Multi V Fallas - Spanish PDF

2005.
11
Guia de solucion de fallas

1
•
Basicos
3
1-2. Tem. de saturacion VS. Pres. de Saturacióoò nSa
R-22 R-407C R-410A

Temp. Abs. P Temp. Abs. P Abs. P Temp. Temp. Abs. P Abs. P Temp.
(°C) (kPa) (°C) (kPa) (kPa) (°C) (°C) (kPa) (kPa) (°C)
- - °C Liquid Gas kPa Liquid Gas °C Liquid Gas kPa Liquid Gas
-30 163.89 -30 188.07 139.19 150 -35.26 -28.35 -30 270.95 270.23 270 -30.09 -30.02
-25 201.43 -25 230.82 173.99 200 -28.52 -21.75 -25 331.03 330.13 330 -25.08 -25.01
-20 245.31 -20 280.75 215.24 250 -22.99 -16.34 -20 400.89 399.79 400 -20.06 -19.99
-15 296.20 -15 338.60 263.73 300 -18.25 -11.71 -15 481.56 480.20 480 -15.09 -15.01
-10 354.79 -10 405.18 320.28 350 -14.09 -7.64 -10 574.07 572.41 570 -10.21 -10.12
-5 421.80 -5 480.30 385.75 450 -6.98 -0.69 -5 679.53 677.54 680 -4.98 -4.89
0 497.99 0 567.82 461.04 500 -3.87 2.35 0 799.09 796.70 800 0.04 0.13
5 584.11 5 665.61 547.09 600 1.71 7.78 5 933.92 931.10 930 4.86 4.96
10 680.95 10 775.57 644.88 700 6.63 12.57 10 1085.27 1081.96 1080 9.84 9.94
15 789.31 15 898.62 755.44 850 13.09 18.85 15 1254.42 1250.58 1250 14.88 14.98
20 910.02 20 1035.73 879.83 950 16.94 22.59 20 1442.71 1438.31 1450 20.18 20.29
25 1043.92 25 1187.87 1019.19 1100 22.17 27.67 25 1651.58 1646.58 1650 24.96 25.08
30 1191.88 30 1356.04 1174.68 1250 26.91 32.24 30 1882.51 1876.91 1900 30.36 30.47
35 1354.79 35 1541.29 1347.60 1400 31.23 36.42 35 2137.11 2130.92 2100 34.30 34.42
40 1533.58 40 1744.69 1539.19 1650 31.23 36.42 40 2417.09 2410.36 2400 39.71 39.82
45 1729.21 45 1967.37 1751.00 1850 42.42 47.18 45 2724.33 2717.15 2700 44.62 44.73
50 1942.69 50 2210.46 1984.56 2100 47.78 52.30 50 3060.94 3053.46 3050 49.84 49.95
55 2175.07 55 2475.20 2241.66 2350 52.69 56.97 55 3429.34 3421.81 3500 55.91 56.01
60 2427.49 60 2762.83 2524.30 2650 58.09 62.08 60 3832.50 3825.32 3800 59.61 59.70
65 2701.15 65 3074.69 2834.92 2950 63.05 66.74 65 4274.44 4268.30 4300 65.28 65.34
70 2997.40 70 3412.09 3176.54 3300 68.38 71.69 70 4847.42 4807.64 4800 70.17 70.17
5
1-3. Equipo para instalacion y arranque
Figure Name
Manometros
Refrigerante
Bomba de vacio
Equipo de soldadura portatil
Balanza automatica de carga
Vacuometro
Extensiones
6
Figure Name
Amperimetro
Multimetro
Detector de fugas
Cortador y avellanador de tubos
Tube Bending MachineDoblador de tubos
Equipo basico
Destornilladores, nivel, pinsas, etc.
7
2
•
LGMV, Asignaciones
& Solucion de fallas
9
Condicion Condicion
Mode No Item Unidad R22, 407 C 410A Causa & puntos a erificar
2-4. Guia de operacion LGMV

Anormal anormal
superior 2200 superior 3200 Sobrecarga, bloqueo de ventilador
1 Alta presion kPa 1100~1800 2000 ~ 3000
inferior 900 below 1800 Fuga de ref., sist.bloqueado
Baja presion superior 600 superior 1300 Sobrecarga
2 kPa 300~500 500 ~ 1200
(Enfriamiento) inferior 250 inferior 400 Fuga de refrigerante
superior 1000 superior 1000 Fuga de refrigerante
30
3 LEV Evaporador Pulsos 200~600 200~600

inferior 200 inferior 200 Sobrecarga
Frio
4 LEV Condensadora Pulsos 1944 - 1400 - Completamente abierta
Tuberia evaporador Sobrecarga
5 °C superior 0° inferior -1°C superior 0°C Inferior -1°C
[Salida-entrada] Falla de LEV
Tuberia evaporador Fuga o corte de refrigerante
6 °C 8°C~15°C superior 17°C 8°C~15°C superior 17°C Obstruccion de sistema
Entrada - Salida
Falla de LEV
Alta presion superior 2300 Sobrecarga
7 kPa 1600~2000 2300 ~ 3000 superior 3200
Bloqueo del ventilador
(Calefaccion) inferior 1400 inferior 2000 Fuga o corte del refrigerante
superior 800 superior 800 Overcharging
8 Baja Presion kPa 200~600 200 ~ 1200 Falla de LEV
Calor inferior 120 inferior 120 Fuga de refrigerante
9 LEV evaporadora Pulsos 800~1900 - 1200~1900 - Control de sub-enfriamiento in-out
300~1600 inferior 200 inferior 200 Sobrecarga
10 LEV condensadora °C 200~800
(100~400) superior 1800 superior 1000 Fuga o corte de refrigerante
Tuberia descarga ODU
11 °C superior 70°C inferior 60°Csuperior 70°C inferior 60°C Sobrecarga
H/ex [Salida-entrada] Falla de LEV
above 110°C above 110°C Ref. Leakage or Ref. Shortage
12 Temp. desc. comp °C 60~100 60~100 Sobrecarga
below 50°C below 50°C
Comun Falla de LEV
Sobrecarga, compresion de liquido
13 Succion en Superheat °C superior 1.5°C inferior 0°C superior 2°C inferior 0°C
Falla LEV
2-6. Troubleshooting
Posicion de
Error Contenido Significado Causas indicacion
Error en el sensor de temp. 1. Mala coneccion
01 del retorno del evaporado
Sensor de el sensor Dentro del
Error en el sensor de temp. temperatura 2. Sensor cotrol
02 abierto / en corto remoto
en la tubieria de entrada abierto o
3. PCB del IDU
Error en el sensor de temp. en corto defectuosa Display del panel
06 en la tubieria de salida 4. Sensor dañado
■ Metodo de inspeción:
1) Verifica el punto de coneccion del consensor con la PCB
(Connector del sensor).
Es correcta la coneccion del sensor? de otro modo conecte de manera
el sensor con la PCB.
2) Retire el sensor y verifique su resistencia con un multimetro.
Sensor de temp. de retorno : 10°C = 20.7kΩ : 25°C = 10kΩ : 50°C = 3.4kΩ
Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10kΩ : 25°C= 5kΩ : 50°C = 1.8kΩ
3) Remplace el sensor si es que este no taiene un valor de resistencia adecuado.
4) Si no exixte ningun problema con el sensor ni con su coneccion entonces
remplace la PCB de la unidad interior.
• Metodo indicativo en el display del panel : La indicacio se desplega en el
display con el codigo de error y/o con los parpadeos del LED
34
Posicion de
Error Contenido Significado Causas indicación
1. Coneccion erronea
del contro remoto
En caso de que
Error de 2. PCB de la unidad
el control remoto Correspondiente
comunicación Interio dañada
no pueda recibir 3. Coneccion al control
03 entre la unidad remoto
la señal de la defectuosa
interior y el control
unidad interior del conector
remoto alambrico Display
4. Cable defectuoso
del control remoto
alambrico
■ Metodo de inspección :
1) Verifique el punto de coneccion del control remoto alambrico
(Conector).
2) En caso de que el cable del control remoto alambrico se encuentre instalado
cerca de la linea de enrgia, debera separarlo al menos 30 cm. de esta.
3) Ante de ralizar un cambio de control remoto verifique la operacion de la
linea de comuncacion con otro control remoto.
4) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el
el control remoto, entonces el control remoto no esta dañado el
remplazo deberaser el PCB de la unidad interior.
5) En caso de que el codigo de error persista una vez que se ha cambiado el
el control remoto, y la PCB entonces se debera reemplazar el cable de
interconección entre el control remoto y la unida interior
35
Posicion de
Error Contentenido Significado Causas indicación
En caso de que 1. Switch flotador

la bomba de defectuoso Correspondiente
condensados del 2. Drenaje defectuoso al control
Error de la bonba evaporador no tuberia obstuida remoto
04
de condensados opere bien o con inclinacion
el agua subira su erronea Display
nivel, y el flotador 3. PCB dañada en
detectara el error. en evaporador
■ Metodo de inspeccion:
1) Verifica el funcionamiento apropiado de la bomba de condensados en caso de
cualquier fuga de agua (verifica el flujo de agua y la señal audible)
2) En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada
entonces verifique que el suministro de energia sea de 220 V.
En caso de que la bomba no se encuentre operando de manera apropiada
despues de que se energise la PCB, entonces remplace la bomba.
3) en caso de que no halla energia en la terminal de la PCB, remplacela
4) En caso de que la bomba opere bien , entonces verifique el trayecto de la
tuberia del drenaje libre de obstruciones y con la inclinacion necesaria para
que el flujo agua sea el adecuado.
5) En caso de que la bomba de condensador opere bien y que no exista agua en la
charola de condensado y el error siga apareciendo?
Entoces deberas verificar si es que el sensor flotador esta tocando el chasis
encaso de que no sea asi y el error persista entonces el switch del sensor tiene
un error. En dado caso la bomba de condensados debera ser remplazasada en
su totalidad de la unidad interior.
Conector de bomba de condensados
36
Visualización
Código Error Significado Causa-Principal del Error
1. "Autoaddresing"
Defectuoso
2. Comunicación defectuosa
en los conectores entre
Evap. y Condensador
En caso que 3. El cable de comunicación
Evaporador esta abierto o en corto Referirse al
Error de
no recibe 4. Cicuito de comunicación control
comunicación
05 ninguna del evaporador defectuso Remoto
entre equipos
señal del 5. Circuito de comunicación
Cond-Evap
Condensador del condensador defectuso Pantalla Panel
6. Distancia insuficiente
entre la línea de fuerza y
y el cable de comunicación
7. Fusible de la alimentación
principal dañado.
■ Metodo de Inspección del Problema:

[En caso que todos los evaporadores presenten error "ch05"]
1) Verificar si se realizo o no el "Auto-Addressing".
2) Verificar que el condensador no este desconectado.
Si el condesador esta desconectado verifique la causa y reestablezca la
energía. (Causa : Falla en el suministro electrico, ELB (breaker) defectuso,
cableado de fuerza en corto etc )
3) Verificar que el cable de comunicación este propiamente conetcado en las
terminales del condensador
4) Verificar sí el cable de comunicación esta en corto o abierto, en ese caso
corrija el defecto.(Confirmación de cable abierto: Despues de desconectar,
junte las puntas de los cables de comunicación entre sí y mida la resistencia
del cable de comunicación con el multimetro➝ Sí la resistencia es mayor a
5Ω, entonces esta abierto (Confirmación de corto: Despues de desconectar,
separe los cables de comunicación y mida la resistencia de los cables con
el multimetro ➝ En caso que la resistencia sea menor a 5Ω, entonces
el cable esta en corto )
5) En caso que las causas mencionadas en los puntos 1)~3) no existan, entonces
los cables de comunicación de todas las evaporadores deben separarse y
revisarse conectando el cable de comunicación al condensador uno por uno.
(Una tarjeta PCB defectuosa del evaporador puede causar el error de
comunicacón ) ➝ Reemplace la tarjeta PCB dañada del evaporador
37
[En caso que solo un evaporador o algunos evaporadores muestren el error 'ch05']
1) Realice nuevamente el 'Auto-Addressing' y confirme la dirección asignada
en todos los evaporadores.
El Auto-Addressing puede ser confirmado en control remoto alambrico.
En caso que el evaporadro no tenga control remoto alambrico, contar el No.
de parapadeos en el panel del evaporador (el Auto-Addressing debe hacerse
después de un minuto como minímo despues de reconectar la energía).
Verificar cual evaporador no tiene dirección y reemplace la tarjeta PCB si asi
lo requiere.
2) Asegurese de separar la linea de comunicación con los cables de fuerza
(AC220/380V ) con una distancia de 30 cm. como minímo.
PRECAUCIÓN
•En caso que conecte cables de fuerza de 220V en la conexión de
comunicación la tarjeta PCB se daña o se quema.
Segmentos
Para la función Auto-Addressing

presione le boton rojo hasta que
aparezca el ’88 ’en la pantalla
de segmentos como se muestra
en la foto.
38
Terminal A, B :
- Terminal de comunicación
entre evap. y condensador
Terminal C, D :
- Terminal de comunicación
entre condensadores
Corto de cables de comuni-

cación conectando puntas
39
Cable de comunicación y terminal en el condensador
Midiendo Resitencia
Cable de comunicación y terminal en el evaporador
Terminal de
comunicación
en el evaporador.
40
Visualización
Código Error Significado Causa-Principal del error
Error en el sensor Sensor del
06 de temp. en tubería evaporador Referirse al error CH01
de salida del evap. abierto o en corto
Visualización
Todos los evap. 1. Los evaporadores

El último evap. en diferentes modos
no estan funcionan- Referirse
arrancado esta de operación.
do en mismo modo al control
07 en modo diferente 2. El error se muestra
(todos deben fun- remoto
al evaporador que en el control remoto
cionar en modo de
arrancó primero. alambrico de la Pantalla panel
frío o calor) unidad que arrancó
al final.
■ Método de inspección del problema:

1) Metodo para quitar el error: Presione el boton On/Off en el control remoto
alambrico. El codigo de error se quitará automaticamente déspues de unos
segundos.
2) Cambie inmediatamente el modo de operación déspues de presionar el boton
On/Off. (Al mismo modo de operación como el del evaporador que arrancó
primero diferente al de la unidad con el error) (frió / calor)
Visualización
Problema 1. Error presentado en la

Referirse al
desarrollado en comunicacíon entre el
Microprocesador y el control
Error en el el EEPROM
09 EEPROM en la superficie Remoto
EEPROM evap. dentro de
de la tarjeta PCB.
tarjeta PCB del
2. ERROR debido a daño Pantalla Panel
Evaporador en el EEPROM

1) Verificar is hay manchas en el pin del EEPROM (Restos de Plomo) .
Retirar este material no deseado y realice nuevamente el "Auto-Addressing".
2) Reemplace la tarjeta PCB del evaporador.
41
Visualización
1. Detección de sobre-
corriente en compresor
inverter (U,V,W)
Protección del 2. Sobrecalentmiento IPM
compresor Compresor 3. Aislamiento del compre- Referirse al
inverter inverter sor dañando / motor control
21 contra defectuoso, dañado remoto
Sobrecorriente Elemento 5. Bajo Voltaje de suminis- Pantalla Panel
(Detección de inverter (IPM) tro al condensador
corriente 80A defectuoso 6. Terminal de compresor Condensadora
por 1.8ms IPM) inverter desconectada
o mal colocada.
7. Tarjeta Inverter PCB
/IPM PCB defectuosa
■ Método de inspección del problema :
1) Verificar ya sea el aislamiento del compresor, la resistencia del embobinado es
normal ? De otra forma, reemplace el compresor.
- Resistencia normal de embobinado del motor: Resistencia entre cada terminal
Compresor inverter =1.33Ω±7% ,
Resistencia entre cada terminal del compresor de velocidad constante
=1.83Ω±7% (El valor de las 3 mediciones debe ser similar)
- Aislamiento normal : Resistencia entre la terminal del compresor y la
carcaza = Arriba de 2MΩ
(Medido dentro de un tiempo especifico despues de detenido el compresor)
2) Verificar si la rectificación en el diodo de IPM/3 fases es normal? De otra
forma reemplace el Diodo/IPM.
- Multimetro : Despues de seleccionar el modo diodo, probar con las terminales
+,- en secuencia.
- IPM:'U-P/V-P/W-P' medición : 0.3~0.6 V, Polaridad invertida
medición :Arriba 2.6 V
'N-U/N-V/N-W' medición : 0.3~0.6 V, Polaridad invertida
medición : Arriba 2.6 V
- Diodo de rectificación de 3 fases : secuenciado ~ & + / ~ & + / ~ & +'
medición : 0.3~0.6 V,
Medición polaridad invertida : Arriba 2.6V
3) Verificar si el volatej de suministro es correcto 220V~ 360V~410V(AC).
4) Verificar el balance entre fases en el interruptor principal del edificio
(distribución de fases) (Por debajo de 5~10V).
5) Verificar si la conexión en la terminal es normal?
(Conexiónes en la terminal de compresor, en la terminal del IPM,en la terminal
del diodo, en la terminal del capacitor)
42
6) La soldadura del pin del IPM a la tarjeta PCB es normal ?
(Desmonte la tarjeta PCB y verifique las soldaduras en la parte posterior.)
En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB.
7) Verificar si el ventilador del condesador funciona? En caso de cualquier
anormalidad por favor verifique el ventilador (Referirse a CH105~CH108)
8) Verificar si la fuerza suministrada es normal o insuficiente.
9) Despues de la inspección, verificar si la fuerza suministrada al IPM durante
la prueba funcionando es de 450V~560V(DC).
(Colocar el multimetro en modo DC)
Verifcar la condición de la conexión en la terminal IPM.
(Conexiones en la terminal del compresor, de la terminal del IPM, de la
terminal del diodo, de la terminal del capacitor)
10) Medir la corriente en cada fase (U,V,W) del compresor inverter
durante la prueba funcionando y despues de realizar la inspección.
En caso que la desviación de corriente en cada fase es mayor a 1.5A
entonces reemplace la tarjeta PCB .
Medición de resistencia entre cada fase del compresor
43
Medición de resistencia entre fase y carcaza del compresor
Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : P-U/V/W
44
Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : U/V/W-N
Verificar la rectificación del tres fases en el diodo : ~-+
45
Verificar la rectificación de las 3 fases en el diodo: --~
Medición de la fuerza suministrada entre fases (R-S, R-T, S-T)
46
Medición de la fuerza de una fase (R, S, T)
Conector del compresor
47
Conector del reactor
Conectores del diodo de 3 fases
48
Conectores del capacitor
Verificar tarjeta IPM PCB
49
Mdición de corriente en tarjeta IPM U-V-W
Medición de voltaje en tarjeta IPM P-N
50
Visualización
1. Daño en el Compresor
2. Daño en el sensor de
corriente (CT)
La corriente 3. Bajo voltaje suministrado
que fluye al 4. Terminal en compresor
circuito sensor desconectada o floja. Referirse al
CT debe ser 5. Anormalidad ventilador Control
Máxima sobre
mayor al valor Condensador/Evaporador. Remoto
22 corriente
máximo de 7. Cubierto o saturado
(MAX CT)
corriente (Condensadora bloqueada Pantalla Panel
tolerada durante modo frio / Condensadora
por el producto. Filtros saturados del
evaporador durante
modo calor)
6. Tarjeta inverter
defectuosa PCB/IPM PCB .
■ Método de inspección del problema: Referirse a error 21

1) Verificar si la corriente en la fase R durante la operación es
mayor a 18~20A ?
En caso que la medición de la corriente sea normal (Durante la operación
del compresor :3~16A), Reemplace la tarjeta PCB inverter.
2) En caso que la corriente sea mayor a18~20A, verificar el aislamiento del
compresor y la resistencia del embobinado del motor
(Referirse al error 21) ➝ En caso que la resistencia sea anormal,
entonces reemplace el compresor.
3) Verificar su el suministro de fuerza es 220Vac~360Vac~410Vac.
Verificar la desviación existente entre el voltaje principal de cada fase
(Abajo de 5~10V)?
En caso de que exista una desviación en el suministro de fuerza requerido
en cada fase es anormalidad del voltaje suministrado, Solicite al responsable
del suministro electrico que lo cambie de acuerdo a las necesidades.
4) Por favor retire cualquier obstaculo en el intercambiador de calor del
condensador e incluso limpie los filtros del evaporador.
5) Verificar la soldadura del pin del IPM conectado a la tarjeta PCB es normal?
(Vericar las soladura en la parte posterior de la tarjeta PCB despues de
desmontarla)
En caso de cualquier anormalidad reemplace la tarjeta IPM PCB .
51
6) Medir la corriente entre cada fase del compresor inverter (U,V,W)
durante la prueba despues de la inspección.
En caso de una desviación de la corriente entre cada fase es mayor a 1.5A,
entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.
Medición de corriente en la fase 'R'
52
Visualización
1. Terminal DC enlace
floja.
2. Relevador de
operación dañado Referirse al
Problema en la 3. Capacitor dañado Control
Compresor Inverter carga del voltaje 4. Diodo de corriente Remoto
23 Carga defectuosa motirz DC de 3 fases dañado
voltaje motriz después activar 5. Voltaje de fuerza Pnatalla Panel
el relevador 'On' anormal
6. Tarjeta IPM dañada Condensador
7. Circuito sensor de
la tarjeta inverter
PCB dañado
■ Método de inspeción del problema : Referirse al error 21

1) Verificar el reelevador de arranque / el contactor magentico en el tablero de
control es normal ?
(Despues de unos 30 segundos de operación el votaje en la terminal IPM P/N
debe estar por encima de los 450Vdc)
2) En caso que el voltaje sea por debajo de 450Vdc,
- Asegurese que el votaje al condensador sea de (220 Vac~360Vac~410Vac),
- Verifique que la resistencia de la bobina del contactor sea (400~700Ω)
con la unidad desconectada e incluso verifique las condiciones de conexión
- Verifique si la conexión del capacitor del compresor y su aspecto exterior
sean normales.
(En caso de cualquier anormalidad se presenta un cambio o expansión de
la forma exterior del capacitor)
3) El aislamiento del compresor, la resistencia y el diodo de 3 fases deben ser
verificados.
(Referirse al código de error 21).
4) En caso que el codigo de error continue mostrandose depués de resolver con
las clausulas del 1)~3), entonces reemplace la tarjeta inverter PCB.
53
Mdición de la resistencia de la Capacitor del compresor
bobina del contactor magnetico
Inverter IPM Conector P-N del IPM
54
Visualización
1. Presostato de alta
presión defectuoso
2. Ventilador del cond.
o evap. defectuoso
3. Válvula check del
compresor
bloqueda o trabada
24 4. Tubería bloqueada
por daño en tubería
(Maestro)
5. Sobre carga de Referirse al
109 refrigerante Control
Compresor
(esclavo 1) Incremento en Remoto
apagado debido 6. Válvula LEV
la presión de
140 la presostato de defectuosa en el
descarga Pantalla Panel
(esclavo 2) alta en el cond. Evap. o Cond.
7. Cubierto o bloqueo
154 (Conden. durante Condensador
(esclavo 3) el modo de frio esta
bloqueado / el filtro
de la evaporadora
sucio o saturado
durante modo calor)
8. SVC bloqueada
9. Tarjeta PCB del
cond. defectuosa
■ Método de inspeción del problema

(Posición del sensor: Ch24 ➠ inverter PCB, 109/140/154 ➠
acerca de tarjeta Sub PCB)
1) En caso que el ventilador del evap./cond. no trabaje normalmente, por favor
reviselo y cambielo si es necesario.
(Referirse a errores CH105~CH108)
2) Verifique los intercambiadores del evap./cond. esten instalados de manera
correcta.
Caso contrario, revise y modifique las condiciones de instalación de acuerdo
a los requerimientos del intercambiador de calor.
En caso que el intercambiador este cubierto, retire la cubierta e incluso
revise los filtros de la unidad evaporadora.
3) La presión alcanzada es lo suficientemente alta para activar el presostato
de alta presión.
Conectar el manometro en la válvula de servicio de la linea de alta y
compare con el valor del presostato de alta presión.
55
4) Verifique si la válvula de SVC esta abierta o en otras condiciones(doblada, etc) .
5) En caso que la presión no sea lo suficientemente alta para activar el presostato,
entonces por favor revise el presostato.
En caso, después de una prueba momentanea colocando un puente en el presos-
tato del inverter y el comp. constante uno por uno y no presenta código de error,
entonces por favor cambie el presostato de alta en cuestion.
Si el error continua después de la colocar el puente en los presostatos de alta,
entonces cambie la tarjeta PCB correspondiente. (CH24 ➝ inverter PCB,
CH109/140/154 ➝ para tajetas PCB de esclavos)
6) Calcular nuevamente la carga de refrigerante requerida y revise las condiciones
después de la recarga de refrigerante.
7) Verifique si la temperatura en ambas conexiones de la válvula check es
similar ?
En caso que exista una diferencia en la temperatura sensada entonces reemplace,
la válvula check.
Válvula de servicio SVC
Medición de la resistencia en el conector del presostato
56
Presostato
Válvula Check
57
Visualización
Código Error Significado Causa-Principal de error
25 1.Voltaje de sumi-
nistro en el
(Maestro) 1. Suministro de Referirse al
area de voltaje anormal Conrtol
147 instalación= 2. Fusible en la Remoto
(esclavo1) Bajo voltaje / 3 fases (220V~ línea principal
149 Alto voltaje 380V±10%) dañado Pantalla Panel
(escalvo2) 3. tarjeta principal
171 de cond. dañada Condensador
2. Una fase
(esclavo3) = 220V ±10%

1) Verificar el voltaje de suministro (3 fases = 220V~380V±10%, una fase =
220V±10%).
In caso que exista una desviación en el voltaje requerido en cada fase o no sea
el voltaje estimado, solicite al responsable del suministro electrico del edificio
que suministre el voltaje de acuerdo a los requerimientos del equipo.
2) Verifique que el voltaje suminitrado a la tarjeta PCB del cond. es 220V±10%.
caso contrario, instale un fusible en al linea del cond. y el voltaje requerido
debe ser suministrado.
3) En caso que el voltaje suministardo a la tarjeta PCB del condensador sea normal
entonces reemplace la tarjeta PCB.
58
Medición del voltaje suministrado al condensador
59
Medición del voltaje en el condensador
60
Visualización
1. Sensor de temp.
descarga de comp.
Referirse al
inverter defectuoso
Comp. inverter 2. Falta refrigerante Control
Temperatura de Remoto
32 apagado debido / fuga
descarga excesiva
(Maestro) a alto incremento 3. LEV defectuosa
en comp. inverter Pantalla Panel
temp. descarga 4. Válvula inyección
líquido defectuosa
Condensador
5. Válvula de Hot Gas
Bypass defectuosa
Visualización
1. Sensor de temp.
descarga de
33 comp. constante
(Maestro) defectuoso Referirse al
100,101 Comp. constante 2. Falta de Control
Incremento
(escalvo1) apagado debido refrigerante / Remoto
excesivo de la fuga
a alto incremento
102,103 temp. descarga en 3. LEV Defectuosa Pantalla Panel
de temperatura
(esclavo2) el comp. constante de descarga 4. Válvula inyección
152,153 líquido defectuosa Condensador
(esclavo3) 5. Válvula de Hot
Gas Bypass
Defectuosa

1) En caso que no exista realmente un incremento en la temp. de descarga en
comp. inverter pero el sensor muestre incremento de temp. anormal, entonces
reemplace sensor de la tubería de descarga
- Sensor temp. descarga 10°C = 362kΩ, 25°C = 200kΩ,
50°C = 82kΩ, 100°C = 18.5kΩ
Sí no existe un real incremento en temp. de descarga del comp. inverter,
entonces reemplace la tarjeta principal del condensador (Para modelo con
R407C reemplace la tarjeta PCB inverter)
2) Verificar LEV de evap./cond. / válvula Hot gas / válvula de inyección de
líquido, condiciones de conexión del conector.
61
3) Verifique resistencia de bobina LEV/válvula Hot gas /válvula inyección líquido.
LEV normalidad : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90Ω
hot gas :
Inyección de líquido :
En caso que la resistencia del abobina sea normal, verifique LEV/ Válvula Hot
Gas / Válvula de inyección de Bypass.
4) Calcular nuevamente la carga de refrigerante que debe ser cargada y verifique
las condiciones de la carga.
Conector de Hot Gas By Pass
62
Válvula de by pass de inyección de líquido
63
R407C Indoor Unit
Medición de resistencia de bobina de LEV
64
Resistencia de carter
65
Visualización
1. Sensor de alta
presión defectuoso
2. Ventilador evap./
cond. defectuoso
3. Cambio de forma
de tubería debido
aun daño
34 4. Carga excesiva
(Maestro) de refrigerante Referirse a
143 5. LEV defectuosa del Control
Comp. apagado evap. / cond. Remoto
(esclavo1) Incremento exce- debido a sensor 6. Cubierto o bloqueado
145 sivo alta presión de alta presión (Cond. bloqueado Pantalla Panel
(esclavo2) durante modo frio/
169 filtro de evaporador Condensador
(esclavo3) sucio o saturado
durante modo
calor )
7. Válvula SVC tapada.
8. Tarjeta PCB cond.
defectuosa
9. Sensor temp. tubería
de evap. defectuoso

1) Revise el ventilador del cond. y del evap. y cambielo de ser necesario (Referirse
a los errores CH105~CH108)
2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.
caso contrario, modifique las condiciones de instalación para obtener el inter-
cambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) si
existe e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.
3) Revise si la válvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubería (doblada) .
4) Verifique que la presión real de descarga es alta. Conecte el manometro en la
válvula de svc y compare la lectura de la presión de descarga.
5) Revise la condición de conexión del conector de la LEV de evap./cond.

6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyección Líquido.
LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90Ω
hot gas :
Inyección de Líquido:
66
En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise válvulas
LEV/ Hot Gas /Inyección de Líquido.
7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condición de carga.

8) Revise la condición de conección del sensor de temp. de tubería del evap. y
la resistencia del sensor de temperatura.
(Metodo de medición de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)
9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambie
la tarjtea PCB del condensador.
10) En caso que continue un error similar aún después de cambiar la tarjeta PCB,
cambie el sensor de alta presión.
67
Visualización
1. Sensor de baja
presión defectuoso
2. Ventilador de evap./
cond. defectuoso
3. Falta de refrigerante
o fuga
35 4. Cambio en forma de
tubería por daño
(Maestro) Referirse al
5. Válvula LEV evap.
Control
144
Caída excesiva Comp. apagado cond. defectuosa
Remoto
(esclavo1) 6. Cubierto o bloqueado
de baja presión debido a sensor
146 (Cond. tapado
de baja presión durante modo frio / Pantalla Panel
(esclavo2)
filtro de evaporador
170 Condensadora
sucio o saturado
(escalvo3) durante modo calor)
7. Válvula SVC tapada

8. Tarjeta PCB cond.
defectuosa
9. Sensor de temp. de
tubería evap. dañado

1) Verifique el ventilador del cond./evap. y cambie si es necesario. (Referirse a
errores CH105~CH108)
2) Verifique si existe un intercambio de calor apropiado en el cond. y evaporador.
caso contrario, modifique las condiciones de instalación para obtener el inter-
cambio de calor apropiado. Retire las obstrucciones en le cond.(polvo etc) si
existe e incluso revise el estado de los filtros del evaporador.
3) Revise si la válvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubería (doblada)

4) Verifique que la presión real sea excesivamente baja. Conecte el manometro en
la válvula de svc y compare la lectura de la baja presión.
5) Revise la condición de conexión del conector de la LEV de evap./cond.
68
R407C Indoor Unit
6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyección Líquido.

LEV : Resistencia entre cada terminal de LEV 45~90.
hot gas :
liquid injection :
En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise válvulas

LEV/ Hot Gas /Inyección de Líquido.
7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condición de carga.

8) Revise la condición de conección del sensor de temp. de tubería del evap. y
la resistencia del sensor de temperatura.
(Metodo de medición de resistencia: Referirse a errores CH02/CH06)
9) En caso que las pruebas anteriores resulten normales, entonces cambie
la tarjtea PCB del condensador.
10) En caso que continue un error similar aún después de cambiar la tarjeta PCB,
69
Visualización
41
(Comp.inverter
maestro)
47
(Comp. const
maestro)
121
(Comp. const 1 1. Conexión del
escalvo 1) sensor de temp.
tubería descarga Referirse al
122 El valor de del compresor Control
(Comp. const 2 Error sensor la medición defectuosa Remoto
esclavo 1) temp. tubería del sensor 2. Sensor temp.
133 de descarga es anormal de tubería de Pantalla
(Comp. const. 1 de compresor (Abierto/ descarga de del panel
esclavo 2) en corto) compresor
(abierto/en corto) Condensador
134 3. Tarjeta PCB de
(Comp. const. 2 cond. defectuosa
esclavo 2)
162
(Comp. const. 1
esclavo 3)
163
(Comp. const. 2
esclavo 3
■ Método de Inspección de problema:

1) Revise el sensor de tubería de descarga de comp. y las condiciones de conexión
del cable principal.
2) Verifique si el valor de la resistencia del sensor es normal? Caso contrario,
cambie el sensor.
-Sensor de tubería de descarga de comp. : 10°C = 362kΩ, 25°C = 200kΩ,
50°C = 82kΩ, 100°C = 18.5kΩ
3) En caso que la conditiones de conexión el valor de la resistencia del sensor sea
normal, entonces reemplace la tarjeta PCB del condensador.
70
Verificando el sensor de temp. de descarga comp. inverter
Verificando sensor de temp. de descarga comp. constante
71
Visualización
1. Conector del
42 sensor de Referirse al
(Maestro) baja presión Control
El valor defectuoso Remoto
117
medido en
(esclavo1) Error sensor 2. Sensor de
el sensor
129 baja presión baja presión Pantalla
no es normal
(esclavo2) defectuoso del Panel
(Abierto/en corto)
(Abierto/en corto)
158
(esclavo3) 3. Tarjeta PCB de Condensador
cond. defectuosa
Visualización
1. Conector del Referirse al

43 sensor de Control
(Maestro) alta presión Remoto
116 El valor defectuoso
medido en
(esclavo1) Error sensor 2. Sensor de
el sensor Pantalla
128 alta presión alta presión
no es normal del Panel
(esclavo2) defectuoso
(Abierto/corto)
(Abierto/en corto)
157
(esclavo3) 3. Tarjeta PCB Condensa-
cond. defectuosa dora

1) Verifique la condición de conexión del sensor de presión y del cable
principal.
2) En caso que las condiciones anteriores sean normales, cambie PCB del cond.
3) Si el código de error persiste despues del cambio de PCB entonces cambie el
sensor de presión en cuestión.
72
Sensor Alta Presión Sensor Baja Presión
Conector sensor de presión
73
Visualización
Código Error Significado Causa-Principal
1. Conexión
defectuosa del Referirse al
sensor de Control
44 (Maestro) El valor temperatura Remoto
Error sensor
de medición
118(esclavo1) temperatura 2. Sensor Temp.
del sensor
130(esclavo2) de aire de defectuoso Pantalla
es anormal
condensador (Abierto/Corto) del panel
159(esclavo3) Abierto/Corto
3. PCB del
Condensador Condensado
Defectuosa
Visualización
45(Intercambia-
dor A Maestro)
48(Intercambia-
dor B Maestro) 1. Conexión Referirse al
123(Intercambia Error sensor defectuosa del Control
dor A escalvo1) de tubería de El valor sensor de Remoto
124(Intercambia intercambia- de medición temperatura
dor B esclavo1) dores en del sensor 2. Sensor Temp.
Pantalla
135(Intercambia Condensador es anormal defectuoso
del Panel
dor A esclavo2) Maestro y (Abierto / (Abierto/Corto)
136(Intercambia esclavos Corto) 3. PCB del
dor B esclavo2) (A,B) Condensador Condensa-
Defectuosa dora
164(Intercambia
dor A esclavo3)
165(Intercambia
dor B esclavo3)
74
Visualización
Código Error Significado Causa-Principal position
1. Conexión
defectuosa del Referirse al
sensor de Control
46(Maestro El valor temperatura Remoto
Error en sensor de medición
120(Esc.1) 2. Sensor Temp.
de temperatura del sensor
132(Esc.2) defectuoso Pantalla
de succión es anormal
(Abierto/Corto) del Panel
161(Esc.3) (Abierto/Corto)
3. PCB del
Condensador Condensado
Defectuosa

1) Verifique la condición de conexión del sensor de presión y del cable
principal.
2) Verifique si la resistencia del sensor de temp. es normal ? Caso contrario,
cambie el sensor.
- Sensor Temp. Aire : 10°C = 20.7kΩ, 25°C = 10kΩ, 50°C = 3.4kΩ
- Sensor Temp. Tubería: 10°C = 10kΩ, 25°C = 5kΩ, 50°C = 1.8kΩ
3) En caso que la conexión y el valor de la resistencia sean normales, entonces
reemplace PCB del condensador.
75
Medición de resistncia de sensor Medición de resistncia de sensor
de aire del condensador de aire del condensador
Medición de resistencia de sensor Medición de resistencia de sensor

de Intercam.(A) de condensador de Intercam.(B) de condensador
76
Visualización
Código Error Significado Causa-Principal
El valor
47 Error sensor de medición
(Compresor vel. temperatura en del sensor
Referirse a CH41
constante de tubería de es anormal
maestro) descarga (Abierto/Corto)
Visualización
Error sensor El valor

temperatura de medición
48 tubería inter- del sensor
(Intercambiador cambiador Referirse a CH45
es anormal
B de Maestro)
A/B de Mestro (Abierto/Corto)
o esclavo
Visualización
1. Voltaje de
49 (Maestro) El valor entrada anormal
de medición
148(esclavo1) Error sensor del sensor 2. Fusible cond. Referirse al
de voltaje de de línea dañado Control
150(esclavo2) condensador es anormal
Remoto
172(esclavo3) (Abierto/Corto) 3. PCB de
condensador
defectuosa

1) Verificar suministro de fuerza (3 fases =220V~380V±10%, una fase
= 220V±10%) es normal.
En caso de cualquier desviación en el suministro de fuerza estimado, solicite
al responsable de energía electrica del edificio que suministre la fuerza de
acuerdo a las necesidades del equipo.
2) La fuerza al PCB del condensador es de 220V±10% ?
en caso contrario colocar un fusible de línea o regular el voltaje al PCB.
3) En casoe que el voltaje de entrada al PCB del condensador sea normal,
entonces reemplace el PCB porque este puede causar el error en el sensor
de voltaje del condensador.
77
Medición de suminitro de fuerza al condensador
78
Visualización
1. Capacidad de eva-
poradores es mayor
al 130% de capaci-
dad de condensador
La capacidad
2. No esta hecho el
combinada de
Capacidad Auto-Adressing. Referirse al
evaporadores
excesiva 3. Error en el cable Control
excede la
51 (Capacidad
capacidad de comunicación Remoto
evaporadores ej. un evaporador
de unidad Condensado
es excesiva)
condensadora tiene el cable de
comunicación
conectado a otro
condensador por
mezcla o confusión
de cables

1) Revise la capacidad total de todos los evaporadores y comparelo con el
130% de capacidad del condensador.
2) Verifique si el cable de comunicación de algun evaporador esta conectado
a otro condensador (Referirse a error CH05)
3) Por favor realice el Auto-Addressing.
4) En caso que el error persista aun revisando los casos antes mencionados y
resultados sean normales, entonces reemplace el PCB .
5) Sí el error continúa aún después del cambio de PCB del condensador,
revise entoncés el PCB de los evaporadores uno por uno.
88 segmentos
Para realizar Auto-Addressing

presione el boto rojo hasta que
aparezca el ’88 ’en la pantalla
del 88 en segmentos como se
muestra en la foto de la izq.
79
Visualización
1. La línea de fuerza
o de comunicación
Error de
PCB inverter no esta conectada Referirse al
no recibe Control
comunicación 2. Cable de comunica-
señal Remoto
52 (PCB Inverter ción abierto/corto
proveniente
→ PCB 3. Fusible principal del Condensado
de PCB
Principal)
Principal condensador dañado
4. PCB defectuosa
Principal/inverter.

1) Verifique que la conexión del cable de comunicación sea normal.
caso contrario, revise el cable de comunicación y cambielo si es necesario.
2) Revise que las PCB principal/inverter esten funcionando aundo se conectan.
Verifique que el LED color naranja este parpadeando.
(Cundo la comunicación y el voltaje de suministro es normal el LED naranja
parpadea)
3) Revise PCB principal / inverter de condensador y reemplace si es necesario.
Conector de comunicación y Conector de comunicación y

LED en PCB principal LED en PCB inverter
80
Visualización
1. El cable de
Evaporador comunicación no
Error de Referirse al
no recibe esta conectado
comunicación Control
señal
53 (Evap. ➝ 2. Cable comunicación Remoto
proveniente
cortado o en corto
PCB principal) de PCB
3. PCB defectuosa Condensado
principal
Principal/Evaporador

1) Revise las condiciones de conexión de la fuerza y comunicación en la caja
de control (Bloque de terminales)
2) Revise sí el cable de comunicación esta en corto o abierto y corrija si es
necesario.
(Confirmación de abierto:
Después de desconectar una los dos cables para ponerlos en corto y mida la
resistencia con un multimetro → Si es mayor a 5Ω entonces esta abierto)
(Confirmación de corto: Después de desconectar separe los cables y mida la
resistencia con un multimetro ➝ Si es menor a 5Ω entonces esta en corto)
3) En caso que no exista error en los casos 1~2 separe todos los cables de
comunicación y revise nuevamente despues de conectar los evaporadores
individualmente.
(El error se mostrara cuando el evaporador con el PCB defectuoso sea
conectado) ➝ Reemplace el PCB del evaporador en cuestión.
4) En cso que uno o algunos evaporadores muestren el error 'CH53': Realice
nuevamente el Auto-Addressing y confirme que todas las evaporadoras
tengan asignada una dirección por el proceso de Auto-Addressing.
(Después de conectar, asegurese de realizar el Auto-Addressing después de
un minuto transcurrido)
➝ Sí algún PCB no reciba dirección por Auto-Addressing entonces revise
el cable de comunicación y cambie el PCB del evaporador si se requiere.
5) Asegurese de separar la línea de fuerza (AC220/380V) y el cable de
comunicación cuando menos 30 cm.
PRECAUCIÓN
• Sí por error conecta el cable de fuerza en el lugar del cable de
comunicación, todos los PCB de los evaporadores se dañarán.
81
Visualización
1. PCB Inverter
defectuosa
El cableado
Cableado de 2. Desconexión
54(Maestro de la 3 fases Referirse al
3 fases al cond. de fuerza R,S,T
110(Esc.1) de fuerza esta Control
equivocado 3. Cambio en la
equivocado Remoto
141(Esc.2) (Inversión de (Inversión de secuencia de
fase / caída conexión en Condensado
155(Esc.3) fase / caída
de fase) R,S,T
de fase)
4. Fusible
principal dañado

1) Confirme que la conexión de cables de fuerza y la secuencia en R,S,T sea de
acuerdo a lo requerido.
2) Revise el fusible principal del condensador.
3) Cambie el PCB principal del condensador.(CH54 ➝ PCB inverter, los errores
CH110/ 141/ 155 se refieren al PCB del condensador esclavo).
4) Sí el código de error persite aún después de cambiar el PCB del condensador,
solicite al responsable de energía electrica del edificio que revise el voltaje.
82
Revisando el fusible principal del condensador
83
Conector del sensor de fases en PCB
84
Visualización
Error de PCB principal no

comunicación recibe señal
57 Referirse a CH52
(PCB principal → proveniente de
PCB inverter) PCB Inverter
Visualización
1. Ventilador de disipador
de calor defectuoso
2. Sobrecalentamiento
IPM comp. inverter
Incremento 3. Sobrecalentamiento Referirse al
Calor excesivo excesivo de ventilador IPM inverter Control
62 disipador calor temperatura 4. Ventilador PCB Remoto
de PCB inverter disipador de princpal defectuoso
calor inverter 5. Conexión defectuosa Condensador
en disipador de calor
6. Terminal de fuerza
defectuosa del ventila-
dor de disipador calor

1) Revise sí el ventilador del disipador de calor esta normal?
Revise que el conector de fuerza del ventilador del disipador de calor en la
parte superior de PCB principal recibe 12Vdc (Siempre opera cuando el
compresor inverter esta en operación)
Incluso revise el cable principal del ventilador del disipador de calor
2) Verifique que salga aire proveniente del ventilador del disipador en la parte
alta de la caja de control.
Revise las condiciones de ensamblaje en los alrededores del disipador calor.
6) Si el ventilador no funciona por favor reemplacelo
7) Revise el IPM del compresor y cambielo si es necesario.(ver. error 21)

8) Verificar si ventilador de IPM normal. Contrario, reemplace el IPM.
9) Si el error persiste aun después del cambio el ventilador y el IPM entonces
cambie PCB principal.
85
Conector de ventilador de disipador de calor
Ventilador de disipador calor
86
Visualización
1. Conexión de
Error sensor de sensor de temp. Referirse al
temperatura Medición del defectuoso Control
del disipador valor del
2.Sensor de temp Remoto
65 de calor de sensor
defectuoso
PCB inverter anormal
(Abierto/Corto) Conden-
(Abierto/Corto)
3. Ventilador PCB sador
principal dañado

1) Revise la conexión del sensor de temperatura y el cable principal.
El valor de la resistencia del sensor de tamperatura es normal?
En caso contrario reemplace el sensor.
- Sensor de disipador: 10°C = 19.91kΩ : 25°C = 10.006kΩ : 50°C = 3.608kΩ
: 85°C = 1.075kΩ
3) En caso que la conexión y la resistencia esten correctos, entonces cambie
PCB principal.
Sensor de temperatura del disipador del calor
87
Visualización
Código Error Significado Causa-Prin. del error
100,101 Aumento El compresor apaga
(esclavo1) excesivo de debido a incremento
102,103 temperatura de excesivo de temp.
Referirse a CH33
(esclavo2) descarga de de descarga de
152,153 comp. constante comp. constante de
(esclavo3) de esclavos condensador esclavo
Sensor de temperatura de descarga de comp. constante de cond. esclavo
88
Visualización
Error de 1. Configuración
comunicación entre erronea en
104 condensadores dip switches
(Principal) 104 (Cuando de esclavos
Referirise al
111 Error de Maestro no 2. Conexión
Control
(Esclavo1) comunicación recibe señal de defectuosa en
Remoto
entre unida- esclavo 1) línea de fuerza
142 des conden- y línea de
(Esclavo2) sadoras 111, 142, 156(En Condensa-
caso que todos y comunicación
dor
156 cada uno de los (Abierto/Corto)
(Esclavo3) esclavos no recibe 3. PCB defectuoso
señal de conden- de todos o cada
sador Maestro) esclavo

1) Durante el reestablecimiento de fuerza verifique el tercer valor en secuencia
mostrada en pantalla de 7-segmentos del PCB principal.
- Condensador Unidad 1: 44-44-10-..
- Condensador Unidad 2: 44-44-20-..
- Condensador Unidad 3: 44-44-30- ..
2) Si el tercer valor en la pantalla de 7 segmentos en PCB principal en su
conteo no es igual al número de unidades condensadoras conectadas
multiplicado por 10 entonces configure los dip switch del condensador.
- Esclavo1 : Switch 5 ON
- Esclavo2 : Switch 6 ON
3) Durante el reestablecimiento de la fuerza verifique que el LED color rojo
parpadee indicando comunicación con los esclavos.
➀ En caso que el LED rojo no parpadee entonces la condición de
conexión de la fuerza y la comunicación debe ser confirmado
(Bloque de Terminales)
(Debe respetar la polaridad del cable de comunicación 'E-E, F-F' en
los condensadores)
➁ Después de desconectar revisar si el cable de comunicación esta
abierto o en corto y corrija si existe este problema.
(Confirmación de abierto: Después de desconectar en una punta junte los
cables y mida la resistencia en ambos lados➝ ISí es mayor a 5Ω
entonces el cable esta abierto)
89
(Confirmación de corto: Después de desconectar, separe los cables de
comunicación y mida la resistencia en mabos lados con un multimetro ➝
Sí es menor a 5Ω entonces esta en corto)
➂ Asegurese de separar el cable de comunicación con el cable de fuerza
(AC220/380V) por lo menos 30 cm .
➃ Cuando todo continua normal después lo anterior y se reconecte el
equipo a la fuerza y el LED rojo no parapdee en el PCB del número de
condensador que es igual al valor que el caso 1 entonces cambie el PCB en
cuestión.
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
Cond. Maestro: Todos OFF
90
ESCLAVO 1
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
Esclavo 1 : Switch 5 ON
ESCLAVO 2
ON
1 2 3 4 5 6 7 8
Esclavo 2 : Switch 6 ON
91
Visualización
1. Conexión
defectuosa de
cable de
Error de Error comunicación comunicación Referirse al
comunicación entre PCB principal Control
2. Cable de
105 entre PCB y ventilador de Remoto
comunicación
108 principal y PCB principal
Abierto/Corto
ventilador de (Vent. ➝ Cond., Conden-
PCB Principal Cond. ➝ Vent.) 3. PCB de Cond. sador
defectuoso
4. Ventilador PCB
principal dañado
Conector de comunicación y LED entre PCB principal y ventilador PCB
92
Visualización
1. Conexión de Referirse al
Sobrecorriente Sobrecorriente conector de motor Control
en ventilador de en motor de de vent. defectuoso Remoto
106
cond. maestro ventilador de 2. Vent. bloqueado
(error IPM Vent) cond. maestro 3. Disipador calor de Condensa-
vent. defectuoso dor

1) Revisar conexión de conector de motor de ventilador.
2) Esta el ventilador del condensador bloqueado?
Retire el objeto que este causando el bloqueo (madera, etc).
3) Revise la operación del disipador de calor.(Referirse a error CH62)
4) En caso que lo anterior este normal y el codigo de error aún se muestra,
entonces cambie el PCB IPM del ventilador.
5) En caso que el error persista aún cambiando el PCB IPM del ventilador
entonces cambie el ventilador de PCB principal.
Conector de motor de ventilador
93
Localización de ventilador de disipador de calor
IPM de Ventilador IPM de Ventilador
94
Visualizacion
Codigo Error Significado Causa-Principal del codigo
1.Coneccion defectuosa
en el enlace PCB DC
Mostrado en
y el ventilador
Bajo voltaje en Bajo voltaje Control
el motor del en el motor 2.Capacitor del Remoto
107 ventilador defectuoso
abanico de la del abanico
condensadora condensadora3. Coneccion de energia Unidad
defectuosa Exterior
4.Defecto del ventilador
■ Metodo de inspeccion
1) Verifica la condicion de la coneccion principal del ventilador y la PCB DC
2) Verifica el rango de voltaje de la parjeta principal (normal : rated ± 10%)
3) Verifique la condicion del capacitor de la PCB,
En caso de que sea anormal este presentara una deformacion en la tapa
superior en forma de expansion).
4) En caso de que el capacitor este defectuosa cambie la tarjeta principal.
5) En caso de que el error persista despues de haber remplazado la PCB
principal, entonces reemplace el IPM PCB del ventilador
localizacion del conector DC del ventilador de la condensadora
95
Capacitor principal del ventilador de la condensadora
Verificacion del suministro de energia en la PCB principal
96
Visualizacion
Error Contenido Significado Causas del error
Error de Error de comunicacion

comunicacion entre la PBC principal
entre la PCB y la PCB del abanico
108
principal y la Verificar CH105
PCB del (Ventilador ➝ cond.
ventilador cond. ventilador
Visualización
Incremento
El compresor se apaga
109 excesivo
debido al interruptor Verificar CH24
(Sub1) en alta presion
de alta presion
de cond.
Visualización
Coneccion de
linea de energia
Coneccion de la linea
trifasica
110 de energia trifasica
equivocada Verificar CH54
(Sub1) (Inversion de fase
(Inversion de
/omision de fase )
fase /omision
de fase )
Visualización
Error de comunicacion
entre las unidades
exteriores 104 (En
caso de que la unidad
Error de no pueda recibir la
111 comunicacion señal de la Sub1) Verificar CH104
(Sub1) entre unidades
exteriores 111,142,156(En caso
de que cada una de
las unidades
exteriores no puedan
recibir la señal desde
la unidad principal)
97
Visualizacion
Error Contenido Significado Causes del error
113 1. Coneccion del
(Principal) sensor de temp
Error en el
125 Valor anormal defectuosa Control
sensor de la
(Sub1) en la medicion Remoto
linea de ref. 2. Sensor de temp.
del sensor referente
137 liquido de la defectuoso
(Sub2) unidad (Abierto/Corto)
(Abierto/Corto) Unidad cond.
exterior 3. PCB de la cond.
166
(Sub3) defectuosa
Visualizacion
114(Entrada Sub-
enfriamiento princ.)
115(Salida Sub-
enfriamiento princ.)
126(Entrada Sub- 1. Coneccion del
enfriamiento Sub1) Error en el sensor de temp
127(Salida Sub- sensor de Valor anormal defectuosa Control
enfriamiento Sub1) entrada o en la medicion 2. Sensor de temp. Remoto
138(Entrada Sub- salida de del sensor referente
defectuoso
enfriamiento Sub2) sub (Abierto/Corto)
139(Salida Sub- enfriamiento(Abierto/Corto) 3. PCB de la cond. Unidad cond.
enfriamiento Sub2) de la cond. defectuosa
167(Entrada Sub-
enfriamiento Sub3)
168(Salida Sub-
enfriamiento Sub3)
■ Metodo de inspección
1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado
2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor
- Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10kΩ : 25°C = 5kΩ : 50°C = 1.8kΩ
3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces
remplace la PCB de la unidad exterior.
98
Medicion del valor de la resistencia de la bobina
Cond.: circuito de sub enfriamiento
Medicion del sensor de temp. Medicion del sensor de temp.

de la tuberia de liquido de la entrada sub-enfriamiento
Medicion del sensor de temp.

de la salida sub-enfriamiento
99
Visualizacion
El valor medido por

116 Error en sensor
el sensor es anormal Verificar CH43
(Sub1) de alta presion
(Abierto/Corto)
Visualizacion
El valor medido por

117 Error en sensor
el sensor es anormal Verificar CH42
(Sub1) baja presion
(Abierto/Corto)
Visualizacion
Error en sensor El valor medido por

118 Verificar CH44
de temperatura el sensor es anormal
(Sub1)
de aire (Abierto/Corto)
Visualizacion
Error en sensor El valor medido por

120 Verificar CH46
de temp. de la el sensor es anormal
(Sub1)
de suc. comp. (Abierto/Corto)
Visualizacion
121(Sub1 Comp. El valor medido por

comp. 1) discharge pipe el sensor es anormal
Verificar CH41
122(Sub1 temp. sensor
comp. 2) error (Abierto/Corto)
100
Visualizacion
Error del sensor
de la tuberia de
123(Sub1
los serpentines El valor medido
HEX (A))
de las unidades por el sensor es Verificar CH45
124(Sub1 exteriores princ. anormal
HEX (B)) y la Sub 1 (Abierto/Corto)
(A,B)
Visualizacion
Error del sensor

de la linea de El valor medido
125 por el sensor es
refrigerante liq. Verificar CH113
(Sub1) anormal
de la unidad
(Abierto/Corto)
exterior
Visualizacion
126 (Sub1)
(Entrada sub Error del sensor El valor medido
enfriamiento) del circuito de por el sensor es
Verificar CH114
127 (Sub1) sub-enfriamiento anormal
(Salida sub- de la cond. (Abierto/Corto)
enfriamiento)
101
Visualizacion
La medicion del
128 Error del sensor
sensor en anormal Verificar CH43
(Abierto/Corto)
Visualizacion
La medicion del
129 Error del sensor
sensor en anormal Verificar CH42
(Sub2) de baja presion
(Abierto/Corto)
Visualizacion
Error del sensor La medicion del

130 Verificar CH44
de temp. del aire sensor en anormal
(Sub2)
en la cond. (Abierto/Corto)
Visualizacion
Error del sensor La medicion del

132 Verificar CH46
temp. de entrada sensor en anormal
(Sub2)
del compresor (Abierto/Corto)
Visualizacion
133(Sub2 Error del sensor El valor medido

comp. 1) temp. de salida por el sensor es
Verificar CH41
134(Sub2 de la tuberia del anormal
comp. 2) compresor (Abierto/Corto)
102
Visualizacion
135(Sub2 Error del sensor

HEX(A)) de la tuberia de La medicion del
los serpentines sensor en anormal
136(Sub2 Verificar to CH45
de las unidades (Abierto/Corto)
HEX(B))
exteriores princ.
y Sub 1
(A,B)
Visualizacion
El compresor
Aumento
140 apagado por el
excesivo en la Verificar CH24
(Sub2) interruptor de alta
alta presion
presion de la cond.
Error display
Error Contenido Significado Causes position
Error de comunicacion
entre las unidades
exteriores 104(En
caso de que la unidad
Error de principal no pueda
142 comunicacion recibir señal de Sub1
Verificar CH104
(Sub2) entre la unidades 111, 142, 156 (En
exteriores caso de que todas y
y cada una de las
SUB unidades no
puedan recibir señal
de la cond. principal
Error display
143
(Sub1) Incremento Compresor apagado
excesivo en la por interruptor de alta Verificar CH34
145
linea de alta pres. presion
(Sub2)
103
Visualizacion
144
(Sub1) Caida excesiva Comp. apagado por
Verificar CH35
146 en linea de baja interruptor de baja
(Sub2)
Visualizacion
1. Suministro de
147 energia instalado
(Sub1) Bajo voltaje/ en equipo = trifasico
380V±10% Verificar CH25
149 Alto voltaje
(Sub2) 2. Monofasico =
220 ±10%
Visualizacion
148 El valor medido por

(Sub1) Erron en sensor el sensor de la
de voltaje de la cond. no es normal Verificar CH49
150 unidad exterior
(Sub2) (Abierto/Corto)
104
Visualizacion
1. Error en la valvula
de 4 vias debido a
incrustaciones en
en la valvula
Cuando la 2. Daños al comp.
Error en el una de la debido a que no Control
interruptor de la unidades ext. realiza el cambio Remoto
151 valvlvula de tienen algun de presion Referente
reversible de la error con la
condensadora valvula de 4 3. Mala instalacion Condensador
vias de la tuberia
comun entre las
unidades
exteriores
4. Error en valvula
1) Verifique si la condicion de la tuberia entre las unidades exteriores es normal
(la linea de liquido y la linea comun deve cosponder en cada caso de nor ser
modifique la instalacion de las lineas.)
2) Verifique si los compresors de la unidad principal y las SUB se encuentran
dañados referise CH21)
3) Verifique el voltaje en el conector de la valvula de 4 vias (220V±10%).
En caso de no estar dentro del rango remplace la PCB
4) Verifique la coneccion entre la PCB principal y la bobina de la valvula
de 4 vias.
5) Mida el valor de la bobina de la valvula de 4 vias
Resistencia normal de la bobina :
6) En caso de que el error persista aun cuando las condiciones arriba descritas
sean normales entonces reemplaced la valvula de 4 vias.
105
Valvula de 4 vias de la unidad exterior
Conector de la valvula de 4 vias en la PCb principal
106
Visualizacion
Incremento Comp. de vel. conste.

excesivo en la apagado debido al
152,153
temp. de salida incremento excesivo Referirse CH33
(Sub3)
de comp. de vel. en la temp. de salida
constante
Visualizacion
Coneccion de
suministro de Error en coneccion
energia trifasica de energia
155
equivocado (inversion de fase
Referirse CH54
(Sub3)
(Inversion de /Omision de fase )
fase /omision
de fase )
Visualizacion
Erro de comunicacion
entre las unidades
exteriores 104
(En caso de que la
unidad exterior princ.
Error de no reciba señal de la
156 comunicacion unidad Sub1 ) Referirse CH104
(Sub3) entre las
condensadoras 111, 142, 156 (En
caso de que todas y
cada una de las
unidades SUB
no resiban señal de
la unidad principal)
107
Error display
La medicion del
157 Error en sensor
sensor en anormal Refer to CH43
(Abierto/Corto)
Visualizacion
La medicion del
158 Error en sensor
sensor en anormal Referirse CH42
(Sub3) de baja presion
(Abierto/Corto)
Visualizacion
Error en el
La medicion del
159 sensor de temp.
sensor en anormal Referirse to CH44
(Sub3) de la unidad
(Abierto/Corto)
exterior
Visualizacion
161 Error en sensor La medicion del

(Sub3) de temp. en la sensor en anormal Referirse to CH46
succ. del comp. (Abierto/Corto)
Visualizacion
Error Contenido Significado del error
162(Sub3
Comp. 1 Error en sensor El valor de la
velocidad de temp. en la medicion del
constante tuberia de salida sensor es Referirse CH41
anormal
163(Sub3 del compresor
(Abierto/Corto)
Comp. 2
velocidad
constante
108
Visualizacion
164 Error en el sensor Valor de la

(Sub3 del intercambiador medicion del
HEX A) de calor de las sensor Referirse CH45
165 unidades exteriores anormal
(Sub3 principal y SUB`s
(A,B) (Abierto/Corto)
HEX B)
Visualizacion
Error en el sensor Valor de la
166 de la linea de ref medicion del
Referirse CH113
(Sub3) liquido en la unidad sensor anormal
exterior (Abierto/Corto)
Visualizacion
167(Sub3
Subcooling Error en sensor Valor de la
EX. inlet) de entrada/salida medicion del
sensor Referirse CH114
168(Sub3 del circuito de sub anormal
Subcooling enfriamiento
(Abierto/Corto)
EX. outlet)
Visualizacion
Com. apagado
169 Incremento an alta
por interruptor Refer to CH34
(Sub3) presion excesivo
de alta presion
Visualizacion
170 Comp. apagado

Caida de presion
(Sub3) por interruptor Refer to CH35
en la linea de baja
sensor
109
Error Contenido Significado Causas Visualizacion
del error
1. Voltaje de
entrada en
Bajo la instalacion
171 voltaje/ de energia
(Sub3) alto del equipo
Referirse CH25
voltaje = trifasico
380V±10%
2. Monofasico
= 220 ±10%
Visualizacion
Error Contenido Significado Causas position
Error en El valor de la
mdedicion del
172 el sensor de
sensor es
(Sub3) voltaje de Referirse CH49
la cond. anormal
(Abierto/Corto)
Visualizacion
Error Contenido Significado Causas position
1. Coneccion de energia
o comunicacion de la
unidad H.R.
defectuosa
Despues de la
3. Despues del auto
auto-deteccion
direccionamiento
de las tuberias
un direccionamiento
si el numero
Error en la equivocado de Eva. Unidad HR
de unidades Cond.
200 deteccion (Error de comunica
interiores es
de tuberias cion o energia en la
diferente al de
unidad interior
unidades que
y PCB defectuosa)
se comunican
4. Seleccion equivocada
en los interruptores
rotativos de la unidad
HR
5. PCB HR defectuosa
110
1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.
(LED de comunicacion)
2) En caso de que el LED verde de comunicacion no parpadee periodicamente
de la unidad H.R. :
2.1) Verifica el voltaje del suministro de denergia del H.R.(220V±10%)
2.2) Despues de haber reestablecido la energia en el sistema realice
el autodireccionamiento y opere el sistema durante 30 minutos.
2.2) Verifique si encendida la unidad H.R. todas las unidades interiores
muestran el codigo 'CH05' .(Referirse CH05)
3) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico
(LED de comunicacion) :
Verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.
Realice la operacion de direccionamiento automatico despues de haber
reestablecido la energia en el sitema operelo 30 min.
4) En caso de que las unidades interiores contadas y la deteccion de tuberias
son diferentes a las unidades instaladas, verifique lac ondicion de la
instalacion de las tuberias.
Condensador ↔ Unidad HR ↔ Evaporadora
5) En caso de que el primer puerto de la unidad H.R. no este conectado a la
evaporadora deacurdo al desempeño segun el manual.
6) En caso de que no exista ningun problema con las situaciones anteriores
entonces realice la coneccion manual de las tuberias.
Referencia) Conformacion de la PCB 7-segmentos de diodos ensecuencia

sequence :
'88' ➞ Numero de unidades detectadas por 'Auto-Addressing ' ➞ '88'
➞ Numero de unidades detectadas por "deteccion de tuberias"
111
Visualizacion
201(H.R.unidad1) 1. Coneccion
205(H.R.unidad2) defectuosa
Valor anormal del conector Control
209(H.R.unidad3) Unidad H.R.
del sensor
en la medicion Remoto
213(H.R.unidad4) Error sensor
del sensor 2. Error en sensor Referente
217(H.R.unidad5) de temp de (Abierto/Corto) de temperatura
linea d liquido
221(H.R.unidad6) (Abierto/Corto) Cond.
225(H.R.unidad7) 3. PCB de cond
Visualizacion
del conector
210(H.R.unidad3) H.R. unit Valor anormal Control
del sensor
214(H.R.unidad4) Sub cooling en la medicion Remoto
inlet pipe del sensor 2. Error en sensor Referente
218(H.R.unidad5) temp sensor (Abierto/Corto) de temperatura
222(H.R.unidad6) error (Abierto/Corto) Cond.
226(H.R.unidad7) 3. PCB de cond.
defectuosa
230(H.R.unidad8)
112
Visualizacion
Error Contenido Significado Causa del error
del conector
211(H.R.unidad3) Unidad H.R. Valor anormal Control
del sensor
en la medicion Remoto
215(H.R.unidad4) Error sensor
del sensor 2. Error en sensor Referente
219(H.R.unidad5) de temp de (Abierto/Corto) de temperatura
linea d liquido
223(H.R.unidad6) (Abierto/Corto) Cond.
227(H.R.unidad7) 3. PCB de cond
1) Verifique la condicion del conector del sensor de temperatura y del cableado
2) El valor de la resistencia del sensor es normal? Si no remplace el sensor
- Sensor de temp. de tuberia : 10°C = 10kΩ : 25°C = 5kΩ : 50°C = 1.8kΩ
3) En caso de que el conector y el valor de la resistencia sean correctos entonces
remplace la PCB de la unidad exterior.
Error display
Error Contenido Significado Causa position
del conector
210(H.R.unidad3) H.R. unit Valor anormal Control
del sensor
214(H.R.unidad4) Sub cooling en la medicion Remoto
inlet pipe del sensor 2. Error en sensor Referente
218(H.R.unidad5) temp sensor (Abierto/Corto) de temperatura
222(H.R.unidad6) error (Abierto/Corto) Cond.
226(H.R.unidad7) 3. PCB de cond.
defectuosa
230(H.R.unidad8)
113
1) Verificar el parpadeo peoriodico del LED verde de la unidad H.R.
(LED de comunicacion) asi como el suministro de energia.
2) En caso de que el LED verde de comunicacion tenga un parpadeo peoriodico
verifique la posicion de el interruptor rotativo y de el DIP de la unida H.R.
es normal (Referisrse a CH 200), Reinicie el suministro de enrgia a la unida
exterior y a la unidad H.R.
(En caso de que la unidad H.R. muestre un error de comunicacion este no
se eliminara a manos que se reinicie el suministro electrico.
3) En caso de que el LED verde de comunicacion de la unidad H.R. no parpadee
periodicamente, entonces verifique el estado de comunicacion de las unidades
interiores (Referirse a CH 05)
En caso de que el cable de comunicacionno presente problemas y aun asi
el LED verde de comunicacion de la PCB de la unidad H.R. no parpadee
entonces remplace la PCB de la unidad H.R.
Referencia
En caso caso de que el cableado de comunicacion y de suministro de energia
se intercambien en la unidad H.R. la PCB de la unidad se quemara.
114

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2-4. Guia de operacion LGMV

3 LEV Evaporador Pulsos 200~600 200~600

En caso de que 1. Switch flotador

Conector de bomba de condensados

■ Metodo de Inspección del Problema:

Para la función Auto-Addressing

Corto de cables de comuni-

Cable de comunicación y terminal en el evaporador

Todos los evap. 1. Los evaporadores

■ Método de inspección del problema:

Problema 1. Error presentado en la

■ Método de inspección del problema:

Medición de resistencia entre cada fase del compresor

Verificar el diodo rectificador IPM/3 fases : P-U/V/W

Verificar la rectificación del tres fases en el diodo : ~-+

Medición de la fuerza suministrada entre fases (R-S, R-T, S-T)

Conector del compresor

Conectores del diodo de 3 fases

Verificar tarjeta IPM PCB

Medición de voltaje en tarjeta IPM P-N

■ Método de inspección del problema: Referirse a error 21

Medición de corriente en la fase 'R'

■ Método de inspeción del problema : Referirse al error 21

Inverter IPM Conector P-N del IPM

■ Método de inspeción del problema

Válvula de servicio SVC

Medición de la resistencia en el conector del presostato

■ Método de inspección del problema:

■ Método de inspección del problema:

Conector de Hot Gas By Pass

Medición de resistencia de bobina de LEV

■ Método de inspección del problema:

5) Revise la condición de conexión del conector de la LEV de evap./cond.

7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condición de carga.

7. Válvula SVC tapada

■ Método de inspección del problema:

3) Revise si la válvula de SVC esta abierta y la condiciones de la tubería (doblada)

5) Revise la condición de conexión del conector de la LEV de evap./cond.

6) Verifique la resistencia de la bobina de LEV / Hot gas / Inyección Líquido.

En caso que la resistencia de la bobina sea normal entonces revise válvulas

7) Calcule nuevamente la carga de refrigerante y revise la condición de carga.

■ Método de Inspección de problema:

Verificando sensor de temp. de descarga comp. constante

1. Conector del Referirse al

■ Método de Inspección de problema:

Conector sensor de presión

■ Método de Inspección de problema:

Medición de resistencia de sensor Medición de resistencia de sensor

Error sensor El valor

■ Método de Inspección de problema:

■ Método de Inspección de problema:

Para realizar Auto-Addressing