Herramientas y Acesorios en La Sarta de Perforacion

ESCUELA MILITAR DE INGENIERIA
INGENIERIA PETROLERA
HERRAMIE
NTAS Y
ACCESORI
OS EN LA
SARTA DE
1. Tubería de Perforación (DP).-
PERFORA
Transmite potencia por medio del movimiento rotatorio del
piso del equipo de perforación a la barrena, y permite la
CIÓN
circulación del lodo. Están sujetas a complejos esfuerzos, así
como el resto de la sarta de perforación. La tubería de
perforación nunca debe ser corrida en compresión o utilizada
para peso en barrena, excepto en agujeros de alto ángulo u
horizontales, en donde la estabilidad de la sarta y la ausencia
de pandeamiento debe ser confirmada por medio del uso de
un software de modelado.
FIGURA 1
2. Lastra Brarenas (Drill Collars).-
TUBERIA DE PERFORACIÓN
Los Drillcollars son tubos de pared gruesa, rígidos y de alto
peso que son la parte más importante del ensamblaje de fondo (Bottom Hole Assembly)
(BHA), posicionados entre la tubería de perforación y la broca. Cumplen varias funciones
importantes:
 Proporcionar peso para la broca.

 Proporcionar la resistencia para que los drillcollars estén siempre en compresión.
 Proporcionar el peso para asegurar que la tubería de perforación siempre se mantenga
en tensión para evitar que se tuerza.
 Proporcionar rigidez o consistencia para que la dirección del pozo se mantenga.
 Producir un efecto de péndulo, permitiendo que los pozos casi verticales puedan ser
perforados.
En forma similar a la tubería de perforación los drillcollars se consiguen en varios diámetros

exteriores (OD) con el diámetro interior (ID) variando según el peso por unidad de longitud.
Normalmente el ID es similar al de los Heavy weight Drill Pipe, cercano a 3” o 76 mm:
FIGURA 2: LASTRABARRENAS
3. Tubería de Perforación Extrapesada (HWDP).-
La tubería con pared más gruesa es llamada

comúnmente ‘heavy weight drill pipe’ o tubería de peso
pesado. A esta clase de tubería más pesada se le sitúa
normalmente directamente encima de los Drillcollars en la
sarta de perforación para obtener mayor peso y
estabilidad. Al igual que la tubería ‘standard’ los heavy
weight drill pipe (HWDP) se consiguen en diferentes
diámetros e ID (inside diameter) diámetro interior variable
según su peso por unidad de longitud. Los heavy weight
drill pipe se diferencian exteriormente porque tiene las
cajas de conexión (Tool Joints) más largas que la tubería
normal.
FIGURA 3
Especialmente se utilizan en agujeros de 6” o 8½” en
donde el efecto de pandeo de la HWDP debido a la TUBERIA DE PERFORACIÓN
EXTRAPESADA
compresión, es mínimo.
4. ESTABILIZADORES.
La HWDP reduce la inflexibilidad del BHA, también son más fáciles/rápidas de manejar que
las DC’s y más importante aún, reducen la posibilidad de atrapamiento diferencial.
Estos son unos tramos cortos de tubería,(Subs.) posicionados entre los drillcollars con el fin
de mantenerlos centrados dentro del
hueco, mantener el pozo derecho y
por medio de la acción de corte
mantener el diámetro correcto en las
paredes del pozo. El diámetro
completo del pozo se consigue con
unas ‘Cuchillas’ montadas en el
cuerpo del estabilizador, las cuales
pueden estar hechas de aluminio o
caucho macizo, o más comúnmente,
de acero con insertos de carburo de FIGURA 4: ESTABILIZADORES
tungsteno dispuestos en la caras
cortantes. Los estabilizadores se pueden clasificar como de cuchillas rotantes o no rotantes, o
como de cuchillas espirales o rectas.
5. RIMADORES.-
Los rimadores riman las paredes del pozo a un diámetro igual o

inferior al de la broca y realizan una función similar a los
estabilizadores en cuanto que ayudan a estabilizar el ensamblaje de
fondo y mantener el hueco con el diámetro completo. Son usados
generalmente cuando se experimentan problemas para mantener el
pozo del diámetro de la broca, en formaciones abrasivas, cuando a la
broca se le desgasta el diámetro exterior. En forma similar, se utilizan
si se sabe que en el pozo existen ojos de llave, patas de perro, o
escalones.
FIGURA 5
RIMADORES
El número y posición de las cuchillas rimadoras dictan la clasificación del reamer. Por ejemplo,
con tres cuchillas, se llama un reamer de 3 puntos. Si se le ubica hacia la base del sub (como
se muestra en la ilustración) se le llamara un reamer de tres puntos, cerca de la broca. Un
reamer estabilizador tendrá las cuchillas posicionadas en el centro del sub.
6. CROSS-OVERS
Los Cross-Overs son pequeñas secciones de tubería que permiten conectar entre sí tuberías
y drillcolllars de diferente rosca y diámetro.
El crossover de la barra de perforación Sub,

Rotary Sub El sub crossover del vástago de
perforación se utiliza para unir diferentes
tamaños o tipos de conexiones de vástago de
perforación. El sub crossover del vástago de
perforación se conforma a la especificación API
7. Podemos proporcionar todos los tamaños de
subs crossover para collares de perforación,
tubos de perforación, kellys y eslabones girados
de acuerdo a las necesidades del cliente.
FIGURA 6
Además, los espacios en blanco sub crossover
CROSS-OVERS están disponibles. Los subs del crossover
hechos del acero estupendo de la aleación con
forjar y el tratamiento térmico proporcionan la alta resistencia, buena ductilidad y vida de
servicio larga.
7. Hole opener (ensanchador).-
Esta herramienta es similar a los under reamers, en la cual la acción de corte o rimado se
logra por medio de conos giratorios para ensanchar el diámetro del hueco. Pero a diferencia
de estos, no van sobre brazos extensibles. Generalmente son usados en secciones
superiores de pozos donde se requieran diámetros grandes.
8. MARTILLOS.-
Estos son elementos operados mecánica o hidráulicamente para proporcionar un golpe de

alto impacto sobre la sarta de perforación dentro del pozo para el caso en que sobrevenga
una pega de tubería. Los Martillos están específicamente diseñados para perforar o para
pescar (recuperar una parte de la sarta de perforación que se ha dejado en el pozo).
Si la tubería se pega y no puede ser liberada

trabajando la tubería con movimientos
normales hacia arriba y hacia abajo, sin
sobrepasar las limitaciones del equipo y la
tubería entonces es cuando se usan los
martillos para perforación rotaria.
Los martillos pueden ser activados hidráulica o

mecánicamente, pero ambos funcionan con el
mismo principio. Este es que el martillo
consiste en un tubo de diámetro mayor el cual
FIGURA 7 MARTILLOS
está unido a la sarta de abajo (la que está
pegada) y un mandril de diámetro inferior,
unido a la tubería libre arriba, el cual puede deslizarse liberando una gran energía(aceleración
y fuerza) rápidamente bien sea hacia arriba o hacia abajo.
9. SISTEMAS MWD.-
Los dos sistemas MWD mas comunes son el

sistema de pulsos de presión y la de transmisión
de pulsos modulados de presión.
Es sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la

información de la herramienta a superficie en
forma digital (binaria). Estos pulsos son
FIGURA 8: MWD
convertidos en energía eléctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son
decodificados por una computadora.
10. LOGGING WHILE DRILLING (LWD).-
La tecnología de registro mientras se perfora o LWD, por las siglas en inglés "Logging While
Drilling", es la tecnología de tomar medidas de las propiedades de las formaciones mientras
se esta construyendo el pozo. El desarrollo histórico de la tecnología se inicia con el desarrollo
de las primeras herramientas MWD, por las siglas en inglés "Measurement While Drilling" para
evaluación de las formaciones, las herramientas de resistividad corta normal y rayos gamma
MWD, las cuales se utilizaron para evaluación cualitativa de las formaciones. Los avances
posteriores permitieron la introducción de nuevas herramientas de resistividad, las cuales se
basan en la propagación de ondas electromagnéticas, herramientas de rayos gamma que
permiten la medición de la radiactividad de las formaciones, herramientas de densidad,
neutrón y sónica, con las cuales se constituye un conjunto básico de medidas para la
evaluación de las formaciones.
11. Motores de fondo.-
Los motores de fondo constituyen el ultimo desarrollo en herramientas desviadoras. Son

operados hidráulicamente por medio del lodo de perforación. Puede utilizarse para perforar
tanto pozos verticales como horizontales.
Las ventajas proporcionadas por el empleo de los motores de fondo podemos mencionar las
siguientes:
 Proporcionar un mejor control de la

desviación.
 Posibilidad de desviar en cualquier
punto de la trayectoria del pozo.
 Ayudan a reducir la fatiga de la tubería
de perforación.
 Pueden proporcionar mayor velocidad
de rotación en la barrena.
FIGURA 9: MOTOR DE FONDO

 Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.
12. Escariadores de Rodillos.-
Los escariadores de rodillo pueden

ser utilizados para la estabilización
de la sarta de perforación, en
donde sea difícil mantener la
medición del agujero y en
formaciones duras y profundas, en
donde la torsión representa un
problema.
FIGURA 10
ESCARIADORES DE RODILLOS Los escariadores de rodillo no
estabilizan tan bien como los
estabilizadores integrales con cuchillas. Se experimentan más caminatas, especialmente
cuando un escariador de rodillos es usado cerca de la barrena. Utilizado con un ensamble de
armado, muchas veces incrementan la velocidad de armado. El tipo de cortadores, dependerá
del tipo de formación. El mismo cuerpo de escariador de rodillo puede ser utilizado para
diferentes aplicaciones.
13. VALVULA VCP
Son instaladas para prevenir la entrada de flujo de fluidos del pozo al interior de la tubería de
perforación y trabaja como una válvula de seguridad de fondo.
FIGURA 11
13.1. Válvula De VALVULA VCP Contrapresión Con Asiento
Para Esfera
El diseño de esta válvula que restringe el uso de las herramientas de fondo ya que impide el
paso de otras herramientas, restringe el flujo y se daña fácilmente por erosión en el asiento.
13.2. Válvula de Contrapresión tipo Charnela
Se puede emplear con otras herramientas de fondo como empacadores mecánicos o
soltadores hidráulicos.
FIGURA 12 VCP Figura 13

VCP CON ASIENTO PARA ESFERA VCP TIPO CHARNELA
2. BIBLIOGRAFÍA
MANUAL DE PERFORACION-DATALOG
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN Y ARREGLOS DE FONDO-SCHLUMBERGER

TRABAJO DE
INVESTIGACIO

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 Proporcionar peso para la broca.

En forma similar a la tubería de perforación los drillcollars se consiguen en varios diámetros

3. Tubería de Perforación Extrapesada (HWDP).-

La tubería con pared más gruesa es llamada

Los rimadores riman las paredes del pozo a un diámetro igual o

El crossover de la barra de perforación Sub,

7. Hole opener (ensanchador).-

Estos son elementos operados mecánica o hidráulicamente para proporcionar un golpe de

Si la tubería se pega y no puede ser liberada

Los martillos pueden ser activados hidráulica o

Los dos sistemas MWD mas comunes son el

Es sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la

10. LOGGING WHILE DRILLING (LWD).-

11. Motores de fondo.-

Los motores de fondo constituyen el ultimo desarrollo en herramientas desviadoras. Son

 Proporcionar un mejor control de la

FIGURA 9: MOTOR DE FONDO

 Generan arcos de curvatura suaves durante la perforación.

12. Escariadores de Rodillos.-

Los escariadores de rodillo pueden

13. VALVULA VCP

FIGURA 12 VCP Figura 13

DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN Y ARREGLOS DE FONDO-SCHLUMBERGER

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