisión certificará el Registro indicado en párrafo anterior.

ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los mismos y

Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante. Se

CONCRETO f’c=210 Kg/cm2, f’c=175 Kg/cm2,

MATERIALES PARA CONCRETO