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SECCIÓN 233113 - DUCTOS METÁLICOS

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DOCUMENTOS RELACIONADOS

A. Los esquemas y disposiciones generales del Contrato, incluyendo Condiciones Generales y Complementarias y
Secciones de Especificaciones de División 01 se aplican a esta Sección.

1.2 RESUMEN

A. La Sección Incluye:

1. Ductos rectangulares de una pared y sus accesorios.

2. Ductos redondos y planos ovalados de una pared y sus accesorios.

3. Materiales de hojas de lámina.

4. Sellador y empaques.

5. Colgantes y Soportes

6. Dispositivos de contención sísmica.

B. Secciones Relacionadas:

1. Sección 018113.14 - Requerimientos de Diseño Sostenible

2. Sección 230593 "Pruebas, Ajustes y Balanceo de HVAC" para requisitos de pruebas, ajustes y balanceo de
ductos metálicos.

3. Sección 233116 "Ductos no Metálicos" para ductos de fibra de vidrio, ductos plásticos reforzados con fibra
termoestable, ductos termoplásticos, ductos de PVC y ductos de concreto.

4. Sección 233119 "Cubiertas de HVAC" para cubiertas de fábrica y en campo para equipo mecánico.

5. Sección 233300 "Accesorios de Ductos de Aire" para compuertas, dispositivos de control de sonido, puertas y
paneles de acceso para montar ductos, paletas de giro y ductos flexibles.

1.3 REQUISITOS DE DESEMPEÑO

A. Diseño de Ductos Delegado (contratista/arquitecto): Construcción de ductos, incluyendo grosor de láminas de metal,
construcción de costuras y uniones, refuerzos, colgantes y soportes debe cumplir las "Normas de Construcción de
Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de “SMACNA” además de los requisitos de desempeño y criterios de
diseño indicados en el Artículo "Cuadro de Ductos".

B. Desempeño Estructural: Los colgantes, soportes y contenciones sísmicas deben soportar los efectos de la gravedad,
cargas y tensiones sísmicas dentro de los límites, y bajo las condiciones descritas en “SMACNA” “Norma de
construcción y ductos Metálicos y Flexibles de HVAC” y “ASCE/SEI” 7.

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1. De riesgo sísmico Nivel “A”: Fuerza sísmica de acuerdo al peso, 0.48.

2. De riesgo sísmico Nivel “B”: Fuerza sísmica de acuerdo al peso, 0.30.

3. De riesgo sísmico Nivel “C”: Fuerza sísmica de acuerdo al peso, 0.15.

C. Superficies de Corriente de Aire: Las superficies en contacto con corrientes de aire deben cumplir los requisitos del
62.1 de “ASHRAE”.

1.4 ENTREGAS DE ACCIONES

A. Datos de Producto: Para cada tipo de los siguientes productos:

1. Forros y adhesivos.

2. Selladores y empaques.

3. Dispositivos de contención sísmica.

B. Entregas de LEED:

1. Datos de Productos para Prerrequisito IEQ 1: Documentación que indique que los sistemas de ductos
cumplen con el 62.1 de “ASHRAE”, Sección 5 - "Sistemas y Equipo".

2. Datos de Producto para Prerrequisito EA 2: Documentación que indique que los sistemas de ductos cumplen
la norma “ASHRAE/IESNA” 90.1, Sección 6.4.4 - "Construcción y Aislamiento de Sistemas HVAC"

3. Reporte de Prueba de Fugas para Prerrequisito EA 2: Documentación del trabajo realizado para
cumplimiento de norma “ASHRAE/IESNA” 90.1, Sección 6.4.4.2.2 - "Pruebas de Fuga en Ductos"

4. Reporte de Prueba de Limpieza de ductos para Prerrequisito IEQ 1: Documentación del trabajo realizado
para el cumplimiento de ASHRAE 62.1, Sección 7.2.4-"Puesta en Marcha de Sistema de Ventilación".

5. Información de Producto para Crédito IEQ 4.1: Para adhesivos y selladores, documentación que incluya una
declaración impresa del contenido VOC.

6. Reportes de Prueba de Laboratorio para Crédito IEQ 4: Para adhesivos y selladores, documentación que
indique que los productos cumplen los requisitos de pruebas y productos de la "Práctica Estándar para
Pruebas de Emisiones Orgánicas Volátiles de Varias Fuentes con Cámaras Ambientales a Pequeña Escala"
del Departamento de Servicios de Salud de California "

7. Datos de Producto: Para contenido reciclado, indicar el contenido y costo reciclado previo y posterior al
cliente.

8. Certificados de Producto: Para materiales regionales, indicar la ubicación del fabricante de material y el punto
de extracción, cosecha o recuperación de cada materia prima. Incluir distancia a Proyecto y costo de cada
material regional.

9. Declaración de Producto Ambiental y otros requisitos materiales sostenibles (si se aplica). Ver Sección
018113.14 - Requisitos de Diseño Sostenible

C. Esquemas de Taller:

1. Fabricación, ensamblaje e instalación, incluyendo plantas, elevaciones, secciones, componentes y accesorios

para otros trabajos.

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2. Ductos y accesorios hechos en fábrica y en taller.

3. Plano de ductos que indique tamaños, configuración, material de revestimiento y clases de presión estática.

4. Elevación de parte superior de ductos.

5. Dimensiones de líneas de ducto principal a partir de líneas de cuadrícula de construcción.

6. Accesorios.

7. Refuerzos y espacios.

8. Construcción de juntas y uniones.

9. Preparaciones a través de particiones contra fuego, entre otras.

10. Instalación de equipo con base en el equipo que se utiliza en el Proyecto.

11. Localización de accesorios de ductos, incluyendo compuertas, paletas de giro, puertas y paneles de acceso.

12. Colgantes y soportes, incluyendo métodos para montaje de ductos y su construcción, contenciones sísmicas
y aislamientos de vibración.

D. Entregas de Diseño Delegado (contratista/arquitecto):

1. Calibre de las láminas de metal.

2. Construcción y sellado de uniones y costuras.

3. Detalles de refuerzos y espacios.

4. Materiales, fabricación, ensamblaje y espacio entre tirantes y soportes.

5. Cálculos de Diseño: Cálculos, incluyendo los datos de análisis firmados y sellados por el ingeniero
profesional calificado responsable de su preparación para seleccionar los colgantes, soportes y contenciones
sísmicas.

1.5 ENTREGAS INFORMATIVAS

A. Esquemas de Coordinación: Plantas, trazados a escala, en los cuales se muestren los siguientes elementos y se
coordinen el uno con el otro, utilizando información de los instaladores de los artículos involucrados:

1. Instalación de ductos en espacios congestionados, indicar coordinación con construcción general,

componentes del edificio y otros servicios del edificio. Indicar cambios propuestos al plan de ductos.

2. Componentes suspendidos en el techo/plafón.

3. Elementos estructurales en los que se colgaran los ductos.

4. Tamaño y ubicación de registros para loseta acústica.

5. Barreras contra la penetración de humo y construcción contra fuego.

6. Elementos que penetren en el techo/plafon terminado, incluyendo los siguientes:

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a. Instalaciones de iluminación.

b. Salidas y entradas de aire.

c. Bocinas.

d. Aspersores.

e. Registros.

f. Molduras perimetrales.

B. Certificados de soldadura.

C. Reportes de control de calidad en campo.

1.6 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Certificaciones de Soldadura: Calificar procedimientos y personal de acuerdo a la norma “AWS” D1.1/D1.1M,

"Código de Soldadura Estructural", para colgantes y soportes. “AWS” D1.2/D1.2M, "Código de Soldadura Estructural
- Aluminio", para soportes de aluminio. “AWS” D9.1M/D9.1, "Código de Soldadura de Lámina de Metal", para
uniones y costuras soldadas de ductos.

B. Certificaciones de Soldadura: Calificar procedimientos y al personal de acuerdo a lo siguiente:

1. “AWS” D1.1/D1.1M, "Código de Soldadura Estructural - Acero", para colgantes y soportes.

2. “AWS” D1.2/D1.2M, "Código de Soldadura Estructural - Aluminio", para soportes de aluminio.

3. “AWS” D9.1M/D9.1, "Código de Soldadura de Lámina de Metal", para uniones y costuras de ductos soldados.

C. Cumplimiento de ASHRAE: Requisitos aplicables en ASHRAE 62.1, Sección 5 - "Sistemas y Equipo" y Sección 7 -
"Construcción y Puesta en Marcha del Sistema"

D. Cumplimiento de ASHRAE/IESNA: Requerimientos aplicables en “ASHRAE/IESNA” 90.1, Sección 6.4.4 -

"Construcción y Aislamiento de Sistema de HVAC"

E. Simulaciones:

1. Antes de instalar sistemas de ductos, hacer simulaciones que representen las clases de presión estática en
exceso de 3-pulgadas wg (750 Pa). Hacer simulaciones para cumplir los siguientes requisitos, con los
materiales indicados para el Trabajo finalizado:

a. Cinco juntas transversales.

b. Una puerta(s) de acceso.

c. Dos conexiones en rama típicas, cada una con al menos un codo.

d. Dos ductos típicos flexibles o conexiones de conector flexible para cada ducto y aparato.

e. Una derivación de 90 grados con deflectores.

f. Una compuerta cortafuegos.

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g. Realizar pruebas de fugas especificadas en el Artículo "Control de Calidad en Campo". Ajustar la

construcción de la simulación y realizar pruebas adicionales, como se requiera, para lograr los
resultados aceptables mínimos especificados.

2. Las simulaciones aprobadas pueden volverse parte del Trabajo completado si siguen intactas al momento de
la Terminación de la mayor parte de la obra.

1.7 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA

A. El Contratista deberá referirse a la Sección 013300 División 1 de la Especificación sobre requerimientos generales
para conocer los procedimientos para toda entrega, además de los requisitos enumerados a continuación.

B. El Contratista elaborará y llevará un programa de revisión de entregas que indique claramente el número y tipo de
entregas enviadas al equipo de diseño cada semana.

C. Las entregas se emitirán al equipo de diseño en el orden en el que el Contratista requiera las revisiones. El equipo
de diseño solamente revisará las entregas en el orden en que sean recibidos.

D. El equipo de diseño deberá acordar por escrito cualquier solicitud de reemplazo, trabajos de remediación a causa
de las condiciones del sitio, trabajos de remediación a causa de errores cometidos por el Contratista y demás
condiciones similares antes de que el Contratista los emita a modo de entrega.

E. El equipo de diseño solamente revisará las entregas requeridas por estas Especificaciones así como cualquier
entrega adicional acordada por escrito.

F. El equipo de diseño se reserva el derecho de rechazar los envíos si no se cumplen algunos de los requisitos
establecidos en esta sección.

G. El Contratista entiende que este proceso de entregas, en orden y en cumplimiento con las condiciones indicadas en
esta sección, es un prerrequisito para que el equipo de diseño cumpla con los tiempos acordados para la revisión
de entregas.

H. El Contratista deberá presentar todos los planos de trabajo y cálculos firmados por un DRO o CSE, incluyendo el
número de registro, según lo requiere la Especificación, para recibir la autorización del ingeniero.

I. El Contratista sólo podrá usar los planos con el texto "Sin Excepciones", "Revisar Según se Indica" o "Ver
Comentarios" para los trabajos. Los planos con el texto "Rechazado" o "Reentregar para Revisión" se corregirán y
completarán según se requiera y se volverán a presentar al Arquitecto y revisar por el Arquitecto antes de poder
utilizarlos.

J. El periodo de revisión para Submittals y planos de trabajo será de 21 días naturales desde la recepción del
Submittal o plano de trabajo.

K. El período de revisión de solicitudes de información será de 7 días naturales desde la recepción de la solicitud de
información.

1.8 NORMAS DE REFERENCIA

A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas
Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales
enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas
Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al
ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares
internacionales.

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PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 DUCTOS Y ACCESORIOS RECTANGULARES DE UNA PARED

A. Requisitos Generales de Fabricación: Cumplir con “SMACNA” "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -
Metálicos y Flexibles" basados en la clase de presión estática indicada, a menos que se indique lo contrario.

B. Juntas Transversales: Seleccionar tipos de junta y fabricarlas de acuerdo a las "Normas de Construcción de Ductos
de HVAC - Metálicos y Flexibles" de la SMACNA," Figura 2-1, "Juntas de Ducto Rectangulares/Transversales" para
clase de presión estática, aplicar los requisitos de sellado, materiales involucrados, intervalos de soporte de ductos y
otras disposiciones en las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de la SMACNA.

C. Uniones Longitudinales: Seleccionar tipos de uniones y fabricarlas de acuerdo a “SMACNA”, "Normas de

Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles", Figura 2-2, "Uniones de Ductos
Rectangulares/Transversales", para clase de presión estática, aplicar requisitos de sellado, materiales involucrados,
intervalos de soporte de ductos y otras disposiciones en las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -
Metálicos y Flexibles" de la SMACNA.

D. Codos, Transiciones, Intervalos, Conexiones en Rama y otra Construcción de Ductos: Seleccionar tipos y fabricar de
acuerdo a “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles”, Capítulo 4,
"Accesorios y Otra Construcción", para clase de presión estática, aplicar requisitos de sellado, materiales
involucrados, intervalos de soporte de ductos y otras disposiciones en las "Normas de Construcción de Ductos de
HVAC - Metálicos y Flexibles" de la SMACNA.

2.2 DUCTOS REDONDOS Y PLANOS OVALADOS DE UNA PARED Y SUS ACCESORIOS

A. Requisitos Generales de Fabricación: Cumplir las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y
Flexibles" de SMACNA, Capítulo 3, "Ductos Redondos, Ovalados y Flexibles", con base en la clase de presión
estática indicada, a menos que se indique lo contrario.

1. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de los requisitos de suministrar los productos a través de los siguientes
fabricantes (Fabricantes disponibles que ofrecen productos que pueden incorporarse a la Obra se incluyen, y
no se limitan.):

a. Ductmate Industries, Inc.

b. McGill AirFlow LLC.

c. SEMCO LLC.

B. Ductos Planos Ovalados: Las dimensiones indicadas son la anchura del ducto (dimensión mayor) y diámetro de los
lados redondos que conectan las partes planas del ducto (dimensión menor).

C. Juntas Transversales: Seleccionar tipos de junta y fabricarlas de acuerdo a “SMACNA”, "Normas de Construcción de
Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles", Figura 3-1, "Juntas de Ductos Transversales Redondas" para clase de
presión estática, aplicar los requisitos de sellado, materiales involucrados, intervalos de soporte de ductos y otras
disposiciones en las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de “SMACNA”.

1. Juntas Transversales en Ductos Mayores de 60 pulgadas (1524 mm) de Diámetro: Bridadas.

D. Uniones Longitudinales: Seleccionar uniones de junta y fabricarlas de acuerdo a las "Normas de Construcción de
Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de la SMACNA," Figura 3-2, "Uniones de Ductos Transversales Redondas"
para clase de presión estática, aplicar los requisitos de sellado, materiales involucrados, intervalos de soporte de
ductos y otras disposiciones en las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de la
SMACNA.

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1. Fabricar ductos redondos mayores de 90 pulgadas (2286 mm) de diámetro con uniones longitudinales
soldadas a tope.

2. Fabricar ductos ovales mayores de 72 pulgadas (1830 mm) de ancho (dimensión mayor) con uniones
longitudinales soldadas a tope.

E. Conexiones en T y Laterales: Seleccionar tipos y fabricar de acuerdo a “SMACNA”, "Normas de Construcción de

Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles", Figura 3-5, "Conexiones en T y Laterales de 90 Grados", y Figura 3-6,
"Conexiones en T Cónicas", para clase de presión estática, aplicar los requisitos de sellado, materiales involucrados,
intervalos de soporte de ductos y otras disposiciones en las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -
Metálicos y Flexibles" de “SMACNA”.

2.3 MATERIALES DE HOJAS DE LAMINA

A. Requerimientos Generales del Material: Cumplir con “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -
Metálicos y Flexibles", en cuanto a materiales aceptables, grosor de material y métodos de construcción de ductos, a
menos que se indique lo contrario. Los materiales metálicos en lámina deben estar libres de picaduras, marcas de
unión, marcas de rodillo, manchas, decoloración y otras imperfecciones.

B. Hojas de Acero Galvanizado: Cumplir norma “ASTM” A 653/A 653M.

1. Designación de Recubrimiento Galvanizado: G90 (Z275).

2. Acabados para Superficies Expuestas a la Vista: Fosfatado laminado

C. Hojas de Acero al Carbono: Cumplir la norma “ASTM” A 1008/A 1008M, aceitado, con acabado mate para ductos
expuestos.

D. Láminas de Acero Inoxidable: Cumplir con “ASTM” A 480/A 480M, Tipo 304 o 316, como se indica en el Artículo de
"Programa de Ductos"; láminas enrolladas en frío, recocidas. El acabado de la superficie expuesta será N. 2B, N.
2D, N. 3 o N. 4, como se indica en el Artículo "Programa de Ductos".

E. Hojas de Aluminio: Cumplir la norma “ASTM” B 209 (ASTM B 209M) Aleación 3003, temple H14; con acabado
laminado para ductos ocultos y acabado estándar, de un lado brillante, para superficies de ductos expuestas a la
vista.

F. Recubrimiento Antimicrobiano Aplicado en Fábrica o Taller:

1. Aplicar a la superficie de las láminas metálicas que formarán el interior de la superficie del ducto. Se debe
aplicar un recubrimiento transparente no tratado a la superficie exterior.

2. El compuesto antimicrobiano debe ser examinado en cuanto a su eficacia, por parte de un “NRTL” y debe
registrarse en la “EPA” para su uso en sistemas de HVAC.

3. El recubrimiento que contenga un compuesto antimicrobiano debe tener una dureza de 2H, mínimo, cuando
se examina de acuerdo a “ASTM” D 3363.

4. Características de Quemado de Superficie: Índice máximo de expansión de flama de 25 e índice máximo de

humo desarrollado de 50 cuando es examinado de acuerdo a la norma “UL” 723; certificado por un “NRTL”.

5. Color de Recubrimiento Aplicado en Taller: Negro.

6. No se requiere recubrimiento antimicrobiano en láminas de metal para ductos que contengan recubrimiento
tratado con recubrimiento antimicrobiano.

G. Formas y Placas Reforzadas: “ASTM” A 36/A 36M, placas, formas y barras de acero, negro y galvanizado.

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1. Cuando se utilicen formas y placas de acero negro y galvanizado para reforzar los ductos de aluminio, aislar
los distintos metales con caucho butílico, neopreno o materiales de empaque de EPDM.

H. Tirantes: Acero galvanizado, 1/4-pulgadas (6-mm) mínimo de diámetro para longitudes de 36 pulgadas (900 mm) o
menos; 3/8-pulgadas (10-mm) diámetro mínimo para longitudes mayores a 36 pulgadas (900 mm).

2.4 SELLADOR Y EMPAQUES

A. Requisitos Generales de Sellador y Empaques Las características de quemado de superficie de selladores y

empaques deben ser de un índice de expansión de flama máximo de 25 y un índice de desarrollo de humo máximo
de 50, cuando se examinan de acuerdo a la norma “UL” 723; certificado por un NRTL.

B. Sistema de Sello con Cinta de Dos Partes:

1. Cinta: Fibra tejida de algodón impregnada con yeso mineral y activador modificado de acrílico/silicona para
reaccionar de manera exotérmica con la cinta y formar un sello rígido, durable y hermético.

2. Ancho de la Cinta: 4 pulgadas (102 mm).

3. Sellador: Acrílico modificado de estireno.

4. Resistente al agua.

5. Resistente al moho y hongos.

6. Clase de Presión Estática Máxima: 10-pulgadas wg (2500 Pa), positiva y negativa.

7. Servicio: Interior y exterior.

8. Temperatura de Servicio: Menos 40 a más 200° F (Menos 40 a más 93° C).

9. Sustrato: Compatible con láminas de acero galvanizado (cubierto con PVC y descubierto), acero inoxidable o
aluminio.

10. Para usos en el interior, el sellador deberá tener contenido de VOC de 250 g/L o menos, cuando se calcula
de acuerdo a 40 CFR 59, Subsección D (Método EPA 24).

11. El sellador debe cumplir los requisitos de prueba y producto de la "Práctica Estándar para las Pruebas de
Emisiones Orgánicas Volátiles de Varias Fuentes con Cámaras Ambientales a Pequeña Escala" del
Departamento de Servicios de Salud de California.

C. Sellados de Juntas y Uniones con Base de Agua:

1. Método de Aplicación: Cepillado.

2. Contenido de Sólidos: Mínimo, 65 por ciento.

3. Dureza Shore “A”: Mínimo 20.

4. Resistente al agua.

5. Resistente al moho y hongos.

6. VOC: Máximo 75 g/L (menos agua).

7. Clase de Presión Estática Máxima: 10-pulgadas wg (2500 Pa), positiva y negativa.

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8. Servicio: Interiores o exteriores.

9. Sustrato: Compatible con lámina de acero galvanizado (con cuvierta de PVC y descubierto), acero inoxidable
o láminas de aluminio.

D. Sellados de Juntas y Uniones con Base de Solvente:

1. Método de Aplicación: Cepillado.

2. Base: Resina de goma sintética.

3. Solvente: Tolueno y heptano

4. Contenido de Sólidos: Mínimo 60 por ciento.

5. Dureza Shore “A”: Mínimo 60.

6. Resistente al agua.

7. Resistente al moho y hongos.

8. Para usos en el interior, el sellador deberá tener contenido de VOC de 250 g/L o menos, cuando se calcula
de acuerdo a 40 CFR 59, Subsección D (Método EPA 24).

9. VOC: Máximo 395 g/L.

10. El sellador debe cumplir los requisitos de prueba y producto de la "Práctica Estándar para las Pruebas de
Emisiones Orgánicas Volátiles de Varias Fuentes con Cámaras Ambientales a Pequeña Escala" del
Departamento de Servicios de Salud de California.

11. Clase de Presión Estática Máxima: 10-pulgadas wg (2500 Pa), positiva o negativa.

12. Servicio: Interiores o exteriores.

13. Sustrato: Compatible con lámina de acero galvanizado (con cubierta de PVC y descubierto), acero inoxidable
o láminas de aluminio.

E. Sellador de Juntas Bridadas: Cumplir la norma “ASTM” C 920.

1. General: Componente único, de curación ácida, silicona, elastomérico.

2. Tipo: S.

3. Grado: NS.

4. Clase: 25.

5. Uso: O.

6. Para usos en el interior, el sellador deberá tener contenido de VOC de 250 g/L o menos, cuando se calcula
de acuerdo a 40 CFR 59, Subsección D (Método EPA 24).

7. El sellador debe cumplir los requisitos de prueba y producto de la "Práctica Estándar para las Pruebas de
Emisiones Orgánicas Volátiles de Varias Fuentes con Cámaras Ambientales a Pequeña Escala" del
Departamento de Servicios de Salud de California.

F. Empaques de Brida: Caucho butílico, neopreno o polímero de EPDM con plastificador de poliisobutileno.

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G. Sellos de aro/anillo de Ductos Redondos:

1. El sello debe brindar una clase de fuga máxima de 3 cfm/100 sq. ft. a 1-pulgada wg (0.14 L/s por m. cuadrado
a 250 Pa) y se debe clasificar para clase de presión estática de10-pulgadas wg (2500-Pa), positiva y
negativa.

2. Sello de aro/anillo de EPDM en cuenta cóncava en acoplamiento o clavija de accesorio.

3. Sello de aro/anillo de EPDM, de doble labio, sujetada mecánicamente a acoplamientos y clavijas de

accesorios hechos en fábrica.

2.5 COLGANTES Y SOPORTES

A. Barras de Gancho para Ambientes no Corrosivos: Varilla y tornillos de acero cromado con cadmio.

B. Varillas de suspensión para Ambientes Corrosivos: Barras electro-galvanizadas, completamente roscadas o barras
galvanizadas roscadas pintadas con “primer” de cromato de zinc después de la instalación.

C. Tamaños de Correas y Varillas: Cumplir con “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y
Flexibles", Tabla 5-1 (Tabla 5-1M), "Tamaño Mínimo de colgantes de Ductos Rectangulares", y Tabla 5-2, "Tamaño
Mínimo de colgantes para Ductos Redondos".

D. Cables de Acero para Ductos de Acero Galvanizado: El acero galvanizado cumple la norma “ASTM” A 603.

E. Cables de Acero para Ductos de Acero Inoxidable: El acero inoxidable cumple la norma “ASTM” A 492.

F. Cables de acero y conexiones finales: Ensamblajes de acero cromado con cadmio con soportes, pivote y tornillos
diseñados para el servicio de colgantes de ductos; con un dispositivo de bloqueo y fijación automáticos.

G. Accesorios del Ducto: Tornillos de metal, remaches ciegos o tornillos de metal autorroscantes; compatibles con los
materiales del ducto.

H. Soportes de Trapecio y Elevador:

1. Soportes para Ductos de Acero Galvanizado: Formas y placas de acero galvanizado.

2. Soportes de Ductos de Acero Inoxidable: Formas y placas de acero inoxidable:

3. Soportes para Ductos de Aluminio: Aluminio o acero galvanizado cubierto con cromato de zinc.

2.6 DISPOSITIVOS DE RESTRICCIÓN SÍSMICA

A. Fabricantes: Sujetos al cumplimiento de requisitos, de suministrar productos por medio de uno de los siguientes
fabricantes:

1. Kinetics Noise Control, Inc.

2. Mason Industries, Inc.

3. Vibration & Seismic Technologies, LLC.

B. Requisitos Generales para Componentes de Contención: Las fuerzas clasificadas, características y aplicaciones son
las definidas en los reportes por parte de un miembro del servicio de evaluación del Servicio de Evaluación ICC.

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1. Factor de Seguridad Estructural: Fuerza admisible en tensión, cizallamiento y fuerza de retención de los
componentes deberá ser al menos cuatro veces las fuerzas máximas sísmicas a las que estarán sujetos.

C. Sistema de Soporte de Canal: Ensamblaje de soporte fabricado en el taller o en campo de canales de acero
ranurados con tensión, compresión y fuerzas de torsión clasificadas, y con accesorios para su ensamblaje en
componentes con abrazaderas en un extremo y a la estructura del edificio en el otro extremo. Incluir componentes
correspondientes y cubierta resistente a la corrosión.

D. Cables de Contención: “ASTM” A 492, cables de acero inoxidable con conexiones hechas de ensamblajes de acero
cromado con cadmio con soportes, pivotes y tornillos diseñados para contener el servicio de cables; y con un
dispositivo automático de bloque y fijación o grapas de cable doble.

E. Endurecedor de Varillas de Gancho: Tubo de acero o chaqueta de sistema de soporte ranurado de acero con
conexiones internas atornilladas a la varilla del gancho.

F. Tornillos de Anclaje Mecánico: Taladrados y de tipo perno de cuña macho o hembra. Seleccionar tornillos de anclaje
con la fuerza requerida para anclar y examinar de acuerdo a la norma “ASTM” E 488.

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 INSTALACIÓN DE DUCTOS

A. Elaborar plantas, esquemas y diagramas que indiquen la ubicación general y organización del sistema de ductos.
Las ubicaciones, configuraciones y organización indicadas de los ductos se utilizaron para dimensionar los ductos y
calcular la pérdida por fricción para dimensionar el equipo de manejo de aire y para otras consideraciones de diseño.
Instalar sistemas de ductos como se indica, a menos que se aprueben desviaciones al diseño en los Esquemas del
Taller o los Esquemas de Coordinación.

B. Instalar ductos de acuerdo a “SMACNA”, "Normas de Construcción de ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles", a
menos que se especifique lo contrario.

C. Instalar ductos redondos y ovalados planos en longitudes máximas prácticas.

D. Instalar ductos con el menor número de juntas posible.

E. Instalar accesorios hechos en fábrica o talles para cambios de dirección, tamaño, forma, y para conexiones en rama.

F. A menos que se especifique lo contrario, instalar ductos vertical y horizontalmente paralelos y perpendiculares a los
elementos de edificio.

G. Instalar ductos cerca de los muros, la construcción suspendida, las columnas y otros elementos estructurales
permanentes de recinto del edificio.

H. Instalar los ductos con un espacio libre de 1 pulgada (25 mm), más el espacio necesario para el grosor del
aislamiento.

I. Dirigir los ductos para que no pasen a través de cuartos de transformadores, salas y cabinas de equipo eléctrico.

J. Cuando los ductos pasen a través de particiones interiores y muros exteriores que no sean contra fuego y estén
expuestos a la vista, cubrir la apertura entre la partición y el ducto o el aislamiento del ducto con bridas de lámina de
metal del mismo grosor de metal que el ducto. Empalmar las aperturas en los cuatro lados con al menos 1-1/2
pulgadas (38 mm).

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K. Si los ductos pasan a través de particiones interiores y muros exteriores contra fuego, instalar compuertas
contrafuegos. Cumplir los requisitos en la Sección 233300 "Accesorios de Ductos de Aire" para compuertas contra
fuego y humo.

L. Proteger el interior de los ductos de la humedad, restos de construcción y polvo, y otros materiales extraños. Cumplir
los "Lineamientos IAQ para Edificios Ocupados Bajo Construcción” de “SMACNA", Apéndice G, "Lineamientos de
Limpieza de Ductos para Construcciones Nuevas".

3.2 INSTALACIÓN DE DUCTOS EXPUESTOS

A. Proteger de abolladuras, rayones o daños los ductos expuestos en lugares terminados.

B. Recortar restos de selladores de ducto en contacto con el metal. Crear una masilla lisa y uniforme. No utilizar el
sistema de sellado de cinta de dos partes.

C. Desbastar las soldaduras para crear una superficie limpia, sin rebabas, extremos filosos y salpicaduras de
soldadura. Cuando se suelde acero inoxidable con un acabado N. 3 o 4, desbastar la soldadura, pulir la soldadura
expuesta y tratar las soldaduras para retirar la descoloración causada por la soldadura.

D. Mantener la constancia, simetría y uniformidad de la disposición y fabricación de accesorios, ganchos y soportes,

accesorios de ductos y salidas de aire.

E. Reparar o reemplazar las secciones dañadas y el trabajo terminado que no cumpla estos requisitos.

3.3 REQUISITOS ADICIONALES DE INSTALACIÓN PARA DUCTO DE DESFOGUE DE CAMPANAS

DE COCINAS COMERCIALES.

A. Instalar los ductos de desfogue de campanas de cocina comercial sin pandeos o trampas que puedan retener la
grasa, y con una inclinación de mínimo 2 por ciento para drenar la grasa hacia la campana.

B. Instalar los ensamblajes de panel de acceso contra fuego en cada cambio de dirección y en intervalos máximos de
12 pies (3.7 m) en ductos horizontales y en cada piso, en ductos verticales, o como se indica en los esquemas.

C. No penetrar los ensamblajes contra fuego a menos que los códigos de construcción vigentes y las autoridades que
tengan jurisdicción lo aprueben.

3.4 SELLADO DE DUCTOS

A. Sellar los ductos en cuanto a la presión estática de ductos, clases de sello y clases de fuga especificadas en el
Artículo de "Programa de Ductos", de acuerdo a “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -
Metálicos y Flexibles".

B. Sellar los ductos de acuerdo a las siguientes clases de sello de “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de
HVAC - Metálicos y Flexibles".

1. Cumplir con “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles”.

2. Exteriores, Ductos de Inyección de Aire: Sello Clase “A”.

3. Exteriores, Ductos de Escape: Sello Clase “B”.

4. Exteriores, Ductos de Retorno de Aire: Sello Clase “B”.

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5. En espacios no acondicionado, los ductos de Inyección de Aire en Clases de Presión de 2-pulgadas wg (500
Pa) y Menores: Sello Clase “B” para sistemas mayores de 100 ft (30 m) de longitud Sello Clase “A”.

6. Ductos de Inyección de Aire en Espacio no Condicionado en Clases de Presión Mayores de 2-pulgadas wg

(500 Pa): Sello Clase “A”.

7. En espacios no acondicionados, Ductos de desfogue: Sello Clase “B”.

8. En espacio no Condicionado, ductos de retorno de aire: Sello Clase B. Para sistemas mayores de 100 ft (30
m) de longitud Sello Clase “A”.

9. En espacios acondicionados, ductos de Inyección de Aire en Clases de Presión de 2-pulgadas wg (500 Pa) y
Menores: Sello Clase “B”. Para sistemas mayores de 100 ft (30 m) de longitud Sello Clase “A”.

10. En espacios acondicionados, Ductos de Inyección de Aire en Clases de Presión Mayores de 2-pulgadas wg
(500 Pa): Sello Clase “B”. Para sistemas mayores de 100 ft (30 m) de longitud Sello Clase “A”.

11. En espacios acondicionados, Ductos de Desfogue: Sello Clase “B”. Para sistemas mayores de 100 ft (30 m)
de longitud Sello Clase “A”.

12. En espacios acondicionados, Ductos de Retorno de Aire: Sello Clase “B”. Para sistemas mayores de 100 ft
(30 m) de longitud Sello Clase “A”.

3.5 INSTALACIÓN DE COLGANTES Y SOPORTES

A. Cumplir con “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles", Capítulo 5,
"Colgantes y Soportes".

B. Ensamblajes al Edificio: Insertos de concreto, abrazaderas activadas con pólvora o abrazaderas de acero estructural
adecuadas para los materiales de construcción en los que se sujetan los colgantes.

1. Cuando sea práctico, instalar insertos de concreto, antes de colocar el concreto.

2. Instalar abrazaderas de concreto activadas con pólvora después de colocar el concreto y curarlo por
completo.

3. Utilizar abrazaderas de concreto activadas con pólvora para agregado de concretos de pero regular o para
losas de más de 4 pulgadas (100 mm) de grosor.

4. No utilizar abrazaderas de concreto activadas con pólvora para agregados de concreto de peso ligero o para
losas de menos de 4 pulgadas (100 mm) de grosor.

5. No utilizar abrazaderas de concreto activadas con pólvora para contenedores sísmicos.

C. Separación de los Colgantes: Cumplir “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y
Flexibles", Tabla 5-1 (Tabla 5-1M), "Tamaño Mínimo de Ganchos de Ductos Rectangulares" y la Tabla 5-2, "Tamaño
Mínimo de Colgantes para Ductos Redondos" para ver la separación máxima entre colgantes; instalar los colgantes
y soportes a 24 pulgadas (610 mm) de cada codo y a 48 pulgadas (1200 mm) de cada intersección de rama.

D. Colgantes expuestos a la Vista: Varilla roscada y soportes en ángulo o canal.

E. Soportar los ductos verticales con ángulos o canales de acero asegurados a los lados del ducto con soldadura,
tornillos, tornillos metálicos o remaches ciegos; soportar en cada piso y con intervalos máximos de 16 pies (5 m).

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F. Instalar los ensamblajes superiores a las estructuras. Seleccionar y medir los ensamblajes superiores con
capacidades de tensión, cizalladura y fuerza de extracción apropiadas para soportar las cargas y los materiales de
construcción en el lugar donde se usen.

3.6 INSTALACIÓN DE DISPOSITIVOS DE CONTENCIÓN SÍSMICA

A. Instalar ductos con colgantes y abrazaderas diseñadas para soportar el ducto y para contener las fuerzas sísmicas,
como lo requieren los códigos de construcción aplicables. Cumplir la norma “ASCE/SEI” 7.

1. El espacio lateral soporta un máximo de 40 pies (12 m) o.c., y el longitudinal soporta un máximo de 80 pies
(24 m) o.c.

2. Reforzar un cambio de dirección que sea más largo de 12 pies (3.7 m).

B. Seleccionar los dispositivos de contención sísmica con las capacidades adecuadas para soportar cargas estáticas y
sísmicas presentes y futuras.

C. Instalar los cables de tal manera que no se doblen al pasar por las orillas de equipo adyacente o la estructura del
edificio.

D. Instalar las contenciones de cables en los ductos que estén suspendidos con aisladores de vibración.

E. Instalar dispositivos de contención sísmica con métodos aprobados por parte de un miembro del servicio de
evaluación del Servicio de Evaluación “ICC”.

F. Ensamblaje a la Estructura: Si no se indica un cierto ensamblaje, anclar las abrazaderas y contenciones a la

estructura, a las bridas o vigas, a cordones de la cercha superior o viguetas de celosía, o a partes de concreto.

G. Taladrar y Colocar Anclajes:

1. Identificar la posición de acero de refuerzo y otros elementos insertados antes de taladrar orificios para los
anclajes. No dañar los refuerzos existentes o los elementos insertados durante el taladrado. Notificar al
Arquitecto si el acero de refuerzo y otros elementos insertados son encontrados durante el taladrado. Ubicar
y evitar tendones pretensados, conductos eléctricos, de telecomunicaciones y líneas de gas.

2. No hacer orificios en concreto o mampostería hasta que el concreto, el mortero o la lechada hayan alcanzado
la fuerza completa de diseño.

3. Anclajes de Cuña: Proteger la rosca de daños durante la instalación de anclajes. Los anclajes de chaquetas
de uso pesado deben instalarse con la chaqueta totalmente ensamblada al elemento estructural en el que se
fijará el anclaje.

4. Fijar los anclajes según la torsión recomendada por el fabricante, con una llave de torsión.

5. Instalar los anclajes de acero recubierto con zinc para usos en el interior y anclajes de acero inoxidable para
usos expuestos al clima.

3.7 CONEXIONES

A. Hacer las conexionas al equipo con conectores flexibles que cumplan lo establecido en la Sección 233300
"Accesorios de Ducto de Aire".

B. Cumplir las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" para ramificaciones de entrada,
salida y terminales.

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3.8 PINTURA

A. Pintar el interior de los ductos metálicos que son visibles a través de registros y rejillas que no tengan recubrimiento
de ducto. Aplicar una capa de pintura de látex negra, sencilla sobre “primer” compatible de acero galvanizado. Los
requisitos de materiales y uso de pintura se especifican en la Sección 099113 "Pintura Exterior" y la Sección 099123
"Pintura Interior".

3.9 CONTROL DE CALIDAD EN CAMPO

A. Realizar pruebas e inspecciones:

B. Pruebas de Fugas:

1. En cumplimiento de “SMACNA”, "Manual de Pruebas de Fugas en Ductos de Aire de HVAC. Entregar un

reporte de prueba por cada prueba.

2. Examinar los siguientes sistemas:

a. Ductos con una clase de Presión Mayor a 3-pulgadas wg (750 Pa): Examinar secciones
representativas de los ductos, seleccionadas por el Arquitecto, de las secciones instaladas; en total,
no menos del 25 por ciento del área de ductos instalada total de cada clase de presión designada.

3. Desensamblar, re ensamblar y sellar segmentos de sistemas para realizar las pruebas de fugas y para
cumplir los requisitos de la prueba.

4. Hacer pruebas de fugas antes de aplicar el aislamiento externo.

5. Realizar pruebas a presiones estáticas iguales a la presión máxima de diseño del sistema o la sección que se
está examinando. Si las clases de presión estática no se especifican, probar el sistema con la máxima
presión de diseño del sistema. No presurizar los sistemas por encima de la máxima presión de operación del
diseño.

6. Entregar una notificación con 14 días de anticipación sobre la prueba.

C. Pruebas de Limpieza del Sistema de Ductos:

1. Examinar visualmente el sistema de ductos para asegurar que no hay contaminantes visibles presentes.

2. Examinar las secciones del sistema de ductos metálicos, elegidos aleatoriamente por el Propietario, en
cuanto a limpieza de acuerdo a la "Prueba de Vacío" en “NADCA” ACR, "Evaluación, Limpieza y
Restauración de Sistemas de HVAC".

a. Nivel Aceptable de Limpieza: El peso neto de los restos recolectados en el medio filtrante no debe
exceder los 0.75 mg/100 cm2.

D. El sistema de ductos se considerará defectuoso si no pasa la prueba y las inspecciones.

E. Preparar reportes de prueba e inspección.

3.10 LIMPIEZA DE DUCTOS

A. Limpiar el nuevo sistema(s) de ducto antes de realizar pruebas, ajustes y balanceo.

B. Utilizar las aberturas de servicio para entrar y evaluar.

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1. Crear nuevas aberturas e instalar paneles de acceso adecuados para la clase de presión estática de ductos,
y si es requerido para el acceso para limpieza. Proporcionar paneles aislados para ductos aislados o
recubiertos. Parchar el aislamiento y el recubrimiento como lo recomienda el fabricante del recubrimiento del
ducto. Seguir lo indicado en la Sección 233300 "Accesorios de Ductos de Aire" para paneles y puertas de
acceso.

2. Desconectar y reconectar ductos flexibles como sea necesario para limpiar y evaluar.

3. Retirar y reinstalar el techo/plafón para tener acceso durante el proceso de limpieza.

C. Recolección de Partículas y Control de Olores:

1. Cuando se aspire el sistema de ventilación en el interior del edificio, utilizar filtración HEPA con 99.97 por
ciento de eficiencia de recolección de partículas de 0.3 micras de tamaño (o más).

2. Cuando se aspire el sistema hacia el exterior, utilizar el filtro para reunir restos retirados del sistema de
HVAC, y localizar el escape a favor del viento y lejos de tomas de aire y otros puntos de entrada al edificio.

D. Limpiar los siguientes componentes al retirar los contaminantes y depósitos de la superficie.

1. Entradas y salidas de aire (registros, rejillas y difusores).

2. Inyección, retorno y ventiladores de extracción incluyendo sus cubiertas, plenos (excepto los plenos de
retorno y Inyección de aire en el techo), espirales, paletas, ejes, bafles, compuertas y conjuntos de
accionamiento.

3. Superficies internas y componentes de las unidades manejadoras de aire, incluyendo sección de caja de
mezcla, sección de serpentín, sistemas de lavado de aire, eliminadores de spray, charolas de drenaje de
condensados, humidificadores y deshumidificadores, filtros y secciones de filtro, y recolectores de
consensados y sus drenajes.

4. Serpentines y componentes relacionados.

5. Ductos de retorno de aire, compuertas, actuadores y paletas de giro, excepto en plenos en techo y cuartos de
máquinas.

6. Ductos de Inyección de aire, compuertas, actuadores y paletas de giro.

7. Componentes dedicados de extracción, ventilación y sistemas de aire de reposición.

E. Metodología de Limpieza Mecánica:

1. Limpiar los sistemas de ductos con métodos de limpieza mecánica que extraen los contaminantes de los
sistemas de ductos y retiran contaminantes del edificio.

2. Utilizar dispositivos de recolección de vacío que operen continuamente durante la limpieza. Conectar el
dispositivo de vacío al extremo de flujo descendente de las secciones del ducto para que las áreas que se
limpien estén bajo presión negativa.

3. Utilizar la agitación mecánica para desalojar los restos adheridos al interior de las superficies del ducto sin
dañar la integridad de los ductos de metal, el revestimiento de ductos o los accesorios de los ductos.

4. Limpiar el aislamiento tipo “Duct Liner” del ducto con equipo de vacío HEPA, no permitir que el aislamiento
del ducto se moje. Reemplazar el aislamiento de fibra de vidrio tipo “Duct Liner” del ducto que esté dañado,
deteriorado o con el laminado desprendido o que tenga material friable, moho o crecimiento de hongos.

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5. Limpiar los serpentines y las bandejas de drenaje de los serpentines de acuerdo a “NADCA” 1992. Mantener
la bandeja de drenaje en operación. Enjuagar los serpentines con agua limpia para retirar los residuos
latentes y restos de materiales de limpieza; cepillar y enderezar las aletas.

6. Proporcionar drenaje y limpieza para procedimientos de lavado.

7. Agentes y Revestimientos Antimicrobianos: Aplicar los agentes antimicrobianos registrados en “EPA”, si hay
hongos presentes. Aplicar agentes antimicrobianos de acuerdo a las instrucciones escritas del fabricante
después del retiro de depósitos y restos de la superficie.

3.11 PUESTA EN MARCHA

A. Balance de Aire: Cumplir los requerimientos de la Sección 230593 "Examinación, Ajuste y Balanceo de HVAC"

3.12 ESQUEMA DE DUCTOS

A. Fabricar ductos con lámina de metal galvanizada, a menos que se indique lo contrario.

1. Ductos Subterráneos: Alojado en concreto, ductos de hojas de acero al galvanizado, ductos con cubierta de
PVC, ductos de lámina de acero galvanizado con cubierta más gruesa en el exterior del ducto, ductos de
acero inoxidable.

2. <Ingresar requisitos>.

B. Ductos de Inyección y Retorno de aire:

1. Ductos Conectados a Unidades serpentín/ventilador (fan and coils), Bombas de Calor y Unidades Terminales:

a. Clase de Presión: Positiva 2-inch wg (500 Pa).

b. Clase de Sello Mínima de “SMACNA”: “B”; Clase de Sello “A” para líneas de ducto de más de 100 ft
(30 m).

c. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos rectangulares: 24.

d. Clase de Fuga de “SMACNA” para ductos redondo y ovalados planos: 12.

2. Ductos Conectados a Unidades Manejadoras de Aire:

a. Clase de Presión: Positiva 4-inch wg (1000 Pa).

b. Clase de Sello “SMACNA” mínima: “A”.

c. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos rectangulares: 6.

d. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos redondos y ovalados planos: 3.

3. Ductos Conectados a Equipos no Enlistado Anteriormente:

a. Clase de Presión: Positiva 4-inch wg (1000 Pa).

b. Clase de Sello “SMACNA” mínima: “A”.

c. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos rectangulares: 6.

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d. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos redondos y planos ovalados: 3.

C. Ductos de Extracción:

1. Ductos Conectados a Ventiladores de extracción de aire (ASHRAE 62.1, Clase 1 y 2):

a. Clase de Presión: Negativa 2-inch wg (500 Pa).

b. Clase de Sello Mínima “SMACNA”: “B” si la presión es negativa, y “A” si la presión es positiva. Sello
Clase “A” para líneas de ducto de más de 100 pues (30m).

c. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos rectangulares: 24.

d. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos redondos y ovalados planos: 6.

2. Ductos conectados a Campanas de Cocinas Comerciales: Cumplimiento del “NFPA” 96.

a. Expuestos a la Vista: Tipo 304, hojas de acero inoxidable.

b. Ocultos: Hojas de acero al carbono de calibre 12.

c. Juntas y uniones soldadas.

d. Clase de Presión: Positiva o negativa 6-pulgadas wg (1500 Pa).

e. Clase de Sello “SMACNA” Mínima: Juntas, uniones y penetraciones selladas.

f. Clase de Fuga “SMACNA”: Sin Fugas

3. Ductos Conectados a Campanas de Lavaplatos:

a. Tipo 304, Hojas de acero inoxidable.

b. Expuestos a la Vista: Acabado Núm. 4.

c. Oculto: Acabado Núm. 2D.

d. Uniones soldadas y juntas bridadas con empaques de “EPDM” herméticos.

e. Clase de Presión: Positiva o negativa 4-pulgadas wg (1000 Pa).

f. Clase de Sello “SMACNA” Mínima: Juntas, uniones y penetraciones selladas.

g. Clase de Fuga “SMACNA”: 3.

4. Ductos Conectados a Ventiladores de Extracción de Aire para Laboratorios y Procesos (ASHRAE 62.1, Clase
3 y 4):

a. Tipo 316, lámina de acero inoxidable.

1) Expuestos a la Vista: Acabado N. 4.
2) Oculto: Acabado N. 2B.

b. Hojas de acero galvanizado cubierta con PVC con recubrimiento más grueso al interior del ducto.

c. Clase de Presión: Positiva o negativa 6-pulgadas wg (1500 Pa).

d. Clase de Sello Mínima “SMACNA”: Juntas, uniones y penetraciones selladas.

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e. Clase de Fuga de “SMACNA”: 3.

D. Ductos de Aire Exterior (No Filtrado, Calentado o Enfriado):

1. Ductos Conectados a Unidades de Manejo de Aire:

a. Clase de Presión: Positiva o negativa 2-pulgadas wg (500 Pa).

b. Clase de Sello “SMACNA” Mínima: “B”.

c. Clase de Fuga “SMACNA” para ductos rectangulares: 24.

d. Clase de Fuga de “SMACNA” para ductos redondos y planos ovalados: 12.

E. Refuerzo Intermedio:

1. Ductos de Acero Galvanizado: Acero galvanizado.

2. Ductos Cubiertos con PVC:

a. Expuestos a la corriente de Aire: Correspondientes al material de ductos.

b. No Expuestos a la corriente de Aire: Correspondientes al material de ductos.

3. Ductos de Acero Inoxidable:

a. Expuestos a la corriente de Aire: Correspondientes al material de ductos.

b. No Expuestos a la Corriente de Aire: Correspondientes al material de ductos.

4. Ductos de Aluminio: Aluminio.

F. Aislamiento Intersticial de Ductos de Doble Pared:

1. Ductos para Inyección de Aire: 1-1/2 pulgadas (38 mm) de grosor.

2. Ductos para Retorno de Aire: pulgada (25 mm) de grosor.

3. Ductos para Extracción de Aire: 1 pulgada (25 mm) de grosor.

G. Configuración de Codos:

1. Ductos Rectangulares: En cumplimiento de “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -

Metálicos y Flexibles”, Figura 4-2, "Codos Rectangulares".

a. Radio Tipo RE 1 con relación mínima de 1.5 de radio a diámetro.

b. Radio Tipo RE 3 con relación mínima de 1.0 de radio a diámetro y dos paletas.

c. Bisagra Tipo RE 2 con paletas, en cumplimiento de “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos

de HVAC - Metálicos y Flexibles", Figura 4-3, "Paletas y Guías de Paleta" y Figura 4-4, "Soporte de
Paletas en Codos".

2. Ductos Redondos: Cumplir las "Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles" de la
SMACNA, Figura 3-4, "Codos de Ducto Redondo".

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a. Relación Mínima de Radio a Diámetro y Segmentos de Codo: En cumplimiento con “SMACNA”,

"Normas de Construcción de Ductos de HVAC - Metálicos y Flexibles", Tabla 3-1, "Codos con
Ingletes". Los codos con menos de 90 grados de cambio de dirección tienen menos segmentos
proporcionalmente.
1) Relación de Radio a Diámetro: 1.5.

b. Codos Redondos, 12 pulgadas (305 mm) y Menos de Diámetro: Estampados o Plegados.

c. Codos Redondos, 14 pulgadas (356 mm) y Más de Diámetro: Engatillado.

H. Configuración de Derivaciones:

1. Ductos Rectangulares: En cumplimiento con “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos de HVAC -

Metálicos y Flexibles”, Figura 4-6, "Conexión en Rama".

a. Ducto principal Rectangular a Derivación Rectangular: Entrada de 45 grados.

b. Ducto Principal Rectangular a Derivación Redonda: De Rotación.

2. Ductos Redondos y Ovalados Planos: En cumplimiento con “SMACNA”, "Normas de Construcción de Ductos
de HVAC - Metálicos y Flexibles", Figura 3-5, "Conexiones en T y Laterales de 90 Grados" y Figura 3-6,
"Conexiones en T Cónicas". Se permiten las abrazaderas tipo tubo en el ducto existente.

a. Velocidad 1000 fpm (5 m/s) o Menor: Tipo tubo de 90 grados.

b. Velocidad 1000 a 1500 fpm (5 to 7.6 m/s): Tipo tubo cónico.

c. Velocidad 1500 fpm (7.6 m/s) o Mayor: Tipo tubo lateral de 45 grados.

FIN DE SECCIÓN 233113

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