Avance Amoniaco

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Universidad San Francisco de Quito

Colegio de Ingeniería.
Ingeniería Química
Laboratorio Diseño de Plantas Industriales

Primer Avance Proyecto


Nombres y Apellidos: David Heredia, Kevin Tayo Profesor: Juan Diego Fonseca
Código: 00131784, 00115260 Sección: L/I
Nota: __________________
Fecha: 13/11/19

Diseño del proceso de producción de amoniaco.

1. Nombre de la Planta
Linde Industrial Gases

2. Objetivos:
 Entender y establecer las condiciones para el diseño de una operación para la
obtención de amoniaco.
 Realizar la simulación de una planta de producción de amoniaco mediante el software
Aspen Hysys.

3. Antecedentes:

El amoniaco es un gas altamente irritante incoloro y soluble. Su inhalación altera los


mecanismos de defensa de los animales, permitiendo de esta forma la acumlacion de bacterias
patógenas en el tracto respiratorio. Su fórmula es NH3.

La historia del amoniaco data de siglos atrás, cuando los romanos le dieron el nombre de “sal
ammoniacus” a los depósitos de cloruro de amoniaco colectados cerca del templo de Amun.
Tenia gran utilidad en la Edad media por tintoreros, esta se la obtenía en forma de orina
fermentada para alterar el color de los tintes vegetales. De igual forma era utilizado con gran
frecuencia como compuesto de limpieza y se lo producía al quemar estiércol de camello.

El amoniaco fue aislado por primera vez por Joseph Priestley en 1774. Once años después,
1785, Claude Louis Berthollet encontró su composición.

Uno de los procesos mas importantes es el Haber-Bosch, este se encarga de obtener nitrógeno
a través del nitrógeno del aire, este fue desarrollado por Fritz Haber y Calos Bosch, he de ahí su
nombre, en 1909 y lo patentaron en 1910. La primera vez que fue usado fue en Alemania en la
Primera Guerra Mundial como explosivos.

Antes de usar el método Haber-Bosch, para la producción de amoniaco se realizaba mediante


la electrolisis del agua o usando el proceso de cloro-álcali.

Actualmente el amoníaco se encuentra presente en la mayoría de los productos de limpieza, lo


cual en el pasado era muy difícil obtenerlo.

4. Justificación:
El proceso Haber-Bosch, consiste en la reaccion directa entre el nitrógeno e hidrogeno
gaseoso.

(1)

Es una reacción exotérmica por lo que un excesivo aumento de temperatura no favorece la


formación de amoniaco. Pero la velocidad de formación del amoniaco a temperatura ambiente
es casi nula, es por eso por lo que se utiliza:

 Catalizador óxido de hierro


 Trabajar a altas presiones.

La producción del gas de síntesis por reformado con vapor: se parte del gas natural el cual esta
constituido de una mezcla de hidrocarburos, en un 90% metano para obtener el H2 necesario.

Etapas:

 Desulfuración: el gas natural es expuesto a un lecho absorbente para remover el


azufre que puede reducir la vida del catalizador.
 Reformado con vapor: el gas natural es sometido a un reformado con vapor de agua.
 Purificación del gas de síntesis: los gases del reformado son ricos en monóxido de
carbono lo cual se debe convertir en hidrógeno. Esto representa el 1% del consumo
energético total.
 Etapa de conversión: se enfría la mezcla para pasar al convertidor.
 Eliminación CO2: se elimina el CO2 mediante la absorción con carbonato de potasio.
 Metanización: se elimina el monóxido de carbono.
 Síntesis de amoniaco: el gas se comprime a la presión de 200 atm. Se produce
amoniaco en un lecho catalítico.
5. Simulación en Aspen Hysys.

Figura 1. Simulación en Aspen Hysys de la producción de amoniaco.


6. Diagrama de bloque

7. Diagrama de Flujo.

8. Balances de masa y energía.

Tabla 1. Matrial Stream

NITROGEN SALIDA Hidrogen SALIDA Salida


  Unit O V1 o V2 MIX Intercamb
Vapour Fraction   1 1 1 1 1 1
53,166666 105,7894 106,2999 104,0215
Temperature C 7 12 53,17 43 17 269,9967644
172368,97 34483,33 172368,9 34483,33 34483,33
Pressure kPa 7 9 77 9 9 34345,47726
kgmole 90,719404 90,71940 362,8776 362,8776 453,5970
Molar Flow /h 9 49 2 2 24 453,5969757
2541,3227 2541,322 731,5612 731,5612 3272,884
Mass Flow kg/h 3 73 93 93 03 3272,883674
Liquid Volume 3,151543 10,47195 10,47195 13,62349
Flow m3/h 3,1515434 4 41 41 75 13,62349605
153490,15 153490,1 922128,1 922128,1 1075618,
Heat Flow kJ/h 9 59 7 7 33 3347697,24

Tabla 2. Matrial Stream

Product SalidaP1 Producto


  Unit os Agua 00 Salida V3 frio Efluente
Vapour
Fraction   1 0 0 0 1 0
538,468 25,55555 25,57380 25,58135 54,074800 51,995254
Temperature C 567 56 33 18 1 16
34333,5 206,8427 413,7932 379,3553 34218,914 279,23774
Pressure kPa 066 73 54 34 4 3
kgmol 403,888 3134,986 3134,986 3134,986 403,89244 3134,9888
Molar Flow e/h 801 13 13 13 4 04
3272,82 56477,09 56477,09 56477,09 3272,8721 56477,138
Mass Flow kg/h 603 02 02 02 6 3
Liquid Volume 11,9824 56,59106 56,59106 56,59106 11,982552 56,591111
Flow m3/h 513 33 33 33 6 5
- - - -
4298734 8971569 8971414 8971414 - 89070903
Heat Flow kJ/h ,89 19 43 43 2134818,6 3,5

Tabla 3. Matrial Stream

  Unit Venteo Liquido Salida V5 Salida V4


Vapour Fraction   1 0 0,025326 1
Temperature C 47,8998665 47,8998664 50,6477334 47,8770779
Pressure kPa 34218,9144 34218,9144 20435,6047 34087,2277
Molar Flow kgmole/h 407,677901 1,35209947 1,35209947 407,677901
Mass Flow kg/h 3358,42481 22,1746307 22,1746307 3358,42481
Liquid Volume Flow m3/h 12,0821631 0,03753164 0,03753164 12,0821631
- - -
Heat Flow kJ/h 2520216,69 81684,7199 -81684,719 2520216,74

Tabla 4. Matrial Stream

Producto Agu SalidaP1 Salida Producto Efluen


  s a 00 V3 frio te Venteo
Comp Mole Frac 0,163081 0,1630802 0,160544
(Nitrogen) 96 0 0 0 5 0 88
Comp Mole Frac 0,123061 0,1230670 0,136422
(Ammonia) 35 0 0 0 5 0 76
Comp Mole Frac (H2O) 0 1 1 1 0 1 0
Comp Mole Frac 0,713856 0,703032
(Hydrogen) 69 0 0 0 0,7138527 0 35
Tabla 5. Matrial Stream

    Liquido Salida V5 Salida V4


0,0080276
Comp Mole Frac (Nitrogen)   9 0,00802769 0,16054488
Comp Mole Frac 0,9441488
(Ammonia)   5 0,94414885 0,13642276
Comp Mole Frac (H2O)   0 0 0
Comp Mole Frac 0,0478234
(Hydrogen)   6 0,04782346 0,70303235

Tabla 6. Enargy.

Horse Power
  Unit HPower HP 100 100
         
-
Heat Flow kJ/h 2272079,27 266540,984 15476,37944

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