Administración de

inventarios en la SC

Administración de economías de escala

en la SC: Inventario de ciclo

10-1
 Contenido
Papel del inventario de ciclo en la SC
Economías de escala para explotar los costos fijos
Economías de escala para explotar los descuentos por
cantidad
Descuentos a corto plazo: Promociones comerciales
Administración del inventario de ciclo multiescalón
Estimación de los costos relacionados con el
inventario de ciclo en la práctica

10-2
Papel del inventario del ciclo en la SC

Ajustar la producción a la
oferta y a la demanda
Analizar pronósticos

Reducción del flujo de materiales

Reducción del tiempo de

espera

Reducción del colchón de

inventario

Variabilidad del Variaciones

Economías de escala Suministro/demanda estacionales

Inventario del ciclo Inventario de seguridad Inventario

estacional
10-3
COSTOS EN INVENTARIOS

10-4
 SISTEMAS DE INVENTARIO DE
VARIOS PERIODOS
Existen dos tipos generales de sistemas de inventario
de varios periodos:
los modelos de cantidad de pedido fija (también
llamado cantidad de pedido económico, EOQ —
economic order quantity— y
modelo Q) y modelos de periodo fijo (conocidos
también como sistema periódico, sistema de revisión
periódica, sistema de intervalo fijo y modelo P).

10-5
PEDIDO FIJO Y PERIODO FIJO

10-6
 MODELOS DE CANTIDAD DE
PEDIDO FIJA
Los modelos de cantidad de pedido fija tratan de
determinar el punto específico, R, en que se hará un
pedido, así como el tamaño de éste, Q. El punto de
pedido, R, siempre es un número específi co de
unidades.
Se hace un pedido de tamaño Q cuando el inventario
disponible (actualmente en existencia o en pedido)
llega al punto R.

10-7
 Papel del inventario de ciclo en la SC
El tamaño de lote o tanda: es la cantidad que una etapa de
la SC produce o compra en un momento dado

Inventario de ciclo: es el inventario promedio en una

cadena debido a la producción o compras en lotes de tamaño
más grande que aquellos que el cliente demanda.
– Q = cantidad en el tamaño de lote o tanda
– D = demanda por unidad de tiempo

Perfil del inventario: gráfica que muestra el nivel del

inventario a través del tiempo. Inventario
Q

10-8
 Papel del inventario de ciclo en la SC
Inventario del ciclo = Tamaño del lote / 2 = Q/2 (depende
directamente del tamaño de lote)

Tiempo promedio de flujo= Inventario promedio/ tasa de

flujo promedio

Tiempo de flujo promedio resultante del inventario de ciclo

= inventario del ciclo/ demanda = Q/(2D)

10-9
 Papel del inventario de ciclo en la SC
 El inventario de ciclo se mantiene para aprovechar las economías de escala y
reducir el costo dentro de la SC

 Los costos en la SC están influenciados por el tamaño de lote:

– Costo de los materiales = C
– Costo fijo de ordenar = S
– Costo de mantener inventario= H = hC (h = costo de mantener una unidad en
inventario durante un año, $H/unidad/ año
 El rol primario del inventario de ciclo es entregar lotes de producto a las
diferentes etapas de la SC que minimice el costo de los materiales, de ordenar
pedidos y del mantenimiento del producto.

 Idealmente, el inventario del ciclo, considera los costos relacionados con la

SC; en la práctica, cada etapa mantiene sus propias decisiones y políticas,
incrementando el inventario total del ciclo y sus costos en la SC

10-10
Papel del inventario de ciclo en la SC
Ejemplo:
Q = 1000 unidades
D = 100 unidades /día
Inventario del ciclo= Q/2 = 1000/2 = 500 = nivel del inventario promedio del
inventario de ciclo
Tiempo de flujo promedio= Q/2D = 1000/(2)(100) = 5 días

 El inventario de ciclo agrega 5 días a la cantidad promedio de tiempo que las

unidades pasan en la SC

 Un inventario de ciclo bajo siempre es mejor porque:

– Disminuye el tiempo que transcurre entre la producción y la venta del producto
– Disminuye la vulnerabilidad a cambios en la demanda del mercado
– Baja el tiempo de flujo promedio
– Las necesidades de capital de trabajo permite que sea pequeño
– Bajan los costos de mantenimiento de inventario

10-11
 Papel del inventario de ciclo en la SC
 El inventario de ciclo se mantiene para aprovechar las
economías de escala y reducir el costo dentro de la SC
 Los costos en la SC están influenciados por el tamaño de lote:
– Costo de los materiales= C
– Costo fijo de ordenar= S (incluye todos los costos que no dependen con el
tamaño del pedido)
– Costo de mantener inventario= H = hC (h = costo de mantener inventario
durante un período específico, $1 en inventario por año)
 Los costos que deben incluirse en cualquier decisión sobre el
tamaño de lote son:
– El precio promedio por unidad comprada :($/u)
– Costo fijo de ordenar en que se incurre por lote ($/lote)
– Costo de mantener inventario en que se incurre por unidad por año
($H/u/año) = hC
10-12
 Papel del inventario de ciclo en la SC

…el inventario de ciclo existe en la SC porque las diferentes etapas

explotan las economías de escala para disminuir el costo total: del
material, de ordenar y de mantener …
Cualquier etapa de la SC aprovecha economías de escala
en sus decisiones de reabastecimiento en las siguientes
tres decisiones de reabastecimiento
1. Se incurre en un costo fijo cada vez se coloca un
pedido
2. El proveedor ofrece descuentos de precio con base
en la cantidad comprada por lote
3. El proveedor ofrece descuentos de precio a corto
plazo u ofrece promociones comerciales

10-13
 Economías de escala para explotar los costos
fijos
El costo fijo de la compra:
• Es independiente de la cantidad de unidades compradas
• Depende del número de veces que se coloca pedido
• Se relaciona con los costos de colocación, recepción y transporte cada vez
que produce un pedido

El gerente debe tomar una decisión sobre el tamaño del lote de pedido,
minimizando los costos totales:
• Costo de adquisición
• Costo de mantenimiento
• Costo de colocar un pedido

Se considera primero la decisión sobre el tamaño del lote para un solo producto

10-14
Costos fijos: Tamaño de lote económico e
intervalos de reorden
(EOQ)
D: Demanda anual del producto
S: costo de fijo de colocar la orden
C: costo por unidad
H  hC
h: costo anual del inventario como
fracción del costo del producto 2 DS
H: Costo por unidad por año Q* 
Q: Tamaño de lote H
T: Intervalos de re orden
2S
En el modelo el costo de
adquisición del material no se n* 
considera DH

10-15
 Tamaño de lote para un solo producto:
Cantidad Económica de pedido EOQ
Demanda anual = D; Costo por unidad = C; Costo fijo por pedido = S;
h = Costo de mantener inventario por año como fracción del costo del producto

Costo anual del material = CD

Número de pedidos por año = N = D/Q
Costo anual de ordenar = (D/Q)S
Costo anual de mantener inventario = (Q/2)H = (Q/2)hC
Costo total anual= TC = CD + (D/Q)S + (Q/2)hC

Costo total
COSTO

2 DS
Q* 
Costo de mantener invenatrio

H
Costo de ordenar

Tamaño
del lote

10-16
 Ejemplo 1
Encuentre la cantidad económica de pedidos y el
punto de volver a pedir, dados
Demanda anual (D) = 1 000 unidades
Costo de pedido (S) = 5 dólares por pedido
Costo de mantenimiento (H) = 1.25 dólares por
unidad al año
Tiempo de entrega (L) = 5 días
Costo por unidad (C) = 12.50 dólares
¿Qué cantidad es necesario pedir?
El punto de reabastecimiento?
Costo total?
10-17
Q opt = 89.4 unidades
R = (1 000 /365)* (5) = 13.7 unidades
TC = 12500+ (11.18*5)+55.87= $12 611.81

10-18
 Ejemplo 2
La demanda de computadoras de escritorio es de 1000 unidades por mes. BB incurre en
costos fijos de colocación del pedido, transporte y recepción de 4000$ cada vez que
se coloca un pedido. Cada computadora le cuesta 500$ y el minorista tiene un costo
de mantener inventario de 20%. Evalúe el número de computadoras que el gerente de
la tienda debe ordenar en cada lote de reabastecimiento

Solución:

10-19
 Reducción de los puntos de
almacenamiento. Variaciones de la demanda
y nivel de stock
…los costos totales de ordenar y mantener inventario son relativamente estables alrededor de
la cantidad económica de pedido. A la compañía le conviene más ordenar un tamaño de
lote práctico, cercano a la EOQ, en lugar de su valor exacto…
Primera cuestión: una empresa cursa pedidos de tamaño de Q* cuando la demanda se duplica. ¿cuál es el
efecto en la EOQ?:
Si la demanda se incrementa por un factor de k, el tamaño de lote económico aumenta por un factor . El
número de pedidos colocados por año también debe incrementarse por un factor
El tiempo de flujo atribuido al inventario debe disminuir por un factor

Segunda cuestión: ¿cómo se explica el hecho de que al duplicarse la demanda, sólo

hay que aumentar el tamaño de lote en un 41%?
Parte del incremento de la demanda incide en un aumento del lote y otra parte en el
período T. D aumenta pero T es menor , por tanto se cursan más pedidos por año.

Inventario
n´
Inventario
n

Q Q

t 10-20
t
 Reducción de los puntos de almacenamiento.
Variaciones de la demanda y nivel de stock
Tercera cuestión: una empresa dispone de dos almacenes para atender una demanda D
para cada uno de ellos, ¿cuál sería el inventario medio necesario si sólo
dispusiéramos un almacén para atender toda la demanda, es decir, 2D?
Nivel medio 1= Q*/2 = 6000 u
Nivel medio 2 = Q*/2 = ? u
Si disponemos de dos almacenes, mantenemos un nivel medio de 6000u en cada uno. Si
disponemos de un solo almacén se necesita un 70% menos que antes, reduciéndose el
nivel medio en un 30 %.

A1 A2 A

(D) + (D) (2D)

(Q*) + (Q*) (Q*´ - 1,41 Q*)

(nm= 1,41*Q*/2) = 0,70 Q*)

(nm1= Q*/2) + (nm2 =Q*/2)

10-21
 Reducción de los puntos de almacenamiento.
Variaciones de la demanda y nivel de stock:
ejemplo 2

Suponga que el tamaño óptimo de lote de BB se quisiera

reducir de Q=980 u a Q=200u, ¿en cuánto podría
reducirse el tiempo de flujo promedio? ¿en cuánto
debe reducirse el costo de ordenar por lote?:

10-22
 Solución ejemplo 2
Si se toma la decisión de hacer pedidos en lotes de
tamaño Q* = 200 u, cuál será el nuevo valor de S?
D = 12000 u
C = $500
h = 0,2
Usamos la ecuación para EOQ y la resolvemos para S:
S = [hC(Q*)2]/2D = [(0,2)(500)(200)2]/(2)(12000) =
$166,67
Cuarta cuestión: para reducir el tamaño óptimo de lote por un factor de
k, el costo fijo de ordenar S debe reducirse por un factor k^2.

10-23
 Aspectos claves en el modelo EOQ

Si se decide ordenar lotes de tamaño óptimo, el costo de

ordenar y el costo de mantener inventario son iguales.

Si la demanda se incrementa por un factor 4, el lote óptimo

se incrementa por un factor 2, produciéndose pedidos más a
menudo. El inventario de ciclo (en días de demanda)
decrecerá al incrementar la demanda.

Si el tamaño de lote se reduce, disminuyen los costos fijos

de ordenar. Si el tamaño de lote se reduce por un factor de
2, el costo fijo de ordenar se reduce por un factor de 4.

10-24
 Agregación de múltiples productos en un solo
pedido
… para reducir el tamaño de lote de manera efectiva, el gerente debe analizar las causa del costo fijo…

El transporte es una fuente importante de los costos fijos

1. La gama de productos vendidos se divide en familias o
grupos, donde cada grupo es administrado de manera
independiente
2. Pedidos y entregas separados para cada familia,
incrementan el inventario de ciclo
3. Múltiples entregas provenientes de múltiples
proveedores:
…la agregación de pedidos y entregas de familias de productos es un mecanismo eficaz para disminuir el
inventario del ciclo…

Reabastecimiento agregado: de productos, minoristas o proveedores en un solo

pedido permite una reducción en el tamaño de lote de productos
individuales, ya que los costos fijos de ordenar y de transporte se reparten
entre varios productos, minoristas o proveedores.
10-25
 Agregación de múltiples productos en una
sola orden
 La transportación es una contribución importante al costo fijo por orden

 Existe la posibilidad de combinar envíos de diferentes productos desde el

mismo proveedor
– Algunos costos fijos son revisados
– El costo fijo es reducido para cada producto
– El tamaño de lote de cada producto puede reducirse
 También se puede lograr un mejor desempeño cuando múltiples
proveedores utilizan un solo camión para entregas a múltiples detallistas.

 La agregación de productos, detallistas o proveedores en una simple

orden consigue una reducción en el tamaño de lote individual de los
productos porque los costos fijos de ordenar y de transportar son
repartidos entre múltiples productos, proveedores y detallistas.

10-26
Tamaño de lote con múltiples productos o
clientes
… los costos de colocación, transportación y recepción de pedidos crecen con la diversidad de los
productos o los puntos de surtido…

 En la práctica, los costos de ordenar dependen de la variedad de

productos asociado al hecho de ordenar múltiples productos
– Una parte de esos costos se relacionan el costo del transporte
(independientemente de la variedad)
– Una parte de esos costos se relacionan con operaciones de carga y
recepción ( no son independientes de la variedad)

El objetivo es llegar a tamaños de lote y política de ordenar

que minimicen el costo total. Se dan tres escenarios:

1. Tamaño de lote para un producto simple (EOQ)

2. Agregación de múltiples productos en una sola orden

10-27
Tamaño de lote con múltiples productos o
clientes
… los costos de colocación, transportación y recepción de pedidos crecen con la diversidad de los
productos o los puntos de surtido…

3. Tamaño de lote con múltiples productos o clientes

– Los lotes son ordenados y administrados
independientemente para cada producto.
– Los lotes son ordenados y administrados conjuntamente
para todos los productos
– Los lotes son ordenados y administrados de modo conjunto ,
pero no todos los pedidos contienen todos los productos
(cada lote abarca un subconjunto de productos)

10-28
 Opciones de manejo

No Agregación: cada producto es ordenado

separadamente
Agregación completa: todos los productos se
manejan en un camión.
Agregación parcial: subconjunto de familias o
grupos se entregan en un camión.

10-29
 Ejemplo 3: múltiples productos con lotes
ordenados y entregados de modo independiente
BB vende tres modelos de computadoras, la L, la M y la H. Las demandas anuales de los
tres productos son DL = 12000 u para el primero, DM = 1200 u para el segundo y DH
= 120 u para el tercero. Cada modelo le cuesta a BB 500$. Se incurre en un costo
fijo de transporte de 4000$ cada vez que se entrega un pedido. Por cada modelo
ordenado y entregado en el mismo camión, se incurre en un costo fijo adicional de
1000$/recepción y almacenamiento. Además, BB incurre en un costo de mantener
inventario de 20%. Evalúe los tamaños de lote que el gerente de BB deberá ordenar si
los lotes de cada producto son ordenados y entregados en forma independiente.
También evalúe el costo anual de tal política.

Solución:
Agregación: los productos se ordenan y se
entregan de manera conjunta
 Se incluyen todos los productos cada vez que se coloca un pedido
 El costo fijo de ordenar combinado está dado por: S* = S + sL + sM + sH
 Determinar la Frecuencia óptima de pedidos (n = número de pedidos/año):
– Costo anual de ordenar: S*n

– Costo anual de mantener inventario:

– Costo total anual =

– Frecuencia óptima del pedido .

 En esta configuración debe considerarse la capacidad del camión y
compararse con la carga total para n* óptima.
10-31
 Agregación: los productos se ordenan y se
entregan de manera conjunta
Considere la información de BB del ejemplo 3. Los tres gerentes de
producto han decidido entregar y ordenar los tres modelos cada vez
que colocan un pedido. Evalúe el tamaño de lote óptimo para cada
modelo.

10-32
 Agregación: restricción de capacidad
WWG se abastece de cientos de proveedores; en este momento está considerando la agregación de los
envíos entrantes para disminuir los costos. El envío cuesta 500 $ por camión, junto con 100 $ por
surtido. La demanda promedio anual de cada proveedor es de 10 000 unidades. Cada unidad cuesta
50$ y WWG incurre en un costo de mantener inventario de 20%. ¿Cuáles son la frecuencia y tamaño
óptimos de pedido si WWG decide agregar cuatro proveedores por camión? ¿Cuáles son la frecuencia
y el tamaño óptimo del pedido si cada camión tiene una capacidad de 2500 unidades?

Solución:

10-33
 Agregación: restricción de capacidad, ejemplo
WWG se abastece de cientos de proveedores; en este momento está considerando la
agregación de los envíos entrantes para disminuir los costos. El envío cuesta 500 $ por
camión, junto con 100 $ por surtido. La demanda promedio anual de cada proveedor es
de 10 000 unidades. Cada unidad cuesta 50$ y WWG incurre en un costo de mantener
inventario de 20%. ¿Cuáles son la frecuencia y tamaño óptimos de pedido si WWG
decide agregar cuatro proveedores por camión? ¿Cuáles son la frecuencia y el tamaño
óptimo del pedido si cada camión tiene una capacidad de 2500 unidades?

10-34
 Conclusiones de la agregación

La agregación disminuye el tamaño del lote sin

incrementar costos
La agregación completa es efectiva si los costos
fijos específicos es una pequeña fracción de los
costos fijos conjuntos

10-35
 Agregación: los lotes de un subconjunto
seleccionado de productos se ordenan y entregan
conjuntamente
 El procedimiento no proporciona una solución óptima, pero genera una política
de ordenar cercana a la óptima.
 Paso 1: Identificar el producto ordenado con mayor frecuencia. Suponiendo
que cada
producto es ordenado en forma independiente se evalúa la frecuencia del
pedido con
donde S es el costo común de ordenar; si es el costo específico de ordenar el i-
ésimo producto
 Paso 2: identificar la frecuencia con la que los otros productos son incluidos con el
producto ordenado más frecuentemente: significa calcular la frecuencia de cada producto
como un múltiplo de la frecuencia del pedido del producto que más se ordena, con la ecuación.

– Luego se evalúa la frecuencia del i-ésimo producto en relación con el producto ordenado
con más reiteración para que sea mi

10-36
 Agregación: los lotes de un subconjunto
seleccionado de productos se ordenan y entregan
conjuntamente
 Paso 3: Recalcular la frecuencia del pedido del producto
ordenado con más frecuencia n: la ecuación siguiente refleja el
hecho de que cada producto se ordena con la frecuencia mi.

 Paso 4: Para cada producto se evalúa la frecuencia del

pedido ni = n/mi y el costo de tal política de ordenar.

10-37
 Ejemplo 6. Tamaños de lote ordenados y
entregados de manera conjunta de un
subconjunto seleccionado que varía por pedido
Los gerentes de producto de BB (ejemplo anterior) han decidido ordenar
en forma conjunta y ser selectivos respecto a los modelos que
incluirán en cada pedido. Evalúe la política y los costos de ordenar
empleando el procedimiento anterior.

10-38
 Economías de escala para explotar las
cantidades de descuento
Alternativas:
1. Según el tamaño de lote: El descuento se basa en el tamaño de lote si la
programación de precios ofrece descuentos con base en la cantidad
ordenada en un solo lote
2. Según el volumen de compra: El descuento se basa en el volumen si se
apoya en la cantidad total comprada durante un cierto período,
independientemente del número de lotes comprados en ese período

Esquemas de descuento con base en el tamaño del lote:

 Descuentos por cantidad sobre todas las unidades
 Descuentos por cantidad sobre el costo marginal unitario o tarifas
multibloque

Porqué los descuentos sobre el volumen?

– Coordinación en la SC
– Discriminar precios para maximizar los réditos de los proveedores

10-39
 Cantidad de descuento

Basado en el tamaño del lote

– A todas las unidades
– Unidad marginal
Basado en el volumen

Cuáles podrían ser las reacciones del

comprador?
Cuáles son los esquemas apropiados de
descuento?

10-40
Descuentos por cantidad sobre todas las
unidades
 El esquema de precios especifica puntos de discontinuidad
específicos: q0, q1, …, qr, donde q0 = 0
 Si un pedido colocado es al menos tan grande como qi , pero más
pequeño que qi+1, entonces cada unidad se obtiene a un costo
unitario de Ci
 En general el costo unitario disminuye conforme la cantidad
demandada se incrementa, esto es C0>C1>…>Cr
 El objetivo del minorista es decidir qué tamaños de lote maximizan
las utilidades, o de forma equivalente, minimizar los costos del
material, de ordenar y de mantener inventario.
Costo promedio por
unidad comprada

C0

C1
C0
C2 C1
C2

Cantidad comprada
10-41
Procedimiento para descuento sobre todas las
unidades

Calcular EOQ para cada precio Ci; sea Qi el valor calculado:

– qi<Qi<qi+1: el tamaño de lote de Qi unidades resultará en un precio
descontado de Ci por unidad . El costo total del inventario se da por
CTi = (D/Qi)S + QihCi/2 +Dci

– Qi<qi: el tamaño de lote de Qi no produce un descuento. Incrementar el

tamaño de lote a qi unidades da como resultado un descuento en el
precio Ci por unidad
CTi = (D/qi)S + qihCi/2 +DCi

– Qi>qi+1 :
.

10-42
 Ejemplo: descuento en todas las unidades

DO es un minorista en línea que surte medicamentos y suplementos para la

salud. Las vitaminas representan un porcentaje considerable de las ventas. La
demanda de vitaminas es de 10000 frascos por mes. DO incurre en costos
fijos de colocación de pedidos transporte y recepción de 100$ cada vez que
se coloca un pedido de vitaminas con el fabricante. DO incurre en un costo
de mantener inventario de 20%. El precio cargado por el fabricante sigue el
programa de precios de descuento sobre todas las unidades, como se muestra
a continuación. Evalúe el número de frascos que el gerente de DO debe
ordenar en cada lote.

Cantidad a ordenar Precio unitario

0a 5000 3
5000 a 10000 2,96
10000 a 20000 2,92

10-43
 Ejemplo: descuento por cantidad sobre
todas las unidades
DO es un minorista en línea que surte medicamentos y suplementos para la salud. Las vitaminas representan un porcentaje
considerable de las ventas. La demanda de vitaminas es de 10000 frascos por mes. DO incurre en costos fijos de
colocación de pedidos, transporte y recepción de 100$ cada vez que coloca un pedido de vitaminas con el fabricante.
DO incurre en un costo de mantener inventario de 20 %. El precio cargado por el fabricante sigue el programa de
precios de descuento sobre todas las unidades, cómo se muestra a continuación. Evalúe el número de frascos que el
gerente de DO debe ordenar en cada lote

Cantidad a ordenar Precio unitario

0a 5000 3
5000 a 10000 2,96
10000 a 20000 2,92

10-44
 Descuento por cantidad sobre el costo
marginal unitario: tarifas multibloque
El programa de precios incluye puntos de equilibrio
específicos: q0, q1, …, qr, donde q0 = 0
 No es el costo promedio de una unidad, sino el costo
marginal de una unidad el que disminuye en el punto de
equilibrio
 Si se coloca un pedido de tamaño q, las primeras unidades
q-q0 tienen un precio de C0, las siguientes unidades q2-q1
tienen un precio de C1, etc.
 El costo marginal varía dependiendo de la cantidad
comprada.
Costo marginal por
unidad comprada

C0

C1
C0
C2 C1
C2

Cantidad comprada

10-45
 Descuento por cantidad sobre el costo
marginal unitario: tarifas multibloque
 El procedimiento de solución evalúa el tamaño óptimo de lote para
cada precio marginal Ci (obliga a que el tamaño de lote se ubique
entre qi y qi+1) y después establece el tamaño de lote que minimiza el
costo total.

 Para cada valor de i, 0<i<r, Vi es el costo de ordenar qi unidades,

siendo V0= 0 y Vi para 0<i<r, y
Vi = C0(qi-q0) + C1(q2-q1) + … + Ci-1(qi-qi-1)

 Para cada valor de i 0<i<r-1 considere un pedido de tamaño Q en el

rango de qi a qi+1 unidades: qi+1 >Q>qi

 Calcular los costos diversos con:

Costo anual de ordenar = (D/Q)S
Costo anual de mantener inventario = (Vi+(Q-qi)Ci)h/2
Costo anual del material = (D/Q)(Vi+(Q-qi)Ci)

10-46
 Descuento por cantidad sobre el costo
marginal unitario: tarifas multibloque
 El costo total anual es
CT = (D/Q)S +(Vi+(Q-qi)Ci)h/2 +(D/Q)(Vi+(Q-qi)Ci)

 El tamaño óptimo del lote para este rango de precios se

obtiene al tomar la primera derivada del costo total respecto
al tamaño del lote e igualarla a cero:

Tamaño óptimo de lote para el precio Ci:

Qi = raíz (2D(S+Vi-qiCi)/hCi)

 Casos posibles para Qi:

– Qi<Qi<qi+1
– Qi<qi
– Qi>qi+1
10-47
 Descuento por cantidad sobre el costo
marginal unitario: tarifas multibloque
 Caso 1: Qi<Qi<qi+1, el tamaño de lote Qi ordenado dará como resultado el precio descontado
en este rango, con un costo total de
CTi = (D/Qi)S +(Vi+(Q-qi)Ci)h/2 +(D/Qi)(Vi+(Q-qi)Ci)

 Casos 2 y 3: Si Qi<qi y Qi>qi+1; el tamaño de lote en este rango es qi o qi+1, dependiendo

de cual tiene el costo total menor.

 Evaluamos el costo total anual con

CT =min( (D/qi)S +Vih/2+ DVi/qi; (D/qi+1)S + (Vi+1h/2) + D Vi+1/ qi+1 )
)
Entonces, el tamaño de lote para este rango corresponde al punto de equilibrio
dado el costo total mínimo

 Para cada i, evaluamos el tamaño de lote óptimo dado un descuento por

cantidad sobre el costo marginal unitario

10-48
 Ejemplo: Descuento por cantidad sobre el
costo marginal unitario: tarifas multibloque
Supongamos que el fabricante DO emplea el siguiente programa de precios de descuento sobre el costo
marginal unitario
Evaluaremos el número de frascos que DO debe ordenar en cada lote Cantidad a ordenar Precio unitario
0a 5000 3
5000 a 10000 2,96
10000 a 20000 2,92

Solución:

10-49
 Porque descuentos por cantidad?
…para productos de consumo cuyo precio se establece en el mercado, los
productores que tienen grandes costos fijos por lote pueden utilizar los
descuentos por cantidad con base en el tamaño de lote para maximizar las
utilidades totales de la SC. No obstante, los descuentos basados en el tamaño
de lote aumentan el inventario de ciclo en la SC…

 Coordinación en la SC: una SC está coordinada si el

productor y el minorista maximizan las utilidades totales
de la misma
– Descuentos por cantidad para materias primas ( el fabricante no
controla el mercado)
– Productos en la curva de demanda
 Extracción de un excedente por medio de la
discriminación de precios:

10-50
 Ejemplo: Coordinación para descuentos por
cantidad para materias primas
La demanda de vitaminas es de 10000 u/mes. DO incurre en un costo fijo de colocación del pedido, transporte y recepción de 100$ cada vez que
surte un pedido de vitaminas con el fabricante. Además, incurre en un costo de mantener inventario de 20 %. El fabricante cobra 3 $/frasco
de vitaminas comprado. Emplee la ecuación de EOQ para evaluar el tamaño óptimo de lote para que sea Q = 6324 frascos. Los costos
anuales de ordenar y mantener inventario ascienden a 3795 $. Cada vez que DO coloca un pedido, el fabricante debe procesarlo, empacarlo
y enviarlo. Tiene una línea de frascos a una tasa constante que iguala la demanda. Incurre en un costo fijo de 250$ por surtir el pedido, un
costo de producción de 2$ por frasco y un costo de mantener inventario del 20%. Dado que DO ordena en lotes de tamaño de 6324 frascos,
¿Cuáles son los costos anuales de ordenar , mantener y total del fabricante ? ¿cuál es el costo total de la cadena?

10-51
 Administración de inventarios multi escalón.
Inventario de ciclo
Una Cadena de Suministro tiene múltiples atapas, con
numeroso participantes en cada una de ellas
La meta de un sistema multi escalón es disminuir los costos
totales mediante la coordinación de los pedidos a lo largo de
la cadena
Inventario
del productor Inventario
Se envía el lote del minorista
del minorista
Q Llega el lote
del productor Q

Tiempo
Tiempo

La figura describe el perfil de inventario de un productor y

de un minorista que no están sincronizados.

10-52
 Administración de inventarios multi escalón.
Inventario de ciclo
 Para una cadena multi escalón con un solo participante en cada etapa, se ha
demostrado que las políticas para ordenar en las que el tamaño de lote en cada
etapa es un múltiplo entero del tamaño de lote en el cliente inmediato es lo que
más se acerca a lo óptimo.
 Cuando los tamaños de lote son múltiplos enteros, la coordinación de los
pedidos en todas las etapas permite que una porción de entrega a una etapa
pase por el cruce de andén (cross-docking)
 La extensión del cruce depende de la razón de costo fijo de ordenar S y el costo
de mantener inventario H (S/H) en cada etapa. Mientras esta razón está más
cerca en las dos etapas más alto será el porcentaje óptimo del producto que ha
pasado por el cruce de andén.
 Si una parte (distribuidor) de la SC abastece a múltiples partes (minoristas), es
importante distinguir a los minoristas con una demanda alta de aquellos con
demanda baja.
 La agrupación por tipo de minorista deben ordenar en forma conjunta, con la
frecuencia del pedido múltiplo entero de la frecuencia del pedido del
distribuidor, o con una frecuencia de pedido del distribuidor múltiplo entero de
la frecuencia del minorista.

10-53
 Administración de inventarios multi escalón.
Inventario de ciclo
La figura muestra un ejemplo de una política de
reabastecimiento entero
Llega el pedido de reabastecieminto del distribuidor

El distribuidor se reabastece
cada dos semanas

El envío del minorista pasa por el cruce de andén

El minorista se reabastece
cada semana

El envío del minorista es del inventario

El envío del minorista pasa por el cruce de andén

El minorista se reabastece
cada dos semanas

El envío del minorista pasa por el cruce de andén

El minorista se reabastece
cada cuatro semanas
10-54
 Administración de inventarios multi escalón.
Inventario de ciclo
Si la política de reabasteciemiento se sincroniza a lo largo de
las dos etapas, el diistribuidor puede hacer un cruce de
andén de una parte de su suministro a la siguiente etapa.

Todos los envíos a los minoristas que ordenan con una

frecuencia menor que el distribuidor (cada dos o cuatro
semanas) pasan por el cruce de andén

Para minoristas que ordenan con más frecuencia (cuatro

semanas) que el distribuidor, la mitad de los pedidos pasan
por el cruce de andén, y la otra mitad se envía desde el
inventario.

10-55
 Administración de inventarios multi escalón.
Inventario de ciclo
La figura es un ejemplo de una SC con distribución multi
escalón
Etapa 5

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Grupo de

clientes

10-56
 Administración de inventarios multi escalón.
Inventario de ciclo
Resumen de la política de reabastecimiento entero
1. Dividir en grupos todas las partes dentro de una etapa, de
modo que todas las partes dentro de un grupo coloquen sus
pedidos con el mismo proveedor y tengan el mismo
intervalo de reorden.
2. Establecer intervalos

Etapa 5

Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Grupo de

clientes

10-57
 Dimensionamiento de los Lotes
Una necesidad neta plantea la decisión respecto de
la cantidad a pedir

LOTE POR LOTE LFL: Se compra o se fabrica

exactamente lo que se necesita

• Coherente con el objetivo del PRA: igualar las necesidades

de la demanda dependiente

• PRA debería abastecerse o producir sin stock de seguridad y

sin anticipación de órdenes futuras

• Eficiente cuando los costos de los pedidos frecuentes es

económico (JIT)
 Lote por Lote
Se ha determinado que para el montaje de los altavoces estándar de 12´´,
el costo de preparación es de 100$ y el costo de almacenamiento es de
un dólar por período. El programa de aprovisionamiento reflejado en
las necesidades netas de conjuntos, es el siguiente:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones Programadas

Disponible 35 35 0 0 0 0 0 0 0 0 0

Necesidades netas 0 30 40 0 10 40 30 0 30 55

Recepciones de pedidos planificados 30 40 10 40 30 30 55

Emisión de pedidos planificados 30 40 10 40 30 30 55

El costo de almacenamiento es: cero (se compra lo que se requiere)

Costo de preparación= 100$/semana*7 preparaciones (cada una está
asociada a un pedido) = 700$
 Dimensionamiento de los Lotes
Cantidad de Pedido Económico EOQ: recomendable
cuando la demanda es independiente y es relativamente
constante (no recomendable cuando la demanda es
conocida)

• EOQ utiliza la media (estadística) anual,

• PRA utiliza demanda conocida (dependiente) reflejada en el

MPS
 Dimensionamiento de los Lotes
Se ha determinado que para el montaje de los altavoces estándar de 12´´, el costo de preparación es de 100$
y el costo de almacenamiento es de un dólar por período. Analizar el costo definido con criterios EOQ.
El programa de aprovisionamiento reflejado en las necesidades netas de conjuntos, es el siguiente:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones Programadas
Disponible 35 35 0 43 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 0 30 0 0 7 0 4 0 0 16
Recepciones de pedidos planificados 73 73 73 73
Emisión de pedidos planificados 73 73 73 73
Di 270
Necesidad media semanal = 27   27
Necesidad anual 27*52= 1404 10 10
EOQ = 73 unidades 2 DS 2(1404)(100)
Preparación= 1404/73= 19 preparaciones al año EOQ    73unidades
H 52
Costo de la preparación= 19*100 = 1900$
Costo del mantenimiento = (73/2)*(1$/semana)+(52 semanas )= 1898$
CT = 1900+1898 = 3798 $
 Dimensionamiento de los Lotes
Equilibrio de unidades entre períodos (Part Period Balancing
PPB): método dinámico que equilibra los costos de preparación
con los de mantenimiento
• Cambia el tamaño del lote tomando en cuenta las necesidades del tamaño
del siguiente lote

• El equilibrio de unidades entre períodos genera una Tasa de unidad período

económica EPP (Economic Part Period)

• EPP= 100/1 =100 almacenar 100 unidades durante un período costaría 100$
(exactamente el costo de preparación)

• El PPB añade las necesidades hasta que el número de unidades-período se

aproxima a la EPP ($100)
 Dimensionamiento de los Lotes:
Part Period Balancing PPB

Calcular los costos asociados al tamaño de lote utilizando un costo de

preparación de 100$ y un costo de almacenamiento de $1, utilizando el
equilibrio de unidades entre períodos
Cálculos PPB
Períodos Prueba de dimensión del lote Unidades - período Costos de Costos de Total
combinados (necesidades netas acumuladas) preparació mantenimiento
n
70-30 =40 almacenados 1
2 30 0 período 0
80-70=10 almacenados 3
períodos
2,3 70 40=40*1
2,3,4 70 40=40*1+0*2
2,3,4,5 80 70=40*1+10*3 100 + 70 = 170
2,3,4,5,6 120 230=40*1 +10*3+40*4
Combina los períodos 2 al 5; 70, es lo más cerca de EPP=100
6 40 0 70-40 =30 almacenados 1
6,7 70 30=30*1 período
100-70=30 almacenados 3períodos
6,7,8 70 30=30*1+0*2
6,7,8,9 100 120 = 30*1+30*3 100 + 120 = 220
Combina los períodos 6 al 9; 120 es lo más cerca de EPP=100
10 55 0 100 + 0 = 100
SUMA = 300 + 190 = 490
 Dimensionamiento de los Lotes Part Period
Balancing PPB
Problema de determinación de tamaño de lote:
técnica PPB
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Necesidades brutas 35 30 40 0 10 40 30 0 30 55
Recepciones Programadas
Disponible 35 35 0 50 10 10 0 60 30 30 0
Necesidades netas 0 30 0 0 0 40 0 0 0 55
Recepciones de pedidos planificados 80 100 55
Emisión de pedidos planificados 80 100 55
Costo de mantenimiento = 1$/unidad/por semana
Necesidad bruta media semanal = 27 unidades
Plazo de entrega = 1 semana
Tasa EPP = 100/1 =100
El primer lote va a cubrir los períodos 1,2,3,4 y5 y es de 80
Los costos totales son unos 490 $, con costos de preparación de 300 $ y unos costos de
mantenimiento de 190$: 100$/preparación*(3 preparaciones) + (40*1período+10*3
período+30*1período+30*3períodos)= 300$ + 190 = 490$