Control 3 Fundamentos Maquinas y Herramientas Pedro Alfaro

Herramientas de procesos de remoción
Fundamentos de máquina y herramientas

industriales.
Pedro Alfaro Cuello

IACC
02/02/2020
Desarrollo
INSTRUCCIONES: Lea atentamente las preguntas y responda a las interrogantes
En un taller de mecanizado se requieren realizar las siguientes piezas (ver tabla inferior), con
base a la información suministrada usted deberá seleccionar la máquina a ser usada para cada
proceso, así mismo exponer los motivos por los cuales ha tomado dichas decisiones, o en qué
se fundamenta para ello. Revise el material de la tercera semana, así como los videos de
material de apoyo seleccionados.
Pieza en bruto Características Actividad Piezas

esperadas
Barra 6 m de longitud Poco riesgo de daño en herramienta y Trozado Varillas de 10
x 2 mm Ø pieza por alta temperatura en los cm
procesos de corte
Barra 6 m de longitud Poco riesgo de daño en herramienta y Trozado Varas de metal

x 8 mm Ø pieza por alta temperatura en los de 10 cm
procesos de corte
Barra 6 m de longitud Alto riesgo de daño en herramienta y Trozado Trozos de 10

x 1/2 pulgada de Ø pieza por alta temperatura en los cm
procesos de corte
Disco de acero Alta resistencia, durabilidad, de gran Corte, mecanizado Chaveteros de

inoxidable perfilado y tamaño difícil manipulación y de una sola pasada 80 Ø
pulido de 80 cm de Ø limitación en el uso de máquinas
verticales. Se recomienda corte en una
sola pasada.
Disco de acero Alta resistencia, durabilidad, por su Se recomienda Chavetero
inoxidable perfilado y tamaño puede ser manipulado de desbaste lento de la
pulido de 15 cm de Ø manera vertical, parte interna.
Piezas de 2 m de largo Aleación de acero. Material de relativa Cepillado Pieza con

x 1,5 m de ancho y facilidad de remoción, cuerpo de la acanalados de
0,03 m de espesor pieza de gran tamaño, lo que limita el 2 mm de
uso de maquinaria para su mecanizado. espesor y 0,5
mm de
profundidad,
cada 30 mm de
ancho.
Referente al caso 1: En este caso lo más recomendable es utilizar una sierra manual, específicamente
por el diámetro es demasiado delgado. Al ser una barra tan delgada es difícil pensar en tomar ese
material en la prensa de alguna herramienta de corte más grande en la cual provocaría cortes
irregulares y tendrá un mayor costo de producción, como se explico en el video de la cierra de cinta
podemos deformar el material o incluso podemos exponernos a un accidente. La sierra mecánica o
manual es mas segura debido a que los movimientos de vaivenes sobre la pieza los podemos
controlar he ir observando a medida que vamos realizando los cortes.
Referente al caso 2: En este caso tenemos un material un poco más grueso que el anterior por lo
tanto podemos utilizar una herramienta más automática de manera que tengamos menos esfuerzo al
trozarla, la sierra circular se utiliza un disco con el cual se realiza el corte, podemos generar menos
temperatura a la cierra circular ya que el disco está fabricado para este efecto.
Referente al caso 3: Al tener un material más grueso en este caso podríamos usar una herramienta
como alternativa, por ejemplo, podríamos usar una sierra alternativa automática, pero nos tomara
bastante tiempo terminar los cortes debido a que el trozado es por efecto de la gravedad y del peso
del marco, pero la opción para demorar menos seria una sierra cinta para realizar los trozados en
menor tiempo, es importante entender que mientras más grueso sea el diámetro o espesor del
material necesitaremos una maquina más rápida y robusta para poder realizar los cortes. La sierra de
cinta entrega rapidez debido a que usa una cinta de cierra continua. También en este caso es un a
forma segura de realizar los cortes sin exponer la herramienta a daños mayores ni generar altas
temperaturas en el proceso de trozado y además la gran mayoría de estas maquina tienen la opción
de poder trabajar con liquido refrigerante.
-Referente al caso 4: En este caso se usaría una brochadora horizontal esta tiene ventaja sobre la
brochadora vertical debido a que en esta se pueden hacer piezas de mayor tamaño y que tenemos
que considerar que los chaveteros que nos solicitan son de además el mecanizado lo podemos hacer
en una sola pasada ahorrando tiempo al preparar el disco que nos solicitan.
-Referente al caso 5: En este caso usaría una limadora debido a que necesitamos un desbaste lento
en esta máquina podemos regular la frecuencia de velocidad, además podemos adaptar el carnero de
manera vertical para los efectos de profundizar lo que necesitemos, además tenemos que utilizar en
longitudes menores a los 800m/m. Esta máquina es lenta en su operación además esta especializada
en la fabricación de chavetas.
-Referente al caso 6: En este caso usaría una cepilladora de mesa o una cepilladora de fosa, aunque
por las medidas de la pieza en bruto seria mejor usar la cepilladora de mesa, que el largo de la mesa
puede llegar hasta 3,5m podemos usar 3 o 4 herramientas que van colocadas en la parte superior y a
los lados de la mesa.
Bibliografía
-IACC (2020), Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 3.

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Pieza en bruto Características Actividad Piezas

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Barra 6 m de longitud Alto riesgo de daño en herramienta y Trozado Trozos de 10

Disco de acero Alta resistencia, durabilidad, de gran Corte, mecanizado Chaveteros de

Piezas de 2 m de largo Aleación de acero. Material de relativa Cepillado Pieza con

-IACC (2020), Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 3.

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